阜盘高速北延伸线第四合同段悬浇箱梁专项施工方案.doc

目 录 一 工程概况 3 二 编制依据 4 三 适用范围 4 四 总体安排 4 五 总体施工方案 6 一 0 块施工方案 6 二 挂篮悬浇施工 7 三 边跨合拢段 7 四 中跨合拢 8 五 现浇钢筋混凝土梁 8 六 重点 关键 和难点工程的施工方案 8 一 0 块施工方案 8 二 挂篮悬浇施工 14 三 边跨合拢段施工方案 32 四 中跨合拢段施工方案 39 五 现 浇 钢 筋 混 凝 土 梁 46 七 主 要 施 工 工 艺 46 一 钢 筋 施 工 工 艺 47 二 混凝土施工工艺 53 三 预应力施工工艺 62 四 压浆工艺 83 八 质量保证措施 95 一 质量控制程序 95 二 关键工序质量控制措施 96 九 安全保证措施 98 一 安全目标 98 二 安全控制程序 98 三 安全管理措施 99 四 施工安全措施 101 十 环保措施 102 阜新至盘锦高速公路北延伸线第四合同段 规划区高架桥悬浇箱梁专项施工方案 一 工程概况 本桥第 225 227 孔桥梁为 40 65 40m 悬浇连续箱梁 处于 R 1000 米右偏圆曲线上 横坡 4 路线前进方向左侧为正 悬浇箱梁主墩为薄壁墩 桩基础 过度墩为薄壁墩 桩基础 桥台为肋板台 桩基础 悬浇箱梁主跨跨越玉龙路 考虑到箱梁悬臂施工 净空小于 5 0 米 上部结构 40 65 40m 箱梁采用预应力砼变高连续梁 跨中 边支点处梁 高 2 0m 中支点处梁高 4 0m 梁高变化段梁底曲线采用 1 8 次抛物 线 箱梁两腹板竖直等高 箱梁顶板 底板横坡同路线横坡 箱梁截面为单箱单室 箱梁顶宽 12 25m 底宽 6 5m 两侧翼缘 悬臂长度 2 875m 箱梁顶板 1 6 号块厚 28cm 边跨现浇段顶板厚 28 48cm 箱梁底板厚由跨中 30cm 按 1 8 次抛物线变化到 0 号块 60cm 边跨现浇段底板厚 30 50cm 腹板 0 2 号块厚 65cm 3 号块 厚 50 65cm 4 6 号块厚 50cm 边跨现浇段腹板厚 50 65cm 箱梁中支点处横梁厚 200cm 横梁设置 150cm 高圆形通行人孔 边支点横梁厚 150cm 跨中横梁厚 40cm 设置直径 100cm 圆形通 行人孔 边支点附近箱梁底板设置 40cm 永久检查人孔 采用纵向 横向预应力设计 二 编制依据 1 规划区高架桥 54 联施工图设计文件 2 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2000 3 公路工程施工安全技术规程 JTJ076 95 4 公路工程施工质量验收标准 JTG F80 1 2004 5 材料力学 钢结构设计 建筑工程模板施工手册 施工 结构计算方法与设计手册 6 施工项目相关的预算定额 劳动定额及机械台班定额等 7 国家 当地政府颁布的有关社会治安 劳动安全及保护 环 境保护及土地租用等方面的具体规定与相关标准 8 我单位以往类似工程施工经验 工法及各种施工统计资料 三 适用范围 本施工方案只适用于阜新至盘锦高速公路北延伸线第 4 合同段 规划区高架桥 54 联梁部工程 四 总体安排 劳动力配置 机构设置 我项目经理部设在本桥 该段工程由项目经理部直接管理 项目 经理部设项目经理 总工程师各 1 人 设置技术部 10 人 质量部 2 人 计划部 2 人 劳财部 2 人 物资设备部 3 人 办公 室 2 人 等业务部门 并按精干高效的原则配置人员 项目经理部统 一对施工队伍负责 统一指挥 统一管理 统一对外协调 施工队伍安排 共计安排两个大型工班进行梁部施工 每个工班均包括搅拌站 5 人 模板班 包括挂篮移动及模板安拆 24 人 钢筋班 包括预应 力筋及预应力管道的安装 32 人 砼班 12 人 张拉班 包括压浆 12 人 2 工期安排 基于梁部施工对温度的严格要求 在满足总体工期的前提条件下 特将 0 段的砼浇注施工定在 2012 年 7 月份 梁体合龙段将在 2013 年 5 月底结束 具体工期安排详见施工进度横道图及网络图 3 材料准备 梁体主要难解决的是地材 碎石和砂子既要满足抗压强度指标 又要满足碱含量要求 经过反复测试 距施工场地 80 公里的海棠山 的碎石既有满足 C55 砼强度要求的石灰岩碎石 砂子采用外地运来 的优质河砂 4 机械配备 为保证梁部施工的顺利进行 从本单位各处调来充足的机械用于 本大桥的施工 机械配备基本能够满足要求 具体机械进场情况详 见施工机械一览表 五 总体施工方案 一 0 块施工方案 0 块在墩旁支架上进行施工 支架为钢管支撑加工字钢组成临 时支架 钢管直接坐落在主墩的承台上 钢管上放置工字钢使之形 成支架 安装底模和侧模板 进行 0 块施工 0 块支架详细结构 另见图 为保证 0 块施工质量 避免将施工缝设在墩梁结合部 根据 本桥 0 块构造特点 经与设计研究决定 与 0 块一次浇注完成 0 块悬臂端底模采用钢模板 用完后做为后续悬浇段底模 侧 模用完后做为后续悬浇段侧模 墩顶实体部分内顶模采用木模 外 侧模采用钢模结构 侧模用完后做为后续悬浇段侧模 内模及内模 顶板采用木模 0 块施工主要机械为 25 吊车 砼由拌和站拌和后通过砼搅拌 车运输至墩底 再通过高压砼输送泵泵送浇注 并配备吊斗做为备 用 砼振捣采用插入式振捣棒 振捣棒分 30 50 70 三种规 格 钢筋密集处采用小棒振捣 砼浇注完成后及时对接茬面进行凿毛 清理 之后浇注下次砼 待砼强度达到设计强度的 90 以上 50MPa 以上 同时砼龄期大 于 10 天后方可张拉 0 块预应力束 二 挂篮悬浇施工 0 段施加纵向预应力结束后 开始安装挂篮 首先将挂篮走行 轨道安装并锚固在 0 段竖向预应力钢筋上 然后在 0 段顶组装挂篮 利用吊车将在加工厂部分组拼完成的挂篮部件吊至梁顶进行组装 在梁体 0 段上组拼挂篮 然后将底模板 外模板悬吊于挂篮上 形 