高档普采工作面作业规程.doc

目 录 第一章 概 况 2 第一节 工作面位置及井上下关系 2 第二节 煤层状况 2 第三节 煤层顶底板状况 3 第四节 地质构造情况 3 第五节 水文地质情况 3 第六节 影响回采的其他因素 4 第七节 工作面储量及服务年限 4 第二章 采煤方法 5 第一节 采区巷道布置 5 第二节 采煤工艺 5 第三节 设备配置 7 第三章 顶 板 控 制 9 第一节 工作面支护设计 9 第二节 工作面顶板控制 9 第三节 运输巷 回风巷及端头顶板控制 10 第四节 矿压观测 12 第四章 生 产 系 统 13 第一节 运输 13 第二节 一通三防 与安全监控 14 第三节 排水 18 第四节 供电 18 第五节 通讯照明 19 第五章 劳动组织和主要技术经济指标 19 第六章 煤质 块煤率管理 22 第七章 安全技术措施 23 第一节 一般规定 23 第二节 顶板 23 第三节 防治水 32 第四节 爆破 32 第五节 一通三防 与安全监控 34 第六节 运输 36 第七节 机电 39 第八节 防突 46 第八章 灾害应急措施及避灾路线 48 附图一 9104 高档普采工作面平面布置图 附图二 9104 高档普采工作面端头进刀示意图 附图三 9104 高档普采工作面正规循环作业图 附图四 9104 高档普采工作面设备布置图 附图五 9104 高档普采工作面支护图 附图六 9104 高档普采工作面运输系统图 附图七 9104 高档普采工作面通风系统图 附图八 9104 高档普采工作面监控系统图 附图九 9104 高档普采工作面供电系统图 附图十 9104 高档普采工作面避灾路线图 9104 高档普采工作面学习及考试记录 第一章 概 况 第一节 工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系见下表 水平名称 m 1145 水平 工作面名称 9104 地面标高 m 1575 1673 井下标高 m 1125 1157 地面相 对位置 安顺煤矿井田为北东 南西向的断块构造低中山构成的地表分水岭 回采对地面设 施的影响 无 井下位置及与 四邻关系 9104 工作面南为未开采煤体 西为 9102 采空区 东为 9106 设计工作 面运输巷 北为东翼回风大巷 走向长度 m 510 倾斜长 m 172 面积 87720 附图一 9104 工作面平面布置图 第二节 煤层状况 工作面煤层情况见下表 煤层厚度 m 1 53 1 75 煤层结构 简单 煤层倾角 4 6 开采煤层 M9 煤 煤 种 三号无烟煤 稳定程度 较稳定 煤层情 况描述 本工作面为 M9 煤层 厚度变化较小 最大 1 75m 最小 1 53m 平均 1 64m 煤岩类型以亮煤为主 次为镜 暗煤 本面回采煤层为中灰 中高硫 高发热量 高变质无烟煤 没有自燃发火 倾向 无煤尘爆炸危险性 鉴定为突出矿井 第三节 煤层顶底板状况 工作面煤层顶底板情况见下表 顶底板名称 岩石名称 厚度 m 特征 基本顶 石灰岩 3 55 深灰色 分选较差 泥质胶结 含植物化石 直接顶 泥质砂岩或粉砂岩 2 21 7 76 灰色 质细均一 稍具滑感 富含植物茎叶化石具水平层理 局部含灰质成分 直接底 粉砂岩或 粉沙质粘 土岩 4 5 深灰色 夹细砂及泥质条带 含菱铁矿 水平 波状层理 基本底 细砂岩 8 37 褐灰色 稍具缓波状水平层理 钙质胶结 上部含有少量的白云母 第四节 地质构造情况 工作面为一单斜构造 煤层倾角为 4 6 工作面部分段顶板有一层厚 200mm 600mm 左右的伪顶 在工作面实施局部防突措施 施工瓦斯排放孔过程 中显示 预计对工作面回采无多大的影响 第五节 水文地质情况 安顺煤矿井田为北东 南西向的断块构造低中山构成的地表分水岭 井田南部为平桥谷地 平桥河为矿区主要地表水体 井田为右仲河谷地 主要 有右仲河 磨石河 寨头三条河为地表水 各河流最后均流入井田以北 4KM 的 三岔河 井田内长兴组岩溶裂隙含水层及龙潭组层状裂隙含水层为矿井直接含水层 龙潭组是一个含水层与隔水层交互的含水岩组 本井田水文地质勘探类型为中 等 预计工作面回采过程中涌水量正常为 12m d 0 5 m h 预计最大涌水 量为 24 m d 1m h 工作面主要防治水措施 1 在回采过程中应采取有疑必探 先探后采的防治水措施 尤其在回采到 断层破碎带附近 应严格执行超前探放水 防止透水及突水事故发生 2 9104 工作面内长兴组岩溶裂隙含水层及龙潭组层状裂隙含水层为工作 面内直接充分含水层 3 工作面内无较大的溪流通过 地层稳定 构造简单 矿井直接充水含水 层为龙潭组层状裂隙含水层 其富水性自上而下由强变弱 为弱富水含水层 本工作面为无突水危险 4 水害威胁情况分析 根据对隔水层的分析 预计本工作面回采期间无重 大水害威胁 工作面涌水不会对施工造成太大影响 第六节 影响回采的其他因素 一 瓦斯 根据煤层地质报告资料 9104 工作面的煤层瓦斯含量较高 为 9 23m t 突出 根据重庆煤科院瓦斯鉴定结果 M9 煤层为煤与瓦斯突出煤层 在以 往的采掘过程中发生过动力现象 安顺煤矿为煤与瓦斯突出矿井 且在掘进过 程中发生过煤与瓦斯突出 因此 9104 回采工作面作业规程必须严格执行局部 四位一体 专项防突措施 二 煤尘 根据重庆煤科院鉴定 M9 煤层无煤尘爆炸危险 三 煤层自燃倾向性 根据重庆煤科院鉴定 该回采工作面 M9 煤层 自然倾向性为三类 为不 易自燃煤层 四 地温 本井田属正常地温区 井下温度 21 左右 无高温热害 第七节 工作面储量及服务年限 工作面设计走向长度 510 米 倾向长度 172 米 面积为 87720 平均可采 厚度为 1 64m 容重为 1 54t m3 一 工业储量 87720 1 64 1 54 22 2 万 t 二 可采储量 22 2 万 0 98 217115t 回采率 98 三 工作面日产计算 A NLSM C 式中 L 工作面长度 m