机械厂安全现状评价报告.doc

四川什邡东润制造有限公司安全现状评价报告四川什邡东润制造有限公司安全现状评价报告法定代表人：牛星钢技术负责人：李群芬项目负责人：彭 进二OO八年九月前 言 四川什邡东润制造有限公司位于国家重型设备装配基地四川德阳下辖的川西明珠什邡市，公司始建于1991年，其前身是什邡进口设备配件厂，于2004年5月更名为四川什邡东润制造有限公司。该公司注册资金200万元，占地面积8300余平方米，生产、检验、实验等用房2500余平方米，现有职工73人。该公司是喷嘴生产的专业厂家，主要生产高压除磷喷嘴、中低压喷嘴、固定式二人抱索器及各种规格的托压索轮组等，公司产品广销于全国20多个省（市、区）的50多家用户。根据中华人民共和国安全生产法和四川省生产经营单位安全生产责任规定（省政府令216号）等法律、法规的要求，为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，四川什邡东润制造有限公司于2008年8月委托我公司对其安全生产现状进行安全现状评价。我公司接受委托后，成立了项目评价小组，赴实地进行了现场勘察和资料收集，并询问了相关技术人员，严格按安全评价通则和安全现状评价导则的要求，编制完成了四川什邡东润制造有限公司安全现状评价报告。本报告编制过程中，得到了各级安全生产监督管理部门和四川什邡东润制造有限公司的支持和配合，在此一并致谢！目 录1 概 述11.1评价目的及范围11.1.1评价目的11.1.2评价范围11.2编制依据21.2.1国家法律、法规21.2.2相关技术标准31.2.3被评单位提供的资料51.3安全评价程序52项目概况72.1被评价单位简介72.2评价项目概况82.2.1评价项目基本情况82.2.2项目组成情况82.2.3自然条件92.2.4项目地理位置.102.2.5总平面布置112.2.6周边环境112.3主要产品及生产规模112.4主要原、辅料122.5主要生产工艺122.6主要设施、设备142.7公用工程及辅助生产设施152.7.1给水152.7.2气体供应152.7.3供电162.8安全生产现状162.8.1安全管理人员162.8.2安全管理制度及安全操作规程162.8.3人员培训172.8.4主要安全设施、设备172.8.5 劳动保护182.8.6消防182.8.7安全投入193主要危险、有害因素辨识与分析203.1辨识依据203.2物料危险性分析213.3作业场所危险、有害因素辨识与分析243.3.1机械伤害243.3.2触电263.3.3火灾273.3.4起重伤害283.3.5容器爆炸283.3.6高处坠落283.3.7物体打击293.3.8灼烫293.3.9车辆伤害293.3.10其他伤害303.4生产过程危险、有害因素辨识与分析313.4.1车削加工过程危险、有害因素辨识与分析313.4.2钻削加工过程危险、有害因素辨识与分析333.4.3铣削加工过程危险、有害因素辨识与分析343.4.4焊接过程危险、有害因素辨识与分析343.5设施设备危险、有害因素辨识与分析353.5.1电气设备危险、有害因素辨识与分析353.5.2起重机械的危险、有害因素辨识373.5.3压力容器危险、有害因素辨识与分析393.5.4厂内机动车辆的危险、有害因素辨识393.6与手工操作有关危险、有害因素辨识与分析403.7检修过程中危险、有害因素辨识与分析413.8事故致因分析413.8.1人的不安全行为分析433.8.2物的不安全状态分析443.8.3事故致因的综合因素分析453.9重大危险源辨识453.9.1重大危险源辨识依据453.9.2重大危险源辨识结果.463.10危险、有害因素辨识小结464 评价单元的划分评价方法的选择484.1评价单元的划分484.2评价方法的选择484.3评价方法的简介494.3.1安全检查表法494.3.2事故树分析法504.3.3机械制造企业危险等级划分方法505 定性、定量分析评价515.1厂址及总平面布置单元分析评价515.1.1厂址及总平面布置单元安全检查表515.1.2分析评价535.1.3评价小结535.2建、构筑物单元分析评价545.2.1建、构筑物单元安全检查表545.2.2分析评价555.2.3评价小结555.3设施、设备单元分析评价555.3.1特种设备安全分析评价555.3.2机械加工设备安全分析评价575.3.3防雷设施单元安全检查表595.4 电气、消防单元分析评价605.4.1电气设备、设施安全分析评价605.4.2消防设施、设备分析评价625.5安全卫生设施和技术措施单元分析评价645.5.1安全卫生设施和技术措施安全检查表645.5.2分析评价675.5.3评价结果675.6安全生产管理单元分析评价675.6.1安全生产管理评价检查表675.6.2分析评价705.6.3 评价结果715.7行车起重作业挤伤事故分析评价715.7.1事故树图715.7.2事故树计算735.7.3事故树分析结论745.8生产厂区危险等级划分评价755.8.1评价内容755.8.2方法概述755.8.3分析过程775.8.4定量计算785.8.5评价结果786 安全对策措施与建议796.1存在问题的整改措施建议796.2需要持续改进方面的建议807 安全现状评价总体结论827.1主要危险、有害因素辨识与分析结论827.2定性、定量分析评价结论827.2.1安全检查表分析评价结论827.2.2 行车起重作业挤伤事故分析评价结论837.3.3生产厂区危险等级划分评价评价结果847.3综合评价结论841 概 述1.1评价目的及范围1.1.1评价目的贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，通过评价查找其存在的危险、有害因素并确定危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。