机电技术应用专业人才培养方案1(终结版201609119)

1 中职机电技术应用专业人才培养方案 一 专业名称 专业代码 机电技术应用 051300 二 入学要求 具有一定的学习能力和独立生活能力的应届初中毕业生 三 基本学制 学制三年 按照第一年宽基础 第二年重专业 第三年选方向 升学或就业 的思路 毕业后直接就业的学生在校学习两年半 顶岗实习半年 毕业后直接升学的学生在校学习 三年 四 培养目标 本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应 在德 智 体 美 劳等方面全 面发展 具有科学的世界观 人生观和爱国主义 集体主义 社会主义思想 具备良好的 职业道德素养和行为规范 具备基本的科学文化素质 掌握必要的文化基础知识 专业知 识和比较熟练的专业技能 具有健康的身心素质 能够在生产一线从事机械加工 机电控 制和设备的安装 调试 检测 运行 维护 营销与管理等工作 具有本专业职业生涯综 合发展能力 同时具有中初级职业资格的专业技术人才 五 职业范围与证书要求 本专业学习内容的选取参照了国家职业技术标准 行业资格考证要求的相关知识和技 能 要求毕业生除获得专业学历毕业证外 必须取得以下一种以上职业资格证书 职业范围 职业资格证书 发证机关 车工操作中级证 宜昌市人力资源与社会保障局 钳工中级证 宜昌市人力资源与社会保障局 焊工中级证 宜昌市人力资源与社会保障局 机电设备操作与维护 机电产品加工 维修电工中级证 宜昌市人力资源与社会保障局 6 人才培养规格 本专业毕业生应具有以下职业素养 职业道德和产业文化素养 专业知识和技能 1 知识要求 1 掌握制图的基本知识 2 掌握金属切削机床基本原理 刀具知识 2 3 掌握金属切削机床结构 4 掌握数控编程与操作 5 掌握液压与气动回路结构 6 掌握产品装配工艺 7 掌握车工 钳工 焊工 数控车工等基本技能 8 掌握互换性与测量技术 9 掌握机械零部件的基本结构和选用 10 掌握机床电气控制系统原理 11 掌握典型工装夹具的结构和选用 12 掌握机电设备操作规程知识 13 掌握液压与气动技术知识 14 掌握机床机械系统以及电气控制系统常见故障基本知识 15 掌握机电产品和设备在安装 调试 运行和维护方面的基本知识 16 掌握安全知识 17 具有沟通能力 团队协作能力 自我学习能力 信息检索与分析能力 创新能力 18 掌握电工 电子技术的基本知识 19 掌握 PLC 应用的基本知识 20 掌握机电产品和设备在安装 调试 运行和维护方面的基本知识 21 掌握专业英语知识 2 职业能力要求 1 专业能力 1 具备运用计算机处理工作领域内的信息和技术的能力 2 具备较熟练的机械加工设备操作 较强的机电产品装配和维护维修能力 3 具备电工电子的基本知识和电气控制的基本知识 能够熟练地对电机进行控制 4 能够应用 PLC 控制技术对机电设备进行控制 5 具备机电一体化设备的调试 维修技术的专业能力 6 具备熟练进行产品检验和质量管理的能力 7 能正确选择和使用工夹量具 仪器仪表 并具有诊断机电设备故障的能力 8 具备机电设备生产线的安装 调试 运行维护能力 9 具备熟练进行机械产品工艺规程的编制能力 10 核心能力 具有机电设备与产品的安装 调试 操作 维修 管理和售后技术服务 能力 2 方法能力 1 具有能制定出切实可行的工作计划 提出解决问题的方法的能力 2 具有对新知识 新技术的学习能力 通过不同途径获取信息的能力 对工作结果进 3 行评估的能力 3 具有全局思维与系统思维 整体思维与创新思维的能力 4 具有决策 迁移能力 5 能记录 收集 处理 保存各类专业技术的信息资料 3 岗位素质要求 1 具备良好的思想品德 敬业与团队精神及协调人际沟通的能力 具有宽容心 良好的 心理承受力 参与社会实践活动意识强 有自信心 2 具有一定的人文艺术 社会科学知识 对自然 社会生活和艺术具有一定的鉴赏能力 和高尚的生活情操与美的心灵 3 具有从事专门工作安全生产 环保 职业道德等意识 能遵守相关的法律法规 4 具备自学与创新能力素质 七 毕业基本要求 1 入学军训教育成绩必须合格 2 按规定修完所有课程 各科成绩合格 3 取得相应的计算机等级证书 4 获得与本专业相关职业职业资格证书 至少获得二个劳动部门颁发的职业资格证书 如 车工 电工等职业资格证书 5 必须完成学校要求的顶岗实习 