S 截深 m M 采高 m 放顶煤开采时 为每次采放总厚度 煤的实密度 t m 3 C 工作面回采率 N 采煤机进刀数 A 1 64 172 0 6 1 54 0 98 6 1532 6t 月产量 1532 6 30 0 85 39080 7t 四 工作面服务年限 可采期 217115 39080 7 5 6 个月 第二章 采煤方法 第一节 采区巷道布置 采区巷道分别通过联络巷与主 副 风井联合布置 顺槽通过联络巷 溜 煤眼 车场与三条井筒形成生产系统 第二节 采煤工艺 9104 高档普采工作面采用走向长壁后退式采煤方式 一次采全高 全部跨 落式管理顶板 以开采全部煤厚为原则 根据工作面地质预测资料 煤层厚度 在 1 53 1 75m 之间 平均厚度为 1 64m 正常见顶见底开采 煤层变薄区尽 量降低采高 最小采高应不小于 1 50m 一 采煤工艺 高档普采 割煤 装煤 挂梁护顶 铰接梁 调节梁 插水平销 推溜 支设单 体柱 回柱放顶 采煤机进刀 采煤机前滚筒割顶煤 后滚筒割底煤 双向割煤 采用端部 斜切法进刀 附图二 采煤机端头进刀示意图 二 采煤机进刀方式 采用留三角煤 割三角煤端部斜切进刀的进刀方式 其工艺过程为 一 采煤机割煤至上端头后 前滚筒下降 后滚筒上升 反向沿刮板输 送机弯曲段切入煤壁 直到进入刮板输送机直线段 并继续向下端头割煤 二 采煤机向下端头割煤的同时将进刀段的刮板输送机推成直线 三 装煤 运煤方式 采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机装煤 人工清理上 下端头和人行道的浮 煤 刮板输送机 转载机和胶带输送机运煤 四 采煤机割煤时 必须及时支护 采煤与临时支护之间的悬顶距离 距煤机后滚筒不大于 15 米 采煤机在破碎顶板处割煤时 禁止其他与正常 割煤无关的工序平行作业 回采期间 加强顶板观测 若发现采煤机割煤 过后 顶板会立即掉落下来 要直接破顶回采 将易掉落顶板割掉 等采 煤机割煤过后 5m 将采煤机停电闭锁 跟机加强支护 顶板完好时 临时支护顺序 每间隔三棚挂梁 铰接梁 调节梁 插水 平销 打点柱 顶板破碎时 停止采煤机牵引 停电闭锁 及时跟机支护 临时支护顺序 背圆木 半圆木 铺竹笆 挂梁 铰接梁 调节梁 可间隔一至两棚 插水平 销 打临时点柱 五 推移输送机 在割煤及挂梁后进行 推移输送机落后采煤机的距离 不小于 15m 刮板输送机弯曲段长度应大于 15m 六 回柱放顶 1 回柱放顶前 必须对工作面所有支设单体进行二次补液 并对放顶地点 5m 范围内的支柱进行加固 保证支柱初撑力达到本作业规程规定要求 确保后 路畅通 2 回柱放顶前 采空区悬顶超过 10 平方米时 必须将工作面戗柱或戗棚 打齐打好 3 回柱放顶要严格按照 自下而上 由里向外 先回柱后回梁 的原则 逐排 逐段按顺序进行作业 放顶步距为 1 2 米 4 回柱必须人工撤回 6 回柱放顶作业时 至少两人以上协同工作 一人作业 一人观顶监护 7 回柱放顶与割煤可平行作业 其平行作业的距离不得小于 15m 8 分段同时放顶时 相邻间隔不得低于 6m 附图三 9104 高档普采工作面循环作业图 第三节 设备配置 一 工作面机械设备配备 9100 工作面机械设备配备表 使用地点 地点 设备名称 规格型号 数量 单位 备注 采煤机 MD380 1 台 单体液压支柱 DW20 1900 根工作面 刮板输送机 SGZ 630 2 110 1 部 刮板输送机 SGW620 40T 2 部运输巷 胶带输送机 SSJ 80 40 3 部 绞车 JTB 11 4 1 部 乳化泵 BQW80 31 5 1 套 两泵一箱进风巷 喷雾泵 BPW250 6 3X 1 套 两泵一箱 附图四 9104 高档普采工作面设备布置图 二 基本支护设备配置 工作面基本支柱选用 DZ20 型液压支柱配合 HDJA 1200 铰接顶梁架棚支护 其主要技术参数 支撑高度 1240 2000mm 支护强度 36 925t 平方米 初 撑 力 不低于 90Mpa 支柱棚距 柱距 0 6 米 排距 1 2 米 差距不大于 100mm 三 工作面刮板运输机 选用 SGZ 630 220 型刮板运输机 1 部 其主要技术参数 运输能力 400 500t h 链 速 1 04m s 电机功率 2 110kw 圆环链规格 26 92 C 供电电压 1140V 数 量 1 部 四 采煤机 选用 MD380 型电牵引采煤机 1 部 其主要技术参数 截 深 0 63 滚筒直径 1 25m 电机功率 375kw 防尘方式 内 外喷雾 电机型号 2 产能力 640 t h 牵引方式 液压 双牵引 无链 牵引速度 0 5 5 m s 采 高 1 4 3 2m 最大牵引力 450KN 五 转载机 选用 SGW620 40T 型刮板运输机 2 部 其主要技术参数 运输能力 150t h 链 速 0 86m s 电机功率 40kw 圆环链规格 18 64mm 供电电压 660V 数 量 2 部 六 进风巷胶带运输机 选用 SSJ 80 40 型胶带运输机 3 部 其主要技术参数 带 宽 0 8m 带 速 2m s 运输能力 800t h 电机功率 2 40 kw 供电电压 660v 数 量 1 部 七 泵站 乳化泵 型号 BQW80 31 5 公称流量 200L min 公称压力 21 5MPa 电机功率 37kW 电压等级 1140 600V 配套液箱 RX 1500 数量 2泵1箱 清水泵 型号 BPW250 6 3X 公称流量 315L min 公称压力 5 5MPa 电机功率 30Kw 电压等级 1140 660V 配套液箱 KPX360 16 数 量 2泵1箱 第三章 顶 板 控 制 第一节 工作面支护设计 一 支护形式 9104 工作面采用单体液压支柱配铰接顶梁 调节梁 走向架棚支护 采空 区切顶排支护及煤墙侧临时点柱支护 二 支护密度计算 支护强度 36 925 t m 