资源描述
一 工程概况 桥机嘉园桩基工程由中铁大桥局集团武汉置业发展有限公司开发，建筑面积约10万平方米。 本桩基工程施工现场位于武汉市汉阳区鹦鹉大道448号，该项目建设单位为中铁大桥局集团武汉置业发展有限公司；设计单位为武汉卓尔建筑设计有限公司；监理单位为湖北华隆工程建设监理有限公司。本项目桩基均为钻孔灌注桩，13#楼工程桩原设计工程桩107根，桩径D=600mm，设计桩端持力层为微风化灰岩（地层代号5-2），在局部（5-2）层缺失的区域，桩端持力层为微风化泥质灰岩（地层代号6-2），桩端进入持力层深度0.5m，桩入土深度不小于29.538.2m，以桩长和桩端入持力层进行双控。但鉴于施工勘察结果显示13#楼持力层存在较多溶洞，共计63个桩端持力层进入溶洞，且溶洞洞高在0.57.5m，对工程质量和安全管理存在极大困难和隐患。对于此客观情况，经业主和设计院研究后，并通过2根600桩破坏性静载试验后，设计院于2011年5月对13#楼桩基做出设计变更。13#楼桩基设计变更后，桩端持力层改用以（4）-3层密实粉细砂作持力层，有效桩长16.05m定长施工。灌注桩桩数改为181根，采用灌注桩后压桩工艺，增加桩端和桩侧摩阻力。为保证桩端下卧层稳定性，在工程桩施工前先对下卧层注浆加固处理。即采用地质钻机在工程桩位上钻孔。钻孔深度以 进入灰岩石2m为原则。钻孔完成后，立即将6注浆钢管放至孔底封孔，在灰岩面注浆固化。二 施工情况我公司根据建设单位提供的13#楼桩平面布置图和桩大样、承台大样图、工程地质勘察报告以及JGJ94-2008和相关验收规范进行桩基工程施工组织设计的编制。结合现场施工情况，以设计要求桩长进行施工。13#楼桩基于2011年3月11日开始施工，完成1根试桩（按原设计要求桩端进入灰岩0.5m ，混凝土强度C45）后，由于施工现场用电负荷不足，停止施工。6月7日开始地基加固施工，7月13日结束。钻孔158个，注浆用PO42.5级水泥266.4T。7月12日正式开始施工工程桩，8月22日结束。 实际施工180支（原试桩代替工程桩1根），总累计有效桩长2816 M，总累计浇灌砼944.8M3。工程桩完成混凝土浇灌后23天进行后压浆施工。完成后压浆180根，注浆用水泥为PO42.5，共计291.4T。其详细内容见施工记录.以下就施工中的几个关键工序分述如下:一 注浆孔钻探 注浆孔位布置：以工程桩桩位为注浆孔，（布孔位置见附图）。测放孔位：场地加固注浆，统一进行编号，并现场测放孔位，标高，进行统一编号钉桩。钻孔偏差不大于2cm。因地质、施工场地、桩位障碍等情况需要移动孔位时，报设计单位核准。 钻机就位：平整场地后，设置钻机，调平机架、机体。开孔钻探 ：开孔前先了解有无地下埋藏物，确认无误后采用岩芯管开孔钻进。开孔直径不小于130mm。土层钻进：土层钻探采用108mm钻头钻进，每一回次钻完后，取出土芯，摆放整齐，并用标签记录不同土层的深度。岩层钻进：基岩面以下采用91钻头，钻孔过程中取出岩芯，摆放整齐，用小标签记录不同岩性以及溶洞的深度，确定土石界面。钻至设计深度后，对钻孔进行清洗，清孔时间不少于20min。 注 浆注浆泵：在施工现场分布一台YL-PJ05注浆泵及搅浆桶等配套设备。注浆时，并排注浆施工保证注浆效率。材料：按设计要求，注浆材料采用PO42.5普硅水泥，以及注浆管材等。注浆前准备：做好浆液配比用料，水灰比为1:1或0.8：1。检查搅浆桶、注浆泵等设备运转情况；压浆孔孔口盖换上混合器(法兰盘)，对管路进行试压、检查管路、接头的连接、密封质量。注浆管：注浆采用6镀锌管，有空洞需要填充水泥砂浆或水泥碎石粉浆时，内径不小于50mm，伸入注浆范围顶面以下为花管，且长度不小于0.5m。注浆底部为破碎带或溶洞时，应充填混合良好的水泥砂浆或水泥碎石粉浆封闭底部通道。注浆的方式采用动态施工的方式：采用自流注浆和压力注浆相结合。注浆压力参数：在灰岩中不小于0.10.3MPa，至岩土界面附近逐步加大至0.30.5MPa，最大1.5 MPa。注浆达到以下条件结束注浆：注浆口压力维持在0.2MPa左右，吸浆量不大于5升/min。冒浆点超过注浆范围35m时。单孔进浆量达到平均设计压浆量的1.52倍，且进浆量明显减少时。注浆结束后，通知监理工程师检查确认终注条件。最后清理场地。13#楼共计完成钻孔158个，累计5234.2m，注浆用PO42.5级水泥266.4T，二 灌注桩1 桩位的测量放线及竣工测量 我公司专职测量人员根据总平面图、桩位平面图及建设单位提供的基准点进行了主要轴线的测放及定位工作。 15#楼的主要轴线及控制线确定后，经自检、监理检查复核无误，由现场技术人员逐一放出每个桩位并复核，保证达到设计及施工规范要求。 基础开挖后，进行了桩位偏移测量，其测量成果见桩位偏移状况表。 2 材料检验 本工程主要材料为钢筋、商品混凝土。