某项目施工组织设计.doc

某项目施工组织设计第一章 施工方案和技术措施第一节 施工总体部署一、项目组织机构及职能鉴于本工程的重要性和影响力，我们将组建一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的项目部。详见“项目管理组织机构图”。项目部主要成员要求及职能：1项目经理：具备国家二级资质，并有施工管理工作经验15年以上。主要负责本工程对外及对内各专业的协调工作，行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务。对工程质量、安全、进度负全责。2项目副经理：具备国家二级资质，并有施工管理工作经验15年以上。主要负责施工现场管理，协助项目经理处理项目事务。3项目技术负责人：高级以上职称，并有施工管理工作经验20年以上，具有解决和处理工程中重大复杂问题的能力。并对工程的技术和质量管理全权负责。4施工员、质检员、材料员、预算员、资料员、财务人员、统计员等具备工程师以上职称并有相关工作经验12年以上。二、项目管理模式我公司将按照多年来积累的项目管理成功经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，建立科学的管理系统和技术先进的项目管理机制。同时，项目经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，严格按照以ISO9001：2000模式标准建立的质量管理和保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标。三、项目管理机构的运行机制项目经理部是企业形象的缩影，在社会上具有巨大的“窗口辐射”作用。为加强项目管理，项目部认真贯彻执行以下管理制度，改变施工现场“人治”管理格局，实行“法治”管理。1、项目经理与公司签订的项目经营管理责任书。2、项目经理部的分工与协作制度。3、项目各职能人员各级质量管理责任制度。4、项目各职能人员各级安全管理责任制度。5、项目各职能人员各级文明施工责任制度。6、技术管理责任制度。7、材料管理责任制度。8、设备管理责任制度。四、项目组织管理机构高效运转保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员承担项目工作。2、建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业人员进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖励办法，定期如开项目经理部管理人员会议，第三次检查不合格者立即调离本工作岗位。4、建立工程领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点解决项目的施工机具、劳动力、技术、资金、质量、进度及总分包协调等问题，确保项目各项工作高效运转。5、每天下午由项目经理召开碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、建立定期例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、动力等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等问题，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7、实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、善打硬仗的作业队伍，树立“质量第一”的观念，确保工程质量目标实现。8、开展全面质量管理活动，提高全员的质量意识，以各岗位的工作质量，保证工程质量，达到我公司投标文件承诺的质量要求。组建QC小组，开展QC活动，对施工难点开展活动，防止质量通病，以全过程管理确保工程质量优良，组建钢筋工程、模板工程、砼工程、装饰工程的攻关QC小组，对工程的重点部位设立控制点，进行重点监控。通过PDCA循环，进行数理分析，大力提高工作质量，以工作质量保证工程质量。9、我公司将一如既往地秉承“以心沟通，用心服务”的宗旨，积极主动与业主、监理、设计、质监站等单位沟通、联系，坚持“先执行，后商量”的原则，禁止我公司任何人员与外部单位现场代表顶撞。经常与相邻单位取得联系，得到他们的大力支持，营造良好施工氛围，保证施工生产顺利进行。五、实施目标1、工期目标为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，我公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心组织，计划用120个日历天完成本工程全部施工任务。 2、质量目标实现工程质量优良，使建设单位满意。3、安全目标完善安全措施，强化安全意识，杜绝伤、残、死亡事故发生。创“安全施工样板工程”。4、现场管理目标为保持施工现场周围清洁的环境，设专人打扫清洁等措施，做到材料分类堆放有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到文明施工样板工地标准。5、项目管理目标全面贯彻ISO9001质量管理和质量保证标准，建立完善的工程质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部活动进行全过程的管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，组建“工程项目经理部”。形成强有力的指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度公司内人、财、物的整体优势。6、施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，认真遵守国家及西藏自治区有关环境保护法律法规。树立现场全体员工的环保意识，最大限度减少噪音、污水、粉尘、生活、建筑垃圾等对环境的污染。