排水明渠施工组织设计.doc

目 录第一章 施工组织设计综合说明31.1编制依据31.2编制原则及要点31.3编制内容41.4项目实施目标4第二章 工程概况52.1 工程概况52.2 工程地质5第三章 施工总平面布置63.1平面布置原则63.2施工平面布置63.3临时设施修建及场地布置6第四章 主要设备的进场计划84.1设备配置的原则84.2设备动员周期84.3拟投入本标段的主要施工设备表94.4拟配备本标段的试验和检测仪器设备表9第五章 施工人员的进场计划95.1 组织机构设置、任务划分及主要职责95.2拟定人员使用计划12第六章 施工材料设备运输方案136.1 材料仓库的材料存放136.2 一般材料运输13第七章 主要工程的施工方案、方法137.1排水工程147.2 地基处理工程157.3临时道路工程217.4土方工程217.5、护砌工程247.6 围堤及围堰工程34第八章 工程质量保证措施398.1质量目标398.2创优规划及措施398.3质量保证体系框图418.4质量管理组织机构418.5质量管理方案428.6质量管理保障措施44第九章 施工进度计划及工期保证措施519.1、编制说明519.2、分项工程施工进度安排519.3、保证工期的主要措施51第十章 安全施工方案5510.1、安全目标“五无、两控、一消灭”5510.2安全综合保证措施5510.3保证安全的措施5610.4奖惩措施5810.5建立健全安全保证体系60第十一章 文明施工、环境保护等措施6011.1文明施工措施6011.2成品保护措施6111.3环境保护措施6111.4雨季施工措施63第十二章 施工信息管理6512.1成本控制中的信息管理6512.2 工程进度控制的信息管理6512.3 质量控制的信息管理6512.4 合同信息管理65附表一：拟投入本标段的主要施工设备表66附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表67附表三：劳动力计划表68附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图69附表五：临时用地表70第一章 施工组织设计综合说明1.1编制依据（1）曹妃甸工业区华润电厂厂外正式排水明渠工程（第二标段）施工图纸。（2）河北建设集团质量手册质量体系程序文件。（3）港口及航道护岸工程设计与施工规范(JTJ300-2000)（4）港口工程地基规范（JTJ250-98）（5）水运工程测量规范（JTJ203-2001）（6） 疏浚工程技术规范（JTJ319-99）（7） 水运工程土工合成材料应用技术规范（JTJ2392005）（8） 水运工程质量检验标准（JTS257-2008）；（9）水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）（10）水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）（11）水工混凝土施工规范（DLT5144-2001）（12）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）（13）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（14）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）1.2编制原则及要点（1）完全响应招标文件的全部内容，满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工及环保等方面的具体要求。（2）组织均衡、连续施工，实行分区段同时作业，充分利用空间及工作面。（3）安全生产，“严”字当头，严中求快，严中求省，确保工程施工安全。（4）科学选定施工方案，并在施工中加以优化，降低施工成本。突出本工程施工计划中关键线路作为施工控制要点，在工期、质量、安全和防洪等方面加大投入，加强控制。（5）严格按照ISO9001:2000质量控制程序进行管理，以2010年全国唯一建筑企业获得“全国质量奖”的荣誉严格施工，实现“追求超越，奉献真诚；组织无界，共创价值”的集团公司核心价值观。1.3编制内容我公司在仔细研究设计图纸及技术要求后，经过勘察现场，明确了指导思想，拟定编制了施工组织设计。分别阐述了：工程概况;主要设备的进场计划;施工人员的进场计划;施工材料运输方案;安全施工方案;工程质量保证措施;施工进度计划;施工现场总平面布置图。1.4项目实施目标工期目标：计划开工日期为2010年10月15日，竣工日期为2011年10月14日，总工期365天。质量目标：严格按照ISO9001系列质量保证体系组织施工，土建工程合格率100%，分部分项工程优良率达到85%以上，杜绝质量事故，确保优质工程，树立“河北建设集团”品牌。安全目标：杜绝责任重伤及以上人身事故；杜绝责任火灾及爆炸事故；杜绝责任机械设备大事故及汽车肇事事故，实现安全生产。 施工环保目标：保护工程涉及区域环境不受破坏，确保本工程环保满足关于加强曹妃甸工业区环境卫生管理的暂行规定（征求意见稿）和曹妃甸工业园区管委会关于环保方面的相关要求。文明施工目标：严格执行唐山市曹妃甸工业区管理委员会关于工业区工程建设文明施工管理规定（试行），施工场地全面规划，合理布局，强化管理，争创省级“文明工地”。第二章 工程概况2.1 工程概况本项目位于唐山市曹妃甸工业区内，曹妃甸工业区华润电厂厂外正式排水明渠起点为电厂排水口，终点为纳潮河，设计流量230m/s,面宽100米，全长6.415km，其中二标段起始桩号为3+590，终点为6+785，全长3195米，明渠穿越桥梁二座，另有设计未施工桥梁五座。在下游有苏州河汇入，最后流入纳潮河。计划开工日期为2010年10月15日，竣工日期为2011年10月14日，建设工期365天。