莱芜市水岸华庭住宅小区14#楼施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计工 程 名 称： 莱芜市水岸华庭住宅小区14#楼 编 制 单 位： 莱芜市正方建安有限公司 项目技术负责人： 孙平心 目录一、编制说明二、工程概况三、施工组织部署四、施工项目管理组织机构五、施工准备及资源配备六、主要分部分项工程施工方法七、工程质量目标八、技术措施九、管理措施十、施工过程控制措施十一、物资保证措施十二、施工队管理保证措施十三、工期计划安排十四、保证安全施工的技术组织措施十五、主要施工机械设备配备方案及设备列表 十六、需要说明的其他问题十七、施工进度计划横道图十八、施工现场平面布置图一、编制说明1.1、本施工组织设计是根据本工程设计图技术文件、施工合同、现场实际情况，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准要求等编制的。1.2、编制依据1.2.1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程和有关工艺标准。1.2.2、本工程设计图技术文件、施工合同、现场实际情况及建设单位、监理单位对本工程的具体要求。1.3、编制原则1.3.1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照我公司ISO9001质量体系文件要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。1.3.2、遵循国家及主管部门有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。1.3.3、严格遵守国家及主管部门有关消防要求，做好消防工作。1.4、本工程采用的技术规范建筑工程施工质量验收统一标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 砌体工程施工质量验收规范 砼结构工程施工质量验收规范 屋面工程施工质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 建筑施工安全检查标准 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 工程测量规范 通风与空调工程施工质量及验收规范 地下工程防水技术规范 地下防水工程质量验收规范 建设工程质量管理条例工程建设强制性标准工程建设标准强制性条文建筑工程质量检验评定标准建筑防雷与接地及安全装置安装 2、编制原则2.1、本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。2.2、进行详细的现场调查，收集和整理同类型工程的施工经验和数据，取得编制方案和部署的第一手资料。2.3、坚持“高标准、高起点、严要求”的原则。贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。2.4、合理地安排施工计划，组织施工、均衡而紧凑的施工，确保工期。2.5、保证重点、统筹安排，合理组织，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备作好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。2.6、在符合国家、省、市安全生产法律、法规、规范、标准和规定的前提下，狠抓工程质量、保证工期、厉行节约，提高经济效益。2.7、实施企业、项目部二级管理和二级管理目标控制，逐级落实，贯彻施工技术规范、规程、标准，严格进行质量控制；遵循现行的各项安全技术规程、劳动保护各项条例和有关规定；确保工程质量和安全施工。二、工程概况2.1、综合说明工程名称：莱芜市水岸华庭住宅小区14#楼工程地点：莱芜市高新区原山路南首西侧。结构类型：钢筋混凝土一般剪力墙结构。建筑面积：4710.92建筑层数：地下二层为储藏室，地下一层至六层为住宅、顶层为阁楼。施工工期要求：日历天数 280天工程质量要求：合格工程2.2、建筑设计概况2.2.1、本工程为住宅楼共计六层，负二层为储藏室结构层高3.0米，负一层至六层为住宅，负一层结构层高3.2米，二层至六层结构层高均为3米，顶层为阁楼结构层高4.2米。建筑总高度20.4米。本工程长49.93米，宽17.99米。本工程地基以第二层粉质粘土为基础持力层，地基承载力特征值为fak=130Kpa。基础为混凝土筏板基础。基础混凝土标号：垫层为C15，基础为C35，基础墙为250mm厚混凝土剪力墙，抗渗等级为P6。主体现浇钢筋混凝土柱、梁、板、墙、楼梯，混凝土强度三层以下为C35。四层至阁楼为C30。主体内外填充墙体为粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，砌筑砂浆为M5混合砂浆，填充墙构造柱、圈梁、过梁混凝土强度为C20。2.2.2、建筑各部位装修：地面：住宅厅、卧室、厨房和卫生间地面均为地砖面地面。外墙：外墙做保温，干挂大理石。内墙：厨房，卫生间墙面为水泥砂浆细拉毛；其它为水泥砂浆混合抹面，水溶性白色内墙涂料。门窗：窗采用中空玻璃PVC塑钢窗，防盗一体门；内门为木门。屋面：防滑地砖上人平屋面。2.3、结构概况2.3.1、基础为钢筋混凝土筏板基础。2.3.2、主体结构采用钢筋混凝土一般剪力墙结构，现浇钢筋混凝土柱、梁、板、梯，抗震设防烈度为7度。