裕源煤矿福利楼施工组织设计.doc

裕源煤矿福利楼 施 工 组 织 设 计 施工单位：甘肃龙泰矿建土建一队 编 制：张子凡 审 批：李献军 甘肃龙泰矿业有限责任公司工程一队 裕源煤矿项目部目 录一、工程概况二、工程质量指标三、施工布置四、主要项目的施工方法五、主要分部分项工程的施工方法六、确保工程质量的技术措施七、确保安全的技术措施八、确保工期的技术组织措施九、雨季施工措施十、劳动力配备计划十一、施工机械计划十二、现场管理体系十三、施工平面图十四、进度计划 裕源煤矿福利楼施工组织设计一工程概况：（一）本工程位于工业广场内，副井的北侧占地1350，建筑面积2760.86，建筑物总长49.74M,宽38.04M，由办公部分与洗浴部分组成。办公部分层高3.3米，砖混三层，总高10.8米，建筑面积1308.5；洗浴部分层高4.2米，框架结构两层，总高9.1米，建筑面积1452.28；中间设置伸缩缝，错层分布。室内外高差450mm。 本工程室内设计标高0.000相当于高程1275.70。 （二）建筑结构设计 本工程安全等级为二级，结构设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，抗震设防分类为丙类，场地土类别类. 本工程由砖混三层和框架两层两部分组成，中间设伸缩缝。 砖混部分采用毛石条形基础，M5水泥砂浆砌筑，上部采用砖混结构，构造柱生根于地圈梁。砌体采用MU10实心粘土砖.M7.5水泥砂浆砌筑，层层设圈梁.板采用现浇混凝土板，混凝土标号为C25。 框架采用独立框架柱基础，有基础梁连接。基础垫层采用C15砼.其他均采用C25砼。其填充墙采用MU10实心粘土砖.M5水泥砂浆砌筑。其梁.柱具体做法参照03G101-1砼结构施工平面标注图集施工。(三).建筑构造设计： 1.地面 浴室及洗衣房铺全瓷防滑地板砖，楼面部分增设聚氨酯防水涂料料层；卫生间铺防滑地砖，楼面部分增设聚氨酯防水涂料料层；修灯室及洗衣间铺耐酸地砖，其他房间水磨石地面刷草酸，打蜡。 2.内墙.踢脚.顶棚 浴室和修灯室.卫生间部分采用T920瓷砖胶粘剂粘贴内墙釉面瓷砖到顶（修灯室为1800高）其他房间混合砂浆粉墙，刷乳白色内墙乳胶漆3遍。 除浴室和修灯室.卫生间部分其他房间踢脚贴150高水磨石板。 顶棚混合砂浆粉墙，刷乳白色内墙乳胶漆3遍。 3.外墙 水泥砂浆抹面，刷外墙用乳胶漆三遍，成品塑料分格条。 4.屋面 1：8水泥珍珠岩找坡，100厚憎水膨胀珍珠岩块保温，30厚1：3水泥砂浆4200双向配筋，TS-F高分子防水卷材，20厚1：3水泥砂浆抹平压光分格。 5.门窗 窗为塑钢窗（带纱）用于浴室门为塑钢门.更衣室为弹簧门其他均为实木门。（四）建筑水电.采暖工程 1.给排水消防工程给水.热水管道采用热镀锌钢管.连接方法采用丝接，蒸汽管道采用无缝钢管. 连接方法采用焊接，除洗衣房排水主管道是铸铁管道外，其他排水均为UPVC, 连接方法采用粘接。消防管道采用镀锌钢管，小于DN80的采用丝接，大于DN80的采用焊接。金属管道防腐室内明装管道安装完毕后须刷银粉漆两道，埋地管道须加刷沥青漆两道，暴露在室外的给水.热水管道做60mm厚聚氨酯保温外加玻璃钢保护壳；蒸汽管路做矿渣棉壳保温。屋顶水箱采用装配式热镀锌钢板水箱，安装完毕后，里外耍防锈漆两遍，水箱需做60mm厚聚氨酯保温，外加玻璃钢保护壳。 2.电气工程 电源采用三相四线制进线，总配电箱配置两路电源，电缆穿线钢管埋地穿管引入建筑物，埋深不小于0.7米。洗衣房及灯房动力线均穿G20钢管埋地敷设，其他室内导线均采用穿管沿墙或屋面敷设。 室内以下设备采用暗设安装高度：配电箱底距地1.5米；感应延时开关为2米；空调插座为1.8米；办公插座为0.3米；翘板开关及防水防溅开关均为1.5米。电源进线处作重复接地，电阻不大于10欧姆。接地极埋深1米。 3.弱电工程 闭路穿G25钢管埋地引入室内，室内穿线暗敷钢管，走廊分支暗敷高度2.5米.用户终段盒安装高度0.3米；至用户终端盒采用755电缆；其他采用759电缆。 电话组线均为穿钢管暗敷，距地1.8米；电话插座安装高度为0.3米。4.采暖工程 本工程散热器采用挂装，采暖管道采用DN20镀锌钢管，丝扣连接。安装完毕后，室内明装管道均须刷银粉漆两道。暴露在室外和不采暖房间的管道需做40mm厚聚氨酯保温外加1.2mm厚玻璃钢保护壳。 系统安装后须作水压试验，水压力为0.6MPa。二、工程质量指标本工程按合格工程的各项指标布置施工，施工中每道工序必须依照规范要求加强质量监督，严格执行“自检、互检、交接检”制度，工程交工时各项技术指标和质量指标必须符合规范规定和要求。 