《发电机检修规程》word版.doc

300兆瓦发电机检修规程编写： 初审： 复审： 批准：发电有限责任公司目 录第一章、 前言第二章、 发电机技术规范 第一节、 概述第二节、 设备技术规范第三章、发电机的检修周期与项目第一节、 发电机的检修周期第二节、 大、小修检修项目第四章、发电机的大修第一节、 发电机的电气试验第二节、 定子水路反冲洗第三节、 发电机抽转子第四节、 发电机定子绕组的检修第五节、 发电机定子铁芯及机座的检修第六节、 槽楔的检查和处理第七节、 发电机转子的检修第八节、 测温元件的检查第九节、 无刷励磁机和集电环装置检修第十节、 氢冷却器检修第十一节、 发电机穿转子第十二节、 端盖的检修和回装第十三节、 检修及连接发电机引线第十四节、 发电机气密试验第五章、发电机的小修第六章、发电机大、小修后的验收 第一节、 大修后的验收 第二节、 小修后的验收第七章、特殊项目检修第一节、 滑环的车磨第二节、 滑环冒火的处理第三节、 发电机的干燥第四节、 定子线棒的更换第五节、 定、转子线棒接地故障的查找第六节、 转子匝间短路故障的寻找方法第七节、 风扇座环、护环的拆装第八节、 转子线圈故障处理第九节、 出线套管的更换附1：发电机检修工器具一览表附2：发电机检修备品材料一览表附3：定子检修注意事项第一章 前言1. 为了保证发电机安全运行，提高企业经济效益，遵照国家部颁有关标准，在参照设备生产厂家的技术资料的基础上，结合我厂现有情况，制订本规程；2. 本规程是保证检修质量、圆满完成发电机大小修以及各项消缺任务的可靠技术措施，电机检修人员必须熟练掌握、严格执行；3. 希望电气工作人员在检修工作中不断总结经验，提出切实可行的修改意见，使本规程更加完善。第二章 发电机技术规范第一节 概述2.1.1发电机概述我厂300MW发电机是上海汽轮发电机厂生产的QFSN2-300-2型汽轮发电机，它采用焊接的机座结构，轴承由焊接的端盖支撑。发电机机壳两端各装有两只立式氢冷却器。定子机座与铁芯间采用隔振装置。转子采用合金钢整体锻件，转子两端对称装有轴流式风扇。发电机采用水氢氢冷却方式，发电机定子绕组及连接线，出线瓷套管为水冷，转子绕组、定子铁芯及端部结构件为氢冷，发电机采用无刷励磁。第二节 设备技术规范2.2.1 发电机基本数据*型号 QFSN-300-2*额定功率 300MW*额定容量 353MVA *最大容量 390MVA（氢压0.31MPa） *定子电压 20KV *定子电流 10189A *空载励磁电流 987A*空载励磁电压（75） 113V*满载励磁电流 2510A*满载励磁电压（90） 302V*额定频率 50HZ*额定功率因数 0.85（滞后）*额定转速 3000r/min*效率 98.8%*额定氢压 0.31Mpa最高氢压 0.35Mpa*氢气纯度 95%氢气湿度 4g/m3（额定氢压） 短路比 （保证值） 0.5效率（保证值） 98.8%漏氢量（保证值） 8m3/d2.2.2 参数 *定子每相直流电阻(15 ) 0.00212 *转子电阻(15 ) 0.0923*定子每相对地电容 0.209F *转子线圈自感 0.857H*次瞬变电抗Xdu(直轴不饱和值) 17.4% *次瞬变电抗Xd (直轴饱和值) 16% *次瞬变电抗Xqu(横轴不饱和值) 17.2% *次瞬变电抗Xq (横轴饱和值) 15.8% *瞬变电抗Xdu(直轴不饱和值) 22.9% *瞬变电抗Xd (直轴饱和值) 20.2%*瞬变电抗Xqu(横轴不饱和值) 38.2% *瞬变电抗Xq (横轴饱和值) 33.6%*直轴同步电抗Xd 180%*横轴同步电抗Xq 175% *负序电抗X2 （饱和值） 15.9%*负序电抗X2u（不饱和值） 17.3%*零序电抗X0 （饱和值） 7.53%*零序电抗X0u（不饱和值） 7.93%*直轴开路瞬变时间常数Td0 8.6s*横轴开路瞬变时间常数Tq0 0.956s*直轴短路瞬变时间常数Td 0.965s*横轴短路瞬变时间常数Tq 0.184s*直轴开路超瞬变时间常数Td0 0.0442s*横轴开路超瞬变时间常数Tq0 0.0744s*直轴短路超瞬变时间常数Td 0.035s*横轴短路超瞬变时间常数Tq 0.035s2.2.3励磁数据：发电机空载励磁电流： 987A发电机空载励磁电压（75时）： 113A发电机满载励磁电流： 2510A发电机满载励磁电压（90时）： 302V2.2.4通风系统数据 *转子上风扇 每端1只 *风扇压头 4236 Pa(等效空气中) *风量 23.4 m/s *冷却氢气进口温度 46 *氢冷却器进水温度 35 或按技术协议2.2.5氢气冷却器（数据均为额定氢压条件下）1. 氢气冷却器技术数据 *冷却器额定冷却容量 2530 kW *最高进水温度 35或按技术协议*最高出风温度 46*气体压降 470 Pa*冷却水量 440 m3/h*内部水压降 56 kPa*冷却器重 2.1 t/只 2. 