高压旋喷桩方案交底.doc

高压旋喷桩方案交底附页一、强制性条文严格按照施工方案进行施工，符合有关规范、规程、标准等的要求。二、旋喷桩施工概况本方案只针对北坑地下连续墙与坑内SMW工法桩间部位的施工。本施工部位的高压旋喷桩共布置桩径为1.0m的高压旋喷桩327根，桩长为20.7/22.7m，其中水泥掺入量为23%长度为16m的桩166根，水泥掺入量为23%长度为5m的桩117根，水泥掺入量为23%长度为18m的桩44根。根据现场实际情况所要求加固空间为200-925mm。本工程高压旋喷桩双重管注浆法注浆体直径不小于1.0m相邻桩中心距为0.7m，桩间搭接300mm。高压旋喷桩采用32.5级的普通硅酸盐水泥，加固体的水泥掺入量不小于加固体体积的23%。基坑加固后高压旋喷桩加固区范围内28天龄期的无侧限抗压强度达到1.3MPa（高掺量部分）。主要设计工程量：地基加固工程量表施工工艺布桩数断 面 积桩 径加 固 段桩 长加固方量高压旋喷桩掺入量为23%117根166根44根0.638m21000-18.02-23.02m-7.02-23.02m-7.02-25.02m516182573m3高压旋喷桩掺入量为8%117根210根0.638m21000-2.32-18.02m-2.32-7.02m15.74.71802m3三、施工部署1. 根据2台钻机的施工进度，在场地内设置1个施工所需的水泥库，水泥库储量应不小于30吨，防雨防潮设施要完善。水泥库内地坪要高出自然地坪0.30.5m，周边排水要通畅。详附施工平面布置示意图。2.主要机具设备 施工机械设备见下表：序 号设备名称规 格数 量（台）功率KW备注1旋喷钻机MG-50A2132无锡双帆牌2贮浆桶1000L23.023空压机V6/7137上海昌盛4高压泵XPB-90D2902天津聚能5拌浆机1000L232注：备品、备件若干。3.技术准备所有的施工人员应对本项目工程的施工难度、工期、技术、安全、文明施工要求做到心中有数，对所采取的技术方案、保证措施领会透彻，保证落到实处。施工之前，对技术管理人员和机械操作人员进行技术交底和安全交底，同时办理开工前的有关手续。4.测量放线4.1用于测量定位的经纬仪、水准仪必须是检验合格仪器，以确保量测精度。4.2 开工前会同有关单位做好各角点的坐标、水准点的测设及其闭合工作，并请有关部门复核。4.3 每条轴线上都要测设两个控制点，并用示意标明位置。5. 施工总体部署旋喷桩施工设备、人员进场，场地清理施工人员生活、后勤安排设备就位、安装、调试桩位放样旋喷加固施工施工设备完毕、设备拆卸、撤场编制、提交竣工资料6. 施工进度计划地基加固根据现场实际要求采用2套设备，按照总承包方要求进行施工，施工进度计划为2030天。7. 施工顺序1#桩机从1#桩开始由西向东施工，2#桩机从210#桩开始由东向西施工，当2#桩机施工至1#桩时，2#桩机改从209#桩开始由西向东施工。直至两机相遇。如有其他特殊情况，可考虑后台搬场或调整施工顺序。四、施工方法采用双重管高压旋喷桩工艺。当双重管喷管达到土层的预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷出高压浆液和空气及二种介质的喷射流来冲击切割土体。即以高压注浆泵等高压发生装置喷射出22Mpa左右的压力的浆液，从内喷管中喷出。并用0.7Mpa左右压力把压缩空气从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外围环绕气流的共同作用下，切割土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转提升，最后在土体中形成圆柱状固体结构。固结体的直径为1.01.5m。1.高压旋喷桩施工工艺流程如下：放样定位设备调试旋喷机就位钻进成孔及下喷管旋喷提升清冼机具就新孔位配送浆液2 主要技术参数设计桩径 1000mm桩间距 700mm无侧限抗压强度 qu=1.3Mpa水泥浆压力 2225Mpa 高压气压力 0.7Mpa提升速度 1533cm/min旋转速度 2030r/min 浆嘴直径 2.02.6mm气嘴直径 9.015mm水泥掺入量 414kg/m3（高掺量） 144kg/m3（低掺量）浆液流量 65L/min水灰比： 1.03 施工工艺3.1定位现场技术人员按施工图及现场实际情况放样，并做好明确标志，放样偏差5CM。3.2旋喷注浆前以钻机成孔，钻孔直径60MM，各桩成孔深度大于深度0.5米。成孔时钻机机架垫平，钻具垂直地面，成孔垂直度1.0%。3.3喷注作业a. 旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于50mm，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；b. 