支护密度 G F p 1 39 根 m 支柱利用系数 0 95 支柱额定工作阻力 P 28 吨 根 排距 1 2 米 柱距 0 6 米 三 支护高度 根据煤层厚度 1 53 1 75 米和采煤机采高规定选择 Z 型液压支 柱和 HDJA 1200 型交接顶梁 支护高度 1240 2000mm 局部煤层变厚处 可根 据采高要求 选择合适的单体液压支柱 Z 2 Z 5 附图五 9104 高档普采工作面支护图 第二节 工作面顶板控制 一 工作面矿压显现预计 根据 9104 原工作面开采条件和工作面顺槽顶板离层仪观测结果 该面矿 压显现预计如下 直接顶初次垮落步距 10m 15m 老顶初次来压步距 20m 25m 老顶周期来压步距 12m 15m 二 初次来压及周期来压期间的顶板管理 工作面初次来压前 根据矿压组观察 研究来压规律 制订工作面初次来 压放顶专项措施 按初次放顶专项措施严格执行 在工作面来压期间 要加强 工作面和两顺槽的顶板管理 运输 回风巷超前加打支柱或木抬棚 工作面上 下出口及超前段 20m 范围内 净高不少于 1 6m 净宽不少于 0 7m 上 下端 头切顶线处必须采用密集支柱支护 柱间距不大于 0 3m 所有支柱必须迎山有 力 支到实底 系好安全防倒绳 有断梁折柱时 及时更换 工作面支柱必须 达到初撑力 工作面根据片帮或冒顶情况及时采取措施 加强支护 防止冒顶 事故扩大 来压期间要加强设备检修 确保液压系统正常 支柱完好 设备正常运转 积极组织快速推进 三 工作面护顶方式 一 工作面支柱中心距保持 1200mm 支柱歪斜不大于 5 支柱仰俯角 不超过 7 工作面采用 三四 排齐梁迈步式管理顶板 液压支柱支设与 运输机要保持垂直 偏差小于 5 且垂直顶 底板支撑 二 泵站压力不小于 20Mpa 支柱初撑力不得低于规定值 顺槽超前支柱 不低于 6 5Mpa 工作面支柱不低于 11 5Mpa 顶梁用背板背实 受力状态良好 当支柱顶梁顶板冒高超过 300mm 时 应采用木板梁或工字钢梁接顶支护 三 相邻支柱不得有明显偏差 顶板破碎或片帮时 及时超前支护 并及 时护实煤帮或顶板 四 工作面液压支柱实行编号管理 五 控顶步距 最小控顶距 4200mm 最大控顶距 5400mm 放顶步距 1200mm 六 支护质量控制标准 一 支柱纵横成线 偏差小于 l00mm 二 支柱应支到实底 并做到迎山有力 端头单体液压支柱初撑力不 小于9OkN 11 5MPa 超前单体液压支柱初撑力不小于50KN 6 5MPa 三 铰接顶梁之间要用圆柱销联好 并保持平直 四 同一排中单体支柱与摩擦支柱不得混合使用 五 所有单体液压支柱三用阀方向一致 放液孔方向与工作面煤壁平 行 六 巷道的支撑高度不得低于1 8m 两巷超前支护人行道宽度不得小 于0 7m 单体支柱活柱行程不得小于200mm 七 两巷单体支柱钻底量大于100mm时 必须穿柱鞋 柱鞋规格直径 不小于20cm 七 支护要求 采用单体液压支柱与铰接梁支护时 支护位置为 铰接梁1 3靠采空区 侧 2 3靠工作面煤墙侧 第三节 运输巷 回风巷及端头顶板控制 一 端头支护 工作面上下机头支护采用 型梁成对使用 四对八根 错梁直线柱 一 梁三对基本柱 对棚棚距 0 6m 移梁步距 1 2m 移梁后及时打好煤墙侧贴帮 点柱及老塘侧戗柱 二 顺槽超前支护 一 工作面回风巷超前支护 回风巷为矩形断面 巷道规格为宽 x 高 3 6mx2 0m 采用锚网梯子梁支 护 另加锚索加固 局部顶板破碎处及遇断层时采用木抬棚 金属网复合支护 超前支护实体煤巷段采用两路单体液压支柱配合 一 字型金属铰接顶梁支护 两路支柱靠两帮支设 排距 1200mm 柱距 600mm 超前支护距离不小于 20m 且 单体液压柱初撑力不低于 50KN 6 5Mpa 二 工作面运输巷超前支护 运输巷为矩形断面 巷道规格为宽 x 高 3 8mx2 0m 采用锚网梯支护 另 加锚索加固 局部顶板破碎处及遇断层时采用锚网复合支护 超前支护采用两 路单体液压支柱配合 一 字金属铰接梁加强支护 排距 1 2 米 间距 0 6 米 超前支护距离不小于 20 米 若顶板压力大时可根据现场具体情况增加超前支 护距离和增加支护密度 且单体液压柱初撑力不低于 50KN 6 5Mpa 三 乳化液及清水泵站 一 泵站及管路选型 数量 乳化液泵选用 BQW80 31 5 型 装备两泵一箱 输液管选用高压胶管 耐 压20MPa以上 喷雾泵选用BPW250 6 3X型 装备两泵一箱 输液管选用低压胶 管 耐压16MPa以上 二 泵站设置位置 泵站安设在9104工作面运输巷内距工作面不低于30米外的位置 三 泵站使用规定 1 乳化泵司机必须经过专门培训 达到 三知四会 2 乳化泵在使用前 应首先检查润滑油油位是否符合规定 3 检查各部位的机件情况 各连接管路是否有渗漏现象 吸液管是否折叠 各部位的螺钉是否松动 泵箱是否带电 当所有问题排除后方可开泵 4 乳化液泵在使用时 必须保证乳化液浓度不低于 2 3 泵站压力不 低于 18MPa 5 乳化液泵必须每天安排专人进行检修 检查 发现问题及时进行处理 以保证乳化液泵始终在良好的状态下运行 四 设备列车防滑措施 1 平板车采用临时阻车器进行阻挡 使用临时阻车器时 必须把临时阻 车器的销子穿好 并且使用不得少于 3 组 2 个每组 如有坡度还应增设挡 车杠 并在临时阻车器和平板车之间采用木楔子垫实 2 设备列车每辆平板车之间采用硬联接进行连接 连接时 必须把销子 插到位 3 为保证乳化液泵的正常油位 当回风巷坡度较大时 采用木料将乳化 液泵和泵箱的一头垫起保持水平 同时采用螺栓将泵和泵箱固定牢固 第四节 矿压观测 一 观测研究的主要内容 一 工作面顶板及顶煤运动规律 来压特征 二 工作面支柱受力特点 支柱对顶煤的适应性和控制效 三 超前支承压力影响范围和分布特点 四 工作面三量观测 支柱载荷 顶板下沉量 活柱压缩量 五 顶板 顶煤的活动规律观测 六 巷道变形观测 七 顶板 