氢气冷却器局部退出运行，发电机允许出力如下： 氢气冷却器有1/8组退出时，允许带90%额定负荷； 氢气冷却器有两个1/8组退出时：a)若不在同一角处，允许带80%额定负荷；b)若在同一角处，则允许带60%额定负荷。2.2.6定子线圈冷却水数据*冷却水量 55 m3/h (包括引线m3/h)*冷却水压 约0.150.20 Mpa*冷却水进水温度 4550 *绕组水路电导率 0.51.5微西厘米(25) *酸碱度 pH=*硬度 微西当量/公升*机械杂质 无2.2.7 主要部件重量及外形等 *转子总重 53 t *定子总重 262 t *端盖每只总重 约10 t *底板总重 3.35 t *出线盒(包括主出线套管) 4.7 t *发电机总重 317 t *励磁机重量 24.5 t *转子转动惯量 8180 kg*m *突然短路力矩 1400 t*m *转子临界转速 一次867 r/min 二次2256 r/min 第三章 发电机检修周期与项目第一节 检修周期大修每45年进行一次（新投运的发电机一年内应进行大修一次）。小修每年一次。第二节 发电机检修项目3.2.1大修标准项目1. 发电机停机前测漏氢（汽机）并由运行人员进行发电机修前水回路正反冲洗试验并由（试验班）进行修前绝缘预防性试验。2. 发电机解体及各部分吹扫、清除污垢。3. 检查端盖、压板、钢圈、衬垫、密封垫。4. 处理漏氢点，更换胶条。5. 全面检查紧固件螺栓止动垫片，将松动螺栓紧固，止动垫片更换。6. 定子槽楔及弹性波纹板的检修（有无松动，虚壳及断裂情况），更换或重新紧固少量的槽楔垫。7. 定子铁芯与端部压圈及屏蔽环的检修。8. 全面检查和清扫端部线圈，绑环、绑线间隔垫及绝缘引水管。配合热工检查和更换测温元件等。9. 检查定子线棒有无磨损、过热、流胶，半导体漆脱落及电腐蚀情况，并处理。10. 检查定子线棒，并头套，水接头，绝缘引水管及铁芯各部有无漏水、渗水痕迹，并根据情况进行修理。11. 全面检查和清扫定子引出线各装配部件，清除端罩内的油污。12. 定子水内冷系统水压试验。13. 定子线棒的水流量试验。14. 根据定子绝缘引水管是否有渗水，弯、磨损及水压试验情况，决定局部或全部更换定子绝缘引水管。15. 检查转子平衡块及平衡螺丝和其它紧固件。16. 护环的检查及中心环的检查。17. 发电机轴承（由汽机专业负责）测量轴承对地绝缘的检查。18. 清刷氢气冷却器，进行冷却器水压试验，清除漏水。19. 油密封装置的检修。（由汽机专业负责）20. 转子风扇和风扇导向叶片的检修。21. 转子气密性试验。22. 励磁机组的检查。23. 发电机与励磁机做绝缘预防性电气试验。（由高压试验班负责）24. 发电机组装试运转。25. 发电机整机气密试验。3.2.2小修项目1. 励磁机小室的照明装置的检查。2. 发电机大轴接地碳刷及接地检测碳刷的检查。3. 定子水路正、反冲洗。如有必要时，则增加下列项目：4. 打开发电机两侧入孔盖及内部挡风板。5. 检查端部线圈有无松动、磨损、过热、流胶现象。6. 检查定子绝缘引水管及水接头有无渗水现象。7. 检查定子端部引线、垫块、绑线及支架与压板螺丝有无松动。8. 转子风扇的检查及平衡块螺钉紧固情况检查。9. 复装发电机的准备工作。第四章 发电机的大修第一节 发电机的电气试验4.1.1 绝缘电阻的测量： 1. 电阻测温元件绝缘电阻的测量，试验电压为250伏，结果不小于5兆欧； 2. 转子绕组绝缘电阻的测量，试验电压为500伏、10分钟，试验标准为10-50兆欧（为了安全，投运前不要做大于400伏的交流电气试验）； 3定子绕组绝缘电阻的测量，试验电压为2500伏、1分钟，试验标准大于500兆欧；极化指数不应小于2.04. 轴承绝缘（瞬时）、密封支座、中间环绝缘用500伏试验电压，结果不小于100兆欧5. 端部铁心及轴瓦热电偶绝缘测量，用500伏试验电压，结果不小于100兆欧6. 励磁机电枢绝缘测量，用500伏试验电压，结果不小于100兆欧4.1.2 发电机耐压试验：1定子绕组手包绝缘表面电位测量，试验电压为直流20千伏，此项试验用以检查定子端部主要是引线接头、端部接头、隔相接头以及过渡引线并联块的绝缘状态，结果应不大于500伏；2直流耐压试验，试验电压为直流50千伏（安装时做直流60千伏），此试验在安装转子之后，交流耐压之前做，先用2500伏专用绝缘电阻测试仪，测得绕组与汇水管绝缘大于100千欧，汇水管对地电阻大于30千欧；在测量、两项绝缘之前，要先把汇水管对地的连接线拆除，测量后恢复接地状态；3交流耐压试验，试验电压为交流30千伏（发电机安装时做交流32.25千伏），4.1.3 电阻测量1电阻测温元件测量须拆掉外部接线及接地线，铜元件电阻折算到0时应为50欧，铂元件电阻折算到0时应为100欧；2转子绕组直流电阻测量，与初次测得值比较不大于2%；3定子三相绕组的电阻测量，测得各相直流电阻在校正了由于引线长度不同而引起的误差后，最大值与最小值之差和最小值之比不得超过1%；与初次测得值比较相对变化不得大于2%；4.1.4 其他电气试验项目1定子线棒表面防晕结构性能测定，无槽楔覆盖时可用数字万用表测定子线棒表面半导体漆的电阻系数；有槽楔覆盖时可在相电压下用“惠普”超声波声探测仪的探棒沿槽楔活动，根据测得的声频可判定防晕结构有、无局部缺陷以及其具体位置；2测量轴电压，须在停机前或启动后带有励磁的情况下进行；3测转子绕组交流阻抗，与出厂值、交接验收值比较，以检查转子有无匝间短路；或用开口变压器测量转子匝间短路；4. 