2.2 工程地质2.2.1地形地貌本项目工程沿线主要为滨海低平原地貌，地势比较平坦，地形起伏变化比较小，地面无植被覆盖，5+000以北工程红线向外侧50米范围内无任何永久建筑物，5+000以南西侧20米左右距离为二号路。2.2.2气象、水文、地质条件工程所在地区属大陆性季风气候，具有明显的暖温带半湿润季风气候特征。极端最高气温36.3，极端最低气温-20.9，多年年平均气温11.4。多年年平均降水量554.9mm，最大年降水量934.4mm，最大一日降水量186.9mm。降水多集中在夏季，69月的降水量为408mm，约占全年降水量的74%。曹妃甸地区冬季盛行偏西北风，频率为47%，平均风速为5.1m/s;春、夏季盛行偏南和东南风，频率为49%和64%，平均风速为5.1m/s和6.6m/s；秋季多偏西南风，频率为34%，平均风速为4.9m/s。沿工程区域现有一条排水沟，水面宽度约为10米，平均水深20，流速为0.3m/s,水体主要由周围土体渗透水和电厂排水组成，盐分含量约为2832；工程区域内地下水平均埋深2.5米，为NaCl型水。该工程区域地基主要由人工吹沙填海，土质上层为粉质粘土,下层为软塑粉土或流塑粉土的区域吹填深度为5-6米方法形成，土层堆积时间短，含水量较大，表层承载力较低，如果基础处理不好，容易发生较大沉降。第三章 施工总平面布置3.1平面布置原则施工总布置遵循以下原则进行布置：根据招标文件要求，结合本工程的特点，各种临时设施安排尽量利用发包方征用的 土地作为施工场地，做到节约用地，少占农田，场地布置紧凑合理，有利生产、符合周围环境、经济、和谐的要求。保证运输方便畅通，合理划分施工区域，减少各种施工干扰；充分利用各种永久建筑物和设施为施工服务，降低临时设施费用。各种生产、生活设施便于职工生产、生活；满足安全、防洪、防火和劳动保护要求。考虑管线架、铺设和检修及工程各部施工用水用电方便，本工程临时给水管道、临时电力线路主要布置在渠道右侧。3.2施工平面布置根据现场的实际情况，我公司将本着响应业主对工期的要求安排施工： 拟定于2010年10月15日进场，2011年10月14日完工。在部署现场时充分考虑当地民风民俗，把周边环境按业主要求保护好，本着方便施工，方便交通，与其它单位协调、配合好的原则，共创文明大环境。3.3临时设施修建及场地布置（1）重点做好施工现场的“三通一平”工作。电采用当地电力（同时配置备用发电机）用电杆接到工地现场并分设插头，安全用电；水根据现场实际情况从近处水源引入。场地根据施工要求，进行平整，作好统一部署。（2）临时设施修建：在“三通一平”后，按施工要求分别安装设备，建好办公室、生活区的临时性房屋。（3）施工现场布置见施工现场平面布置图。用途面积（平方米）位置需用时间办公区800西通桥东南侧12个月生活区600西通桥东南侧12个月仓库1200西通桥东南侧12个月停车场1600西通桥东南侧12个月第四章 主要设备的进场计划4.1设备配置的原则本工程项目较多，工序复杂，且工期短，因此需要配置的装备数量、品种较多。为保证施工顺利进行，将利用公司装备资源进行调配，保证本工程需要。在设备配置上，遵循以下原则：（一）、先进高效、大型机械化作业的原则在本工程施工中，考虑到明渠施工工程量大、工期紧的特点，我们计划组织机械化作业，采用大型挖掘机、装载机、大吨位自卸车等设备，以形成综合生产能力。（二）、能力高于进度指标，充分考虑设备备用系数的原则施工中，除加强设备的维修管理，保障设备的完好率外，为了确保工程工期，按1.2的系数配置施工设备，使设备生产能力高于进度指标。保证即使有个别设备故障，施工生产不受影响，保持均衡生产。同时考虑突发事件所需的工程抢险应急设备。（三）、设备成龙配套、匹配作业原则发挥设备的效率，不单纯追求一台设备的先进，必须是作业系统先进，要求设备成龙配套，形成高效率综合生产能力；施工设备尽可能采用同一厂家设备，以方便配件供应和维修。为保证设备的生产能力，在工地设立设备维修间，定期对机械设备进行维修保养。4.2设备动员周期我单位接到中标通知书后，将立即组织机械设备进场，2天内调配急需的挖掘机、推土机、装载机、运输车、测量仪器等设备20余台（套）到达工地。其他施工机械及配套设备根据需要分批到达现场，确保满足施工需要。4.3拟投入本标段的主要施工设备表见附表一4.4拟配备本标段的试验和检测仪器设备表见附表二第五章 施工人员的进场计划5.1 组织机构设置、任务划分及主要职责5.1.1、机构设置原则精干高效、强化管理：以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子，以敬岗乐业、严细务实的工作作风，确保各项工作正常运转。职权明确、责任到人：建立项目经理负责制，实行以项目经理为核心，明确分工，责任到人，层层承包的管理体系。即把整个工程项目的工作目标值化整为零，分解到位，落实责任，级保级，最终确保整体目标的圆满实现。5.1.2、施工组织机构设置项目经理本工程项目经理部组织机构框图施 工 四 队施 工 一 队质 检 部施 工 部办 公 室机 料 部安 全 部财 务 部项目技术负责人项目副经理 5.1.3组织结构说明 本工程设立的项目部为我公司派出的管理机构，实行项目经理负责制。对合同工程实施全面管理，有机械设备、人员调动、物资供应管理支配权，并负责对外协调工作，对公司全面负责。管理职能部门职责权限：（1）项目经理作为公司派驻现场的全权代表，全面负责项目部工作。拥有工程的组织指挥权，负责协调与业主、监理及外部其他相关单位的工作，分管项目部行政、人事、财务工作。（2）项目技术负责人协助项目经理落实有关工程质量、技术政策、法规、标准，对整个工程施工技术、工艺行使管理权，对项目经理负责。负责编制项目工程的实施性施工方案、质量、工期保证措施，组织合理有效实施。对工程进行技术管理和质量监控，负责工程项目竣工验收。分管施工部、质检部工作。（3）施工部 在技术负责人的领导下，负责指导、管理施工工作，组织、参与编制合同工程的实施方案，进行技术交底，调节平衡生产资源等工作。