静力压桩监理细则.docx

海南工商职业学院教工宿舍3栋静力压PHC500125AB管桩监理细则项目监理机构（章）：海商院教工宿舍3栋项目监理部 专业监理工程师： 谢德友 总监理工程师：张成海日 期： 2012.11.281.工程概况1.1工程项目名称：海南工商职业学院教工宿舍3栋1.2工程建设地点：海南工商职业学院院内1.3工程建设规模：1.5万1.4施工工期、施工合同工期:2012年12月1日至2013年9月30日2.工艺流程3.设计对桩基础的要求及说明3.1工程的0.000相当于绝对高程7.600m（秀英高程），桩顶标高为相对于0.000，桩顶标高为-4.650m。3.2桩型同国家建筑标准设计图集预应力混凝土管桩（10G409），桩身砼强度等级C80。3.3本工程桩基采用500预应力管桩，桩长13米，静压法施工。桩总数为143根。桩编号为PHC-500AB-C80-13，单节桩长为13m，桩身混凝土强度C80。有效桩长约为35m。3.4桩基持力层进入层含生物碎屑粉质粘土层。3.5沉桩全过程现场应有完整记录，沉桩偏心控制要求详见相应规范，沉桩完成后应向设计院提供桩位竣工平面图，经复核满足设计要求后方可进行承台基础的施工。3.6预制桩的打桩应在桩身混凝土龄期28天后才能进行。3.7沉桩时应对周边地下管线采取必要措施加强保护并做好监测记录。3.8沉桩过程中如发现异常或地质条件与勘察资料明显不符，应及时通知监理、设计人员及勘察单位现场研究解决。3.9本工程沉桩停止控制原则，在正常情况下，以控制桩端设计标高为主。3.10桩单桩竖向承载力特征值2200KN（220t）,单桩竖向承载力极限值450KN。3.11单桩竖向抗压静载试验加载值为450KN，试桩数量不得少于3根。桩基的试验请选择有相应资质的检测单位，试桩前应先进行桩体完整性检测。3.12本工程桩体完整性检测数量不少于总桩数的30%（不包括异常者），每个承台至少有一根抽检，并根据随机形式均匀选取桩体。施工中如有异常者必须全部检测。桩体完整性仍然应由具有相应资质的检测单位按规范、规程及图纸进行检测。3.13施工过程中若发现情况异常（包括桩倾斜、断桩等）或与实际地质情况不符，应及时通知设计人员研究解决。3.14除说明外，管桩接长焊接时，焊缝应饱满连续，焊接好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不少于8分钟。3.15在上部土层中静压施工困难时，可采取引孔措施。施工时应采用合理的沉桩顺序，避免造成浮桩。3.16当桩净距小于1.75m时，应采用跳打。4.监理工作依据和工程质量验收规定4.1监理工程依据：4.1.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001。4.1.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。4.1.3 建筑基桩检测技术规范 JGJ106-20034.1.4 预应力混凝土管桩（10G409）（图集）4.1.5 建设工程监理规范GB5031920004.1.6 工程测量规范GB 50026-20074.1.7 监理合同、施工合同和经监理认可的施工组织设计（方案）。4.1.8 设计施工图纸、设计交底、图纸会审纪要。4.2、工程质量验收有关规定：4.2.1根据建筑工程施工质量验收统一标准中划分要求，本桩基工程作为一子分部工程进行验收：l 验收不合格桩必须作处理，不符要求或龄期超过一个月以上的桩严禁使用；l 在桩基工程验收前，须提供本桩基的单桩承载力的静荷测试报告，以及桩身完整性的小应变检测报告或接桩探伤报告。l PHC管桩分项工程的检验批，本工程划分为一批。4.2.2桩位和桩顶标高等实测实量项目的质量检验采用全数检验方案。5.质量检验评定标准钢筋砼预制桩的质量要求5.1预制管桩必需有出厂合格证以及试验报告。桩的表面平整、密实、掉角的深度不应超过10mm。且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩表面全部面积的0.5%，并不得过分集中。5.2由于砼桩某种原因产生裂缝，则局部深度不得大于20mm，宽度不得大于0.25mm。横向裂缝的长度不得超过边长的一半（管桩或多角形桩不得超过直径或对角线的1/2）。5.3桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。5.4桩的砼强度必须大于设计强度。5.5钢筋砼预制桩的允许偏差值见下表：管桩允许偏差值项次项目允许偏差（mm）项次项目允许偏差（mm）1直径54抽芯圆孔平面位置对称中心线52管壁厚度-55上节或下节桩的法兰对中心线的倾斜23桩尖中心线106中节桩二个法兰对桩中心线倾斜之和36.