包装印刷复习题答案.doc

传统印刷的五大要素是什么？原稿、印版、印刷油墨、承印物、印刷机械包装印刷的定义，了解包装印刷分类。以包装材料、包装容器和标签等为产品的印刷。以文字原稿或者图象原稿为依据，利用直接或者间接的方式制成印版，然后在印版上敷上粘附性色料，在机械压力的作用下，使印版上的色料部分转移到承印物表面上，从而得到复制成的批量印刷品的技术。(1)按照传统印刷方式分类平版印刷 凹版印刷 凸版印刷 孔版印刷（丝网印刷） 柔性版印刷（塑料印刷）(2)几种特殊的印刷方式1、特殊油墨印刷：金银油墨印刷；微胶囊印刷；珠光油墨印刷；2、特殊方式印刷：喷墨印刷；静电印刷；贴花纸印刷；不干胶印刷；热敏印刷；立体印刷；3、特殊承印物印刷：金属印刷；玻璃印刷；陶瓷印刷；织物印刷；皮革印刷；平版印版如何实现对水墨的选择性吸附？有何意义？ 通过对印版表面进行物理或化学处理，可以实现印版对水和墨的选择性吸附，即图文部分只吸附油墨。 但是，印版空白部分对于水、墨的吸附没有选择性。印刷时如果先上墨，印版的空白部分和图文部分将同时吸附上油墨，导致印刷过程无法进行。因此在实际印刷时必须先上水，后上墨。只有这样印版的空白部分才会因为先吸水对油墨产生排斥而实现印版图文的复制。平版印刷的基本原理是什么？并简要分析之。平印印版的空白部分和图文部分处于同一平面上，但是这两部分对于油和水的亲疏有完全相反的特性：图文部分亲油疏水的，空白部分亲水疏油的。因此，在印刷过程中图文部分吸附油墨排除润版液；空白部分吸附润版液排斥油墨。印刷时空白部分先被润版液润湿，随后在图文部分被涂布油墨，最后图文部分的油墨被转移到纸上。因此，平版印刷是根据油水不相溶的原理把印版上的图文转移到承印物上的平版印刷对平印用纸的质量及印刷适性有什么要求？平版印刷多采用胶版纸和铜版纸，其规格一般为平板纸，定量在60250g/m平版印刷对纸张的要求： a、白度 ：纸张的表面颜色直接影响印刷品的色彩还原，因此纸张应尽可能洁白，而且同一批的纸张的每一张纸白度也应一致。铜版纸表面因有一层增白的涂料，其白度可高于普通胶版纸，达85以上。纸张的尘埃度（杂质个数m2）不得超过允许的范围，如铜版纸要求0.251.0大的尘埃不得多于2个 ；b、不透明度 ：张阻碍光线通过或从后面观看对面接触物体的性,不得小于80-90，过分透明的纸容易看到背面的图象，影响清晰度 ；c、光泽度 ：纸张表面镜面反射的程度，过高光泽度的纸会使人产生刺眼的感觉，一般在75角度观察时，其反射率不小于50-55即可；d、表面强度：表面强度表示纸张的表面纤维结合力的大小，表面强度低，印刷时易产生掉粉、掉毛，造成油墨乳化，印版起脏，甚至剥纸。一般涂料纸比较容易拉毛、剥纸。通常以发生拉毛时的最低印刷速度m/s来表示纸张的表面强度，如120g /m2铜版纸涂布面不小于2 m/s； e、油墨吸收性 ：纸张是由纤维组成的多孔物质，大的毛细孔吸墨性良好，对油墨有较强的吸附作用，但过强的吸收性会使油墨中的连结料过多被纸面渗透吸收而产生透映，颜料悬浮在纸面，形成粉化，甚至印迹容易被擦掉，光泽度差。相反，吸墨过慢也容易造成纸张背面蹭脏。铜版纸的表面涂料毛细孔小而多，油墨渗透性小，印迹吸附性强，因此印迹清晰，色彩饱和，并可节省油墨的用量。但吸墨性过低，干燥速度则慢，一般要求吸墨15-30为好； f、平滑度 ：平滑度是纸张表面凹凸的程度，它直接影响纸张与橡皮布的紧密接触程度，平滑度差的纸张印出的图象清晰度差。通常用通入一定容量的空气所需的时间来表示（s），时间愈长，说明纸张愈平滑，如120g/m2铜版纸的平滑度应不小于700s；g、伸缩性：纸张的纤维具有吸湿性，只要与空气相接触就会不断地与周围环境中的湿度保持平衡，因此，纸张的伸缩性就是纸张浸水或浸水风干后产生尺寸的相对变化。平版印刷受润湿液的影响，容易产生伸缩变化，直接关系到多色套印的准确性，因此，平版印刷对纸张的伸缩率、含水量有较高的要求，一般受潮后横向变形不得大于2，纸张本身含湿量约3.55.0之间。水墨平衡和平版印版对油墨乳化有什么要求？理论上认为只有当印版空白部分的水膜和周围的墨膜存在严格的分界线、油水互不浸润时，就达到了水墨平衡。但是，这种理想的静态的水墨平衡实际上是不可能达到的，而且在某种程度上也是不必要的，因为油墨的乳化是客观存在的。实际上油墨的乳化不仅是不可避免的，而且也是油墨传递所必须的。绝对不乳化的油墨是不能用于印刷生产的。对于平版印刷而言，轻微的“W/O”型油墨乳化（水占15%）能够改善油墨的流动性，有利于油墨在纸上转移。