负责参与工程施工过程中不合格项目的评审处罚工作，制订并监督落实纠正措施和预防措施。参与工程项目竣工验交，并负责整理竣工资料。（4）质检部在技术负责人的领导下，贯彻公司质量方针、目标，制定质量管理工作规范和措施。负责与监理、业主联系，及时会同监理工程师对已完工工程进行交工验收。负责质量问题的调查分析和处理，检查纠正措施的落实情况。负责质量的监控和检测，随时对各施工工序进行质量检查、监督，包括原材料、半成品、配合比等，确保各项指标满足设计要求和规范规定。（5）安全部在项目副经理领导下，负责工地施工安全生产检查、监督工作，坚持安全日常巡视和定期检查，设置必要的安全防护设施，确保施工安全。（6）各专业施工队、运输队各专业施工队是工程施工的基本作业层，接受项目部领导，直接实施工程施工任务。各施工队依据项目工程计划安排，施工图纸及技术、质量要求组织各分项工程施工，对施工质量、安全、进度、成本等各项内容直接负责。5.2拟定人员使用计划5.2.1人员进场方案及计划队伍主要来自我单位就近已完工程项目，并从其它工地抽调部分人员予以充实。经理部主要人员及前期人员要迅速进场到位，并迅速展开有关工作，其余人员及时进场，确保整个工程进度的需要。5.2.2劳动力安排计划（1）项目经理部主要成员一周内全部到位，积极与业主、监理及当地协调，尽快搭建生产、生活临时设施。施工部人员积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种试验、检验表格，充分考虑、熟悉设计文件，深刻领会设计意图，组织精干的测量队，用全站仪对本合同工程进行高精度测量，设置控制网和控制桩。施工主要管理人员及后勤人员在合同协议书签署5天内进驻工地，主要从事清理现场、临时工程和施工营地的修建、建筑材料的选材、试验和订货等；其他人员、设备将在正式开工日以后根据施工现场需要进驻工地。（2）人员运输方法目前拟投入本工程所用设备等都在公司基地，因本地区域，路途较近，大型设备采用平板拖车运输或直接开至工地，并按计划分批进入以保证该项目的正常开工。小型设备及试验仪器须经防震处理后采用普通运输车运输，人员通过本单位汽车运至工地，材料由当地运输建材的个体户负责运输。（3）劳动力安排计划表见附表 第六章 施工材料设备运输方案为保证材料的及时进场，我公司会安排专职材料员进行材料的采购，参考工程进度所需材料进行组织，避免因材料入场滞后拖延工程进度。6.1 材料仓库的材料存放材料运入仓库后，通过检验程序或开箱检查程序，由仓管员对其登记入账，分类放置，并做好标识，及时做好该设备或材料的记录。6.2 一般材料运输材料至现场仓库后，由于分配贮存于现场材料一般均为小件、常用的材料，其卸运采用人工结合16t轮胎式汽车吊车进行； 材料由仓库至施工现场或现场仓库，其运输方法是采用3t叉车或人货运输车直接运至施工地点，对小形件材料或设备采用手推车或人工搬运至施工地点； 对于小型设备、材料的运输及转移，现场内采用人工小推车为主，数量大、较重的设备及材料，采用小货车及叉车、地牛等进行运输及转移。第七章 主要工程的施工方案、方法由于本工程土方量、水方量巨大，现场路况极端差，雨季土方施工难度将非常大，为赶在雨季来临之前完成土方工程，我们共将二标段分为四段，从上游至下游依次为A 段（3+590-4+980）、B段（4+980-5+500）、 C段(5+500-6+242)、D段（6+2426+785），其中A 段B段 C段同时施工，最后D段（纳潮河口附近）进行施工。华润电厂厂外正式排水明渠工程总体施工顺序：先排出现状积水陆上土方开挖至标高2.6m振冲施工安放降水管及测斜管降水施工渠道边坡及渠底地基处理明渠2.6m 以下断面开挖明渠护砌拆除降水管及测斜管混凝土板、隔埂施工挡墙施工。7.1排水工程整个排水过程分为三部分进行，施工分：排除积水施工；排水潜层地下水，管井降水施工。7.1.1排除积水施工施工布置：利用三座围堰将二标段分为四段，分别布置在4+980，5+500，6+242三处，设置围堰宽度下底宽3米，上底宽2米，高出水面1米。施工方法：利用围堰分段进行抽水施工。由上游至下游分段进行，抽水采用10kw大功率水泵进行抽水，最终将积水抽至纳潮河内。水泵设置点在安放水泵之前，先用挖掘机在设置点挖出低于河床0.7米的深坑，作为集水坑。在集水坑底部放置潜水泵进行抽水作业。潜水泵放置前，需在进水口处安放塑料筐，防止杂物进入潜水泵内部。7.1.2管井降水排除深层地下水管井布置在护岸前沿线向内2.5m 的平台上，单排布置，管井的主要参数如下：3+5904+904：管井底标高布置在-12.5m，间距7.0m；4+9045+810：管井底标高布置在-9.0m，间距7.0m；5+8106+770：管井底标高布置在-11.0m，间距5.0m；其中，桩号6+736 的标高为0.0m 平台处的管井底标高布置在-11.0m，间距7.0m。管井采用可回收的直径400mm、壁厚50mm 的无砂水泥管,在管井的上部采用4米长的upvc管。施工顺序：设备进场井点定位管井施工试抽水开始降水基础施工基础回填管井封闭设备退场。管井定位根据轴线控制点，用全站仪、钢卷尺定位。成井采用泥浆护壁回旋钻机钻进成孔。成孔后要洗井冲净孔底沉渣，并连续下入井管和滤料。安装管井井管采用回收的直径400mm、壁厚50mm 的无砂水泥管，管井上部设置长度4米的upvc管，混凝土管与upvc管之间的连接采用连接件进行。1、管井埋设应采用钻孔法。2、钻孔施工达到设计深度后，宜再多钻0.51.0m，以防钻杆拔出时，部分土颗粒沉淀于井底而减少井深，降低排水效果。3、井孔成型后，注入清水洗孔，拔出钻杆，插入无砂水泥管，并在无砂水泥管与孔壁之间灌砂石滤层，以防孔壁坍塌，砂滤层应选用干净粗砂或石子片，填灌均匀，并填至水位以上11.5m，以保证水流畅通。洗井管井安装后，及时放入1.5千瓦的高扬程水泵抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。抽水洗井1224小时后，流出清水，即可连续抽水。