（1）促进实现系统本质安全化生产；（2）实现系统全过程安全控制；（3）建立系统安全最优方案，为管理者提供安全管理依据；（4）为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件；（5）为安全生产监管部门提供监督依据。1.1.2评价范围按照四川什邡东润制造有限公司与我公司签订的安全现状评价委托合同和安全现状评价委托书的约定，本次评价仅对四川什邡东润制造有限公司安全生产所涉及的内容进行评价。1.2编制依据1.2.1国家法律、法规1）中华人民共和国安全生产法（主席令第70号）2）中华人民共和国劳动法（主席令第28号）3）中华人民共和国消防法（主席令第4号）4）中华人民共和国职业病防治法（主席令第60号）5）中华人民共和国行政许可法（主席令第7号）6）中华人民共和国防震减灾法（主席令第94号）7）特种设备安全监察条例（国务院令第373号）8）工伤保险条例（国务院令第375号）9）国务院关于进一步加强安全生产工作的决定（国发20042号）10）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）11）关于做好建设项目安全监管工作的通知（安监管办字2006124号）12）劳动防护用品监督管理规定（国家安全生产监督管理总局令第1号）13）生产经营单位安全培训规定（安监总局令2006第3号）14）特种设备质量监督与安全监察规定（国家质量技术监督局令第13号）15）气瓶安全监察规程（国家质量监督检验检疫总局令第46号）16）防雷减灾管理办法（中国气象局令第8号）17）起重机械安全监察规定（质检总局令第92号）18）厂内机动车辆安全管理规定（劳部发1995161号）19）四川省安全生产条例（四川省第十届人大常委会第二十四次会议通过）20）四川省生产经营单位安全生产责任规定（省政府令216号）1.2.2相关技术标准1）安全评价通则（AQ8001-2007）2）安全现状评价导则（安监管规划字200436号）3）工业企业总平面设计规范（GB50187-1993）4）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）5）建筑设计防火规范（GB50016-2006）6）建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000年版）7）建筑灭火器配置设计规范(GB50140-2005)8）建筑照明设计标准（GB500342004）9）机械设备防护罩安全要求（GB8196-87）10）劳动防护用品选用规则（GB 11651-89）11）大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)12）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）13）工作场所有害因素职业接触限值.物理有害因素（GBZ2.2-2007)14）企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-1986）15）生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-1992）16）安全标志使用导则（GB16179-96）17）电气设备安全设计导则（GB4064-1983）18）安全标志（GB 2894-1996）19）安全色（GB 2893-2001）20）室外给水设计规范（GB50013-2006）21）固定式工业防护栏杆安全技术条件（GB4053.393）22）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ/T9002-2006）23) 室内空气质量标准（GB/T18883-2002）24）建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2004）25) 建筑抗震设计规范(GB50011-2001)26）供配电系统设计规范GB50052-9527机械加工设备一般安全要求（GB1226690）28）低压配电系统设计规范（GB50054-95）29)危险化学品名录（2002版）30)职业病危害因素分类目录（卫法监发【2002】63号）31)劳动防护用品配备标准（试行（国经贸安全【2000】189号）32）机械制造企业安全质量标准化考核评价标准（安监管管二字200511号）1.2.3被评单位提供的资料1）安全现状评价委托书2）企业法人营业执照3）土地使用登记证4）特种作业人员上岗资格证书5）电动单梁（悬挂）起重机定期检验报告6）购买工伤保险的证明材料7）安全操作规程清单9）项目总平面布置图10）该公司提供的其他资料1.3安全评价程序针对该公司的特点，评价程序主要包括：准备阶段，危险、有害因素识别与分析，评价单元的划分，安全评价方法的选择，定性、定量评价，提出安全对策措施，形成安全评价结论及建议，编制安全评价报告。