定子铁心感应铁损试验（推荐项目），轭部磁密为1.3T，并用红外线热像仪扫描，检查有、无短路点；铁芯齿的最高温升不超过25，相互间温差不大于15；5感应涡流测试（推荐项目），检查定子相引出线的软连接铜线有无断股。 第二节 定子水路反冲洗4.2.1反冲洗回路示意图：4.2.2水冷发电机水路的弯角、缩口处不免积聚污物，时间久之，可能造成流量减小或局部堵塞，所以必须结合检修进行冲洗；4.2.3 反冲洗步骤：1. 先打开进、出水管的放水阀，排尽线圈内的积水，再用0.30.5MP的压缩空气剩水全部吹干净，通入清洁的冷凝水，冲洗到出水口无黄色杂质污水；2. 再反方向重复上述工序，如此正、反方向交替冲洗34次即可；4.2.4 如果事先发现个别线圈水路阻塞，应将其两端绝缘引水管打开，用压缩空气和水反复对该线圈进行单独冲洗，必要时可用高压氮气、氧气吹扫，甚至酸洗去垢，最后进行流量试验应合格。第三节 发电机抽转子4.3.1发电机抽转子1.抽转子前测量定、转子间隙；拆除导向叶片座，并做好位置标记，测量各部位有关间隙；2.在两端机座安装面上，各安装两组专用吊攀(WH-5EH-472-401、2、4)、5吨手动葫芦，将汽、励两下端盖往下落约300mm；下端盖与本体之间应有垫木隔离，以免损伤下端盖结合面；3.将转子大齿盘到垂直位置，盘车时应由专人负责；4.从汽侧对轮处吊起转子，装好该端承重千斤托架，落吊使转子重量移至千斤托架，取出轴承下瓦及瓦衬；5.从励端轴径外侧吊起转子并将转子托架(WH-5EH-048-316)安装牢固，落下吊车，使转子重量移至转子托架并较中心标高垫平且牢稳，然后取出励端下瓦；6.将转子励端用行车吊起，用根铁丝由汽端下部气隙穿至励端，将两端带有尼龙绳的定子铁芯橡胶保护板(WH-5EH-557-315)由下部气隙拉入定子膛内正下部，且两端均匀，并固定。7. 将弧形钢滑板(8EH-192-1857)用同样的方法拉入且放在定子铁芯橡胶保护板上面且固定。8.分别在汽端护环内侧铁芯正下部及轴径部位安装汽侧托板(5EH-135-307)及轴颈托架(5EH-048-341)，如下图所示：9. 在汽端用#2行车吊起转子(吊攀WH-5EH-472-403)，此时指挥#1、#2行车同步缓慢向励侧移动，并保证定转子气隙均匀，直至转子汽侧钢丝绳靠近机座为止；10. 落下汽侧行车，使转子重量移至托板上，再落下励侧行车并校准标高，轴中心位置垫平稳，使转子重量移至励侧转子托架上；11. 将行车移抽出转子地锚位置上方，用小吊钩住24钢丝绳，通过双滑轮组挂至转子托架拉孔处。12.将行车移至励侧上方，用大钩吊起转子并使其水平。13.指挥行车缓慢起吊拉出转子，行车随转子外移而移动，此时应注意汽侧轴径托架入膛内后与弧形滑板的接触情况，转子重量应逐渐由铁芯处的弧形木托板移至轴径托架，直至转子中心露出后停止行车，先落下行车，再落下行车，并同时垫平转子，使其平稳。14. 将转子中心起吊处垫上d=2黄铜板，用白布将合格的43钢丝绳垫好，环绕转子一圈，采用双包兰形吊结，指挥行车缓慢吊起转子（如下图）并将其找平衡，使转子膛内部分气隙均匀，然后，缓慢移动行车抽出转子，放至指定检修位置，用专用篷布盖好。4.3.2 注意事项1. 为使光滑，弧形滑板表面应涂以石腊或润滑脂；2. 整个过程应注意切勿碰伤铝风叶片。第四节 发电机定子绕组的检修4.4.1发电机定子直线段绕组紧固情况检查：1. 发电机投运一年后，或大修中应仔细检查定子直线段绕组紧固情况：通过槽楔上所开小孔测量下面波纹板的波峰、波谷，算出差值应不大于出厂值0.7mm，如发现松动槽楔可参照第六节内容进行处理，若检查结果难以判断，要及时与制造厂家取得联系，以获得必要的技术指导； 2. 本设计的定子线圈防晕结构在线圈的直线部分涂以低电阻半导体漆，端部出铁芯部分涂以高电阻半导体漆，槽内固定径向用绝缘波纹板，层间用绝缘玻璃布板塞紧结构。检修时，对线棒加上相电压，用真空管电压表测量上层线棒的表面电位，对偏高的要检查原因，采取措施，如用半导体玻璃布板塞紧两侧间隙等。4.4.2 发电机定子端部绕组紧固情况检查： 定子端部绕组渐伸线部分，在额定运行中要受到比槽内部分大得多的交变电磁应力，当外部短路时，所产生的交变电磁应力，比额定时大近百倍，因此要认真仔细检查绝缘支架、绝缘压板、反磁螺杆、适形垫块等紧固件是否松动， 仔细检查上述零部件及线圈绝缘有无损伤及磨损，对于底层看不到的位置，要用反光镜检查有无因磨损产生的黄色粉末，此项检查宜在早期进行，发现松动或损伤并立即消缺；另外仔细检查环氧玻璃线圈支架、L形弹簧板、聚四氟乙烯滑移层与铁心压圈之间固定是否牢固，有无松弛，如需更换反磁螺杆等金属部件，一定要核实材质为高强度非磁性材料；4.4.3定子端部绕组、连接线、接头及其绝缘检查。