煤矿1450西翼底抽巷揭煤层消突报告.doc

六枝特区*煤矿1450西翼底抽巷揭*煤层消突评价报告 编 制： 通防部编制日期： 1450西翼底抽巷揭*煤层防突措施效果检验报告审核人员名单序号姓 名职 务审核意见（签字）12345678910公司总工程师：审核时间：2014年 月 日1450西翼底抽巷揭*煤层消突评价报告 一、 评价范围1450西翼底抽巷掘进工作面从副井1450进风石门全站仪3点处开口施工，按方位3002744，坡度按3掘进16m后，改方位按2751400掘进50m后再按方位2661502施工615m。7月22日早班打钻探明距离*煤水平距为10m，现已距煤5m,煤厚为0.3m。 二、评价依据 根据如下： 1、煤矿安全规程（2010版）； 2、煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1025-2006）； 3、防治煤与瓦斯突出规定； 4、煤矿瓦斯预测方法（AQ1018-2006）。 三、评价过程简述 1、项目可行性分析根据已采取的防突措施，其措施的控制范围，实测煤层瓦斯压力，测算残存瓦斯含量及区域突出危险性预测的钻屑法达到防治煤与瓦斯突出规定的要求（K1小于0.5），进行综合评价。 2、成立评价、评审组织机构六枝特区*矿业有限公司成立评价组和评审组对1450西翼底抽巷进行评价。）评价组成员：组长：成员：2）评审组组长：成员： 3、项目分工评价组：总工程师负责收集整理工作面瓦斯地质资料，落实工作面的布置；通防部负责完善通风系统及防突设施，掘进队长负责措施贯彻并负责执行好安全防护措施；评审组：负责审查报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长审核后定稿。四、工作面概况1450西翼底抽巷位于我矿+1450水平，巷道从副井1450井底车场全站仪3点处开口施工，按方位3002744，坡度按3掘进16m后，改方位按2751400掘进50m后再按方位2661502施工615m。现已掘进80m，距离煤5米，揭开煤后穿层掘进岩巷，岩巷为锚网喷支护。在+1450进风石门防突风门外安装局部通风机作压入式通风，已建立瓦斯抽放系统、安全监控系统、压风自救系统、避难硐室、防尘系统和井上下通讯系统。五、工作面地质检测概况1450西翼底抽巷于2014年7月12日在已掘进全站仪3点前100m处打钻，通过打钻资料探明过5m岩石后见*煤层煤厚0.3m；（现距煤2m岩柱已刷好）。在打地质钻孔和排放钻孔过程中，发现煤走向无变化、无喷孔现象。六、工作面地质情况(一)构造区域构造为黔西褶皱带，该矿井田在茅口背斜北东翼中段，属急倾斜单斜构造。地层走向310，倾向NE，倾角5560。矿区范围内对煤层影响较大为断层主要是F8断层，F8为正断层，走向延长770m，走向52，倾向SE，倾角80。切割地层为二叠系上统龙潭组（P2L）、峨嵋山玄武岩组（P2）及下统茅口组（P1m），地表水平位移80m。造成缺失2025号煤层。矿区内构造复杂程度构造复杂程度为中等复杂类型。（二）煤层井田内含煤地层为上二叠统龙潭组，煤系地层平均厚度400m左右。含煤31层，含煤层总厚29.53m，含煤系数为13.98%，煤层多集中于煤系上中部。矿井范围内主要可采煤层为2、3、7、17、18、19、20号煤，其中2、3、7、18、19号煤层属较稳定，17、20号煤层为不稳定煤层，矿区内煤层稳定程度属较稳定类型。可采煤层分为上下两煤组，上下两煤组间距116150m。上煤组含煤：2、3、7号煤层；下煤组含煤：17（局部可采）、18、19、20（局部可采）号煤层（三）矿井瓦斯等级、矿井煤与瓦斯突出危险性1、瓦斯依据贵州省煤炭管理局文件(黔煤行管字2007514号)“对六盘水市煤矿2007年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”、贵州省煤炭管理局文件(黔煤行管字20081504号)“对六盘水市2008年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”和贵州省能源局文件(黔能发2009252号)“关于六盘水市煤炭局关于煤矿瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的报告的批复”,*煤矿2007、2008、2009年度瓦斯等级结果均为高瓦斯矿井。按煤与瓦斯矿井突出管理。年度矿井瓦斯等级鉴定情况见表2-2-2。表2-2-2 年度瓦斯等级情况鉴定年度矿井名称月产量(t)绝对量(m3/min)相对量(m3/t)鉴定等级审批等级2007年度*煤矿35161.1111.76高瓦斯高瓦斯2008年度*煤矿38002.124.67高瓦斯高瓦斯2009年度*煤矿19500.9420.82高瓦斯高瓦斯本专篇根据矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018-2006）预测1380m标高,矿井相对瓦斯涌出量44.249m3/t，绝对瓦斯涌出量16.81m3/min；1200m标高,矿井相对瓦斯涌出量54.704m3/t，绝对瓦斯涌出量20.78m3/min。