八 就业面向与职业规格 序号 就业面向的职业岗位 群 技能证书 职业资格证书 1 机械零部件生产 中级车工证 钳工证 焊工证 数控车工证 2 机电设备的维护与维修 中级维修电工证 焊工证 钳工证 3 机电产品生产的组装与调试 中级维修电工证 焊工证 钳工证 4 机电产品生产的质量检验与质量管理 中级维修电工证 焊工证 钳工证 5 机械加工工艺规程编制及实施 中级车工证 钳工证 焊工证 数控车工证 4 九 职业岗位 群 工作分析 职业行动领域描述职业行 动领域 主要工作任务 知识要求 技能要求 机械零 部件生 产 1 机床的操作 2 刀具的选用 与刃磨 3 工件的装夹 4 通用量具 专用量具的正 确使用 5 机加设备的 日常维护 1 掌握制图的基本知识 2 掌握金属切削机床基本原 理 3 掌握金属切削机床结构 4 掌握数控编程与操作 5 掌握液压与气动回路结构 6 掌握产品装配工艺 7 刀具知识 1 熟练操作一种普通机加设备 车床或铣床 达到中级工 水平 2 了解一种数控机加设备的操 作 车床或铣床 3 能操作其它普通机加设备 达到初级工水平 4 能编写常规零件的数控加工 程序 5 能熟练进行机加设备三级保 养 6 熟练使用各种常见装配工具 7 能进行典型机电产品装配 机电设 备的维 护与维 修 1 设备的正常 运转维护 2 设备的精度 恢复 3 设备的二级 保养 4 判断并协助 设备的一级保 养 1 掌握互换性与测量技术 2 掌握机械零部件的基本结 构和选用 3 掌握机床电气控制系统原 理 4 掌握典型工装夹具的结构 和选用 5 掌握机电设备操作规程知 识 6 掌握液压与气动技术知识 7 掌握机床机械系统以及电 气控制系统常见故障基本知识 1 进行机加设备的一般维修工 作 2 熟练使用电脑绘图 达到中 级以上制图员水平 3 能熟练使用标准件手册 4 能阅读专业资料 5 具有钳工 车工等技能操作 证 维修电工技能操作证 5 8 掌握机床机械系统以及电 气控制系统管理与维护应具备 知识 9 掌握安全知识 10 具有沟通能力 团队协作 能力 自我学习能力 信息检 索与分析能力 创新能力 机电产 品生产 的组装 与调试 1 机械部件的 组装与调试 2 电气部件的 组装与调试 3 整机的组装 与调试 4 生产指导与 过程控制 1 掌握制图的基本知识 2 掌握机电一体化技术基础 知识 3 掌握机械制造基础知识 4 掌握电工 电子技术的基 本知识 5 掌握液压与气动技术知识 6 掌握 PLC 应用的基本知识 7 掌握机电产品和设备在安 装 调试 运行和维护方面的 基本知识 8 掌握安全知识 9 掌握专业英语知识 10 具有读图和制图的能力 11 具有机电设备或产品的基 本安装 调试 运行和维修的 能力 12 具有沟通能力 团队协作 能力 自我学习能力 信息检 索与分析能力 创新能力 1 具有机电设备安装和调试能 力 2 具有机电产品或设备安装 调试 运行和维护方面的基本 技能 3 能阅读专业资料 4 能正确使用各种测量器具 5 具有装配钳工 维修电工技 能操作证 机电产 品生产 的质量 检验与 质量管 理 1 产品检验 2 质量反馈 3 质量统计与 分析 1 掌握互换性与测量技术 2 掌握机械加工误差分析 3 掌握机械加工技术参数 表面质量分析 4 掌握机电一体化技术基础 知识 1 熟练使用各种常见检测器具 2 能进行检测数据分析 3 能绘制质量管理图表 6 5 掌握电工 电子技术的基 本知识 6 掌握气动与液压技术知识 7 掌握 PLC 应用的基本知识 8 掌握安全知识 9 具有沟通能力 团队协作 能力 自我学习能力 信息检 索与分析能力 创新能力 机械加 工工艺 规程编 制及实 施 1 零件工艺性 审查 2 工艺流程方 案的初定 3 工量具的选 用 4 设备的选用 5 现场生产指 导 6 不合格产品 的分析与控制 1 掌握互换性与测量技术 2 掌握机械零件加工工艺原 则 3 掌握金属切削机床基本原 理 结构与选用 4 具有沟通能力 团队协作 能力 自我学习能力 信息检 索与分析能力 创新能力 1 能进行详细的零件图纸分析 2 能设计较合理的工艺流程方 案 3 能挑选适当的设备和量检具 4 能正确完成工序卡片的编制 5 能进行生产组织管理 机电产 品售后 服务 1 熟悉典型机 电产品性能 2 掌握销售渠 道和方法 3 能稳妥地解 决售后各类技 术问题 1 了解典型机电产品结构 