如出现出水混浊并大量含有粉粒成分时，要调细滤料粒径。施工控制降水过程中注意地下水位观测。在基坑开挖前及开挖过程中，管井全部启动强力降水，之后可以根据水位观测情况及天气状况适当调整降水井数。管井内水泵位置置于地面下11米处，当管井内水位低于水泵时，停止抽水，当水位高于水泵位置，继续抽水。 7.2 地基处理工程平台区域：河道左岸3+590-5+179护岸前沿线7米以内范围采用振冲法；其他平台区域采用强夯+震动碾压法施工；边坡区域：平台区内边线至护岸坡脚5米以内范围，采用强夯法加固；渠底区域：排水明渠的底部区域采用震动碾压法加固7.2.1振冲施工工艺 (一)施工准备工作l、现场开挖：振冲施工前，需土方开挖或回填至设计标高。开挖后按振冲平面布孔图布孔，场地内排浆条件较差时采用人工挖孔直径600mm，深度800mm。避免漏孔、漏振，减少对桩间土的扰动和产生过多的泥浆。2、三通一平：施工现场的三通一平指的是水通、电通、料通和平整场地，这是施工能否顺利进行的重要保证。 水通：由于振冲所用水是由压力泵将水压提高后再通过胶管进入各个振冲器的水管。根据设计说明，水源抽取明渠内积水。施工时产生的泥浆集中引入沉淀池，待沉淀后，再由泥浆泵将污水排入场地区外的排水系统，避免对其它施工现场产生影响，做到文明施工。电通：施工中所需的三相和单相两种电源，现场的夜间施工，由现场电工临时布置照明系统，并对其安全负责。 料通：由于振冲碎石桩是采取边施工边进料的施工方法，因而在现场不需太大的堆料场。而且当振冲加固一定范围后，材料可堆放在振冲后的现场，这样不仅可避免对现场其它作业的干扰，而且还可避免施工材料的二次运输。场地平整：开挖时应保证基层平整，这样才能使振冲加固后的表面满足设计要求。 3、施工场地布置：根据基坑周围的道路，决定各工种的作业线路以及现场管线的布置。4、振冲施工前2至3小时对将要施工的实验小区进行灌水，使表层充分含水，以便改善上部砂土振冲效果。（二）施工步骤(1)将双头振冲器对准桩位，开水开电。检查水压、电压和振冲器的空载电流值是否正常。 (2)启动吊车的卷扬机，按1.00-2OOmmin的速度下放振冲器成孔。这时应注意振冲器在下沉过程中的电流值不得超过电机额定值。万一超过，必须减速下沉，或暂停下沉，或者向上提升一段距离，借助高压水振松土层后再继续下沉。在试验桩的开孔过程中，要记录振冲时各深度的电流值和时间，以对场区土性变化有一个直观了解。(3)当振冲器达到设计加固深度时，留振60秒，然后开始将振冲器往上提，直至孔口，提升速度可增到5-6mmin，留振120秒。慢速振冲下沉至桩底以上0.5米处，留振30秒。慢速振冲上拔0.5米，留振10秒。依此类推，每段上拔0.5米，每段留振10秒。直至孔口处，再留振60秒。再次振冲下沉至桩底以上1.0米处，留振20秒。慢速振冲上拔0.5米处，留振10秒。(4)孔往内倒02-05m3填料，并将振冲器沉至填料中进行振实。这时，振冲器不仅使填料振密，并且使填料挤入孔壁的土逐渐增大，一旦约束力与振冲器产生的激振力相等，桩径不再扩大，这时振冲器电机的电流值迅速增大。当电流达到规定值时，认为该深度的桩体已经振密。如果电源达不到规定值。则需要提起振冲器继续往孔内倒一批填料，直到该深度的电流达到规定值为止。记录这一次深度的最终电流量时的填料量。 (5)关闭振冲器的水泵，移位。 7.2.2强夯施工地基进行强夯之前，应保证地下水位距离地面3米以下。1机具设备（1）夯锤：采用20t夯锤，用钢板作成组合成的夯锤（如下图）。夯锤底面为圆形，锤底直径为2.5m。夯锤中设3个直径250mm上下贯通的排气孔，减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。装配式钢夯锤图1-50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-30mm厚钢板顶板；4-中间块（50mm厚钢板）；5-50mm吊环；6-200mm排气孔；7-M48mm螺栓（2）起重设备：由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，使用起重量为50t的履带式起重机（带摩擦离合器）（如下图）。用履带式起重机强夯图1-夯锤；2-自动脱钩装置；3=起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎（3）锚系设备：当用起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆的振动，应用T1-100型推土机一台设在起重机的前方作地锚（如上图），在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连接，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实工作。2施工技术参数（1）锤重与落距：采用锤重15t与落距10m，或锤重20t与落距10m。（2）单位夯击能第一遍点夯单击能为1500KNm，每遍3击；第二遍点夯单击能为2000KNm，每遍4击；第三遍为满夯，满夯单击能为2000KNm，每遍4击（3）夯击点布置及间距第一遍点夯间距为44m，每二遍点夯呈梅花状插在第一遍点夯之间，间距为44m；第三遍为满夯。夯锤落距偏差小于300mm。（4）单点的夯击数与夯击遍数单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件：1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起；3）不因夯坑过深而发生起锤困难。每夯击点之夯击数一般为3-4击。（5）两遍间隔时间两遍夯击之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散，待地基土稳定后再夯下遍，两遍之间间隔采用3-5天。