成悬臂施工作业平台 在平台上进行悬臂节段的钢筋绑扎 预应力 管道布设 内模安装 混凝土灌注 预应力张拉及压浆等工作 三 边跨合拢段 连续刚构箱梁边跨合拢段施工分为两个步骤 第一步在合拢段 下部搭设满堂红脚手架 在支架上利用挂篮原有底模 外侧模系统 支立模板 绑扎钢筋 安装预应力管道 将 6 45 m 长现浇段一次浇 注完成 第二步 安装边跨合拢段的刚性连接 按设计要求对称张 拉合龙束 然后立模 绑扎钢筋 浇灌边跨合拢段砼 当边跨合拢 段砼强度达到设计强度的 90 时 张拉和补拉预应力 拆除边跨合 拢段的刚性连接 即完成边跨合拢段施工 四 中跨合拢 连续刚构箱梁中跨合拢段采用挂篮底模 外侧模及翼缘模 在 中跨两侧的 2 个 5 块箱梁内顶板上安装托梁 吊挂内顶模 砼一 次浇注完成 五 现浇钢筋混凝土梁 现浇普通钢筋砼箱梁采用腕扣式脚手架支撑 地基经处理及预 压后 进行支架拼装 梁体分一次浇筑 现浇梁底模及外侧模采用 1 2cm 厚的竹胶板 内模采用木模 浇筑顶板砼时预留人孔 拆除 模板及支撑 在梁体砼达到设计强度的 100 时 拆除底模 六 重点 关键 和难点工程的施工方案 0 梁段是连续悬臂灌注施工的起步阶段 是在支架上进行的 该段的施工程序为 支架安装和测试 安装 0 梁段的底模 钢筋绑扎 安装外模 测量定位 校模 安装纵横向预应力管道 安安装内 模模板 绑扎顶板钢筋 安装纵横向预应力管道 搭设砼灌注平台 浇筑混凝土 养生 拆模 施加预应力 真空灌浆法压浆 端部 凿毛 一 0 块施工方案 所有支架受力计算均根据受力方式用工程计算软件 Sap2000 计 算 用工程计算软件 Ansys5 7 验算 均满足要求 计算结果祥见 0 段托架设计图 1 0 块支架预埋 制造 安装 因此桥 0 块距承台顶面至梁底近 9 米 再加上有的主墩一侧 有河流 无法进行满堂红支架施工 我们经研究决定 将此桥的支 架做成为钢管支撑在承台上 上布设 40b 工字钢作为纵梁 纵梁悬 臂长度 2 3 米 0 块支架在工地制作 0 块支架详细结构另见 0 块支架设计图 2 预 压 在支架上满铺工字钢及钢材原材对托架进行预压 预压静荷载 考虑到梁体砼自重 施工人员及机具 砼冲击力 砼振动荷载以及 风载 对其强度 安全性进行检验 同时测出其弹性变形 并消除 塑性变形 3 0 块底模制造 安装 0 块底模外侧悬臂部分采用钢模 横桥向方向分为 2 块 以便 脱模 用完后稍加改造就可以做为后续悬浇段底模 底模面板为 8mm 厚的钢板 纵横带均为 8 槽钢 纵横带与面板之间为焊接使之 成为一个整体模板 整体模板放在 6 道纵梁上 纵梁为 40B 工字钢 并留有 15cm 的抄垫高度 以便脱模 墩顶实心段底模采用竹胶板 带木用木制 10 方木 模板在工地 分块制做 在模板支架上组装 并留有 5cm 的抄垫高度 以便脱 模 先安装墩顶实体段底模 再安装悬臂端底模 模板安装高度根 据设计院提供的 0 块立模高程并考虑模板各部位弹性变形和压缩 值 模板各部位安装允许偏差见下表 要求每层模板间抄垫密实 固定稳当 牢固 4 外侧模 内模及横隔墙模板制造 安装 0 块外侧模采用整体钢模结构 面板采用厚 6mm 的钢板 内 外竖带均采用槽钢 内外水平横带均由槽钢组成 为保证模板立模 时的稳定性 竖带沿桥纵向每隔 0 6 0 8 米设置竖向桁架 外侧模 沿桥纵向分为 2 块 外侧模沿梁高方向由两块模板组拼而成 0 块内模及横隔墙模板采用木模 其水平方向背带位置 拉杆 孔位置要求与外模对应 内模及横隔墙模板分一次安装 模板安装 高度根据设计院提供的 0 块立模高程并考虑模板各部位弹性变形 和压缩值 5 端模板安装 端模板采用钢模 以利于重复利用 要求端模板上开设的预应 力孔道位置正确 孔径应不大于波纹管外径 5mm 孔位偏差不大于 5mm 6 托架及模板验收 0 块托架及模板制作 安装必须经指挥部 监理 施工验收合 格并签证后方可进行砼浇注 第一次砼浇注前 项目部技术 安质 部门会同上级安质 技术部门对托架及模板进行一次详细的检查 检查内容包括 杆件结构尺寸是否满足设计要求 杆件焊接部位焊 缝是否满足设计要求 模板安装是否牢靠 抄垫是否严实等 立模前由技术部门提供 0 块底模 侧模 墩身内顶模等各个 部位立模标高表格和示意图 施工人员和测量人员按照各点立模标 高进行施工和控制 7 普通钢筋制作 安装 0 块共有 28 20 16 12 10 三种规格的钢筋 钢 筋总重 123 2t 共有 30 种型号 钢筋安装原则为先下后上 先安装墩身顶部实体段及倒角处钢 筋 再安装 0 块腹板箍筋 底板纵横向水平筋 横隔墙钢筋 倒 角钢筋等 由于本桥 0 块在墩顶实体段 0 块底板及腹板处设置 施工时安装底板钢筋时 注意穿插安装横桥向水平预应力钢筋 由于 0 节段普通钢筋与墩顶锚固至 0 块的钢筋 竖向蹬筋 中隔墙及底板处水平预应力筋相互交错 施工难度极大 施工前还 将编制 0 块钢筋成型及安装专项施工方案 以指导现场施工 其他要求见 钢筋加工及安装工艺 钢 筋 安 装 实 测 项 目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 两排以上排距 5 梁 板 拱肋 10 同排 基础 锚碇 墩台 柱 20 1 受力 钢筋 间距 mm 灌注桩 20 2 箍筋 横向水平钢筋 螺旋筋间距 mm 10 长 10 3 钢筋骨架尺寸 mm 宽 高或直径 5 4 弯起钢筋位置 mm 20 5 保护层厚度 mm 柱 梁 拱肋 5 8 横向束制作 安装 0 块顶板横向束沿桥纵向间距为 50cm 一束 横向预应力钢束 有 S1 S2 两种 两种钢束交错布置 同一类型的张拉槽口设在同侧 见下图 横 向 钢 束 布 置 横向束成形 安装 根据横向束下料长度切割钢绞线 用砂轮切割机切割 在一端安装挤压套 采用 GYJA 型挤压器挤压锚固 安装固定端 把约束圈 螺旋筋 固定端锚垫板装上 最后把 