评价程序见图1。 准 备危险辨识安全性评价（风险）控制安全评价现场勘察、资料收集危险、有害性分析、辨识危险源辨识事故发生的可能性影响因素、事故机制单元划分评价方法的选择、确定定性、定量评价危险分级安全对策措施应急预案编制评价报告结 论图1安全现状评价程序2项目概况2.1被评价单位简介单位基本情况一览表表1企业名称四川什邡东润制造有限公司企业地址四川省什邡市方亭镇江东路经济性质有限责任公司成立时间2004年4月法人代表胡志第占地面积8300企业联系人张林联系电话0838-8100433传真/行业类别机械行业职工人数73人发证机关四川省什邡市工商行政管理局营业执照编号5106822800666注册资金（人民币）贰佰万元经营范围机械成套设备零配件制造、销售；客运索道抱索器、托压索伦、吊椅（凭许可证经营）2.2评价项目概况2.2.1评价项目基本情况评价项目基本情况一览表表2评价项目名称四川什邡东润制造有限公司安全现状评价单位地址四川省什邡市方亭镇江东路单位联系人张林联系电话0838-8100433企业性质有限责任公司行业类别机械行业项目性质现状2008年安全投入7.521万元2.2.2项目组成情况主要建、构筑物组成一览表 表3序号名 称建筑内容建筑层数（层）建筑面积（m2）结构形式耐火等级火灾危险性分类512地震后情况1主体工程生产厂房113067钢结构二级戊类正常生产厂房21框架结构二级戊类正常2办公及生活设施办公室、宿舍、厨房1600砖混二级戊类正常3库房/11000框架结构二级戊类正常4公用工程配电室/二级丙类正常2.2.3自然条件1）地形地貌什邡市属龙门山脉九顶山系，呈东北-西南走向。龙门山经轿壁山入什邡境内，海拔全在4000米以上，山行至南天门与彭州北部山区交界，一分支出脊折向东南经4500多米的长年峰再往东至亮卡，南折即蓥华山。蓥华山西北全是崇山峻岭，属高山草甸区，东南重峦叠嶂，蜿蜒没入平坝。该地区地震设防烈度为7度。2）气象条件什邡市属四川盆地中亚热带湿润气候区，气候温和，降水充沛，四季分明，大陆季风性气候特点显著，夏无酷署，冬无严害，无霜期长，春季冷空气活动频繁，气温回升不稳定，常有春、夏旱发生，盛夏多暴雨，有洪涝天气发生，秋季气温下降快，常有连阴雨天气出现。年平均气温15.7，大于等于10.0的积温全年为50005300至6500；大于等于10.0的积温天数全年为240300天；最冷月平均气温4.0至10.0；年极端最低气温10.0至-1.02.0；干燥度1.00(利用彭曼公式计算)。多年平均降水量1053.2毫米，年最大降水量为1421.4毫米，最少降水量为608.7毫米，降水的季节分配极不均匀。年日照时数多年平均为1011.3小时，最多为1178.0小时，最少为802.7小时。多年平均无霜期为285天。3）水文资料什邡市主要河流有“一江四河”（石亭江、鸭子河、小石河、马牧河、斑鸠河）纵横全境。 石亭江在市境内有87公里，高景关以上称洛水，以下称石亭江，长29.5公里。河的源头为九顶山东侧的二道金河（洛水）和头道金河（章水），江水流至金堂赵镇入沱江，再由沪州汇入长江。鸭子河在市境内23.5公里，源于什邡、彭州交界山区。从彭州流入什邡再至广汉。小石河、马牧河、斑鸠河都在市境内汇入鸭子河。什邡的渠系为人工渠，现有大寨渠、红岩渠、人民渠均为都江堰配套渠系。什邡市的湖泊均为人工湖，现有的人工湖主要有白虎头水库（100余亩）、公慕治水库（33亩）等。2.2.4项目地理位置公司选址于什邡市方亭镇，距成都市60公里，距德阳市20公里，紧邻宝成铁路、川陕公路和成都双流机场，交通十分方便。公司所在地地理位置如下图所示：公司所在地图2 公司所在地地理位置图2.2.5总平面布置该公司入口位于西北面，大门入口处的左边为门卫室，厂区主通道从大门往厂区内将整个厂区分为两个部分，道路的右边部分由北向南依次为生产一车间、生产二车间和库房；两车间之间的距离为7.5米，车间与库房之间的距离为8.5米。道路的右边由北向南依次为绿化区、厂区办公室及宿舍等生活设施；厂区道路的尽头设有厕所。生产二车间与办公室的距离为7.5米。（总平面布置示意图附后）2.2.6周边环境四川什邡东润制造有限公司西北面为德什公路，公司围墙距公路边缘的距离为30米；公司的东面与之相邻的是什邡市邮政局家属区，公司生产车间与家属区住房的最近距离为6.5米；公司的南面及西面均为农田。（详见周边环境示意图）2.3主要产品及生产规模主要产品及生产规模表4序号产品名称生 产 规 模单 位1喷嘴10万个/年2集管150套/年2.4主要原、辅料主要原、辅料一览表表5序号材料名称单位年耗量储存情况备注1不锈钢吨25来料存入原材料库/2黄铜吨15来料存入原材料库/3乙炔瓶300无库存/4氧气瓶150无库存/5机油公斤300 /2.5主要生产工艺 四川什邡东润制造有限公司生产的主要产品为PZB系列喷嘴，其生产工艺流程如下图所示。