三、施工布置 工程根据工程特点及受现场条件影响，只能先施工砖混部分（办公部分），但必须把框架部分在伸缩缝处的柱基先施工出来。 1.工期目标： 砖混部分合同工期 180天，框架部分工期 180天施工中必须精心组织、精心施工，采用平面流水交叉作业，确保按期交工。2.质量要求为实现工程指标要加强质量监督工作，加强技术交底工作。每个操作工人树立质量第一的工程意识。严格把好原材与半成品进场的复验关，切实做好技术资料的收集，整理工作。 四.主要分部分项施工方法:（一）施工准备1、施工现场准备1.1根据建设单位提供的施工现场用地范围、道路，合理设计施工总平面图和编制施工材料进场计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等；临时道路两侧设排水沟，以便于现场排水。1.2根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场总平面图布置工程用水、用电管线。1.3根据业主提供的永久性坐标和高程，建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。1.4确保现场水、电、路、通讯畅通和场地平整，做好“四通一平”1.5按照施工组织设计和进度计划的要求编制施工机械进场计划并组织准备，按施工平面图要求，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转。1.6根据钢材、水泥、模板等材料需用量计划，适时组织进场，按规定地点合理存放。1.7按照施工组织设计要求认真落实冬雨季和农忙季节施工分项的施工组织措施。2、物资的准备：物资按施工进度计划要求和施工图预算的材料分析，首先编制建筑材料及构配件需用量计划，为施工备料、确保仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。然后确定物资运输方案和计划。最后合理组织物资，按计划进场验收、标识和保管。3、技术准备根据本工程的结构特点及工期紧、质量要求高的情况，做好施工前的各项技术准备工作。3.1做好各类原材料的检验实验和砼、砂浆的配比申请试验工作。3.2认真做好技术交底工作。对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好详细施工交底工作，使各作业层人员熟练掌握其所施工工序的操作要点及质量标准。3.3组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料，认真做好图纸会审，制定具体的施工方案。（二）施工测量为了确保定位测量能顺利地进行，应该事先作好室内准备工作和施工现场的准备工作。定位前应该熟悉设计图纸，理解设计意图，明确设计要求。查清建筑物所在的位置，与相邻地、物的关系，施工场地平面控制点和高程控制点的分布等。依据设计总平面图，查清建筑物的大小、形状与特征，建筑内部分隔状况，纵、横轴线的数量及其相互关系等。假若踏勘时发现测线方向有障碍物，或者地面起伏不平，那么应及时清理，或对场地进行平整。编制的测量方案必须保证定位精度，满足施工进度计划要求。同时，使测量数据计算简便，方法简单易行，以及具有必要的检核条件。根据方案和要求选用仪器和工具，并应经过检查、检验与校正，保证能正常使用并满足精度要求。1.定位放线 采用平面坐标法：依据工业广场总平面图设计规定的坐标，并依据四周山上的永久性控制G2桩.G3桩的坐标点，用经纬仪采用角度交汇法定出建筑物的几个大角。先划出放线简图，经三方技术人员共同审定后再进行定位放线。定位后经复核无误后将几条主轴线延长，设永久控制桩，以此来测定各轴线的正确性。2轴线的控制： 为保证单位工程的相对位置及细部轴线的正确性，从基础开挖到主体结束轴线的传递均由经纬仪进行测定。并在建筑物的四大角设轴线定位桩，基线由经纬仪投测到各个柱基上。3标高的传递由水准仪从G1或G4投设到现场，现场水平均有水准仪测定。（三）施工方法： 1.土方工程： 机械开挖时应从上而下分层分段依次进行，施工时必须先把上面的矸石全部清除运走，因考虑地下水必须在建筑物基础四周人工留置截水沟，在挖方边坡上如发现有危土、孤土、古滑坡等土体或导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应及时清除和采取相应措施，以防止土体崩塌与下滑。 基坑（槽）开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1米左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过15。基坑（槽）开挖应尽量防止对地基土的扰动。