但是严重的“W/O”型乳化会导致油墨的粘度急剧下降，油丝变短，油墨的转移性能降低。 “O/W”型油墨乳化对于平印危害很大，它会使印品空白部分起脏，并使墨辊脱墨、油墨无法传递。在印刷时要尽量予以避免“O/W”型油墨乳化。平版印刷油墨主要组成，简述油墨调配的目标和质量要求。平版印刷油墨是根据平印的原理将颜料（有机颜料、无机颜料）、连结料（合成树脂、干性植物、胶质油）、粘度调节剂（调墨油）、填充料和辅助剂（干燥剂、干燥剂、蜡类）等成分，按一定的配比混合，经过反复研磨、扎制等工艺过程，形成具有平版印刷适性要求的复杂胶体，必须具有一定的耐水抗乳化的性能。 颜色的调配：根据三原色减色法；印刷适性的调配：在原墨中加入适量的助剂以改善油墨的印刷适性；对调配油墨的质量要求： a、色相与样品相符； b、粘度、流动性符合印刷要求； c、在正常印刷条件下墨层应该干燥适时；d、着色力符合印刷要求，墨层厚度适当； e、墨量符合生产实际要求（可多不可少）；润版液保持一定的PH值是印版空白部分生成亲水无机盐层的必要条件，一般PS版、平凹版、多层金属版的PH值是多少。PH值要求：PS版：PH=5-6； 平凹版：PH=4-6； 多层金属版：PH 6； PH值过小：润版液酸性增加，加速版面腐蚀，使印刷空白 部分出现砂眼，不利于形成坚固的无机盐层； PH值过大：会给PS版图文部分的亲油层带来破坏，使油墨和润版液的表面张力明显下降，从而加速油墨乳化； 常用的润版液有哪几种？1、普通润版液2、酒精润版液3、非离子表面活性剂润版液4、PS版润版液5亲水胶体为改善金属铝版和锌版的亲水疏油的性能，可通过什么方式在金属表面建立稳定的亲水膜层，此外，还可方式通过来提高金属板的亲水疏油性。由于铝版和锌版的亲水性和亲油性都处于中等程度，其润湿性能易于改变。改变铝版和锌版的亲水疏油性的方法：A、在金属版表面形成亲水的金属无机盐或金属氧化物薄膜。通过表面粗化、镀铬也能达到这种目的；B、在金属版表面途布一层亲油的脂肪酸、脂肪酸盐薄膜。通过镀铜也能达到这种目的；单张纸印刷机规矩部分至少需要几套规矩从纵向和横向对纸张进行定位。在印刷过程中，每张进入印刷机的纸张都必须经过规矩部件准确定位之后才会被传送给压印滚筒进行印刷。为了确保纸张的定位准确，必须对纸张进行横向和纵向的定位。1、前规 作用：确保纸张纵向定位准确； 分类：前挡纸规上挡纸规；2、侧规 作用：控制和调整印张横向位置的装置；分类：拉规、推规（印刷时只使用其中一组）；3、递纸装置 定位好的纸张将准确平稳地传递给压印滚筒咬牙进行印刷。可分为直接间接递纸。单张纸平版印刷机主要组成？印刷机主要由以下几个部分构成： a、电路部分 b、气路部分： 输纸送气；收纸送气。c、机械部分：印刷滚筒、输纸部分、规矩部分、输水部分、输墨部分、收纸部分；塑料薄膜印刷墨色的粘结牢度的检验方法主要有哪三种方法。塑料薄膜印刷后墨色必须牢固，否则，失去使用价值。常用粘、拉、揉三种简易检测方法：1采用医用胶布在1020mm的印刷面上慢速粘拉二次测定，如墨层被粘拉掉为不合格产品； 2对准印刷部位微微拉伸，查看墨层是否有脱落现象； 3对印刷物表面相互揉擦数次，查看墨层是否揉掉。上述第一种检验方法，是部颁凹印质量标准。其余二项为企业内部常用的检测印刷牢度方法。 塑料薄膜的表面特性及适印性分析。塑料薄膜的表面特性：表面张力低、结晶度高、分子链上无极性基团、表面平滑度高、易产生静电塑料薄膜的印刷适性分析： a、易受环境变化的影响：受周围环境温湿度的变化易变形，影响套印的准确性； b、受压伸长：在展开，导料，压印过程中，会因压力作用而伸长； c、表面平滑，吸附性差：玻璃纸与塑料表面光滑，无细孔。故其表面对油墨的吸收性很差，墨层不易固着； d、表面油层渗出：塑料薄膜在制造过程中经常加入抗氧化，抗静电物质和稳定剂，在印刷过程中，这些物质易渗出形成油层，影响油墨的粘附； e、墨层不易干燥：印刷过程中度采用热风干燥（色间干燥）或红外线干燥（最终干燥），防止反面粘脏； f、易带静电；塑料薄膜印刷适性处理方法有哪些？请简述说明其作用原理。a、等离子处理：等离子是带电离子的气体，他又电子，离子和中性离子三种成分组成，整体显电中性。用放电装置将等离子体打到承印物表面，用来打开未打开的分子链，出现高能基团，同时通过打击在材料表面形成凹孔，有效吸附油墨。并且通过电子的打击可实现表面除杂； b、电晕处理（电子冲击 电火花处理）： 实际上是一种低密度的等离子处理方法。