1. 用0.20.3Mpa的无油、无水的压缩空气吹净线圈表面灰尘，如有油灰污垢，可用干净破布浸SS-25清洗剂擦除；2.仔细检查上述部位有无损伤或过热迹象，有无放电火花腐蚀痕迹，绕组上有无绝缘带剥落、起皱、膨胀或分层痕迹，接头绝缘带是否包扎严密，连接线的支撑垫块有无松弛及磨损，有无黄色粉末、浅灰白色积垢；如绝缘损伤需处理，要将损坏部分剥除，刷上一层环氧胶，用环氧云母带半迭至原来厚度，其绕向与原绝缘向相同，每包一层刷一遍环氧胶，最后包两层无碱玻璃丝带，刷环氧胶。包扎新绝缘要与原绝缘搭接严密。4.4.4绝缘引水管检查：1.检查聚四氟乙烯绝缘引水管有无裂纹，磨损及变质现象。如有上述情况，即使打水压合格也要更换新管。更换新绝缘引水管时要同时更换退火处理过的锥形铜垫，在装新的绝缘引水管时，必须用两把扳手拧紧螺帽；2. 更换的新管应经1.9MPa/15分钟水压试验合格；3. 绝缘引水管与线圈连接处半迭包0.17mm黑玻璃漆布带16层，新包绝缘需和原绝缘重迭，外面半迭包一层玻璃丝带，绝缘引水管与总进出水管连接处，半迭包一层玻璃丝带，绝缘包扎完，其表面涂以环氧绝缘；4. 绝缘引水管交叉时，不得相互碰触(也不允许与其他构件相接触)，以防磨损。如有上述情况，中间必须垫以毛毡，并用刷过环氧的玻璃丝带绑扎牢固；也不允许与其他构件相接触。第五节 发电机定子铁心及机座检修4.5.1 铁芯的检查1. 仔细检查铁芯各部位，有无机械性损伤，有无局部过热漆膜变色、或烧结的痕迹，如有片间短路应予以修理（见4.5.2铁心的修理），如必要可做铁心感应铁损试验；2检查铁心齿部叠片，特别是端部阶梯形叠片及齿压板是否松动；3检查通风槽中是否有异物或脏物进入；4检查两端铁芯压圈、铜屏蔽、定位筋螺母是否有过热或发现黄粉，如有应查明松动部位，并采取紧固措施；5、检查弹性定位筋的紧固情况，机座与铁心外圆之间的风区隔板有无松动、脱落（此项检查受到空间狭小的限制，不能完全检查到位）4.5.2 铁芯修理1. 如果铁芯内径齿部有锈斑和丹粉现象，可用毛刷先清理干净，再刷上几遍绝缘漆即可；2. 若铁芯片间损坏较严重，可用改锥轻轻撬开矽钢片，注意不得碰伤线圈，用干燥清洁的压缩空气彻底吹扫，再用四氯化碳进行清洗，然后塞入环氧玻璃层压片；当维修铁心端部阶梯形叠片及齿压板时，对填塞环氧玻璃层压片的齿部应开小槽以利于通风冷却；3. 若铁芯表面有局部短路现象，在其周围用医用棉或腻子将缝塞严。用30%35%浓度的硝酸溶液，反复用毛刷刷洗。当溶液出现铁红色，说明铁元素和硝酸发生了化学反应，生成了硝酸铁和硝酸亚铁悬浮溶液中。然后再用同样的溶液同样的办法刷洗，重复上述过程，直至铁芯试验合格为止。由于矽钢片绝缘和线棒绝缘材料是黄色绝缘呈酸性，所以稀硝酸不会和它们发生化学反应，虽然如此，但也不准将硝酸液滴漏到线棒和其它铁芯上；4. 若矽钢片齿根部出现金属疲劳，应设法将其除掉，以免运行中脱落引起后患。如矽钢片倒伏，但无金属疲劳时无需扶直，因矽钢硬度大，扶直处理后可能会使其根部断裂。第六节 槽楔的检查与修理4.6.1 检查槽楔附近是否有黄粉出现。如有黄粉说明槽楔松动磨损造成，用小锤敲击槽楔，当三分之二发声清脆则认为紧固。如一个槽内连续有二块松动则应进行处理，封口槽楔的绑线不应有松股现象；4.6.2 各封口槽楔应与铁芯通风孔对齐，无突出铁芯及破裂、变形、老化现象；4.6.3 槽楔若需处理时，应用木锤和环氧布板敲打，不得使用金属工具。在封口槽处理时，应垫上绝缘纸板，以免损坏线圈端部绝缘；4.6.4 中间段槽楔松动，可能是楔下波纹板热变形受压时间长失去弹性，应打出主槽楔及斜槽楔，取出波纹板和其上下两面的环氧玻璃丝板，更换新波纹板，在波纹板上下两面垫上环氧玻璃布板。再打上主槽楔和斜槽楔，使槽楔沿轴向首尾相接，以防其松动。4.6.5 封口槽楔下既无斜槽楔又无波纹板，其下只放环氧玻璃布板作为楔下垫条，封口槽楔打紧后用涤玻璃绳与上下层线棒绑扎紧固，并刷绝缘漆或环氧胶，加热固化或自然固化。4.6.6（若在处理槽楔时，发现铁芯扩槽段线棒的侧面斜楔松动应将侧面斜楔取出，填塞低阻半导体环氧玻璃布板，再将侧面槽楔打紧。）第七节 发电机转子检修4.7.1 转子本体检修1. 检查轴径上有无刻痕、裂纹、凹槽、过热变色或其他缺陷，与油封、轴瓦、密封瓦、迷宫挡油环接触面处有无过度磨损或不圆度；2. 检查风扇座环及动风叶有无过热迹象，动叶片压环、座环外圆、座环端面有无摩擦损伤，动风叶及衬托部分有无裂纹或刻痕；检查导向叶片座及其上的静风叶片有无损伤或松弛，拆下的无磁性制动垫片必须更换新的；中心环与风扇座环挡风圈之间的非金属密封圈有无粉尘，并核实密封件完整无损；座环上的金属平衡块是比较容易松动的零件，必须认真检查，如有松动可将平衡块顶丝旋紧后用样冲锁死；3. 检查转子槽楔上各通风孔均畅通无阻，槽楔与绕组铜线风孔之间有无轴向位移，影响通流面积，因线圈端部无风斗，用0.30.4MPa干燥压缩空气将大护环下的气室和大齿上的甩风槽吹扫干净即可。4. 