7、服务目标服务周到、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、现场管理的控制与监督。六、施工过程中的重点管理内容1、总平面安全管理本工程地理位置十分显著，施工场地较宽敞。合理、充分、有效地进行总平面管理是施工中自始至终重点管理的内容，现场需采取有力措施确保安全文明施工，周围环境不受污染，治安状况良好。2、基础、主体结构施工管理本工程基础、主体平面尺寸较大，建筑结构平、立面造型复杂，轴线、标高控制难度大，测量放线工作必须加强，如果测量放线发生误差，要纠正非常困难，因此现场成立专门的测量小组进行轴线、标高的测放，并建立复核制度，轴线、标高施测完毕必须经过技术负责人、工长复核，申请业主、监理复查签认放线纪录后才能组织工人施工，并作好复核记录。本工程为砖混结构，关键部位是梁、柱节点的处理。其施工质量的好坏将直接影响整个工程施工质量，施工中容易出现梁根部移位，梁柱节点核心区域砼不密实而影响其强度，柱根部模板封闭差造成漏浆等问题，为防止这些质量通病出现在施工过程中设专人负责此项工作，操作人员事先要仔细阅读施工图，明确梁、柱位置关系，施工时牵拉通线安装模板，再进行自检，核实无误后方可进行下道工序。3、装饰装修阶段及安装交叉配合施工管理（1）装饰施工阶段管理的重点是外墙立面装饰、室内墙地面装饰、卫生间、屋面的防水质量及细部处理，对此必须作好对基层的处理工作，严格按照操作规程施工。（2）土建与安装的施工配合是影响工程进度和工程质量的重要因素。项目部要加强与建设单位、设计单位、各专业安装单位的联系，定期召开协调会，及时通报施工情况，解决施工矛盾，安排下一步工作内容，确保工作顺利进行。（3）成品保护是装饰施工阶段中、后期的管理重点。项目部必须协调各工序顺序，制定详细的成品保护措施及制度，避免交叉污染和损伤。4、收尾阶段管理工程进入收尾阶段，重点抓好设备调试、室内外清扫和竣工资料的整理，为工程验收做最好一次全面检查，并整改完善。第二节 主要的施工方法及技术措施科学合理的施工方法、切实可行的技术措施、先进的施工经验、新型的施工工艺、人员及机械的合理搭配，不但是提高劳动生产率，缩短工期的重要手段，而且是消除质量通病、确保工程质量的有力保证。一、 施工准备为保证本工程能及时开工，顺利施工，按期竣工。施工准备工作必须有计划有步骤的进行。(一)施工技术准备1熟悉和审查施工图纸（1）收到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全。（2）各技术人员抓紧熟悉图纸，及时进行施工图纸会审，掌握拟建工程的特性及重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。2各项资料的调查分析：开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、材料进场来源、交通资源、施工队（班组）的施工能力等。3作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件平均供应及加工计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。4按施工现场实际情况、以往施工经验及批准的施工组织设计，制定各部门的工程技术措施、技术方案，组织技术交底工作。(二)施工现场及生产准备在工程正式开工前，完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容：1施工现场临时围墙的施工。2大型临时设施的搭建。包括材料堆放区、施工通道，周转材料堆放，门卫，钢筋堆放，钢筋工棚，公共厕所等。3临时施工道路、临时用水用电管网的布置和敷设。4有计划的组织材料、机械设备、劳动力的进场。（1）主要材料需用量计划根据招标文件要求，本工程的主要材料由施工方供应，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照公司质量管理文件中物质采购程序来操作，以保证进场材料的质量。二、基础工程施工方案（一）、土方开挖（1）土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。（2）基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离3m，以防基底超挖。（3）夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。（二）基础垫层砼的浇筑及养护基础垫层为100mm厚C10的砼垫层，在浇筑砼垫层前必须清理完基槽积水，并经设计、质检、监理等有关人员检查合格后，方可进行垫层砼的浇筑，其养护条件与主体工程砼同。（三）独立基础、基础梁柱的施工（1）测量放线：用经纬仪将柱中心测设在垫层上，放好基础的边框线。（2）独立柱基采用挖一批浇一批的小流水方法进行，模板采用组合钢模，钢管支撑，侧面模上口分出中线，用线锤校正，支撑牢固，钢筋绑扎牢固，成型准确，砂浆垫块应坚实可靠，确保基础钢筋35保护层厚度，柱主筋必须按设计要求设置牢固，保证在砼浇灌过程中不出现松动，移位现象，钢筋绑扎完毕，必须经甲方、监理和质检站的人员检查，合格认可后才能开出浇灌砼的通知单，组织浇灌基础砼。（3）浇灌基础砼：砼的搅拌应严格按配合比的要求进行配料，各种材料必须用合格的仪器计量，砼的搅拌必须均匀，砼入模后振捣必须严实，必须作到拆模后无麻面等缺陷。（4）拆模：砼浇灌一天（强度达到期15号以上）后，表面已经强硬，就可将模板拆除，拆模时注意不能将基础的棱角碰掉。（5）养护、回填：基础拆模后应即时覆盖浇水养护，养护期不少于7天。并应及时请质检、监理同甲方代表验收基础，合格认证后方可回填。（四）土方回填土方回填必须夯实，且每次虚铺厚度不得超过30，其夯击次数不得少于4次。均应分层夯实，且要求土质无残渣、杂质，含水率最佳。当基础工程验收合格后，先排干基槽内的积水，清除基槽内的各种残渣、垃圾等污物，再按设计要求回填土方。