监理工作流程：6.1质量控制监理工作流程：施工过程控制 原材料质量控制 资料控制送桩至设计标高监理检查压力、桩垂直度、标高合格不合格不合格合格合格合格不合格桩位放样（承包商）成品桩桩产品|合格证强度检验报告复核桩位（监理）整改（承包商）检查外观、尺寸、强度检验压桩（承包商）监理检查压力、桩垂直度土方开挖后复核桩位偏差及桩顶标高（承包商）监理复桩桩位偏差及桩顶标高进行下道工序施工报设计处理禁止使用、退货处理整改合格6.2 成品管桩验收流程成品总承包自检后送成品报验单厂(场)方提供质保书分包商自检监理工程师审批成品进入施工现场使用总承包按规定批量自检并填写报验单检测单位专业监理发现有疑问提出抽检通知停止使用并运出现场业主监理工程师审批继续使用上报不合格换成品否可合格6.3 沉桩工程质量监理工作流程6.4进度控制监理工作流程7.监理工作控制要点：7.1质量控制要点7.1.1质量目标风险分析PHC管桩沉桩过程应控制的关键是桩顶标高。PHC管桩龄期过长，超过1个月以后，蒸压养护的高强砼会疏散，脆性增加，影响桩的强度，易引起桩身开裂。由于地层情况不明或地下障碍物未清除使沉桩困难，造成桩身倾斜或桩身破裂等问题。应及时按实际情况作出判断，防止因沉桩不当造成质量事故。7.1.2桩位放样允许的偏差如下：群桩 20mm单排桩 10mm7.1.3桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：7.1.3.1当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。7.1.3.2当桩顶设计标高低与施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。7.1.3.3压入桩的桩位偏差，必须符合表中的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。（强制性条文）预制桩桩位的允许偏差（mm）项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1） 垂直基础梁的中心线（2） 沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1） 最外边的桩（2） 中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。7.1.4桩基承载力和质量检测应符合设计要求，当设计没有规定时，工程桩进行静载荷试验检验桩数不应少于总数的1，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。对砼预制桩桩身完整性检验数量不应少于总桩数的10，且不得少于10根，每个柱子承台下不得少于1根。7.1.5压桩停止条件必须符合设计和规范规定。本工程对压入桩以桩顶标高控制为主。7.1.6桩基工程的质量控制要点：施工前：监理汇同承包人必须及时对平面控制点及水准点进行复核。测量专业监理工程师主要负责起始平面控制及水准点的复核、审定承包人设置的临时控制网点及其测量保护桩标志与成果、审批承包人的建筑物或构筑物定位放样（轴线及轮廓点）、填写和整理各种测量控制及放样定位的平行验测资料等。认真复查压桩设备各部分的质量和性能，并监督试运行。对管桩生产厂家进行现场考察。检查进场管桩外观质量及产品等级、标记等。审核施工单位的施工组织设计方案，重点审核施工单位的施工流水线路。施工过程中：压桩前，督促施工单位进行试压桩，以利初步确定承载力的特征值。压桩过程中应经常观测桩身的垂直度、桩身混凝土的完整性、桩的入土深度及记录该深度时的压力值。 施工结束后，参加桩的承载力及桩体质量检验，检测比例应符合设计要求和规范规定。桩基检测和复测合格后，监理出具桩基分项工程质量评估报告，办理正式的分项工程质量验收证明单，报质监机构备案。质量控制目标值为符合规范、标准及设计图纸的规定。8.监理工作的方法和措施8.1PHC管桩成品质量控制的方法和措施8.1.1对每批进场的成品桩质量进行验收重点检查产品出厂合格证(含砼强度、钢筋复试等报告)和外形尺寸与外观质量等。产品合格证应包括如下内容：合格证编号；采用标准编号；管桩品种、规格、型号、长度及壁厚；产品数量；混凝土强度等级；制造日期或管桩编号；制造厂厂名、出厂日期；检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）、8.1.2外形尺寸的允许偏差要求（GB13476-2009先张法预应力混凝土管桩）下表管桩外形尺寸的允许偏差要求项 目允许偏差检查方法桩长L0.5%L用钢尺量端部倾斜0.5%D（外径）用钢尺量D（外径）300-700mm+5-2用钢尺量800-1400mm+7-4用钢尺量管壁壁厚t+200用钢尺量保护层厚度+50用钢尺量桩身弯曲度L15mL/1000拉通线，尺量15mL30mL/2000端板端面平面度0.5用水平尺量外径0-1用钢尺量内径0-2用钢尺量厚度正偏差不限0用钢尺量8.1.3外观质量要求无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶无孔隙。（具体要求详下表）检验方法：采用直观法，对桩顶处用小锤敲击听是否有空隙。管桩的外观质量要求序号项目外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补。2桩身合缝漏浆漏浆深度深度不得大于5mm，每处漏浆长度不得大于300mm累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm，且应修补。