国投晋城热电厂一期(2×300MW)工程机组启动调试大纲.doc

工程名称：国投晋城热电厂一期（2330MW）工程 工程编号：T10SJ19 文件编号：TSDG10- SJTP10-XMB01-01国投晋城热电厂一期（2300MW）工程项目部调试文件机组启动调试大纲版本/修改Revision批准日期Releasing Date编写/修改Redacted by审核Reviewed by批准Released byA/02010年6月28日SHANXI ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE山 西 电 力 科 学 研 究 院版权所有 COPYRIGHT页数 PAGE共56页目 录1 前言32 编制依据33 工程概述44 试运期间一般工作原则85 机组的整套启动106 机组整套启动步骤147 机组整套启动试运注意事项178 试运指挥部组织机构及职责179 机组启动调试工作范围及项目2110 计划进度管理2911 机组启动调试阶段主要控制节点及原则性调试方案2912 调试质量管理3513 调试安全、健康、环保管理4514 调试进度风险控制管理47附录一： 调试方案、措施清单48附录二： 机组满负荷主要运行指标记录表51附录三： 机组试运过程记录表52附录四： 汽机振动情况记录表53附录五： 机组热工自动装置投入情况统计表54附录六： 机、炉主要保护投入情况记录表55附录七： 汽水品质记录表56附录八： 168小时满负荷试运综合质量指标考核表57附录九： 阶段水、汽质量控制标准58机组启动调试大纲1 前言根据火电工程启动调试工作规定（电力部建设协调司建质1996 40号）的要求，为使各参建单位的良好的协作配合，规范调试程序，在分部试运及整套启动阶段建立良好的工作次序，确保国投晋城热电厂一期（2300MW）工程启动调试工作优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行。特此编制本调试大纲。调试大纲是机组启动试运调试阶段纲领性、指导性文件。参加试运调试的各单位应结合本单位在试运调试各阶段所承担的职责，认真执行本大纲，努力保证国投晋城热电厂一期（2300MW）工程高水平达标投产。本调试大纲仅适用于国投晋城热电厂一期（2300MW）工程，该工程结束后本大纲作废。机组整套启动的目的：在汽轮发电机组安装结束后，通过对机组的整套启动调试，对机组冲转、升速、定速、并网、带负荷试验、满负荷运行、静态试验、动态试验、保护试验等进行调试考核。对制造、安装、设计的要求和质量以及机组的技术性能进行全面检查；通过整套启动寻找机组在各工况下的合理操作工艺，充分暴露问题，及时调整处理，并完成机组各功能块的动态特性试验，从而保证机组能达到长期、稳定、安全的满负荷运行条件。1.1 检验汽轮机组控制系统的启动操作功能，调节控制系统和保安系统的技术性能的可靠性；1.2 检验机组辅机和辅助系统的热态投用情况，辅机和辅助系统各项技术指标是否能够达到制造厂家的设计要求，同时应满足火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）中的要求；1.3 检验机组的安全保护功能；1.4 检验机组启动运行的合理性、机动性和安全性；1.5 检验汽机与锅炉的协调性；1.6 机组的静态和动态各项试验符合制造厂的设计要求；1.7 检验汽水品质；1.8 对锅炉所有系统设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的标准；1.9 机组经试运考核能达到长期、稳定、安全的满负荷运行。2 编制依据我院在机组调试过程中，将以下列规程、规范作为依据，开展各项调试工作：2.1 火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程（1996年版）及相关规程2.2 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）2.3 火电工程启动调试工作规定建质199640号 安装与验收标准-12.4 火电机组热工自动投入率统计方法建质199640号 安装与验收标准-22.5 电业生产事故调查规程DL558-19942.6 电力建设安全施工管理规定电建1995671号2.7 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-20022.8 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分) DL 408-19912.9 电业安全工作规程(热力和机械部分)电安生1994227号2.10 电力生产安全工作规定电安生1995687号2.11 火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229-962.12 火电厂大气污染物排放标准 GB13223-20032.13 职业健康安全管理体系-规范 GB/T28001-20012.14 新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法电可199706号2.15 火力发电厂水汽化学监督导则DL/T561-952.16 火电机组启动验收性能试验导则电综1998179号2.17 化学监督制度SD 246-19882.18 电力基本建设热力设备化学监督导则DL/T 889-20042.19 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则DL/T 956-20052.20 污水综合排放标准GB 8978-19962.21 业主与供货商签订的有效技术合同文件2.22 汽轮机启动调试导则（2004年版）2.23 电气装置安装工程质量检验及评定标准DL/T5161.117-20022.24 国投晋城热电厂一期（2300MW）工程技术协议，设计资料和设备说明书、调试招标、投标及调试技术合同的相关条款。