高速公路砌筑防护施工方案.docx

目 录一、编制依据及适用范围11.1编制依据11.2适用范围1二、工程概况22.1概况22.3河流水文3三、 施工计划53.1施工进度计划53.2拟投入人员计划53.3拟投入仪器设备计划6四、施工准备7五、施工工艺85.1挡土墙85.2 人字形骨架145.3 锚杆格梁185.4锚索框梁245.5浆砌片石护坡335.6 挂网客土喷播355.7三维网植草385.8 喷播植草40六、质量保证体系及措施416.1质量保证体系416.2质量保证措施43七、安全保证体系及措施457.1安全保证体系457.2安全保证措施47八、工期保证体系及措施498.1工期保证体系498.2工期保证措施体系51九、环境保护体系及措施529.1环境保护体系529.2环境保护措施54一、编制依据及适用范围1.1编制依据（1）广东省兴宁至汕尾高速公路五华至陆河段路基、路面两阶段施工图设计；（2）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；（3）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；（4）公路土工试验规程JTG E40-2007（5）中华人民共和国安全生产法（2014年修订）；（6）建设工程安全生产管理条例(国务院令 第393号)；（7）公路工程施工安全技术规范JTG F90-2015；（8）生产安全事故报告和调查处理条例（2011.11）；（9）招投标文件和施工承包合同（10）生产安全事故报告和调查处理条例（2011.11）；（11）施工现场临时用电安全技术规范JCJ46-2005）；（12）建筑机械使用安全技术规程（JTG 33-2012）；（13）公路水运安全生产监督管理办法（交通部令2007年第1号）；（14）公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法（试行）；（15）本项目土建工程施工组织总设计及相关文件。1.2适用范围本方案适用于华陆高速公路兴宁至汕尾高速公路五华至陆河段华陆高速公路TJ3合同段砌筑防护工程施工。二、工程概况2.1概况华陆高速公路TJ3合同段，兴宁至汕尾高速公路五华至陆河段路线全长48.21公里，采用设计速度为100km/h的双向四车道高速公路技术标准，路基宽26m，设计荷载公路-I级，地震动峰值加速度0.05g，设计洪水频率为特大桥1/300,路基、大、中、小桥1/100。本合同为TJ3标，起止桩号为K53+305K59+480，路线全长6.175km，均在五华县棉洋镇范围内，包括“两桥三段路基一枢纽互通立交桥”。主要工程数量：路基挖土方254.4万m3，路基挖石方23.8万m3，填土方210.3万m3，填石方25.8万m3；设大桥2座，枢纽互通立交桥一处，全线主线桥长1.144km/3座；匝道桥长1.265km/4座，涵洞21道，通道11道。华陆高速公路TJ3合同段防护方式有人字形骨架、挡土墙、锚杆格梁、锚索格梁、三维网植草、喷混植草等几种形式的防护。2.2工程地质公路项目区地质构造较复杂，位于五华大断裂、河婆大断裂及五华盆地断裂带区域。在漫长的地质时期经历了多次和多种性质的地壳运动，次级线性断裂构造发育，且规模不一，断层性质以张应力断层占多数。由于历次构造运动的结果，本项目区域上多为五华断裂，是一条多期次活动的控盆断层，呈北东-南西走向，倾向北西，倾角40，正断层。断层面强烈，硅化宽16-30m，断层组成物强硅化碎裂岩、构造糜棱岩、片理化花岗岩、灰绿岩脉。其下盘花岗岩强烈片理化，宽约0.3-0.4公里不等。断层上盘为丹霞群砂岩、页岩、砾岩，裂隙发育多为泥质充填或固结完好，含水性不均，K54+823处呈北西向规划带，长度大于1.0km，宽1.0-2.0m，断面呈陡波状，断层组成为强硅化碎裂岩、碎裂花岗岩、块状石英脉等。断层两侧为燕山期花岗岩。本合同段范围地质构造环境复杂，区内断裂构造发育，边坡岩体结构破碎，节理裂隙发育，影响边坡稳定。对路基开挖后形成的临空面造成坡脚应力集中，边坡岩体在自重及片理节理、断裂破碎带等因素共同作用下，易造成边坡有可能失稳、滑塌。项目区域不良地质现象有滑坡、崩塌、潜在泥石流等，特殊性岩土为软土、高液限土及花岗岩孤石。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2015），该段地地震动峰值加速度为0.05g，区域内地震动反应谱特征周期为0.35s，相对应的地震烈度为6度区。2.3水文与气象本项目位于广东省东北部，属南亚热带季风性湿润气候，多年平均气温20,1月份平均气温11.9,7月份平均气温28.5，全年无霜期300多天。降雨量季节分配不均，一般每年3月至9月为雨季，占年降雨量总量的82.7%，年降雨量变化较大，变幅达1064.2mm。项目所在区域雨量丰沛，地表水系发育。线路范围内水域主要为韩江水系，河流主要有梅江及其支流琴江和地方性河流等，另外沟溪、水库、山塘广泛分布。本项目属丘陵山区、丘间谷地、丘陵岗岭工程地质区，河流沟谷发育，地下水径流途径稍短，一般于山坡或坡脚、沟谷两侧或不同岩性接触处以下降泉作近源排泄，地下水动态变化大，泉流量随季节变化明显。根据沿线地下水调查情况和收集到的资料，本地区碎屑岩孔隙水、侵入岩裂隙水水化学类型多为HCO3-NaCa型水，属无腐蚀性水。地下水的PH值介于6.07.0之间、矿化度一般小于0.3g/L，对钢筋及混凝土具微腐蚀性。3、 施工计划3.1施工进度计划我部计划于2017年10月1日 开始砌筑防护工程施工 计划于2019年8月31日施工完成。