（1）填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于四遍。（2）墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标志高时，再与浅基坑一起填夯。（3）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1.0m。（4）对有压实要求的填方，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。（5）每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑每2050m长度取样一组（每个基坑不少于一组）；基槽或管沟回填，按长度2050m取样一组；室内填土按100500取样一组；场地平整按400900取样一组。采用灌砂（或灌水）法取样时，取样数量可较环刀法适当减少，并注意正确取样的部位和随机性。三、主体工程施工方案主体结构工程必须达到点正、线直、面平。主体结构工程必须把“六严两高”的指导思想贯彻始终，即：严格协调形成通力合作，严格材料把关，严格检验、检测、严格规范标准，严格操作规程，严格要求质量，实现高标准，高质量。主体施工顺序：定位放线柱扎筋、支模、砼浇筑梁板支模、扎筋、砼浇筑砼养护。（一）模板工程该工程采用定型钢模U型扣件连接，其具有足够的强度、刚度和稳定性，且拆装方便，机动灵活。1、模板工程施工注意事项：（1）避免工程质量通病柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。梁和屋板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窜麻面。防止办法：750梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接。大于750梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。2、产品保护（1）模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢加劲肋的钢环中穿过或在板缝中加木条安装墙螺栓。预留钢筋可一端弯成90度与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。（2）模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。（3）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。（4）操作和运输过程中，不得抛掷模板。（5）模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。（6）在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架下应加垫板等有效措施。（7）拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。（三）钢筋工程钢筋采购必须有产品合格证、材质证明书且必须复检合格方可使用。钢筋的制作、安装必须达到配筋型号无误，成型尺寸准确，搭接位置符合规范标准，安装质量满足设计要求。1、钢筋加工及制作该工程钢筋加工及制作采用机械加工，手工配合。除锈和矫直；每次小批量，多次进购，确保钢材表面洁净无锈，10及以下盘圆采用卷扬机矫直，矫直后钢筋必须达到平直、无局部弯曲、切成3米无卷曲并可在工作台上滚动。钢筋切断机及切割机下料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中， 如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除。钢筋弯曲成型，10及其以下手工弯曲成型，10以上采用钢筋弯曲机弯曲成型能减轻劳动强度，提高工效。钢筋弯曲机的操作顺序和人工弯曲钢筋基本相同，但操作时必须注意运转安全，不能在运转过程中更换弯曲机的心轴、工作轴和挡铁轴，也不能在运转过程中加油和清扫。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋要求形状正确，平面上没有凹凸现象，在弯曲点处不得有裂纹。2、钢筋连接本工程14以下型号钢材采用绑扎连接，14及其以上型号钢材均采用焊接连接，其中水平受力钢筋采用电弧搭接焊连接，竖向受力钢筋采用电渣压力焊焊接连接。3、钢筋的安装必须绑扎牢固，安装到位。（1）柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出屋面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。（2）梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30，以利灌筑混凝土之需要。4、钢筋保护层的控制砼柱、梁、板的保护层用带扎丝的1:2水泥砂浆垫块控制，保护层的厚度按设计和规范执行。5、施工注意事项（1）避免工程质量通病钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。（2）主要安全技术措施搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。（3）产品保护成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。（四）、混凝土的浇筑（1）基础混凝土浇筑浇台阶式基础时，按台阶分层一次浇筑完毕，不宜留施工缝，施工时应注意防止垂直交角处混凝土出现脱空；浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的准确，防止移位和倾斜，有偏差应及时纠正；条形基础应根据高度分段分层连续浇筑，一般不留施工缝，各段各层间应相互衔接，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。