检查J型连接铜线压在径向导电螺杆上的螺母有无松弛；如拆开护环，要检查J型连接铜线通风道有无堵塞、过热变色的迹象；绕组端部绝缘、匝间绝缘、极间连接线绝缘包括绝缘垫块均应无位移或损伤；导电杆绝缘应无松弛、裂纹、过热变色，亦无电弧烧伤痕迹，并用0.30.4MPa干燥的压缩空气吹扫干净。5. 发电机经历过严重误操作，转子会受到很大电流的冲击，应着重检查以下部位:目检护环与转子本体之间的间隙是否保持均匀分配，二者的配合面上有无过热变色、机械损伤及电腐蚀、电烧伤现象，如有轻微的变色和电腐蚀可不做处理，但要记下位置，以便进一步观察，并向有关领导汇报分析原因，如果电烧伤及电腐蚀严重，要会同制造厂研究处理方案；可用工业内窥镜观察护环下的端部绕组有无位移或变形，绝缘垫有无松动现象，必要时可拆去风扇座环及挡风圈，用小反光镜观察；仔细检查转子槽楔是否有烧伤、磨损、位移的痕迹，并仔细检查转子锻件各个部位，有无可能发展成裂缝的刻痕、浅沟；检查联轴器上的键和连接螺栓有无松动，螺栓有无弯曲、损伤，必要时可用X光片检查。4.7.2 转子的试验 1. 测量转子线圈直流电阻：与初次测得值比较不大于2%；用500伏兆欧表测量转子绕组的绝缘电阻（需先将同轴连接的励磁机上的所有二极管用铜线可靠短路），如测得的绝缘电阻小于10兆欧，则说明转子可能受潮或污染，需要清理或烘干； 2. 静态下测量转子线圈的交流阻抗，在绕组两端施加110120伏交流电压，用电压计、电流计法测量计算所得的阻抗值与出厂值对比，不应有明显的变化；3. 用自制的试验装置按照附图接好，充入干燥的空气或氮气，试验压力为1.38MPa，漏气标准应小于0.02MPa每小时（推荐用氟-12查找漏气点）；如漏气应更换橡胶密封圈，然后重新找漏，直至不漏气为止。试验结束后，应将励端拆除的密封堵板和密封圈恢复运行状态，每天工作结束必须将转子用蓬布盖好。第八节 测温元件的检修4.8.1 测温元件的结构图：4.8.2对定子上的测量绕组层间温度、出水温度、氢气温度、空气温度等各种测温元件进行直流电阻核对以及瞬间绝缘电阻测量(测量时应先断开外部接线并拆除接线板上的接地线)。4.8.3 如果共同的绝缘电阻太低则把元件引线分别从接线柱上拆下来分别测试；槽内埋设的测温元件在250伏电压下读数偏低应查明原因，消除缺陷，否则就得拆开隔离或用绝缘加以隔离；第九节 无刷励磁机和集电环装置检修11.1需查阅“无刷励磁机说明书”、“集电环装置说明书”：、大修内容、小修内容；、试验项目及标准、组装及数据11.2在盘车状态下，测量发电机、主励磁机滑环凹凸不平度和偏心度：环偏心度不超过0.05mm，滑环同环同面有两点凹凸不平不超过0.5mm，滑环表面光洁度在7以上。第十节 氢气冷却器检修4.10.1氢气冷却器参数： 冷却水温度40 冷却水流量440立方米小时 工作压力最大0.8兆帕4.10.2 氢气冷却器的拆卸：1. 拆去后水室盖板及其衬垫（各有两套）；2. 将专用吊攀(5EH-472-417)与管板对接，钢丝绳挂好并拉紧；3. 拆除前水室盖板及其衬垫（各有两套），将冷却器慢慢吊出，若紧力大，可用专用吊攀四角螺钉(WH-8EH-966-378) 将冷却器顶出后再吊；4. 吊出后运往检修场地，在前端管板装上翻身用吊板，用另外吊点吊住吊板，将冷却器调整至水平，慢慢放置在枕木上，进行下一步检修；5. 回装与拆卸步骤相反，所有拆除的氢冷却器密封垫必须更换。4.10. 3冷却器的清洗与水压试验1.冷却器的清洗周期应由实际情况而定。若发现堵塞或在使用温度下，额定冷却水量不能导致气体的正常冷却，则应清洗冷却器。大修中如果经检查未发现冷却器堵塞等异常，经汇报上级部门批准后，可以不清洗；2.注意事项：在拆除冷却器顶部的气密盖板之前，一定要排净发电机内的氢气；若操作者选择有氢气潜在危害的情况下拆盖板，则应通过气体控制装置把气压调到最低值，在任何情况下均不可大于35kPa；3. 打开冷却器端盖，仔细检查各水室，端盖和管壁的结垢情况，并使用专用的工具进行清理，捅刷（或用胶球）清理时应仔细、认真，勿碰冷却水管的胀口部分；捅刷后应水路畅通，水质透明无杂质，复装前应涂刷防锈漆；4. 检查冷却器散热片，必要时可用蒸汽、热水清洗散热片，随后用干燥的压缩空气吹干，散热片应无油污，无锈蚀，清洁，完整；5对氢冷器进行水压试验并检查各部分渗漏情况，水压试验0.4Mpa，历时1小时压力不变。4.10.3 冷却器漏水检查及检修方法(非标准项目)：1. 排出机内氢气，置换为二氧化碳及空气2. 关闭均压阀，打开排气阀后拆开冷却器盖板及其衬垫；3. 拆去后水室盖板及其衬垫（各有两套）；4. 用水灌满冷却器水管，水面略高于管板，关闭该冷却器的平衡阀；5. 用干燥空气从二氧化碳进口充入机座，压力升到0.0310.035兆帕；6. 检查水面有无气泡冒出，如有要做好记号并判断气泡发生的位置；7. 机座内压力降到零，排出积水，拆开上下冷却器盖板、水室板及衬垫；8. 漏水检修方法：管子中间逸出气泡，可在该管子两头加铜堵头堵死；如果是管子头部漏气，可将冷却器从机座中抽出平放，用胀管器将管口胀紧，检验胀管效果可以打水压验证，压力不超过0.8兆帕；9. 