3局部磕损局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于5000mm2，且应修补。4内外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。6桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋墩头不得高出端板平面。7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于10mm。9内表面混凝土塌落不允许10接头和桩套箍与桩身结合口漏浆漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度漏浆长度不得大于周长的1/6，且应修补。空洞和蜂窝不允许8.1.4 PHC桩的标志、堆放、吊放、运输要求（GB13476-2009先张法预应力混凝土管桩）。8.1.4.1 标志内容包括制造厂的厂名或产品注册商标、管桩标记、制造日期或管桩编号、合格标识。8.1.4.2 堆桩场地要求平整、坚实，不能有沉陷，堆桩高度视施工现场场地情况，最高不宜超过3层，以防止桩堆下沉，对于局部较软弱的场地，桩堆下应铺设路基钢板，桩堆应布置在沿道路边缘，（不影响施工为准）以便于运输和卸桩。在管桩两侧用木楔塞牢，防止滑动，管端要挂标志予以标识。防止其他物件碰撞而损伤和便于施工现场识别。8.1.4.3 管桩吊装：长度不大于15m且符合GB13476-2009先张法预应力混凝土管桩 规定长度的管桩，宜采用两点吊或两头钩吊法。吊点位置应符合设计要求，允许偏差为200mm，除两端钩吊外，吊索应与管桩纵轴线垂直。管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。8.1.4.4本工程所需的PHC桩全部采用大型平车运输至施工现场。桩的搁置点必须满足设计要求，搁置点的误差宜控制在25cm以内。桩在运输过程中应尽量避免桩身跳动和冲撞。运输：管桩吊装应符合上面规定。管桩在运输过程中的支撑要求应符合上面管桩堆放规定，各层间也应放置垫木，垫木应上下对齐材质一致，同层垫木应保持同一平面。管桩运输过程中应采取可靠的防滑、防滚等安全措施，应尽量避免桩身跳动和冲撞。8.2.沉桩施工监理工作方法和措施8.2.1沉桩前准备工作8.2.1.1沉桩准备阶段工作要点是：核查各沉桩区的地质勘察报告，了解土层分布情况，判定沉桩的可能性；进行沉桩试桩；组织图纸会审设计交底；审核施工组织设计和确定沉桩区域附近的建筑物和地下管线的保护等级。8.2.1.2管桩基础施工前，应督促施工单位完成下列准备工作：8.2.1.2.1组织有关单位会审图纸；8.2.1.2.2调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物；8.2.1.2.3可能受沉桩影响的建（构）筑物，并提出相应的安全措施；8.2.1.2.4场地面应平整，排水通畅，坡度不大于1%，承压能力应满足桩机稳定的要求；8.2.1.2.5在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制点及轴线定位点；8.2.1.2.6编制施工组织设计或施工方案；8.2.1.2.7供电、供水、道路、排水、照明、临设房屋等满足施工要求；8.2.1.2.8向操作人员作技术安全交底。8.2.1.3管桩基础施工前，应督促施工单位提供下列文件和资料:8.2.1.3.1建筑场地的工程地质及水文地质资料；8.2.1.3.2管桩基础的施工图及会审纪要；8.2.1.3.3施工组织设计或施工方案；8.2.1.3.4压桩设备（桩机和压重等）的技术性能资料；8.2.1.3.5管桩的出厂合格证及产品说明书；8.2.1.3.6有关管桩承载力、施工工艺的试验参考资料。8.2.1.4当施工可能影响附近建（构）筑物的正常使用和安全时，应采取减少挤土影响的措施。必要时，应对建（构）筑物进行加固处理并设点观测；在毗邻边坡压桩时，应随时注意沉桩对边坡的影响。8.2.1.5桩尖应根据地质条件和设计要求选用。8.2.1.6地下管线的保护：为确保基础的顺利施工和地下管线的安全，必须督促施工单位对物探报告进行仔细分析，在施工过程中应先开挖样洞，予以核实后再进行施工，避免损坏管线。对特别重要的地下管线如原水管、煤气管等必须督促施工单位采取必要的监测手段。同时应督促施工单位与有关单位取得联系，调查周围管网的情况，并采取相应措施。8.2.1.7地下障碍物清除：沉桩施工前施工单位应对沉桩范围内的地下障碍物清除。地下障碍物的探查可采用打入钢筋法和轻便触探法等方式进行查明后予以清除。清除障碍物后的场地应进行回填，回填须密实，回填料粒径75mm，回填后的场地必须满足桩机施工的要求。8.2.2测量放样控制8.2.2.1由测量控制网引测桩基轴线，桩基轴线定位点应设置在不受沉桩影响或受压桩影响较小的地点，在施工过程中应经常检查，定位点需要移动时，应先检查其准确性，并作好测量记录。