顶煤稳定性统计观测 八 工作面支护质量检测 二 矿压观测方法 监测单体柱阻力情况 用手持式测压表测初撑力及工作阻力 每班工人 在回柱放顶 改梁 换柱时都必须达到初撑力 验收员每班对支柱支架的初撑 力进行观测并记录好 另对当班的最大压力值也要做记录 对验收员每天填写 的矿压观察记录 由本队的技术人员进行整理 并绘制出矿压观测曲线图 定 期报生产科 三 支护质量监测 监测内容包括单体柱初撑力 煤壁片帮情况 端面距 采高及端面顶板冒 落情况 两巷的超前长度 单体支柱的初撑力 超前支护质量 端头支护情况 等 四 矿压观测时间及要求 一 工作面 整个生产期间都要进行矿压观测 二 两 巷 整个生产期间都要进行矿压观测 三 支护质量监测 整个生产期间都要进行监测 四 监测人员必须认真填写监测记录 五 监控除对测线上支柱进行监测外 特殊地段 如断层 顶板破碎 带 压力异常区也要进行监控 对初采及收尾时要对全采面进行监控 六 监控人员要爱护监测仪器 仪表 发现问题及时处理 七 其他按要求填写或进行工作 第四章 生 产 系 统 第一节 运输 一 运输设备及运输方式 一 运煤设备及运输方式 工作面的落煤由工作面刮板输送机运到顺槽溜子转载机 再由转载机转到 顺槽胶带输送机 最后运到 9104 联络巷皮带直至 2 号溜煤眼 通过溜煤眼到 主井皮带运输至地面 运煤设备如表所示 工作面机头 机尾剩余的浮煤 胶带输送机撒落的浮煤可通过人工将其装 入刮板输送机和胶带输送机中 附图六 9104 高档普采工作面运输系统图 二 辅助运输设备及运输方式 工作面辅助运输采用花车辅助运输 工作面生产用的材料 设备 配件用 花车通过轨道巷运进工作面 回收的支护材料等物资利用花车或人工运出工作 面 二 运输设备管理 一 所有运输机司机必须经过专门技术培训 取得合格证后方可上岗 二 开机前必须认真检查油温 油位 各部位连接 紧固情况 用信 号联系清楚后方可开机 三 开机时 先发出开机信号 点动试机 正常后方可开机 四 运转中 输送机司机要坚持检查机头各部位连接及油温 油位 转动部分有无异常 冷却水是否正常等 机尾端头工要坚持检查机尾各部位连 接及油温 油位 转动部分有无异常 冷却水是否正常等 五 开机时 正对运输设备的机头 机尾不能有人停留或作业 六 输送机只能运送工作面采出的煤和矸 不许运载其它物料 如需 运载其他物品必须制定专项安全技术措施 经批准后才能运载 七 大件物品必须使用刮板输送机运输时 必须通知输送机司机专门 运输 并由跟班队长或班长采取有效措施 现场组织 确保运输安全 序号 设备名称 型号 1 工作面刮板输送机 SGZ 630 2 200 2 转载机 SGW620 40T 3 顺槽胶带输送机 SSJ80 40 八 利用胶带输送机运输工字钢和皮带架杆 托辊等物品时 应制定 专项措施 三 移溜方式 采用两单体液压支柱配合 一柱推溜 一柱做压柱推移工作面刮板输送机 推移步距为 0 6m 推移输送机位于采煤机 15m 之后 输送机水平弯曲度不得 超过 3 5 推移刮板输送机时的最小弯曲段长度不得小于 15m 四 煤炭运输系统 9104 工作面刮板输送机 9104 运输巷 9104 进风巷 2 号溜煤眼 主斜 井皮带 地面 五 材料运输系统 地面 副斜井 车场 9104 联络巷 9104 运输巷 工作面 第二节 一通三防 与安全监控 一 通风系统 一 通风方式 9104 高档普采工作面采用 U 型通风方式 9104 运输巷进风 9104 回风 巷 瓦斯专排巷回风 附图七 9104 高档普采工作面通风系统图 二 9104 高档普采工作面风量计算 9104 工作面井下人员需求 稀释瓦斯 风速等要求 且使回风流中瓦斯浓 度不超过 0 8 工作面风量采用以下两种方法计算 并选取其中的最大值 9104 工作面的实际需要风量 应按稀释和冲淡抽放以后的工作面瓦斯涌出 量要求 根据风速以及人数分别进行计算后 采取其中最大值 经分析认为 本矿井地温不高 9104 工作面人数一般不超过 120 人 因此 影响工作面风量 的主要因素是瓦斯涌出量和风速 a 按瓦斯涌出量 Q 120qk 式中 Q 工作面需配风量 m 3 min q 经抽放后需风排放瓦斯量 m 3 min k 采煤工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数 该数值应经过 观察实测后取得 按经验值取 2 1 计算 即 Q 120 4 03 m 3 min 2 1 1015 6m3 min 设计计算考虑了一定的备用风量 则 9104 高档普采工作面按 1500m3 min 配风 b 按工作面人员数量计算 Q 采 4N 480 m3 min 式中 N 采煤工作面同时出现 交接班时 的最多人数 120 人 c 按风速验算 最小采高 1 53m 最小控顶距 4 2m 时 工作面通风断面 S 最小断面 6 43m2 高 档普采工作面风速 V Q S 1 5m s 根据设计选取9104工作面配风1600m 3 s 工作面的风速为1 5m s 则 0 25m s 1 5m s 4m s 符合 煤矿安全规程 规定 如工作面瓦斯涌出或工作面煤尘较大 根据工作面生产实际情况 可进行 风量调节 三 进风路线 地面 副斜井 9104 进风联络巷 9104 运输巷 9104 工作面 9104 回风 巷 总回风 地面 四 回风路线 9104 工作面 9104 瓦斯专排巷 回风巷 东翼回风大巷 总回风 地面 二 瓦斯防治 一 瓦斯检查 1 工作面设专职瓦斯检查员巡回检查 每隔2 3小时检查一次 每班至 少检查三次 2 瓦斯检查点分别设在 工作面回风巷距煤壁10m内及上下隅角 冒落区 3 瓦斯检查牌板应设置在回风顺槽中距工作面50m附近 检查结果要及时 填写 并及时向有关人员汇报 4 采煤机司机必须携带便携式瓦检仪 时常对采煤机附近的瓦斯进行检 查 若瓦斯超过0 8 时 工作面停止作业 进行处理 瓦斯浓度达到1 5 时 工作面停止送电 撤出人员 