2.4、给排水及电气系统本工程生活给水系统采用改性聚丙稀（PP-R）给水塑料管热熔连接，热水用铝塑复合给水管，排水系统采用硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U）粘结，给水系统阀门采用PP-R专用阀门，专用管件连接，所有卫生洁具均选用新型节水洁具，水封结构的水封深度不得小于50。本工程采用电压380/220V电源三相四线制电缆穿管埋地进户，采用TN-C-S接地系统，在地下层设总等电位联结箱；零线在电源进线处做重复接地，有线电视、电话及网络等均只预埋穿线管。在屋面设避雷带，烟道、通气孔均设16镀锌圆钢避雷针，针长1.5M，屋顶上所有金属构件均与避雷带可靠连接。三、施工组织部署：3.1、施工项目管理目标：1确保达到“开发区信誉工程”标准，工程施工出0.00一个月内达到“开发区信誉工程”。2无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在0.4以内。3.2、施工组织：现场成立项目经理部，由项目经理与技术负责人及土建、安装有关技术人员组成，专业施工保障。根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。3.3、施工规划：本着先地下、后地上，先主体、后装修的原则组织施工。本工程计划以每个单元为界，分为两个施工段进行流水作业。主体施工时，根据工程进度情况可进行分段验收，以便穿插装修施工。本工程拟配备塔吊1台，工程开工时随即安装，以充分发挥机械利用率。主体每层施工工期安排10天，水电预埋工作随主体施工密切配合，不得事后在已成型的建筑物上开孔、打洞。四、施工项目管理组织机构：项目经理项目技术负责人施工员技术员安全员质检员预算员资料员各作业班组五、施工准备及资源配备5.1、技术准备5.1.1、熟悉及会审图纸：根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。5.1.2、编制分部分项工程的施工方案：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。5.1.3、编制施工进度控制实施细则，分解质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系。5.1.4、分别作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。5.1.5、根据阶段施工进度提前向试验室申请砼和砂浆配合比，并及时向班组交底。5.1.6、资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。5.2物资、劳动力组织准备5.2.1、编制材料、设备进货计划，落实乙方供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。5.2.2、根据工程规模，结构特点和复杂程度，合理分工与密切协作，组织高效率的施工作业班组。5.2.3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工。5.3、施工现场准备5.3.1、根据施工平面布置图做好临时设施的搭设，修筑现场施工道路，办公、生活、生产等临时设施，设置围墙，并进行美化装饰，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。5.3.2、做好水准点及座标点的移交工作。5.3.3、根据施工用水、用电计划方案，做好施工现场临时用水、用电管线敷设工作。5.3.4、现场设好各种消防设施、“六牌二图”、宣传牌、警告牌、安全通道。5.3.5、协调场外工作，创造良好的施工环境。六、主要分部分项工程施工方法6.1、定位测量根据工程特点，施工测量的主要工作是建筑物的定位、标高传递和轴线测设。6.1.1、建筑物定位定位时，根据建设单位提供的已知坐标点进行测设，校核无误后设置龙门桩，作为后续施工的轴线测设依据。6.1.2、标高传递首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点，在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点，在建筑物边柱或外墙上，选几处较方便向上丈量的点作为0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m。6.1.3、轴线测设根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网，选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范要求。6.2、土方工程本工程基础土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。本工程拟采用大开挖的施工方式进行土方开挖。6.2.1、土方开挖前，认真熟悉图纸，核对已放出的基础轴线及平面尺寸等与图纸是否相符。收集施工需要的各项资料，联系建设单位，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下敷设施工管线的关系。搞清基础施工范围内的障碍物。如地下基础、管线、古墓、古井等。基坑开挖前，先进行了测量定位，抄平放线，定出开挖宽度。采用四周放坡，以保证施工操作安全。本工程采用机械挖土，土方开挖后外运。