试点企业双重预防机制建设技术指导手册

区试点企业双重预防机制建设 技术指导实施手册 区双重预防机制建设技术指导技术组 2017 年 9 月 目 录 区企业双重预防机制建设技术指导方案 1 一 工作目标 1 二 工作分工 1 三 时间安排 3 四 工作要求 3 附件 1 安全风险分级管控制度 示例 5 附件 2 隐患排查治理制度 示例 10 附件 3 安全风险清单和数据库建设 示例 13 附件 4 重大安全风险管控措施 示例 90 附件 5 重大安全风险公告栏 岗位安全风险告知卡 示例 90 附件 6 安全风险四色分布图 作业安全风险比较图 示例 94 附件 7 隐患排查治理台账或数据库 示例 96 附件 8 重大隐患治理实施方案 示例 97 附件 9 试点企业资料收集清单 99 附件 10 试点企业双重预防机制建设运行情况报告格式要求 102 附件 11 区 80 家试点企业名单一览表 103 1 区企业双重预防机制建设技术指导方案 为有效推进 区试点企业双重预防机制建设工作 使试点企业能有效实施和运行双重 预防机制 市城市公共安全技术研究院 以下简称安全研究院 作为技术支撑单位 负责 为 区 80 家试点企业双重预防机制建设提供技术指导 根据 深圳市企业双重预防机制建 设通则 试行 按照双重预防机制建设试点工作的主要目标和重点工作要求 对试点 企业双重预防机制建设开展技术指导工作 一 工作目标 1 通过培训指导企业实现以下工作目标 1 建立安全风险清单和数据库 2 制定重大安全风险管控措施 3 设置重大安全风险公告栏 4 制作岗位安全风险告知卡 5 绘制企业安全风险四色分布图 6 绘制企业作业安全风险比较图 7 建立安全风险分级管控制度 8 建立隐患排查治理制度 9 建立隐患排查治理台账或数据库 10 制定重大隐患治理实施方案 2 编制并提交 区 80 家试点企业双重预防机制建设工作总结报告 二 工作分工 区 80 家试点企业双重预防机制建设工作采取以企业为主 安全研究院技术指导为辅 的方式开展 1 试点企业 80 家试点企业是双重预防机制建设工作的责任主体 应按照工作目标积极开展双重预 防机制建设工作并形成双重预防机制建设运行体系 2 安全研究院 2 安全研究院成立双重预防机制建设技术指导小组 编制 区试点企业双重预防机制 建设实施指导手册 附件 1 区 80 家试点企业较大危险因素辨识指导手册 附 件 2 及 区双重预防机制试点企业建设专题培训讲义 对 区 80 家试点企业开展双 重预防机制建设技术培训工作 1 开展企业双重预防机制试点建设专题培训 通过开展企业双重预防机制试点建设培训 达到以下目的 1 指导企业建立双重预防机制建设相关制度文件 包括成立企业双重预防机制组织机 构文件 双重预防机制建设责任制 隐患排查治理制度 安全风险分级管控制度等 2 指导企业开展现场隐患排查及风险辨识 3 指导企业对隐患及风险进行分级 制定分级管控措施 绘制安全风险图 明确落实 隐患及风险分级管控责任人 由于此次培训直接影响各试点企业双重预防机制建设工作能否顺利开展 为确保培训 效果 此次培训对参加人员有严格要求 必须是各试点企业主要负责人 安全负责人及安 全管理人员 签到时将有专人核实培训学员的信息 2 建立 区双重预防机制技术服务电话及 QQ 群 区双重预防机制试点企业以自主建设为主 为及时解决各试点企业在双重预防机制 建设过程中遇到的疑难问题 方便各试点企业在建设过程中的相互交流 技术指导小组特 设置了技术服务电话及 QQ 群 企业在建设过程中遇到疑难问题可通过技术服务电话及 QQ 群寻求指导 3 编制 区试点企业双重预防机制建设运行情况报告 各企业双重预防机制建设完成后 通过 QQ 群和技术咨询电话告知技术指导小组 技 术指导小组到现场审核 出具审核意见 根据各试点企业双重预防机制完成情况 编制 区 80 家试点企业双重预防机制建设运行情况报告 区试点企业双重预防机制建设运行情 况报告格式及内容见附件 3 对于不重视或不愿配合双重预防机制建设的企业 技术指导小组将向 区安监局报告 三 时间安排 1 培训 3 根据 区安委办关于开展双重预防机制试点企业建设专题培训的通知 要求 区试 点企业培训时间为 9 月 14 日 2 试点企业双重预防机制建设阶段 时间安排 9 月中旬 10 月 31 日 企业根据附件要求 成立双重预防机制建设领导机构 建立安全风险分级管控制度和 隐患排查治理制度 完善安全风险清单及隐患排查治理台帐 并制定重大隐患治理实施方 案 绘制安全风险四色分布图 企业作业安全风险比较图 在企业相关场所区域设置重大 安全风险公告栏 岗位安全风险告知卡 完成双重预防机制试点工作建设 3 编制 区试点企业双重预防机制建设运行情况报告 12 月 15 日前 企业双重预防机制试点工作建设完成后 通过 QQ 群和技术咨询电话告知技术指导小 组 技术指导小组到现场核实各试点企业双重预防机制建设情况 从制度建设 管控措施 等十个方面做好现场核实记录 收集试点企业相关基础资料 编制 区 80 家试点企业双重 预防机制建设运行情况报告 四 工作要求 安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制是当前有效防范和遏制重特大事 故的重要举措 是落实企业主体责任的重要体现 企业应深入推进企业安全生产标准化建 设 将安全生产标准化创建工作与危险源辨识 分级 管控 以及隐患排查治理工作有机 结合起来 在安全生产标准化体系的创建 运行过程中开展危险源辨识 分级 管控和隐 患排查治理 强化企业安全生产标准化创建和年度自评 根据人员 设备 环境和管理等 因素变化 持续进行危险源辨识 分级 管控与更新完善 持续开展隐患排查治理 实现 双重预防机制的持续改进 4 附件 1 安全风险分级管控制度 示例 2 隐患排查治理制度 示例 3 安全风险清单和数据库建设 示例 4 重大安全风险管控措施 示例 5 重大安全风险公告栏 岗位安全风险告知卡 示例 6 企业安全风险四色分布图 作业安全风险比较图 示例 7 隐患排查治理台账或数据库 示例 8 重大隐患治理实施方案 示例 9 试点企业资料收集清单 