3 工程概述3.1 工程概况及主设备简介国投晋城热电厂一期（2300MW）工程是凝汽式亚临界燃煤机组工程，三大主机设备分别是：锅炉由北京巴布科克威尔科克斯锅炉有限公司供货，汽轮机由上海汽轮机有限责任公司供货，发电机由上海发电机有限责任公司供货。DCS由北京日立控制系统有限公司生产的分散控制系统供货。主体建筑工程施工由山西省火电第二安装公司承建。工程监理由中南工程项目管理有限公司项目监理部承担。工程设计单位是山西省电力勘测设计院。山西省电力科学研究院为工程主体调试单位。按工期计划国投晋城热电厂一期（2300MW）工程将于2010年12月末完成168小时试运行移交生产。3.2 主要设备的型号与参数3.2.1 锅炉简介锅炉承包商：北京巴布科克威尔科克斯锅炉有限公司。型式：型布置、亚临界压力、一次中间再热、自然循环单汽包、平衡通风、“W”形火焰燃烧方式、固态排渣煤粉炉，制粉系统采用双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式制粉系统锅炉规范：项 目单 位BMCR额定负荷锅 炉 型 号B&WB-1065 /17.50 -M燃 烧 方 式对冲燃烧过热蒸汽流量t/h1065952过热蒸汽压力MPa,g*17.5017.32过热蒸汽温度541541给 水 温 度284277再热蒸汽流量t/h871785再热蒸汽进口压力MPa,g3.9263.537再热蒸汽出口压力MPa,g3.7463.375再热蒸汽进口温度333323再热蒸汽出口温度541541NOx排放保证值*mg/Nm*1100空气预热器型式：三分仓回转式空气预热器空气预热器进风温度一次风/二次风：28C/23C一次风/二次风热风温度：341.1C/357.8C排烟温度：125C锅炉热效率：91.43%锅炉燃煤量MCR工况、设计煤质： 120t/h 3.2.2 汽轮机简介汽机承包商：上海汽轮机有限公司汽轮机型式：汽轮机为亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽凝汽式。型号：CZK300-16.7/0.4/538/538额定功率：300MW额定供热工况功率：246.784MW最大供热工况功率：231.238MW汽轮机进汽压力：16.7 MPa（a）汽轮机进汽温度：538C再热蒸汽进汽阀前温度：538C进气量额定流量：951.656 t/h进气量额定供热工况：1024.885 t/h进气量最大供热工况：1024.885 t/h额定背压：15kPa.aTRL工况背压：32kPa.a额定供热抽汽流量：500 t/h最大供热抽汽流量：600 t/h回热抽汽级数：3高+3低+1除氧额定转速：3000r/min3.2.3 发电机：型号：QFSN3302额定容量：388MVA额定功率：300MW额定功率因数：COSf=0.85额定电压：20kV额定电流：11207A周波：50Hz额定转速：3000 r/min冷却方式：定子绕组水内冷，转子绕组为气隙取气氢内冷，定子铁芯及其它构件为氢冷。额定氢压：0.3MPa效率：99% 保证值定子重量：195 t转子重量：55 t励磁方式：静态励磁系统3.2.3.1 励磁变：型号：ZSCB9-3600/20容量：3600kVA额定电压：(2022.5%) / 0.96kV接线组别：Yd11相数，频率：3相，50Hz3.2.3.2 主变型号：SFP10400000/220容量：400MVA额定电压：24222.5% /20kV接线组别：YN，d11相数，频率：3相，50Hz3.2.3.3 高厂变型号：SFF10-50000/20额定容量：50/31.5-31.5MVA额定电压：(2022.5%)/6.3-6.3kV相数，频率：3相，50Hz3.2.3.4 高备变型号：SFZ10CY-50000/220容量：50/31.5-31.5MVA额定电压：2081.25%)/6.3-6.3kV相数，频率：3相，50Hz3.2.3.5 保护设备发电机保护：发电机差动保护、发电机定子匝间保护、复合电压过流保护、发电机定子接地（3，3U0）保护、转子接地保护、转子表层过负荷保护、电压平衡保护、发电机定子过负荷保护、发电机负序过流保护、发电机失磁保护、发电机失步保护、发电机过压保护、发电机过励磁保护、发电机的功率保护、频率异常保护、起停机保护、发电机断水保护、热工保护、发电机突加电压保护和发电机程序跳闸保护。 主变保护：主变差动保护、主变负压过流保护、零序过流保护、主变间隙零序过流保护、主变启动通风、主变通风故障保护、主变绕组温度保护、主变油位、主变温度、主变压力释放、启动失灵保护、主变重瓦斯、主变轻瓦斯。高厂变保护：高厂变差动保护；高厂变复压过流保护；高厂变低压侧A、B分支过流保护；高厂变低压侧A、B分支零序保护；高厂变启动通风；高厂变冷却器全停；高厂变重瓦斯；高厂变轻瓦斯；高厂变油位；高厂变温度；高厂变压力释放。励磁变保护：励磁变速断、励磁变过流、励磁绕组过负荷。