某炼钢厂电除尘烟囱施工设计.doc

某炼钢厂电除尘烟囱施工设计一、概述1.工程概况 某高炉、竖炉改造工程竖炉区电除尘烟囱为筋混凝土烟囱。烟囱选用标准图集05G212，型号YC60/2.50.551250a，基础型号J60/2.51。电除尘烟囱地基处理选择CFG桩复合地基技术进行处理，桩径为400mm，基础桩身采用C20混凝土，基处理到第层粗砾砂层。烟囱高53m，烟囱出口内径2.5m，烟囱混凝土标为C25，内衬选用烧结普通粘土砖，用M5混合砂浆砌筑，隔热材料选用岩棉或矿杂渣棉。 烟囱设计烟气温度为250T400，基本风压0.55kN/m,地震设防烈度为6度，地震承载特征值为250kpa,0.000相当于绝对标高1090.3米。烟囱基础底标高5.800m。2.编制依据 1.某高炉、竖炉改造工程电除尘烟囱土建施工图纸。 2.05G212标准图集。 3.国家有关施工规范、技术规程、验评标准。 4.建筑施工手册。 5钢筋混凝土烟囱施工质量验收规范二、工程部属1.项目组织机构2.施工准备 1.施工前仔细熟悉图纸，熟练掌握标准图集的内容及做法。 2.核实标图集标高与图纸标高的关系。 3.编制施工方案，安全措施。编制材料计划并按计划供到现场。 4.进行材料复检，试件检验，准备开工前的资料。 5.按进度计划准备混凝土用沙、水泥、石子、砖等材料。并保证搅拌站正常运行。 6.落实并保证工程施工前的一切准备情况。三、主要施工工序1、施工测量1、施工过程中，严格按照测量规范、依据控制网进行各种中心线、标高、垂直度的测设。随时注意保护设置好的各种测量标桩。2、设置沉降观测点，对设备基础进行沉降观测。3、工程完工后进行竣工测量，按要求测量工程的平面图，在图中标出有关结构物的位置、高程、相对关系。4、全部的测量工作应在监理的有效监督之下进行。2.CFG桩施工 1、CFG桩也称水泥粉煤灰碎石桩，实际是一种素混凝土桩，本工程采用CFG复合地基。2、根据现场情况，由于电除尘烟囱打桩活动面过小，所以和带冷室同时施工。3、根据基础底标高4.700、5.900两种标高，挖土至3.000打桩，3.000至5.900打空桩。4、CFG桩桩径400mm，混凝土标号C20，桩长处理到第4层粗砾砂层。5、本工程采用长螺旋钻机成孔，管内高压泵送混凝土灌注。施工前先进行混凝土配合比，根据配合比搅拌混凝土。6、桩施工顺序：桩机就位钻孔至设计标高停钻下料振动捣实后拔管留振10s振动拔管、复打。打桩时考虑隔排隔桩跳打。7、桩机就位须平整、稳固，钻杆和地面保持垂直，在沉管过程中用料斗在空中向桩管内投料，待沉管至设计标高后须尽快投料，直至混合料与钢管上部投料口齐平。如上料量不够，可在拔管过程中继续投料，以保证成桩标高、密实度要求。8、混合料应按设计配合比配制，搅拌时间不少于2分钟，塌落度一般为80120mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。9、当混合料加至钢管投料口齐平后，沉管在原地留振10s左右，即可拔管，桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粘土封顶。10、桩基施工完养护好后，进行桩头土开挖，桩头土开挖时避免挖掘机碰坏桩，有专人指挥。桩间土用人工清理，保证基底土不扰动。11、CFG桩施工完毕后在基础下铺300mm碎石褥垫层。碎石垫层应分层夯实。3.垫层施工 1、在碾压好的碎石垫层上放线，用钢筋撅定好垫层模板线。 2、支设垫层模板，用水准仪操平，检查碎石平整度，重新整平、打夯。 3、用泵罐车浇筑混凝土，木抹子搓平，铁抹子压光，覆盖塑料膜养护。4.基础施工 1.所有进场钢筋、粘土砖、矿渣棉等材料必须必须有出厂合格证，并按规范要求抽样送实验室复检。复检合格后方可使用。 2.垫层施工完后进行基础施工，基础施工先进行钢筋制作，钢筋在加工场地制作，制作完后用平车或人工运至施工现场。 3.制作时严格按照施工图、05G212图集、规范规程执行，对成型钢筋加强管理，做好标识。钢筋用人工绑扎，绑扎牢固，要逐点绑扎。保证不发生变形和移位。 4.绑扎底板筋严格按照设计及规范要求施工，搭接、锚固长度必须满足设计要求，并及时用沙浆垫块留出保护层，施工底板要按要求支设马镫，马镫间距1500mm如图： 5.在施工底板钢筋的同时穿插绑扎基础环壁筋，在基础底板筋上点划出环筋位置，保证环壁筋的准确。 6.底板浇注完混凝土时，外模应箍紧，缝隙堵严，变径出木模调节，内模支顶牢靠，内外设16的钢筋环箍，环箍道数不得少于8道，脚手管加固。 7.浇注混凝土应沿环壁均匀分层浇注，并震捣密实，震捣时不得触动钢筋和模板，防止移位和变形。5.土方回填 1.基础拆模后，经检验合格后方可回填土方。 2回填土方采用素土，底部使用蛙式打夯机或锤式打夯机分层夯实。每层虚铺厚度300mm。上部机械可以行走，用装载机碾压密实。 3.每层土回填完用核密仪检测，检测合格后在进行下一层回填，回填系数0.93。6.钢筋工程 1.钢筋长度：水平筋不大于7m，竖向筋不大于6m。 2.钢筋接头：筒壁钢筋严格按标准图集要求施工，筒壁竖向钢筋绑扎搭接。