10 区试点企业双重预防机制建设运行情况报告格式要求 11 区 80 家试点企业名单 5 附件 1 安全风险分级管控制度 示例 为进一步加强企业 公司 安全风险分级管控 推进事故预防工作科学化 信息化 标准化 实现把风险控制在隐患形成之前 把隐患消灭在事故前面 特建立安全风险分级 管控制度 一 总则 安全风险分级管控是指在安全生产过程中 针对各系统 各环节可能存在的安全风险 危害因素以及危险源 进行辨识 分析 分级管控的管理措施 各部门负责人是本单位安全风险分级管控工作实施的责任主体 二 安全风险分级管控组织机构 一 成立 风险分级管控 工作领导组 组 长 XXX 主要负责人 副组长 XXX 安全负责人 XXX 设备部负责人 XXX 生产部负责人 XXX 仓管部负责人 XXX 行政部负责人 XXX 财政部负责人 成 员 XXX 二 领导组职责 1 主要负责人是安全风险分级管控第一责任人 对安全风险管控全面负责 2 安全负责人负责对安全风险分级管控实施的监督 管理 考核 3 各部门负责人具体负责实施分管系统范围内的安全风险分级管控工作 4 设备部负责具体实施公用辅助系统的安全风险辨识 分级 控制管理 公告警示等 工作 5 班组长负责本作业区域和工艺工序的安全风险管控工作 6 岗位人员负责本岗位的安全风险辨识管控 6 三 安全风险分级管控办公室设置 主 任 XXX 副主任 XXX XXX 成 员 XXX XXX XXX XXX 办公室 安环部 联系人 XXX XXX 办公室职责 领导组下设办公室 办公室在安环部处 由 XXX 安全负责人 兼任办公室主任 负 责检查 督促安全风险分级管控工作的实施情况 具体职责如下 1 制定安全风险分级管控工作实施方案 明确辨识程序 评估方法 管控措施以及层 级责任 考核奖惩等内容 2 制定安全风险辨识的程序和方法 通过对系统的分析 危险源的调查 危险区域的 界定 存在条件及触发因素的分析 潜在危险性分析 3 指导 督促各部门 车间开展 安全风险分级管控 工作 4 组织相关人员对全公司 安全风险分级管控 实施情况进行检查 考核 5 承办上级部门 安全风险分级管控 工作领导组交办的其他工作 三 危险源辨识程序及风险评估方法 一 综合辨识程序 1 年度危险源辨识及风险评估 每年由主要负责人亲自组织制定年度危险源辨识及风险评估工作方案 抽调各部门负 责人 必要时聘请专家 根据 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB T13861 2009 和 企业职工伤亡事故分类 GB6441 86 围绕人的不安全行为 物的不安全 状态 环境的不良因素和管理缺陷等要素 对生产系统 装置设施 作业环境 作业活动 等进行一次全面 系统的危险源辨识 通过对系统的分析 危险源的调查 危险区域的界 定 存在条件及触发因素的分析 潜在危险性分析 确定危险源种类及安全风险等级 制 定风险控制措施 2 月度危险源辨识及风险评估 每月由各部门负责人牵头组织本部门进行一次危险源辨识及隐患排查 结合本部门重 点区域 重点场所 重点环节以及操作行为 职业健康 环境条件 安全管理等 进行一 次专业系统的危险源辨识 7 3 每日危险源辨识及风险评估 班组长每班交接班前组织本班组岗位员工对重点工序进行危险源辨识 加强现场监管 全面掌控作业现场班组 岗位人员的危险源辨识情况 岗位员工上岗前对上岗区域内的环 境 设备 设施 劳动防护进行危险源辨识 发现危险源后及时向当班跟班队长 班组长 汇报 若发现存在不符合项应立即处理 处理不了的及时汇报本班班组长及部门负责人 二 风险辨识评估方法 由主要负责人牵头组织 采用 LEC 评价法 格雷厄姆评价法 风险矩阵法等方法对 危险源进行风险分级 确定安全风险等级 从高到低依次划分为重大风险 较大风险 一 般风险和低风险四级 分别采用红 橙 黄 蓝四种颜色标示 其中 存在以下情形之一者 可界定为重大风险 1 发生过死亡 重伤 重大财产损失事故 或 3 次及以上轻伤 一般财产损失事故 且现在发生事故的条件依然存在的 2 涉及重大危险源的 3 具有中毒 爆炸 火灾等危险的场所 作业人员在 30 人及以上的 4 经风险评估确定为最高级别风险的 5 本企业认为有必要列为重大安全风险的其他条件 三 建立安全风险数据库 重大安全风险清单 1 各部门危险源辨识结束后 分别由主要负责人 各部门负责人针对各系统安全风险 和安全隐患 按照安全风险等级评定标准 推荐采用 LEC 评价法 风险矩阵法等 对危险 源进行风险分级 确定安全风险等级 从高到低依次划分为重大风险 较大风险 一般风 险和低风险四级 分别采用红 橙 黄 蓝四种颜色标示 建立一整套安全风险数据库 重大安全风险清单 绘制 红橙黄蓝 四色安全风险分布图 汇总造册 明确级别 管理状 况 责任人 管控能力等基本情况 实行 一风险一档案 并按照风险等级 用红 橙 黄 蓝等色彩对档案进行分类管理 对现场辨识出现的不同类别安全风险 必须明确应急 处置程序和措施 经评估存在不可控风险的 必须立即停止区域作业或停止设备运行 撤 出危险区域人员 制定整改措施进行整改 整改完毕后再重新进行评估并进行实时监控 2 各部门每次进行危险源辨识 安全风险评估 定级结束后 要组织编写安全风险清 单 明确辨识的时间和区域 存在的风险和等级 管控措施和建议等内容 做到 谁辨识 谁签字 谁负责 存档备查 四 安全风险分级管控 8 1 根据安全风险评估 针对安全风险类型和等级 从高到低 分为 公司 部门 车 间 班组 岗位 四级 逐级分解落实到每级岗位和管理 作业员工身上 确保每一项风 险都有人管理 有人监控 有人负责 2 针对重大 较大安全风险 由主要负责人亲自组织 按照 五落实 原则 跟踪安全 风险管控措施落实情况 发现问题及时督促整改 采取设计 替代 转移 隔离等技术 工程 管理手段 制定管控措施和工作方案 并在划定的重大 较大安全风险区域设定作 业人数上限 3 主要负责人牵头组织召开公司专题会 每月对评估出的重大安全风险管控措施落实 情况和管控效果进行检查分析 识别安全风险辨识结果及管控措施是否存在漏洞 盲区 针对管控过程中出现的问题调整完善管控措施 