3.2拟投入人员计划序号姓名年龄拟在本项目中担任的职务技术职称工作年限1胡秀军38项目经理高级工程师162石小军49项目总工程师高级工程师193张全富37副总工程师工程师144孙林33质检工程师工程师95王祖林35质检工程师工程师106刘小勇35计划工程师工程师137唐家新38道路工程师工程师198王忠萍51道路工程师工程师299王永忠45测量工程师工程师1610陈晓勇39地质工程师工程师1911陈军48地质工程师工程师2612孙茂生45地质工程师工程师2613李泉35测量工程师工程师1314解佩星86906404031测量工程师工程师815朱养锋32测量工程师工程师916张毅36试验工程师工程师1217王朝30试验工程师工程师718唐承军32财务负责人会计师919杨志宇29机械工程师工程师820周斐28环境工程师工程师421何洪海47专职安全生产管理人员施工现场专职安全员2922张利军29专职安全生产管理人员施工现场专职安全员623毛相军49专职安全生产管理人员施工现场专职安全员2824赵世锋45专职安全生产管理人员施工现场专职安全员2925高文旗31专职安全生产管理人员施工现场专职安全员726韩卫国32专职安全生产管理人员施工现场专职安全员827寇宇浩28专职安全生产管理人员施工现场专职安全员628李林林29专职安全生产管理人员施工现场专职安全员729杨子健29专职安全生产管理人员施工现场专职安全员530袁孟28专职安全生产管理人员施工现场专职安全员531张晓博30专职安全生产管理人员施工现场专职安全员832张丽芳24资料员233赵培强28测量工程师工程师83.3拟投入仪器设备计划序号设备名称型号规格小计备注1挖掘机Komatsu 22042装载机ZL50C53发电机200KW24混凝土搅拌站120m3/h25汽车吊25T36混凝土搅拌运输车8m347洒水车10m328锚索钻机A15069锚杆钻机A130810振捣棒A50811水准仪DSZ-2312全站仪Leica1四、施工准备（1）本工程开工前，组织全体技术人员及施工人员，对大家进行了技术交底，熟悉施工图纸，了解施工内容。由项目总工程师主持开展技术工作，对各部门人员进行分工，认真学习施工设计图纸，核对工程数量和结构形式，理解设计意图。（2）项目经理部试验室，提前做好原材料调查，选择合格的材料做好混凝土配合比标准试验，确定合理可行的混凝土配合比。（3）施工前，全线已完成导线点、水准点的复测加密。（4）施工前机械设备全部进场，并调试完成，性能良好，满足施工要求。（5）施工前所需水泥、碎石、砂、外加剂、片石、钢筋、钢绞线等材料均已进场，并经检验合格，可以使用。（6）施工前混凝土、砂浆配合比报批，可按此配合比施工。（7）施工放样完成，并经监理工程师审批。（8）施工前便道保证畅通，并符合施工及标准化建设要求。五、施工工艺5.1挡土墙华陆高速TJ3合同段挡土墙形式有衡重式路肩墙、仰斜式路堤墙，其中衡重式路肩墙适合于地形陡峭或受地物限制地段，仰斜式路堤墙适合于地形较平坦地段，挡土墙墙身及基础均采用C20混凝土浇筑。挡土墙工程开工前，对各岗位工作人员要进行全面的技术、质量和安全交底。凡没有经过技术交底和安全交底的工程项目不得开工。首先要组织有关技术人员认真了解、熟悉施工设计图纸以及国家和地方强制执行的安全规范、规程，制定详细的实施性施工组织设计和安全专项方案，使每个技术人员充分理解工程技术要求和质量要求，在施工过程中做到心中有数，技术交底均应有记录，技术交底在开工之前进行。技术交底力求要准确详尽，内容包括设计技术标准、施工方案、施工方法、工艺要求、工期安排、技术措施和操作规程等，以及安全、质量、进度、环保、水保、文明施工等措施。安全交底应按照逐级、全面、详细的原则，要涉及具体施工和技术管理的全体人员，内容要涵盖施工工艺流程的各个环节，使参与施工的员工能更好地熟悉和了解所承担工作的各项安全注意事项，把“安全第一，预防为主”的方针落实到实处。同时应做好相关材料的试验检测工作，对新进场的材料应及时安排项目试验室进行检验，确保用于工程施工的材料均符合要求。1、施工工艺流程基槽放样基槽开挖整平报监理工程师验收浇筑基础混凝土垫层测量放样搭设工作平台安装模板报监理工程师验收浇筑混凝土拆模养生模板升高、循环施工2、施工方法（1）基槽施工放样及开挖在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。根据项目部测量队放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物，然后用挖机开挖基础土石方，对于大的孤石和坚硬岩层采用人工打眼放炮，挖机配合清渣的方法进行施工，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑。采取防排水措施，有效排水至区域外。认真了解设计图纸，和有关部门了解资料，在施工红线范围内是否有地下管线、电缆，洞穴，如有应先排除后方可进行开挖。基础开挖主要采用挖掘机开挖，当挖至设计标高以上预留30cm，改用人工开挖按要求将基底清理干净，并通知现场监理和工地试验室进行地基承载力检测。验算基底承载力、轴线和标高，待达到设计要求后，作好隐蔽检查记录并签证。如挖到设计标高地基承载力仍达不到设计要求时，应进行地基处理，可采用碎石换填方法进行地基处理，处理完毕后报监理工程师检验符合设计要求后方可进入下道工序施工。基础开挖出的土石方，除需回填土留下外，其余土采用自卸车运至施工区域内指定的弃土场地堆放，弃土不得随意堆放。在开挖基槽时，应准备塑料薄膜，以便下雨时在边坡上铺塑料薄膜，在坡顶及坡脚用砖压住薄膜，并在周边基槽外挖一定的小沟，以防边槽外的雨水流进基槽内。在基槽底部做一小沟，在一定的距离内特别在有地下水处做一小集水井，用水泵将水排出。（2）混凝土施工待基槽开挖整平结束，经检测地基承载力满足要求或地基换填处理满足要求后，经监理工程师验收合格后可进行挡土墙基础混凝土垫层施工，垫层采用C20混凝土，要求浇筑后的混凝土面平整。 