（6）处理范围强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/22/3，并且不小于3m，处理深度为7米。3.施工方法要点（1）强夯前应平整场地，按夯点布置测量放线确定夯位,同时要求超孔隙水压力消散8590%，水位满足要求.（2）垫层铺设：强夯前需铺垫一层稍硬的表层，使其能支撑起重设备，便于对所施工的夯击能得到扩散，同时也可加大地下水位与地表的距离，并有利于雨天降水的集流排泄。强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。（3）夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。（4）对于高饱和度的粉土、粘性土和新饱和填土，采取将原土上的淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水分，同时在原土上铺50cm的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填块石、碎石等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。（5）做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。（6）标定夯点位置及测量场地标高：夯击的位置应根据网点设计要求布设，施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，最好的施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点。（7）强夯收锤标准具体的收锤标准根据试验情况参考下述条件确定，当出现符合下述条件之一时，即可 夯坑周围出现明显隆起（5cm）和侧向位移（2cm）； 后一击夯沉量大于前一夯沉量； 当夯坑深度0.8m 时。最后两击平均夯沉量小于5cm。7.2.3振动碾压 振动压路机机型采用振动压路机最大激振力为360kN，振动频率3034。 碾压遍数稳压一遍，振动碾压4 遍。振动碾压机一个来回为一遍，每遍碾压间隔时间不小于4 小时，碾压搭接宽度不小于30cm，相邻碾压遍间采用正交行驶方向交错碾压。 加水根据浅层吹填砂干燥程度适当加水，寻求最优含水量。7.2.4注意事项1、桥梁、道路及管线保护1）桥梁工程范围内有多座已建或在建桥梁，地基处理施工时应注意对其进行保护。距离桥面两侧30m 以外部分按设计进行地基处理，30m以内部分采用轻型蛙式夯机碾压。施工期间应加强观测强夯对桥梁的影响，发现异常时及时告知有关各方。2）管线保护在施工时应注意对施工范围内管线进行保护。管线边界线两侧10m 以外部分按原设计进行地基处理，10m 以内部分采用轻型蛙式夯机碾压。3）相邻道路保护工程左岸的2#路已建成通车，施工时应注意对其及相邻道路的监测和保护。按照设计说明，沿二号路每500米设置3个监测点，在纬八桥与西通桥桥墩上分别布置2个监测点。共设置10个监测点。分别记录坐标及高程，每天进行监测并记录。2、管井试抽水在正式施工前应进行试抽水，对管井的降水能力和效果进行检验，经试验检验后再进行大面积施工。3、其他在施工时若发现实际工程地质情况与地质勘察报告差异较大时，应及时与设计单位取得联系，以便调整地基处理方案。7.3临时道路工程由于现场场地完全通过吹沙造田形成，地基承载能力较低，重载卡车载重后根本无法通行，所以施工现场需修建一条临时道路，保证土方运输的顺利进行。临时道路布置：临时道路设计位置沿排水明渠中心线，宽度10米，路面高出两侧地面1米，以利于排水。临时道路施工方法：临时道路采用渠道两侧开挖粉质砂土，经过翻晒处理达到最佳含水率后，然后喷洒土壤固化剂（生物酶类），土壤固化剂配比浓度为18%，土壤固化剂喷洒后立即用挖掘机进行搅拌，搅拌均匀后拍平。经养护7天后临时道路可使用。固化处理深度为0.6米。7.4土方工程土方工程分为土方开挖、纳潮河段河道疏浚、土方回填。7.4.1、土方开挖施工方法：1）土方开挖渠道段土方开挖边坡比为1：3，开挖分成三部分：一是表层土的开挖（+2.60以上部分），二是表层土至建基面以上的土方开挖。开挖时基槽坡顶应设置截水沟，雨季基槽底部有可靠排水设备。表层土开挖按照工程师指定的厚度，每个作业区段按照设定的先后开挖顺序依次使用推土机挖运至两侧堆土区单独堆放；推土机环形运行，沿基槽中心线对称、分段分层开挖。高程+2.60米以下部分土方由于含水量较大，土方即刻挖运困难，需要先进行淤泥土翻晒，淤泥土翻晒利用水上挖掘机摊铺到边坡上，风干后，再进行土方挖运。表层土以下土方开挖采用挖掘机挖装土，自卸汽车运土的方式进行施工。总体开挖部署为：自桩号3+590开始至4+390为第一个作业区；4+390至设计桩号5+190为第二作业区；5+190至设计桩号5+990为第三作业区；5+990至设计桩号6+785为第四作业区。每个作业区从一端开始向另一端采用倒退分层、分条开挖施工，层厚不超过2m。鉴于基槽开挖宽度较大，每工作面布置24台1.5m水上挖掘机，每台挖掘机配备3辆自卸汽车运土，推土机辅助堆土。上坡坡道采用固化剂硬化道路，推土机推平碾压成型，坡度不大于1：8。开挖合格土料用于回填挡墙，不合格土料运至工程师指定的弃土场。具体开挖布置见示意图。1:8 上坡坡道图7-4-1 土方开挖布置图质量检查（1）在土方开挖前，对开挖线进行自检，合格后报请工程师复检并经批准后进行土方开挖。土方开挖过程中，设专人进行开挖高程、断面尺寸、边坡稳定等项目的检查。（2）土方开挖过程中，每开挖完一段，均要对开挖断面的尺寸、标高及开挖边坡的坡度和平整度进行复测，及时将复测资料提交监理人；当开挖到基底部位，认真检查，发现软弱基层或有缺陷的部位及时报请监理工程师及设计进行协商，按照监理工程师与设计的要求进行处理。（3）在开挖过程中，配合监理工程师做好基础土体取样的试验工作，检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度，保证基础面无积水，基础面土壤不受扰动。