并结合季度和专项安全风险辨识评估结果 布置下一月度安全风险管控重点 4 各部门牵头组织召开部门专题会 每月对本系统存在的每一项安全风险 从制度 管理 措施 装备 应急 责任 考核等方面逐一落实管控措施 组织对月度安全风险重 点管控区域措施实施情况进行一次检查分析 落实管控措施是否符合现场实际 不断完善 改进管控措施 5 由安全负责人牵头 安全风险分级管控办公室负责严格对照每一项安全风险的管控 措施 抓好日常监督检查 确保管控措施严格落实到位 五 建立安全风险清单及安全风险管控措施 安全风险分级管控办公室在风险辨识评估和分级之后 负责建立风险清单及数据库 参照 安全风险清单和数据库建设 附件 3 格式 完善安全风险管控措施 风险清单 应至少包括风险名称 风险位置 风险类型 风险等级 管控措施及责任人等内容 六 建立重大安全风险管控措施 安全风险分级管控办公室对重大风险进行汇总 登记造册 并对重大风险存在的作业 场所或作业活动 工艺技术条件 技术保障措施 管理措施 应急处置措施 责任部门及 工作职责等进行详细说明 对于重大安全风险 企业应及时向街道安监办和区安监局报告 七 安全风险公告警示及培训 1 完善安全风险公告制度 全公司要在重大安全风险区域的显著位置 公告存在的重 大安全风险 管控责任人和主要管控措施 制作岗位安全风险告知卡 标明主要安全风险 可能引发事故隐患类别 事故后果 管控措施 应急措施及报告方式等内容 安环部负责 9 做好日常监督检查 2 加强风险教育和技能培训 培训中心每半年至少组织一次安全风险辨识评估技术人 员进行辨识评估专项培训 每年对全矿所有入井人员进行一次以年度 综合 专项安全风 险辨识评估结果 与本岗位相关的重大安全风险管控措施为主的教育培训 确保每名员工 都能熟练掌握本岗位安全风险的基本特征及防范 应急措施 八 考核办法 略 九 常用检查表格 表 1 工作危害分析 JHA LEC 评价记录 记录受控号 单位 岗位 风险点 作业活动 名称 No 序 号 作业 步骤 危险源或 潜在事件 人 物 作业环境 管理 易发 生事 故类 型 现有控制措施 L E C D 风 险 级 别 建议新增 改进 防范 措施 备注 分析人 日期 审核人 日期 审定人 日期 填表说明 1 审核人为所在岗位 工序负责人 审定人为上级负责人 表 2 安全风险清单 示例 序 号 场所 环 节 部位 较大危险因 素 易发生 的事故 类型 主要防范措施 依据 风 险 等 级 责 任 人 一 危险化学品储存场所 1 化学品仓 库 专用 储存室 专用场所 1 易燃 有毒化学品 如油漆 天拿水等 2 腐蚀 性化学品 硫酸 硝 酸 氢氧化 钠等 火灾爆 炸 中毒和 窒息 灼烫 1 应储存在阴凉通风的 仓库内 防止泄漏或受热 应按其危险特性进行分类 分区 分库贮存 严禁超存 混存 露天堆放 易燃 易 爆的场所和仓库 严禁烟火 2 仓库应消防设施齐全 通道畅通 库内有隔热 降 温 通风 防泄漏等措施 常用化学危险品储存通则 GB15603 1995 易燃易爆性商品储藏养护 技术条件 GB 17914 2013 腐蚀性商品储存养护技术 条件 GB 17915 2013 重 大 制表人 日期 审核人 日期 审定人 日期 填表说明 1 审核人为所在安全负责人 审定人为主要负责人 10 附件 2 隐患排查治理制度 示例 为推动全员参与自主排查隐患 逐渐建立并落实从主要负责人到每位从业人员的隐患 排查治理和防控责任制 并按照有关规定组织开展隐患排查治理工作 及时发现并消除隐 患 实行隐患闭环管理 特建立此项制度 一 成立 风险分级管控 工作领导组 组 长 XXX 主要负责人 副组长 XXX 安全负责人 XXX 设备部负责人 XXX 生产部负责人 XXX 仓管部负责人 XXX 行政部负责人 XXX 财政部负责人 成 员 XXX 二 领导组职责 1 主要负责人是隐患排查治理第一责任人 对隐患排查全面负责 2 安全负责人负责对隐患排查治理工作实施的监督 管理 考核 3 各部门负责人具体负责实施分管系统范围内的隐患排查治理工作 4 设备部负责具体实施公用辅助系统的隐患排查治理等工作 5 班组长负责本作业区域和工艺工序的隐患排查治理工作 6 岗位人员负责本岗位的隐患排查治理工作 三 隐患排查治理办公室设置 主 任 XXX 副主任 XXX XXX 成 员 XXX XXX XXX XXX 办公室 安环部 联系人 XXX XXX 办公室职责 11 领导组下设办公室 办公室在安环部处 由 XXX 安全负责人 兼任办公室主任 负 责隐患排查治理工作的实施情况 具体职责如下 1 制定隐患排查治理工作实施方案 明确隐患排查治理程序 方法措施以及层级责任 考核奖惩等内容 2 指导 督促各部门 车间开展隐患排查工作 4 组织相关人员对全公司隐患排查治理工作实施情况进行检查 考核 5 承办上级部门隐患排查治理工作领导组交办的其他工作 二 隐患排查依据及范围 公司依据 安全生产法 等有关法律法规 标准规范等 对所有与生产经营相关的场 所 人员 设备设施和活动 包括承包商和供应商等相关服务范围进行隐患排查 三 隐患排查方法及频次 1 组织制定各部门 岗位 场所 设备设施的隐患排查治理标准和风险辨识清单 明 确隐患排查及风险辨识的时限 范围 内容和要求 并组织开展相应的培训 企业应按照 有关规定 结合安全生产的需要和特点 采用综合检查 专业检查 季节性检查 节假日 检查 日常检查等不同方式进行隐患排查和风险辨识 建立隐患和风险清单及数据库 并 按照职责分工实施监控治理 组织有关人员对本企业可能存在的重大隐患作出认定 并按 照有关规定进行管理 2 企业应根据隐患排查及风险辨识结果 制定隐患治理方案和风险分级管控措施 对 排查的隐患及时进行治理 对辨识出的风险及时采取有效管控措施 在现场设置重大安全 风险公告栏 岗位安全风险告知卡 根据风险大小绘制企业安全风险四色分布图及作业安 全风险比较图 企业根据责任分工组织整改 主要负责人针对重大隐患组织制定治理方案 治理方案应包括目标和任务 方法和措施 经费和物资 机构和人员 时限和要求 应急 预案 企业在隐患治理过程中 应采取相应的监控防范措施 