8.2.2.2轴线要定期复测校正，并以此为依据按设计施工图逐个定出桩位中心，每个桩以桩位中心为圆心，以管桩桩靴半径画圆，用石灰粉标出。8.2.2.3样桩测放时，应根据轴线用经纬仪（2级）和钢卷尺测放，用小木桩等材料表示并用白石灰勾出其轮廓线，样桩测放后要做好样桩保护。每根桩在施打前，应检查其准确性，并做好测量复核验收记录。8.2.2.4沉桩过程中，由二台正交的经纬仪和角度计测定桩的精度和角度，以确保压入桩的垂直度和斜桩的角度，由一台水准仪观测沉桩深度及最终贯入度。经纬仪、水准仪均应放在不受桩机移动及压桩作业影响的地方。8.2.3 沉桩质量控制对静压桩施工过程监理将采取巡视、旁站和发布指令等监理工作方法进行质量控制，并从事前、事中和事后制定针对性的监理控制措施。8.2.3.1事前控制措施8.2.3.1.1审核施工机械选择的合理性，认真检查压桩设备各部分的性能，尤其是压重的安全性，确保机械正常运作；8.2.3.1.2审核压桩作业线是否合理，应避免成单方向压桩而造成土体成单方向位移过大而影响已压桩体位移和周边环境。8.2.3.1.3施工前对成品桩（静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，并留下记录。8.2.3.1.4对压桩用压力表、规格及质量应进行检查，并审查压力表和油压系统配套校验证书。8.2.3.1.5检查施工单位根据施工图绘制的工程桩位编号图； 8.2.3.1.6审查施工控制网的设置方案是否合理，由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差必须符合规范规定；并对基准线、基准点进行复测，合格后复核小样桩的放样精度。8.2.3.1.7复核施工单位在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩的入土深度.8.2.3.2事中控制措施8.2.3.2.1压桩机行驶的路线应有足够的承载能力，以免压桩机的倾覆。8.2.3.2.2桩基工程施工前，先进行压桩试验，以确定压桩的有关参数。试桩应符合下列规定：l试桩的规格、长度及地质条件代表性。l试桩应选在地质勘探孔附近。l施工条件应与工程桩一致。8.2.3.2.3压桩应一次到位，中途不得停顿。如特殊情况，中途必须停顿的，应将桩尖停留在软土层，且停歇时间不得超过24h。8.2.3.2.4压桩应符合下列规定：PHC桩的桩顶标高控制：由于PHC桩桩顶锚固钢筋做法与钢筋混凝土桩不同，其桩顶一般为无损桩顶，施工单位应采用锯桩器切割，桩顶标高应控制在50mm，以避免以后与承台钢筋联结产生麻烦。送桩留下的桩孔，应立即用碎石或道渣回填密实；8.2.3.2.5压桩的顺序速度确定，要在施工组织设计中明确，应考虑尽量减少拥土、挤土对周围环境的影响；压桩速度根据对周围管线、建筑物的监测情况调整；压桩顺序应综合考虑下列原则后确定：根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系,并要根据施工整体安排、施工现场条件及桩机运行路线等因素，督促施工单位合理安排施工顺序，要求施工单位根据地质情况采用分段试压的办法进行。对密集桩承台（桩距在34d时）应跳打，以减少压桩的挤土效应，具体顺序按以下情况:若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。根据桩的入土深度，宜先长后短。8.2.3.2.6当压桩下沉接近设计标高时，不得过早停压，以免在补压时发生停止下沉或下沉难以达到设计标高的现象。8.2.3.2.7遇到下列情况时，应暂停压桩，并及时与有关单位研究处理:(1)初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜，压入过程中桩身突然下沉或倾斜；(2)桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变。8.2.3.2.8当桩顶未达到设计标高，经设计单位同意必须进行截桩时，截桩前必须先把桩端固定好，然后用凿子凿开35cm的深槽，待露出钢筋后进行切割。严禁在桩顶悬臂状态下进行切除。8.2.3.2.9施工过程中必须做好压桩记录，重点记录压桩压力、桩垂直度及压入深度。8.2.3.2.10对承受反力的结构应加强观测。8.2.3. 事后控制措施8.2.3.1施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验，检测比例应符合设计要求和规范规定。8.2.3.2当基桩桩头挖出后应复测桩位偏差和桩顶标高偏差，当发现桩位超偏时，必须督促施工单位找设计确认，并拿出处理方案处理到位，方才能转入下道工序施工。8.2.3.3桩基检测和复测合格后，由监理出具桩基分项工程质量评估报告，办理正式的分项工程质量验收证明单，报质监机构备案。8.2.4PHC管桩沉桩工程验收8.2.4.1管桩基础工程验收程序应符合下列规定：当桩顶设计标高与施工现场标高基本一致时，可待全部管桩施工完毕后一次性验收。当桩顶设计标高低于施工现场标高需要送桩时，在送桩前应进行质量评定；待全部管桩施工完毕并开挖到设计标高后，再进行竣工验收，绘制压桩工程竣工图。