钢绞线穿入波纹管 在固定端把约束圈套在波纹管上 张 拉 端波 纹 管 锚 垫 板 工 作 锚 板夹 片 钢 绞 线 固 定 端波 纹 管 约 束 圈 挤 压 套 钢 绞 线螺 旋 筋 固 定 端 锚 板 安装时 先把张拉端锚垫板固定在张拉槽口处 并把螺旋筋装 上 而后把横向束钢绞线 波纹管穿入张拉端锚垫板就位 按设计位置把固定端就位固定 然后按横向束设计曲线固定波 纹管 从锚固端引出一根出气管 出气管至少伸入波纹管 10cm 9 纵向预应力制孔 0 块共有 108 束顶板束 含备用束 40 束腹板下弯束 采用 100 塑料波纹管制孔 波纹管内穿直径 86mm 气囊压重 保证成孔 质量 塑料波纹管采用 12mm 钢筋做定位网 定位网纵向间距不大 于 50cm 定位网必须与梁体钢筋焊接牢固 施工前现场技术人员绘 制每个管道坐标图 要求沿桥梁纵向每 1 米提供管道坐标 定位网 也依据管道坐标图进行加工 现场施工人员按照坐标图对每根管道 进行定位 其他要求见预应力施工工艺 10 混凝土施工 混凝土标号为 C55 砼配合比另见中心实验室提供的 C55 级箱 梁砼配合比设计单 混凝土由混凝土工厂生产 经输送泵泵送到 0 块 对称进行混凝土灌注 灌注时底板混凝土通过内模支架挂设串 筒 使混凝土不致离析 腹板混凝土从腹板顶面通过腹板内安装减 速漏斗或导管送入 两侧腹板应对称灌注 混凝土由前端向后端分层灌注 分层厚度 30cm 左右 采用插 入式振捣器振捣 振捣时应避免碰撞预应力波纹管 如发现预应力 管道错位 脱节等情况 应及时进行处理 腹板混凝土从内侧模上 预留窗口插入振动棒 待混凝土浇注一定高度后再封好窗口模板 振捣时尤其要注意纵向锚垫板处 竖向筋锚垫板下 横向筋锚垫板 锚固端和下倒角处混凝土的密实性 振捣操作要求同墩顶块件 悬 臂 浇 筑 梁 实 测 项 目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 1 混凝土强度 MPa 在合格标准内 L 100m 102 轴线偏位 mm L 100m L 10000 L 100m 20 L 100m L 50003 顶面高程 mm 相邻节段高差 10 高度 5 10 顶宽 30 底宽 20 4 断面尺寸 mm 顶底腹板厚 10 0 L 100m 20 5 合龙后同跨对称 点高程差 mm L 100m L 5000 6 平整度 mm 8 11 预应力张拉 压浆 0 块共有 4 张拉束 下弯束均采用 15 19 孔钢绞线 张拉吨 位 3710 7KN 配 4500 KN 千斤顶张拉 预应力张拉要求为强度达到 设计强度的 90 以上并砼龄期不少于 10 天 纵向预应力束采用真 空辅助灌浆技术 横向束及竖向蹬筋采用普通压浆工艺 压浆应在 张拉完成后 24 小时内进行 纵向束待张拉完成挂兰前移到位后立即 进行 预应力张拉及压浆其他要求及操作方法见预应力张拉和压浆工艺 二 挂篮悬浇施工 0 段施加纵向预应力结束后 开始安装挂篮 该段的施工程序 为 挂蓝组拼及试压 调整安装底模 侧模立模高程 轴线 绑扎底 板钢筋腹板钢筋 安装纵横向预应力管道 安装内模模板 绑扎顶 板钢筋 安装纵横向预应力管道 支堵头模板 搭设砼灌注平台 浇筑混凝土 养生 拆堵头模板 端部凿毛 施加预应力 真空灌 浆法压浆 落模板 移动挂蓝进入下一施工段 首先将挂篮走行轨道安装并锚固在 0 段竖向预应力钢筋上 然 后在 0 段顶组装挂篮 利用塔吊将在加工厂部分组拼完成的挂篮部 件吊至梁顶进行组装 在梁体 0 段上组拼挂篮 然后将底模板 外 模板悬吊于挂篮上 形成悬臂施工作业平台 在平台上进行悬臂节 段的钢筋绑扎 预应力管道布设 内模安装 混凝土灌注 预应力 张拉及压浆等工作 挂篮组拼完成后 按最大悬灌节段作用下 挂 篮主桁架前吊杆的受力情况 对挂篮主桁架进行等效加载试验 试 验荷载采用千斤顶及杠杆加载 通过试验消除挂篮主桁架各部分非 弹性变形 测得其弹性变形曲线 并与理论计算弹性变形作比较 确定各悬灌节段作用下 挂篮的弹性变形值 为底模高程设置提供 数据 1 挂篮制造 挂篮采用新加工的挂篮 挂蓝加工在施工现场附近加工 加工 时按照设计图纸加工 要求杆件全部涂刷上油漆 每个杆件都按设 计编号并写在杆件上 2 挂篮模板 底模采用钢模 底模面板为 8mm 厚的钢板 纵横带均为 8 槽钢 纵横带与面板之间为焊接使之成为一个整体模板 整体模板放在 6 道纵梁上 纵梁为 40C 槽钢 外侧模采用整体钢模结构 面板采用厚 6mm 的钢板 内外竖带 均采用槽钢 内外水平横带均由槽钢组成 为保证模板立模时的稳 定性 竖带沿桥纵向每隔 0 6 0 8 米设置竖向桁架 外侧模沿桥纵向分为 2 块 外侧模 沿梁高方向由两块模板组拼而成 内模模板采用木模 其水平方向背带位置 拉杆孔位置要求与 外模对应 内模及横隔墙模板分一次安装 模板安装高度根据设计 院提供各阶段的立模高程并考虑模板各部位弹性变形和压缩值 3 挂篮拼装 挂篮为菱形结构 主要组成部分为 主桁架 前上横梁 后门 组装挂篮 静载试压 联 风撑 轨道 前工作车 后工作车 前支点系统 后锚下拉系 统 走行系统 吊横梁 底模系统 外模系统 内模系统 前上工 作平台 前下工作平台 后下工作平台 挂篮主体钢结构总重约 40t 施工中挂篮自重 模板重量及其他各种构件重量之和控制在 70t 左右 挂篮拼装方法 1 先由测量在 0 块上放出桥中心线及桥墩横向中心线 根据 挂篮主桁架间距铺设轨枕及走道梁 并把走道梁调平 然后把挂篮 前后支点安装就位 2 在墩旁把主桁架的拼好 用吊车将其吊到 0 块上并与挂篮 前支点连接起来 做钢凳放在后锚点处作临时支点 并锚好 用倒 链等把主桁拉好防止其倾倒 3 装上挂篮后锚 4 安装挂篮中横联 先把中横联拼装好 吊机吊着中横联并 把后下横梁吊起形成 字形框架 然后将其整体吊到挂篮上与立柱 连接 5 安装挂篮前横梁 前上横梁与前下横梁拼成 字形框架 