绑扎时不大于钢筋总数的25%，焊接时不大于钢筋总数的50%。一级钢筋末端应弯钩，弯钩背向保护层，保护层其偏差厚度不大于+10mm和-5mm。 3.钢筋定位：用焊接骨架定位。（注意钢筋与模板的保护层）4.纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行。5.环向钢筋配制在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm；筒身环向钢筋的接头亦应交错布置，每一垂直截面内应不多于环向钢筋总数的25%。7.混凝土工程1.应以砼拆模强度作为浇筑砼和提升速度的依据，一般情况下，每层浇筑厚度为200300mm，分层浇筑。 2.当间隔时间超时时，对接茬处应按施工缝的要求处理。 3.振捣器应插入前一层砼内，深度不宜超过50mm，在模板提升的过程中，不得振捣砼。4.砼出模时应及时修饰，采用养护液或进行养护。8.内衬工程1.内衬红砖砌筑采用“三一”法，分层砌筑。砌体内的灰浆必须饱满，普通粘土砖水平灰缝的饱满度不得低于80%；垂直灰缝宜用挤浆和加浆方法使灰缝饱满。 2.内衬厚度为1/2砖时，应用顺砖砌筑，互相交错半砖；厚度为一砖时，应用丁砖砌筑，互相交错1/4砖。 3.砌筑时，应注意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒壁之间的空隙内，内衬的每砌好45层砖后，填砌水泥膨胀珍珠岩板，要求灰缝饱满。4.内衬的内表面均应勾缝，表面上的凹凸不平，沿半径方向不得超过30mm。5、内衬砌筑过程要逐步填充隔热材料。9.预留孔洞及预埋件的施工采用直接埋入法，（如门、进气入口、出灰口），并与结构钢筋固定牢固。预埋件应提前加工好，边提升边预埋，预埋时应按规范要求固定牢靠，其埋深不应小于设计规范要求，预埋件外露部分应在安装前刷防锈漆。四.施工质量要求允许偏差基础位置和尺寸的允许偏差项次名 称允许偏差值01基础中心点对设计坐标的位移15mm02环壁上表面的标高20mm03环壁的壁厚20mm04环壁的内半径内半径的1%，且不超过40mm05环壁内表面的局部凹凸不平（沿半径方向）内半径的1%，且不超过40mm06底板的外半径外半径的1%，且不超过50mm07底板的厚度20mm中心线垂直度允许偏差项次筒壁标高（m）允许偏差值(mm)01203502405003606504807505100850612095筒壁尺寸的允许偏差项次名 称允许偏差值01筒壁的高度筒壁全高的0.15%02筒壁的厚度20mm03筒壁任何截面上的半径该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm04筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm05烟道口的中心线15mm06烟道口的标高20mm07烟道口的高度和宽度+30mm，-20mm五.安全措施1.进入施工现场施工人员，必须遵守安全生产纪律及工地的有关规章制度。所有施工人员必须服从现场指挥。2.每道工序施工前向全体人员进行安全交底。3.场地内道路应及时修整，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。4.配合机械挖土的工人不准在机械回转半径下工作，以免机械伤人。5.为保证开挖顺利进行及现场文明施工，现场不准堆土。挖出的土方全部运至场外指定堆放场。6.挖土时不能破坏桩顶与可能存在的地下管线，挖土期间应加强场地的变位与沉降观测。7.混凝土浇筑时，振动手必须穿绝缘胶鞋，并带防护手套。8.振动器电源电缆采用移动电缆，电缆不得在钢筋上拖拉，电缆应在木杆上架设，移动时手持木杆，电源应接在漏电保护器上。9.在钢筋上行走、操作应谨慎、小心、防止摔伤。10.夜间施工要有足够的照明，配备六盏手把灯。11.严禁酒后上岗。12.在基础施工过程中严格遵守安全规范，非施工人员严禁进入施工现场，在现场设置安全警戒线、警告牌，确保安全施工。六.成品保护措施1.基槽开挖完毕后，应及时进行验槽。否则，应进行必要的成品保护，注意不要扰动地基土。 2.筋半成品要顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并用明显标识，标识上应注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 3.拆模时注意成品保护，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲、砸模板。 4.混凝土连续浇筑完时，要保持钢筋的正确位置。 5.施工时应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。6.混凝土连续浇筑完时，要保护钢筋的正确位置。7.在混凝土强度达到要求前（一般为一天），不得上人及进行上部施工。8.施工人员须穿软底鞋，不得穿带钉鞋进入工作面。9.施工完毕后要将全部杂物清理干净。