墙体钢筋施工作业指导书.doc

墙体钢筋施工作业指导书一：适用范围适用于乌鲁木齐铁路局调度楼工程墙体钢筋施工。二：施工准备（一）：技术准备组织对施工验收规范及相关标准的学习，技术部做好审图工作，确定钢筋工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。施工前由总工程师组织技术人员、钢筋工工长、质检员及劳务队钢筋班组长进行钢筋工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握钢筋工程的重点、难点，在施工中能正确操作。根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定结合工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制出详细的大样图。钢筋工长在施工前对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、安全交底（内容亦包括消防、文明施工）。先施工样板，样板施工验收合格后方可进行大面积施工。（二）：机具准备表1:主要机具表序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1钢筋切断机台14钢筋套丝机台22钢筋弯曲机台25无齿锯台53钢筋调直机台16/（三）：材料准备1：钢筋使用计划钢筋工长按图纸、规范及图集进行钢筋配料并提出计划，钢筋使用计划必须写明钢筋规格、型号、数量、要求和使用日期。根据施工进度及流水段划分情况，制定钢筋原材分批进场计划。2：钢筋的供应根据ISO9000质量标准的要求对供货单位进行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢筋均在合格供方中选择，保证材料的质量。由物资部按计划分阶段组织钢筋原材的进场。3：钢筋的保管按施工总平面图的布置，在规划好的场地上按批分别堆放整齐并用帆布做好覆盖，避免雨雪锈蚀。钢筋进场后物资部派专人挂上标识牌，标识牌上的主要内容包括：规格、数量、炉号、生产日期、试验日期、状态等。4：钢筋直螺纹连接套筒准备钢筋直径20采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接。套筒进场后首先检验厂家提供的形式检验报告，核对产品合格证，并与原材同时进行工艺检验。进场的套筒按照总数的10%进行套筒外观检查，检查套筒是否锈蚀、丝扣是否有破损；所套丝头用通环规、止环规、卡尺按照10%的数量进行套丝抽查；接头力学性能检查按每层每段分规格做力学性能试验，每500个接头取一组，做套筒拉伸实验。钢筋连接工程开始前及施工过程中，对进场钢筋进行工艺检验，每种钢筋接头试件不少于三根。（四）：技术要求钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程及验收规范（GB50204-2002）和设计要求执行。在施工前对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。钢筋搭接长度、钢筋的保护层厚度、钢筋接头位置、锚固长度等严格按照设计规范和设计图纸要求。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。三：施工程序与工艺流程施工工艺流程图1:施工工艺流程图四：施工要求钢筋原材加工1：钢筋放样钢筋加工前，由钢筋工长依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目部技术人员审核签字认可后，开始加工。加工工艺流程如下：钢筋除锈调直钢筋切断加工样板筋验收样板筋批量加工成型半成品检查绑扎使用。钢筋除锈：油渍、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，禁止使用。一级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。三级钢筋及半成品钢筋除锈采用钢丝刷或电动钢丝刷。2：钢筋调直A.盘条在现场采用调直机调直。 B.现场调直机由专人操作，操作时必须有专人负责。C.钢筋调直速度不宜过快，待拉到规定长度后，要平稍停，然后再行放松D.经过钢筋调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。3：钢筋切断A.采用切断机和无齿锯进行切断，严禁使用气焊切割。需套丝的接头要用无齿锯将其钢筋两头共切去50mm，以保证钢筋端头平直，套丝钢筋均采用无齿锯断料，其余采用钢筋切断机下料，钢筋切断机及无齿锯由专人负责操作。B.切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。C.将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。D.断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。对所设刻度应定期检查。E.梯子筋、顶模棍等必须用无齿锯切断，确保端头平齐，端头刷防锈漆。4：钢筋弯曲A.钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机加工，严禁用气焊烤弯。箍筋弯曲成型时要考虑主筋直径，以利于箍筋绑扎到位。B.钢筋的弯曲必须符合规范的规定：HPB300 级钢筋的主筋端部必须做180的弯钩，圆弧部分弯曲直径D2.5d(d 为钢筋直径)，其弯钩的平直段不小于3d。HPB300 级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，平直长度10d，且不小于75mm。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。III级钢筋作135弯钩时弯曲直径不宜小于4d。图2:级钢筋弯曲直径图图3:III级钢筋弯曲直径图5：钢筋下料钢筋加工前须编制配料单，进行放样，经样板加工验收合格后再批量加工。钢筋配料单经审批后方可加工。（1）：钢筋下料直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度弯钩弯曲调整值。