然后把前上横梁安装就位 6 安装底模纵梁及铺设底模 7 安装外导梁及外侧模 8 安装内导梁及内模 注意事项 挂蓝采用 32mm 精轧螺纹吊杆 4 挂篮施工 1 各节段施工 挂篮调整 主桁后锚处用下用千斤顶将主桁架调整为水平后 用精轧螺 纹钢筋将主桁锚固 然后松除千斤顶 使后锚滑轮在浇注砼时均不 受力 为消除在浇注砼过程中锚杆受力变形对挠度的影响 主桁后 锚杆 在浇注砼前也应预紧 预紧力为 30t 用穿心顶预紧 调整外侧模和底模平面位置 高程 外侧模垂直度 收紧吊 杆 后端吊杆张拉后 将外侧模最下端与底板连接的拉杆收紧 注 意两侧对称收 然后绑扎钢筋 在确定立模标高时 不但要考虑挂 篮主桁架的弹性变形 还要考虑前端吊杆受拉产生的伸长量 挂篮模板吊杆调整顺序 先收后吊杆 但不收紧 使模板与 已浇砼之间有 1 2cm 空隙 然后调整前吊杆 使模板前端标高达 到监控指令的标高 最后再收紧后吊杆 后吊杆预紧力分别为该吊 杆实际受力 5t 用穿心顶预紧 吊杆收紧的目的 防止浇注砼过程中吊杆受拉伸长造成模板与 已浇砼之间的 接头处漏浆 底板吊杆收紧的另外一个作用是 底模与已浇砼 之间有摩擦力 可以抵抗作用在模板上的水平力 5 箱梁钢筋成型 绑扎及预应力孔道安装 所有进场钢筋 钢绞线 锚具等材料均须按规定抽检合格方允 许使用 钢筋 横向预应力束按设计成形 先绑扎底板底层钢筋 再安装腹板钢筋 竖向蹬筋及其连通管 然后绑扎底板上层钢筋 若底板有预应力孔道时 按设计安装波纹管及其芯棒 底板钢筋绑 扎完成后再绑扎腹板钢筋 安装腹板波纹管及其芯棒 监理检查腹 板钢筋 通过后安装内模 绑扎顶板底层钢筋 安装纵 横向预应 力波纹管 纵向预应力孔道采用塑料波纹管成孔 塑料波纹管内径 100mm 外径 106mm 波纹管按设计位置安装 采用钢筋网定 位 定位钢筋网每 50cm 一道 纵向孔道采取逐段接长的方法 在 波纹管接头处用一根大一号的波纹管连接 波纹管接头用医用胶布 包好 防止漏浆 竖向 横向束的制造安装按 0 块施工方案 办 理 最后绑扎顶板顶层钢筋 安装挡碴墙钢筋及预埋件 在横向 竖向 腹板张拉槽处 将钢筋断开 留下足够的搭接 长度 封锚时再把钢筋接起来 6 纵向波纹管安装 全桥纵向束采用 19 15 2 17 15 2 12 15 2 钢绞线 采用 M15 2 19 M15 2 17 M15 2 12 锚具 成孔采用塑料波纹管内径 100mm 90 mm 85 mm 塑料波纹管应存放在远离热源及油污和化学品污染源的地方 塑料波纹管存放地点应平整 堆放高度不超过 2 米 并设置遮阳棚 或遮盖物 避免暴晒 波纹管接头处理 波纹管接头采用二种办法处理 一是利用专用卡箍进行接长 卡箍应有不小于 200mm 的长度 二是使用波纹管焊接机焊接 图 1 波纹管接长卡箍 图 2 波纹管焊接机 波纹管与锚垫板连接 波纹管与锚垫板连接采用管板接头 波纹管端部旋入管板接头 一端 管板接头另一端伸入锚垫板尾部 图 3 管板接头 波纹管与管板接头 管板接头与锚垫板的连接应具有 6cm 以上 的搭接长度并使用胶带缠绕密封 以防止灌注混凝土时产生漏浆 波纹管定位 首先根据预应力钢束曲线参数表计算预应力管道位置 每隔 50cm 计算波纹管坐标 作为波纹管定位依据 对于顶板和底板纵向束 安装完底层纵 横向钢筋后 安装定 位网钢筋 量测其位置满足设计要求后 与主体钢筋连接 然后安 装下层波纹管 用半环形定位筋对波纹管定位 使波纹管与定位钢 筋密贴 再安装上层波纹管 用半环形定位筋对上层波纹管定位 最后安装主体结构顶层钢筋 对于腹板内纵向束 在穿入波纹管后 根据事先计算的不同截面处的位置 量测其位置满足设计要求后用 定位筋对波纹管定位 非锚固束波纹管伸出砼外 20cm 40cm 的长度 下层为 40cm 上层为 20cm 曲线管道严格按照设计线型控制好 严禁有明显的弯折点和死 弯点 应弯曲圆顺 波纹管接头处应平顺密合 且接头处不能错台和漏浆 所以堵 头模板的位置准确与否很重要 且其开孔尺寸要准确 孔径比波纹 管外径最多大 5mm 对锚垫板表面上的压浆孔 压浆孔应在锚垫板上方 及连接螺孔 用棉纱等材料填充 防止浇注砼时泥浆渗入管道内或螺孔内 螺旋筋须紧贴锚垫板承压面 要严格注意锚下垫板在预埋时 应与堵头板密贴 并且垂直于预应力管道 波纹管芯棒 采用充气胶囊 纵向预应力波纹管在安装定位后要装充气胶囊塑料 PVC 管 充 气胶囊前端用卡箍旋紧螺栓旋紧后 用铆钉把端头铆死 在把卡箍 的旋紧螺栓割去 充气胶囊主要用于腹板弯曲孔道 顶板直孔道用 塑料 PVC 管 浇注砼前 用压风机向充气胶囊内冲气 气压压力不小于 5kg cm2 防止波纹管漏浆堵塞管道或者波纹管被压瘪 也能起到压 重的作用 防止波纹管上浮 浇注的砼初凝后 排放充气胶囊内的 气体 即可把充气胶囊抽出 充气胶囊冲气后与砼浇注间隔时间不要太长 否则充气胶囊长 时间放置后漏气造成气压下降 若下降过多 则须重新补充气体 安装下一节段波纹管充气胶囊时 充气胶囊宜伸入上一节段波 纹管内 200mm 长束和曲线管道应预设压浆观察孔 同时也作为补浆孔和排 气孔 长束每隔 40 米左右设置一个压浆观察孔兼排气孔 在曲线管 道的最高点或拐点处也应安装观察孔兼排气孔 排气孔 观察孔要 求能承受 1 5Mpa 左右的压力 能弯折闭气 内径不小于 20mm 排 气孔 观察孔管道伸出砼面 200mm 7 混凝土施工 混凝土标号为 C55 混凝土由混凝土工厂生产 经输送泵泵送 到现浇块 对称进行混凝土灌注 严格按设计规定控制两端的混凝 土灌注速度 灌注时底板混凝土通过内模支架挂设串筒 使混凝土 不致离析 腹板混凝土从腹板顶面通过腹板内安装减速漏斗或导管 送入 两侧腹板应对称灌注 混凝土由前端向后端分层灌注 分层厚度 30cm 左右 采用插 入式振捣器振捣 振捣时应避免碰撞预应力波纹管 如发现预应力 管道错位 脱节等情况 应及时进行处理 腹板混凝土从内侧模上 预留窗口插入振动棒 