钢筋规格为14主筋，12加劲筋，6.5螺旋筋。经监理见证取样送检各一组，检验结果均为合格产品，详见钢筋检验报告。商砼由新中环搅拌站提供，混凝土用原材料水泥、砂、石为合格产品，详细内容见开盘鉴定。 砼试块按规范要求制作，详见砼检验报告。 3 施工过程 护筒埋设根据桩径大小及桩位点进行挖机挖孔，下放护筒，护筒内径120mm，上部开设溢浆口，并高出地面0.3m，埋深1.5m左右，护筒中心与桩中心偏差1cm，护筒周围用粘土回填，并夯实，在护筒上用十字交叉法定出桩位中心点。钻机安装钻机机座稳固，使天轮、滑车、转盘中心、桩的中心在一条铅直线上，钻机对位安装偏差严格控制在2cm以内，用仪器复核钻机定位后方可开钻。泥 浆泥浆指标：根据本现场条件主要利用粘性土进行自然造浆，辅以优质粘土或膨润土进行人工造浆。指标要求：比重1.11.15，粘度控制在20S以内，含砂率6%。钻探成孔本场地内土层主要为粉质粘土与粉土层及砂层，采用三翼（或四翼）合金钻头钻进。开孔钻探时，采用自然造浆的方式造浆护壁，进入下部粉土或砂层时，因孔中泥浆粘度太小，在孔中加入适量优质粘土或膨润土进行人工造浆，以增强泥浆的粘度，保护孔壁安全，避免孔口坍塌，直至钻探成孔。钻孔过程中做好钻进记录，孔深达到设计桩深时，停止下沉钻进，钻机空钻清孔，并及时报监理工程师验孔，经监理工程师验收后终孔。 钢筋笼及注浆管的制作与安装钢筋笼制安前，先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细文字交底，下达钢筋笼及钢立柱制做通知单。钢筋笼制作依照JGJ94-2008规范要求及设计图纸要求进行控制，制作偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm；笼径10mm；笼长50mm。钢筋笼搬运和安装时要采取多点慢速起吊，防止钢筋笼扭曲变形。主筋采用单面焊接,焊缝长度为10d，且相邻接头错开35d。注浆管采用6钢管，长度由孔底至地面1m,每根桩对称布置2根。钢管连接采用丝扣连接，管底出浆口用橡胶皮包裹，铁丝绑扎牢固，避免混凝土堵塞管口。钢筋笼吊装入孔时，对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂直，逐根钢筋采用单面搭接焊，整笼焊接完毕后，应用吊筋将钢筋笼悬垂于设计标高。安装导管按实测桩孔深度配置导管长度，在安装每节导管之前，检查好其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能良好。将配置好的导管全部安装完毕后放至孔底，确保导管到达孔底后再将其提离孔底不超过0.3m固定。第二次清孔导管安装完毕即安装泥浆管进行第二次泥浆正循环清孔，此次清孔使孔底500mm内泥浆比重小于1.25，沉渣厚度d50mm，含砂率小于8%，粘度不大于28s，验收合格后半小时内及时浇混凝土。混凝土灌注本工程使用商品混凝土，采用水下浇灌法进行灌注。水下混凝土需要有较好的和易性，塌落度控制在1822cm，每根桩现场留置试块一组做好试块养护，达28d养护龄期及时送检，送检181组，砼强度均达到设计要求，其中C30试块180组，C45试块1组，经计算评定为合格产品（内容详见混凝土试块强度统计判定记录表）。后压浆施工桩身混凝土浇灌完毕23天混凝土达到一定强度后开始后压浆施工。后压浆采用水灰比0.8：1配比施工。实际现场施工中以达到以下条件结束注浆：注浆口压力维持在0.2MPa左右，吸浆量不大于5升/min。冒浆点超过注浆范围35m时。单孔进浆量达到平均设计压浆量的1.52倍，且进浆量明显减少时，且水泥用量大于1.4T。后压浆施工180根，注浆用水泥291.4T。三、工程桩位偏移情况 经基坑开挖破除桩头后，由监理组织，我公司与总承包公司三方会同进行桩位偏移量测，最大偏移量12.5CM，满足桩基验收规范要求（详细尺寸见竣工图）。 四、工程桩检测 13#楼桩基己于2011年8月22日全部施工完毕，工程桩检测为2根桩做静载检测，所测试桩单桩竖向极限承载力不小于4000KN，满足设计承载力要求。75根桩做低应变检测，经低应变测试，其中类桩71根,占所测桩94.7%,类桩4根, 占所测桩5.3%,无、桩。检测结果为桩身完好，承载力满足设计要求（详细内容见附件桩基检测报告）。五、结论 13#楼桩基工程按照设计图纸施工完毕，经严格的桩基检测，桩身砼完整，无类桩;桩身承载力满足设计要求，桩位偏移量符合施工质量验收规范要求，工程验收合格，可交付上部建筑使用。 目 录1. 工程概况 12. 施工情况 33. 工程桩偏移情况 104. 工程桩检测 115. 结论 12
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