起备变保护：起备变差动保护；起备变复压过流保护；启备变零序保护；起备变低压侧A、B分支零序保护；起备变低压侧A、B分支复压过流保护；启备变启动通风；闭锁有载调压；起备变重瓦斯；起备变轻瓦斯；启备变冷却器全停；启备变油温；起备变油位；起备变绕组温度；起备变压力释放；调压开关轻瓦斯；调压开关重瓦斯；调压开关油温；调压开关压力释放；调压开关油位异常；启动失灵。3.2.4 热控简介国投晋城热电厂一期（2300MW）工程的热工自动化设备主要采用北京日立控制系统有限公司生产的分散控制系统，其热工自动化功能包括计算机监视系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）、汽机电液控制系统（DEH）、空冷控制系统（ACC）、汽机旁路控制（BPCS）和联锁保护等。热工自动控制的范围涉及锅炉、汽机等。两机公用系统DCS控制范围包括：两机公用部分电气厂用系统、全厂空压站控制系统、辅机循环水系统、燃油泵房、热网系统等。4 试运期间一般工作原则试运指挥部下设的分部试运组和整套启动组，是现场直接具体指挥的常设机构，在分部试运和整套启动阶段，全面领导各专业组进行机组的启动调试工作。各专业组长(或其代理人)对本专业的试运工作全面负责，重点做好本专业的组织及与其它专业协调配合工作。参加试运的各个单位必须根据工作情况配备足够的调试人员，工作落实到人，责任明确，作好试运前的准备工作。4.1 分部试运的范围分部试运阶段应从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。分部试运包括单机试运和分系统试运两部分。单机试运是指单台辅机的试运，由安装单位负责。分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行带负荷的调整试运，由山西电科院负责。4.2 分部试运应具备的条件：4.2.1 相应的建筑和安装工程已完工并按验标验收合格；4.2.2 试运需要的建筑和安装工程的记录等资料齐全；4.2.3 一般应具备设计要求的正式电源；4.2.4 组织落实，人员到位，分部试运的计划、方案和措施已审批，交底；4.2.5 分部试运应由施工单位牵头，在调试等有关单位配合下完成；4.2.6 单项分系统试运或调试前应该具备的条件，应符合单项调试措施中要求具备的条件；4.2.7 分系统试运中的调试工作一般由调试单位完成。4.2.8 合同规定由设备制造厂负责调试的项目，必须有建设单位组织调试和生产等单位检查验收，验收不合格的项目，不能进入分系统试运或整套启动试运；4.2.9 已验收签证的设备和系统，需要继续运行时，一般由生产单位代管。代管期间的施工缺陷仍由施工单位消除，其他缺陷应由建设单位组织施工等有关单位完成；4.3 单体调试和单机试运合格后，才能进入分系统试运。分部试运的记录和报告，应由实施单位负责整理、提供。分部试运项目试运合格后，由实施单位申请，监理单位组织及时进行验收签证。4.4 整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止。4.5 整套启动试运应具备的条件：4.5.1 试运指挥部及各组人员已全部到位，职责分工明确。建筑、安装工程已验收合格，满足试运要求；必须在整套启动试运前完成的分部试运、调试和整定项目，均已全部完成并验收签证，分部试运技术资料齐全。4.5.2 整套启动计划、方案及措施已经批准、并组织学习交底。重要调试项目的方案和措施，已经总指挥批准，必须报工程主管单位和电网调度部门批准的已办完审批手续。4.5.3 所有参加整套启动试运的设备和系统，均能满足试运要求。需要核查确认的设备和系统应包括：炉、机、电和辅助设备及其系统；热控系统；电气二次及通信系统；启动用的各种电源、汽源、水系统和压缩空气系统；化学处理系统；加药系统；煤、粉、燃油、燃气系统；灰、渣系统；启动试运需要的燃料(煤、油)、化学药品及其它必需品；试运现场的防冻、采暖、通风、照明、降温设施；环保监测设施、生产电梯、保温和油漆；试运设备和系统与运行或施工设备和系统的安全隔离设施；试运现场的安全、文明条件等。4.5.4 配套送出的输变电工程应满足机组满发送出的要求。满足电网调度提出的并网要求。签订并网调度协议，按照所在电网的要求完成相应的电网安全性评评价工作。4.5.5 已作好各项运行准备。包括运行人中已全部到位，岗位职责明确，培训考试合格；运行规程和制度已经配齐，现场已张挂有关的图表和启动曲线等；设备、管道、阀门等已命名并标识齐全；运行必需的备品配件、专用工具、安全工器具、记录表格和值班用具等备齐。4.5.6 试运现场的消防、安全和治安保卫，验收合格，满足试运要求；厂房内、外消防设施及消防通道能够满足试运要求。机组启动的后勤保障服务等项工作已经到位，满足试运要求。4.5.7 质监中心站按质监大纲确认并同意进入整套启动试运阶段。召开启委会全体会议，听取并审议关于整套启动的汇报并作出准于进入整套启动试运阶段的决定。4.6 试运机组的运行值长从分系统试运开始应接受整套启动试运组的领导，按照试运调试措施和调试负责人要求，根据现场实际情况安排运行人员进行监视和操作，如发现异常及时向整套启动试运组汇报，并根据具体情况直接或在调试负责人指导下，指挥运行人员进行处理。4.7 运行专业负责人在试运工作方面，按调试措施或调试要求组织本专业运行人员进行监视和操作，如发现异常应及时向调试人员汇报，并根据实际情况直接或在专业调试人员指导下进行处理。