待混凝土浇注一定高度后再封好窗口模板 振捣时尤其要注意纵向锚垫板处 竖向筋锚垫板下 横向筋锚垫板 锚固端和下倒角处混凝土的密实性 8 预应力施工 张拉设备校验 纵向预应力 全部采用两端张拉 张拉千斤 定采用 YCW 400B 横向预应力 张拉采用 YDC240Q 型千斤顶 A 张拉前必须对油泵 千斤顶 油压表进行校验 并进行定期 检查 保证设备处于良好工作状态 B 压力表精度不低于 1 0 级 表面最大读数应为张拉时实际值 的 1 5 倍 C 张拉机具应经常维护 定期检查 张拉机具长期不使用时 或拆除修理后重新校验 正常使用时 一般超过 6 个月或使用 200 次后 均需重新校验 在施工中发生下列情况之一时 应重新校验或更换已配套校验 过的备用张拉设备 a 预应力筋连续崩断 b 千斤顶严重漏油 c 千斤顶更换油压部件或使用修复后的测力仪表或更换油的规 格 d 张拉作业超过六个月或超过 200 次 e 油压表指针不能回零点超过规定 f 油压表在高压时 油表读数稳不住 即 使用时发现示值超过 基本允许误差 钢绞线下料 钢绞线的下料长度根据预留孔道长度以及千斤 顶 工具锚 工作锚及头部需要错开的尺寸计算确定 下料在平整 的槽钢台座上进行 保证下料尺寸准确 切割应用砂轮切割机 不 得使用氧气切割 切断后梳整编束 每隔 1 1 5m 绑扎铁丝一道 编束后分类存放 并进行支垫遮盖防锈 穿束 穿束前清除锚垫板上及喇叭口内的混凝土 并用检孔 器检孔 发现异常情况及时处理 钢绞线穿束采用穿束套进行 先 穿一根高强钢丝 高强钢丝牵引钢丝绳 再将钢丝绳与穿束套接好 用卷扬机牵引钢丝绳穿束 对于孔道较短的顶板束也可采用逐根钢 绞线穿孔的方法穿束 张拉 采用超张拉工艺 超张拉系数为 1 0 当混凝土强度达 到设计强度的 90 且不少于 10 天龄期后 即可进行张拉 张拉前检 查千斤顶 锚具是否对正 张拉工艺流程为 0 初始应力 0 1 k 分级张拉至 100 k 持荷 3min k 锚固 张拉 采用张拉力和伸长量双控 以张拉力为主 伸长量作校核 实际伸 长值与理论伸长量之差值应控制在 6 以内 否则应停止张拉 查 明原因 张拉顺序为 纵向 横向 质量要求 全梁断 滑丝总数不得超过断面钢丝总数的 1 且 一束内断滑丝不得超过 1 根 两端钢丝回缩量之和不得大于 6mm 张拉严格按照设计图纸的张拉顺序进行 纵向束张拉顺序 两端同时对称张拉 先腹板 后顶板 横向 束采取分批张拉 根据设计要求 预应力钢绞线及锚具在使用前必须在施工现场 进行张拉锚固试验 以确定锚圈口及锚下垫板喇叭管摩阻损失值 待施工到 6 8 节时 应进行塑料波纹管与钢绞线的摩阻试验 孔道摩阻损失测定 按 公路桥涵施工规范 JTJ041 2000 附录 G 9 孔道摩阻试 验进行试验 方案如下图所示 钢束两端安装压力传感器测试张拉 吨位 首先张拉至 0 1 倍的控制拉力 以此作为初始状态 然后分 级张拉至控制拉力 一端主动 一端被动 先在直线孔道上进行摩 阻试验 按 为 0 时求出 k 然后再在曲线孔道上进行摩阻试验 并 以上项 k 值代入求 值 根据试验得出的 k 值 重新计算钢绞线的伸长量 千 斤 顶工 具 锚 压 力 传 感 器 锚 具压 力 传 感 器锚 具 压 力 传 感 器锚 具锚 具压 力 传 感 器工 具 锚千 斤 顶 弯 索直 索 图 孔道摩阻试验方案图 压浆 采用真空辅助压浆技术 预应力张拉完经检查合格后 然后尽早压浆 一般不宜超过 24 小时以内 压浆前用高压水冲洗管 道 检查有无串孔现象 然后用压风机吹干 再利用抽真空泵抽除 孔内空气 使其真空度 0 09 压浆采用纯水泥浆 水泥浆强度不 低于设计要求 水灰比控制在 0 4 左右 掺铝粉或其它外加剂 水 泥浆稠度控制在 14 18s 之间 最大泌水率不超过 4 3h 泌水率 不超过 2 水泥浆应搅拌均匀 拌合时间不少于 1 分钟 水泥浆放入压浆 罐时 应经过滤 过滤网格孔小于 2 5mm 2 5mm 压浆顺序为先 下后上 如有串孔现象 应同时压浆 比较集中和邻近的孔道 应 尽早连续压浆完成 压浆时要以平缓 均匀方式进行 压力控制在 0 5 0 7MPa 待水泥浆从出浆端负压容器上透明喉管压出时 检查 是否为标准水泥浆 关闭出浆口 开启进浆端盖帽上出气孔 将盖 帽内压满水泥浆 密封出气孔 开启出浆浆盖帽上出气孔 将盖帽 内压满水泥浆 密封出气孔 孔道内加压至 0 7Mpa 稳压 3min 时 间 压浆完毕 及时封锚 10 挂篮前移 翼缘模及外侧模脱模 由于挂篮模板同时作为砼保水和保温养护的屏障 所以挂篮 模板应在张拉纵向预应力前 2 天开始拆拉杆 1 2 天脱模 使砼有 充分的养护时间和较好的养护条件 拆下挂篮内外模对拉拉杆 用倒链在下端拉动外侧模 使外侧模绕转动而脱离砼面 先放松外模后锚固钢筋 再放松外模前吊杆钢筋 外侧模和 翼缘模整体下落 将外侧模的后点支承在底模平台的横梁上 最后拆除外模的后锚固钢筋 内顶模及内侧模脱模 拆除底板倒角处模板 拆除内模侧面的工作平台杆件与内导梁的连接螺栓 并用倒 链将工作平台挂在内顶模钢排架上 用倒链在下端拉动内侧模 使内侧模转动而脱离砼面 将内模导梁后滚轮装置前移至新浇筑梁段后面 300mm 处的锚 固孔 用锚固钢筋将其锚固 放松内导梁前端吊杆 使内模系统的全部脱离混凝土面 底模脱模 挂篮底模应在纵向预应力张拉完成后脱模 拆除底模后横梁上的四根锚固钢筋 松落底模的后长吊杆和前长吊杆 使整个底模与混凝土面脱 离 并保持 80mm 100mm 的间距 在松落底模时注意同时松落外 侧模的后吊杆 铺设前主轨道 在新灌注的节段上 铺设轨道 滑道 并检查 调整轨道的 平面位置 调整轨道的垫块 将主轨道抄垫密实 并使两组轨道顶 面在同一平面上 并检查 调整主轨道的平面位置 将轨道 滑道 用精轧螺纹钢加上锚固横梁锚固好 锚固横 梁锚间距不大于 1 5 米 以确保挂篮在前移的过程中不产生前倾 放松并拆下挂篮后横梁锚固钢筋 