混凝土从高处自由倾落高度超过2米时，应设串桶、溜槽、溜管或振动溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。（2）柱、梁板混凝土浇筑该工程为砖混结构，浇筑时必须按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以伸缩缝分段，垂直方向以屋层分层，每层中先浇柱子，再浇梁板。当柱截面在4040以上、超过3.5m时须分段浇灌。当柱截面在4040以内或有交叉钢筋时，应在柱模侧面开不小于30高的门子洞作浇灌口，装料溜槽分段灌筑，每段高度不超过2m。为避免柱脚部分产生峰窝现象，在柱底部先铺一层510厚减半石子混凝土或去石子水泥砂浆，分层浇灌。当梁的高度大于1m时，可先将梁单独浇灌至距板底以下23处留施工缝。在灌筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，由于该处钢筋较密集且上部钢筋较多，因此要加强振捣，以防石子被钢筋卡住，必要时该处可改用细石混凝土灌筑，与此同时，振动棒头可改用卡式并辅以人工捣固。6、砼的振捣采用内部振捣，即：插入式振动器进行振捣。梁柱采用垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空洞。混凝土分层浇灌时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层混凝土的振捣要在下层混凝土初凝之前进行，振捣时要插入下左右。每一插点要掌握好振捣时间，对塑性混凝土一般为2030秒。插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动。每次移动的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040。板采用平板振动器进行振动。平板振动器在每一位置上应连续振动2540秒，成排依次振捣移动，每一位置以及排之间应搭接10。平板振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约20；在双筋平板中约12。振动器使用完毕要清洗干净，并定期检修。7、砼的养护因在砼施工期间温度在5以上，故砼采用自然养护，即：在自然条件下，在混凝土表面进行覆盖浇水养护。对于普通塑性混凝土，应在浇筑后10-12小时内进行（炎夏时可缩短至2-3小时）；对于干硬性混凝土应在灌筑后1-2小时内即用麻袋、苇席、草帘、锯末或砂进行覆盖并及时浇水保持湿润。浇水养护时间，硅酸盐水泥、普通水泥和矿渣水泥不得小于7昼夜；用火山灰水泥、粉煤灰水泥或在施工中掺加塑化剂、加气剂等附加剂的混凝土以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14昼夜。浇水次数以保持混凝土在整个养护期内始终处于润湿状态为度，当气温在15左右时，每天浇水2-4次，气候干燥时，浇水次数应适当增加。8、主要安全技术措施（1）搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。（2）作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。（3）搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料用保险链条挂牢，并停机。（4）搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。（5）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（6）使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。（7）垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。（8）使用溜槽时，严禁操作人员直接站溜槽邦上操作。（9）浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。（10）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇筑漏斗形料仓，应将下口先行封闭，并搭设操作平台，以防坠落。（11）屋面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。宜提倡预埋间距200200钢筋网作可靠性防护。（12）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。10、产品保护（1）混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。（2）已浇的屋板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在屋面上进行操作。（3）侧面模板应混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。（4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。（5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如出现变异应及时校正。（6）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。（7）日平均气温低于5时，不得浇水养护，宜且塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。（五）砌筑工程墙体砌筑必须达到横平竖直、灰缝饱满、组砌得当、结槎牢固，砌体材料必须具有出有厂合格证及材料复检合格报告。1、砌筑工艺流程屋地面弹线 立皮数杆绑扎构造柱钢筋墙体砌筑支模扎筋 砼浇筑分项验收。