4.8 运行人员在正常运行情况下，应遵照电厂运行规程进行监视和操作，在进行调试项目工作时，接受专业调试人员的技术指导，应遵照有关调试措施或调试人员要求进行监视和操作，如果调试人员的要求影响人身或设备安全，运行人员有权拒绝操作并及时向上一级指挥机构汇报。在特殊情况下，应按整套启动试运组要求进行监视和操作。4.9 在试运中发现故障，若暂不危及设备和人身安全，安装和运行人员均应向专业调试人员或整套启动试运组汇报，由专业调试人员决定后再处理，不得擅自处理或中断运行，若发现危及设备和人身安全的故障，可根据具体情况直接处理，但要考虑到对其它系统设备的影响，并及时通知现场指挥及有关人员。4.10 调试人员在进行调试工作前应向安装、运行人员做好技术交底工作，以便尽早做好准备工作和配合工作。在调试过程中若发现异常情况，指导运行人员恢复稳定运行状态；若发生故障，指导运行人员处理，在紧急情况下，调试人员可以立即采取措施。4.11 试运期间，设备的送、停电等操作严格按工作票制度执行。外围附属系统的动力电源在设备及系统代保管前，设备及系统的动力电源送电工作由安装单位负责；在设备及系统代保管后，由生产单位负责。试运设备的动力电源的停、送电，在首次并网前由施工单位负责，在首次并网后由生产单位负责。热控设备的动力电源的送电工作由安装单位负责；热工设备测量部分的电源，由调试单位负责。设备的停、送电必须凭书面申请单，并经批准后方可执行。4.12 安装人员在试运期间负责运行设备的维护、监视和消缺。在处理缺陷时，应征得专业调试人员的同意，办理相关的工作票手续后方可进行。对运行中的设备，安装人员不得进行任何操作，除非发现运行中设备出现事故并危及设备或人身安全时，可在就地采取紧急措施。4.13 设备制造厂现场服务人员负责完成或指导完成供货设备的单体调试或系统投入。如涉及到其它设备系统时，应及时征得专业人员同意后方可进行。4.14 设备及系统代保管应具备的条件和移交生产的程序由工程指挥部制定。4.15 试运设备必须全部通过DCS远方操作，且相关保护应当投入。特殊情况不能远方操作或者保护不能全部投入时，必须得到试运指挥部批准。5 机组的整套启动机组的整套启动分三个阶段进行，即：空负荷试运、带负荷调试、满负荷试运。整套试运应具备的基础条件：电力基本建设质量监督中心站组织的整套启动试运前质量监督检查，并经工程启动验收委员会批准，确认并同意机组进入整套启动试运阶段。5.1 现场条件和基础条件 5.1.1 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界(包括试运区和运行区分界)，危险区应有围栏和警告标志；露天布置的辅机的电气、热控设备应该有可靠的防雨措施，设备、管道及仪表管道应该有防冻措施；5.1.2 妨碍试运和有着火危险的脚手架及障碍物应拆除，沟道盖板、楼梯栏杆齐全，地面平整，现场清洁，试运区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用。 5.1.3 工作现场的照明设备齐全、亮度充足，事故照明安全可靠；5.1.4 消防、通讯设施齐全，对于主要辅机、电气设备、燃油系统及易发生火灾的地方，应备有足够、合格的消防器材；消防水系统压力充足，处于备用状态；5.1.5 上、下水道畅通，保证满足供水和排水的需要；5.1.6 所有与试运机组相关的土建、安装工作应按设计要求结束；5.1.7 设备、管道、阀门的标牌经确认无误，工质流向标示正确；现场有符合实际的系统图；5.1.8 调试、运行及检修人员均已分值配齐，运行人员已经培训并考试合格，整套启动方案和措施报审完毕，并按进度向有关参与试运的人员交底；5.1.9 安装、调试、分部试运的验收技术资料、试验报告齐全，并经三方签证验收认可、质检部门审查通过。5.1.10 生产准备已将运行所需要的规程、制度、系统图表、记录表格、安全用具、运行工具、仪表等准备齐全。5.2 锅炉及其辅助系统整套启动应具备的条件5.2.1 送、引、一次风机、空预器及其油系统，相应的调节挡板、动叶、静叶、隔离挡板调试完毕，有关信号及联锁保护投入。5.2.2 锅炉汽水系统、排污系统调试完毕，验收签证合格。5.2.3 空预器吹灰器及监测控制装置、水冲洗、消防系统调试完毕，验收签证合格。5.2.4 锅炉本体吹灰系统安装、静态调试完毕。5.2.5 炉膛火焰电视系统和炉膛烟温探针调试完毕，验收签证合格。5.2.6 汽包水位计和水位电视调试完毕，验收签证合格。5.2.7 厂房外燃油系统分部试运结束，信号、联锁保护确认试验完成，油循环投入。炉前燃油系统、炉前回油调节阀、快关阀及油角阀、油枪、点火枪等调试完毕，验收签证合格。5.2.8 排渣机、碎渣等除渣系统可以投用。5.2.9 各人孔门、看火孔完整良好。5.2.10 锅炉汽水取样系统、加药系统调试完毕，验收签证合格。5.2.11 辅助蒸汽系统调试完毕，安全阀校验合格。5.2.12 烟风系统调试完毕，验收签证合格。5.2.13 锅炉过热器、再热器的减温水系统、烟气调温挡板调试完毕，验收签证合格。5.2.14 汽水系统各阀门等部件严密不漏。5.2.15 锅炉冷态通风试验已完成。5.2.16 锅炉本体及炉前给水系统化学清洗工作已完成。5.2.17 锅炉及有关蒸汽管道已完成蒸汽吹洗。5.2.18 锅炉MFT、SCS、OFT联锁试验合格。5.2.19 锅炉各受热面金属壁温、各膨胀指示器可以投用，支吊架牢固，并且留有膨胀裕度。5.2.20 制粉系统分部试运结束，相应的风门、挡板调试完毕，验收签证合格。5.2.21 烟风系统、汽水系统、燃油系统、制粉系统等热工DAS测点及其他所有测点均已调试完毕，验收签证合格。5.2.22 灭火蒸汽系统调试合格。