隐患排除前或排除过程中无 法保证安全的 应从危险区域内撤出作业人员 疏散可能危及的人员 设置警戒标志 暂 时停产停业或停止使用相关设备 设施 3 隐患治理完成后 企业应按照有关规定对治理情况进行评估 验收 重大隐患治理 完成后 企业应组织本企业的安全管理人员和有关技术人员进行验收或委托依法设立的为 安全生产提供技术 管理服务的机构进行评估 四 信息报送 企业应如实记录隐患排査治理情況 至少每月进行统计分析 通过设置重大安全风险 12 公告栏 岗位安全风险告知卡及安全风险四色分布图 及时将隐患排査治理情况和风险管 控情况向从业人员通报 企业应运用隐患自查 自改 自报信息系统 通过信息系统对隐 患排査 报告 治理 销账等过程进行电子化管理和统计分析 建立安全风险清单和数据 库 并按照当地安全监管部门和有关部门的要求 定期或实时报送隐患排查治理情况 13 附件 3 安全风险清单和数据库建设 示例 附表 3 1 危险化学品 储存 生产 使用 安全风险清单和数据库 附表 3 2 加油站安全风险清单和数据库 附表 3 3 金属粉尘企业安全风险清单和数据库 附表 3 4 木粉尘企业安全风险清单和数据库 附表 3 5 电镀企业安全风险清单和数据库 附表 3 6 电子制造企业安全风险清单和数据库 附表 3 7 塑胶制造企业安全风险清单和数据库 附表 3 8 锂离子电池企业安全风险清单和数据库 附表 3 9 涉氨制冷企业安全风险清单和数据库 附表 3 10 建筑企业安全风险清单和数据库 14 附表 3 1 危险化学品 储存 生产 使用 企业安全风险清单和数据库 示例 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 责任人 一 储存场所 1 化学品仓库 专用储存室 专用场所 1 易燃 有 毒化学品 如油 漆 天拿水等 2 腐蚀性化 学品 硫酸 硝 酸 氢氧化钠等 火灾爆炸 中毒和窒息 灼烫 1 应储存在阴凉通风的仓库内 防止泄漏或受 热 应按其危险特性进行分类 分区 分库贮存 严禁超存 混存 露天堆放 易燃 易爆的场所和 仓库 严禁烟火 2 仓库应消防设施齐全 通道畅通 库内有隔 热 降温 通风 防泄漏等措施 3 危险化学品仓库与其他建筑物之间应符合防 火间距 4 电气设施应采用相应等级的防爆型电气 做 好防雷防静电措施 5 安装易燃易爆 有毒有害气体报警装置 6 不得在仓库内分装作业 7 按规定发放 正确佩戴符合规定的劳动防护 用品 包括应急眼罩 空气呼吸器 乳胶手套等 现场安装洗眼器 冲洗淋浴装置 8 仓库设置安全警示标识 9 人员应佩戴相应防护用品 做好岗前 岗中 离职后的健康体检 常用化学危险品储 存通则 GB15603 1995 易燃易爆性商品储 藏养护技术条件 GB 17914 2013 腐蚀性商品储存养 护技术条件 GB 17915 2013 2 储罐区 罐区 1 易燃 有 火灾爆炸 1 甲 乙 丙类液体储罐区 液化石油气储罐 建筑设计防火规范 15 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 责任人 毒化学品 如甲 苯 丙酮等 2 腐蚀性化 学品 硫酸 硝 酸等 中毒和窒息 灼烫 区 可燃 助燃气体储罐区 可燃材料堆垛 应与 装卸区 辅助生产区及办公区分开布置 2 储罐区及管线应做好防雷 防静电 防泄漏 等措施 并确保完好有效 3 储罐区及装卸作业区应安装易燃易爆 有毒 有害气体泄漏报警系统 4 可燃液体的储罐应设液位计和高液位报警器 5 储罐应配备罐内灭火设施 6 危险化学品储罐区的检维修作业 作业前办 理相应的作业票 7 接触腐蚀性等有毒有害的场所应设置应急冲 淋装置 8 储罐区设置安全警示标识及装卸操作安全规 程 9 易燃易爆液体溶剂应从槽车等大型容器底部 注入 若不得已在上部灌装时 应将注入管伸入容 器内离其底部不大于 200mm 处 在注入管未浸入 液面前 其流速应限制在 1m s 以内 10 作业人员应佩戴适合作业场所安全要求和作 业特点的劳动防护用品 做好岗前 岗中 离职后 的健康体检 GB50016 2014 石油库设计规范 GB 50074 2014 石油化工可燃气体 和有毒气体检测报警 设计规范 GB 50493 2009 石油化工企业设计 防火规范 GB50160 2008 危险化学品储罐区 作业安全通则 AQ3018 2008 3 危险化学品工业管道及管道 管道内易燃易爆气体和液体 有 火灾爆炸中毒和窒息 1 危险化学品管道应当设置明显标志 2 应当建立 健全危险化学品管道巡护制度 危险化学品输送管道安全管理规定 16 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 责任人 附近区域 毒有害危险化学 品 配备专人进行日常巡护 3 应按照有关国家标准 行业标准和技术规范 进行定期检测 维护 确保其处于完好状态 安监总局令 43 号 4 危险化学品装 卸 搬运作业 场所 危险化学品装卸 搬运作业场所内 的易燃易爆 有 毒有害危险化学 品 遇火源可能 导致火灾 爆炸 中毒窒息等事故 火灾爆炸 中毒和窒息 1 制订危险化学品装卸 搬运作业操作安全规 程 2 对作业人员进行安全培训 增强员工安全意 识 3 在装卸现场应设有 禁止烟火 的明显标志 周围远离火种 禁止无关人员进入现场 禁止携带 火柴 打火机等进入装卸现场 禁止吸烟和打手机 4 装卸过程中要做好静电接地措施 控制液体 输送流速 在注入管未浸入液面前 其流速应限制 在 1m s 以内 4 搬运过程中应防止野蛮操作 避免摔碰 撞 击 拖拉 摩擦 颠簸 震荡 翻滚 以防引起爆 炸 不得使用非防爆叉车进入甲乙类仓库 二 涂料 油漆生产场所 1 生产车间 1 生产设备 防护不全或带电 可能造成人员机 械伤害或触电事 故 2 作业现场 机械伤害 触电 火灾爆炸 中毒窒息 1 甲 乙类厂房离周围民用建筑物之间防火间 距不应小于 25m 距明火或散发火花的地点不应小 于 30m 距重要的公共建筑不应小于 50m 2 生产作业场所的设备 设施布置 原料 产 品堆放 人 车行道布置 