性能及使用常识 2 掌握典型机电产品的安装 与调试 3 了解营销知识 4 掌握机电产品或设备在安 装 调试 运行和维护方面的 基本知识 5 掌握机电设备的故障诊断 与维修的基本知识 6 掌握安全知识 1 能与顾客进行良好的语言沟 通 2 具有装配钳工 维修电工技 能操作证 3 具有机电产品或设备安装 调试 运行和维护方面的基本 技能 4 具有机电设备安装和调试能 力 5 具有良好的质量意识与职业 道德 7 职业态度要求 工作守时 关心同事 乐于助人 工作细致 认真耐心 能吃 苦耐劳 具有团队合作精神和创新精神 有责任心 有较强的 自学能力 十 课程结构及要求 机电技术应用专业课程结构表 类别 课程名称 说明 德育 语文 数学 英语 文化基础课程 计算机应用基础 基本能力或行 业通用能力课 程 机械基础 机械制图 电工基础 电子线路 创客 CAD 电气控制 机械加工技术 公差配合与测量 维修电工初级 专业必修课程 机加工实训 专项能力训练 课程 液压与气压传动 数控编程基础专业选修课程 数控加工技术 综合能力训练 课程 心理健康 体育健康 艺术 社团 礼仪修养 德育班会 公共素质课程 导师活动 8 远足拉练 警示教育 劳动体验 普通话 市场营销 下厂实习 考证 技能大赛技能 技能高考 11 课程设置及简介 一 文化基础课程 序号 课程名称 教育目标 学时 1 德育 使学生掌握职业道德基本规范 以及职业道德行为养成的 途径 陶冶高尚的职业道德情操 使学生了解宪法 行政 法 民法 经济法 刑法 诉讼法中与学生关系密切的有 关法律基本知识 初步做到知法 懂法 增强法律意识 树立法制观念 提高辨别是非的能力 指导学生提高对有 关法律问题的理解能力 对是与非的分析判断能力 以及 依法律己 依法做事 依法维护权益 依法同违法行为作 斗争的实践能力 成为具有较高法律素质的公民 72 2 语文 在初中语文的基础上 进一步加强现代文和文言文阅读训 练 提高学生阅读现代文和浅易文言文的能力 加强文学 作品阅读教学 培养学生欣赏文学作品的能力 加强写作 和口语交际训练 提高学生应用文写作能力和日常口语交 际水平 通过课内外的教学活动 使学生进一步巩固和扩 展必需的语文基础知识 养成自学和运用语文的良好习惯 接受优秀文化熏陶 形成高尚的审美情趣 288 3 数学 在初中数学的基础上 进一步学习数学的基础知识 必学 与限定选学内容 集合与逻辑用语 不等式 函数 指数 函数与对数函数 任意角的三角函数 数列与数列极限 向量 复数 解析几何 立体几何 排列与组合 概率与 统计初步 选学内容 极限与导数 导数的应用 积分及 其应用 统计 通过教学 提高学生的数学素养 培养学 216 9 生的基本运算 基本计算工具使用 空间想像 数形结合 思维和简单实际应用等能力 为学习专业课打下基础 4 英语 在初中英语的基础上 巩固 扩展学生的基础词汇和基础 语法 培养学生听 说 读 写的基本技能和运用英语进 行交际的能力 使学生能听懂简单对话和短文 能围绕日 常话题进行初步交际 能读懂简单应用文 能模拟套写语 篇及简单应用文 提高学生自主学习和继续学习的能力 并为学习专门用途英语打下基础 144 5 计算机基础 依据 计算机应用基础教学大纲 开设 使学生掌握 Windows 操作系统 常用办公软件 IE Outlook Word Excel PowerPoint 及具有熟练 的汉字输入等在本专业中的应用能力 60 二 专业必修课程 序号 课程名称 教育目标 学时 典型工作任务 1 机械基础 1 掌握常用金属材料的选用方法 2 了解工程力学知识 3 了解机械零件 4 掌握机械原理基本知识 5 了解常用机械传动知识 36 1 材料识别与选 择 2 四种基本变形 3 常用机械零件 设计 4 常用机械传动 设计 2 机械制图 掌握基本识图 看图的能力 144 识读和绘制机械零 件图 零件测绘 3 电工基础 掌握电工基本知识 144 万用表的使用 常见电器元件的识 别 低压电路安装 4 电子线路 掌握电子基本知识 108 常见电器元件及低压电路的组装 10 5 创客 强调行动 分享与合作 并注重与新科 技手段结合 逐渐发展为跨学科创新力 培养的新途径 72 培养动手能力 6 CAD 能利用计算机绘图软件进行基本零件图绘制与修改 144 AutoCAD 熟练应用 7 电气控制 了解控制线路的基本规律 掌握交直流 电机启动 运行 制动 调速 