钢模板宜采用标准的组合模板，组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。安装模板时，应防止模板位移和变形。模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并报监理工程师检查合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板安装过程中，应设置防倾斜设施。挡土墙用C20混凝土在拌合站集中拌和，施工中应对粗细骨料经常检测，雨季施工时，应增加测定次数，调整好施工配合比，确保混凝土质量合格。混凝土应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析沁水现象。混凝土采用罐车进行运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑点后应在罐车内再次搅拌12分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。混凝土浇筑前，应对模板、支架进行检查，并做好记录，经监理工程师检查合格后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板间缝隙应采用双面胶粘贴严密，模板内应涂刷脱模剂，严禁使用废机油涂刷模板。混凝土浇筑时应分层浇筑，分层厚度不宜超过30cm。浇筑时采用插入式振捣器振捣，振捣时应避免发生漏振和过振现象。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层进行，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，避免发生混凝土离析。当倾落高度超过2m时，应设置串筒或溜槽等设施铺助入模。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前一层混凝土的初凝时间。沉降缝的位置应在混凝土浇筑之前按设计图纸确定。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸面及时修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光，当裸露面面积较大或气候不良时，应加以毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。混凝土的养生及模板的拆除：混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，养护时间一般不少于7天。模板拆除：模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，承重部位模板应待混凝土强度达到设计或规范要求后方可拆卸，拆模板时严禁抛扔。拆除模板、卸落支架和拱架时，不允许猛烈敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。3、护肩墙、护脚墙挡土墙涵盖护肩墙、护脚墙的概念，位于填方路基路肩部位的挡土墙叫做护肩墙，其作用是收缩轻微亏坡的填方段，以减少填方。其高度一般不超过2m，顶面宽度不超过75cm，底部呈1:5反倾角；位于填方边坡坡脚处的挡土墙叫做护脚墙，其作用是收缩过远的坡脚或防止水侵蚀坡脚。（1）护肩墙：护肩墙适用于横坡较陡的路基边缘加固并收缩坡脚，护肩墙后填料应力硬质石料，基础应设在岩石上或坚硬坚实的碎石土、块石土上。护肩墙采用C20混凝土进行浇筑，同时应设置A80PVC排水管进行排水，排水管每隔2m应设置一处。（2）护脚墙：护脚墙分为A型护脚和B型护脚，A型护脚适用于稳定的斜坡路段以收缩坡脚，墙高一般不大于4m；B型护脚适用于填方路基地面横坡陡于1：2.5的路段，收回填方坡脚，加强路基的稳定性。护脚墙采用M7.5浆砌片石进行砌筑。浆砌片石护脚墙砌筑时必须两面立杆或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内外线可大致适顺，在砌砌过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合设计要求。砌体应分层分段坐浆砌筑，片石材料应为不易风化的硬质石料，其单轴饱和抗压强度不小于40MPa，最小厚度大于15cm，一条边长大于30cm。砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的水平面。砌筑上层时，不应扰动下一层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，工作段的位置宜在伸缩缝或沉降缝之处，各段水平缝应一致，分段挡土墙相邻段的高差不宜超过1.2m。在砌筑过程中应埋设泄水孔，向排水方向倾斜，保证排水畅通，不得反向倾斜，折线挡墙易积水处应设泄水孔，砌筑完成后应勾缝养生。4、施工注意事项（1）基坑开挖应进行详细的测量定位并标出开挖线，基坑开挖应尽量在旱季完成，边坡稳定性较差且基坑开挖较深时，应分段路槽开挖，并设置临时支护。（2）基坑开挖时应核对地质情况，基底应进行承载力检测，当达到设计的基坑承载力要求时，可进行下一道工序施工，若不能达到设计基坑承载力要求，应根据设计要求及有关规范处理，达到设计要求后方可继续下一道工序的施工。（3）基槽开挖应作好临时防、排水措施，确保基坑不受水侵害。（4）挡土墙的基础施工前应做好场地临时排水，对土质基坑应保持干燥，雨天施工坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土应全部予以清除，并以好土回填（或以砂、砾石夯填）至设计标高。