此时挂篮在重力的作用下 发生微微的前倾 使之 后端的滚轮与轨道工字钢的上翼板下面顶 紧 挂篮移动前的准备和检查 挂篮移动时除内顶模 内侧模外 其他部件全部整体向前移 动至下一节段 内顶模及内侧模要用导链向后拉住 或者采用其他 的方法使挂篮前移时内顶模和内侧模不在内导梁上滑动 等下一节 段的底板钢筋和腹板钢筋绑扎完成后再将内顶模和内侧模一起滑移 至下一节段 检查 A 纵向预应力张拉完毕方可前移挂篮 B 确认挂篮轨道已经锚固可靠 两组轨道在同一平面并抄垫 密实 C 确认挂篮轨道平面位置正确 D 确认挂篮结构已与砼面脱空并有一定间距 确认妨碍挂篮 前移的锚固钢筋已拆除 确认没有其他妨碍挂篮前移的结构物 E 确认前支点及后转向架导向轮与轨道接触良好 挂篮移动 利用导链 使挂篮慢慢整体前移 移动时外模系统 底模系 统 内模导梁一起随挂篮移动 内顶模及内侧模不动 挂篮移动过程中前支点与滑道之间加入四氟板滑板 以减少 摩擦阻力 挂篮移动注意事项 同一 T 构的两只挂篮移动时 必须对称进行 以保持梁体平 衡 挂篮走行速度不宜过快 应做到两片主桁同步 平稳走行 两 主桁前移的距离偏差不超过 0 1m 同时宜在主轨道上每 10cm 画一 刻度 便于观察 随时调整 挂篮走行时 应有专人统一指挥 挂篮走行时 主轨道两端设限位装置 中途停顿时应立即用钢 楔形块卡住 防止挂篮意外移动 挂篮走行时应选择无大风的天气进行 挂篮移动到位后的定位及锚固工作 挂篮移动到位后 前支点用千斤顶顶起抽出四氟板滑板 使 之支承在钢支座上 调整主桁架为水平 在后锚固结构处与轨道间安装对立支承横梁 用穿心顶张拉 每组轨道的四根锚固杆 张拉吨位为 30t 安装底模后横梁上的四根后锚固杆 安装翼缘模后端锚固杆 提升底模 合拢外侧模 按照设计 监控要求进行挂篮底模 平面位置和高程调整 注意 在确定立模标高时 不但要考虑挂篮 主桁架的弹性变形 还要考虑前端吊杆受拉产生的伸长量 挂篮模板吊杆调整顺序 先收后吊杆 但不收紧 使模板与 已浇砼之间有 1 2cm 空隙 然后调整前吊杆 使模板前端标高达 到监控指令的标高 最后再预紧后吊杆 后吊杆预紧力分别为该吊 杆实际受力 5t 用穿心顶预紧 实际受力要计算得出 吊杆收紧的目的 防止浇注砼过程中吊杆受拉伸长造成模板与 已浇砼之间的 接头处漏浆 底板吊杆收紧的另外一个作用是 底模与已浇砼 之间有摩擦力 可以抵抗作用在模板上的水平力 先对底模定位和吊杆预紧 再对外侧模定位和吊杆收紧 然 后将外侧模最下层与底模连接的拉杆拉紧 清理模板表面 涂刷脱模剂 滑移内模到位 在底 腹板钢筋 预应力筋及孔道都安装完成并报监理检查后 用倒链将内模从上一节段箱内拉出 到位后清理模板表面 进行内 模中线 高程调整 完成后安装内外模对拉拉杆 11 线形监控 施工控制方法 施工控制是一个预告 施工 量测 识别 修正 预告的循环 过程 其技术流程为 前期结构分析计算 预告标高 施工 测量 误差分析 修改设计参数 结构计算 预告标高 实施流程为 阶段施工结束 现场测试 误差分析 监控组提 供数据 设计代表认可 监理组 施工单位 下一阶段施工开始 主梁悬浇线型监控工艺框图 1 前期结构计算 在设计图纸的基础上 采用各参数的理论值 或规范规定取值 通过有限元分析程序 用倒拆分析的方法得出各节段施工时相对于 设计标高的预抬量 并得出各节段的施工应力 2 测量 为了获得桥梁施工中实际状态 须对主梁进行标高和控制断面 前期结构分析计算 预 选 标 高 施 工 混 凝 土 浇 注 竣 工 测 量 误 差 分 析 修改设计参数 结 构 计 算 混凝土浇注前 后标高 根据挂篮变形 温度影响 确 定 标 高 沉 降 观 测 标高 墩顶位移 截面尺 寸 弹性模量 温度 挂篮定位误差 预应力张拉误差 混凝土重量误差 温度影响 徐变影响 计算图式误差 的应力测量 测点布置 纵桥向每施工节段设一测量断面 每测量断面布置 3 个测点 测量工况 每节段挂篮定位 混凝土浇注前 后 预应力张拉 另外须对墩顶水平位移测量 墩顶设 2 个测点 混凝土浇注前 后测量 为消除日照温差对梁体变位影响 采用以下方法 测量工作安排在早晨日出前进行 可不计日照温差的影响 当测量工作不能在早晨进行时 对测量数据进行日照温差修正 应力测量 选择控制断面 测量应力变化并与设计值比较 3 修改设计参数 在获得测量数据后 对比其与理论计算值的差别 采用分离变 量法可识别出各参数的真实值 4 挂篮变形值的确定 挂篮变形值开始可根据计算值与荷载试验结果确定 以后各节 段挂篮变形值可根据上一节段实测值推算 并与理论值比较确定 5 控制线形修缮 在施工过程中 由于结构的实际情况与理论计算的差异以及挂 篮定位标高放样的偏差 必将导致已建部分在成桥时呈现的线形曲 线不能消除的误差 如果不顾及这种误差继续以后节段施工 可能 造成全桥的线型反折突然 波动较大 鉴于这种情况 须对未施工 节段的控制线形作出修改 6 挂篮立模标高确定 挂篮立模标高的控制点选择在待浇箱梁节段底板前端底模上 由下式计算得到 H H0 H fg fn 式中 H 挂篮模板定位标高 H0 箱梁底面设计标高 H 倒拆分析计算得到的预抬量 fg 挂篮的弹性变形 fn 待施工节段的控制线形与设计标高的差值 三 边跨合拢段施工方案 1 施工步骤 当完成 5 号梁段的对称灌注后 按下列步骤进行边跨合拢段施工 1 施工完成边墩或的支承垫石 台背混凝土暂不施工 但需 注意预留台背的接长钢筋 2 将挂篮从边跨 5 块向主墩顶方向移动 直至底模后下横 梁吊杆可以锚固于预留在已浇 4 节段底板预留孔上 然后拆除挂 篮内顶模及内导梁结构 3 在边跨合拢段下面搭设碗扣式脚手架 满堂红 脚手架 的横向间距为 60cm 纵向间距 90cm 步距为 60cm 4 在满堂红脚手架上铺设纵横带 然后安装底模模板系统 安装外侧模模板 5 绑扎底板 腹板 横隔墙钢筋 安装底板纵向预应力波 纹管 在底模平台上搭设钢管脚手支架 