生产任务设计设计、校对图纸一件式产品领料下料车削外形及钻孔车螺纹检验钻功能孔开口检测批量生产检测标记清洗入库装箱检验发运三件式产品 嘴头螺母连接体领料下料领料下料领料下料车削外形及钻孔车外形车外形检验钻孔镗孔钻孔铣燕尾槽车螺纹车螺纹检验检验检验钻功能孔铣六方铣燕尾槽开口检验检验检测清洗清洗批量生产入库入库检测标记清洗入库装配检验入库抽检 老 产 品 不 合格 连 接 不 体 合 为格 焊 接 式 图3 PZB系列喷嘴生产工艺流程图2.6主要设施、设备主要设施、设备一览表表6序号设备名称设备型号台数备注1精密车床CM61251/2普通车床C161-12/3普通车床CY61401/4立式升降铣床X50321/5万能升降铣床X61251/6立体刻模铣床X4222A1/7简易卧式铣床XJ611/8多用磨床2M91251/9牛头刨床B6651/10升降钻床Z59321/11焊机CHF1-400-11/12焊机ARCZX7-3151/13电动泵40.5Y-30/401/14离心泵HCC-5X71/15空气压缩机ZV-0.617-C1特种设备17自制龙门吊/1/18电火花数控切机床DK77321/19单梁行车LD5-13.51特种设备20卧式车床CL61321/21数控车床CL6130E2/22电火花成型机床DM4001/23电火花数控切割机床DK77251/24摇臂钻床Z305016/11/25数控车床CJK61401/26万能工具铣床X8126B1/27电火花数控切割机床DK77251/28卧式金属带锯床/1/29自控烘干机/1/30方波交直流氩弧焊机WSF1-3151/31全固定感应加热焊机HFP-20C1/32交流氩弧焊机TCG160S1/33普通车床CY61401/34精密车床JIMT3604/35立式升降铣床X50321/36数控车床CIK61401/37焊机ZX7-5001/38焊机ZXT-400/GBT1/39简氏数控车床TK361/40普通卧式车床CD61361/41卧式车床M300A1/42普通车床CDA6240A1/43变压器200KVA1/2.7公用工程及辅助生产设施2.7.1给水该公司自来水消耗每日约1m3，自来水主要用做生活用水和洗涤用水。 2.7.2气体供应该公司生产使用到的气体产品主要有乙炔和氧气，气体供应方式为少量的从当地气体供应商处进购，保证生产车间氧气及乙炔气瓶的存放量分别不超过两个，基本做到了危险气瓶无库存。2.7.3供电四川什邡东润制造有限公司用电接自当地的农村电网，该公司配备有自己的配电室，变压器的规格为200KVA。该公司电的消耗量为369KWh/日。2.8安全生产现状2.8.1安全管理人员四川什邡东润制造有限公司配备有专职的安全管理人员。2.8.2安全管理制度及安全操作规程四川什邡东润制造有限公司暂未制定安全管理制度，但各工序和工段有较为完善操作规程和制度，具体内容如下：1）车工操作守则2）铣工操作守则3）磨工操作守则4）焊工操作守则5）钳工操作守则6）电工操作守则7）机修工安全操作规程8）实验室操作规程2.8.3人员培训该公司特种作业人员经专业知识考核合格持证上岗。企业职工经不定期的安全教育、考核合格后上岗。新进人员经厂级、车间、班组三级安全教育，培训合格后上岗。人员培训情况一览表表7序号姓名类别证书编号发证单位1刘勇特种设备焊接JS6JDEY00206YH四川省德阳质量技术监督局2行车？32.8.4主要安全设施、设备1）预防事故的设施、设备预防事故设施、设备表表8一、防护设施序号设 备 名 称设 置 区 域备 注1机械防护罩机械加工设备/2过载保护器配电箱/3漏电保护器配电箱/4行程限制器机械设备、行车/5安全标志、标识厂区/2）控制事故的设施、设备控制事故设施、设备表表9序号设 备 名 称设 置 区 域备 注1紧急断电装置配电设施/2紧急停车装置生产设备/3）降低事故灾害的设施、设备降低事故灾害设施、设备表表10一、灭火设施序号设 备 名 称设 置 区 域备 注1灭火器办公区、生产厂房及库房12个三、应急救援设施序号设 备 名 称设 置 区 域备 注1安全通道生产厂房/2.8.5 劳动保护该公司依照工种的作业环境为员工配备了劳动作业防护用品（安全帽、防尘口罩、手套等）。公司为每位职工购买了工伤保险，能保证职工在受工伤时得到及时救治，分担了企业的风险。2.8.6消防该公司消防主要依托当地消防机关，与消防队的距离约为1公里。2.8.7安全投入 四川东润制造有限公司自成立以来，比较重视企业的安全生产，并在安全方面做出了持续的投入，现将其2008年安全投入的情况叙述如下：（详见下表）安全投入一览表表11序 号项 目投资额（万元）备 注1消防设施（灭火器、消防栓）0.2/2安全标志1.2/3安全教育培训费用0.2/4劳保用品0.25特种设备检测费用0.2/6职业卫生检测费用4.5预计花费费用7安全评价费用0.4/8工伤保险0.621/总 计7.521/3主要危险、有害因素辨识与分析所有的危险、有害因素尽管表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成危险、有害的后果，都可归结为存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制两方面因素的综合作用，并导致危险有害物质的泄漏、散发和能量的意外释放。