（5）墙基础直接置于天然地基上时，应经监理工程师检验同意后，方可开始施工，当在有渗透水应及时排除。在岩体及土质松软、有水地段，应选择旱季段集中施工。（6）墙基础采用倾斜地基时，应接设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面。（7）当墙基础设置在岩石的横坡上时，应清除表面风化层，并按设计凿成台阶，沿墙长度方向有纵坡时，应沿纵向按设计要求作成台阶。（8）挡土墙的泄水孔应预先埋设，向排水方向倾斜，保证排水顺畅，不得反倾斜，拆线挡墙易积水处应设泄水孔。（9）混凝土挡土墙的浇筑应符合设计和规范要求，当进行分层浇筑时，应注意预埋石笋，连接处混凝土面应凿毛，并在浇筑前清洗干净。（10）挡土墙每隔1015m设置一道伸缩缝，采用沥青麻絮填塞。（11）墙背填料采用透水性能良好的石渣或开山石渣等粗颗粒土，厚度不小于2m，采用轻型机具压实，其压实度不得小于97%。5、质量控制（1）混凝土挡土墙表面平整，施工缝平顺，表面的蜂窝麻面不得超过该面积的0.5%，深度不超过8mm。泄水孔坡度向外，无堵塞现象，沉降缝整齐垂直，上下贯通。（2）位于弯道处的挡土墙应平顺、圆滑、美观。（3）混凝土挡土墙质量检测项目项次检测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查2平面位置(mm)30纪纬仪：每20m检查3点3顶面高程(mm)20水准仪：每20m检查1点4竖直度或坡度(%)0.3吊垂线：每20m检查2点5断面尺寸(mm)不小于设计尺量：每20m检查2个断面6底面高程(mm)30水准仪：每20m检查1点7表面平整度(mm)52m直尺：每20m检查2处，每处检查竖直和墙长两个方向5.2 人字形骨架人字形骨架边坡（填方段）骨架采用M7.5浆砌片石砌筑，人字形骨架边坡（挖方段）骨架采用C20混凝土预制块进行拼接。填方段人字形骨架宽度30cm，厚度30cm，护脚深度为40cm，宽度40cm，护脚采用M7.5浆砌片石砌筑；挖方段人字形骨架宽度30cm，厚度19cm，护脚深度为40cm，宽度40cm，护脚采用C20混凝土现浇。1、施工工艺流程施工准备坡面整修测量放样基槽开挖砼构件预制片石砌筑、砼预制块拼装勾缝、养生人字形骨架护坡施工工艺流程图2、施工方案（1）坡面整修施工前按照边坡坡度、基础高程等数据设固定的样板挂线，清刷表面浮土并填补边坡凹坑使坡面平整，坡面整修经验收合格后方可进行下道工序施工。（2）测量放样由项目部测量人员测量出人字形护坡位置和相应的施做起止里程，同时应尺量人字形骨架护坡的结构尺寸，确保放样准确。（3）基槽开挖填方段人字形骨架宽度30cm，厚度30cm，护脚深度为40cm，宽度40cm，护脚采用M7.5浆砌片石砌筑；挖方段人字形骨架宽度30cm，厚度19cm，护脚深度为40cm，宽度40cm，护脚采用C20混凝土现浇。人字形骨架基槽均采用人工开挖，石质地段采用风镐开凿，开挖前应挂线，用白灰撒出基槽开挖轮廓线，确保基槽线形平顺圆滑。（4）片石砌筑、预制块拼装填方段人字形骨架采用M7.5浆砌片石砌筑。石料采用色泽均匀、结构密实、无裂缝的坚硬石料，片石中部厚度不得小于15cm，抗压强度不小于40MPa。片石采用挤浆法分层砌筑，分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。自下而上先砌筑护脚，向上逐条主骨架和次骨架。砌筑时较大的片石用于下层且大面朝下，互相咬合，上下砌筑错缝不小于8cm，砌筑时当竖缝较宽时在砂浆中填塞小石块，砌缝宽度不大于3cm。砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈需先冲洗干净，砌筑时砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，块石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。砌筑完成应勾缝，勾缝前应冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合，勾缝宜采用凹缝。挖方段人字形骨架护坡采用C20混凝土预制块进行拼接，在预制块拼接施工前应先施工护脚，挖方段人字形骨架护坡护脚采用C20混凝土现浇（骨架防护位于第二级及以上边坡时护脚由平台截水沟代替），待护脚混凝土达到设计强度后进行预制块拼接，拼接时在基槽底部铺设2cm厚水泥砂浆用以连接预制块，在人字形主骨架接拼接时延坡面每隔1.1m将预制块颠倒拼接形成防滑耳墙，预制块拼接时应挂线进行，保证骨架线形美观。（5）勾缝、养生勾缝采用凹缝，勾缝工作应在砂浆凝固前勾好，勾缝深度不小于20mm，待砂浆初凝后采用湿草帘覆盖定时洒水养护。 3、注意事项（1）路堤边坡防护在完成刷坡后由下往上分级砌筑，路堑边坡防护的砌筑应在每级边坡完成后由下往上砌筑。（2）砌筑前，须将坡面整平、拍实，不得有凹凸现象或在低洼处用小石子垫平等情况，形成护坡厚度不均等弊端。（3）砌筑石料表面应干净、无风化、裂缝和其他缺陷，石料应符合规范要求；砌筑时应平铺卧砌，石料的大面朝下，坡脚坡顶等外露面应选用较大的石块，并加以修整。（4）混凝土预制块集中统一预制，护坡逐段成型后进行砌筑安装。（5）每个施工段落应用搅拌机集中拌和砂浆，砂浆应有保持适宜的和易性和流动性，随拌随用。（6）砌筑时砂浆应饱满密实，采用坐浆挤密施工，接缝交错、坡面平整、勾缝严密、养护及时；骨架砌筑应先施工衔接处，再砌筑其他部分骨架，两骨架衔接处应处于同一高度，骨架底部及顶部和两侧范围内，应用浆砌片石或预制块镶边加固， 骨架应嵌入坡面，与坡面密贴。