开挖基坑（槽）时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用基土相同的土料补填，并夯实至要求的密实度，或用灰土或砂砾石填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。 基坑（槽）或管沟挖至基底标高，经钎探后，应会同设计、建设单位以及监理等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理。回填土：填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为300mm。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。 2.砌筑工程配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂、掺合料为5%。采用砂浆搅拌机搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于90S。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3H内使用完，不允许使用过夜砂浆。组砌方法采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在门窗口角等处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每500mm预埋26钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50mm，末端应加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，预埋木砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布，木砖要提前做好防腐处理；水暖管道预留孔洞均应按设计要求预留，不得事后剔凿；砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）；砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26拉结钢筋，且每边伸入墙内不应小于1m。3.混凝土工程3.1模板工程： A支模前应放好轴线.模板边线，定好生口和水平标高。由监理单位对钢筋检查后并办理隐检手续，B施工前要根据工程的结构形式.特点和现场施工条件确定模板平面布置设计。合理确定模板的数量。C支杆底部在地上必须夯实并加垫板，各部分模板必须支撑牢固，由支撑及剪刀撑固定好。要满足模板与支架的刚度.强度.和稳定性。D在浇筑各部位混凝土过程中，必须有模板工专门跟班检查看护，发现振动位移.变形.立刻纠正后方可继续浇灌。E整体式钢筋混凝土，跨度大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。F模板拆除梁底模小于8m跨度达到70%可拆模，承重结构大于8m垮的达到100%拆模，板达到70%可拆模，不承重模板表面棱角不受损坏时可拆模.G钢模上的砂浆必须经常清理，钢模拆下后必须对变形部位要校正平直，刷好隔离剂，以免影响混凝土的质量。3.2钢筋绑扎.焊接工程钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。钢筋工程属隐蔽工程，在灌注混凝土之前必须对钢筋及予埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收签证工作。A、柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸及规范要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上。独立柱基处钢筋网双向弯曲受力，其短向应放在长向钢筋的后面。B、梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁的受力钢筋宜采用焊接接头。C、板钢筋绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5米。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。板上预留管应严格按图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞，更不得后凿空洞。 