5 瓦斯异常段每30分钟检查一次瓦斯 用长竹棍和辅助管每隔1小时对老 空区间隔20米取一个点检查瓦斯 作好记录 达到1 及时通知采面人员停止一切 作业 并汇报矿调度室和通风队 科 采取措施进行处理 二 瓦斯监测 便携式甲烷报警仪的配备和使用 1 队长 技术员等管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪 并且要求 顶板完好 无淋水 对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测 如有报警现象 甲烷报警点为 0 8 必须进行处理 2 爆破工下井担任爆破工作时 必须携带便携式甲烷报警仪 在爆破地 点每次爆破时须由瓦检员进行 一炮三检 工作 并填写 一炮三检 记录 3 当 班 的 班 组 长 下 井 时 必 须 携 带 便 携 式 甲 烷 报 警 仪 并 把 常 开 的 报 警 仪 悬 挂 在 工 作 面 上 隅 角 当 报 警 时 停 止 工 作 进 行 处 理 4 机 电 流 动 电 钳 工 下 井 担 负 机 电 维 修 工 作 时 必 须 携 带 便 携 式 甲 烷 报 警 仪 在 检 修 工 作 地 点 20m 范 围 内 检 查 甲 烷 气 体 浓 度 有 报 警 现 象 时 不 得 通 电 或 检 修 附 图 八 9104 高 档 普 采 工 作 面 监 控 系 统 图 三 瓦斯传感器 甲烷断电仪 的配备和使用 1 加强对工作面瓦斯的监测 9104工作面运输巷距工作面煤壁 5 lOm 9104回风联络巷外段及9104工作面上隅角吊挂瓦斯传感器 瓦斯传感 器布置在巷道的上方 垂直悬挂 距顶板不得大于300mm 距巷帮不得小于 200mm 2 瓦斯传感器由通防科负责安装 调校 由采煤队负责日常管理和维护 监测电工每7天使用标准气样和空气样对瓦斯断电仪调校一次 每隔7天必须对 瓦斯超限断电功能进行测试 瓦斯异常段每隔2天必须对瓦斯超限断电功能进 行测试 确保系统的灵敏可靠 3 当瓦斯超限或监控系统报警时 要按规定安排撤人 并及时查明原因 进行处理 四 本煤层顺层钻孔抽放本层瓦斯 在 9104 运输巷和回风顺槽每间隔 2 3 米沿煤层倾向施工单排顺层钻孔进 行抽放 钻孔孔深约 60 85m 9104 累计施工钻孔进尺约 33595m 预计抽放率最高可达 30 Q 顺层 Q 17 14 30 5 14m 3 min 抽放瓦斯总量为 5 14m 3 min 五 瓦斯抽放管路敷设 根据前面的瓦斯涌出量预计 在 9104 运输巷和轨道巷各敷设一趟 PE150 型低负压抽放管路 预抽本煤层瓦斯 9104 运输巷抽放管路选择 1 9104 运输巷本煤层抽放混合流量 Q 混 QYC C 5 14 35 14 69m3 min 2 9104 运输巷抽放管路管径计算 D 0 1457 Q 混 V 1 2 0 1457 14 69 15 1 2 0 144m 式中 Q 混 抽放混合流量 m 3 min QYC 本煤层抽放钻孔瓦斯量 m 3 min C 本煤层钻孔抽放浓度 取 35 D 抽放管直径 m V 管路内的瓦斯流速 取 15m s 通过计算在 9104 回风巷各安装一趟 PE150 高负压抽放管对 9104 抽放钻孔 进行抽放 即可每个钻场口设一个三通阀门 在顺槽内的低洼点处安装放水桶 或经抽放需要的地点增加放水桶 六 防突 根据 和 的规定 结合 9104 高档普采工作面在掘进过程中发生煤与瓦斯突出现象 为确保工作面顺利回采 特制定如下措施 1 工作面采煤前 必须提前 2 个月以上 在工作面两顺槽沿煤层倾向每间 隔 5 米布置一个煤层抽放钻孔 对工作面煤层瓦斯提前进行高负压抽放 保证 工作面瓦斯抽放率不低于 30 2 回采前通风部门必须编制局部防突措施 并严格贯彻执行 3 工作面过构造带 在构造带上下 20 米范围内必须按突出危险管理 实 施 消突措施 4 工作面新回风巷每间隔 200 米安装一组压风自救装置 每组压风自救 袋不低于 5 个 并随时保证有压风 5 所有下井职工必须先进行防突安全知识培训 熟识煤与瓦斯突出预兆 发现险情 所有人员在跟班队长的指挥下 立即沿指定撤退线路撤离工作面 撤的离工作面 300 米以外的主井底进风流中 并向矿调度室汇报 七 煤与瓦斯突出预兆 工作面发生突出前 一般会出现以下预兆 1 无声预兆 煤层结构发生变化 煤层变软 层理紊乱 煤壁变暗 煤 层倾角厚度变化大 工作面压力增大 煤层片帮 顶板掉渣 煤壁外鼓 瓦斯 明显增大或瓦斯忽大忽小 打钻出现卡钻 顶钻 喷孔等 2 有声预兆 煤炮声 煤壁震动 顶板断裂声响 支柱压力增大 发出 声响等 三 综合防尘系统 1 工作面回风巷距工作面机尾 30 50m 安装第一道净化水幕 80 100m 安装防尘帘及净化水幕 对工作面回风流实行净化 要求灵敏可靠 使用正常 并能封闭全断面 2 工作面回风联络巷每隔 50m 安装供水管 在回风巷供水管每 100m 设 一个三通及阀门 以备冲尘 消防用 3 进 回风巷定期进行人工洒水灭尘 4 工作面坚持使用采煤机内 外喷雾 保持采煤机内外喷雾装置及喷嘴齐 全 雾化效果良好 5 工作面及回风巷工作人员一律佩带防尘口罩进行个体防尘 6 运煤各转载点均安设喷雾装置 随设备开停喷雾 检修班转载机维修工 负责每天对其进行检查检修 7 检修班每天对工作面进行洒水洗尘 清理移动电站 配电点各设备及电 缆管线煤尘 8 对运输巷定期冲刷积尘 距工作面 30m 范围内每天冲刷一次 30m 以 外每 10 天冲刷一次 9 根据煤层情况 合理选择牵引速度 及时更换磨钝的截齿 降低产尘 量 四 防火 本工作面煤层属不易自燃煤层 故井下只可能发生外因火灾 针对此情况 制订如下防火措施 1 严格杜绝火源 严禁携带烟火及点火用品入井 2 井下不得从事电气焊作业 如果必须在井下进行电焊 气焊等工作 每 次必须制定安全措施 报矿长批准 3 工作面需爆破时 必须制定专项措施 