（7）勾缝前应冲洗，砂浆应嵌入缝中，与石料牢固结合，勾缝宜采用凹缝。（8）砂浆初凝后，应及时进行覆盖养生，养护期一般为7 天。5.3 锚杆格梁1、锚杆格子梁施工工艺流程测量放样钻机就位调整角度报监理工程师钻孔清孔锚杆检查安装锚杆注浆框架梁施工养生2、施工方法（1）锚孔测放根据设计图将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50 mm。如遇坡面不平顺或特殊困难场地，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（2）钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。锚孔钻造应采用潜孔钻机或锚杆钻机冲击成孔，未经设计允许不得采用地质钻机成孔。对易于塌缩塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。锚孔设计直径为130mm。（3）钻机就位利用48mm脚手架杆搭设平台并与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差50 mm，高程误差100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，设计锚杆锚固角度一般为25度，倾角允许误差位1.0，倾角误差1.0，方位误差2.0。钻机安装要求水平、稳固，在钻机钻进过程中应随时检查钻机的工作情况。（4）钻进方式锚孔钻进应采用无水干钻，禁止开水钻进，以防钻孔施工恶化坡体地质条件，确保孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制钻进速度，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（5）钻进过程钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求满足设计值，为确保锚孔直径，要求实际使用的钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。（7）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（8）锚孔检验锚孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（9）锚杆体制作及安装锚杆杆体采用C32螺纹钢筋进行制作，沿锚杆轴线方向每隔1.5m设置一组定位钢筋，定位钢筋采用A8钢筋弯制而成，保证锚杆的保护层厚度不低于30mm。锚杆安装前，要对每根锚杆钢筋进行除锈、除油污，锚杆如需接长，连接采用双面帮焊，帮焊长度不小于5D（D为锚杆钢筋直径），锚杆经检查确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位筋变形松动。锚杆杆体设计图（10）锚固注浆锚杆注浆采用M30水泥砂浆，注浆时采用孔底返浆法，注浆管应插至距孔底50100mm，并随水泥砂浆的注入逐渐拔出，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动。普通砂浆锚杆在3d内，早强砂浆锚杆在12h内，不得在杆体上悬挂重物。必须待砂浆达到设计强度的75%后方可进行下道工序框架施工。（11）格子梁施工施工准备施工现场三通一平工作已完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。测量放样在路堑开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整坡比达到要求后，然后测放出纵梁、横梁位置及施作起始范围。基础开挖依据设计图纸对框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出竖梁、横梁梁肋轮廓，且坡面必须刻槽，深度满足设计图纸要求。钢筋绑扎在施工安置框架钢筋之前，先要清除框架基础底浮渣，并对梁底地基进行砂浆调平，保证基础密实、平整。框架梁钢筋绑扎时先绑扎竖梁钢筋，并于接点处预留横梁钢筋绑扎位置，待竖梁钢筋绑扎完成后，再进行横梁横梁钢筋绑扎。钢筋绑扎时接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。绑扎钢筋时注意采用砂浆垫块将框架梁主筋垫起，保证框架梁保护层厚度。模板安装立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后进行模板安装。模板采用优质竹胶板，拼装前模板表面须涂刷脱模剂，模板拼装要平整、严密、净空尺寸准确，设合设计要求。模板安装完成后应通知监理工程师验收，经验收合格后方可进入下一道工序施工。框架梁混凝土浇筑及养生锚杆框架梁混凝土由拌和站集中拌和，采用混凝土运输罐车运输至施工现场，采用汽车泵或爬山虎传输进行浇筑。混凝土浇筑须连续作业，采用50型振捣棒进行振捣，不允许出现漏振、过振。浇筑过程中如有混凝土滑动迹象可用盖模抵压。混凝土浇筑完成后应及时对框架梁表面进行抹面压光。每个工点应取3组混凝土试件用于强度试验，混凝土施工完成后必须进行覆盖养生，养生时间不少于7天。3、施工注意事项（1）锚杆进场检查：确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能。（2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。（3）拉拔力试验：按设计要求，在施工前应做锚杆抗拉拔力试验，以确定锚杆的极限承载力，检验锚杆在超过设计拉力并接近极限拉力条件下的工作性能和安全程度，以便在正式使用前调整锚杆结构参数或改进施工工艺，保证施工质量。