板内预留管须敷设在板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，则须沿管长方向加6200钢筋D、楼梯钢筋绑扎与板钢筋绑扎相同。但钢筋的每个交叉点都应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计及施工验收规范的规定。E 在钢筋焊接时为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。柱子纵筋采用电渣压力焊，其他钢筋采用对焊或单.双面搭接焊。焊工必须经过专业培训，有焊工证，并经试焊试验合格，方可施焊。受力钢筋接头设置应在受力较小处，并相互错开。a梁.板钢筋位于同一连接区内（钢筋直径30倍区段，且不少于500mm）受力钢筋接头面积不大于25%。b柱子纵筋位于同一连接区内（钢筋直径30倍区段，且不少于500mm）受力钢筋接头面积不大于50%。c梁的主筋不得使用绑扎接头，单面焊缝长度不小于10d，双面焊不小于5d。钢筋应予弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。 3.3、混凝土分项：操作工艺：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑养护准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。墙根部松散混凝土已剔除清除。模板、钢筋、予埋件等全部安装完毕，办完予检。原材料经过复检，有资质的实验室出的配合比并经过验证。拌制：加入搅拌机的原材料均应经过精确计量，其偏差在规范允许范围之内。向上料斗加料顺序为：石子水泥砂外加剂，水直接加入搅拌筒。当拌制第一盘时，先加水使搅拌筒充分湿润，并且石子用量按配合比减半。每盘拌制时间不少于90S。运输：混凝土自搅拌机中卸出后，及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥流失、坍落度变化以及产生初凝现象。如有离析现象，必须在浇筑前进行二次拌合。浇筑：混凝土的振捣器采用高频插入式震动器，插入时应按照快插慢拔的方法操作，以混凝土面不再有气泡逸出、明显下沉为止。要求震动棒插点均匀，间距控制在35cm左右，移动时按照行列方式逐步推进。现浇板振捣选用震动棒和平板震动器相结合的方法振捣，梁板表面用木搓随振捣随搓平。振捣过程中，振捣棒应避免碰钢筋、模板、预埋件等以防移位。混凝土施工应随浇随抹平。浇注混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。养护：混凝土在浇筑24小时后要进行养护。冬季覆盖草毡，夏季浇水，养护不小于12天。浇筑过程中设专人在监理人员的见证下做好砼取样工作，每次留置试件2组，养护28天后，及时送到具有相应资质的实验室试验。4、楼地面工程4.1、混凝土垫层在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。找标高弹水平控制线：根据墙上的50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mmX30mmX20mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mmX100mm，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。已浇筑完的混土垫层，应在12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 4.2水磨石地面首先根据+500墨线做好找平层要求表面平整.密实保持粗糙，要养护1天以上。根据所弹图案墨线裁玻璃分格条，并按墨线用纯水泥浆座嵌牢固，接头严密.顶面在同一平面上，并通线检查其平整及顺直。并做好养护工作。铺石子浆前一天应将基层洒水充分湿润，将1：1.25调制好的石子浆先填分格条旁边，抹平压实后再整格铺抹，抹平压实达到表面平整石子分布均匀，分格条上的石子应清干净。并做好浇水养护工作。磨光时大面积采用机械研磨，小面积和边角处采用小型手提式磨光机研磨，磨光要采用两浆三磨的方法，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑无砂眼细孔为止并用清水清洗干净。过草酸出光，找腊抛光。使水磨石表面光滑洁亮。4.3地砖地面基层处理找规矩试拼（编号）安装擦缝。a） 抛光砖铺贴前应清理好基层，使基层露出原样貌。