7.4.2、渠道疏浚工程 纳潮河河口段疏浚采用绞吸式挖泥船施工施工方法： 挖泥船施工前，沿河槽两岸各布置一条控制导线，各断面设立固定的醒目控制桩，并用不同颜色的 彩旗定出河道左右开口线，以保证河道中心线偏移值不超过设计要求。在铰刀架杆上安装水尺控制深度，随时观测并及时调整挖河深度。 a.开挖方向的确定：为提高挖泥船施工效率，在开挖方向上决定采用逆流开挖，而逆流开挖效率较高，含沙量可达10%-12%,最高达17%。并且顺流开挖时，由于水流压力，水上输泥管易打弯，施工收到一定影响；在逆流开挖时，管线畅通。b.边坡开挖：设计开挖边坡1：5，根据疏浚施工技术规范，采用下超上欠的阶梯开挖法，自然塌落形成边坡，坡比接近 1：41：6之间。c.开挖方式：由于绞吸式挖泥船的开挖半径受刀臂所限，加之符体管道拖动较为困难，因此只能采用分条开挖的方式。河道设计开挖底部宽度为180米，实际挖河宽度约为190米，而挖泥船的适宜挖河宽度为2530米，所以在施工过程中分7条开挖。每条挖宽30米，每段长100米。采用下超上欠的方式开挖。条与条、段与段之间有23米的搭接宽度，避免遗留浅埂。当施工区疏浚前水深不足，挖泥船施工受限制时，应先挖前段、由浅及深逐步拓宽加深，先行开挖子槽。 d.开挖深度：挖泥船绞刀直径90厘米，一次切土层厚约0.5米，以保证挖河深度满足要求。7.4.3、挡墙基槽回填1、回填顺序在墙身强度达到75%后墙后方可回填土。2、回填土料回填土采用粉质粘土、粘质粉土、砂质粉土、粉砂，而不得采用淤泥质粘土、淤泥质粉质粘土、建筑垃圾，土料最大颗粒粒径不得超过50mm。3、基槽回填前，必须排除基槽范围内积水，清除浸泡松软、扰动土，以及基槽边坡的坍塌土体。4、护岸回填必须采用分层回填、分层夯实（蛙夯）的施工方法，严禁采用由斜坡向挡土墙方向的平推式回填顺序，严禁采用压路机、挖机或挖机斗压等方法碾压。每层虚铺厚度为0.250.3m。压实时，夯迹应相互搭接，搭接宽度0.1米。回填压实度大于90%。5、回填质量检验1）分层回填时，每层回填完成后，报请监理单位及时取样试验，据此进行隐蔽工程验收，并进行记录，前一阶段回填未经监理验收合格，不可进行下一阶段回填。2）护岸墙后回填采用环刀法取样时，基槽回填每层0.250.3m按长度50m 取样一组。3）雨天不进行回填，回填前、回填过程中做好排水工作。土料堆放、处理：1、开挖土方选择空旷场地临时堆放，堆土边界距离护岸前沿线的距离应大于50m，堆高小于2m。2、为便于利用，各层粘土、砂土及充填土宜分类堆放。3、土方开挖过程当中不随意弃土，按指定地点堆放。7.5、护砌工程护砌工程，主要有挡墙施工，钢筋混凝土隔埂施工，混凝土板施工，两项钢筋混凝土工程，一项纤维混凝土工程。将其统一分为：模板工程，钢筋工程，混凝土工程，铺设无纺土工布及袋装碎石抛石护砌和纳潮河入口段护底.护砌工程布置：混凝土板布置在挡墙前沿线之间位置，沿渠道位于3+590至6+074部分。分为A型板和B型板两种。挡墙施工，挡墙布置在护岸前沿线处，沿河道两岸通长布置。 钢筋混凝土隔埂施工，3+5906+082段钢筋混凝土隔埂在排水明渠渠底两侧布置，6+0826+704段除在明渠底部布置两条外，在距渠底5.73米高程处边坡两侧各布置两条。 7.5.1模板工程模板支护模板工程中所采用的模板及支承架材料选用组合钢模板及48钢管；异型模板选用优质红松在木工棚制作，利用16钢筋作为对拉螺杆，海绵条作为嵌缝材料。所选用的组合钢模板以P6015钢模板为主，适当配以相小模板进行配模；墩圆头模板、八字腋角模板采用定型整体钢模板；钢模板均为正规厂家按照相关标准生产的合格产品。作为支撑材料的48钢管，必须顺直，无挠曲变形，满足支模的刚度要求。利用海绵条对模板拼缝进行密闭处理，以保证拼缝严密，防止漏浆跑浆现象。异型模板采用优质木材，根据设计图纸尺寸及相关规范要求，在加工场专门制作使用。定型模板按照设计尺寸由模板制造厂家订购使用。止水带加固模板采用3cm厚木板，宽度以不同部位（墙体、底板、顶板）的具体尺寸而定，配以3030角钢制成的桁架、16钢筋对拉螺栓作为支撑体系。模板的清洗及涂料钢模板在每次拆除后和使用前用毛刷角磨机清除表面浮锈、砂浆及杂物，并涂刷砼脱模剂，严禁使用对砼有污染的油剂类涂料作隔离剂。木模板采用专用模板隔离剂。模板拆除严格控制混凝土拆模时间，模板必须待混凝土强度达到规范要求的强度后方能拆模。不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。模板的拆除顺序：挡墙模板一般的拆除顺序为：拆除斜撑及斜拉条拆除外钢楞及对拉螺栓的螺母分层自上而下拆除内钢楞及配件和钢模板运走分类堆放清理检修刷脱模剂运至下一仓面使用。钢筋混凝土隔埂、混凝土板模板的拆模顺序：拆除临时加固剪刀撑调节支撑下脚的螺旋顶丝使模板与钢筋混凝土分离自上而下将模板、钢愣及支撑件拆除运至下一仓面使用。安全保证措施（1）模板安装及拆除前必须进行安全技术交底。（2）登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。（3）组合钢模板拆装时，上下有人接应，钢模板随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛、掷、踩、蹋，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。（4）安装墙体、顶板、墩台模板时，随时支撑固定，防止倾覆。（5）拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。（6）模板拆除时须注意文明施工，严禁用铁棍或铁锤乱砸乱撬，以免损伤砼。各种模板连接件注意收集保存，避免遗失。质量保证措施（1）组合钢模板安装前向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员熟悉施工图及模板工程的施工设计。