如果加堵头堵过的管子占到了此冷却器总冷却水管数的10%，则应考虑散热能力降低的处理问题，或考虑更换冷却器。第十一节 发电机穿转子4.11.1发电机穿转子准备工作：1. 专用工具清点：吊攀、铁芯保护板，弧型滑板、托板、转子托加架、轴颈托架，并准备好2个5t导链，2mm黄铜板、石蜡、毛毡等；2. 将励端轴瓦就位至端盖，用专用吊攀及倒链将励端端盖放低，位置不妨碍穿转子工作，在端盖与定子端面之间垫以木制垫块；3. 插入定子铁芯保护板。在弧形滑板正面表面涂以石蜡，将其放在定子铁芯保护板上，并用布将定子线圈端部和定子铁芯保护板的露出部分盖好，以防石蜡滑出；在弧形滑板角上的孔中穿以绳索应牢固，以便转子穿入后，将其抽出；4. 将励端转子托架，汽端轴径托架，固定在转子上，并在励端转子托架上焊工字钢；转子励端托架下部用垫块准备好。支撑垫块的工作台面应校核标高，垫块高度应满足转子穿装需要，并具有可调性。4.11.2 转子试吊：将转子起吊处垫上黄铜板（2），用白布将已校核过的43钢丝绳包好，环绕转子一周，采用双包兰型吊结。用固定端行车吊起转子并将其找平；4.11.3 穿转子：1. 在转子汽端靠背轮上栓一根细尼龙绳，另一端固定在起吊处（以便抽出托板）、用固定端行车将转子吊起，徐徐从励端穿人定子；2. 当钢丝绳碰到励端机壳，放低转子，转子重量由轴径托架（汽端）和励端转子托架及垫块支撑，并用垫块来调节转子水平。将钢丝绳移至励端轴承肩胛挡，使转子重量由钢丝绳和汽端轴径托架支撑，拆除转子托架下的垫块；3. 将尼龙绳另一端栓住托板，使其置于汽端护环内侧，由专人扶正，将多余的绳子剪去。用#2行车通过转子汽侧的双滑轮将转子缓缓拉入定子膛内，在进入合适位置后，少许吊起，放入第二块托板并将其用尼龙绳固定于励端靠背轮处，少许滑沟，使转子重量由两块托板支撑。继续拉入转子，使转子安装到位置；4. 用两台行车分别吊起转子，尽量抬高，拆除汽端轴径托架，和励端转子托架，抽出托板。5. 把转子支撑标准工具装在汽端下端盖上，调节转子支撑标准工具的千斤顶螺钉，使转子重量支撑在上面，并将转子尽量抬高。拆除汽端钢丝绳，并用扩建端行车将汽端瓦恢复；6. 谨慎抽出弧形滑板及铁芯保护板。将调节转子校准工具拆除，使转子重量（汽端）支撑在汽端轴瓦上；7. 将励端下端盖复位（包括轴瓦），并将转子落在轴瓦上。发电机两端临时封闭，穿转子结束。第十二节 端盖的检修与回装4.12.1 拆卸上半端盖时应复查并记录上下半端盖水平结合面处的轴向错位，边检查边记录边拆卸以便于同上次安装记录和文件上的技术要求进行核对；检查端盖上的进出油管道、消泡箱中有无异物或裂纹，检查上下半端盖上的切向定位键销有无变形，消泡箱中的高油位报警器浮子与开关有无失灵；检查所有紧固件、绝缘部件有无裂纹和损伤；4.12.2 在定、转子检修完毕，转子穿进定子膛内后，开始回装端盖，首先要对定子端部进行仔细检查，防止金属物品及其它杂物遗留在内，大小盖下的垫子应完整并垫好。4.12.3 装励磁机前，应认真检查励磁机内是否有遗留物。4.12.4 认真检查发电机、励磁机引出线、螺丝是否压紧。4.12.5 汽机专业将发电机转子找正完毕后，要测量发电机定、转子间隙，所测数据应符合标准：间隙的最大值减去最小值再除以间隙平均值，最后乘以100%要求小于10%4.12.6 装导向叶片座时，要测量风扇叶片与导向片径向间隙，一般不小于2mm，风扇与导向叶片座轴向间隙应与修前相同，装小盖后，测量小盖轴封间隙应大于0.5mm，不得有磨损现象。4.12.7 各种解态试验均合格无误。 第十三节 检查及连接发电机引线4.13.1 检查发电机出线罩内软连接线及过渡引线应无松散断裂，套管应光滑干净，各接触面良好，应无发热、变色和放电现象，各处所包绝缘材料应无发热、变色和烧焦现象 ；4.13.2 出线进出水母管和绝缘引水管无松动和断裂现象，测温元件的固定情况良好；4.13.3 出线罩外套管、软联接辫子线的各接触面镀银层良好，接触面平整光滑。连接前用酒精将接触面清擦干净，连接辫子紧固后，用0.05mm塞尺检查接触面，四周任何部位插入深度不得超过5mm为合格；4.13.4 出线罩内的油垢要清理干净，各排污管路要畅通无阻，套管干净清洁，待出线水路水压试验合格，各部检查无误后，装上出线罩入孔门，并更换入孔门的橡胶密封垫；4.13.5 检查电流互感器有无过热现象，导线外套管、连接线、装配紧固件有无松弛。第十四节 发电机气密试验4.14.1在发电机充氢气前，必须做好发电机整机气密试验，在此试验之前，发电机的氢、二氧化碳管道应彻底清理，定子外部水管道，密封油系统及发电机与油系统组装件之间的油管道都应冲洗干净。在做气密试验时密封油系统必须事先投入。在额定气压下对密封油系统、水系统作进一步调试。4.14.2准备工作：1.仪器仪表：斜式微式微压计、卤素检漏仪、磅秤。2.材料：氟利昂12或2220千克白猫洗涤剂（或肥皂）1公斤（两块）胶皮管20 30米塑料盒1个毛刷5个白布3米甘油3瓶3.