楼面找平刷聚氨酯防水涂料，上翻150mm。b） 分格弹线，进行试拼排，并编号。c） 上浆。使用13干硬性水泥砂浆试铺平整，调平后才正式铺贴，用橡胶锤打压密实，调整好缝隙。d） 待砂浆干后，至少23天才回浆。e） 封路养护，不许再在其上行走或进行其他操作。5.装饰工程 5.1 抹灰工程A抹灰前应先检查基体表面的平整度，并用于抹灰层相同的砂浆冲筋.贴饼。抹灰前一天，墙体要浇水湿润。 B 柱子.梁.板混凝土面层抹灰前要先刷素水泥浆或进行凿毛处理C内墙采用混合砂浆粉刷，外墙采用水泥砂浆三层成活，材料的品种.质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱皮.空鼓现象。D室内墙.柱面于洞口阳角要用1：2水泥砂浆做护角，每边50mm宽，高1.8米。E外墙粉刷时，分格条采用塑料成品条，要卡牢，保证分格条的平整，顺直转角处塑料条对角粘贴。F外墙面必须保证窗口左右同高，上下同线，且檐口均做滴水线，宽10mm，不能随意更改。5.2、内外墙涂料工程A基层表面必须牢固无酥松.脱皮.起壳.粉化等现象，批刷的腻子应用砂纸抹平，清扫干净墙面灰尘。B涂料施工时自上而下滚刷，其刷的方向和行程长短应长短均一致。C同一墙面应一次刷完，不准在同一墙面上长时间留茬，最后一遍刷浆应加以保护。 D乳胶漆施工时前一度涂层表面干后才能进行后一度涂刷，涂刷时应保护好门窗，禁止污染E涂料表面严禁掉粉.起皮.漏底，不允许返碱.咬色和刷纹流坠.疙瘩.砂眼及颜色不一致现象。F乳胶漆表面要光亮光滑，分色线要平直。5.3内墙面砖首先要进行基层抹灰，待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。根据大样图及墙面尺寸与砖的规格和缝隙宽度进行横竖排砖，并应达到横缝与门窗脸、窗台或腰线一个平，竖线与阳角、门窗侧平行，门窗口阳角都是整砖。阳角处砖的压向一般是大面压小面、正面压侧面，在窗台（窗框下口处）应上面压下面。横竖方向，每35块距离弹直线，以控制砖的横平竖直。在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的半砖，非整砖应排在阴角和次要部位，但须注意一致和对称。5.4.门窗扇安装A材料进场必须进行验收，要有产品合格证.检测报告。B门窗应采用予留口安装，不得采用边安装边砌口或先安后砌口的施工方法。C对于同一类型的门窗及其相邻的上下左右洞口应保持同线，洞口应横平竖直，洞口侧面与平面垂直，应避免扭曲现象。D窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯的弱性材料分层填塞，填塞不宜过紧。F门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙处理，其洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用镶缝膏进行密封处理。G塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污染。6屋面工程：A屋面采用1：8的水泥珍珠岩保温层找坡，屋面排水坡度为2%，拉线把坡度找通顺，所有坡度，坡向落水口。B基层应平整，不得有酥松.起砂现象，并且必须干净.干燥。C铺设防水前，雨水口，挑檐阴角处，阴阳角要作成平缓半圆形，以便粘结牢固。D防水卷材原材料选用必须符合设计要求，进场时要有合格证及性能检测报告。E卷材防水在挑檐的转折处.落水口.出屋面管道处，应增铺附加层铺附加层长度应符合要求。F卷材采用满粘法铺粘防水卷材，粘结剂要涂刷均匀，厚薄一致，不得有空白.麻点.气泡等。G卷材铺贴方向应沿水流方向，搭接长度符合要求。铺贴时下面的空气应排尽，粘接牢固，接缝严密，不得空鼓。卷材表面应平整顺直，不得扭曲或皱折。H卷材防水施工完毕后应进行蓄水实验，蓄水时间不小于24小时。卷材不得有渗水或积水现象。I防水做好后，应做好成品保护工作。7.电气工程7.1、施工顺序：预留预埋管内穿钢丝管内穿线箱体安装开关、插座安装柜类设备安装灯具安装测试通电运行。7.2、配合土建做好预埋、预留工作，预埋必须准确，强电弱电分开设置，交叉处采用钢管进行保护。电管穿梁部位做好处理，管线太多部位分开设置，避免影响主体。施工中管口平滑无刺，设喇叭口，管口及时密封，避免杂物堵塞。立管沿墙附设要用开槽机。管线安装流程：清扫管路穿带线钢丝放线断线导线与带线绑扎管内穿线同一交流回路的导线穿于同一管内。不同回路、不同电压的导线不得穿于同一管内。导线连接采用安全型压线帽。