（4）施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度、锚杆间距）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。（5）会同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。（6）注浆过程中应详细记录水泥浆用量，一般实际用量应高于计算用量的20%，孔口应流出灰浆。如用浆量太大，应做好记录，根据实际情况，差别是否由岩层裂隙或空洞造成。（7）框梁应分片施工，每片由两至三根立柱及横梁、顶梁组成。两相邻框架接触处（横梁、顶梁）留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。5.4、锚索框梁1、施工工艺流程施工准备测量放样钻机就位监理工程师验收钻孔清孔制作、安装锚索锚索注浆混凝土标准试件框架梁浇筑张拉设备标定锚索张拉、锁定锚索验收、封锚锚索框架梁施工工艺流程2、锚索框梁施工（1）施工准备当边坡开挖成型后，应检查确认边坡开挖是否按照设计图纸的要求进行施工，边坡放坡是否按照设计要求的坡率进行刷坡，每级台阶位置是否准确。施工作业开始之前应进行预应力锚索的基本试验，完成试验后将相关报告提交监理工程师和设计代表，待试验报告批准并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索工程施工作业。施工的场地整理及搭设工作平台时，施工方需对已施工完成的坡面依据设计图纸进行测量确定预应力锚索的位置。（2）锚孔位置放样根据设计图将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50 mm。如遇坡面不平顺或特殊困难场地，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。（3）钻机就位钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚索孔径、锚索深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。利用48 mm脚手架杆搭设平台并与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差50 mm，高程误差100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，设计锚杆锚固角度一般为25度，倾角允许误差位1.0，倾角误差1.0，方位误差2.0。钻机安装要求水平、稳固，在钻机钻进过程中应随时检查钻机的工作情况。（4）钻进方式锚孔钻进应采用无水干钻，禁止开水钻进，以防钻孔施工恶化坡体地质条件，确保孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制钻进速度，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（5）钻进过程钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（6）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求满足设计值，为确保锚孔直径，要求实际使用的钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。（7）锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（8）锚孔检验锚孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（9）锚索制作及安装预应力锚索采用A15.20mm高强度、低松弛普通钢绞线制作，钢绞线强度为fpk=1860MPa，钢绞线下料应整齐准确，每股长度误差不大于50mm，钢绞线长度应较设计长度增加1.5m锚头张拉段。压力分散型锚索编束前要求对每根钢绞线进行编号或涂油漆，并确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀。对钢绞线不同单元进行醒目可靠的标记。锚索承载体要求采用防腐蚀性能高、方便编束的成型产品。钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割，并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈坑的材料应剔除。钢绞线应按设计要求平直编排，沿锚索体轴线方向自由段每1.52m设置一个隔离支架，锚固段每11.5m设置一个隔离支架，并在锚固段两隔离支架之间中部设一道紧箍环，采用16号铁丝绕制，不得少于两圈，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。锚索编束应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。锚索体自由段按设计要求采用塑料套管，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑扎。同时按要求进行防腐处理。锚索体完成隔离支架与紧箍环的组装后，应在其底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸应严格按设计要求制作，尺寸制作误差5mm，接装定位误差20mm。导向帽宜采用铁丝绑接牢固，不宜采用焊接。