（2）经检验合格的组合模板，按照安装程序进行堆放和装车。平行置放时稳当妥贴，避免碰撞，底层模板垫离地面不小于20cm。（3）钢模板安装前，涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。（4）按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。7.5.2钢筋工程钢筋的材质钢筋由国有大型钢铁厂采购名优产品，每批钢筋均要求附有质量证明书及出厂检验单。对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。对于已经检验合格的每捆或每盘钢筋必须进行标识，标识上须注明此捆（盘）钢筋的品种、规格、所用工程部位，对应的配料单及其上的钢筋号。钢筋加工钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢筋加工场内集中进行。加工场内设置原料堆放场地和用于钢筋冷拉、切断、弯曲、对焊和电弧焊接的加工场地。钢筋原料及加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面垒设红砖条形基础，将钢筋架空30cm，并在周围设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。空气湿度大的季节，对钢筋进行苫盖，防止钢筋生锈。成品钢筋堆放要挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。场内钢筋倒运由25t汽车吊配合钢筋平板运输车进行。钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。经校核无误后，由钢筋切断机切断，钢筋弯曲机进行弯曲。（1）闪光对焊接头根据工程需要，部分钢筋接长采用闪光对焊连接。焊接时采用预热闪光焊，对焊前首先选择焊接工艺并确定对焊参数，在对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污渍等，经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。如果钢筋端头有弯曲，切除。（2）电弧焊接头部分钢筋连接，以及钢筋架立桁架的焊接，均采用电弧焊连接。采用电弧焊时，引弧板在垫板部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋接触紧密；焊接过程及时清渣，焊缝表面光滑。外观检查在清渣后逐个进行目测，外观检查不合格的接头，必须修整或补强，并提交二次验收。（3）等强接头根据工程特点部分钢筋连接采用等强剥肋滚压直螺纹套筒接头。钢筋的安装（1）钢筋保护层的控制钢筋保护层用与砼同标号的水泥砂浆垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同。为保证砂浆垫块与钢筋接触稳定，在砂浆垫块表面根据钢筋规格做成凹槽，立墙的砂浆垫块还要埋入20#铅丝，以便垫块与钢筋绑牢。（2）钢筋安装：1）混凝土挡墙钢筋安装a 底板筋的绑扎根据设计图纸在砼垫层上逐根弹好钢筋位置线，根据位置线摆放加工好的底层主筋。弯起延伸至墙体内的主筋上端利用单排脚手架挑出的顺水杆与主筋临时绑好，以确保主筋的垂直度、间距及稳定。检查主筋的间距、根数等符合要求后开始绑扎底板底层筋中的分布筋。分布筋的接头采用铅丝绑扎，搭接长度30d，同一截面位置的接头数量50%。钢筋网绑扎合格后，在墙体的主筋底部绑扎2道分布筋，上部绑扎2道分布筋，并在钢筋的上部每隔5m用脚手钢管将各墙的单排脚手架上端连接，形成墙体钢筋的临时支撑，保持墙体钢筋的垂直及稳定。b墙体筋绑扎墙体分布筋的接头采用绑扎接头，方法同底板分布筋。当底板砼强度达到2.5MPa后，在墙体的各主筋上按分布筋间距划点，然后据此用镀锌铅丝绑扎分布筋，为保证两排墙筋间距的准确，每道墙内布置2道架立桁架。2）钢筋混凝土隔埂钢筋安装公路桥基础灌注桩钢筋笼由钢筋工在钢筋加工厂绑扎完成，采用运输车运至施工现场，25t汽车吊进行吊装，吊装过程中保证钢筋笼的垂直度，不得超过允许偏差，吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。（3）钢筋安装过程注意事项钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不能使用；钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后的允许偏差符合规范要求；钢筋的焊接和绑扎遵循规范和施工图纸的要求；钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸严格按照图纸施工；钢筋架设完毕后必须检查，在已架好的钢筋工程中，不沾有泥土、铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害物质。在各项检查结束并确认钢筋施工符合施工图纸和规范的要求后才可进行下道工序施工。质量控制（1）钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求及有关标准的规定。（2）钢筋的规格、接头位置，同一截面接头的百分比，必须符合设计要求及有关规范的规定。进行闪光对焊，电弧焊及气压焊操作的焊工必须持有有效的上岗合格证，并经模拟焊件、焊接合格后方可上岗操作。（3）焊接接头的外观检查和强度检验结果必须合格。（4）钢筋位置准确，弯钩的朝向正确，加工后允许偏差不得超过相关规范规定。（5）绑扎钢筋的绑扎点绑扣必须牢固。（6）钢筋安装完毕后必须经自检合格后报请工程师进行验收。7.5.3混凝土工程 混凝土板采用混凝土强度等级C30，抗冻标号F300，为防止混凝土发生龟裂，混凝土中掺入聚丙烯纤维0.90kg/m。