（1）组砌方法采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于15。（2）排砖撂底根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。（3）砌筑中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖墙边1015（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用磨擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，重量在150以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。（4）砌块与实心墙柱相接砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500，两端伸入墙（柱）内各不少于700。铺浆时将钢筋理直铺平。（5）砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设28或36钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180mm240mm，配置纵向钢筋不小于412，水平箍筋直径46，间距不宜大于250mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。（6）砌块与门口联结当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个（门高超过2m时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。（7）砌块与窗口联结砌块与窗口的联结方法，基本上与门口的联结方法相同。（8）砌块墙顶支承预制构件的处理。砌块墙顶支承预制构件梁、檀条、屋板等时，其上砌筑的粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外电，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。（9）砌块墙与梁底（或板底）的联结设计图纸没有明确规定时，可分别采用如下的两种方法：沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度顶留26拉结筋伸入墙一皮砌块高的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。当梁底（或板底）没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底（或板底）之间，用粘结砂浆斜砌一层（60）粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。2、砌筑要点和一般构造措施（1）砌筑前应将屋地面标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线，并立好皮数杆，卫生间应浇筑同砖墙宽度一致，高为150300的C10砼挡水线脚。（2）砌筑前，应清理砌块表面的污物，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。（3）墙体砌筑前，应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。（4）砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小大的“反砌”。（5）砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。（6）砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。（7）墙体的钻孔、打眼、开槽等应采用专用设备工具，不得随意打凿，影响砌体质量。3、砌筑工程注意事项（1）避免工程质量通病墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强底达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。砌体不稳定。造成原因：砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理，拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、板底连接不好。4、砌筑工程主要安全技术措施（1）施工前准备工作砂浆拌制a、停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。b、砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动带和齿轮必须装防护罩。c、工作前应作如下检查：检查搅拌机有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。d、必须在搅拌需达到正常运转后，方可投料。e、转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒口灰浆或材料。f、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。g、工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。h、当混和粉料（如颜料、水泥等混合料）时，应带上口罩。淋湿砌块砖、小型砌块等，均应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。材料运输a、车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。