弯起筋下料长度=平直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2 弯钩长度。表2:钢筋弯曲调整值表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d（2）：钢筋弯钩增加长度半圆弯钩增加长度6.25d、直弯钩3.5d、斜弯钩4.9d。6：钢筋加工（1）：箍筋加工HPB235 级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；HRB400 级钢筋制作的箍筋，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的4倍。抗震箍筋135弯钩，末端平直部分长度不得小于箍筋直径的10倍,两平行段必须平行。箍筋加工构造见下图。图4：箍筋加工构造图箍筋加工时应对每一个弯折长度进行控制。箍筋135弯钩两钩平行，不能劈口，平直段两钩等长，两钩垂直距离应满足单排钢筋或双排钢筋的绑扎需要。（2）：梯子筋的加工见下图：图5:竖向梯子筋图6:水平梯子筋（3）：直螺纹加工工艺流程如下：图7:直螺纹加工流程图加工要求：丝头加工时，钢筋要先调直再下料，用无齿锯下料，严禁用气割或切断机下料。切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。直螺纹丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0 度时，应掺入15%20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。套丝完毕后应套保护帽，防止丝头破坏。表3:滚轧直螺纹套筒加工长度表钢筋直径（mm）螺距（mm）旋合扣数丝头完整有效扣数套筒外径（mm）连接套筒长度（mm）202.59929.545222.5101032.549253.09.59.53756283.010.510.54162323.012124770363.013135378403.014.514.558.586备注 生产厂家：建研科技股份有限公司五：钢筋绑扎 剪力墙钢筋的绑扎（1）弹墙体外皮线、模外控制线，清理、校正甩槎钢筋。根据保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。（2）接长竖筋，根据“七不绑”的原则对钢筋工程进行预检，先安装预制的竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设置23个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。第一根水平筋距地面50mm。（3）墙体为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点逐点绑扎。（4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用1014钢筋制作，支撑如顶基板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。拉盘可用6或8钢筋制作，加工要准，不要顶模露筋，尽量满足10mm保护层厚度，间距左右，梅花形布置。（5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。（6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及规范要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。（7）各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩135和直钩10d要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。（8）配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。（9）外墙考虑两次绑扎到顶，机械连接，接头按50%错开，考虑接头位置，插筋做法： 图8:插筋做法图（10）墙体立筋封头做法：图9:墙体封头钢筋构造做法图（11）外墙水平筋设置机械接头，接头错开500mm。水平筋在墙拐角处做法：图10:水平筋拐角处做法图六：劳动力组织（一）：项目部管理层人员组织技术室负责制定施工方案并进行技术交底，由领工员进行现场过程控制，确保现场钢筋绑扎顺利进行，同时负责绑扎过程中的技术要求的落实，质量部要对现场出现的质量问题及时反馈给技术室，由技术室制定处理方案，安全部要对现场的安全隐患进行检查和排解，加强对工人的安全教育。具体人员职责分配如下：技术室：负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定处理方案。领工员：负责现场落实技术要求，对现场工人直接组织安排。质量室：负责负责检查现场的技术要求的落实情况，对现场发生的安全问题及时发现，并反馈给技术室。安全室：负责对现场的安全隐患进行检查和排解，加强对工人的安全教育。（二）：劳务层人员组织表4:主要劳务人员表序号工 种班组数总人数主要工作内容1钢筋工3150钢筋的加工、安装2架子工240脚手架搭设七：钢筋原材料要求钢筋进场时，必须同出厂合格证、材质证明和出厂试验报告单一起进场，材料报验时复式报告一同报验。进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定；进场冷轧带肋钢筋必须符合冷轧带肋钢筋的规定。钢筋原材已对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验合格。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，确认合格后才能继续使用。