当采用二次补充注浆的锚筋体组装时，应同时装放二次注浆管和止浆密封装置，止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处，并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端应牢固地绑扎在锚筋体上。当采用高压劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈注时间（一次浆体强度为5MPa），并注意二次注浆管锚固段内设花孔和封塞。压力分散型锚索锚固段钢质承载板与挤压套之间要求采用对拉栓接固定，所有钢质材料外露部分表面要求涂刷防锈漆保护。挤压套要求进行现场挤压抽样试验，抽样数量宜为12%，试验荷载一般不小于200KN；外锚头所用锚具也必须进行抽样试验，一般抽样数量为35%，并满足相关技术指标。对于压力分散型锚索，各单元锚索应明确可靠标记，以便采用差异分步张拉。注浆管需满足设计要求，具有足够强度，保证在注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚筋体末端宜为50100mm。若采用二次注浆，须另置注浆管。二次补充注浆管捆扎在防腐塑料套管外侧，二次高压注浆管与一次注浆管一起捆扎或采用同一管路，管口要求用胶布封堵严实，并按设计要求预留花管孔眼和安放止浆装置。锚筋体制作完成后，需对锚筋体各部分进行检查。筋股顺直完好、无死弯硬折或严重碰割损伤，排列分布与编束绑扎应符合设计要求。锚筋自由段防锈漆、防腐油和各项缠绕密封措施应符合设计要求，防锈漆刷盖均匀，不见黑底；防腐油完全覆盖和填充锚筋材料与外环层外环层之间的空间；缠绕密封牢固严实。锚筋自由段塑料套管、注浆套管、隔离支架、紧箍环、以及导向帽绑扎捆架应符合设计要求，塑料套管绑扎稳固密塞，具有足够强度，外观完好，无破损修补痕迹；注浆管安装位置正确，捆扎匀称，松紧适中；隔离支架、紧箍环和导向帽等分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固。并且，应按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌，使用前需经现场监理工程师认可。锚索框架梁锚筋体布置图（10）锚固注浆预应力锚索安装完成并验收合格后应尽快进行注浆施工，原则上不得超过24小时。注浆材料采用M30水泥砂浆，注浆准备工作除严格认真备制原材料配比和必要设备外，在注浆作业开始和中途停止较长时间在作业时，应用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆浆夜严格按照配比进行拌制，浆液在初凝前应用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆采用孔底返浆法，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如发现孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底注补浆2-3次，确保孔口浆体充满。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时注浆作业过程应做好注浆记录，同时每批注浆都应进行浆体强度试验，且不得少于2组，保证满足设计浆体强度要求。全段一次性注浆：锚固段与自由张拉段同步注浆，注浆材料采用M30水泥砂浆，注浆压力不宜小于0.51.0MPa，砂浆必须饱满密实；注浆完毕后待砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆，补浆采用M30水泥砂浆。二次高压注浆（劈裂注浆）：根据设计要求，为提高锚固段的抗拔能力，宜采用二次高压注浆，即劈裂注浆。二次高压注浆的注浆材料选用M30纯水泥浆，一次常压注浆作业从孔底开始，直至孔口溢出浆液，即全段一次性注浆；一次常压注浆后应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。对止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不定低于2.5MPa。对锚固体的二次高压注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0 MPa进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间可根据锚固体的体积及锚固地层情况确定，并分段依次由下至上进行。高压劈裂注浆在第一次注浆12小时后采用M30纯水泥浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不宜小于1.52.0MPa。（11）框架梁施工施工准备施工现场三通一平工作已完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。测量放样在路堑开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整坡比达到要求后，然后测放出纵梁、横梁位置及施作起始范围。基础开挖依据设计图纸对框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出竖梁、横梁梁肋轮廓，且坡面必须刻槽，深度满足设计图纸要求。钢筋绑扎在施工安置框架钢筋之前，先要清除框架基础底浮渣，并对梁底地基进行砂浆调平，保证基础密实、平整。框架梁钢筋绑扎时先绑扎竖梁钢筋，并于接点处预留横梁钢筋绑扎位置，待竖梁钢筋绑扎完成后，再进行横梁横梁钢筋绑扎。