生产机 械的行程控制 电器联锁和保护环节等 基本的控制 72 各类低压电器的认 识以及接线 电机启动 运行 制动 调速 生产 机械的行程控制 电器联锁和保护环 节 8 机械加工技术 1 了解常见量具使用技能 2 了解普通机床 数控机床设备结 构 3 掌握机械加工工艺方法及其应用 54 1 刀具刃磨 2 车床操作 3 典型机械零件 工艺设计与加工 9 公差配合与测 量 1 熟悉几何量精度的有关基本概念 2 掌握公差和表面精度的基本应用 3 形位公差的标注及公差原则的分 析应用 36 解决实际公差零件 配合的判断与公差 的计算 10 维修电工初级 学会使用各类仪表仪器 以及基本的技 术理论知识 熟悉各类自动的控制的维 修 以及各类管理知识 72 仪器仪表的使用 电器设备的维护与 保养 11 机械加工实训 1 掌握普通机床 数控机床操作方 法 2 掌握手工电弧焊操作方法 3 具备典型零件加工工艺实施能力 4 能够进行加工质量分析 72 1 数控车床 铣 床操作 2 焊接中等复杂 的构件 三 专业选修课程 序号 课程名称 教育目标 学时 典型工作任务 11 1 液压与气压技 术 液压与气压传动系统的使用维护 安装调试 故障诊断和维修 40 系统的基本组成 各种回路的控制 安装调试和故障分 析 2 数控编程基础 培养 CAD CAM 数控编程应用人才 以 UG NX6 0 数控铣 加工中心 加工为重点 使读者通过本书学习和训练 掌握 CAM 核心知识和具有使用 UG CAD CAM 自 动编程的核心技能 40 Ug 的运用综合加工 3 数控加工技术 机电设备维护与保养的基本知识简单的机电设备维修 40 检查维修重点是点检查 四 公共素质课程 序号 课程名称 教育目标 学时 1 心理健康 依据 中等职业学校化学教学大纲 开设 指导学生正确 处理各种人际关系 学会合作与竞争 培养职业兴趣 提 高应对挫折 求职就业 适应社会的能力 18 2 体育与健康 在初中相关课程的基础上 进一步学习体育与卫生保健的 基础知识和运动技能 掌握科学锻炼和娱乐休闲的基本方 法 养成自觉锻炼的习惯 培养自主锻炼 自我保健 自 我评价和自我调控的意识 全面提高身心素质和社会适应 能力 为终身锻炼 继续学习与创业立业奠定基础 144 3 艺术 培养学生艺术欣赏能力 144 4 社团 丰富学生的生活 促进学生智能的全面发展 216 5 礼仪休养 学会基本得礼仪知识 18 6 德育班会 培养学生健全的人格 优良的品质 72 7 导师活动 促进师生交流 72 8 远足拉练 培养学生毅力 促进学生全面发展 36 9 警示教育 促进学生规范言行 树立正确的人生观 18 12 10 劳动体验 培养学生吃苦耐劳的精神 72 11 普通话 学会标准的普通话 30 12 市场营销 培养学生对市场营销的初步认识 18 五 专业核心课程及主干课程简介 1 机械制图 使学生掌握正投影法的基本理论和作图方法 能够执行制图国家标准和相关的行业标 准 具有识读和绘制简单零件图和装配图的基本能力 具有一定的空间想像和思维能力 能够正确地使用常用的绘图工具 具有绘制草图的基本技能 了解计算机绘图的基本知识 能用计算机绘制简单的工程图样 初步掌握光滑圆柱公差配合 形位公差 表面粗糙度与 光滑工件尺寸检测等 具有创新精神和实践能力 2 机械基础 使学生了解构件的受力分析 基本变形形式和强度计算方法 了解常用机械工种材料 的种类 牌号 性能和应用 了解机器的组成 熟悉机械传动和通用机械零件的工作原理 特点 结构及标准 初步具有分析一般机械功能和动作的能力 初步具有使用和维护一般 机械的能力 为解决生产实际问题和继续学习打下基础 3 机械加工与实训 使学生了解常用的金属加工工艺 包括热加工工艺铸造 锻造 焊接 冷加工工艺车 工 铣工 钻工 刨工 磨工 钳工及数控加工等 熟悉各种机床的结构 各种机床附件 及工艺装备 掌握车工 焊工 钳工 数控车工等操作技能 能按图纸要求制定合理的加 工工艺 并能按精度要求加工出合格的机械零件 4 电工电子技术 使学生掌握电工基本理论及分析计算的基本方法 掌握直流电动机 三相异步电动机 和步进电机的基本原理及使用 掌握电子技术的基本理论 基本知识和技能 课程内容包 括 直流电路 交流电路 电场与磁场 电动机 变压器 电子分立元件原理和基本电路 线性集成运放电路工作原理和基本电路 数字逻辑电路 电力电子变流技术基础 5 