5.2.23 仪用、厂用压缩空气系统调试结束，验收签证合格。5.3 汽机及辅助系统整套启动应具备的条件5.3.1 汽轮机辅机单体和分系统调试完毕，并已办理验收签证。热工调节控制、联锁保护、报警信号及运行监视系统静态调试完毕；5.3.2 汽机EH油及润滑油系统清理完毕，油循环结束并且化验合格；5.3.3 EH油、润滑油系统及顶轴油系统调试结束，包括EH油泵和顶轴油泵以及热控部分。调节控制系统的执行机构调整结束；5.3.4 汽、水系统化学清洗、冲洗、吹扫完成，验收签证合格；5.3.5 电动给水泵及其它辅机分部试运结束，验收签证合格；5.3.6 辅助蒸汽、轴封、凝结水、闭式循环冷却水、真空、空冷系统、除氧器、加热器以及疏水系统安装结束，分部试运完成，验收签证合格，具备运行条件；5.3.7 发电机定子冷却水、转子冷却水系统调试完毕，验收签证合格，具备运行条件；5.3.8 盘车系统调试完毕，热控部分调整结束；5.3.9 凝结水精处理装置调试完毕，具备运行条件；凝结水、给水加药系统能随时投运；5.3.10 不停电电源真实切换试验完成，投入备用；5.3.11 低压缸喷水系统冲洗结束，喷水压力、方向调整结束；5.3.12 机组启动的专用工具，在线监测仪器准备完毕。5.4 热控整套启动应具备的条件5.4.1 DCS系统工作正常（包括FSSS、SCS、DAS、CCS）；5.4.2 DEH功能试验完成，各主汽门、调门开关特性和联锁试验正常，模拟仿真试验正确， ETS跳闸保护装置试验结束；5.4.3 OIS和BTG盘后备站全部调试完毕，动作可靠；5.4.4 有关变送器、电磁阀，温度、压力、流量及位置开关，气动、电动、液动等操作装置调整结束；5.4.5 基地调节仪表静态调整完毕；5.4.6 汽轮机润滑油、EH油等辅助系统联锁保护试验结束，动作可靠；5.4.7 SOE，历史数据记录，打印报表及操作员记录，报警组调试完毕；5.4.8 火焰电视可投运；5.4.9 炉膛烟气氧量可投运；5.4.10 机炉电大联锁试验正常，联锁投入；5.4.11 TSI等保护调试完毕，锅炉MFT、OFT试验正常，保护投入；5.4.12 吹灰、定排等程控装置调试完毕；5.4.13 分系统试运要求投入的热控系统达到验标要求；5.4.14 整套启动要求的其它热控系统具备投入条件。5.5 电气设备整套启动前应具备的条件：5.5.1 发变组电气部分的一次、二次设备已全部安装、调试完毕，符合设计及启动规程要求，按国家标准验收签证合格；5.5.2 所有电气设备名称编号清楚、正确，带电部分设有警告标志；5.5.3 并网方式已经调度批准；5.5.4 机、炉、电联动试验完毕，机炉方面可满足电气试验要求，经试运指挥部批准后方可进行试验；5.5.5 发电机冷却系统可投入运行；5.5.6 主变和高厂变油位正常， 瓦斯继电器已排气， 温度指示正确， 冷却系统运行可靠，油循环阀门已打开，风扇已能正常投入运行，分接头置额定档；5.5.7 所有一次设备接地引下线符合要求，电流互感器的末屏接地可靠；5.5.8 有关一次设备包括厂用各系统的操作、控制、音响信号、联锁、DCS顺控及所有保护的传动试验已完成，保护定值核对正确；5.5.9 除已受电的运行设备，其他一次系统所有开关，刀闸（除小车开关和接地刀闸）均在分闸位置，小车开关在试验位置，接地刀闸均在合闸状态；5.5.10 各部位的交直流熔丝配备齐全， 容量合适；5.5.11 已制定落实厂用电运行方式及安全保障措施；5.6 化水系统应具备的条件：5.6.1 化学加药、取样系统具备投用条件，药品已备足；5.6.2 除盐水箱已储存足够数量的合格除盐水；5.6.3 凝结水精处理系统及其程控装置具备投运条件；5.6.4 给水、凝结水系统冲洗结束，水质合格；5.7 上煤除灰系统应具备的条件 下列设备或系统经分部试运合格，已验收签证。5.7.1 除渣、除灰系统调试完毕，可随时投用。5.7.2 电除尘器调试及升压试验、振打及加热装置、排灰装置调试完毕，可随时投用。5.7.3 输煤系统具备投用条件。5.7.4 煤场已贮足原煤。5.7.5 煤斗清理、封闭工作已结束，可以进煤到煤斗。5.7.6 灰场具备投运条件。6 机组整套启动步骤机组整套启动试运阶段是从机、炉、电第一次整套启动时锅炉点火开始到满负荷168小时试运合格移交试生产为止。整套启动前，必须经启动委员会检查、验收、批准、确认。质监中心站按“质监大纲”检查确认并同意机组进入整套启动试运阶段。机组整套启动试运按“空负荷试运、带负荷调试和满负荷试运”三个阶段进行。6.1 第一阶段空负荷试运主要内容6.1.1 按程序启动投运下列辅机设备和系统。厂用电系统投入运行；除盐水系统投入运行；闭式循环冷却水系统投入运行；仪用和厂用压缩空气系统投入运行；凝汽器上水，凝结水系统投运，启动一台凝结水泵，水质合格后向除氧器上水，投入加药系统；投入汽机润滑油系统，高压抗燃油系统；6.1.3 汽轮发电机组顶轴油系统及盘车装置投运，检查大轴偏心度；6.1.4 发电机冷却水系统投运，导电度符合要求；6.1.5 启动电动给水泵，锅炉上水，进行锅炉水系统冲洗，直至水质合格；6.1.6 燃油系统投运；6.1.7 辅助蒸汽系统投入运行；6.1.8 投入除氧器加热；6.1.9 炉前燃油系统投运； 6.1.10 除渣系统投运；6.1.11 暖风器投运，锅炉烟风系统投运，风量30%额定风量；6.1.12 投入电气除尘器振打装置及灰斗、瓷瓶加热装置；6.1.13 汽机投轴封、排汽装置抽真空；6.1.14 进行燃油系统泄露试验和炉膛吹扫；6.1.15 锅炉启动点火升压；6.1.16 按照冷态启动曲线升温升压；6.1.17 凝结水精处理系统调整投运。