b、车子推进吊笼里垂直运输，装量一车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。使用摇臂拔杆时，吊勾要扣牢，拔杆吊运作业时，拔杆下方严禁站人。c、禁止用手向上抛砖动送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。d、在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在屋面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。基坑0.51.0m以内不准堆料。（2）砌筑工程不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。砌墙在一层以上或高度超过3m时，建筑物外边应搭设排栅平桥并设置安全网及护身栏。已砌好的山墙，应临时用联系杆（例如桁条）放置各跨山墙间，联系稳定。如设有这条件，应另行作好支撑措施。5、产品保护（1）砌块在装运过程中，应轻装轻放，计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐。（3）墙体砌筑完成后，如需增加留孔洞或槽坊时，开凿后墙体有松动或砌块不完整时，必须立即进行处理补强。（4）落地砂浆及镶砖碎应及时清除，保护施工场地清净，以免影响下道工序施工。（5）门框安装后应将门口框两侧从地（屋）面起300600高度范围钉临时铁皮保护，防止推车子时撞损。六、 装饰工程一、屋地面装饰工程屋地面装饰工程必须达到表面平整、粘贴牢固、无空鼓、无错缝。1、水泥砂浆屋地面水泥砂浆地面一般采用425号普通硅酸盐水泥加中砂或粗砂在现场加水拌和在基层上抹压而成。砂浆中水泥与砂子的体积配合比为1:21:2.5，抹面厚度为3035毫米左右。应随铺随抹，并在水泥初凝前用木抹搓平压实，面层压光宜用钢抹子分三遍成活。在地面与踢脚线相交处应作成圆角。为提高表面光洁度，可撒1:1干拌水泥砂抹压光。面层抹好后的一昼夜内要用草垫覆盖，并根据气候条件定期浇水养护。在室温偏高时，最初34天内每天至少浇水两次。二、内外墙面抹灰工程抹灰工程工艺流程：浇水湿润 界面处理剂 设置标筋 抹底层、中层灰 抹面层灰内墙抹灰工程从结构验收结束后，可开始进行施工。施工该分项工程时，一定要按施工规范、质量标准及操作规程施工。抹灰前提前做好样板间， 通过质量监督部门验收符合优良标准后，方可大面积组织施工。抹灰前， 检查门框位置是否准确，与墙连接是否牢固， 是否方正，框后用混合砂浆分层嵌塞密实。贴饼冲筋数量和位置必须符合操作规程的要求。清理基层表面， 并洒水湿润， 混凝土柱、梁有凸出部分必须剔平，太光滑的表面应凿毛。冲筋后约2h左右开始抹底灰， 底灰78成干后抹中层灰， 中层灰应比两边的标筋稍厚， 然后用刮杠靠住两边的标筋， 由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。混凝土部位施工前应先抹界面处理剂一道， 然后分层找平、压光， 检查墙面垂直、平整度， 阴阳角方正。内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用细石混凝土填补， 且无空鼓后方可抹灰。在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制， 达不到优良标准的必须作返工处理。抹灰完后及时进行养护（ 采用喷雾气喷水养护），养护时间在14d左右， 以减少墙面空鼓现象。养护完后， 对墙面进行空鼓质量检查， 对空鼓的部位作返修处理。抹灰质量要求:做到无空鼓，表面平整、垂直， 阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。三、内墙面白色乳胶漆 1、施工部位：内墙墙面、天棚乳胶漆是乳液涂料，不可在基层抹灰未干透的情况下涂刷，新抹水泥砂浆的龄期在7天以上，如达不到龄期要求，涂层质量就没有保证。墙体的腻子应用107胶水泥腻子或白乳胶水泥腻子。为避免墙面基层吸水太快，施工前可稍加润湿，或满刷一遍按1:3稀释的107胶水。涂料使用前，应浆其充分搅拌均匀，以保证涂料厚薄及色泽均匀一致。如涂料过厚，可加自来水稀释，但严禁加入有机溶剂，故在施工中也切忌使用带有有机溶剂或油污的器具。乳液涂料和乳胶漆一般用软毛刷或排笔涂刷，一般油漆施工用的棕毛较硬，易产生刷痕。由于本类涂料干燥较快，故涂刷要迅速，同时保证横刷竖刷要有层次，涂刷的遍数以两遍为宜。四、竹条装饰门制作、安装工程门窗选材合理，制安尺寸准确、做工精细、排列科学、安装稳固，必须达到不反弹、无倾斜、开关灵活。1、竹条装饰门制作、安装（1）材料：竹条装饰门材质等级及含水率应符合设计或用户要求。其他材料：酚醛树脂胶、催干剂、白乳胶、其他粘合材料、钉子等。（2）竹材干燥将竹材开制成板材或枋料，将材料架起，相互隔开至少30以上，自然干燥达到设计和用户要求的含水率。如设计没有要求时，含水率控制不大于12%。（3）制作配材和制材a、按门加工用料制材单的树种、规格、尺寸数量配齐。b、配材时要注意木材的缺陷，不得将节疤留在开榫、打榫眼和起线的位置。门横楞两端不准不影响榫眼使用的节疤、劈裂等缺陷。c、配材的竹料两端头要平直、材料长度在0-+20允差范围内。d、制材后竹料要平正顺直，四面互成90直角，允差为：1。刨料a、刨料前，对照门加工用料制材单检查木料的规格、树种、材质是否符合加工要求；根据木料在门合理使用位置后顺木纹刨削。b、刨料后，枋料宽度和厚度允差为：0-+0.5。c、枋料的翘扭度1/1000，刨削后的枋料四角为90，允差为：0.5。d、枋料的弯曲度1.5/1000。按图划线a、根据门结构和规格尺寸，划出各部件的样料，并注明编号、部位、数量、线型及需加工的各形状的尺寸位置。b、校核样料的形状、尺寸、数量无误后才进行施工。开榫a、开榫要注意与榫眼配合。b、透榫的榫厚应小于榫眼宽0-0.2，半榫的榫头厚度应大于榫眼宽0-0.2。c、榫肩要方正，无劈裂，边缘无较大的崩缺，膊位允许偏差为0.2。d、半榫榫头长度允许偏差为：0-3。