或遵守相关规程规定 4 防止电气火花引起火灾 机电设备选用合格的熔断丝 片 电气整定 值要合适 正确使用好检漏继电器 在电流短路 过载或接地时能及时迅速切 断电源 杜绝电气失爆现象的发生 严禁出现鸡爪子 羊尾巴 明接头 连接 螺丝必须上紧并有防松措施 以免接触电阻过大引起发热着火 5 移动变电站 配电点 油库 胶带输送机机头分别设置两个干粉灭火 器 油库 皮带头及各开关硐室均设置一个沙箱以备防灭火使用 沙箱容积不 小于 0 3m3 6 回风巷每隔 50m 设一个三通及阀门 配备胶管 25 米 以备消防灭尘用 7 凡首先发现火灾的人员都应采取措施快速 直接灭火 并立即报告矿调 度室 说明事故发生地点 原因 性质 范围等情况 8 凡发生电气火灾应先切断电源再灭火 第三节 排水 一 排水方式 工作面水量流入 9104 运输巷排水沟内 随着工作面的推进 在工作面运 输巷挖掘通往 9102 工作面采空区的水沟 安设风泵 电泵集中排水到 9102 采 空区 第四节 供电 9104 高档普采工作面供电均由井底车场中央变电所供电 工作面采用 1 台 KBSGZY 800 6000 1140 移动变电站供电 电压为 1140V 乳化泵由移变系统 供电 皮带机及 630 型溜子由中央变电所供电 附图九 9104 高档普采工作面供电系统图 一 主要设备及负荷 设计的主要负荷 工作面 SGZ 630 220 型运输机一台 运输巷 SGW620 40T 型运输机 2 台 SSJ 80 皮带机 3 台 BPW250 6 3X 喷雾泵 1 台 BQW80 31 5 乳化 泵 两泵一箱 一台 合计功率 238KW 工作面 MD380 采煤机 1 台 SGZ 630 220 运输机 1 台 合计功率 600KW 二 变压器选择 运输巷 选用 1 KKBSG2 T 500 6 变压器 工作面 选用 KBSGZY 800 6000 1140 移动变电站 第五节 通讯照明 一 通信系统 皮带机头 转载机头 转载机尾处及工作面内均设置连接控制台的扩音电 话 皮带机顺槽内每 100 米安设一台扩音电话 另外 回风巷端头处 工作面 皮带机头 转载机头和控制台均设置通矿调度室的生产电话 二 照明系统 工作面进风巷由固定电站的照明综保引出照明线路给工作面运输巷的照明 灯供电 第五章 劳动组织和主要技术经济指标 一 作业方式 工作面实行 三八 制作业制度 两采一准 的作业方式 即两班生产 一班检修 检修班全班检修 包括物料运输 两巷超前支护等 每班工作八 小时 二 劳动组织 9104 工作面劳动组织人员配备见下表 9104 工作面劳动组织人员配备表 一班 二班 准备班 合 计 班 长 2 2 2 6 质量验收员 1 1 1 3 煤 机 司 机 3 3 3 9 支 柱 工 40 40 9 89 清 理 工 3 3 3 9 维 护 工 4 4 10 18 三机工 包括放煤工 5 7 14 26 泵 站 工 1 1 1 3 电 工 2 2 5 9 油质管理员 1 1 运 料 工 7 7 支柱管理员 1 1 排水及顺槽卫生清理工 1 1 2 4 区队管理人员 1 2 2 5 合 计 63 66 61 190 班 次工 种 三 技术经济指标 9104 高档普采工作面的主要经济技术指标见下表 9104 高档普采工作面的主要经济技术指标表 序号 项目 单位 指标 1 采煤方法 走向长壁 高档普采 2 顶板管理 全部垮落 3 走向长度 m 510 4 倾斜长度 m 172 5 煤层倾角 度 4 6 6 采 高 m 1 53 1 75 7 煤 厚 m 1 6 8 煤体容重 t m3 1 54 9 9104 工作面可采储量 万 t 21 71 10 支护方式 单体 铰接梁 11 作业方式 两采一准 12 循环产量 t 519 13 日 产 量 t 1532 6 14 日进刀数 刀 6 15 日出勤工效 t 工 8 2 16 截齿消耗 个 万 T 130 17 乳化液消耗 kg 万 t 72 18 坑木消耗 m3 万 t 10 19 炸药消耗 kg 万 t 20 雷管消耗 个 万 t 21 采煤机型号 MD380 1 22 油脂消耗 kg 万 t 100 第六章 煤质 块煤率管理 一 煤质管理 一 煤质指标和要求 1 块煤率按矿每月计划执行 2 直径超过 300mm 的矸石必须及时捡出 全岩段进行分采分运 3 杂物不准进入煤流系统 二 提高煤质 块煤率的措施 队成立煤质 块煤管理领导小组 队长任组长 各跟班验收员为煤质管理 员 搞好煤质管理工作 加强现场管理 1 采煤机割煤时 在正常条件下严禁挑顶或卧底 降低原煤灰分 2 减少工作面的端面距 以减少顶板掉矸量 3 开机前 必须将两端头 工作面积水排净 方可开机 4 各转载点喷雾 采煤机内外喷雾 电机冷却水必须做到停机停水 禁止 柱状洒水 减少原煤水份 5 不允许工作面刮板输送机拉水煤 严禁冷却水 排污水上皮带 6 加强对杂物的管理 严禁棉纱 铁器 木板皮 锚杆 双抗网等各种杂 物进入煤流系统 采煤机到两端头时 必须提前清净端头杂物 7 工作面生产期间输送机中出现的矸块要停机捡出 扔到老塘 遇到断层 割底超过 300mm 岩石比较硬时 必须打眼爆破震动 并坚持人工拣矸 煤流 中含矸率必须低于 5 8 必须采取煤 矸分装分运 爆破的矸石集中运出 大于 300mm 的矸石 不得进入煤流系统 9 各转载点及两顺槽每隔 100m 设置一个杂物箱 收集生活垃圾和其他杂 物 10 工作面机头机尾锚杆要提前卸掉螺丝取下托盘 11 两端头提前一排剪网 加强两巷双抗网 锚杆和托盘等支护用品的回 收管理 严防混入煤流 12 生产中若遇见大的地质构造必须制定专项措施 确保煤质 13 在胶带顺槽车场处设立煤矸分离装置 遇有大量矸石时开动装置 通 过煤矸分离系统将矸石通过胶带顺槽车场的矿车运出 三 提高块煤措施 1 严格执行采煤机由机尾向机头单向割煤的规定 防止块煤在采煤机下二 次破碎 2 完善各转载点的防破碎装置 3 