在基坑(槽)边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。在基坑周围设防护栏杆，保证安全施工。降排水措施： 进行机械土方大开挖。根据现场实际情况地下水在基底以下，所以土方开挖前先沿基础外边线0.3米以外，四个方向开挖排水沟深度比基础底平低0.15米，积水坑及降水位置严格按照设计图纸设置，积水坑内的水用离心泵向外排水，并定期对排水沟进行清淤。6.3、基础施工基础工程的施工顺序：土方开挖人工清槽平整基底地基验槽测量放线基础。基槽施工完毕并验收合格后即可进行基础施工。6.3.1、基础施工时应采用龙门桩确定基础轴线、边线及标高。6.3.2、基础垫层砼浇筑前应将槽底部浮土及杂物清除干净。6.3.3、筏板基础砼施工：筏板采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。筏板厚度为450 mm，筏板为近大体积混凝土的施工，为保证基础筏板混凝土的施工质量，该部分筏板混凝土施工时施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。为满足地下结构防渗要求，基础筏板同地下一层外墙下部0.3m高墙体一起连续浇筑。混凝土筏板浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。在泵管出口配置2根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。6.3.4、砼施工完毕12小时内即开始淋水养护，养护不少于14天，养护采用淋水养护、草苫覆盖的方法。定人定时专职进行。6.3.5、基础施工时，各种预埋管线及预留洞口应随施工进度及时预埋预留，不得事后剔凿。6.4、回填土回填土应待各项隐蔽工程验收合格后进行。回填土料采用粘土或亚粘土，不得含有草根等有机物质。回填土应从墙基两侧同时进行，每层虚铺厚度250-300mm，用蛙式打夯机夯打不少于三遍。回填土每层填土夯实后，按规范进行环刀取样，测出回填土的密实度，合格后，再进行上一层的填土。6.5、填充墙砌体工程6.5.1、材料要求砖的品种：外墙采用非承重混凝土复合保温砌块、内墙采用蒸压加气混凝土砌块，强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证及试验报告。水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及复验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。砂采用中砂，并过筛，砂的含泥量不得超过5%。掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7天；采用其它掺合料时应进行材料复试，并严格按照掺加量掺加。在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6m，并办好预检手续。砌筑部位杂物清除干净，并浇水湿润。随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。6.5.3、施工工艺砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前1天浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，务使各皮砖的竖缝相互错开。砖砌体应上下错缝，内处搭砌，墙体砌筑宜采用一顺一丁。设计木门门洞两侧按规定埋设木砖，门窗洞口两侧按要求设置预制砼块。砌筑与构造柱连接的墙体应留马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过30cm，并沿柱高每50cm放置拉结筋，伸入墙内长度必须符合设计及规范要求。砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于30时要比常温提前一小时用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。灰缝厚度必须达到设计及规范要求。砖砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。墙内预埋管道，箱盒和其他预埋件应于砌筑时及时预埋，预留孔洞要按设计要求砌筑。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。6.6、钢筋工程：6.61、技术准备上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。6.62、材料准备1、钢筋的检验与存放(1)钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。 (2) 钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。严禁不合格钢材进入施工场地。 (3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。2、钢筋加工 (1) 钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。再依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。