8.2.4.2管桩基础工程竣工验收时，施工单位应具备下列文件和资料：桩基设计文件和施工图，包括图纸会审纪要、设计变更通知书等；桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；工程地质和水文地质勘察报告；经审定的施工组织设计或施工方案，包括实施中的变更文件及资料；管桩出厂合格证及管桩技术性能资料（产品说明书）；管桩施工记录汇总，包括桩位编号图等；管桩工程竣工图；成桩质量检查报告；单桩承载力检测报告；质量事故处理资料。8.2.4.3静压桩质量检验标准应符合下表的规定。静力压桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见表1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%直观成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%。直观成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20mm，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用成品桩尺寸：横截面边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度mmmmmmmmmm+510101/1000l2用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量强度满足设计要求查产品合格证书或钻芯试压2压桩压力（设计有要求时+5查压力表读数3桩顶标高mm+50水准仪8.3监理工作音影资料的管理。8.3.1专人负责监理工作音影资料的管理，对照片或电子文档进行编号、排序、记录。8.3.2对下列部位或监理工作过程进行拍摄记录l开工前全场平面。l桩机安装调试完成。l监理桩位复核。l监理检查压桩时的压力表、垂直度。l土方开挖后监理检查桩位偏差情况。l工程设计变更处理情况。l工程施工遇障碍物及处理情况。8.4 对周边环境保护措施审核压桩方案，重点审查压桩流向，对保护要求高的部位先压桩，然后逆向压桩，即先压关门桩。沉桩开始前，应充分了解周边环境；包括地下障碍物，周边管线、建筑物 等，必要时落实保护措施； 压桩前督促施工单位将轴线控制桩移至沉桩影响范围以外，免受沉桩影响移位，并落实保护措施；合理安排压桩流程，严格控制压桩速度，以防挤土过快。沉桩过程中对特别重要的地下管线如原水管、煤气管以及工地附近重要的建筑物等,必须督促施工单位采取必要的监测手段，定期向业主及监理报告监测结果，以做到信息化施工。对很近的管线，应采取开挖暴露的方式予以保护，并掏空管道四周的土体。加强信息化施工，实行实时同步检测，动态指导每天压桩数量。9.旁站监理工作：9.1、根据国家建设部及本市的有关法规、监理部质量管理体系文件的规定，对本桩基工程应严格实行旁站监理，为确保工程达到预期质量目标，为此监理项目部对桩基工程以下工序做全过程旁站监理：9.1.1试压桩监理人员应对试桩进行全过程跟踪，包括插桩、压桩、送桩，配合检测部门做好各种数据的记录，为以后桩基施工积累经验。9.1.2对沉桩的标高、桩位偏差监理人员必须严格按规范规定要求执行。9.1.3压桩停止条件、试压桩全过程。9.2监理旁站工作内容9.2.1检查施工单位是否按施工方案施工，专职质量员及质保体系是否到位。9.2.2对压桩终止条件重点检查压桩终止压力和桩顶标高。9.2.3试压桩全过程因是对压桩工艺、设备和设计参数的检测与检验，监理应对其余过程进行旁站，内容包括插桩、压上、下节桩、接桩和终压等各个环节，并填写压桩监理检查记录表。10.静压桩工程的基坑开挖应符合下列规定10.1、严禁边压桩边开挖基坑。10.2、严禁挖土机械横向撞击或推拉桩头；10.3、饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成并相隔15天后进行。10.4、挖土宜分层均匀进行，挖土过程中，桩周土体高差不宜大于1m.10.5、开挖深基坑时，应该制定合理的施工方案和施工程序，注意保护基坑围护结构或边坡土体的稳定。10.6、基坑顶部边缘地带不得堆土及有其他重物。11.安全生产的监理措施：11.1督促和审查总承包商将其分包商纳入安全管理系统，并签订安全生产协议书；11.2凡市建设局和劳动局规定的持证上岗人员，必须持有上岗证；11.3进场桩机等大型施工机械必须经专门机构验收合格后，挂牌使用；11.4施工方严格按安全操作规程操作；11.5起重高空作业时，要求施工方用明显标记定出安全区域，以防坠物伤人；11.6吊运驳桩严禁操作摆幅度过大、过快必须时应设置溜缆；11.7易燃易爆物品应按有关规定存放，作出明显标志，严禁在此区域内明火作业；11.8监督施工单位加强对施工人员的安全教育及安全管理。12.常见质量问题现象，原因分析与预防措施。12.1桩身断裂12.1.1现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台拌动，这时可能是桩身发生断裂。