通过对电极之间的氧气进行电离产生臭氧，可立即对塑料表面的分子进行氧化使其由极性转化为非极性分子，从而提高表面对油墨的吸附能力。同时液可以通过电子的冲击形成凹孔，也有利于油墨的吸附； c、化学处理：利用氧化剂，如重铬酸钾和硫酸的混合液，对PE,PP进行表面处理，使其生成羧基，羰基等极性基团，同时液可以得到一定程度的表面粗化；d、光化学处理：通过使用紫外灯进行照射，引起表面化学变化（裂解，交链，氧化）；e、火焰处理：通过火焰处理可融化薄膜表面，使其凹凸，同时也可以用于表面除污；f、涂层处理法：涂上特定的涂料，增强塑料表面的吸附性能； 塑料薄膜印刷的常见故障？ 印后不干。印迹干燥慢或者长时间不干，除小部分是油墨配方的问题外，大部分是塑料薄膜原料本身的问题。 油墨在薄膜表面的移动堆积。有些手感润滑、透明度高的塑料薄膜在印刷后不到一分钟的时间里，即发生印迹发花或油墨移动堆积的现象，使生产不能正常进行，根本原因是原料中的爽滑剂、开口剂政油酸胺、硬脂酸酸胺等）经高温吹塑后析出，在薄膜表面产生了一层看不见的油膜，减弱了膜面与油墨的亲和性。解决这个问题的办法，主要是将吹塑和高频电火花处理好的薄膜及时印刷。 套色时油墨粘脱或底色露出。凸版印刷薄膜时，套色印刷中的第二色粘脱第一色，或第二色印上后，第一色义映露出来。要消除这种现象，关键在于正确掌握燥油的用量 油墨太厚或太稀。油墨太厚，粘度增加，加之经过印刷的塑料薄膜产生静电作用。叠堆时容易粘连。凸版印刷中，对较厚的油墨，在调配时要增加稀释剂的用量，同时适量加些六谷粉（玉米淀粉）去粘，但用量不能多，以免产生发花和掉色现象、四版印刷中，应少用快干型稀薄剂。 塑料四印墨的回粘问题。塑料四印墨回粘现象是指在印刷时印迹有干燥的假象，但在印刷后收卷存放时叉出现背面粘脏，严重时会出现互相粘连，墨层发生移染的现象。造成回粘的原因是由于凹印墨中溶剂极性强，与水有较好的亲和性，在相对湿度较高的季节，溶剂能大量吸收空气中的水分；再者，聚酷胺树脂含有极性酸胺集团、聚酸胺与水也有一定的亲和作用，随时间推移印墨中水量增多，加上气温高，就很容易引起聚酷胺分子降低（又称降解）从而使吸湿性增大。 静电故障。 塑料薄膜四印时套印不准。套印是精美包装品的最重要标准之一。印刷过程中很多因素会引起套印不准。套印不准包括轴向套印不准和径向套印不准两种。什么是“里印”，“里印”印刷与表面印刷相比有何特点？里印：“里印”是使用反像图文印版。将油墨转印到透明承印材料的内侧，在被印物的正面表现正像图文的一种特殊印刷方法。里印的特点：里印印刷品比表面在刷品光亮美观气色彩鲜艳儿不退色光不掉色，且防潮耐磨、牢固实用、保存期长、不粘连、不破裂。而且由于油墨印在薄膜内侧，经复合后墨层夹于两膜间人不会污染包装物品，更符合食品卫生法要求。塑料“表印”，彩色印刷色序一般为：白黄品红青黑塑料“里印”，彩色印刷色序一般为：黑青品红黄白凹版印刷与平版印刷相比主要特点有哪些？1、质量好，墨层厚实,有立体感，色彩鲜艳，层次丰富，尤其适合于各种精美的彩色复印；胶印：0.71.2m，凹印：8 m2、生产速度快，印版耐印率高，干燥迅速，尤其适合各种大幅面大宗产品的印刷；3、成本低，印刷材料适应面广，承印物面积大，适合于各种商品包装印刷；4、可实现无接缝印刷。5、适合较长期投资。选择凹版印刷油墨，应该综合考虑哪些因素？选择凹印油墨，应该综合考虑一下因素：a、印刷材料的性能 b、印刷条件 c、印刷效果要求d、后加工条件e、产品用途f、油墨溶剂挥发性的选择凹版印刷版材主要有哪三种？1 、雕刻凹版 手工雕刻机械雕刻化学雕刻电子雕刻激光雕刻凹版等多种2 、照相凹版3 、照相网点凹版 了解凹版印刷机（轮转）的特点及基本结构。凹版印刷机的特点 凹版印刷机利用印刷压力，将印版图文部分的油墨转移到承印物表面，形成清晰的图文。1、结构简单：凹版印刷时一种直接印刷方式，直接通过印版滚筒和压印滚筒的接触完成印刷过程。输墨采用浸墨和喷墨结构，不用传墨胶辊、匀墨系统和刮墨装置、也不用垫版，更不需要输水润版装置；2、印刷速度快：轮转凹印机速度可达400m/min；3、印刷滚筒耐印率高：凹版印刷的印刷滚筒是铜质的，图文刻蚀深，又镀又镍，硬度高，耐磨擦性能强，一般可印200-300万印。印数越大的产品，越适合于凹版印刷；4、墨层厚实鲜艳：凹版印刷的图文凹入印版，贮存的油墨量较多，压印后的油墨墨层厚实，层次丰富，墨色鲜艳，印刷质量佳；基本结构：输纸部分、着墨部分、印刷部分、收纸部分、干燥部分。 凹版印刷机刮墨刀与印版滚筒之间的加压装置及其调节方法有哪几种？