都不应妨碍安全作业 设备设施安全防护装置齐全有效 涂料生产企业安全 生产标准化实施指南 AQ 3040 2010 涂料生产企业安全 技术规程 AQ5204 2008 17 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 责任人 内的易燃易爆气 体和有毒气体 导致爆炸和人员 窒息 3 车间安全疏散门不少于两个 通道和出入口 应保持通畅 4 安装易燃易爆 有毒有害气体报警装置 5 设置防雷防静电措施 并定期检测合格 6 设置安全警示标志 7 设置机械通风装置 8 员工做好岗前 岗中 离职后的健康体检 2 研磨机 三辊 机 搅拌机 分散机 1 设备在运 转过程防护不全 或带电 可能造 成人员机械伤害 或触电事故 2 作业现场 内的易燃易爆气 体和有毒气体 导致爆炸和人员 窒息 机械伤害 触电 火灾爆炸 中毒和窒息 1 研磨机 三辊机 分散机 搅拌机除短时间 调试 洗机外不得空转 停机时分散机 搅拌机应 设置防护罩 2 安装易燃易爆 有毒有害气体报警装置 3 应采用防爆型研磨机 三辊机 搅拌机 分 散机 4 作业过程中控制流速 做好防静电措施 5 设置岗位操作安全规程及安全警示标志 员 工佩戴相应防护用品 做好岗前 岗中 离职后的 健康体检 涂料生产企业安全 生产标准化实施指南 AQ 3040 2010 涂料生产企业安全 技术规程 AQ5204 2008 3 危险化学品充 装 计量作业 场所 充装 计量作业 场所内的易燃易 爆 有毒有害危 险化学品 火灾爆炸 中毒和窒息 1 应按照所生产树脂的工艺技术规程 或作业 指导书 要求操作 2 应按照工艺技术规程的要求配料 计量要准 3 注意投料顺序 加料速度 轻拿轻放 防止 液体物料四溅或固体粉料飞扬 保持岗位的环境卫 生 涂料生产企业安全技 术规程 AQ5204 2008 18 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 责任人 4 二层平台防护缺 失或作业环境不 良 高处坠落 1 作业面操作平台结构应坚固 可靠 台面应 采取防滑措施 平台周边应设置护栏 并设置 当 心坠落 安全警示标志 2 护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定 锈 蚀时应及时修复和更换 3 楼梯间做好防滑措施 5 树脂合成反应 釜 作业现场内的易 燃易爆气体和有 毒气体 导致爆 炸和人员窒息 反应釜在运转过 程中温度较高 工人触碰釜体 可能导致灼烫事 故 火灾爆炸 灼烫 中毒和窒息 1 制订反应釜操作安全规程 反应釜的装料量 不应大于釜体容积的 70 以防物料涨溢出釜 2 树脂生产过程的反应温度应按产品工艺技术 规程严格控制 防止超温超压 3 操作反应釜之前要检查 检查设备是否有异 状 4 树脂合成反应釜聚合系统的动力 仪表 照 明和冷却系统等应有备用电源 并应具备防止停电 的安全措施 5 树脂反应釜温度控制装置应有冗余设计 宜 使用两套控制仪器 并定期校验 树脂反应釜的安 全附件 安全保护装置 测量调控装置及有关附属 仪器应完整 齐全 有效 6 作业过程中不能和釜体接触 以免烫伤 7 员工佩戴相应防护劳动用品 做好岗前 岗 中 离职后的健康体检 涂料生产企业安全 生产标准化实施指南 AQ 3040 2010 涂料生产企业安全 技术规程 AQ5204 2008 固定式钢梯及平台 安全要求 GB 4053 2009 6 锅炉 安全附件及保护装置失效 导致 锅炉爆炸 1 锅炉投入使用前应办理特种设备使用登记证 安全附件 安全装置 测量调控装置及有关附属仪 锅炉房设计规范 GB50041 2008 19 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 责任人 锅炉内超压或缺 水而引起爆炸 器仪表进行定期校验 检修 并做好记录 2 锅炉工经专门安全培训 取得特种设备作业 操作证才能上岗 3 锅炉等明火设备与甲类生产装置的防火间距 不应小于 30m 7 蒸汽管道 易燃易爆气体泄 漏 遇蒸汽管道 的高温产生爆炸 其它爆炸 1 蒸汽管道严禁与输送易挥发 易爆 有害 有腐蚀性介质的管道和输送易燃可燃气体的管道敷 设在同一地沟内 2 设置安全警示标志 锅炉房设计规范 GB50041 2008 8 危险化学品试 验室 作业现场内的易 燃易爆气体和有 毒气体 导致爆 炸和人员窒息 电气设备可能导 致触电事故 火灾爆炸 中毒和窒息 触电 1 制订试验室操作岗位安全规程 做好作业人 员培训工作 禁止带火种进入 2 试验设备应为防爆型 3 安装可燃有毒气体浓度检测报警装置 4 危险化学品样品不得超量存放 5 电气设备应可靠接地 防止触电 6 做好通风措施 危险化学品安全管 理条例 国务院令 591 号 9 烘箱 干燥箱 等加热设备 烘箱 干燥箱等 内的易燃易爆物 质 火灾爆炸 1 喷涂等试验产品经放置后才能放入烘箱或干 燥箱内 2 设置可燃气体浓度检测报警装置 3 定期对烘箱 干燥箱进行安全检查 确保通 风排气口畅通 防止易燃气体积聚 4 烘箱及干燥箱应设置超温报警装置 10 包装 作业现场内的易燃易爆气体和有 火灾爆炸中毒和窒息 1 制订包装岗位操作安全规程 做好作业人员培训工作 危险化学品管理条例 国务院令 591 20 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 责任人 毒气体 导致爆 炸和人员窒息 2 在输送和灌装过程时 应防止液体的飞散和 飞溅 以减少静电产生 3 作业人员应佩戴适合作业场所安全要求和作 业特点的劳动防护用品 做好岗前 岗中 离职后 的健康体检 4 包装好的产品及时入仓库存放 不得在车间 储存 5 作业现场张贴安全警示标志 号 涂料生产企业安全 技术规程 AQ5204 2008 三 危险化学品使用 涂装 1 涂料调配 通风不良导致中 毒和窒息 电气 不防爆所产生的 电火花导致可燃 气体爆炸 中毒和窒息 其他爆炸 1 室应采用不燃烧 不发火的地面 其通风换 气次数应为 15 次 h 25 次 h 2 