e、榫头宽度在40以下拉一个楔口，40以上拉二个楔口，楔口深度为榫长的1/3。打榫眼a、打榫眼前应弄清透榫或半榫、正面或背面，并注意与开榫配合。b、透榫眼的眼宽要大于榫头厚度0-0.2，半榫的榫眼要小于榫头厚度0-0.2。c、榫眼两端要正直，不过线，透榫眼采用两面打穿，其榫眼错位允许偏差0.2。d、半榫眼的深度应大于榫头长度3，眼的宽度比榫头宽度小0.2。裁口、打槽、起线a、根据材质条件合理进料，控制速度，表面无明显刨痕。b、裁口要求平直，深浅宽窄一致，其允许偏差为0.5，不得凹凸、无残缺、槽口无明显崩缺。e、起线的线条形状要符合图纸要求，线条要挺直，棱角要整齐，表面要光洁，阴角处要明显，无戗槎、毛刺、崩缺等缺陷。减榫a、减榫时要保证减榫部位与榫肩平齐，其突出榫肩最高不能大于0.2，减高低膊的榫时，各配合面至榫肩的距离尺寸允许偏差为0.2。b、减榫后，榫肩的边、角不允许有影响见光面的表面质量的劈裂、崩缺等缺陷。减膊a、根据材质条件合理控制速度推进，膊位不允许有影响见光表面质量的劈裂、崩缺等缺陷。b、枋料侧面与膊位面应为90直角。c、减膊深度尺寸允许偏差为0.2mm，宽度尺寸允许偏差为0.5mm。拼装a、门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。b、门扇：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶用胶楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3的间隙。（4）安装当条件具备时，宜将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。在一般情况下，则应先安装门框，后安装门扇。安装门框应符合下列规定：a）本工程门框安装均采用塞框法安装，门框安装前应校正边框。钉斜拦条，无下坎时门框应加钉水平拉条，防止运输或安装过程中变形。b）门框应按要求的水平标高和平面位置，应用钉子固定在墙内的木砖或墙内的膨胀管上，每边不少于2点，间距不大于1.2米。门框边用矿棉条塞缝。c）当门框的一面需镶贴脸板时，则门框应凸出墙面，凸出厚度等于抹灰层的厚度。d）安装好后根据优良工程标准验收。五、铝合金门窗的制作安装（1）制作首先根据图示及实际的情况以及甲方的要求，采购合格标准材料。选材：90系列 5厚白色玻璃 根据实际洞口尺寸下料制作门窗框。制作时，注意搓头及材料表面的完好性，接头处的牢固性，特别是铆钉铆头。（2）安装防腐处理a、门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗四周侧面涂防腐沥青漆。b、连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。门窗框与墙体的连接固定a、连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。b、连接铁件用紧固件固定。1）射钉：适用于钢筋混凝土结构。2）特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。3）金属膨胀锚螺栓：适用于混结构。4）塑料胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。5）不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180，铁脚间距应按设计要求或门距不大于600。门窗框与墙体安装缝隙的密封a、铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封。b、门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。安装门窗扇及门窗玻璃a、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。b、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃嵌密封胶。c、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。d、推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。第二章 质量管理体系与措施一、总体质量控制措施1、质量目标确保优良。质量是企业的生命和永恒的主题，建筑工程的质量就是保证工程重视人的因素，抓管理，练内功，提质降耗，以强化管理来提高效益，确保本工程的施工质量，达到工程的总体目标。针对本工程建筑的特点，提出下列工程质量管理、质量保证的组织及技术措施。2、质量保证体系组织机构3、学习制度（l）每月召开一次由质量领导小组组织全员参加的“质量教育”专题学习。利用“质量教育”专题学习的机会，对全体职工进行“质量第一”的教育和质量管理知识教育、技术教育等；通过学习，使全体职工进一步提高对质量管理重要性的认识，增强质量意识，强化质量管理，树立“预防为主、质量第一”的思想。（2）项目经理部每周至少要有一次学习日。组织施工人员、对工序的不同要求进行技术学习、规范学习，熟悉设计图纸，对图纸上的技术难点和施工技术要求进行分析并订出措施。通过不断学习提高技术水平和业务素质。（3）政府各主管部门、建设单位、监理单位及局发送的质量管理文件、通知、规定等，由政办室贴签交质量管理领导小组组长批阅，办公室存档并复制一份质检科存档。（4）建设单位及监理单位、设计单位发送的修改通知、增加或减少工程量（工程范围）的通知，增加或补充勘察（检查）的通知，对施工单位的报告、请示的答复，对工程施工管理等作出的批示，指令等文件，由工程科贴签交项目经理批阅，工程科存档并复制一份送检查科存档。（5）凡构成主体工程的外购材料（钢材、木材、水泥、外加剂等）由物机科负责按规范的核查，收集产品质量合格证（无合格证的仓库不验收。拒不付款或报销），并同时质检科递交一份由质检科存档。