灯具安装工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行灯具、配电箱安装完毕，且各支路绝缘电阻测试合格后，方通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。配电箱上电具、仪表应牢固、平整、整洁，间距均匀，铜端子无松动、起闭灵活，部件齐全，回路编号齐全，布线整齐，零线、地线不串联，安装牢固，导线截面、线色符合要求。7.3、防雷、接地工艺流程：接地体安装接地干线安装引下线暗敷避雷网安装预留、预埋随土建进行。接地体连接采用焊接。要求焊缝饱满，焊接长度符合规范要求，刷防腐漆。室外装设测试点，随钢筋串联至屋顶，焊接一定长度的引下线，搭接不小于100MM。所有进出建筑物的金属管道，电缆外皮均应与等电位箱可靠连接。避雷线采用镀锌圆钢在屋顶顺直敷设，连成一体，并同引下线连接好。8、给排水、消防、暖通工程工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件安装闭水实验通水实验室内管道安装时，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，进行断管，粘接前对承口先插入3/4实验，。刷粘接剂时先涂承口后涂插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍做转动，以利于粘接剂分布均匀。溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接应注意预留口方向。主管安装时，先清理预留的伸缩节，插入端先划好插入长度标记，安装至标记位置为止。支管安装时将预制好的支管水平初步吊起，用力推入预留管口，根据长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口。管道安装完毕后无渗漏方可堵洞。便器、脸盆的规格、型号符合设计要求。工艺流程：安装准备洁具及配件检验洁具安装洁具配件安装洁具稳装与墙、地缝隙处理外观检查通水实验五.确保工程质量的主要技术组织措施1技术措施1.土方工程：挖土前认真复核建筑物定位轴线.边线.放坡灰线。挖土过程中随时检验挖土深度.机械挖土至槽底200mm处，采用人工挖土，要避免超挖。基础挖好后，定出基础边线位置.标高，检查基槽位置是否到位。回填采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不易大于250mm.2）钢筋砼工程配置模板前画出模板拼装图，以保证工程结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确。在浇筑前技术员队对支好的模板进行技术复核，并分析偏差原因，质检员对模板及支撑进行验收。质检员要认真的复核构件断面钢筋的规格.品种.数量等，并由监理.甲方共同验收并办理验收纪录，方可施工。砼工程按配合比严格计量，严格控制水灰比和塌落度。在浇筑时必须有钢筋工.模板工跟班检查，防止轴线位移，跑模。砼浇筑后设专人对其进行养护。拆模时侧模在能够保证同表面积棱角不因拆模而受损。梁底.板底严格控制在达到要求强度后再进行拆除。技术员应对设备基础的标高.位置，几何尺寸，作重点复核，尤其是对予埋件.予留洞位置作反复复核.已确定其正确性。3）砌筑工程施工前技术员应认真对砌体的轴线.标高.控制线进行复核，并经有关部门技术复核检查合格方可砌筑。施工过程中特别要对皮数杆.门窗位置尺寸，予留洞位置尺寸以及予埋件.予埋管.拉结筋进行严格复核。4）屋面工程从找平到防水卷材要严格按设计及施工规范施工。每道工序完成后必须经质检员检查后方可进行下道工序，要重点做好屋面坡度.阴角及管根部的圆弧。5）门窗安装根据图纸检查门窗的品种.规格.开启方向，及附件。并检查外观及平整度。固定式采用膨胀螺栓或钉，砖墙严禁用射钉固定，塑钢窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。6）给水管道渗漏管道安装完后，进行水压实验，合格并刷防腐涂料，然后才能使用；截管口必须平齐，一旦产生缩径，必须护径；接口必须牢固、严密；管道与器具连接必须牢固、严密。2 组织设计 1）建立健全务实的质量监督机构。成立以队长为领导，技术员，专职质量员为中间环节，以班组长兼基层质量员为基层的三级管理体系，在质量上以队长挂帅，技术负责人为核心，质量员为代表的质量，技术负责制，把质量管理层层分解，落实到班组，个人进行全面质量管理，充分发挥施工中的“自检，互检，交接检”的监督功能，现场推行样板制，使每个工人都树立较强的质量意识。 2）实行严格的奖罚制度，质检员为工程质量实行一票否决权和奖罚权，消除质量通病，杜绝质量隐患。 