液压传动与气压技术 初步掌握液压和气压传动中常用元件的原理和使用 掌握典型液压与气压传动回路的 原理 特点和应用 能分析常用机电设备的液压 气动系统图 6 维修电工 掌握常用工具 量具和仪表使用维护保养 常用电工材料选用 变压器 电动机和常 用低压电器的分类 结构 原理和常见故障判断及处理 电力拖动控制线路阅读 故障判 断及处理 安全用电等 7 电气控制技术 13 熟悉三相异步电动机启动停止和点动线路中各电器元件的工作原理 使用方法及其在 线路中的作用 了解时间继电器的工作原理及使用方法 通过对工作台自动往返控制线路 的实际安装接线 掌握由电气原理图变换成安装接线图的能力 通过实验进一步理解工作 台往返自动控制的原理 十二 实践教学环节设置及简介 课程名称 训练目标 实训内容 实训地 点 考核要求 机械制图 制图的基本绘图规范 零件的测绘 零件图 装配图的识 读 基本视图 零件 图 装配图的作 图训练 识读零件图装配 图 测绘零件 制图室 1 能按机械制图规范绘 制零件图装配图等 2 能独立测绘零件 3 能识读机械图纸 车工实训 能按图纸加工出合格的回转体零件 回转体外表面的 加工 回转体内表面的 加工 配合件的加工 金工车 间 能规范的操作机床 正 确的使用工艺装备 无 违反操作规程的行为 加工的零件 尺寸准确 无超差 形状准确符合 零件图技术要求 表面 光滑 无毛刺裂纹等 14 电气控制技 术 熟悉三相异步电动机 启动停止和点动线路 中各电器元件的工作 原理 使用方法及其 在线路中的作用 了 解时间继电器的工作 原理及使用方法 通 过对工作台自动往返 控制线路的实际安装 接线 掌握由电气原 理图变换成安装接线 图的能力 通过实验 进一步理解工作台往 返自动控制的原理 学习并掌握电动葫芦 的提升和移行机构电 气控制的方法 学习用限位三相异步 电动机进行能耗制动 并观察其制动效果 1 三相异步电 动和自锁控制线 路 2 三相异步电 动机可逆运转控 制 3 三相异步电 动机 Y 降压启 动控制线路 4 能耗制动控 制 5 工作台往返 自动控制 6 电动葫芦电 气控制电路实验 电气控 制技术 实训室 熟悉三相异步电动机启 动停止和点动线路中各 电器元件的工作原理 使用方法及其在线路中 的作用 并掌握电动葫 芦的提升和移行机构电 气控制的方法 数控车工实 训 能按图纸 制定合理 的工艺 编制合理程 序 加工出合格的回 转体零件 1 回转体外表 面的加工 2 回转体内表 面的加工 3 配合件的加 工 金工车 间 能规范的操作机床 正 确的使用工艺装备 无 违反操作规程的行为 加工的零件 尺寸准确 无超差 形状准确符合 零件图技术要求 表面 光滑 无毛刺裂纹等 钳工实训 能加工简单的工具 能装配简单的机械 能维修简单的机械 划线 錾削 锯 削 锉削 钻孔 矫正弯曲 装配 金工车 间 能使用常用的钳工工具 进行划线 錾削 锯削 锉削 钻孔 矫正弯曲 等加工 能组装维修简 单机械 焊工 掌握手工电弧焊的基本操作 能焊接简单 引弧 运条 平对接 平搭接 金工车间 能按图纸要求选择焊条和焊接电流 会使用焊 15 的机械构件 平角接 立焊 横焊 管管对接 管板焊接等 工工具 焊接焊件焊缝 美观 强度足够 维修电工 1 认真分析电器原 理图 了解电器电路 的控制要求 工作原 理 操作方法 结构 特点及所用电器元件 的规格 2 学会 绘制电器位置图和接 线图 3 学会选择 电器元件并按电器元 件的安装要求安装好 元器件 4 学会调 整元器件 5 学 会检查电路 1 电气读图与 分析 2 交流异步电 动机的实验实训 3 常用低压电 器的实验实训 4 常用电动机 控制线路的实验 实训 5 可编程程序 控制器的实验实 训 维修电 工实训 室 工具 量具及仪器 仪 表 能够根据工作内容正 确选用仪器 仪表 常用 电工仪器 仪表 的种类 特点及适用范围 读图与分析 CA6140 机 床电路图 电气故障检修 配线与安装 测绘 调试 液压传动与 气压实训 通过元件的拆装实训 使学生对学过的主要 元件外观 内部结构 主要零件的形状 材 料及其之间的配合要 求等方面获得感性认 识 从而加深对其工 作原理的理解 使学 生初步了解和掌握机 械拆装的基本常识 了解液压元件维修的 一般方法 锻炼机械 维修方面的技能 以 便在将来实际工作中 设计和使用液压系统 时 能正确选用和维 修液压元件 独立完 成对研究对象 如某 一理论 