升支架时必须达到额定初撑力 4 正常情况下 破碎机应保持最大过煤高度 5 各转载点卸载高度不超过 500 6 合理调整采煤机牵引速度 及时更换磨损截齿 四 提高回采率措施 1 工作面回采率达到规定要求 2 工作面正常情况不得留顶煤或底煤 3 工作面浮煤必须清理干净 生产中每个循环都要清理浮煤 不准停机 后再一次性清扫 工作面配够清煤工 清煤工要配好笤帚和扒煤钩 将支架底 座各角落的散煤清理干净 4 运输巷从转载机机头到一部皮带机尾必须将浮煤清到底板 顺槽内撒 出的煤要全部清理干净 5 工作面收尾时不能随意增大保护煤柱 第七章 安全技术措施 第一节 一般规定 1 严格执行 煤矿安全规程 2009 年版 的有关规定 2 严格执行 煤矿工人技术操作规程 的有关规定 3 严格执行上级的其它规定 4 工作面试产后 每月针对工作面实际情况 对本规程进行补充 5 工作面开工前 全队职工脱产 1 2 天学习 煤矿安全规程 的有关规 定 煤矿工人技术操作规程 以及 作业规程 6 作业规程必须每月向全队职工贯彻一次 7 作业规程贯彻后 参加学习的人员必须签字并经考试合格后方准上岗 8 工作面开工前 由队长 技术员带领全队职工走一次避灾路线 以后每 月由跟班工长或班组带领走一次避灾路线 9 所有工种必须经过专业培训 并获得资格证 10 凡上岗作业人员必须持有上岗证和工种资格证 否则不准上岗 11 工作面回采率不低于 98 第二节 顶板 一 采煤机 1 采煤机司机必须经过专业培训 考试合格 取得操作资格证 持证上岗 严禁无证操作 2 开机前应首先检查采煤机各部位螺丝要齐全完整 滚筒截齿要齐全锋利 操作手把 急停手把和按钮要灵活可靠 油位正常 冷却管路畅通 电缆卡子 连接良好 然后发出开机信号 等滚筒周围 5m 之内无人员后方可送电开机 开机前要检查采煤机喷雾 若雾化不好或水压小时要及时查找原因进行处理 3 开机操作顺序为 检查巡视 发出开机信号 运转刮板输送机 2min 合隔离开关 解除各停车按钮 打开煤机喷雾装置 点动电动机 停止电动机 启动电动机 2min 3min 割煤 停机割煤结束 操作牵引手柄缓慢增速到 2m min 左右 开始正常割煤 换向时手把要达到零位 牵引速度要由小到大逐 渐加大 严禁一次将煤机速度提到高速 4 采煤机在工作过程中 司机应注意随时观察压力表的显示情况 仔细监 听采煤机的声音 如有不正常时应立即停机处理 严禁采煤机 带病 运转 5 采煤机运转中 司机要集中精力 割煤时要注意观察顶 底板 支架和 煤厚的变化情况 做到不飘刀 不割底 不留伞檐 顶底板平 煤壁直 不得 割碰顶梁或单体液压支柱 不得用采煤机破碎矸石 煤机司机要时刻注意支架 及顶板安全情况 做好自主保安 严防被矸石砸伤 6 煤机司机应设 3 人 1 人看前滚筒 中间箱 1 人看后滚筒 牵引部 1 人看电缆托移装置 7 采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置 发现问题要及 时停止工作面刮板运输机 同时停止采煤机进行处理 8 采煤机司机在煤机运行中应看好电缆 及时清除电缆槽内杂物 发现电 缆卡子损坏时要立即停机处理 严禁出现电缆 水管被卡现象 9 采高要稳定 煤层变薄时要跟顶板割煤 两个端头要与两工作面巷道顺 平 斜切进刀长度以后滚筒为准 不少于 27m 割煤时严禁有人在机道作业 10 割煤时顶板来压必须立即停止割煤 待顶板压力稳定后方可继续割煤 11 更换截齿或进行采煤机检修 必须先将隔离开关扳到 零 位 闭锁 工作面刮板输送机 12 采煤机在进入两端头时 班长应指定专人进行监护 只有在端头顶板 维护完整 碍事单体液压支柱全部撤除 电缆 管线吊挂整齐牢固 各种杂物 清除干净 人员全部闪开 5m 以外后 方可开机 开机前两巷不得有人正对滚 筒 以防甩出物品伤人 13 临时停机时 应先将调速手把扳到 零 位 然后按 主停 按钮 随后停止供水 如果长时间停机 则应将换向手把扳到停止位置 使滚筒落在 底板上 14 遇有工作中负荷过大 发生闷车现象 片帮严重 冒顶 工作面刮板 输送机负荷大 煤机内部发出特殊 异常响声 电缆自动拖移装置卡住 出槽 或其他情况 应及时停车 15 处理采煤机和刮板运输机之间被卡住的矸石时 要关闭采煤机电源和 刮板输送机电源 16 随时注意各部油位 温度 发现问题及时停机 对刮板输送机上齿轨 进行检查 有无异物卡入 有无齿轨销及齿轨销是否退出 齿轨是否断裂 非 意外情况 严禁使用 紧急停车 按钮 17 禁止带负荷启动和频繁启动 未经批准 禁止用煤机牵引 推 拖 顶其他物件 18 采煤机附近 5m 内严禁爆破 19 改变采煤机牵引方向时 必须先停止牵引 将调速手把扳到 零 位 发出开机信号后 再将调速手把扳到另一个方向 严禁带速度更换牵引方向 20 检修采煤机时必须有防尘 防污染措施 检修地点应在不漏顶 不片 帮 不滑动 有足够的工作空间 无大量杂物堆积 无淋水地段 否则必须有 安全措施 检修煤机附近 3m 范围内必须停止其他工作 21 检修滚筒 减速箱等传动部位时 必须把电机隔离开关减速箱隔离手 把打至零位 非检修人员不得擅自操作上述手把 22 检修泵箱 减速箱等精密部位时 应首先搭好防尘棚 防止煤尘进入 液压系统 23 进入工作面煤壁前检修或处理事故时 要维护好顶板和煤壁 24 刮板输送机负荷增大 司机应及时与采煤机司机联系 放慢煤机速度 或停止采煤机运行 25 认真执行岗位责任制和现场交接班制度 按标准操作检修 确保采煤 机安全运转 二 采煤机割煤 1 采煤机割煤时必须执行 煤矿安全规程 2009 年版 第 69 条中有关 规定 2 根据采高要求 将工作面顶底割平 煤壁割直 严禁留顶板 伞檐长度 不能超过 1 米 3 采煤机停机时 采煤机操作位置必须至少保留一名司机监护 防止采煤 机误动作或发生其他以外时 能及时停机和停止运输机 4 每班配 3 名采煤机司机 一名主司机和两名副司机 割煤时司机要集 中精力 时刻注意顶底板 