12.1.2原因：A桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。B桩入土后遇到大块坚硬的障碍物把桩尖挤向一侧。C沉桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生了弯曲。D两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上产生了曲折。E制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。12.1.3预防措施12.1.3.1施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000，且20mm）或桩尖不在桩纵横轴线上的不应使用。12.1.3.2在沉桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。12.1.3.3在堆放、吊运过程中应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过验收规定时不得使用。12.2桩顶掉角 12.2.1现象：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。12.2.2原因：A预制的砼配比不良，施工控制不严，振捣不密实或养护时间短，养护措施不足。B桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。C桩顶与桩帽的接触不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角。D沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。12.2.3预防措施12.2.3.1桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确，桩成型后严格加强养护。12.2.3.2沉降前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。12.2.3.3检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行处理才能施工。12.2.3.4施压时桩要垂直，桩顶要有补垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。12.3沉桩达不到设计要求12.3.1现象：当桩达不到设计桩长时，终压力还不能满足要求。12.3.2原因分析：A勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩长有误。B勘探工作是以点带面对局部硬夹层不能全部了解清楚，尤其在复杂的工作地质条件下还有障碍物，如：大块石、砼块等，压桩施工遇到这种情况就会达不到设计的施工控制标准。12.3.3预防措施A详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高。B据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。12.4桩顶移位12.4.1现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上落。12.4.2原因：A桩入土后遇到大块坚硬障碍物，把桩身尖挤向一侧。B两节桩或多节桩施工时，相邻的两桩不在同一直线上，产生了曲折。12.4.3预防措施A施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位钎探了解，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵横线上的不宜使用。B在沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。C在沉桩期间不得开挖基础，需要开挖时沉桩完毕后相隔适当时间进行，根据工程的具体地质情况，基坑开挖深度、面积，桩的密集程度及孔隙水压力消散情况估计为两周左右。12.5接桩处开裂12.5.1现象：接桩处经施工后出现松脱开裂。12.5.2原因：A连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水、油迹等。B焊接连接时，连接体不平，有较大的间隙造成焊接不牢。C 焊接质量不好，焊接不连续、不饱满，焊缝中夹渣等。D两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。12.5.3预防措施A接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部位清洁。B检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题必须进行修正才能使用。C接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接应连续饱满。