下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。c.水泥浆的搅拌宜在旋喷注浆作业前1小时内搅拌，旋喷过程中冒浆量应控制在10左右。如果冒浆量超过20以上或不冒浆，应查明原因并采取相应措施。d. 喷注中如遇故障等情况，喷管须下降10cm才能开始继续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性e. 喷注作业时做好已喷邻桩的补浆回灌，保证加固体固结后的桩顶标高，施工中及时作好废浆处理。五、质量保证措施1 确保定位轴线质量a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；2 确保桩位质量桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。3 确保桩顶、桩底标高施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。4 保证桩体垂直度在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过1.0%h）达到设计要求。5保证加固体强度均匀性a、压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；b、控制喷浆量和提升速度。压浆压力控制在2225Mpa；c、桩机下沉至停浆面下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌；d、邻桩间隔搭接时间不得超过24小时；e、水泥采用普硅32.5#水泥，均必须有出厂质保书、准用证，并经化验合格后方可使用；f、水泥浆液严格按设计水灰比进行配料；水泥浆液搅拌好后，进入储浆筒前，用筛网清除水泥中的结块和杂物；只能在压浆前进入储浆筒中，以保证水泥浆不发生离析；g、水泥浆配制时，严格进行计量。6质量要求高压旋喷桩质量要求表序号质量项目标准保证质量优良措施实施部门主要负责1材料符合标准检验质量、数量、测试复验材料员、质检员2桩位中心偏差50mm准确测定轴线、桩位测量员调整钻机水平、固定钻机成孔班班长轨道平整、旋喷管对准中心井口班长3钻孔垂直度1调整钻机水平、按规程操作成孔班班长4旋喷参数检查符合要求气嘴口径、压力符合要求，送浆量正常，管道密封性良好旋喷班班长5旋喷桩桩底深度+100mm准确测量地面、井口标高测量员准确核定下杆深度技术员沿钻孔中心稳步下杆至桩底调整旋摆装置正常运转，浆水、气旋喷到位后提升旋喷班班长6施工技术参数符合施工技术要求压缩空气、水泥浆的压力、流速、流量和水灰比严格按技术要求操作旋喷班班长、质检员7桩分段搭接100mm喷浆管分节时保证节间搭接旋喷班班长、质检员8障碍处理每次停喷处理障碍后，都要求桩体搭接20cm旋喷过程中，遇特殊情况如机械设备故障，气、浆提升速度、旋转速度等不能达到技术要求时，应立即停止旋喷，排除故障，直至达技术要求后，重新旋喷，并保证搭接长度旋喷班班长、机修、电工、质检员9试验和原始记录符合要求按要求及时做好各种试验，对原始记录要求认真、准确、齐全技术员、质检员六、计量保证措施1对到期的记录器具，必须送有关部门重新测定后方可使用，对损坏的计量器具，能修复的，修复后需测定后方可使用，不能修复的则做报废处理。2建立计量器具台帐，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具。3使用量具时，要先用干净棉纱擦去表明油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内。4凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位，如遇到阴雨天气，应停止使用，如非得使用时，定要做好方法措施，使用后不得立即放入箱内，应置放室内空气流通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方可入箱，否则立即放入会引起仪器光学镜头发霉，箱内干燥剂，必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精度准确。5对每拌的浆液按确定的水灰比进行拌制，水量严格按预先做好的记号控制。6质检员加强对浆液拌制的检查，及时整理施工记录七、 文明、安全施工保障措施1 文明施工措施考虑到泥浆车辆进出频繁，尤其在高峰期，进出困难，必须在门口安排两人，24小时日夜轮班，配合指挥交通。尽量将泥浆车辆安排进入场地，有序停放，防止堵塞交通；同时，车辆外出时，应提醒路人注意安全；根据本地段卫生标准，须在门口配备水枪，对车辆道路进行保洁；对车轮碾压后的污泥等要用拖把拖干净，不允许有任何痕迹遗留路面。另外，对进出人员的管理也十分重要。