3）深入开展全面管理工作，加强质量交底，使每个工人加强质量意识，确保质量目标的实现。 4）班组长兼职质量员，开展无质量通病，不留隐患一次成活，重点抓落实，依据不同分项工程，结合通病，提出技术措施，把通病消除在萌芽状态。 5）严格把好原材料的采购关，各种原材料必须有出场合格证及原材料实验报告，方可使用。 6）严格搅拌管理制度，专人负责砼，砂浆配比，依照配比单精确计量，确保砼，砂浆强度。7）开工前管理人员必须熟悉图纸，变更及细部构造，使其融合贯通，明白设计意图，使整个施工过程中做到心中有数。 8）加强技术复核，建立严格的复核制度，所有设计变更技术复核单由专人负责并及时传递有关人员，不得遗漏。各种构件由专人负责。 9）模板与支架必须有足够的强度.刚度.稳定性，模板尺寸及标高必须准确无误，周转时将表面清理干净，刷隔离剂。 10）由队长领导的质量小组依照施工现场情况，每日多次不定时对各项工作进行检查，及时发现问题，研究改进措施。11）加强成品保护，制定切实可行的成品保护制度，保证正常施工。12）样板引路，所有分项工程先作出样板.经质量人员认可后，方可大面积施工。13）作好工程质量的收集，整理，分类保存工作，做到资料齐全，并按工程形象进度整理好施工资料。14）准备好冬季施工需用的材料及各类耗材，严格执行冬季施工方案，打好冬季施工攻坚战。 15）密切配合设计，甲方，监理解决好现场的技术质量情况六.确保安全的技术组织措施1.对进场人员要进行安全教育，并在施工过程中，结合实际情况，不定期的进行针对性的安全教育，使其熟悉本工种的安全技术操作规程，加强工人的安全意识。2进入施工现场的工人必须戴安全帽，高空作业系安全带。进入工地严禁穿高跟鞋严禁酒后作业。3.所有材料（包括周转材料）.工具，均不准随意向下抛掷。4夜间施工，应有足够的照明，临时用电安全可靠。机械电器操作人员严格按规程操作，非专业人员严禁接触，并做好接地接零.防潮.防雨工作，机械设备启动前应认真检查，确保运转正常。5脚手架搭设好后经安全员.架子工.班组长共同检查后方可使用。6在拆除模板过程中，应在施工区域中设围栏或警示标志。专人看管。7冬季施工脚手架及脚手架板容易产生冰霜，操作人员在进行操作前必须先除冰霜再进行操作。8坚持每周开展一次质量安全活动以表扬先进.鞭策落后，使所有施工人员重视安全，确保安全施工。9当大风.雨.雪前后要检查工地的临时设施.脚手架.机电设备.临时线路，发现斜歪.变形.下沉.露电.等现象，必须及时修理加固，有严重危险处应立即拆除。10杜绝重大伤亡事故，严格控制小工伤。七.确保工期的措施1加强施工现场管理，落实检查施工计划的执行情况，每周针对现场情况开协调.动员会，并协调各班组生产供应工作，确保计划目标的实现。2.认真快速的落实施工机械，周转材料.原材.各种结构配件的供应工作，保证施工的正常进行。3对各班组进行严格管理，精心组织，连续作业昼夜施工，提高效率。4搞好各工种的配合，各工种交叉施工，确保如期交付使用。八. 冬雨季施工措施1、雨季施工措施1.1、人员组织：雨季期间，项目部组建以队长为首的防汛领导小组，在雨季到来前，对各工种进行雨季施工规范和安全生产知识的培训和教育。认真做好物资准备工作，根据工程实际情况和施工现场条件制定分部分项工程雨季施工措施。领导小组成员对现场工作进行全面自查、自纠，务必做到人员、材料、措施三到位，进行科学组织并认真安排雨季的施工工作。1.2、施工现场防排水：对施工现场及材料堆放地根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水。维修现场道路，找好道路排水坡度，修好路边排水沟。准备好雨季使用的水泵及其他抢险物资。雨季施工前对现场的库房渗漏情况作一次普遍检查，并在雨季前修整完毕。1.3、机电设备及材料保护：对现场机械设备进行绝缘检测；安装好接零保护装置；机电设备及材料设置在高处，其周围不积水；要采取防潮、防雨、防淹等措施。除砂石堆场外，其余材料全部入库、覆盖。1.4、指定专人负责收听、收看每日气象预报，并做好记录，了解次日及近期的天气变化情况，随时通知施工人员，以避开雨天进行土方开挖、砼浇筑、屋面、外墙装修等作业。1.5、为防止地表水及雨水积坑，在距基坑边1米远设组截水沟，将水拦截排除。在基坑底四边设置311mmX311mm排水明沟，四角设集水井，水泵排除积水。1.6、主体工程雨季施工措施A、随时测定砂石含水率，并及时调整配合比。B、遇下雨，施工中在已浇筑好还未初凝的砼面上覆盖塑料薄膜，以保证砼表面不受雨水影响。