室内所有电气设备应为防爆型 并应安装可 燃气体检测报警装置 大型调漆间应设置自动灭火 系统 3 溶剂型涂料量较少时 一般少于 20Kg 可 在涂漆区现场配制 但应严格遵守安全操作规程 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通 风净化 GB 6514 2008 2 喷漆室 1 电气设备 不符合防爆要求 火花引燃易爆气 体而产爆炸 2 通风不良 导致中毒和窒息 火灾爆炸 中毒和窒息 1 漆室内表面应经常清理 以减少可燃物的沉 积 2 喷漆设备 供漆容器及输漆管路均应有可靠 的导除静电装置 进入喷漆室的人员应接受消除静 电处置 3 喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与 自动停止供料 切断电源装置 自动灭火装置等联 锁 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通 风净化 GB 6514 2008 涂装作业安全规程 喷漆室安全技术规定 GB14444 2006 21 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 责任人 4 与静电喷漆室相连的通风管道应安装自动防 火调节阀 5 通风装置的过滤棉应及时更换 风管定期清 理 防止污染物沉积 保障涂装室内微负压 6 爆炸危险 1 区 2 区严格按照电气整体防爆要 求设置 作业人员按要求佩带适合作业场所安全要求和作业 特点的劳动防护用品 做好岗前 岗中 离职后的 健康体检 3 涂层烘干室 可燃沉积物受高 温物体或火花影 响而导致火灾和 爆炸 火灾爆炸 1 喷漆设备 烘干设备和通风系统 电加热系 统应与检测和报警装置联锁 加热系统应与温度控 制装置联锁 烘干设备处于运行或带电状态时 喷漆设备应自锁或整体移出 2 烘干设备运行前应移走室内所有易燃可燃物 品 3 使用燃气加热系统的点火 熄火保护装置应 灵敏可靠 4 应设置可燃气体浓度检测报警装置 5 烘干室应设置接地 外壳的各部件之间应保 持良好的电气连接 6 设置在爆炸危险区内的电气设备和元件 应 满足整体防爆的要求 7 应设置可燃气体报警装置 且应定期试验 8 排放总管应定期清理 清除积存的可燃物 涂装作业安全规程 涂层烘干室安全技术 规定 GB14443 2007 22 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 责任人 四 危险化学品使用 清洗 蚀刻等 1 清洗岗位 部分企业的半成 品及成品需要用 到少量危险化学 品清洗表面油污 由于不熟悉危险 化学品特性或操 作不当引起火灾 爆炸及急性中毒 事故 火灾爆炸 中毒和窒息 1 建立健全危险化学品安全管理制度并抓好落 实 2 制定危险化学品使用安全操作规程并严格执 行 3 不得向无资质的供应商购买危险化学品 4 清洗时要放在远离火种通风良好的场地 5 作业现场张贴安全警示标志 清洗剂张贴合 格的安全标签 6 禁止使用大量清洗剂清洗 清洁机械设备和 场地 7 对作业人员进行安全教育与培训 8 按规定配备和使用劳动保护用品 9 定期对作业人员进行岗前 岗中 离职前体 检 危险化学品安全管 理条例 国务院令 第 591 号 2 蚀刻岗位 烧碱 硫酸 盐 酸在蒸发雾化后 对皮肤 粘膜等 组织有强烈的刺 激和腐蚀作用 严重时烧伤皮肤 灼烫 1 在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程 2 员工按要求佩带个人劳动防护用品 3 作业岗位设置洗眼器等应急器材 4 车间存放量不得超过一昼夜使用量 危险化学品安全管 理条例 国务院令 第 591 号 建筑设计防火规范 GB50016 2014 五 危险化学品使用 气瓶 1 气瓶储存场所 使用天然气 煤 火灾爆炸 1 氧气和乙炔钢瓶在厂内存储的地点必须远离 气瓶安全技术监察 23 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 责任人 气等气体泄漏 遇火源 高温可 能导致火灾爆炸 容器爆炸 中毒 窒息等事故 容器爆炸 中毒和窒息 动火点 通风良好 2 气瓶放置应整齐 应保持直立放置 妥善固 定 且应有防止倾倒的措施 3 空瓶与实瓶应分开放置 并有明显标志 毒 性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧 爆炸 产生毒物的气瓶 应分室存放 并在附近设置防毒 用具或灭火器材 4 气瓶必须与爆炸物品 氧化剂 易燃物品 自燃物品 腐蚀性物品隔离贮存 5 气瓶安全附件齐全有效 规程 TSG R0006 2014 2 动火作业 使用乙炔 煤气 与氧气场所 由 于操作失误可导 致火灾 爆炸事 故 火灾爆炸 容器爆炸 1 作业前应进行动火分析 并办理动火作业票 2 动火作业应有专人监火 作业前应清除动火 现场及周围的易燃物品 或采取其它有效安全防火 措施 并配备消防器材 满足作业现场应急需求 3 动火期间距动火点 30m 内不应排放可燃气体 距动火点 15m 内不应排放可燃液体 在动火点 10m 范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清 洗或喷漆等作业 4 使用气焊 气割动火作业时 乙炔瓶应直立 放置 氧气瓶与之间距不应小于 5m 二者与作业 地点间距不应小于 10m 并应设置防晒设施 5 作业完毕应清理现场 确认无残留火种后方 可离开 化学品生产单位特 殊作业安全规范 GB 30871 2014 24 附表 3 2 加油站安全风险清单和数据库 示例 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 责任人 一 储罐区 1 埋地油罐 检维修过程中 油罐内可燃有毒 气体导致爆炸和 人员窒息 火灾爆炸 中毒和窒息 1 油罐区杂草未及时清理 2 严格履行作业审批手续 3 检维修过程中应严格遵守 先通风 再检测 后作业 的程序 必须对氧浓度 有毒有害气体 