因此，存在危险有害物质、能量和危险有害物质、能量失去控制是危险、有害因素转换为事故的根本原因。3.1辨识依据根据项目特点，主要采用以下标准及依据对系统存在的危险、有害因素进行分类和识别：1）按照危险化学品名录（2002版）将有害物质分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品和感染性物品、放射性物品、腐蚀品8大类，对系统中使用的物质及产品进行辨识与分析。2）根据重大危险源辨识（GB182182000）中对一种危险物质或若干种物质的混合物的化学、物理或毒性特性的定义，对该公司使用到的各种物质进行重大危险源的计算与辨识。3）参照企业职工伤亡事故分类标准（GB6441-1986），综合考虑起因物、引发事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电等20类。对该公司作业场所按照事故类型进行辨识与分析。4）参照职业病危害因素分类目录（卫法监发【2002】63号）对该公司作业环境进行职业病危害辨识与分析。5）根据企业职工伤亡事故分类标准（GB644186）中，将人的不安全行为分为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等13大类，对系统中人的不安全行为、物的不安全状态、管理及环境导致事故发生的因素进行辨识与分析。3.2物料危险性分析该公司生产过程中存在的主要有害物质是氧气和乙炔，它们的物料危险特性见“安全数据表”。物料安全数据表一（MATERIAL SAFETY DATA SHEET）表 12CAS:7782-44-7RTECS:/UN:1072危编号:22001中文名称氧气理化性质外观及性状: 无色无臭气体英文名称oxygen分子式O2熔点: -218.8蒸汽压: 506.62kPa(-164)燃烧爆炸危险性闪点: /爆炸极限: /(V%)沸点: -183相对密度空气: 1.43自燃点: /火灾危险类别: 乙类溶解性: 溶于水、乙醇水: 1.14危险特性: 是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。 毒害性及健康危害职业性接触毒物危害程度分级:毒性资料: 常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。燃烧(分解)产物: 稳定性: 稳定聚合危害:禁忌物: 职业接触限值MAC:mg/m3避免接触的条件:PC-TWA:mg/m3灭火方法: 用水保持容器冷却，以防受热爆炸，急剧助长火势。迅速切断气源，用水喷淋保护切断气源的人员，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。PC-STEL:mg/m3禁用灭火剂: 侵入途径及健康危害急救措施皮肤接触: 侵入途径: 吸入。眼接触: 健康危害: 常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%-60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。长期处于氧分压为60-100kPa(相当于吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生眼损害严重者可失明。吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入: 其它:防护措施呼吸系统防护: 一般不需特殊防护。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。避免与可燃物或易燃物接触。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。眼睛防护: 一般不需特殊防护。身体防护:穿一般作业工作服。手防护：戴一般作业防护手套。储存其它: 避免高浓度吸入。运输物料安全数据表二 MATERIAL SAFETY DATA SHEET 表13CAS:74-86-2RTECS:/UN:1001危编号:21024中文名称乙炔理化性质外观及性状: 无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味英文名称Acetylene分子式C2H2熔点: /蒸汽压: 4033kPa/16.8燃烧爆炸危险性闪点: /爆炸极限: 2.180(V%)沸点: /相对密度空气: 0.91自燃点: /火灾危险类别: 甲类溶解性: 微溶于水、乙醇，溶于丙酮、氯仿、苯水: 0.62危险特性: 极易燃烧爆炸，与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触会猛烈反应。与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。能与铜、银、汞等的化合物生成爆炸性物质。毒害性及健康危害职业性接触毒物危害程度分级:/毒性资料: 属微毒类。燃烧(分解)产物: 一氧化碳、二氧化碳。