进场钢筋复试程序见下图：检验批由重量不大于60 吨，同牌号、炉号、规格、进场时间组成或每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%、含锰量之差不大于0.15%的同一牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成混合批从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行屈服点S、抗拉强度b、伸长率及冷弯性能检验屈服点S值伸长率值抗拉强度b值如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试样重作各项试验合格投入使用如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。如所有试样合格，则该批钢筋为合格品图13:钢筋复试流程图钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。八：施工机械部署钢筋倒运主要50米臂塔吊1台。九：质量保证措施和质量要求（一）：质量控制措施1：审图把关，严格控制加工和验收施工前审图把关，确定控制的重点和难点，严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。2：加工质量控制：专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；坚持“样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格后，方可批量加工；实行“钢筋加工预检”，所有箍筋（135 度、10d 长弯钩）、梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施工现场使用。3：钢筋绑扎质量控制钢筋搭接、锚固、接头位置等均符合设计图纸和施工规范（GB50204-2002、11G101）的规定；钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d；钢筋间距控制：底板及顶板钢筋：根据图纸设计的钢筋间距弹下层钢筋网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；4：质量管理控制钢筋安装过程中由项目技术员和质检员跟踪检查，发现问题及时解决。实行“三检”制度，即分包队自检，项目经理部质检和报监理验收，否则不得进行下道工序的施工。（二）：质量标准1：质量标准钢筋原材外观质量合格,进场复试合格,材质证明文件齐全.钢筋半成品的弯折、弯钩、尺寸及外观质量应符合图纸和施工规范的有关规定。各种构件的钢筋保护层厚度要保证满足设计要求和施工规范规定。钢筋网片和骨架的绑扣质量应满足缺扣、松口的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，其搭接长度均不小于规定值。箍筋的数量、弯钩角度和平直度应符合设计和施工规范的规定。钢筋绑扎骨架的布筋应严格按设计尺寸进行，骨架中钢筋应平直；对曲线结构钢筋的位置、尺寸及弯曲度要满足设计要求和施工规定。保证套筒无损伤，对直螺纹套筒连接每侧外露完整丝扣数量不得多于1扣。2：允许偏差和检查方法表5:钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检验方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋，横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网眼尺寸104保护层厚度基础5尺量梁、柱3墙、楼板35梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固56焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3-0mm表6:钢筋加工质量允许偏差序 号项目允许偏差（mm）1切断钢筋顺直长度尺寸102弯起钢筋全长尺寸10弯起点位移20弯起高度53箍筋边长5钢筋下料表7:尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）测量法梁主筋下料长度10尺检180度弯钩平直段长度5尺检箍筋135度平直长度5尺检90度弯折20直角尺检墙、顶板、柱主筋10尺检对加工的丝头，应逐个目测，用通止规、卡尺抽检总量的10%。十：安全文明施工要求（一）:一般要求进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽。施工现场严禁吸烟，施工中严禁打闹、嬉笑，精力要集中，施工人员不准大声喧哗。施工人员要听从安排，分区划段负责，各工种要协调配合施工。钢筋要堆放到指定的场地内，并挂牌标识。施工现场的材料、机械、消防、安全、卫生、环保等管理都要指派专人负责，并定期检查，做好记录。（二）：钢筋加工、倒运的安全要求钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐；钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。人工搬运钢筋时，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰到周围和上下的电线。起吊钢筋或钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋降落至离楼地面或安装标高1m 以内方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。注意钢筋勿碰触电源。钢筋加工机械使用前，应对机械进行全面检查，并严格按操作规程操作，使用过程中注意用电安全。在深坑绑扎钢筋时，必须搭设脚手架和操作平台。施工用电临照明和机电设备的接线安设，应由持证电工操作，严禁非电工接线及乱安电器设备；夜间钢筋加工、安装施工时，必须有足够照明。塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运；短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。（三）：成品保护措施绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。