钢筋绑扎时接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。绑扎钢筋时注意采用砂浆垫块将框架梁主筋垫起，保证框架梁保护层厚度。模板安装立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后进行模板安装。模板采用优质竹胶板，拼装前模板表面须涂刷脱模剂，模板拼装要平整、严密、净空尺寸准确，设合设计要求。模板安装完成后应通知监理工程师验收，经验收合格后方可进入下一道工序施工。框架梁混凝土浇筑及养生锚索框架梁纵、横梁均采用C25混凝土进行浇筑，框架梁纵、横梁截面尺寸均为5050cm，纵、横梁埋入边坡中。锚索框梁混凝土由拌和站集中拌和，采用混凝土运输罐车运输至施工现场，采用汽车泵或爬山虎传输进行浇筑。混凝土浇筑须连续作业，采用50型振捣棒进行振捣，不允许出现漏振、过振。浇筑过程中如有混凝土滑动迹象可用盖模抵压。混凝土浇筑完成后应及时对框架梁表面进行抹面压光。每个工点应取3组混凝土试件用于强度试验，混凝土施工完成后必须进行覆盖养生，养生时间不少于7天。（12）张拉锁定与封锚张拉前准备a.锚斜托台座承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。b.锚具安装应于锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。c.锚筋的张拉必须采用专用设备，并在张拉前对张拉机具设备进行标定，锚具、夹片等须检验合格后方可使用。d.锚固体与台座混凝土强度均达到设计强度的80%以上时，方可进行张拉。e.锚索正式张拉前，应取10-20%的设计张拉荷载对其预张拉1-2次，使其各部位接触紧密，锚筋体顺布平直。锚索张拉程序预应力锚索张拉采用超张拉，超张拉力值为设计拉力值的1.11.2倍。锚索张拉采用张拉力和伸长量双重指标进行控制。锚筋张拉力值宜分两次张拉作业施加，第一次张拉作业力值为设计张拉力值的一半，第二次张拉作业直至超张拉力值。每次张拉分为5级进行，即设计张拉力的25%、50%、75%、100%、110%，除第一次张拉需要稳定2030min外，其余每一级需要稳定25min，并分别记录每一级锚筋体的伸长量，并做好记录。张拉时锚筋体受力要均匀，发现异常情况应分析原因，并及时处理解决。若为压力分散型预应力锚索，则应按照张拉要求对各单元锚索分别进行张拉，当各单元锚索在同等荷载下因自由段长度不等而引起弹性伸长差得到补偿后，再同时张拉各单元锚索。对同一单元上的锚筋体张拉要同步进行，确保结构受力均匀，避免局部变化或相互影响。如采用循环张拉，在第一次张拉作业时，宜按照先左右后中间，先上下后中间和先对角后中间的原则进行，结合具体结构单元受力特点和锚孔布置情况，合理拟定张拉方案，报请设计和监理部门审核认可后方可进行施工。第二次张拉作业即按照第一次张拉顺序循环张拉作业，直至张拉满足设定最大张拉荷载值。张拉锁定锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定1015min，然后卸荷进行锁定作业。锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。若发现有明显预应力损失，应及时进行补偿张拉。锚孔封锚锚筋锁定后，须用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并应留510cm外露锚筋，以防滑脱。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求封锚处理，宜用不低于20MPa的混凝土进行封闭，防止锈蚀和兼顾美观。（13）预应力锚索理论伸长量的计算普通压力型锚索计算公式：L=(PL)/(EA)其中：L-荷载作用下锚索的伸长量；P-给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下单根钢绞线束荷载；A-单根钢绞线束的截面面积；E-钢绞线的弹性模量；压力分散型锚索计算公式（以三单元共六束压力分散型锚索为例）如下：L1-2=L1-L2, L2-3=L2-L3L1=（/E）*L1, L2=（/E*）L2, L3=（/E）*L3,=P/A差异荷载增量：P1=(E*A*L1-2/L1)*2P2=(E*A*L2-3/L2)+ (E*A*L2-3/L1)*2其中：L1,L2,L3-分别为第一、二、三单元锚索的长度，且L1L2L3；L1, L2, L3-各单元锚索在给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下的伸长量；L1-2，L2-3-各单元锚索在给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下的差异伸长量；-给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下钢绞线束应力；P-给定最终张拉（设计锁定）荷载作用下单根钢绞线束荷载；A-单根钢绞线束的截面面积；E-钢绞线的弹性模量；P1，P2-分布差异张拉之第一、第二步级张拉荷载增量。锚索张拉时的实际伸长值L(mm)为：L=L1+L2L-锚索实际伸长值(mm)L1-从初应力至最大张拉力间的实测伸长值(mm)；L2-初应力以下的推算伸长值(mm)，可采用相邻级的伸长值。5.5浆砌片石护坡填方路基浆砌片石护坡主要使用于沿河、沿水库侵水路基以及临近大中桥桥头路堤处。浆砌片石护坡分为A型浆砌片石护坡和B型浆砌片石护坡，其中A型浆砌片石护坡适用于受洪水浸淹路堤边坡防护，B型浆砌片石护坡适用于水塘浸水路堤边坡防护。1、施工工艺流程施工放样 测量放样 边坡整修 基础开挖 垫层铺设 基础、坡面砌筑 勾缝养生。2、施