安装内顶模 内侧模 内 顶模支架上方顶托与模板背楞接触紧密 不能存在空隙 6 调整侧模 内顶模位置 然后安装内外侧模板对拉杆 7 绑扎顶板钢筋 顶板横向预应力波纹管及纵向预应力波 纹管 8 在一天最低气温 如凌晨五点左右开始浇注混凝土或者 选择在阴天浇注边跨现浇段砼并养护 9 按设计图纸 安装边跨合拢段刚性连接 10 边跨现浇段砼达设计强度的 90 并不小于 10 天龄期后 按设计图纸对称张拉纵向预应力 BT1 BT2 BB1 BB2 的 50 的 张拉力 11 再支立边跨合拢段的底模 侧模及内模 并绑扎钢筋 浇灌边跨合拢段的砼 待砼的龄期达 7 天且强度达到设计强度的 90 后 将 BT1 BT2 BB1 BB2 钢束张拉至 100 10 天后 对称张拉 BB3 BB6 BT3 BT4 并压浆 然后张拉横向预应力束 张拉压浆 结束后 拆除边跨合拢段的模板及支架 2 各分项工序施工方案 1 施工支架及支座安装 临时支架结构采用如下方案 1 施工支架安装 结合本桥实际情况 研究决定本桥小里程的边跨直合拢段 施 工临时支架采用碗扣式支架 其具体步骤为 在支架铺设范围内的 地面上 浇注基础砼条带 再在基础上铺设碗扣式支架 其支架横 向间距为 60cm 纵向间距 90cm 步距为 60cm 支架上采用纵横两排 15 15cm 方木 在方木上安设底模 进行边跨合拢段段施工 由于本桥大里程方向的边跨合拢段部分临近河道及部分位于河 道内 因此 研究决定 此处采用钢管桩基础 在基础上搭设门式 支架 利用挂蓝底模的纵梁作为底纵梁 利用 挂蓝的底模作为底 模 2 支座安装 本桥连续刚构梁支座为盆式型支座 固定和活动支座的具体位 置按设计院设计图纸实施 支座安装前 应复查其规格及产品合格 证 和进行配套检查 不合规格产品不得使用 并报现场监理验收 确认 具体安装要点如下 a 对支承垫石顶面进行凿毛处理 预留的锚栓孔进行清理 按 设计标高浇注一层厚度为 C50 砂浆垫层 b 安装支座下座板 下支座板锚栓预留孔填塞环氧树脂砂浆 支座底板下间隙填塞干砸砂浆 c 由设计院提供 根据浇注时的温度及梁体的收缩徐变得出的 偏移量安装支座上座板 3 模板施工 边跨现浇段及合拢段模板均利用挂篮结构上的部分模板 以及 新制和改制的挂篮模板 1 底模 现浇段及合拢段底模采用原有挂篮底模进行接长改制而成 底 模宽度为 6 5m 纵梁采用 I40a 分配梁采用槽钢 面板为 6mm 铁板 2 外侧模及翼缘模 现浇段及合拢段外侧模及翼缘模板采用原挂篮模板及部分新制 模板构成 3 内侧模及内顶模 现浇段及合拢段的内侧模与内顶模模板均采用原挂篮模板进行改 制而成 在箱体内设置内模钢管脚手支架 上部安装顶托用以调节 内顶模标高 下部在底模上设置混凝土专用垫块 用以支撑钢管脚 手支架 在底板混凝土范围内的钢管脚手支架外套 PVC 管 PVC 管 下口直接嵌入专用垫块的凹槽里 方便钢管能够拆除 4 钢筋施工 1 底板 腹板 横隔墙钢筋绑扎 由于有横隔墙并且是变截面 所有钢筋的下料尺寸必须准确 分类编号 避免用错位置 绑扎底板 腹板 横隔墙钢筋 安装纵向预应力孔道 绑扎腹板钢筋时 钢筋要避开拉杆孔 并使箍筋顶面在同一平 面内 在底板纵向预应力管道通过位置必须设置定位钢筋 支座上方钢筋网位置应准确 最小保护层厚度不得小于 4cm 底板联系钢筋下端与底板下层钢筋网钩好 上端与顶层钢筋网 焊接固定 对操作工人进行教育培训 交底 钢筋应绑扎牢固 2 顶板钢筋绑扎 绑扎顶板钢筋 安装横向预应力孔道及横向预应力束 顶板拉筋加工尺寸要准确 拉构弯曲须到位 由于顶板为变厚 度 所以要按级差来区别安装 P 锚制作要规范 钢绞线适当露出挤压套 弹簧丝应压满挤压 套 不得外露 P 锚约束环与锚垫板的距离按设计图安装 P 锚挤压套要紧贴锚 垫板 定位筋制作尺寸要准确 防止使波纹管挤压变形 尺寸不得过 长 以保证保护层厚度 顶板横向束 P 锚端螺旋筋应卡在顶板上层纵向筋空档内 约束 环应居于螺旋筋中间 横向预应力尤其要关注沿厚度方向的定位必须准确 防止顶板 拉崩 顶板联系钢筋下端与顶板下层钢筋网钩好 上端与顶层钢筋网 焊接固定 3 钢筋施工时的预留预埋 挡碴墙预埋钢筋 栏杆预埋件 梁端防排水预埋角钢及螺母筒 5 混凝土施工 砼布料总体顺序为由 5 节段方向向边墩方向进行 先浇注完 底板 然后分层由 T 构方向向边墩方向浇注腹板及横隔墙 分层厚 度不得超过 50cm 最后浇注顶板砼 1 混凝土供应 砼泵车直接浇注完成的箱梁节段 混凝土由混凝土工厂拌制 通过混凝土搅拌车输送至泵车处 2 底板下料 在箱梁内顶模最前端的中心开一个方洞 砼泵管接至方洞处 通过弯头穿过方洞 在泵管的下端接一节软管 一直延伸到底板 通过摆动软管的角度对底板进行布料 注意 浇注底板砼时 底板倒角处的模板先不安装 以利于对 底板砼进行振捣 倒角模板上要开设一定的振捣孔兼出气孔 底板 砼浇注完毕 封堵倒角上的开孔 在底板上沿内腹板及隔墙周边设 置适当宽度的压板 防止腹板及隔墙浇注砼时翻浆 待腹板下倒角处混凝土振捣密实有一部分砼流入底板后 对底 板砼不足处补料 3 腹板下料 浇注腹板混凝土时 事先在两侧内侧模上一半高度处开一个下 料孔 泵管穿过内顶模的开孔伸入侧模下料孔下料 当混凝土浇注 至接近内侧模开孔位置时 及时封堵下料孔 下料孔必须封堵平整 面板与整体面板平齐 防止出现错台 4 顶板布料 顶板采用泵管和软管布料 人工辅助摊平 5 横隔墙布料 在隔墙外侧模板开设两个布料窗口 砼通过软管及滑槽经布料 窗口流入隔墙内 在隔墙进人洞模板下口开设一个振捣用的圆孔 用以插入振捣棒进行振捣 待砼浇注高度快达到窗口位置时 封闭 布料窗口 直接从顶板上进行布料 6 混凝土振捣 混凝土浇注前对模板内的烟头 扎丝 电焊条头子 锯木屑等 杂物进行彻底清理 保证模板内清洁 浇注砼前检查预应力孔道与封端模之间的缝隙堵塞情况 以及 封端模与底模面板之间的堵塞情况 防止封端模处漏浆 