熟悉氢油系统，仪器仪表能正确使用，各测点清理干净，参加人员认真负责。4.密封油系统调试好，正常运行。5.整机能盘车。6.各轴瓦正常通油运行。7.计算机进行正常测量。8.发电机已注密封胶，各部工作结束。4.14.3空气泄漏试验：1.用零米层压缩空气管道，从取样通入压缩空气；2.机内压力达0.098Mpa时，用肥皂水检查各点，如各结合面、阀门入水门、法兰、螺丝四周等是否有漏气，1小时后应无漏点；3.继续开机压力至0.413Mpa,保压2小时，重复检查工序，如无明显漏点，可把机内气体放到0.049Mpa；4.从6米另一取样门充入机内5千克氟利昂12（22）后，机内气体再升压至0.413 Mpa，否则氟利昂不进；5.压力达到0.413后，稳定1小时看压力是否是0.413 Mpa，经调整后，稳在0.413Mpa上，关闭进汽门，保压24小时；6.在升压过程中应时常观察油密封跟踪压差是否在0.0823 Mpa左右如果压差过大或过小应调节密封系统的跟踪；7.如需处理漏点，一定要把机内气体排净，防止压力过大件飞出伤人；8. 每小时记录密封油压、气体压力、斜插式微压差仪读数等；9.根据下列公式计算泄漏量：L=0.0023PV/T其中，L 是在额定压力下每天泄漏量m3/天V 是定子及管边实际容积，按64 m3P为斜式仪变化量读数（mmH2O）T为试验保压时间（小时）10. 泄漏标准：1.7m3/天（空气）优2.3m3/天（空气）良2.9m3/天（空气）合格 折算到氢气 LHLK3.5第五章发电机的小修5.1.1 发电机小修标准项目：1. 钻入发电机检查、清扫引出线及机座内各部件；2. 测量定子绕组的绝缘电阻、电阻值；3. 检查定子各温度检测系统，确保其准确性；4. 检查轴瓦、密封瓦；5. 检查氢冷却器有无堵塞；6. 带有辅机系统的气密试验并消除漏点。7. 静子线棒正、反水冲洗根据情况而进行；5.1.2 小修前应编制小修项目和进度表，落实材料备品计划5.1.3 工艺及质量要求均按大修有关章节的规定进行。第六章 发电机组大小修后的验收第一节 大修后的验收6.1.1 在检修过程中，按要求进行三级验收。6.1.2 工作负责人应准备好检修技术记录、测量数据及处理缺陷的详细记录。验收项目如下：1. 发电机静了铁芯，线圈端部固定绑扎，引出线电路和水路，以及静子线棒电路和水路，检修工艺结束。2. 静子线棒和引出线水路流量和水压试验结束。3. 转子各部检修，转子的密封试验结束。4. 氢气冷却器检修，水压试验结束。5. 交流磁励机组装后。6. 永磁机组装后。6.1.3 整体验收应由有关技术人员参加，应对下列各项进行检查：1. 全面检查检修项目完成情况、技术记录情况、工作进展情况，如有检修漏项，记录不全不清，应设法补齐全。2. 检查检修设备外表情况，现场和设备应清洁干净，无明显缺陷，如有应设法消除。3. 以上各项检查项目通过后既可启动试验，检查无误后做出全面评价。4. 大修后十天内写出检修技术报告。第二节 小修后验收6.2.1 小修后应由工作负责人将记录收集整理齐全，现场和设备清洁干净，无明显缺陷，如有应设法消除。6.2.2 电厂有关技术人员对小修项目进行全面验收，对设备小修项目和质量情况做出全面评价。第七章 发电机特殊项目检修第一节 滑环的车磨7.1.1 对发电机和交流励磁机的滑环，一般应尽量减少车磨 ，因过多的车磨会造成有效直径的减少，缩短使用寿命，破坏滑环表面渗碳层，更加快了滑环的磨损，因此只有在下列情况下才进行车磨：1. 因火花烧损严重或表现凸凹不平超过0.5mm而无法用砂布打光，或经调整刷子的压力，改变刷面接触的磨面而无效时；2. 滑环偏心度超过0.5mm时；7.1.2 滑环车磨只准在有效直径限制内进行，如少于极限尺寸时不应再车磨，即可更换备品；7.1.3 滑环车磨前后应进行测量，并做好记录；7.1.4 车磨时应保持在67米/秒，进刀速度不应超过0.050.1mm/秒，进刀深度不应超过0.1mm，直到车光为止，螺旋倒角145；7.1.5 车磨后应用细砂布打光，测量各部数据符合以下要求：晃度3丝；外径跳动量3丝；滑环锥度5 丝；表面光洁度达到7以上； 7.1.6 全部工作结束后和干燥清洁的压缩空气吹扫干净；7.1.7 滑环如不需要车磨时，一定要做好防护，保护好氧化膜。第二节 滑环冒火的处理7.2.1滑环冒火的原因很多，大致可分以下几种情况：1. 新装机组由于滑环表面环未建立超氧化膜、电刷接触面不良。由于振动等原因而造成冒火，只要设法消除振动，重新研磨刷面，调整弹簧压力适当，电刷在刷握内间隙适当，运行一段时间，氧化膜建起，电刷磨面达到镜面，且及时维护，冒火现象即可消除和减轻。2. 机组运行中如突然发生大冒火现象，说明机组内或励磁回路设备有严重缺陷，要请示有关领导后再做处理。3. 检修后滑环冒火可能是由于新换刷子磨面接触不良，电刷在刷内间隙过大或过小而引起的摇晃、卡塞现象，或弹簧压力不适当引起。应设法调整和处理。4. 滑环冒火的主要原因是运行维护不当，发现问题又未及时处理，致使滑环表现光洁度破坏，冒火情况越来越严重。