煤层煤质和运输机负荷等情况 5 如遇构造需抬刀时 抬高的幅度要适当 防止猛抬 猛落而造成推移运 输机困难和棚梁仰俯角过大 6 割煤时 两滚筒上 下 5 米内不准有人 采煤机司机除外 其他人员 确需通过时 必须将采煤机停电 摘刀 人员过后再开机割煤 采煤机割至上 下端头时要设专人把口 防止外部人员突然闯入 发生意外 7 若顶板破碎或出现片帮冒顶时 必须将采煤机停到 5m 以外的安全地点 并将采煤机停电 摘刀闭锁 等顶板处理好后再开机割煤 8 工作面基本柱没有打齐 支柱歪扭 支柱初撑力达不到本规程要求或支 柱无防倒措施时 采煤机不得割煤通过 9 煤壁爆破后未及时支护或有残爆未及时处理的 不得割煤 10 采煤机更换部件及其附近 3 米内有人工作时 必须切断采煤机电源 打开隔离开关和离合器 并工作面运输机停电闭锁 11 采煤机司机跟机操作时 要做好自主保安 防止卸载单体翻倒伤人或 顶板掉矸和滚筒割煤时甩出的煤块伤人 12 严禁使用采煤机 运输机拉 运 顶其它设备和物料 13 如工作面过地质构造时 另制定专项安全技术措施 严禁采煤机直接 割岩石硬过 14 采煤机司机要坚持 八不割 的操作原则 即 无水不割 顶板破碎 采面移梁跟不上不割 溜槽内的大块矸石 物料未处理不割 风量不足不割 瓦斯浓度超限不割 瓦斯涌出异常不割 停溜子不割 并要保持采面顶 底割 平 15 采面出现异常情况时 采煤机司机要及时将采煤机 运输机停电闭锁 16 采煤机司机要认真交接班 并填写记录 17 采煤机内外喷雾达不到规定水压 必须增设喷雾泵 18 采煤机牵引速度 5m min 19 采煤机前滚筒距顶板要保持 150mm 的距离 严防割铰接梁 三 上梁护顶 1 上梁护顶由采煤工操作 并严格按单体支护工操作规程规定进行操作 2 上梁前 先检查该棚处及两侧顶板是否完好 如果发现顶板破裂 有片 帮 流矸等现象要先打临时棚支护 再支柱上梁 3 支柱上梁前 要先检查液压管路是否畅通 如果管路停止供液或压力不 够 不准支柱 4 采煤机割煤后 必须及时上梁护顶 割煤与上梁护顶的距离应不低于 15m 距离超过 15m 时 必须停止采煤机割煤 并将运输机与采煤机停电闭锁 摘刀 5 当顶板破碎 容易流冒时 采煤机前滚筒每割一棚后 及时将采煤机退 到 3m 以外的安全地点 并将采煤机 运输机停机 停电闭锁 上梁护顶后再 进行割煤 6 上梁时必须两人以上配合作业 一人操作一人观顶监护 支柱上梁要注 意观察顶板 煤壁及周围支柱情况 要迅速 及时 准确 不准站在运输机槽 内 支柱上梁后要及时打柱 且支设单体要成排成行 初撑力不得低于 90KN 棚距排距符合质量标准化要求 7 严禁棚距超宽 8 支柱上梁要拉线 保证工程质量达到质量标准化要求 9 上梁后 端面距不得超过 300mm 局部片帮地段端面距超过 300mm 时 及时窜梁护顶 10 煤壁侧贴帮柱 顶板好时 二节槽一根柱 顶板不好或压力较大时 要棚棚打齐 11 所有棚必须垂直煤壁 严禁歪斜 12 从老塘往煤壁或从煤壁往老塘搬运单体时 要两人配合作业 搬运单 体人员要站在单体的上侧 柱跟朝向机头方向 迅速传递过运输机 严禁将单 体置于运输机以内 13 注意保护所有电缆 管路 严防将电缆 管路挤坏 四 推移运输机 1 推移运输机人员必须持证上岗 2 推移运输机前 必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路 确认 无故障后 方可进行操作 3 推移运输机必须从采面一头向另一头顺序推移 禁止从两头向中间推移 4 推移运输机必须与采煤机保持距离 15 米 弯曲段不少于 15 米 并拉线 按线将运输机推直 5 除推机头 机尾外 禁止在运输机停机时推移运输机 防止运输机底槽 壅煤 造成憋死溜子或断底链 6 运输机推移不动时 不能硬推 必须查明原因 处理后再推 防止损坏 设备 7 要将运输机推直 衬平 低凹段必须吊平 8 推移运输机时 煤墙侧严禁站人 严禁人员通行 9 推运输机机头 机尾时 操作人员必须服从负责人指挥 专人操作 用 拉移稳车机头 机尾时 稳车必须有可靠的声光信号 并规定好停开信号 绞 车至钩头之间不准有人 其它人员躲入安全地点 严禁人员通过 10 机头 机尾推移后不得出现超前或滞后 运输机头与顺槽运输机搭接 要合理 底链不拉回头煤 11 移动刮板运输机的液压装置 必须完整可靠 移动刮板运输机时 严 防冒顶 顶伤人员和损坏设备 移过机头机尾后 必须及时打牢刮板运输机机 头 机尾压柱 五 推机头 机尾及回柱放顶 一 机头机尾 1 采煤机割透上下安全口后 及时支柱上梁打贴帮柱 人员进入煤墙作业 前先敲帮问顶 专人观顶 严禁空顶作业 距煤机 3m 以内时 必须将采煤机 停电闭锁 摘刀 2 推移机头 尾 前 先将上下安全口柱子改掉 改柱前先检查安全口顶 板及支护 确认无安全隐患后方可进行作业 改柱时严格按照 先支后回 原 则逐棚进行 改柱宽度 600mm 并将浮煤清净 落平底板 以便机头 机尾顺 利推移 3 推移机头 机尾时 必须将工作面运输机停电闭锁 推移机头时 将下 运煤巷运输机停电闭锁 停电后运输机司机负责看管监护 不经跟班队长和班 长的同意严禁送电开机 二 回柱放顶 1 回柱放顶前 必须对工作面所有支设单体进行二次补液 并对放顶地点 5m 范围内的支柱进行加固 要将铰接梁连接至煤墙 并打齐煤帮点柱 并保证 支柱初撑力达到本作业规程规定要求 确保后路畅通 2 回柱放顶前 采空区悬顶超过 10 平方米时 必须将工作面戗柱或戗棚 打齐打好 并悬挂挡矸帘 杜绝采空区窜矸现象发生 3 回柱放顶要严格按照 自下而上 由里向外 先回柱后回梁 的原则 逐排 逐段按顺序进行作业 放顶步距为 1 2 米 4 回柱必须人工撤回 6 回柱放顶作业时 至少两人以上协同工作 一人作业 一人观顶监护 7 回柱放顶与爆破工作不能平行作业 回柱放顶与割煤不能平行作业 8 分段同时放顶时 相邻间隔不得低于 6m 三 两巷架棚支护 1 在锚网支护段巷道 采用架金属连锁