凹版印刷机刮墨刀与印版滚筒之间的加压装置及其调节方法有4种： 螺杆加压机构、重物加压、弹簧加压、空气加压 。了解凹版印刷机（轮转）横向套准和纵向套准的方法。横向套准;放卷部分设有自动导边系统，以保证走料横向位置的准确。在此基础上，每色组的印版滚筒的横向位置通过丝杆进行调节，从而实现横向套准。横向套准自动控制装置通过扫描头对信号标记进行识别，在电子控制装置的控制下调规电机对印版滚筒位置做自动调整，从而保证了高精度的横向套准。纵向调整：调整辊式准调整装置：在各机组之间设置套准调整辊，通过改变调整辊的位置来调节两机组之间纸带的长度。机构简单，调整方便。差动齿轮式套准调整装置：在各机组印刷滚筒的传动齿轮与主动轴之间设置差动齿轮箱，通过差齿轮箱使印版滚筒转动一定角度，实现纵向套准误差的调整。【横向套准调节：将印版滚筒轴装在滑动轴承内，滑动轴承的位置固定不动，印版滚筒轴可沿其轴向进行调整。纵向套准调节：纵向套准调节通过改变印版滚筒的周向位置来实现。】凹版印刷的输墨装置主要有哪几种形式？输墨装置的类型:1、直接供墨式：油墨粘度变化大，印刷速度不能快，油墨容易起皮；2、间接供墨式：传递的墨量较难控制，油墨容易起皮；3、循环供墨式：油墨粘度稳定，印品色度一致凹版印刷中正向刮墨刀和反向刮墨刀使用各有什么优缺点刮墨刀的刮墨方式：(卫星式)第一色、第二色版用正刮方式刮墨，第三色、第四色版用反刮方式刮墨。(组合式)单色多用反向刮刀。正刮：刮墨刀有抬高趋势，刮墨区内易集聚脏物；反刮：刮刀与版之间间隙大，印版表面油墨易干燥，容易发生刮不清晰的质量故障UV油墨的的基本组成。紫外线硬化油墨（UV油墨）。紫外线油墨是能产生光化学反应，在很短的几秒钟内即可固化的油墨。油墨的主要成分是光聚合性树脂、光聚合引发剂、色料及助剂，原则上不含有机溶剂。【或：颜料，预聚物，单体（活性稀释剂），光引发剂，添加剂】柔性版印刷基本原理。了解柔性版印刷应用的基本范围。柔性版印刷用印版与凸版印刷所用印版一样，而且都是直接印刷。印版滚筒装入机器之后，将受控制的一定厚度的油墨层均匀的涂布在印版图文部分，然后在印版压力的作用下，图文部分的油墨转移刀承印物比哦阿面，形成清晰的印刷复制品。柔性版印刷的油墨传递过程与凹版印刷相似，传墨滚置于墨槽心中。传墨滚转动时，将粘附在表面的油墨传递给专用于传墨的网纹滚，然后由网纹滚将油墨层按控制厚度均匀地涂布在印版图文部分的表面，不需要匀墨机构，机械结构简单。了解柔印对印前设计的要求。1、在色彩运用上，应尽量简洁、明快、颜色鲜艳，多利用专色来弥补四色印刷的不足2、在同样能充分表现设计创意的前提下,尽可能将印刷色数减到最小3、尽量利用专色来弥补四色印刷的不足4、同一种颜色既有网线,又有实地,且颜色较深时,要分别制成两块版5、层次运用上,高光和暗调处层次要平,中间调层次要丰富6、高光和暗调区域层次变化要少些7、渐变网尽量不采用0100的渐变层次效果，以免高光处绝网、暗调变成实地8、线条和文字的处理上不要过细和过小9、不宜使用过细的线条和过小的文字10、宽幅柔印：线条不小于0.17mm，窄幅柔印机;细线条不小于0.08mm11、尽量不用宋体字12、阴线不宜放在挂网处13、避免沿印刷滚筒轴线方向设计的横向长方形实地或条块，尽可能采用斜线、曲线、波纹线及其他不规则线条14、版面上避免设计较大的圆形图案15、条码方向要与印刷方向一致简述柔性版印刷中水基油墨的特点及组成？1、特点：1）水基油墨在墨斗中挥发损失小，溶剂平衡性好；2）不存在版面腐蚀问题；3）价格便宜，来源广泛，利用率高；4）不足在于光泽性差，干燥速度慢；5）有利于环境保护；安全无污染，2、基本组成：单张纸印刷轮转印刷：色料：12-40；树脂：20-28%；水（醇）：33-50；添加剂：3-4碱类: 4-6; 转轮印刷：色料：35-45；树脂：15-25%；水（醇）：30-40；添加剂：3-7柔性版印刷油墨（溶剂性）主要组成。1）色料：呈色，提供必要的耐抗性2）连结料：树脂：分散、携带颜料，粘附、成膜并产生光泽聚酰胺树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、醇酸树脂及硝化纤维素、乙基纤维素。一般将两种以上树脂相混合，以提高油墨对承印物表面的附着性及耐抗性能溶剂：溶解树脂，使油墨具有流动性和一定的粘度，以便在印刷时实现油墨的转移，并可控制干燥速度主要有醇类（甲、乙、异丙、正丁、乙丁醇），少量烃类、酮类、醚类。几种溶剂相配合，改善溶解性能和干燥性能3）助剂：增塑剂、防针孔剂、润滑剂、消泡剂、防结块剂等柔性版印刷版材的类型。