(2)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。3、火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。4、机具准备(1)塔吊要正常运转，保证垂直运输；(2)现场需配置套丝机和套筒连接检测设备，直螺纹套筒要准备充足齐全；(3)现场备闪光对焊机1台；(4)劳动力准备。钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划合理安排。6.63、施工方法1、钢筋绑扎钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要求执行，厚度详见工程结构总说明。（1）基础底板钢筋绑扎1）工艺流程2）施工要点基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、柱帽位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。为了保证底板钢筋保护层厚度和底板有效截面，钢筋下设砼垫块，间距为500 mm，垫块采用混凝土垫块，底板中间采用钢筋加工成“几”字型钢筋马凳，放置纵横间距1.5米。见下图：墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，插筋固定见下图所示。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用12钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。底板后浇带跨不设接头，其余跨底板钢筋接头按25%错开，错开长度严格按照图纸要求。为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。（2）墙体钢筋绑扎1）工艺流程2）施工要点墙筋绑扎前在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。剪力墙水平筋锚固到框架柱内，长度满足设计要求。绑扎铅丝一律朝向墙内，不得朝外。竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑砼时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。用砼垫块控制保护层厚度，按梅花形间距设置。为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用12钢筋制作,如图所示。浇筑顶板砼之前为防止砼污染墙体筋，应在每根钢筋上加塑料套管，注意塑料套管的保护工作，以确保周转使用。为控制地下室外墙水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，如图所示。（3）柱筋绑扎1）工艺流程套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2）施工要点按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，采用直螺纹连接。柱纵向钢筋接头位置:柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。箍筋按下料尺寸进行加工，平直长度不小于10d，弯折135。在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋制作，如图所示。（4）梁钢筋绑扎1）工艺流程:支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋2）施工要点梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。（5）楼板钢筋1）工艺流程:清理模板模板上画线绑板下层钢筋绑上层钢筋2）施工要点清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。如图所示。施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。（6）楼梯钢筋绑扎1）工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼2）施工要点在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。2、钢筋的连接本工程凡直径大于和等于直径16的钢筋均采用滚轧直螺纹连接，机械连接A级标准，剪力墙钢筋直径14以下的钢筋均采用搭接接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。柱大于或等于14的墙柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊焊接。 (1)连接机械选用序号设备名称数量备 注1直螺纹套丝机8数量随工程要求随时增减2力矩扳手20出现损坏由厂家随时更换3接头检测工具各5套数量随时增减(2)施工要点1）拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；2）将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损；3）钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级；4）先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。