混凝土施工用的工具包括振动棒 铁锹 刮尺 铁耙 平板振 动器等需备齐 备足 人员充分且分工要明确 振动棒在同一点振捣时间不得过长 以免造成翻浆 砼试块要按照要求制作 搭设脚手板设置收浆平台 禁止收浆人员踩踏端头钢筋和波纹 管 控制好桥面平整度和高程 平整度 5mm 高程最大误差 10mm 底板和顶板顶面混凝土要用铁耙找平 进行多次收浆 用 刚度较好的刮尺刮平 严格控制顶板的横坡和平整度 7 混凝土养护 高性能砼尤其要注意早期保湿养护 气温较高时 表面覆盖土 工布洒水保湿 安排专人养护 责任到人 保证养护时间不少于 10 天 适当延缓拆模时间 通过模板保温保湿对混凝土进行养护 砼 龄期达 10 天以上后方可拆除侧模 6 预应力施工 底板设置 1 对远期强度备用束 混凝土浇注完成后 及时穿入 钢绞线 其梁端槽口要及时封闭 合拢段浇注完成后 梁体砼强度 不低于设计的 90 且龄期不少于 10 天后进行张拉 先张拉纵向预 应力 再横向预应力 四 中跨合拢段施工方案 1 施工步骤 1 由于挂篮相互干扰 合拢段两侧 5 块必须错开先后浇 注 前先浇注一个 T 构 5 块 然后将挂篮后移 4m 并锚固在 4 块上 2 拆除 T 构挂篮底模前端工作平台 然后前移挂篮 浇注该 T 构上的 5 块 3 5 块纵向束张拉完成后 拆除 T 构中跨侧挂篮的内顶模 内侧模 内导梁 内顶模和内侧模可留一部分作为合拢段的内模 但内导梁需拆除拖出至桥面 4 将 T 构中跨侧挂篮前移 2 5m 连同底模 侧模 5 将底模与合拢段两侧 5 块底板锚固并张拉 20t 力 6 按设计图纸安装临时锁定装置 在中跨合拢段两个悬臂端 各加载合拢段重量的一半压重 然后利用劲性骨架将其临时锁定 7 绑扎底板及腹板钢筋 安装底板纵向预应力波纹管 8 按设计图纸张拉 ZT1 ZT2 ZB3 ZB4 合拢束的 50 的张 拉力 9 调整侧模位置 将侧模锚固在合拢段两侧 5 块的翼缘上 并张拉 15t 力 10 安装合拢段内顶模 内侧模 然后安装内外侧模板对拉杆 11 绑扎顶板钢筋 安装合拢段顶板横向预应力波纹管 12 在一天最低气温浇注合拢段砼并养护 13 合拢段砼达设计强度的 90 并不小于 10 天龄期后 解除 对顶结构及临时锁定结构 补充张拉 ZT1 ZT2 ZB3 ZB4 合拢束 至设计值 14 10 天后对称张拉 ZT3 ZT4 ZB1 ZB2 ZB5 ZB9 钢 束 然后张拉横向预应力 15 拆除中跨的合拢骨架 接触临时锁定 2 材料运输 材料均利用主墩承台上的吊车吊装到桥面上 然后运输到合拢 段 3 各分项工序施工方案 两悬臂端临时锁定 待边跨合龙后 并达到设计强度后 即进行中跨合龙段施工 边跨及中跨合龙段施工时 挂篮后退 将相邻两个 T 构的梁面杂物 清理干净 然后将相邻两个 构上所有观测点的标高精确测量一遍 比较合龙段相邻的两个梁端顶面标高 如果其高差 10mm 则着 手下一步施工 如果 10mm 则运行线形控制软件 计算使 10mm 时的水箱配重 中跨合龙时 还要在边跨端部设配重水箱 以保持梁部两端荷载平衡 所需的重量及布置位置 按运算结果 调整 使其达到要求后 再进行合龙段施工 1 步骤一 按照设计图纸在中跨两侧两个 5 块增设两对劲性骨架 每个 临时劲性骨架 3 根 40C 工字钢焊接而成 锯齿块作为顶推块 安装 时先将其一端焊牢 另一端加楔子 并略打紧 在合龙段钢筋 预 埋件安装完成后 临时索张拉前 用力打紧楔子 再将支撑与楔子 楔子与预埋钢板间施焊 2 步骤二 锁定 在钢筋 管道绑扎安装完毕 支撑打紧焊牢后 然后张拉 ZT1 ZT2 ZB3 ZB4 合拢束的 50 的张拉力 完成合龙段临时锁 定 3 注意事项 1 上述步骤一 步骤二均应选择在气温起伏不大的一天中最低 温度时进行合拢 且合拢温度不得超过 18 时间最好选择在早晨 2 锁定时 梁端相对高差不得超过 1cm 相对轴线偏差不得超 过 1cm 3 合拢段顶部锚固结构及底板对顶结构在合拢段砼浇注完成不 小于 10 天龄期并达设计强度 90 后方可拆除 4 在锁定之前 首先按设计图纸在中跨两个悬臂端加载一 半合拢段的重量 4 模板施工 中跨合拢段砼模板利用挂篮结构上的模板 对破损的模板进行 修补或更换 1 底模 合拢段底模采用挂篮底模 将挂篮前移到浇注中跨合拢段砼的 设计位置 底模前端及后端均采用八根 32 的精轧螺纹钢筋吊杆锚固于已 浇注的中跨合拢段两侧 5 节段底板砼上 2 外侧模及翼缘模 合拢段外侧模直接采用挂篮外侧模 在施工完中跨 5 节段 挂 篮 移 动 到 位 后 调 整 侧 模 的 位 置 将 挂 篮 外 侧 模 内 导 梁 两 端 分 别 用 两 根 32 的 精 轧 螺 纹 钢 筋 锚 固 在 两 端 悬 臂 5 节 段 翼 缘 板 上 每 根 吊 杆 预 张 拉 15t 力 张 拉 时 要 两 端 同 时 对 称 张 拉 使 外 侧 模 与 两 端 已 浇 砼 面 贴 紧 3 内 侧 模 及 内 顶 模 浇 注 完 成 5 块 后 合 拢 段 施 工 时 可 以 在 合 拢 段 位 置 拼 装 部 分 挂 篮 内 模 作 为 合 拢 段 模 板 不 需 要 内 导 梁 系 统 同 样 也 可 以 在 合 拢 段 位 置 拼 装 部 分 挂 篮 内 侧 模 作 为 合 拢 段 施 工 的 内 侧 模 内 侧 模 及 内 顶 模 也 可 以 采 用 新 制 模 板 4 其 他 1 在 浇 注 中 跨 两 侧 箱 梁 5 节 段 时 在 箱 梁 顶 板 翼 缘 板 及 底 板 上 用 内 径 为 50mm 的 PVC 管 预 留 相 应 的 各 种 锚 固 孔 5 钢筋施工 1 底 板 腹 板 钢 筋 绑 扎 绑 扎 底 腹 板 钢 筋 安 装 纵 向 预 应 力 孔 道 绑 扎 腹 板 钢 筋 时 钢 筋 要 避 开 拉 杆 孔 并 使 箍 筋 顶 面 在 同 一 平 面 内 在 底 板 纵 向 预