物机科留一份存档备查（可为复印件）（6）构成主体工程的地方材料自生产材料及需复验的外购材料由质检科按规范规定的频次、批次取样试验，并将试验结果存档。（7）基础验槽记录、隐蔽工程验收，单元工程及分部工程质量评定、验收等记录及表格，由质检科负责填写并报监理工程师复核准签字后整理、复制、存档。（8）质量总结会议记录、质量通报会及交底会记录由质检科整理，经会议主持人签字后存档，质量事故调查记录，由质量管理领导小组指派人整理，项目经理签字后报建设、监理等有关单位，并由质检科存档一份。质量月报由质检科存档一份。质量月报由质检科编制，项目经理签字后，发送建设、监理等有关单位，并由质检科存档一份。（9）建设、监理单位关于质量方面的口头通知，由接受通知人员整理，经质自检科长复核后，并请发布通知人补充签字后存档。（10）发送自建设、监理单位的有关质量方面的函件、报告、请示，由质检科行文，项目经理（或质检领导小组组长）签字后发送有关单位。（11）凡批阅的意见及会议决定，相关部门必须遵照执行，执行完毕后将执行情况整理成文件资料交原件存档部门存档，并向批阅负责人汇报。4、质量检查责任制（1）质量负责制在整个工程项目施工中，积极推动全面质量管理；建立健全各级质量检查责任制。即项目经理对该工程质量负全责；经理部下设的质检科，在项目经理部和总工程师的领导下；具体负责工程质量检查及管理全责，工区主任对本工区的质量负全责，班组长对和自己施工的项目或工序负责，生产人员对自己完成的工作负责。（2）三检制按照“谁施工、谁负责” 的原则，建立健全以班级自检为基础，以专职检查为骨干，班组自检、互检、施工人员复检和专职质检员终检的“三检制”每一道施工工序必须确保合格后方能进行下一道工序的施工。做出不合格工程必须无条件进行返工，不允许不合格工程流入下道工序。否则造成质量事故将追究有关人员的责任。（3）交接班检查制每班交接时，对本班所做的工程质量必须交接清楚，上班对本班工程质量问题进行认真处理，并详细的记录在施工日志上，因交代不清；出现质量问题追究有关人员的责任。（4）原材料复检制对工程中所用的原材料（粗细骨科、水泥、钢筋等）在施工前，必须进行复验，复验合格后报监理工程审批，否则不能用于工程施工。对根据试验结果确定的砂浆配合比、检配合比，也必须报监理工程师审批。应复验审批的材料不经复验和审批的不得用于工程施工。（5）质量检查器具的检验制对所使用在工程上的质量检查器具要按有关技术规程进行定期核正、检查，对不合格的器具要及时进行修复或停止使用。因质量检查器具不经检查校正用于质量检查的，出现质量问题要追究有关人员的责任。（6）挂牌制主要工种施工中实行现场挂牌制。注明管理者、操作者，并出相应的图文记录，用为施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追安有关人员的责任。（7）持证上岗制项目经理部管理人员及质检、施工人员必须持证上岗，因无证指挥、操作造成的工程质量不合格或出现质量事故的追究直接责任。a、购买这些产品的品质应符合现行的国家及有关部门的标准及规定，并由专人负责采购。入库前，保管员除对材料外观质量的检验外，应全面、细致、准确地检查核对产品的合格证、材质化验单、单位质量证明书等是否齐全。使用前，应会同有关技术鉴定部门对材料的材质重新进行复验。b、保管和使用中应遵守有关规范要求：（l）钢材、水泥应按品种、规格或标号、厂家、出厂日期等分类存放。（2）水泥仓库宜设在地势较高、干燥和交通方便的地点，并有排水和通风设施。（3）袋装水泥堆放时，应设置防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。（4）先到的水泥应先用，储运时间超过三个月，使用前要重新进行检验。（1）准备阶段的质量管理1）认真学习图纸领会设计意图。在设计单位进行设计交底、了解设计意图的基础上，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点。同时审查和发现施工图中待完善的问题，以便正确无误的施工。2）编制好施工组织设计，使其成为本工程的全面性技术经济文件，具有实际的指导意义。以确保工程安全、优质、高速、低耗地完成。3）抓好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验。组织材料按审核后的计划进场，并做好保管工作。各种不同类型、不同型号的材料分别堆放整齐。水泥、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全，不能混堆，注意防锈蚀和污染。进场材料必须经试验合格后方能用于工程，不合格口不得用于工程。做好成品和半成品的保护，成品和半成品同样应具备出厂证明和合格证书。4）施工机械设备投入使用前应检修完善，并坚持制度的保养、检修，确保其正常使用，不得因机械故障影响工程质量，延误砼的连续浇筑。（2）施工过程的质量管理1）做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其它施工规范进行组织施工。除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。这是创优质工程的前提和根本保证。2）质量保证技术措施：严格按工程验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优工作。、基础工程：砼须连续浇筑，为确保砼质量，试验室应根据施工现场不同的气温、雨天、晴天调整砼的施工配合比，以满足现场实际情况需要。地基回填，应按基础工程规范有关回填土的操作工艺，分层回填分层夯实，并做好回填土壤试验。对较高的现浇构件，现场应据砼坍落度情况，距地2m左右设砼浇筑口，以利振捣，下料时加砼串筒，以确保砼不离析和浇筑密实。（3）质量的动态控制本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组型的全面质量管理小组，针对本工程实际情况，在“砌石施工”、“浇筑砼面抹灰防空鼓”施工方面成立“QC”小组，将此管理工作贯穿整个施工过程。本工程各主要分部分项工程均有明确、具体的质量验收达到优良标准。为此，