(3)注意事项1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；3）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。(4)检查连接质量与试验1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。2）用质检力矩扳手检查接头连接质量。(3）接头试验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。4）力矩扳手的精度为5%，要求每半年用力矩仪检定一次。5）钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程要求。6.64、钢筋工程施工质量预控学习操作规程和质量标准学习图纸和技术交底书 面 交 底操作人员参加施工准备技术交底钢筋焊接试验报告自检记录事故处理记录施工记录质量评定记录隐蔽验收记录钢筋、模板工序交接检查浇灌混凝土时留人看钢筋钢筋、混凝土工序交接检查执行验收统一标准钢筋合格证、钢筋复验单钢筋下料成型资料整理现场绑扎检验批验收清理现场、文明施工钢材合格证、材质证明检查脚手架、脚手板自检中间检查制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌标识办理隐蔽验收手续不合格的处理（返工）钢筋工程控制程序6.65、钢筋工程安全保证措施1. 钢筋加工的机械必须保证安全装置齐全有效。2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种交工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3. 冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架渐落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。5. 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。6.7、模板工程6.71、模板工程满足工程整体配模要求外，加强对模板特殊部位的设计，重点放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、等部位，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。同时处理好模板间的接缝，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆，达到清水砼的目的。6.72、模板及支撑选择由于本工程主体部分采用框架剪力墙结构，柱截面和层高较统一的特点，模板体系选择如下：地下室内外墙采用胶合板拼装定型模板。顶板采用胶合板做面板，支撑系统采用满堂式脚手架支撑体系，施工工效高，支搭方便。模板周转快，保证了施工进度。门窗洞口采用定型模板；楼梯模板均采用定型竹胶板模板，对于框架柱部分采用胶合板组合拼装。6.73、模板及支撑的配备数量1.根据本工程的实际情况，主体结构顶板模板及支撑均按二层配置，支撑配置二层。地下室外墙模板配置一层模板。2.框架柱模板配备一层，剪力墙模板配备一层，周转使用。3.另在现场配备一定数量的通用模板、门窗定型模板和扣件钢管。、模板支撑体系：现浇梁板采用大型木框竹胶板及建设部“九五”期间重点推广的“楼板模早拆支撑体系”，此法可当砼强度达到设计强度的50%时，先拆除模板、支撑梁、横梁及部分立柱，砼强度达到设计要求时，再拆除余下的立柱和支撑带。与传统支模工艺相比，加快模板周转速度2-3倍，减少模板投入量2/3，减少立柱支撑投入量1/3，可获得较好的清水砼效果，尽可能地减少冬季抹灰。根据模板支撑脚手架施工组织设计搭设满堂钢管脚手架。一般梁为三排站杆，中间一排为梁底单独的支撑，其它两排为早拆模板支撑，其间距为60-100cm。柱模柱箍采用48钢管，竖向间距450mm，并加设斜向拉撑。现浇板的钢管支撑间距为80-120cm。所有支撑杆件（管）下均铺垫不小于5cm厚的通长木板(底层)钢管穿铁鞋，且应保证板下土质要夯实（或支撑结构达到规范要求）。满堂钢管脚手架设二道水平拉杆，一道在距离地面20-30cm处，一道在1.8m高左右处，必要时，在边角等部位加设斜撑，以增强满堂脚手架的整体刚度和稳定性，上下各层支撑应统一尺寸，力求上下支撑在同一垂直面上。 、顶板模板：楼板、梁、楼梯模板全部采用12mm厚覆膜竹胶板，按清水砼制安。装修时梁及顶板不再抹灰，只作局部修整，直接刮腻子即可。从而克服了梁及顶板抹灰易空鼓、开裂的通病。楼板竹胶板搁栅采用50100 mm的木方，间距250mm，与木方相垂直的方向采用间距450mm的水平钢管做托梁。模板拼缝采用硬拼缝，拼缝允许宽度1mm，且接缝处用胶带找补平整。梁模板同样采用12mm厚的镜面竹胶板，外侧与底模支撑均采用50100mm的木方，间距200 mm，木方按与梁平行方向水平布置，与木方相垂直的方向采用间距450mm的水平钢管做梁托，支撑水平钢管的两排立杆间距800mm。梁高小于700的直接用钢管顶撑，梁高大于700mm的采用对拉螺栓固定，对拉螺栓间距450mm，长度为梁宽加400mm。顶板支撑参见楼板模板支设详图。