C、在雨季进行砌体施工时，应防止雨水冲刷墙体，下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2米；刚完成的外墙抹灰或面砖应注意遮挡，防止埙坏。D、钢筋和铁件堆放时要支好垫好，避免受雨水浸泡；对已被雨水淋湿而生锈较严重的钢筋，使用时必须除锈。1.7、脚手架底地基必须夯实，再用砼硬化，硬化时考虑排水措施，设排水沟。架底设通长垫板及纵横扫地杆。凡高于周围避雷设施的脚手架在落地处每15米左右设一接地线。暴雨雷电天气时，施工人员不得停留在脚手架上。1.8、屋面防水、外墙抹灰、涂料及面砖在施工前了解近期内的天气情况，安排在长期晴天的时间进行。屋面找平层应基本干燥且须留排气槽和排气孔。2、冬季施工措施2.1、砼工程的冬季施工A、砼拌制：防冻剂掺入按实验室配合比加入，水要进行加热，投料时先投入水、骨料，搅拌一定时间再投入水泥，骨料，搅拌一定时间再投入水泥，砼搅拌时间不小于2.5分钟。B、砼浇筑和养护：入模温度控制在5度以上，砼运输到浇筑地点应立即浇筑，尽量减少热埙失，要随浇随振捣随保温。对于现浇砼，可采用一层塑料膜和二层草袋保温。C、砼拆模：要缓期拆除，拆除后要用保温材料予以保护，强度达到规定强度后才允许加荷载。2.2、钢筋工程的冬季施工雪天或雨天施焊现场风速超过三级时，钢筋焊接应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。其随钢筋级别、直径的增加而适当增加。2.3、砌体工程冬季施工A、砌体砌筑前要将砌体上的冰雪霜清扫干净，遇水浸泡的砌体不得使用。B、砂浆采用普通散装水泥，拌制砂浆时水温加热不得超过80度，砂不超过40度，防冻剂采用卤盐或亚硝酸盐。C、砂浆的拌和水预先加热，砂和石灰膏在搅拌前保持正温，使砂浆经过搅拌、运输、砌筑时保持5度以上正温。2.4、抹灰工程A、室内抹灰工程施工的环境温度不应低于5度。故需提前做好室内的采暖保温和防寒工作；不得在冻结的墙上进行抹灰。B、冬期施工注意室内通风换气排除湿气，应设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻C、室内抹灰采用冷做法施工，砂浆内可掺入防冻剂。冷做砂浆应随伴随用，受冻砂浆应待融化后搅拌均匀在用。D、抹灰完成后要养护1214天，注意防止过早拆除热源，以免抹灰层中存留的水分冻结，造成抹灰层空鼓、脱落。E、抹灰墙面清洁干净，不得有浮土和冰雪，如有冰霜、雪时，用热的盐水进行冲刷，清除后再抹灰。基层表面不浇水湿润，抹灰完毕后也不再浇水养护。2.5、油漆、涂料、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。当需要室外施工时，其最低环境温度不应低于5度。遇有大风雨雪时应停止施工。调制调和漆时，应在其内加入催干剂和松香水，施工时应排除烟气和潮气，防止失光。室内有采暖设备，操作地点环境温度不低于5度。2.6、进入严寒期，气温低于5度时室外砂浆可掺入能降低冻结温度的外加剂。为防止灰层早期受冻，保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和127胶水不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。2.7、在屋面防水工程施工时，制作水泥砂浆应根据气温和养护温度要求掺加防冻剂。屋面卷材防水层采取热熔法进行施工，施工温度不应低于负12度。2.8、组织措施：进入冬季施工，对施工操作人员进行技术培训，做好技术交底。注意接收天气预报，及时做好准备，防止寒流。2.9、安全施工：提前对全体施工人员进行冬季施工的安全教育和安全交底，做好防滑防护，雨雪过后及时清扫干净架子及道上的积雪，加强防火、用电教育。十.劳动力配备计划十一施工机械计划十二.现场管理体系十三.施工平面布置图十四.进度计划劳动力配备计划序号工种名称计划用人数量单位1瓦工20人2模板工20人3钢筋工8人4架子工8人5砼工16人6电焊工2人7机械工4人8力工20人9维修工2人10粉刷工35人11水电工8人施工机械计划表序号机械设备名称单位数量备注1砼搅拌机台22机动翻斗车台23经纬仪台14水准仪台15斗子车辆146磅秤台17电焊机台28对焊机台19电渣压力焊台210蛙式打夯机台211振动棒台312振动板台213钢筋调直机台114弯曲机台115钢筋截断机台116卷扬机台117龙门架套118钢管米500019脚手板块80020装载机台1现场管理体系项目经理 常立忠 技术负责人 后勤 李献军 郭爱国工长 技术员 质检员 安全员 材料员郭云海 张子凡 胡 永 魏中华 郭爱歧土方组 模板组 钢筋组 砼组 砌体组 粉刷组 保管徐兴 胡刚 牛宏伟 胡刚 胡刚 李建 宋华