橡胶版（天然/合成橡胶）与感光树脂版(固体/液体树脂版)固体感光树脂版的组成：a、主体聚合物；b、光聚合引发剂；有机光聚合引发剂；c、乙烯基单体；d、热稳定剂；e、添加剂。了解印版变形补偿的原因及方法。1）补偿的原因：a安装时印版沿滚筒表面产生弯曲变形；b印刷时图文沿印刷方向（圆周方向）的尺寸被伸长2）补偿的方法：a在原稿设计时，根据印版伸长率，在变向尺寸中减去相应值；b采用电脑制版，只需在出片前，给一个单向缩放指令；c采用滚筒式的晒版方法，即晒版滚筒与印版滚筒尺寸相同了解柔性版印刷晒版底片的工艺要求 。晒版底片的工艺要求1）网线的选择：a、柔性版的网线一般比平板印刷使用的网线要粗，但精细度可达250线/英寸。若网点太小，10以下的网点易损失；b、加网线数也受到网纹辊线数的影响，一般规定网屏线数为网纹辊线数的1/3；c、柔性版制版线数一般控制在120线/英寸。网点线数越大，网点扩大的问题越严重；2）各色网线角度的确定：彩色平印四色网点角度为15、45、75、90 ；柔性版为7.5、37.5、67.5、82.5（易与网纹辊角度产生龟纹）；3）网点阶调范围网点阶调范围小，但是高光处不能绝网，暗调处受网点扩大的影响，也不能定标过高。故网点阶调范围一般控制在10-85之间；4）扩大补偿和网点反差压缩的补偿：根据柔性版印刷的网点增大值，调整阶调复制曲线进行网点扩大补偿和网点反差压缩的补偿；5）灰平衡再现的补偿：等量的三原色油墨叠印不可能得到中性灰，而且柔性版印刷墨层较厚，故更加需要进行灰平衡补偿。通常高光部分为3-4，中间调为10-45%,暗调为1015；6）印版变形补偿：柔性版最明显的特点时具有弹性，上版厚后版会出现弯曲变形和拉伸变形。这种变形会影响最终印刷效果，因此需要对晒版底片进行校正。柔性版印刷中的网纹辊的选配原则。1） 根据印品的精细程度选择网纹辊线数：实地、线条、文字根据供墨量大小来选择网纹辊线数实地、大色块印刷：网纹辊网线数选择180300线/in小色块、大字、粗线条印刷：网纹辊网线数选择220400线/in小字、细线条印刷：网纹辊网线数选择250450线/in彩色网目调：根据印品加网线数确定网纹辊的网线数网纹辊线数加网线数42） 根据承印材料及印刷要求选择网纹辊线数：承印物表面粗糙，采用油墨转移量大的线数少的网纹辊承印物表面光滑，采用油墨转移量小的高线数的网纹辊3） 选择合适的网穴排列角度：一般采用60角30适用于传输粘度较高的光油双辊式：30印刷实地、线条及文字4） 网穴与油墨的配合：斜齿形网穴：粘度高的涂料，高触变性油墨5） 选择合适的传墨量：在网线数确定的条件下，更换不同传墨量的网纹辊调节墨层厚度6） 网穴结构与输墨系统形式的配合：双辊式：四棱锥形刮刀式：四棱台形、六棱台形7） 根据不同的磨损程度选择网纹辊【或：网纹辊的选用原则（1）、根据实际的印刷需求选用：（2）、根据网版的网目线数选用：（3）、根据不同输墨装置选用：（4）、根据不同的磨损程度选用：】影响柔性版印刷油墨粘度变化的因素有哪些？油墨粘度的变化会出现什么结果？1、温度2、触变性3、PH值等油墨粘度改变的后果：粘度过高，纸张易拉毛，图文不光洁，不完整，印刷塑料和金属时会产生色调的变化。同时也会导致墨层过厚，增加油墨的消耗量。粘度过低，油墨的光泽度下降，易产生斑点和图文失真;网纹辊在柔性版印刷中的主要作用是什么？在柔性版印刷中主要采用什么样的网纹辊（从种类、角度、网格形状考虑）网纹滚在柔印中的作用：a、保证短墨路传墨、匀墨；b、向印版均匀、适量传递油墨；c、防止油墨飞溅,克服飞墨现象；d、精度高，减少、避免墨杠和重影种类：按照表面镀层的种类可分为：镀铬网纹辊、陶瓷网纹辊、激光雕刻陶瓷网纹辊和石墨碳纤维网纹辊。角度：六角形：60、30 菱形：45 形状：剖面：锥形、梯形、碗形；正面：六角形、菱形、斜齿形；四棱锥形：45，双辊式；四棱台形：释墨性较好；六棱台形：开口角度较大，深度较浅，着墨、释墨性能最好，且便于清洗，隔墙具有更高的强度；斜齿形：与辊轴线45螺旋雕刻而成；附加通道形：网穴沿垂直轴线方向连通油墨的流动性提高，改善网穴受墨、释墨性能固体感光树脂的优点及其基本组成。固体感光树脂版的优点：a、树脂版收缩量小，在制版时不会产生伸缩变形，可以制作尺寸精确的印版，尺寸稳定；b、制版工艺过程比橡皮版简单，对原稿再现精度高;c、树脂版图文的侧面平直，在制作底版时极少考虑补偿问题；d、树脂版的厚度均匀，宽容度大，能复制高精度感光层次，耐印率高，可达几百万印；固体感光树脂版的组成：a、主体聚合物：使用有弹性的合成橡胶体系的树脂。