生产岗位操作规程.doc

生产岗位操作规程第一条 工艺操作1、保持原料碳四及甲醇量的稳定，不能随意改变原料运行，否则容易引起反应床层温度波动或产品质量不合格。2、及时调整反应醇烯比。3、保持反应器和催化蒸馏塔反应稳定并控制在工艺指标之内，随时注意反应温度的变化。4、温度、压力对异丁烯转化率都有影响，调整时应视具体情况选择调节，不能同时调节。5、在反应初期，因催化剂活性较高，可在较低温度下进行；在反应后期因催化剂活性较低应适当提高反应温度，以提高异丁烯的转化率。第二条 设备操作 1、要加强屏蔽泵的使用，开泵时要按正规操作步骤开泵，开泵后要注意是否有异常振动和响声，最后观察轴套下指示区，是否在绿区，当指示黄区时应立即更换轴套。2、要加强离心泵的使用，开泵时要检查循环水、润滑油和泵出入口，必须盘车正常，才能正常开泵。开泵后要注意是否有异常振动和响声，若有及时通知维修保养维护。第三条 交接班纪录的填写规定1、工艺操作调整的时间、原因、方法和结果、下达的各项生产操作命令。2、设备切换时间，维护检修交付使用时间，密封润滑及设备的保养时间。3、每次巡回检查时间，检查出的问题，处理方法、时间和结果。4、生产情况（包括加工方案、加工量、主要工艺指标、产品质5、上级指示：是指本班未完成或需本班继续完成的。包括生产、安全、设备、技术、质量、环保等。第四条 产品质量规定主操是质量的生产者，也是控制者，是质量事故的直接责任者。搞好本岗位工作，不得因岗位人员工作责任心不强，质量意识淡薄，违反操作规程、工艺指标造成本岗位事故。对发生的意外事故要及时调整，避免质量事故的发生。第五条 巡回检查规定1、每小时必须有一人在装置巡回检查，对机泵运转情况，各流量表、调节阀运行情况以及各压力容器的现场液位，都必须及时的报告给屋内操作人员。2、当发现异常时及时通知屋内人员，避免安全事故的发生。3、积极配合操作人员的工作，不得借故拖延或谎报，一旦发生安全或质量事故由该人员承担全部责任。第六条 建立详细的事故处理预案由于装置生产以液态烃为原料，具有介质高压、易燃、易爆、有毒的特点，故在事故处理过程中应遵循“安全第一”的原则，在保障人身安全的前提下采取果断措施，保护设备免受破坏。事故发现者应立即报告室内操作人员，并协助其他人员做好停工处理。停工完成后，派一人及时联系维修工或其他问题岗位。发生火灾时及时通知营业室，并改好流程，避免事态的进一步扩大。第六条 事故处理预案演练规定1、定期进行事故处理预案演练。2、演练前一周将演练题目发至班组。3、班组根据题目进行事故演练，由班长或主操统一指挥。4、演练完毕后由安全生产领导小组管理人员讲解事故处理的正确过程。第七条 装置防冻防凝措施规定1、冬季不使用管线必须用空气吹扫干净，并在介质进口处加盲板。2、保持介质管线内常处于流动状态。3、保持高于介质流动状态时的最低温度。4、原料罐、回流罐加强脱水。5、对易凝、易冻介质要采取包温火加伴热线等措施6、勤检查各种伴热线、放空点和死角等，防止冻结或不畅通。7、泵的进出口要少开，走一些物料（保证泵不反转），检查泵出口是否热。8、凡有冷却水的设备，任何时候都不能关闭冷却水，若发现冷却水中断，应立即进行处理，看有无损坏，并做好记录。9、在冬季停用设备的冷却水系统要进行防冻处理。