当砼强度达到设计强度50%时，即可拆去部分模板和顶撑（砼强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度时全部拆除。顶板模板拆除后，应立即检查，把粘着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。、梁柱接头的模板构造，应根据结构处形配置加工定型柱头模板进行安装，保证梁、柱节头的质量。、楼梯模：楼梯模板采用竹胶模板。施工前必须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑作法进行核对，实放大样，以确定楼梯结构的施工标高及位置。先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯帮外侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，顶好固定踏步侧板的档木。模板成型后严格按放大样图核对各部位的标高、位置及尺寸，消除因标高位置不准而造成的大量剔凿的通病，必须做到：踏步与踢面，踏步与墙面，平台与墙面“三方”的要求。（5）、墙模板安装1）、基础及现浇板上应在房间长度方向预留10间距1000mm的U型锚筋，穿扫地杆，用木楔塞紧，搭设钢支撑48钢管间距800mm，搭设横杆间距，拉撑间距800。 2）、先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。3）、按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号，现场应有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙边线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚丝杠，用线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，使模板垂直度偏差2mm，水平标高偏差2mm，并挂线调整模板上口，使上口顺直偏差2mm。然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。4）、安装外墙外侧模板：外墙外侧模板采用FS外模板混凝土复合保温系统，将模板对准外边线，使模板就位，穿螺栓紧固校正，施工缝连接处必须严密、牢固可靠。5）、模板加固时，采用12螺栓“扇形”扣件拉在主龙骨钢管上，连接在一起竖向间距700，横向间距600，墙体中预埋PVC套管使螺栓能够周转使用，阴阳角及窗台下模板利用大模板的外挑钢管作为支撑，上部用钢撑杆固定，确保其刚度不变形，位置正确。在现浇板上预埋81000马櫈作为支撑固定点。6）、检查角模与墙体模板、角模与墙模接缝是否严密，如不严密应用泡沫海棉填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆，错台等现象。（6）、所有模板均应与支撑体系连接牢固，现浇板底设间距不大于300mm水平龙骨（木方、钢管），木方应与模板作可靠的连接。（7）、模板施工注意事项：砼浇筑前认真复核模板就位的位置、柱模板垂直度和平整度及梁、板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板刚度是否满足要求，支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处采用三阴角膜。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，脱膜剂涂刷应均匀，不得漏涂，接缝应粘贴海棉条。砼施工时安排木工看模，出现问题时处理。尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。接到现场技术负责人的通知，在砼强度达到拆模标准时，方可进行拆模，没有正式通知，不准任意拆模。模板拆除后若发现有局部构件缺陷，应及时报告技术负责人、项目经理，并协同监理及有关人员分析原因并制定缺陷的处理措施，严格按制定的措施进行处理，不得发现问题后，现场自行处理。梁、板、柱模板，要求做到清水标准。为保证工期和质量的实现，室内的柱面、顶棚，原则上不做抹灰，仅做简单修补后，即可进行刮平和涂料施工。因此，应全部采用竹胶板，做梁、板、柱模板的主要材料，并每层用过后，必须经过认真的清理和涂刷脱模剂之后，方可再次使用。、安全措施：操作人员进行安全技术交底，严格执行模板支撑施工设计。支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支撑和桁架梁支撑联结牢固不得空架浮搁。拆模间歇时应将已和桁架梁松开的模板拆下运走，防止坠落伤人。夜间支拆模板时，要有足够的照明设施，并制订夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。拆模时应搭设矮脚手架，不要直接踩在水平拉杆上。拆下的模板要轻轻放在楼面上，严禁向下抛掷，上下传递模板时要互相接应，防止伤人。、质量要求：主控及一般项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；板缝宽不大于1.5mm；平整度及起拱符合要求。允许偏差项目： 轴线位移基础为5，柱和梁为5，标高5；截面尺寸基础为10，柱和梁为+4、-5；每层垂直度为3。