如聚丁二烯、聚异戊间二烯、异戊间二烯苯乙烯共聚物、聚氨基甲酸酯等；b、光聚合引发剂：有机光聚合引发剂（安息香/二苯甲酮/蒽醌）；c、乙烯基单体：多用丙烯酸脂类；d、热稳定剂；e、添加剂：改变橡胶硬度；柔性版印刷的套印方法。1）横向套准装置：轴向移动印版 2）纵向套椎装置： 斜齿轮调节机构：当一个斜齿轮相对于啮合齿轮轴向位移时，由于齿廓的螺旋升角，两齿轮必有相对的周向转动，调节机构使斜齿轮周向转动时，带动印版滚筒，实现纵向套准。 浮动导轴调节机构：通过改变压印部件之间承印材料的长度来实现。 【或：1.调节色间的干燥效果；2.减少前一色油墨厚度；3.适当降低印刷速度。】打底在金墨印刷中是一道必不可少的工序，其主要作用有哪些？其重要作用：（1）提高金墨的吸附力（颗粒粗，印刷适性差，纸张及附性差）；（2）衬托金墨的颜色；（3）充填纸张表面的，减少纸张的吸附性，避免印金墨时，连结料渗透过多而影响墨膜牢度与光泽；（4）中性纸可使油墨与酸性纸隔开，使印件光泽保持长久；（5）底墨如红色、黑色、蓝色和中黄色可以衬托金墨的光泽；（6）印底墨时，墨量要小于印金墨量，这样可以使金墨饱满，一般金墨应印在没完全干燥的底墨上。在金墨印刷中印刷压力过重或过轻会产生哪些质量故障？压力过重：图文印迹扩大、糊版不清晰；压力过轻：金墨印不平整，发虚露底；衡量金粉质量的技术指标主要有哪些金粉质量技术指标：A、目数：目数的每平方英寸的筛眼数而定目数越低，金粉颗粒越粗，粘性越低，附着力越差，越不易传递，光泽度也会下降。B、光泽反射比率是反映金粉在一定光照下的光泽强度，光泽测成仪器测定：一般质量金粉光泽反射率24.39%，质量较好金粉光泽反射率40%。C、视比容视比容是反映单位物质占有空间的比率范围的名称。金粉细度与视比容成正比，细度愈细视比容也愈大；金粉密度与视比容相关，在铜锌铝金粉中，铜的含量愈大，视比容相对愈小。D、水面遮盖率将一定量的金粉在一定范围水面进行遮盖率数据测定，一般金粉的细度，对遮盖率有一定的影响；遮盖率越大，金粉的实用效果越好。了解金墨印刷中对连接料的要求金墨连接料-合成树脂，除具有一般油墨连接料的特性外，还应具有以下特性：（1）必须具有足够的粘度，与金粉调和后基本达到适合印刷的粘性，流动性能指标。（2）酸值低，能抑制金粉的化学不稳定性。（3）能够与金粉均匀地结合，保持悬浮体的稳定性和良好的印刷适性。（4）能够改善金粉的成色性能，提高金粉的光泽和着色力。（5）色泽保持透明黄色，使金粉发挥足够的光泽度。（6）应具备快干性和快固着性能。了解金墨的调配原则及印金工艺要求。原则：（1）金墨的调配要遵循现用现调的原则，（长时间与空气、温度等接触氧化发黑）。（2）金墨的稀稠度要根据印刷面积，实地面积，文字线条及纸张的印刷适性来调整。纸面粗、印刷面积大、印速高，金墨调稀。纸光滑、文字线条、印速慢，金墨调浓。（3）金墨用量估算适量。工艺要求：1.图文不宜过细；2.色序的选择；3.重视底色印刷；4.妥善处理实地版和文字版的压力。电化铝烫印薄五层结构一般由哪五层组成，作用是什么？电化铝烫印箔由两个主要的薄层组成：聚酯薄膜片基和转印层。这两个主要的薄层又可分解为5种不同材料组成的层次，从反面到正面依次为基膜层（也称片基）、隔离层（也称脱离层）、保护层（又称颜色层）、铝层和胶粘层。基膜层-基膜层一般为双向拉伸的聚酯薄膜，主要起支承作用，其它各层均依附其上；隔离层-隔离层使电化铝箔与基膜互相隔离，烫印时便于脱箔，隔离层一般采用有机硅树脂；保护层-保护层主要是显示电化铝的色彩，烫印后罩印在图案的表面又起保护作用，染色层由合成树脂和颜料组成；铝层-铝层的作用是给染色层一个能产生金属光泽的底衬。利用铝具有高反射率，能较强地反射光线的光学特性，使与染色层反射出的色光综合成为有金属光泽参与和烘托的彩光。胶粘层-胶粘层是在烫印时，电化铝箔与被烫印材料接触，遇热后起良好的粘结作用，一般为热塑性树脂。电化铝烫印的基本原理及影响电化铝烫印的因素。1、电化铝烫印原理电化铝烫印是利用热压转移的原理，将铝层转印到承印物表面。即在一定温度和压力作用下，热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化，有机硅树脂熔化后，其粘结力减小，铝层便与基膜剥离，热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上，带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。