如有上述情况及时地做以下检查和处理：检查电刷是否有过短现象，如有应先个别更换一部分新电刷，待新电刷接触面良好后再逐个更换其他过短的电刷，并调整好弹簧压力1.21.3公斤和电刷与刷握间的间隙0.10.2mm。检查电刷在刷握内是否有卡塞现象，造成卡塞的原因是由更换电刷时磨的上下大小，运行一段时间就会卡住，这时应更换新电刷或取出电刷修正。检查电刷与刷握的间隙是否过大或过小，电刷在刷握内活动不能自如，有卡死或摇晃现象，随着机组的振动，电刷的部分电流间断通过刷握，在间断接触的地方会产生烧结碳粒，这时要取出电刷，用小锯条将烧结碳粒刮去清理干净，再装上电刷，此项工作要特别小心，防止接地和短路现象。检查滑环表面是否有烧伤面或硬颗粒，如烧伤面或硬颗粒难以自行磨平时，要用金相砂纸长时间打磨，直至出现镜面为止，并手感无硬颗粒突起的感觉。用清洁干燥的压缩空气吹扫干净，用白布清擦滑环、刷架和刷握，注意擦布不要缠到滑环上，此项工作要特别小心。7.2.2 因此项工作是在机组 转动和负载情况下进行，故每道工序都要特别慎重，只能一人工作，一人监护。不得两人同时工作，并通知运行人员加强监视，做好紧急情况时处理的准备，特别注意防止由于漏氢引起的火灾爆炸事故。第三节 发电机的干燥7.3.1 干燥的方法：1. 发电机由于长期停运，外界影响、本身漏水而造成绝缘下降，又低于规定值时，或更换新线棒后需要干燥时，要对发电机进行干燥。2. 根据当时的具体情况，在未装转子的时候，可单独对静子进行干燥，其方法如下：用专用蓬布将励两端的端盖处盖严密，拆开汽端上入孔门，并在该门上装一台轴流风机，拆开出线罩上入孔门并在该门上接入热风机的风筒。将引线绝缘引水管和瓷套管用石棉布遮盖。开启内冷泵，使线圈和出线部分压力和流量保持正常运行时的数值，将压力不超过0.5MPa和温度不超过120的蒸气通入内冷泵出口母管的取样排污门（在零米地沟处）。对内冷水缓慢加热，以每小时 上升5的速度，以后每小时8，将内冷水加速热不超过70（或者用水系统的电加热器加热水），时间不少于12小时（在集控室发电机静子出水巡视仪上观测）。在机本体外壳温度计上观测机内空气温度，内冷泵进出水温度不超过70开启热风机和轴流风机，使机内的潮湿空气逸出机外。直至将静子绝缘干燥合格为止。3. 在转子装复后，且汽机和发电机的工作全部结束，对静子和转子整体干燥时，其方法如下：与静子单独干燥时的方法、步骤、要求相同。投入润滑油发电机在盘车状态下进行，这样可以将机内热风搅拌均匀，使静子、转子各部都得到干燥的机会。直至将静子绝缘干燥到合格为止。4. 如果至多子绝缘是属于表面受潮，必要时也可在发电机转动情况下，关闭氢气冷却器的进水门，停止内冷泵，发电机不升电压利用氢气或空气的磨擦发热干燥，如果静子绝缘受潮较严重，应将发电机的出线短路，缓慢升压至发电机额定电流，即发电机不并列的短路电流干燥。5. 如发电机转子绝缘潮，可给转子通以低电压直流电流至额定值的50%左右，转子在盘车运转状态下，并对静子内冷水通以蒸汽加热（或电加热），瑞在入孔门上装热风机和离心风机，其方法与第二条所述相同，以促使转子绝缘尽快恢复合格达到规定的标准为止。7.3.2 干燥要达到下列标准才能结束：1. 当如热风温度不变，静子绝缘电阻升高及保持35小时以上不变，吸收比达到1.6以上，用2500伏兆欧表测定。2. 当绝缘电阻换算到75时应大于每千伏工作电压1M以上。3. 转子绝缘电阻在升温后经3小时不变，用500伏兆欧表测定不小环境0.5M。7.3.3 干燥时的注意事项：1. 干燥开始后，在温度40以下时，每小时升温不超过5，预热到55，以后每小时升温不超过8，时间不少于12小时。内冷水出水温度不超过70。2. 在干燥过程中，线圈表面温度不超过85 ，铁芯温度不得超过90。3. 测定绝缘时应断开电源。4. 向定子内冷水通蒸汽加热的管子，应使用不锈钢管或经清理内壁的铁管，并加装过滤网，禁止使用橡胶管。第四节 定子线棒的更换1定子线棒的更换必须在厂家的帮助指导下进行。2定子水接头的检查与重焊检修时应仔细逐个检查水接头有无渗水、漏水的现象，可在定子水压试验时，用干净又干燥的白布擦拭水接头表面，看布是否有渗水浸湿的痕迹，如有多半是焊接质量问题，目前接缝焊接结构有以下几种：紫铜头与不锈钢头连接处，用BAg45CuZn（料303）银焊条和焊粉气焊。焊接前必须对接头进行清理。焊粉用量要严格控制不得流在焊缝内，防止受到水的冲洗在焊缝内形成砂眼。紫铜接头与紫板烟斗状接头BAg45CuZn(料303)银焊条和焊粉气焊。在焊接时紫铜接头和不锈钢接头焊缝处要有湿的石棉绳包扎，以免通水孔阻塞和烧枯紫铜。焊粉用量要严加控制同上，焊缝表面要求光滑整齐，如有毛刺应去除。定子线圈空心铜线与紫铜板烟斗状接头焊接处用BCu80PAg（料204）银磷铜焊条进行气焊，焊接的温度在650左右，该焊条流动性好，且不用焊粉，适宜定子铜线股间封焊，由于定子空心铜线壁较薄，因此气枪火焰不能太近铜线，在焊接前，必须用湿的石棉绳包扎靠近定子线圈绝缘处，以免烧坏绝缘。第五节 定转子线棒接地故障查找7.5.1静子线棒接地故障的寻找1、分相加压法。