6.1.18 汽机按冷态启动曲线（HIP）启机，并按汽机当时状态进行调整6.1.19 机组轴系振动和瓦温监测，必要时进行处理。6.1.20 测取机组启动、升速、空载有关数据曲线，检查记录锅炉热膨胀情况。6.1.21 汽机调节保安系统有关参数的调整试验；6.1.22 汽机在线保护试验。3000r/min打闸试验，汽轮机充油试验。6.1.23 发电机并网前电气试验。升速过程中发电机转子交流阻抗试验；发电机带主变压器K1点三相短路试验；拆除K1点短路线发电机带主变、高厂变空载试验；发电机空载下调节器试验；发电机带220kV母线东母线空载试验，同期回路检查；假同期试验；6.1.24 发电机并网试验；6.1.25 机组并网带初负荷（5%）暖机，逐渐升负荷至30MW暖机34小时；6.1.26 进行励磁系统带负荷试验，继电保护的检查试验；6.1.27 一次复核厂用电源相位，进行厂用电切换试验。6.1.28 机组解列，进行汽轮机OPC、机械、电气超速试验和调整。6.1.29 汽机主汽门、调速汽门严密性试验。6.1.30 汽机停机，汽机惰走试验。6.1.31 锅炉蒸汽严密性试验和安全门校验。6.1.32 在空负荷试运期间，将条件具备的自动控制系统投入自动，并进行调整试验。6.1.32.1 炉膛负压调节6.1.32.2 燃油调节6.1.32.3 给水调节6.1.32.4 除氧器压力调节6.1.32.5 除氧器水位调节6.1.32.6 润滑油温度调节6.1.32.7 辅汽压力调节6.1.32.8 部分基地调节6.2 第二阶段带负荷调试主要内容6.2.1 启动上煤系统向锅炉煤仓上煤。6.2.2 机组完成第一阶段调试任务后再次启动并网带10%15%负荷。6.2.3 将条件具备的自动控制系统投入自动，并进行调整试验。6.2.4 凝结水精处理系统调整投运，汽水品质监督。6.2.5 汽机低加投运，水位调整。6.2.6 锅炉除灰排渣系统投运，灭火蒸汽系统投入。6.2.7 启动制粉系统制粉，投入煤粉燃烧器，机组带25%负荷运行。6.2.8 制粉系统热态调整和燃烧初调整试验。6.2.9 逐台投入高加运行，调整加热器水位。6.2.10 锅炉洗硅、汽水品质调整。6.2.11 记录机组在25%负荷下运行时的参数，进行有关电气、汽机试验。6.2.12 厂用电切换；6.2.13 进行制粉系统热态调整和燃烧初调整试验。6.2.14 热工自动调节和控制系统投入、调整试验。6.2.15 锅炉洗硅、汽水品质调整。6.2.16 记录机组在50%负荷下运行时的参数。6.2.17 机组继续增加负荷至75%负荷下运行；6.2.18 进行制粉系统热态调整和燃烧初调整试验。6.2.19 热工自动调节和控制系统投入、调整试验。6.2.20 锅炉洗硅、汽水品质调整。6.2.21 记录机组在75%负荷下运行时的参数，进行机组工况及参数调整，机组逐渐定参数运行，进行有关电气、汽机试验。6.2.22 机组继续增加负荷至80%以上时，进行汽机汽门活动试验，真空严密性试验，投CCS自动（协调投入）。6.2.23 锅炉断油燃烧试验。6.2.24 试投电除尘。6.2.25 锅炉吹灰器投运。6.2.26 机组逐步带负荷至100%运行。6.2.27 进行制粉系统热态调整和燃烧调整试验。6.2.28 锅炉洗硅、汽水品质调整。6.2.29 自动调节和控制系统投入、调整试验。6.2.30 记录机组在100%负荷下运行时的参数。6.2.31 机组协调控制系统调整试验，负荷变动试验。6.2.32 按甩负荷试验方案，进行50%、100%甩负荷试验，还可按合同增加自动处理事故的功能试验和特殊试验项目。6.2.33 进行负荷扰动试验。6.2.34 带负荷调试结束应达到的主要指标6.2.34.1 带负荷调试项目完成，质量标准达到带负荷试运验评优良标准。6.2.34.2 锅炉断油，投粉运行正常6.2.34.3 高压加热器能够正常投运6.2.34.4 电除尘器能够正常投运6.2.34.5 厂用电切换正常6.2.34.6 汽水品质符合（质量验评 试761）要求。6.2.34.7 热控自动投入率90%。6.2.34.8 保护装置投入率100%。6.2.34.9 主要仪表投入率100%。6.2.34.10 汽轮发电机负荷达到额定功率。6.2.34.11 锅炉吹灰系统投运正常。6.3 第三阶段满负荷168小时试运6.3.1 发电机保持铭牌额定参数值、锅炉断油、投入高加、投入电除尘、汽水品质合格、按验评标准投热工自动装置、调节品质达到设计要求。期间机组须连续运行，连续带满负荷时间和平均负荷率应按验评标准考核。6.3.2 由于电网的原因，机组不能带满负荷时，由总指挥上报启委会确定应带的最大负荷。6.3.3 应如实做好试运期间的各项记录，6.3.4 整套启动试运的调试项目和程序，可根据机组和工程情况由总指挥确认，个别项目也可在性能考核阶段完成。6.4 168小时满负荷连续试运结束，总指挥应立即向机组启委会主任委员报告，移交生产。7 机组整套启动试运注意事项7.1 应严格按启动曲线要求控制参数7.2 炉水和蒸汽含硅量、机炉启动时各参数的控制值按有关专业的调试措施执行。7.3 试运行期间，运行、调试、安装人员应严格遵守电业安全工作规程，确保设备、人身安全，消防人员必须到岗值班。7.4 试运期间必须严格按运行规程和各专业“调试措施”操作，作好事故预想，杜绝误操作情况的发生。7.5 试运行期间机组的停运按运行规程操作。7.6 机组停用后应及时做好维护工作，以防发生事故。