2、影响电化铝烫印的因素电化铝烫印的要素主要为被烫物的烫印适性、电化铝材料性能以及烫印温度、烫印压力、烫印速度，操作过程中要重点对上述要素进行控制。如何确定电化铝烫印工艺参数？正确地确定工艺参数，是获得理想的烫印效果的关键。烫印的工艺参数主要包括：烫印温度、烫印压力及烫印速度。当一定的温度把电化铝胶层熔化之后，须借助于一定的压力才能实现烫印，同时，还要有适当的压印时间即烫印速度，才能使电化铝与印刷品等被烫物实现牢固粘合。【（1）温度的确定 烫印温度对烫印质量的影响十分明显。温度过低：电化铝的隔离层和胶粘层熔化不充分，会造成烫印木上或烫印不牢，使印迹不完整、发花； 温度过高：则使热熔性膜层超范围熔化，致使印迹周围也附着电化铝而产生糊版，还会使电化铝染色层中的合成树脂和染料氧化聚合，致使电化铝印迹起泡或出现云雾状，高温还会导致电化铝镀铝层和染色层表面氧化，使烫印产品失去金属光泽，降低亮度。 （2）压力的确定设定烫印压力时，应综合考虑烫印温度、机速、电化铝本身的性质、被烫物的表面状况（如印刷品墨层厚薄、印刷时白墨的加放量、纸张的平滑度等）等等影响因素。 （3）烫印速度的确定烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的。】 简述凹凸印刷中凹模的制作工艺。(腐蚀-雕刻综合法)a、化学腐蚀法是采用一定的腐蚀液，使版材表面发生不同的化学变化，产生满足压印要求的凹陷图文。其形成过程如下：化学腐蚀法图文凹陷较浅，且整个版面凹陷深度一致，表现能力有限，但由于该方法制版速度快、图文轮廓准确、劳动强度低，是目前制版中普遍采用的方法。但是腐蚀液的浓度、温度、腐蚀时间以及腐蚀液的疲劳程度、搅动等因素对印版质量均有一定影响，因此，腐蚀过程的工艺条件应严格控制。 b、雕刻法由人工或机械借助专用工具，按版材上的图文将版材雕刻成符合压印加工要求的印版。c、综合法先用化学腐蚀法将印版凹陷部位腐蚀到一定深度，在此基础上，再采用雕刻法对印版上轮廓还不够明显、图文凹陷深度还未达到印刷品凸起要求、突出强调或需要精细加工等部分进行仔细加工，使其获得雕刻版的制作效果。金属印刷中内涂料的作用主要有哪些？1）定义：涂布于金属容器内壁的油墨（涂料），称内涂料。2）作用：要保证金属与内容物的隔离，以保护食品；遮盖马口铁本身的颜色。金属印刷打底涂料的作用有哪些？印刷前打底用，以保证白油墨和铁皮有良好的连结性，提高油墨的附着力。金属印刷外涂料有哪些类型?1）打底涂料2）白油墨3）彩色油墨4）罩光油橡皮在模切压痕中应用广泛，它主要作用是什么？塞橡皮时有哪些要求？ 橡皮粘塞在模版主要钢刀刃的两侧，利南橡皮弹性恢复力的作用，可将模切分离后的纸板从刃口部推出。粘(塞)橡皮。此项操作也可在排刀完成后进行。钢刀口较密的印版在排刀完成后塞橡皮不但方便，而且主要钢刀口不易遗漏。 了解模切压痕版的基本结构（或组成）及各部分的作用。模压版的结构模压前，需先根据产品设计要求，用钢刀（即模切刀）和钢线（即压线刀）或钢模排成模切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹。1版台；2钢线；3一橡皮；4钢刀；5衬空材料；6纸制品；7垫版；8一压板模切版各部分的作用：钢刀进行轧切，是一个剪切的物理过程；钢线或钢模则对坯料起到压力变形的作用；橡皮用于使成品或废品易于从模切刀刃上分离出来；垫版的作用类似砧板。根据垫版所采用材料的不同，模切又可分为软切法和硬切法两种。模切压痕版版面设计的任务有哪些版面设计的任务包括：1.模压版面的大小，应与所选用设备的规格和工作能力相匹配，既要保证加工质量，又要较好发挥设备的能力；2.确定模压版的种类；3.选择模版所用材料及规格；4.模版的格位应与印刷格位相符；5.工作部分应居于模版的中央位置；6.线条、图形的移植，要保证产品所要求的精度；7.版面刀线要对直，纵横刀线互成直角并与模版侧边平行，断刀、断线要对齐。上光涂料的类型及特点。油型上光涂料；溶剂型上光涂料；水性上光涂料；光固化型上光涂料；热固化型上光涂料四类油型上光涂料：油型上光涂料是早期胶印机上光使用的涂料，其性质同胶印油墨的性质相同。涂料通过印刷方式对印刷品表面进行整幅面上光，涂料与空气中的氧发生氧化聚合反应结膜干燥。胶印用油型上光涂料，干燥速度慢，涂层较薄，光亮度和保护作用都一般，现已很少采用。