如 一氧化碳 硫化氢等 浓度进行检测 确保安全后 方可作业 4 入罐作业人员必须戴隔离式呼吸面具等防护服 才能工作 配备现场监护人员 5 在油罐内清除油污时 应使用防爆工具 也可 汽车加油加气站 设计与施工规范 GB50156 2014 加油站作业安全 规范 AQ3010 2007 25 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 责任人 用竹扫帚 木制刮板等 6 作业现场设置安全警示标志 保持出入口畅通 7 定期进行防雷检测 8 油罐区液位报警装置齐全有效 2 卸油操作 1 卸油操作 过程中 由于静 电积聚导致火灾 爆炸事故发生 2 卸油过程 中员工未佩带防 护用品 长时间 接触引起中毒窒 息 火灾爆炸 中毒和窒息 1 制订加油站卸油作业安全操作规程并严格执行 2 油罐车进站后 作业人员应检查油罐车的安全 设施是否齐全有效 检查合格后 引导油罐车进入 卸油场地 接好静电接地 备好消防器材 3 油罐车熄火并静止 15 分钟后 作业人员方可 计量验收作业 4 核对接卸油品的品种 牌号与油罐储存的油品 品种 牌号一致后 连接卸油胶管 卸油快速接头 应连接紧固 胶管保持自然弯曲 5 卸油过程中 加油站接卸人员与司机必须同时 在现场进行监护 6 核对接卸油品的品种 牌号与油罐储存的油品 品种 牌号一致后 连接卸油胶管 卸油快速接头 应连接紧固 胶管保持自然弯曲 7 雷雨天不得进行卸油作业 汽车加油加气站 设计与施工规范 GB50156 2014 加油站作业安全 规范 AQ3010 2007 二 加油区及站房 1 加油机 加油机故障导致易燃易爆气体发 火灾爆炸 1 开展隐患排查治理 加强安全检查 确保设备设施完整性 加油站作业安全规范 AQ3010 26 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 责任人 生火灾爆炸 2 加强泄漏应急准备 加强相关人员应急培训 演练 增强处理泄漏早期处置能力 和疏散能力 3 制定相应岗位的安全操作规程 加强对岗位人 员的安全培训 2007 2 加油车辆 加油车辆未熄火 或加油人员静电 引起易燃易爆气 体发生火灾爆炸 火灾爆炸 1 加油作业人员应穿戴防静电工作服 2 加油员在使用加油机前 应检查加油机运转是 否正常及有无渗漏油品现象 并要保持加油机整洁 3 加油员在启动加油机之前 汽车必须熄火并打 开油箱盖后方可启动加油机 4 加油员加油时要精神集中严防油品洒冒 5 操作加油机时要注意油枪轻拿轻放 加油胶管 不得拆扭 或强行拉长 不得用油枪支撑身体 防 止损坏设备 6 摩托车加油需推离加油站再点火启动 加油站作业安全 规范 AQ3010 2007 3 站房 站房内电气线路 发生短路或短路 保护开关失灵 可燃物质的燃烧 引发电气设备火 灾等 触电 火灾 1 安装剩余电流动作保护装置并定期检测 2 站房内灭火器材齐全有效 3 开展定期检查 仓库内货物摆放齐整 27 附表 3 3 金属粉尘企业安全风险清单和数据库 示例 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事 故类型 主要防范措施 依据 责任人 1 平面布局 布局不合理导致事故后果扩大 爆炸 安装有铝镁粉尘爆炸危险的工艺设备或存在铝镁可 燃粉尘的建 构 筑物与民用建筑 裙房 单 多层 距离大于 25 米 与民用建筑 高层 距离大于 50 米 建筑设计防火规 范 GB50016 2014 3 4 1 2 建构筑物 结构设计不合理 造成群死群伤 爆炸 在结构方面首选轻型结构屋顶的单层建筑 若采用 多层建筑 宜采用框架结构并在墙上设置符合泄爆 要求的泄爆口 如果将窗户或其他开口作为泄爆口 核算泄爆面积以保证在爆炸时其能有效地进行泄爆 工贸行业可燃性粉 尘作业场所工艺设 施防爆技术指南 试行 2 1 3 28 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事 故类型 主要防范措施 依据 责任人 3 建构筑物 爆炸危险的工艺 设备设置在建筑 物内部造成人员 死亡 爆炸 有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所 粉尘防爆安全规 程 GB15577 2007 5 7 4 生产作业管理 车间内有明火 静电存在导致粉 尘爆炸 火灾爆炸 1 所有金属管道连接处 如法兰 应进行跨接 2 所有金属设备 装置外壳 金属管道 支架 构件 部件等 一般应采用防静电直接接地 不便 或工艺不允许直接接地的 可通过导静电材料或制 品间接接地 3 粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性明火存 在 粉尘防爆安全规 程 GB15577 2007 4 5 6 3 2 1 6 3 2 3 5 动火作业管理 因动火作业防范 措施不当造成火 灾爆炸事故 火灾爆炸 1 企业根据自身情况制定动火作业安全管理制度 和操作规程 在粉尘爆炸危险场所进行动火作业前 报告企业安全负责人审批 并取得动火作业证 2 凡可拆卸的设备 管道一律拆下并搬运到安全 地区进行动火作业 在与密闭容器相连的管道上有 隔离闸门的 确保隔离闸门严密关闭 无隔离闸门 的 拆除一段管道并封闭管口或用阻燃材料将管道 隔离 作业现场在建 构 筑物内时 打开动火作业点 所处楼层 10 米半径范围内的所有门窗 便于泄爆 同时严密堵塞作业现场 10 米范围内的全部楼面和墙 壁上的孔洞 通风除尘吸口 防止火苗侵入 3 动火作业开始前 停止一切产生粉尘的作业 工贸行业可燃性粉 尘作业场所工艺设 施防爆技术指南 试行 2 3 29 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事 故类型 主要防范措施 依据 责任人 并清除作业点 10 米范围内的可燃性粉尘 用水冲洗 淋湿地面和墙壁 遇湿反应的粉尘除外 清除作 业范围内的所有可燃物 不能移走的可燃建筑或物 体用阻燃材料加以保护 4 动火作业时 有安全员在现场监护 