元件 系统 1 液压元件拆 装实训 2 液压与气动 技术基本回路实 训 液压传 动与气 压实训 室 实训教学不仅能帮助加 深理解液压与气压传动 中的基本概念 巩固理 论知识 其重要意义还 在于引导学生在实训的 过程中 学到基本的理 论和技能 提高学生的 动手能力 培养学生分 析和解决液压与气动技 术中工程实际问题的能 力 16 等 的实训操作 启 发与引导学生自己设 计实训方案 在指导 教师指导下通过分析 讨论与审核后 以小 组为单位 独立完成 实训 13 实施性教学计划 一 实施性教学计划表 教学时数 学期学时分配 周学时 序号 课程类别及名称 总计 讲课 实践 实训 学分 一 二 三 四 五 六 1 德 育 72 60 12 4 1 1 1 1 2 语 文 288 210 78 16 4 4 4 4 3 数 学 216 216 12 3 3 3 3 4 英 语 144 144 8 2 2 2 2 5 文化基 础课程 计算机应 用基础 108 50 58 6 3 3 6 机械基础 36 30 6 2 2 7 机械制图 144 54 90 8 4 4 8 电工基础 144 100 44 8 4 4 9 电子线路 108 50 58 6 3 3 10 创客 72 12 60 4 1 1 1 1 11 CAD 144 44 100 8 4 4 12 电气控制 72 12 60 4 4 13 机械加工 技术 54 40 14 3 3 14 公差配合 与测量 36 30 6 2 2 15 专业必 修课程 维修电工 初级 72 12 60 4 4 16 机加工实 训 72 12 60 4 4 17 专业选修课程 液压与气 压传动 40 20 20 4 4 17 18 数控编程 基础 40 10 30 4 4 19 数控加工 技术 40 10 30 4 4 20 心理健康 18 18 1 1 21 体育健康 144 0 144 8 2 2 2 2 22 艺术 144 0 144 8 2 2 2 2 23 社团 216 0 216 12 3 3 3 3 24 礼仪修养 18 18 1 1 25 德育班会 72 72 4 1 1 1 1 26 导师活动 72 40 32 4 1 1 1 1 27 远足拉练 36 36 2 0 5 0 5 0 5 0 5 28 警示教育 18 8 10 1 0 25 0 25 0 25 0 25 29 劳动体验 72 0 72 4 1 1 1 1 30 普通话 18 18 1 1 31 公共素 质课程 市场营销 18 10 8 1 1 32 下厂实习 29 周 1 周 1 周 1 周 8 周 18 周 33 考证 10 周 34 技能大赛 8 周 4 周 4 周 35 技能 技能高考 36 周 20 周 16 周 学时合计 2748 1264 1484 73 周 158 35 75 36 75 36 75 36 75 20 周 18 周 注 1 机械制图 第一 二学期 机械制图 第三 四学期 CAD 第四学期 公差 2 金属加工与实训 第一学期 车工 焊工 第二学期 车工 数控 第三学期 数控 钳工 3 第一学期有一周集中实训 第二 三学期有三周集中实训 第四学期有两周集中实训 4 第四学期有两周毕业教育 5 每期 20 周 复习考试考核两周 二 专业实践环节安排表 实践教学时间安排 学时或周数 序号 实践教学模块名 称 考核方式 总 学 时 地点 一 二 三 四 五 六 1 机械制图大作业 考试 90 制图室 45 45 2 车工实训 考试 72 金工车间 30 42 3 电气控制技术 考试 60 电气控制 60 18 技术实训 室 4 数控车工实训 考试 70 金工车间 30 40 5 钳工实训 考查 60 金工车间 60 6 焊工 考查 60 金工车间 60 7 维修电工 考查 60 维修电工 实训室 60 8 机电设备维护与 保养 考查 54 机电设备 维护与保 养实训室 54 12 校外见习 考查 80 合作企业 80 13 顶岗实训 实习 半年 合作企业 600 十四 专业教师要求 1 专业教师任职资格 本专业教师 含实训指导教师 应具备以下任职资格 1 所学专业为机电一体化 机电制造工艺及设备 数控加工技术 电气控制技术等相 关专业 2 理论教师 实训指导教师必须是大学本科学历 企业聘请的实训指导教师学历可放 宽到大专学历 3 