8 试运指挥部组织机构及职责8.1 启动试运的组织机构根据国投晋城热电厂一期（2300MW）工程特点，并结合火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程的规定，在国投晋城热电厂一期（2300MW）工程调试工作中，将组建试运行指挥部及其下属的各类分支机构，以便组织和指挥调试工作按步骤、有条理地展开。8.1.1 试运指挥部由总指挥、副总指挥和六个工作组组成。设总指挥一名，由建设单位总经理担任；设副总指挥和工作人员若干名，由总指挥与有关单位协商后，提出任职人员名单，上报启委会主任委员出任单位批准。试运指挥部应在分部试运开始的一个月前组成并开始工作，直到机组投入商业运行为止。8.1.2 分部试运组由建设、监理、生产、施工、调试、设计、制造厂等有关单位的代表组成。设组长一名、副组长若干名，由安装公司出任的副总指挥兼任组长。8.1.3 整套试运组由建设、监理、生产、施工、调试、设计、制造厂等有关单位的代表组成。设组长一名，由调试单位出任的副总指挥兼任。副组长两名，由施工单位和生产单位出任的副总指挥兼任。8.1.4 验收检查组由建设、监理、生产、施工、调试、设计等有关单位的代表参加。设组长一名，副组长若干名。组长由建设单位出任的副总指挥兼任。8.1.5 生产准备组由生产、建设单位的代表组成。设组长一名、副组长若干名，组长由生产单位出任的副总指挥兼任。8.1.6 综合组由建设、监理、施工、生产单位的代表组成。设组长一名、副组长若干名，组长由建设单位出任的副总指挥兼任。8.1.7 性能考核组由生产、调试、建设、施工、设计等有关单位的代表组成。设组长一名、副组长若干名，组长由生产单位出任的副总指挥兼任。根据需要各组可下设专业组，专业组成员和组长与上一级分组的参加单位对应。8.2 试运指挥部组织机构的职责8.2.1 试运指挥部及总指挥全面组织、领导和协调机组启动试运工作；对试运中的安全、质量、进度和效益全面负责；审批启动调试方案和措施；负责筹备启委会会议，主持整套启动调试试运的日常工作；协调解决启动试运中的重大问题；组织、领导、检查和协调试运指挥部各组及各阶段的交接签证工作。试运指挥部下设：分部试运组、整套试运组、验收检查组、生产准备组、综合组、性能考核组。8.2.2 分部试运组负责分部试运阶段的组织协调、统筹安排和指挥、领导工作；组织和办理分部试运及公用系统的验收签证及资料的交接等。8.2.3 整套试运组负责核查机组整套启动试运应具备的条件；提出整套启动试运计划；负责组织实施启动调试的方案和措施；负责整套启动试运的现场指挥和具体协调工作。8.2.4 验收检查组负责建筑与安装工程施工和调整试运质量验收及评定结果、安装调试纪录、图纸资料和技术文件的核查和交接工作；组织对厂区外与市政、公交有关工程的验收或核查其验收评定结果；协调设备材料、备品配件、专用仪器和专用工具的清点移交工作等。8.2.5 生产准备组负责检查生产准备工作，包括：运行和检修人员的配备、培训情况，所需规程、制度、系统图表、记录表格、安全工具等配备情况。8.2.6 综合组 负责试运指挥部的文秘、资料和后勤服务等综合管理工作；代表试运指挥部和总指挥，发布试运信息；核查协调试运现场的安全、消防和治安保卫工作。8.2.7 性能考核组负责完成机组性能试验考核和消缺完善工作。8.3 参加整套试运有关单位的职责8.3.1 建设单位（1） 全面协助试运指挥部做好机组启动试运全过程中的组织管理；（2） 参加试运各阶段的检查协调、交接验收和竣工验收的日常工作；（3） 协调解决合同执行中的问题和外部联系；（4） 组织协调现场的保卫、消防工作；（5） 为保证调试及性能考核工作顺利进行，应尽早确定调试和性能试验承包单位。8.3.2 施工单位（1） 负责完成启动需要的建筑和安装工程及试运中的临时设施的施工和性能试验测点的安装；（2） 配合机组整套启动的调试工作和性能试验考核工作；（3） 编审分部试运阶段的方案和措施，完成分部试运工作及分部试运后的验收签证；（4） 提交分部试运阶段的记录和有关文件、资料；（5） 做好试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；（6） 机组移交试生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫、消缺检修和文明启动等工作；（7） 在性能考核阶段，仍负责消除施工缺陷；（8） 提交与机组配套的所有文件资料、备品配件和专用工具等。（9） 配合设计单位做好竣工图；8.3.3 调试单位（1） 按合同负责编制调试大纲；（2） 在调试程序或技术指导书的基础上编写分系统及机组整套试运的方案与措施；（3） 提出或复审分部试运阶段的调试方案和措施；（4） 参加分部试运后的验收签证；（5） 全面检查启动机组所有系统的完整性和合理性；（6） 按合同组织协调完成启动试运全过程中的调试工作；（7） 负责提出解决启动试运中重大技术问题的方案或建议；（8） 填写调整试运质量验评表；（9） 提出调试报告和调试工作总结； 8.3.4 生产单位（1） 在分部试运前及机组整组启动前，负责完成各项生产准备工作，包括燃料、水、汽、气、酸、碱等物质的供应；（2） 负责提供电气、热控等设备的运行整定值；（3） 参加分部试运及分部试运后的验收签证；（4） 做好运行设备与试运设备的安全隔离措施；（5） 在启动试运中，负责设备代保管和单机试运后的启停操作、运行调整、事故处理和文明生产，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议；（6） 根据整套启动调试大纲、方案、措施的要求，编写操作和反事故措施，组织运行人员配合调试单位做好各项调试工作和性能试验；（7） 移交生产进入性能试验考核后，全面负责机组的安全运行和维护管理工作；8.3.5 合同供货单位（1） 按合同规定进行技术服务和指导，保证设备的性能；（2） 及时消除设备缺陷；（3） 处理制造厂应负责解决的问题；（4） 协助处理非自身责任的设备问题等；8.3.6 监理单位（1） 应按合同进行机组启动试运阶段的监理工作。