并备有适 量和适用的灭火器材及供水管路 确保作业现场及 时冷却和淋灭周围火星 5 作业结束后 动火人员和监护人员要共同熄灭 残余火迹 清扫作业现场 检查无残留火迹 确认 安全方准撤离现场 6 除尘 除尘措施 工具 不当而造成粉尘 爆炸事故 火灾爆炸 1 根据本企业可燃性粉尘特性对产生粉尘的车间 采用负压吸尘 洒水降尘等不会产生二次扬尘的方 式进行清扫 使作业场所积累的粉尘量降至最低 2 为避免二次扬尘 清扫过程中不能使用压缩空 气等进行吹扫 可采取负压吸尘 洒水降尘等方式 清扫 工贸行业可燃性 粉尘作业场所工艺 设施防爆技术指南 试行 2 1 5 2 2 3 粉尘防爆安全规 程 GB15577 2007 8 3 2 7 除尘器 除尘器位置设置 不当加重人员伤 亡事故 火灾爆炸 干式除尘器一般设置在厂房建筑物外部和屋顶 同 时与厂房外墙的距离大于 10 米 若距离厂房外墙小 于规定距离 厂房外墙设非燃烧体防爆墙或在除尘 器与厂房外墙间之间设置有足够强度的非燃烧体防 工贸行业可燃性 粉尘作业场所工艺 设施防爆技术指南 试行 4 3 1 30 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事 故类型 主要防范措施 依据 责任人 爆墙 8 电气安全 电气线路断路产 生明火引发火灾 爆炸 火灾爆炸 存在可燃性粉尘车间的电器线路采用镀锌钢管套管 保护 设备接地可靠 电源采取防爆措施 严禁乱 拉私接临时电线 电气线路符合行业标准 工贸行业可燃性 粉尘作业场所工艺 设施防爆技术指南 试行 2 1 7 9 人员行为 因为人员缺少防 静电措施而引起 粉尘火灾爆炸 火灾爆炸 在粉尘爆炸危险场所的工作人员穿戴防静电的工作 服 鞋 手套 禁止穿戴化纤 丝绸衣物 必要时 操作人员佩带接地的导电的腕带 腿带和围裙 地 面采用导电地面 工贸行业可燃性 粉尘作业场所工艺 设施防爆技术指南 试行 3 1 6 10 管道设计 管道设计不合理 而造成粉尘聚集 遇明火发生火灾 爆炸事故 火灾爆炸 1 管道应采用除静电钢质金属材料制造 以避免 静电积聚 同时可适当增加管道内风速 以满足管 道内风量在正常运行或故障情况下粉尘空气混合物 最高浓度不超过爆炸下限的 50 2 为了防止粉尘在风管内沉积 可燃性粉尘的除 尘管道截面应采用圆形 尽量缩短水平风管的长度 减少弯头数量 管道上不应设置端头和袋状管 避 免粉尘积聚 水平管道每隔 6 米设有清理口 管道 接口处采用金属构件紧固并采用与管道横截面面积 相等的过渡连接 3 为了防止局部管道爆炸后能及时控制爆炸的进 一步发展或防止爆炸引起冲击波外泄 造成扬尘 工贸行业可燃性 粉尘作业场所工艺 设施防爆技术指南 试行 4 2 1 4 2 2 4 2 3 6 9 2 31 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事 故类型 主要防范措施 依据 责任人 产生二次爆炸 管道架空敷设 不允许暗设和布置 在地下 半地下建筑物中 管道长度每隔 6 米处 以及分支管道汇集到集中排风管道接口的集中排风 管道上游的 1 米处 设置泄压面积和开启压力符合 要求的径向控爆泄压口 各除尘支路与总回风管道 连接处装设自动隔爆阀 若控爆泄压口设置在厂房 建筑物内时 使用长度不超过 6 米的泄压导管通向 室外 4 除尘系统之间不应有管道互连 吸尘罩的入口 不得正对加工产生的溅射火花 以防止溅射火花进 入除尘管道 除尘器和管道需采用泄压设计 11 应急灭火措施 灭火器材选用不 当而造成此次生 事故 火灾爆炸 粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火 严禁使用普通灭火器灭火 国务院安委会办 公室关于深入开展 铝镁制品机加工企 业安全生产专项治 理的通知 安委 办 2012 38 号 32 附表 3 4 木粉尘企业安全风险清单和数据库 示例 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 责任人 一 建筑平面布置与消防安全 1 泄爆装置 未设置泄爆口 导致火灾或粉尘 爆炸 火灾 其他爆炸 1 在结构方面首选轻型结构屋顶的单层建筑 2 若采用多层建筑 宜采用框架结构并在墙上设 置符合泄爆要求的泄爆口 3 如果将窗户或其他开口作为泄爆口 核算泄爆 面积以保证在爆炸时其能有效地进行泄爆 工贸行业可燃性 粉尘作业场所工艺 设施防爆技术指南 试行 2 1 3 条 2 建筑平面布置 安全距离不符合相关规范要求 火灾其他伤害 1 木加工的厂房与厂房之间及与乙 丙 丁 戊 类仓库 民用建筑等的防火间距应符合 建筑设计 防火规范 GB50016 2014 的相关规定 2 安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉 尘的建 构 筑物 应与其它建 构 筑物分离 其防火 间距应符合 GB50016 2014 的相关规定 建筑防火规范 GB50016 2014 第 3 4 1 条 粉尘防爆安全规 程 GB15577 2007 第 5 1 条 3 安全出口 每个防火分区安 全出口数量少于 2 个 导致发生 火灾时不能进行 有效人员疏散 其他伤害 1 每座建筑或每个防火分区的安全出口数目不应 少于两个 2 每个防火分区相邻 2 个安全出口或每个房间疏 散出口最近边缘之间的水平距离不应小于 5 0m 3 安全出口应分散布置 并应有明显标志 建筑设计防火规 范 GB50016 2014 第 3 7 1 条 第 3 7 2 条 4 应急照明与疏散 指示标识 厂房或车间未设 置应急照明及疏 散指示标识 导 致发生火灾时不 其他伤害 厂房或车间必须设置符合要求的应急照明和疏散指示标识 工贸行业可燃性 粉尘作业场所工艺 设施防爆技术指南 试行 第 2 1 3 33 序号 场所 环节 部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 责任人 能进行有效人员 疏散 条 5 消防设备 设施 未设置消防设备 设施 未配备灭 火器 导