专业教师必须具备一项或多项高级以上技能等级证书 4 爱岗敬业 工作严谨 乐于奉献 热爱职业教育 5 专业教师特别是实训指导教师必须具备丰富的实践教学经验 有两个月以上的工厂 实际生产经验 2 专业教师培养目标 1 培养专业带头人 在现有教师中选拔 2 名具有中学一级及以上职称的 双师 型教师进行重点培养 通过到 国内外相关的职业技术院校 知名企业进行培训 交流 学习 更新中职教育理念 提高 专业技术服务能力 把握专业建设方向 引领专业改革 形成以专业带头人为核心的专业 教学团队 2 培养骨干教师 在专任教师中选拔具有本科学历的 双师 型教师 分期分批到企业挂职锻炼 到国内机 电职业教育相对发达的地区 如天津 深圳等地 进修学习 拓宽教师视野 更新教育理 19 念 提高教师的实践动手能力 使他们成为专业技术方面的技术骨干和能工巧匠 能够主 持完成学习领域的教学指导任务 对专业建设起到骨干支撑作用 计划 2012 年培养 3 名教 师 2013 年培养 2 名教师 3 培养 双师 型教师 强化师资队伍的教育素质和技能培训 通过安排专任教师定期进行学习或参与企业生产实 践 教学实训 技术服务实践等活动 每年至少有 2 周的生产一线实践活动经历 新教师 上岗前必须在指定企业进行至少 2 个月的专业实践训练 取得相应技能等级证书 提高青 年教师的综合素质与实践教学能力 使培养 双师 型教师达到专任教师总数的 90 以上 形成专业水平高 具有较强动手能力的 双师 型特色的教学团队 十五 教学管理 教学管理应该更新观念 改变传统的教学管理模式 教学管理要有一定的规范性和灵 活性 可实行工学交替弹性学制 要合理调配专业教师 校内外实训室 校外实训基地等 教学资源 为课程的实施创造条件 要加强对教学过程的质量监控 改革教学评价的标准 和方法 促进教师教学能力的提升 保证教学质量 从分析岗位的职业活动入手 按照在 职业岗位上活动和发展所需具备的知识与能力 设计人才的知识结构和能力结构 按照培 养目标的要求 基础理论课程以适用 够用为度 专业课程突出针对性与实用性 根据 专业发展及社会发展的需要 及时更新教材 开设反映先进技术成果和职业岗位新要求的 课程 改革以技术能力为中心的模块化的课程体系 进行以技能为本的专业课程教学模式 探索 1 公开课开发突出 够用 在公共课教学中 对课程内容可采取 多定性少定量 多 讲应用少推导 多自学少讲解 的专利法 充分发挥 教师主导 学生主体 的作用 把 学生推向 学习主人 的位置 变被动学习为主动学习 2 专业理论课开发突出 综合 对于实践性较强的课程 采取先实践获得感性认识 后 再回到课堂学习理论的方法 提高教学效果 3 专业实践课开发突出 实用 专业实践课不仅保证足够的课时 而且制定专业能 力开发表 构建本专业递进式的实践课新体系 以就业为导向的递进式实践教学体系特点 明显 实践教学体系包含专业基本技能 专业单项能力和专业综合能力等三部分 学生在 不同的时间断面可以获得相对独立的专业技能以及考取不同等级的技能证书 增强就业竞 争力 4 结合专业需要开发选修课 不同专业方向的基础课完全统一 便于教学的组织与管 理 在限选课上 打通了与其他相关专业的门槛 增强了选修课的自由度 5 强调新知识 新技术 突出教学内容的前瞻性 在专业课的教学中 注意新知识和 新技术及时编写到教学大纲中 1 管理机构设置 建立专业建设指导组织和专业教学管理机构 专业建设指导组织 由行业 企业 教科研机构和教育行政部门等组成 主要职责是评议专业定位 专业内涵 20 和教学内容等 指导专业建设 专业教学管理机构负责教学实施 根据专业建设的特点和 教学管理的需要 可按以下方式构建 专业负责人 专业教研组长 任课教师 实训指导 教师 其中 实践性教学纳入相应的教研组管理 2 专业负责人应具有高级专业技术职务职称 有较高的教学研究能力 专业实践能 力和组织管理能力 3 教研组长应具有中级专业技术职务以上职称 实训指导教师应有 3 年以上的企业 技术工作经历或有 双师 证书 十六 教学评价 所有学科由理论考试 实践和平时成绩确定总成绩 实践和平时成绩占 50 由专业教 师根据制作质量和效果组织评比 现场给出成绩 1 改革传统的 一考定终身 的学习结果评价手段 注重学生平时表现和学习过程 的评价 评价学生应用知识的能力 侧重学生的职业能力考核 2 关注评价的多元性 结合学生的学习态度 工作作风 每个任务的完成情况综合 