（2） 组织审查调试计划、调试方案、调试措施及调试报告；组织边界点的检查和遗留缺欠的统计和消缺工作。协调工程的分部试运工作；参与整套试运行；对在试生产期间出现的设计问题、设备质量问题、施工问题，提出建设意见。8.3.7 设计单位（1） 根据工程进展派驻工地代表，协助解决启动试运中的设计问题，负责进行必要的设计修改。（2） 提交完整的竣工图。8.3.8 电网调度单位（1） 按合同及时提供归其管辖的继电保护装置整定值；（2） 核查并网机组的电能计费系统、故障录波系统、通信、远动、保护、自动化和运行方式等实施情况，并进行电网安全性评价；（3） 审批机组的并网请求和可能影响电网安全运行的试验方案，发布并网或解列命令等。8.3.9 质检部门按规定对机组启动试运进行质量监督。9 机组启动调试工作范围及项目 在开展调试工作之前，锅炉、汽机、电气、热控、化学各专业人员均需收集有关技术资料、了解设备安装情况、对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议、参加设计、调试联络会议，进行技术交流，把好质量关；准备和校验调试需用的仪器仪表；编制好各专业分系统试运调试和整套启动调试方案、措施，写好调试阶段小结、简报和最终技术总结报告。9.1 锅炉专业9.1.1 分系统试运调试项目（1） 参加锅炉机组范围内各主要辅机的分部试运工作，掌握试运情况，确认其是否符合整套启动条件；（2） 对锅炉机组范围内的主要设备及系统进行检查，确认是否符合启动要求；（3） 组织检查各汽水电动门、烟风调节档板及隔绝门的开度行程位置是否符合要求；（4） 配合空压机系统试运工作；（5） 配合工业水系统、取样加药剂排污等系统的试运工作；（6） 启动锅炉调试；（7） 空预器及其系统调试；（8） 引风机及其系统调试；（9） 送风机及其系统调试；（10） 一次风机及其系统的调试；（11） 锅炉冷态通风试验；（12） 燃油系统调试；（13） 暖风器及其系统调试；（14） 吹灰器及其系统调试；（15） 直吹式制粉系统冷态调试；（16） 输煤系统调试；（17） 除灰、除渣系统调试；（18） 锅炉蒸汽管路吹洗；（19） 炉膛安全监视系统功能试验；（20） 配合化学专业进行锅炉化学清洗工作；（21） 摆动式燃烧器动作试验；（22） 检查锅炉膨胀系统；（23） 参加分系统试运及验收签证；（24） 填写锅炉专业分系统调整试运质量验评表；（25） 编制锅炉专业分系统调试总结；9.1.2 整套启动试运阶段调试工作。（1） 热工信号及报警系统动作检查确认，机、电、炉横向保护校验确认；（2） 辅机设备事故按钮、联锁及保护校验确认；（3） 系统及辅机设备程控启、停检查确认；（4） MFT保护静态试验确认；（5） 油枪程控启、停动作检查确认；（6） 燃油系统运行油压和油压调节范围确认；（7） 配合热工进行火焰监视装置投入及调整；。（8） 蒸汽严密性检查及锅炉膨胀监视记录；（9） 配合厂家进行锅炉安全阀整定；（10） 配合汽机和电气专业进行空负荷试验；（11） 制粉系统热态调整试验；（12） 锅炉燃烧调整试验；（13） 锅炉断油试验；（14） 锅炉汽温调整试验；各级减温水、喷燃器调整试验；（15） 配合化学专业进行汽水品质控制；（16） 配合热工进行RUNBACK试验；（17） 配合热工专业进行自动调节系统投入、变负荷动态特性测定及MCS参数整定试验；（18） 配合汽机、电气专业进行甩负荷试验；（19） 168h连续试运行值班，指导运行操作，检查并记录设备及系统运行状况；（20） 填写锅炉专业整套启动试运质量验评表；（21） 编写试运调试总结报告；9.2 汽机专业9.2.1 分系统试运调试项目（1） 检查了解各辅机分部试运情况，汽机油系统循环冲洗状况，协助施工单位处理试运中出现的问题；（2） 各辅机保护校验及声、光报警校验确认；（3） 除氧器安全阀、辅汽安全阀等检验及调门、抽汽逆止门、气动阀、电动门动作检查限位确认；（4） 配合化学专业进行凝汽器碱洗及炉前系统清洗、钝化保护；（5） 各辅机保护、联锁、顺控检查试验；（6） 空冷系统调试；（7） 闭式循环冷却水系统调试；（8） 辅助蒸汽管道吹洗；（9） 凝结水及补水系统调试；（10） 除氧给水系统调试；（11） 电动给水泵调试；（12） 真空系统调试；（13） 抽汽加热器及疏水系统调试；（14） 轴封供汽系统调试；（15） 发电机定子冷却水系统系统调试；（16） 发电机转子冷却水系统调试；（17） 润滑油系统及净化装置调试；（18） 顶轴油及盘车系统调试；（19） 调节保安系统调试；（20） 旁路系统调试；（21） 熱网系统调试；（22） 参加分系统试运验收签证；（23） 填写汽轮机专业分系统调整试运质量验评表；（24） 编写汽轮机专业分系统调试总结；9.2.2 整套启动调试项目（1） 检查确认各系统具备整套启动的条件；（2） 检查确认各辅机的联锁、保护全部投入；（3） DEH联调、仿真试验；（4） 汽轮机主保护传动试验；（5）