*煤矿无煤与瓦斯突出危险性鉴定资料，根据贵州省安全生产监督管理局、煤矿安全监察局、煤炭局文件（黔安监管办字2007345号），本矿按煤与瓦斯突出矿井设计。2、煤尘爆炸性和自然倾向性根据贵州省煤田地质局实验2004年9月出具的六枝特区*煤矿3、7、18号煤层煤尘爆炸性鉴定报告：3、7、18号煤层均有爆炸危险性。其余煤层未作出鉴定，矿井按煤层有爆炸危险性，其余煤层未作鉴定，矿井按煤有爆炸危险性进行管理。根据贵州省煤田地质局实验室2004年9月出具的六枝特区*煤矿3、7、18号煤层煤炭自燃倾向性鉴定报告：3号煤层自燃倾向等级为一类(容易自燃煤层)，7、18号煤层自燃倾向等级为二类(自燃煤层)。七、工作面煤层瓦斯含量1、工作面煤层原始瓦斯含量：根据*煤矿安全专篇、*煤矿防突设计煤层含量为8.71-14.84m3/t，瓦斯压力为2.07-2.55MPa。2、揭*煤层工作面控制范围内煤炭总量：1450底抽巷掘进断面为宽2.8米，高2.8米，钻孔实测煤层厚度0.3米，控制范围距巷道轮廓角线上方12m、下方6m、左右12m、计算煤量，则煤炭总量为Q（2.8+12+12）（2.8+12+6）2.0sin601.4 26.820.82.0sin601.4 1802吨3、揭*煤层工作面控制范围内瓦斯总量：q18028.916038m3八、区域防突措施为贯彻执行瓦斯治理的“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位” 16字方针及“不掘突出头、不采突出面”的防突规定。我矿对西翼底抽巷煤直接采取打钻孔抽排放揭*煤层区域瓦斯的区域性防突措施，经预抽排放瓦斯后进行防突措施效果检验，各项指标均不超限后，方可采取全井撤人停电，在地面放炮揭开3#号煤层。（一）瓦斯抽排放钻孔布置1、采用钻孔措施抽排放：抽排放半径取2.0m，即钻孔间距为4.0m，扇行布置钻孔，孔径75mm，由西翼底抽巷迎头开孔，孔深打穿煤进入顶板0.5m处终孔，共36个钻孔。2、控制范围：距巷道轮廓角线上方12m、下方6m、左右12m。见附图（西翼底抽巷石门揭*煤层预抽排放瓦斯钻孔设计图）（二）抽、排放方式首先在西翼底抽巷迎头采用钻孔措施排放瓦斯，若采用钻孔措施排放后，经防突措施效果检验，钻屑瓦斯解吸指标K1值和最大钻屑量均不超过规定，DGC瓦斯快速测定仪进行了瓦斯含量、压力测定低于防突规定规定临界值，即此控制范围已消突，允许掘进过煤层；反之，即此控制范围有突出危险性，禁止往前掘进巷道，必须采取迎头抽放瓦斯进行消突，再经防突措施效果检验，钻屑瓦斯解吸指标K1值和最大钻屑量、瓦斯含量、压力测定均低于防突规定规定临界值即此控制范围已消突，才允许掘进穿过煤层。（三）、钻孔措施抽、排放时间：2014年7月12日（开始打钻）至3月27日，历时15天。九、煤层残余瓦斯含量、压力及K1值7月27日取了煤样采用DGC、WTC瓦斯快速测定仪进行了瓦斯含量、压力测定，测定结果残余瓦斯含量为5.6706m3/t，瓦斯压力为0.275Mpa；测得钻孔钻屑瓦斯解吸指标K1值最大为 0.29mL/g.min1/2，最大钻屑量为1.6kg/min-1。根据7月31日的效果检验结果分析，西翼底抽巷工作面在煤揭*煤层范围内煤层K1值、最大钻屑量、瓦斯残余含量、瓦斯压力均已低于防突规定规定临界值。 十、工作面消除突出危险评价区域根据3月13日3月30日1450运输巷36个排放钻孔控制范围，经过15天的钻孔措施排放，工作面揭*煤层区域采用DGC、WTC瓦斯快速测定仪进行的瓦斯含量、压力测定，测定结果残余瓦斯含量为5.6706m3/t，瓦斯压力为0.275Mpa；测得钻孔钻屑瓦斯解吸指标K1值最大为0.29mL/g.min1/2，最大钻屑量为1.6kg/min-1。以上数据均已符合防突规定规定的揭*煤层工作面防突措施控制要求。十一、工作面达到安全掘进条件的评价结果1、根据7月27日钻孔排放措施的效果检验，掘进工作面控制范围内煤层残余瓦斯含量为5.6706m3/t，低于防突规定的临界值8（m3/t），瓦斯压力为0.275Mpa，低于防突规定的临界值0.74Mpa；综合效果检验分析，最大K1值、钻屑量均已低于防突规定的参考临界值，打钻过程中未出现喷孔、顶钻等突出预兆；2、根据以上各项指标的对比分析，区域控制块段煤层已消除煤与瓦斯突出的危险，正常情况下，发生煤与瓦斯突出的可能性较小。此控制块段在采取安全防护措施的情况下可以进行揭*煤层工作。3、揭*煤层过程中，必须按西翼底抽巷揭*号煤安全技术措施执行，揭*煤层每次打眼前都必须对煤层进行效果检验，没有突出危险后采取远距离（地面）放炮，并按规定停电撤人，确保揭*煤层工作的安全，直至进入煤层的顶板2.0m以上。4、如果出现K1值或其他指标超标，必须补打抽排钻孔进行补救，抽排达到效果后，方可按揭*煤层措施组织揭*煤层工作。