稳定性: 稳定聚合危害:禁忌物: 职业接触限值MAC:/mg/m3避免接触的条件:PC-TWA:/mg/m3灭火方法: 切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。PC-STEL:/mg/m3灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。禁用灭火剂: 侵入途径及健康危害急救措施皮肤接触: 侵入途径: 吸入。眼接触: 健康危害: 具有弱麻醉作用。高浓度吸入可引起单纯窒息。吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入: 其它:防护措施呼吸系统防护: 一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩带自吸过滤式防毒面具(半面罩)。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。眼睛防护: 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。身体防护: 穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。储存其它: 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。运输3.3作业场所危险、有害因素辨识与分析四川什邡东润制造有限公司是一家机械制造企业，该公司作业场所中存在大量的机械加工设备。根据企业职工伤亡事故分类标准(GB644186)，该公司主要存在机械伤害、触电、起重伤害、火灾、灼烫等事故类型3.3.1机械伤害机械的构造不同，它所带来的危险性也不同。为了预防机械事故，必须首先了解机械设备本身存在的危险因素，一般包括：1）静止状态指设备处于静止状态时存在的危险。当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：（1）切削刀具的刀刃；（2）机械设备突出的较长的机械部分，如设备表面的螺栓、吊钩、手柄等；（3）毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角或者翘起的铭牌等；（4）引起滑跌、坠落的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。2）正常工作状态（1）直线运动的危险因素指作直线运动的机械所引起的危险，可分为接近式危险和经过式危险。接近式危险：当人处在机械直线运动的正前方而未躲让时，将受到运动机械的撞击或挤压，如由于躲让不及，受到作直线运动的牛头刨床滑枕的撞击。经过式危险：指人体经过运动的部件引起的危险。包括：单纯作直线运动的部位，如运转中的带链、冲模；做直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头；运动部位和静止部分的组合，如压力机的滑块与模具；做直线运动的刃具，如刨床的刨刀、带锯床的带锯。（2）旋转运动的危险因素指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险。包括：卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、磨削砂轮、铣刀、锯片等加工刃具；卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧锟之间、相互啮合的齿轮；卷进旋转机械部件之间与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间、旋转蜗杆与壳体之间；卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、齿条与齿轮、卷扬机绞筒等旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件；旋转运动件上凸出物的打击，如转轴上的键、联轴器螺钉等；孔洞部分有些旋转零部件具有巨大的危险性，如风扇、叶片、齿轮和飞轮等；旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。3）非正常工作状态如加工中飞出的工件、机械加工中未夹紧的刀具飞出击伤的危险。该公司生产工艺中主要使用金属切削机床、行车等机械设备。除上述机械设备本身的事故隐患即物的不安全状态外，人员操作失误或操作不当等人的不安全行为也是导致事故发生的重要因素。3.3.2触电触电事故是电流形式的能量对人体造成的伤害的总称。触电分为电击和电伤，电击是电流直接流过人体造成的伤害，电伤是电流转化为热能、机械能等形式的能量作用于人体造成的伤害。人体触及或过分接近带电体时，即可能发生触电。触电事故没有预兆，而且一旦触电，人的防卫能力迅速降低，往往在极短的时间内使人致命或致残。触电事故中，85以上的触电死亡事故是电击造成的，其中约70带有电伤成分。触电事故有以下特点：1）6-9月触电事故多，主要原因是这段时间天气炎热、人体衣单而多汗以及天气多雨而潮湿。2）低压设备和低压线路触电事故多，主要原因是低压设备远多于高压设备，与低压设备接触的人也远多于与高压设备接触的人，但在专业电工中，高压触电事故比低压触电事故多，尤以高压电弧烧伤事故居多。