任何人进出需佩戴项经部核发的出入证，严禁无关人员进入场地，防止意外。2 安全生产施工措施2.1建立现场安全生产保证体系。运行环节和模式为：工程项目部贯标施工企业内审审核机构认证安监部现场监督检查。2.2工人进场后，要由项目安全员对其进行三级教育，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查整治活动，重点检查，电缆及保护装置设备传动系统、钢丝绳等是否正常，发现隐患，限期整改。2.3坚持执行施工前的安全技术交底，认真填写安全日记。2.4机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、机操工等）及中小机械操作工必须持证上岗。2.5现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级供电三级保护装置，落实“一机一闸一保护”及五线三相制等各项措施，并编制施工用电组织设计和用电计划。2.6电器、线路必须断电修理，并挂上警示牌。2.7吊重体下严禁行人停留、通过。2.8经常检查各种卷扬钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。2.9吊运操作时必须有专人指挥。遵守“十不吊”原则。2.10塔上工作必须系安全带，遵守“先系带、后操作”原则，塔上工作必须安全可靠。2.11在保护措施不齐全的情况下，严禁人员处理场地的障碍物等。2.12外露传动系统必须有防护罩，转盘万向轴必须有不准跨越的警示牌。2.13车辆在场内调头及进出现场必须有专人指挥。2.14现场配备足够的消防器材，电器控制系统必须有防雨淋设施，并上锁保护。八、 夜间施工管理措施工程需要夜间施工时，及时到有关部门办理夜间施工许可证。夜间施工时，做好噪声、振动等控制措施，将施工扰民程度降至最低。同时，做好夜间施工管理措施，确保夜间安全施工：（1）建立考评制度。 （2）赋予值班员现场管理权限。（3）项目全体成员的工资与生产的质量、安全挂钩，如果出现违章现象，立即纠正、扣罚，并直接反映在当月有关人员的工资中，同时张榜公布。（4）除特殊情况外，应将尽量多的杂务安排在白天进行，减少夜间工作量，使管理人员有更多的精力放在抓质量、安全工作上。九、 工程风险预案本工程施工过程中，应密切注意对地铁变形影响；同时施工质量的好坏，直接关系土体加固质量，也影响南区土方开挖。为此特制定本项目风险规划，确定本工程施工过程中的风险源，并采取相应的施工对策加以避免和解决。1 工程风险源确定根据以往类似施工的经验，结合本工程的实际工况条件，综合工程的总体施工筹划，确定本工程的风险源如下：（地铁要求由于建筑物垂直荷载（包括基础地下室）及降水、注浆等施工因素而引起的地铁隧道附加荷载小于等于20Kpa。）a施工阶段地铁变形较大，达到报警值b.钻头，旋喷喷管、喷头掉入洞门位置c.旋喷桩搭接不好，造成洞门打开时渗漏水d.施工时，地下管线变形产生破坏我们将采取一系列的措施和对策尽可能的降低施工风险，将事故发生的概率减小到零。2 对策和措施2.1施工阶段地铁变形较大，达到报警值时的对策a 暂停注浆并提钻，释放压力，待压力释放后再行施工。b 靠近地铁一侧，施工过程中如发生报警采用间隔或跳打施工，以保证土体内压力释放。2.2强化施工管理、确保施工质量a. 建立健全的施工质量管理网络，项目经理为质量小组组长、设专职质量员，各班组长为质量小组成员。b. 从进场开始，技术安全交底交到每个工人，并定期进行质量抽查。c. 确保施工时放样定位、垂直度、水泥掺入量、成桩深度的正确无误。旋喷施工时还要保证浆液流量及压力、喷管提升及旋转速度。d. 施工过程中，应确保：（a）旋喷桩的有效搭接（b）加固体与地下墙间的有效连接（c）加固范围及加固强度2.3加强施工设备的保养，确保施工机械不掉入洞门位置的土层中a. 施工前，检查每个施工部件，确保施工设备的正常运转。b. 每根桩的施工前及施工后，均检查钻头及与钻杆的连接、或喷管接头、喷头情况，确保施工机械不掉入洞门位置的土层中。2.4若周围有管线，在施工前对管线进行开挖保护；并在专业监测队的监测数据指导下施工。确保施工时周边管线的安全。3 风险预案的落实工程实施过程中，各项施工方案的制定因根据实际工况实施，对各工序可能产生的风险因素一一加以确认和排除。对确认可能对后续工序产生风险的部位，施工方案中应加入预防措施，并针对可能产生的风险制定专项方案，加以解决。4 现场管理制度4.1自开工之日起，工地现场24小时安排管理人员值班。4.2当班人员对工地现场发生的问题应及时解决。如遇到重大的问题，应在第一时间按项目部规定进行上报处理。4.3抢险小组必须在发现险情后立即落实抢险的人员、设备，抢险设备应在3小时内调运至现场。4.4抢险小组尽快落实抢险方案，在上报公司批准后，立即投入运行，控制险情继续发展，将损失减小到最小状态。