（9）、模板拆除非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，及时拆除，以利于模板的周转和加快工程进度，承重模板应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：结构类型结构跨度（m）达到砼设计强度百分率板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100(10) 模板工程质量程序控制示意图：6.8、混凝土工程：该工程混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土泵车泵送至浇筑部位。工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与振捣养护、施工前的准备工作：及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。砼所使用的水泥、精骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告的品种、规格、批量必须一致、齐全。浇筑前必须对施工操作人员进行质量、安全技术交底，确定浇筑顺序和施工缝的留设位置和方法。请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。检查模板及其支撑、钢筋、预留孔洞、预埋管件，进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。、砼的浇筑：为保证砼坍落度，砼浇筑完毕时间不宜超过120分钟；场内水平垂直运输采用塔吊，砼的供应必须保证砼的连续浇筑。现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用，并及时制备试块。在浇筑竖向结构砼前，应在底部填充好50-100mm厚与砼标号相同的水泥砂浆（座浆），以防“烂根”。布料应由远而近，在同一区域的砼先浇筑柱、剪力墙，再依次浇筑梁、板，开始浇筑时应先座浆，砼应连续浇筑，边浇筑边拆水平支撑架管，浇筑时要检查模板预埋件、管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前及时纠正，然后继续浇筑。当不能连续施工时，应按规范要求留设施工缝。梁、柱、剪力墙节点处砼的浇筑：浇灌柱、剪力墙砼时，先铺一层5-10cm厚与砼同配合比的水泥砂浆；与柱、剪力墙连成整体的梁板应在柱、剪力墙浇筑完毕后停顿1-1.5h再继续浇筑；若连续浇灌时，应加12%PNC膨胀剂，以防砼凝结收缩时，产生裂缝。砼所用的石粒径应适当减小砼浇筑时必须保证不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，按泵车泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。砼搅拌站要控制原材料的质量，砂含泥量3%，石含泥量1%，采用电子配料器计量，外加剂用特制小筒专人上料。、砼的振捣：柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，板采用平板振动器。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。采用平板振动器振捣时，振动器在每一位置上连续振动一段时间，一般情况下为25-40s，以砼表面呈水平并出现均匀的水泥浆和表面不再沉陷、冒气泡为止，并做好二次抹压抹面工作。砼振捣应防止漏振、欠振和过振。现浇板应用平板振动器先振捣，在收水前再进行二次人工抹压，防止缩水裂缝。、砼的养护：砼浇注和养护时，应根据气候条件及时进行相应的养护措施，砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间据气温决定，一般不少于14昼夜。、施工缝的留置及施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝的留置：柱留在基础顶面或梁的下面；和板连成整体的大断面梁，留在板底面以下20-30mm处；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。墙体上下不得留垂直施工缝，按设计要求，水平施工缝的断面做成企口缝。施工缝继续浇筑时的处理方法：a、已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa时方可进行。b、表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。c、接触面铺一层20-25mm厚与砼配比相同的砂浆。d、加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。e、浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。、砼工程施工注意事项：浇筑时采用砼输送泵进行布料，尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。为保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于内外温差及砼的收缩而产生裂缝。在砼表面先盖一层塑料薄膜，在表面覆盖二层草袋或麻袋淋水，侧面和表面同样盖一层草袋，进行保湿保温养护。以确保砼内外温差小于25。