3）移动式设备和携带式设备触电事故多，主要原因是这些设备是在人的紧握之下运行，不但接触电阻小，而且一旦触电就难以摆脱电源。另外这些设备经常移动，工作条件差，设备和电源线路都容易发生故障或损坏。4）电气连接部位触电事故多。触电事故多发生在接线端子、缠结接头、压接接头、焊接接头、电缆头、灯座、插销、插座、控制开关、接触器、熔断器等分支线、接户线处。主要原因是这些连接部位机械牢固性较差、接触电阻较大、绝缘强度较低以及可能发生化学反应。5）中青年工人、非专业电工、临时工触电事故多。主要原因是这些人经验不足，又比较缺乏电气安全知识和安全意识。6）错误操作和违章作业造成的触电事故多。主要原因是部分人员缺乏足够的安全意识及人员安全素质不高。3.3.3火灾该公司可能发生火灾的主要原因是电气线路过热，导致的电气火灾或包装材料、机械油等可燃物，遇到点火源导致的化学火灾事故。该项目的点火源主要有以下几方面。1）作业现场吸烟该公司有火灾危险区域，在这些区域吸烟是非常危险的。少数现场操作人员，尤其是部分外来人员（如外来施工人员、参观人员等），由于安全意识较差，在以上区域吸烟有可能引起火灾事故。2）电火花和电弧电气设备在运行过程中，可能产生点火源的情况主要包括：（1）电气设备在安装、调试或检修过程中，因安装不当或操作不慎，有可能造成过载、短路而出现高温表面或产生电火花，或者发生电气火灾。（2）电气设备在运行过程中，由于元器件锈蚀、老化等设备原因，导致故障发生，产生点火源。（3）作业人员违章操作、违章用电，以及其它原因（如老鼠窜入开关室、中控室造成短路等），也可能会引起电火花、电气火灾等火源。3.3.4起重伤害该公司在生产运行过程中会用到行车等起重设备。常见的起重机械事故有：挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。例如在现场发生脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；在使用和安装过程中发生出轨、倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；在起重作业过程中发生设备误触感应带电体的触电事故；以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。3.3.5容器爆炸该公司生产系统存在氧气瓶、乙炔瓶等，如此类设备本身存在缺陷、老化或作业人员操作不当、监测不足将导致破裂或超压而发生容器爆炸事故。若遇高热，容器内压增大，容器有开裂和爆炸的危险。同时，因为缺少常规维护，氧气、乙炔瓶等有裂纹时被碰撞、作业人员违章操作等也可能造成容器爆炸事故。3.3.6高处坠落工业生产中主要登高装置有直梯、斜梯、活梯、活动架、脚手架（通用的或塔式的）、吊笼、吊椅，升降工作平台、动力工作平台等。登高装置的主要危险、有害因素有：登高装置自身结构方面的设计缺陷，支撑基础下沉或毁坏，选择了不够安全的作业方法，悬挂系统结构失效，因承载超重而使结构损坏，因安装、检查、维护不当而造成结构失效，因为设计不合理而造成机构的不稳，负载爬高，攀登方式不对或脚上穿着物不合适、不清洁造成跌落，未经批准使用或改用作业设备，与障碍物或建筑物碰撞，电动、液压系统失效，运动部件卡住等。该公司在设备检修等作业时，人员有发生高处坠落的危险。3.3.7物体打击安装和检修大型设备时，由于作业人员疏忽大意或违章操作，均可能使得检修工具或零件坠落，造成人员物体打击事故。3.3.8灼烫生产过程中各种机械设备高速运转，在各结合部，由于摩擦而产生高温，如操作人员操作不当或疏忽大意，一旦接触高温表面将造成高温烫伤。3.3.9车辆伤害1）厂区内机动车辆，外来运货车辆行驶，人员有遭受车辆伤害的危险。厂内机动车辆主要有以下危险、有害因素：（1）超载超过车辆的最大载荷。（2）碰撞与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间发生碰撞。（3）载物失落如果设备不合适，会造成载荷从运输车辆上滑落的现象。3.3.10其他伤害1）粉尘金属切削、电焊等工艺过程中均会产生粉尘，如作业场所通风不良，作业人员未佩戴防护用品，人体吸入会对身体健康造成伤害。粉尘可随呼吸进入呼吸道，长期吸入粉尘可使人体免疫能力下降，自我保护功能受损，而使过量粉尘沉积，酿成肺组织损伤，形成肺尘埃沉着病（尘肺病）、肺粉尘沉着症，引起支气管哮喘及其他肺部疾病；接触生产性粉尘除可引起上述呼吸系统的疾病，还可引起眼睛及皮肤的病变；悬浮在空气中的某些粉尘，当达到一定的浓度时，如果存在着能量足够的火源，就会发生爆炸，爆炸形成的冲击波具有很大的摧毁力和破坏性；含尘气流在运动时与壁面冲撞，产生切削和摩擦，引起机器设备的磨损。2）噪声与振动该公司生产过程中的噪声源主要是机械加工设备等产生的机械噪声和电磁噪声。这些噪声源若不采取消声、隔声措施，产生的声压级较高，对操作人员的健康影响较大。3）电磁辐射变压器、电焊、高功率电气在运行中，会形成一定强度的工频电磁辐射。多种频率电磁波特别是高频波和较强的电磁场作用人体的直接后果是在不知不觉中导致人的精力和体力减退，容易产生白内障、白血病、脑肿瘤，心血管疾病、大脑机能障碍以及妇女流产和不孕等，甚至导致人类免疫机能的低下，从而引起癌症等病变。