水型上光涂料：水型上光涂料以水为溶剂，涂布干燥过程没有有机溶剂挥发物，对环境无污染，对人体无害、新型的水基上光涂料性能稳定、光泽好、耐磨性、耐水性、耐化学性、耐热性均达到比较满意的效果。其热封性和印后加工的适应性都比较好，而且运输方便、安全可靠。溶剂型上光涂料：溶剂型上光涂料依靠涂料中溶剂挥发干燥成膜，在涂布、干燥、成膜过程中具有较好的流平性，其加工性能和适用范围宽，但溶剂挥发和残留在印刷品上，都会造成对环境的污染、人体的危害。光固化型上光涂料：光固化型上光涂料是通过吸收辐射光能量后，涂料分子内部结构发生聚合反应而干燥成膜，其上光涂层的光泽度高，膜层的耐磨性、耐折性、耐热性能都比较好，且在上光过程中不存在溶剂挥发，百分之百的参加反应，所以不会造成环境污染，对人体无害。由于上光干燥速度快，因此可以广泛用于印刷机联机上光。价格相对高一些，适合于图书封面和高档包装印刷品的上光加工。涂料上光油主要组成？各类上光涂料的基本组成大体相同，即都由主剂（成膜树指）、助剂和溶剂三部分组成。 a、主剂是上光涂料的成膜物质印刷品上光后的光泽度、耐折性、后加工适性等均与选择的主剂有关。b、助剂 为改善上光涂料的理化性能和工艺特性而需加入的一些辅助物质。c、溶剂 常用的溶剂有芳香类、酯类、醇类等。上光涂料的毒性、气味、干燥、流平性等理化性能同溶剂的选用直接有关。上光涂料的基本要求有哪些？一.满足印刷品上光质量的基本要求：1.涂层要无色、透明，不泛黄、不变色2.涂料流平性好，结膜平滑，干燥速度快，光泽度高3.涂层要有良好的理化性能4.具有防水、防潮、耐高温、耐寒冷、耐摩擦、耐折、耐酸、耐碱、耐溶剂等性能5.膜层干燥后不反粘，印刷品不发生粘连二、满足上光和印后加工的适性要求：1.满足各种上光工艺对上光涂料的要求2.满足印刷承印材料对上光涂料的要求3.满足印后加工适性要求三、符合环保和安全生产的要求：1.上光过程，无有毒气体排放2.上光产品，无有毒气体残留和析出3.印刷品上光，可以回收再生利用，可以自然降解，不造成环境污染。4.在储存、运输过程中，安全、可靠。上光涂料的主要干燥的形式有哪些？固体传导加热干燥、辐射加热干燥、紫外线辐射干燥。影响压光质量的工艺因素有哪些？ 压光中，影响印刷品压光质量的主要因素：压光温度、压力和机速。1）压光温度。合适的温度利于涂料中主剂分子对印刷品表面的二次润湿、附着和渗透，增强两者之间的接触效果。在一定温度条件下，可使涂料膜层的塑性提高，在压力作用下而使印刷品压光表面的平滑度大大提高。温度太高，涂料层粘附强度下降，变形值增大，印刷品含水量急减，这对压光和剥离过程是不利的；温度太低，涂料层未能完全塑化，涂料层的粘附作用差，因而压光效果差，压光后不易形成平滑度高的理想膜层。2）压光压力。压缩率的概念：压光时，在一定的温度和压力作用下，分子间的移动加剧，表现为膜层的体积变化。这个体积的变化百分率称为压缩率，它是涂料层加压时减少的体积与加压前原有体积之比。压力大，压缩率大，有利于在涂层表面形成光滑的膜层；压力小，压缩率小，涂料层被压缩量小，表面就不易形成光滑的膜层。压力过大，会使印刷品的延伸性和可塑性降低而导致断裂。3）压光速度。压光速度太快，涂料分子同印刷品表面墨层不能充分作用，涂料层对油墨层粘附强度就差，干燥、冷却后膜层表面平滑度就低。覆膜对薄膜基本性能的要求有哪些？覆膜对薄膜基本性能的要求厚度：厚度直接影响薄膜的透光度、折光度、薄膜牢度和机械强度等，根据薄膜本身的性能和使用目的，覆膜薄膜的厚度以0.010.02mm之间较合适。表面张力：用于覆膜的塑料薄膜一般需经过电晕处理，或采用其他方法处理过，其处理面的表面张力应达到0.04N/m（40dyn/cm），以便有较好的润湿性和粘合性能。同时，电晕处理面要均匀一致。透明度：透明度越高越好，以保证被覆盖的印刷品有最佳的清晰度。透明度以透光率表示，郰透射光与投射光的百分比。耐光性：良好的耐光性，即在光线长时间照射下不易变色。机械强度和柔韧特性：具备一定的机械强度和柔韧特性，薄膜的机械强度包括抗张强度、断裂延伸率、弹性模量、冲击强度和耐折次数等项技术指标。几何尺寸稳定性：塑料薄膜的几何尺寸不稳定、伸缩率过大，不但在覆膜操作时会出现麻烦，而且还会使产品产生皱纹、卷曲等严重质量问题。化学稳定性：覆膜薄膜要与溶剂、粘合剂、油墨等接触，须有一定的化学稳定性。外观：外观膜面应平整、无凹凸不平及皱纹，还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等，膜面无灰尘、杂质、油脂等污染。其他：塑料薄膜还须厚薄均匀，横、纵向厚度偏差小；价格低。