钢筋混凝土垫层及钢筋混凝土隔埂采用C35，抗冻标号F300混凝土。素混凝土垫层采用C15混凝土。混凝土水灰比不大于0.55，水泥用量不小于300千克/立方米。原材料的采购、运输、保管工程用混凝土主要采购商品混凝土。砼的运输砼的水平运输采用砼搅拌运输车运送，其有效容积为6m3，运送过程中罐体保持不停地低速旋转，防止混凝土产生分离、漏浆和泌水现象。混凝土浇筑（1）说明1）砼浇筑必须请工程师对地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及钢筋、模板、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等进行检查。经检验合格后，方可进行砼浇筑。2）砼浇筑前，将混凝土浇筑配料单提前报请工程师审批。3）当砼自由下落高度超过1.5m时，采用软溜筒布料。4）二期混凝土浇筑前，对新老混凝土结合面进行凿毛，冲洗干净，并保持湿润5）底板与立墙分二次浇筑，施工缝设于底板贴角上端，施工缝内按规范设凹槽和连接。6）变形缝挡墙、隔埂结构一般每10m 设置一条变形缝，变形缝须上下贯通、铅垂，前后一致，变形缝全断面采用20mm 厚整块泡沫塑料板填充，顶部及外侧（承台底标高以上）外缘须用双组份聚硫密封膏（宽度20mm，深度20mm）连续密封。7）止水止水的形状、结构尺寸及材料品种、规格、安装位置、止水材料及做法等均必须符合设计要求。（2）砼浇筑素混凝土垫层浇筑a 建筑物垫层砼浇筑在基础面验收合格后进行。b垫层砼由搅拌站拌和后采用砼搅拌运输车运至基槽边，利用混凝土地泵进行送料，人工配合平仓。c在垫层砼浇筑后，必须等垫层砼强度达到2.5MPa以后，才可以进行底板钢筋砼的准备工作。底板砼浇筑作业砼底板作业分两次完成，采用混凝土泵进行浇筑。首先底板浇筑采用分段分层法，待底板浇平后，再浇筑下腋角墙体砼浇筑作业墙体作业一次完成，用分段分层法浇筑。以10米为一分隔段，每段墙以40cm厚度分层布料，均衡上升，直至顶部。因墙体砼浇筑高度及砼浇筑强度均较大，所以在浇筑墙体时沿墙体纵向每4m布置220mm帆布串筒，其出口距原砼基面小于2m。串筒进口上部安放钢制砼下料斗。对于较密的钢筋在下放料斗时暂时拆开，当满足落差要求时重新绑扎复原。（3）砼的振捣作业1）砼入仓后要随浇筑随由人工平仓，平仓过程中防止砼离析和骨料堆积。如发现骨料堆积由人工将集中骨料分散，不准用砂浆覆盖。2）垫层砼振捣采用平板振动器振捣。将两台振动器以同一方向安装在一条木杠上，通过木杠的振动来使砼密实。振捣时每一位置连续振动约2540s，直至砼表面均匀出现浆液为止，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接35cm，防止漏振。 3）其他砼采用插入式振动器振捣，振捣采用垂直振捣的方法。振动器的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣上层砼时，振动棒插入下层砼中5cm左右，消除两层之间的接缝。振捣时一般每点振捣时间为2030s，直至砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，以免造成混乱发生漏振、过振，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍。图7-5-2 插入式振动器插点排列（行列式）(R：振动棒作用半径)4）砼浇筑过程中如果发生泌水现象，在砼低洼处临时形成一个水窝子，将泌水汇于其中，然后由人工将水舀入容器中排出仓外。不得在模板上开孔排水，以免带走灰浆。上述方法只做为临时措施，重点是如发现泌水现象，及时与商品混凝土厂家联系，调整外加剂减水成分直至不再泌水。（5）雨天混凝土浇筑当降雨强度大于2mm/h时，在任何露天的混凝土不得开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度大于2mm/h时，立即中止混凝土入仓作业，已入仓的混凝土将表面覆盖塑料布，防止雨水混入并冲刷混凝土，并尽快将混凝土平仓捣实。在降雨强度小于2mm/h时，可继续浇筑，但仓面必须采取防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。降雨停止后恢复浇筑时，如果表面混凝土未初凝，按照监理人的指示对混凝土表面进行处理后重新开始浇筑，否则待混凝土凝固后按水平施工缝进行处理。砼面的修整（1）有模板砼结构表面的修整；1）有模板砼浇筑的成型偏差不得超过相关规范规定： 2）砼表面缺陷修整混凝土表面蜂窝、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按工程师指示进行修补，直到工程师满意为止，并做好详细记录；修补时必须凿去缺陷部位薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，周边凿成陡坡或燕尾槽，凿毛后再用钢丝刷或加压水冲洗表面，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、细石混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护。确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。砼温度控制措施（1）采用早期水化热低的水泥、使用减水剂、掺加粉煤灰、粒化高炉矿渣粉（GGBS）等混合材料，减少单方水泥用量，尽量减少混凝土早期温度上升量。（2）预防砼表面温度的大起大落。尽量延长拆模时间，以便维护表面温度和湿润，拆模后及时采取养护措施。对于无模板砼表面在砼初凝后抹压密实，铺草袋覆盖保护，并及时洒水养护，以减少内外温差。（3）合理选择浇筑时段，保证在温度适中的时段进行砼浇筑，尽量安排在早、晚或夜间。（4）降低骨料温度，在配料仓上部搭设