评价学生的成绩 因为采用的是任务驱动型教学模式 所以以学习过程评价为主 最后的 成绩主要是各个任务评价成绩之和 十七 实训 实验 装备要求 一 校内实训基地 专业设备总值 800 万元 实验实训室数 11 个 实验应开数 11 个 实训应开数 11 个 校内实训场所 室 情况 名 称 建筑面 积 m2 主要设备及数量 总值 万元 主要实训内容 车工实训机械加 工车间 300 仪表车床 40 台 C6140 普通车床 3 台 50 车削回转体内外表面 钳工实训车间 100 台虎钳 40 台 配套钳工工具40 套 20 划线 錾削 锯削 锉 削 钻孔 刮削 弯曲 矫正 攻丝 套丝 装 配等 焊工实训车间 100 BX250 交流焊机 10 台 氩弧焊机 5 台 及配套焊工工具 5 手工电弧焊 氩弧焊实训 数控加工实训车 间 300 CK6140 数控车床 15 台 数控 铣床 4 台 加工中心 1 台 300 数控车削 数控铣削 加工中心实训 21 工程制图室 50 绘图桌 绘图工具 挂图 模型 5 手工绘图 维修电工实训室 50 维修电工桌及配套设备 5 电工实训 PLC 实训室 50 50 套 PLC 实训设备 100 PLC 实训设 光机电一体化实 训室 50 50 套光机电一体化实训设备 200 光机电一体化实训 液压 气压传动 实训室 50 10 套液压实训设备 10 套气压实训设备 100 液压 气压传动实训 变频器实训室 50 40 套变频器实训设备 100 变频器实训 CAD 实训室 50 品牌电脑 50 台 20 计算机绘图实训 十八 课程教学改革 一 教 学 做 合一教学模式 随着城市经济的发展 对劳动力的素质要求越来越高 传统的职业教育教材和教学方法再 无法满足 学生也难以获得最前沿 最科技 最实用的知识 在教学工作中 我们提出了 教 学 做 合一的教学模式 并按照五个对接 专业与岗位对接 课程内容与职业标 准对接 教学过程与生产过程对接 学历证书与职业资格证书对接 职业教育与终身学习 对接 做好教学工作 把真正有用的知识和技能传授给学生 为学生的就业打好坚实的基 础 二 职业技能模块化项目教学模式 通过调研与分析 中职教学中存在的问题 1 目前职校所培养的学生 在工作岗位的适应时间较长 独立解决问题较差 创新意识较 弱 这与学科体系教学模式有着直接的联系 这关系到职业教育课程内容的选择是立足于 学科体系还是其他 2 对于中职层次的人才 更需要具备一线操作技能与解决一线实际问题的能力 学科体系 教学模式 由于太注重知识的全面性 系统性和理论性 而削弱了其职业技能和职业能力 的培养 3 对就业导向的职业教育来说 获取与职业工作过程紧密相关的知识 才是最有用的知识 在就业领域和实际的工作岗位 从业者最关心的是 怎么做 和 怎样做更好 的问题 因此 基于这一理念 必然要改革现有的学科体系教学模式 因此 对于中职机电技术应用专业的教学模式 我们试图打破原学科体系教学模式 如何 进行课程内容定向 课程内容选择和课程内容传授等方面进行探索与实践 尝试重组职教 22 课程内容 构建中职机电技术应用专业的非学科体系教学模式 以职业技能为核心的模 块化项目教学模式方案 三 课程教学评价体系改革 教学以 实用 为原则 考核以 能 为根本 建立以课程目标为依据 以学生情感 态 度 方法 知识 技能 创新能力等多个方面为评价内容 以学生自评 学生互评和教师 点评相结合的评价方式 多样化的课程评价体系重视过程评价和形成性评价 强化综合实 践能力考核 从而更加客观反映学生的学习情况 学生项目评价表 参考 职业素养 20 分 学习过程性评价 20 分 实操技能评价 30 分 理实一体综合测 试 30 分学号 姓 名 学生 自评 20 学生 互评 20 老师 评价 60 学生 自评 20 学生 互评 20 老师 评价 60 学生 自评 20 学生 互评 20 老师 评价 60 学生 自评 20 学生 互评 20 老师 评价 60 总评 1 2 四 三证融合制度 学生毕业时 必须通过专业教学计划设置的各门课程学习考核合格才能颁发毕业证 而且 必须通过职业资格考试 或技能等级考试 并获得职业资格证 技能等级证 同时可以 通过测评或考试获得人文素养合格证 凡取得职业资格证书 或技能等级证书 和人文素养合格证的毕业班学生 能够优先参加 各级各类优秀的评选 享受学校的优惠政策 学校优先对其推荐就业