对于长期接触电磁波辐射的群体，即使功率很小，频率很低，也可能会诱发想不到的病变，应引起警惕。4）采光与照明不良危害光照的亮度和照度不足，会使操作人员作业困难，视觉分辨力下降，对危险的地段因照明不足引起意外事故。另外，光照太强也会引起操作人员视力疲劳。5）通风与空气质量的不良危害室内空气质量标准（GB/T18883-2002）对室内空气的温度、湿度、流速和新风量等项指标都作出了明确的规定：新风量每人每小时30m3。在密闭空间中，若通风和换风次数不足，导致密闭空间内空气质量下降，如湿度降低、气压变化、氧含量降低、二氧化碳浓度升高等均会导致作业人员皮肤干裂、胸闷、恶心甚至高血压、皮肤充血等现象，对作业人员的身体健康造成危害。3.4生产过程危险、有害因素辨识与分析3.4.1车削加工过程危险、有害因素辨识与分析车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附件和工件造成的伤害。切削过程中形成的切屑具有塑性卷曲、边缘锋利的特点，对操作者有很大的威胁，特别是连续而且成螺旋状的切屑，一旦缠绕操作者的手或身体，将会发生严重的伤害。因此，必须采取相应的断屑措施，如采用断屑器或在车刀上磨出断屑槽等。切屑的形状随被加工材料的性能、刀具几何角度、切削用量、润滑条件的改变而改变。因此，可以通过选择适当的上述条件来改变带状或崩碎的形状，以减少对人体的伤害。崩碎切屑是沿着与主切削成正交方向射出的，射向操作者。为预防这类切削的伤害，最好是在车床上安装活动式透明防护挡板。这样，不仅可以将危险部位隔离开来，而且也不影响操作者对加工情况的观察和操作。另外，借助气流或乳化液对切屑进行冲洗，也可改变切屑的射出方向。在车削加工时暴露在外的旋转部分，如装夹工件的拔盘、卡盘、鸡心夹等附件在转动时，由于这些附件上的突出部分会钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分而造成伤害事故。尤其是棒料工件和异形加工物的突出部分更容易伤人。为防止这类事故，应使用防护罩式安全装置将危险部分罩住。例如，采用安全形鸡心夹头、安全拔盘等。车床运动中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，极易造成手与运动部件相撞；工件及装夹附件没有夹紧，就开机操作，易使工件等飞出伤人；工件、半成品及手用工具、夹具、量具、放置不当，如卡盘扳手插在卡盘孔内，均易造成扳手飞落、工件弹落的伤人事故；机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故；车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑 堆放不当，也易造成事故；车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成由机床事故而引起的伤害事故。对以上不安全因素，均应采取相应的安全防护措施。3.4.2钻削加工过程危险、有害因素辨识与分析在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹头，及随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。旋转的钻头、钻夹头及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发；工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进钻削，在切削力作用下，工件松动歪斜，甚至随钻头、主轴而造成伤害事故；使用修磨不锋利的钻头、钻削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故；卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚；机床照明不足或有刺眼光线、机床技术状态不佳、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。为确保安全生产，应采取相应的防护装置和防护措施：在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网；采用带把手楔铁，可完全防止卸钻头时，钻头落地伤人；各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、六钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧；凡需紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地夹紧在工作台上，尤其是轻型工件更需夹紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或工运转中紧固；安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕；刀具上是否粘附着切屑等；更换刀具应停机