根据测温情况，必要时加盖草垫覆盖养护或蓄水养护。在砼中心最高温度与外界大气温度小于25后，方可撤除覆盖。遇雨后，要对砼槎子进行认真清理和加浆后，再继续浇灌砼。试块留置，按季节施工要求制作和留置试块(一组确定拆模时间)，并且横向构件和竖向构件分开留置。对于砼随时用的砂、石、水泥等原材料，必须保证完整的出厂资料。砼配合比必须符合要求，水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。浇筑前必须完成各种技术交底，请建设、监理单位的人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。(7)、砼保证资料砂石复试报告水泥出厂合格证及复试报告外加剂出厂合格证及检测报告(使用说明书)原始配比记录、砼测温记录砼试块抗压报告实体质量符合验收规范要求 (8) 砼工程质量程序控制示意图：1、每工作班不少1组。2、每拌制100m3混凝土不少于1组。3、现浇楼层，每层不少于1组。专业会签制定保证混凝土质量申请浇灌资料整理事故处理记录混凝土施工记录质量评定记录试块报告单材料合格证清理现场文明施工按时覆盖木工、钢筋工程跟班保质量克服上道工序弊病补救措施检查脚手架及道路模板钢筋混凝土工序交接准备试模和坍落度浇灌混凝土技术交底施工准备养护质量评定混凝土浇灌命令自检记录根据情况调整配合比执行重量比岗位分工、操作挂牌垂直水平运输机械准备申请混凝土配合比材料准备,出具合格证执行验评标准不合格的处理（返工）操作人员参加标准养护及试块制作书面交底按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不应少于3件。带型基础圈梁和板每30-50米（平方米），各抽查一次，但均不应少于三次。学习操作规程和质量学习图纸和技术资料暖日季节定时浇水，冬季防冻6.9、脚手架工程6.9.1、搭设方案：本工程采用双排落地式外脚手架，南北通长连续，北面设置安全通道口1个，架底周围修排水沟。6.9.2、材质说明：垫木采用6m0.2m0.05m木板，底座采用直径为150mm,厚为8mm的圆形垫铁。钢管采用A3钢，直径为48mm，壁厚3.5mm。扣件为直角扣件，对接扣件，旋转扣件。密目网、平网均为省备案推荐产品，有合格证，推荐使用证、准用证。6.9.3、施工人员本工程拟配架子工6人，并全部持证上岗，由施工员负责脚手架的搭设与拆除的全过程,并及时检查脚手架在施工过程中的各个环节。6.9.4、搭设顺序：竖立杆扫地杆纵向水平杆（第一步）横向水平杆连墙杆竖立杆纵向水平杆（第二步）横向水平杆连墙杆纵向水平杆（第三步）横向水平杆剪刀撑竖立杆纵向水平杆（第四步）横向水平杆竖立杆纵向水平杆（第五步）横向水平杆连墙杆剪刀撑，依次类推，各工序流水作业逐项完成。6.9.5、搭设要求立杆底部设底座并垫板，底座底面标高高于自然地坪50mm，垫板长度为6m，宽度为200mm ,厚度50mm；设纵横向扫地杆，横向水平杆紧靠纵向扫地杆下方设置；且纵向地杆距底上皮200mm。立杆纵距为1.5米，横距1.3米，步距1.5米，内立杆距墙0.15米，相邻立杆接头均不能在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头沿高度方向错开的距离应大于500mm，接头中心距主节点的距离为500mm以内。小横杆：小横杆绑在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10cm；在每个立杆与大横杆的交点处都应设置小横杆且与节点距离不大于10cm。横向水平杆设在立杆内侧，长度为6m,相邻接头均不得在同跨内，且相邻接头均错开500mm 以上，接头中心距主节点500mm以内，靠墙一端外伸长度为200mm。连墙杆每三跨二步设一个，靠近主节点设置，距主节点300mm以内，从第一步纵向水平杆处开始设置，伸入墙内外用500mm短管扣紧后，内外再各加一个防滑扣件。剪刀撑跨越四跨五步，内斜杆靠近立杆处用扣件连接，外斜杆用小横杆外伸部分连接，角度为45-60度，剪刀撑两脚搭在地面垫板上，斜杆需搭接用两根6米钢管，搭接长度为1米，设3个扣件。剪刀撑搭设在外 立杆外侧，布置在脚手架尽端转角处，间距不大于15米。脚手板满铺封头，接头搭设在小横杆上，采用搭接和对接两种铺设形工，搭接铺设时长度为200mm，板端外出小横杆100mm以上，对接铺设时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为130150mm,两块板外伸长的和不应大于300mm。安全立网设置在脚手架外立杆内侧，用尼龙绳绑扎，接缝要严密，平网距地面3米设首层网 ， 每10米设一道层间网，作业层上设随层网，并满铺脚手板。平网绑扎于小横杆上，拉紧绑紧。安全通道口外出脚手架5米，宽度1.8米，高度3.1米，布设防砸层、防雨层，间距0.5米。6.10、屋面工程本工程屋面做法为：钢筋混凝土板；40厚1：8水泥珍珠岩找坡；贴3厚SBS防水层；粘贴80厚挤塑聚苯板；20厚1：3水泥砂浆找平，40厚细石混凝土（内配4200双向配筋）保护层。6.10.1、找平层施工基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平。细部处理：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合。冲筋：铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，分格缝最大间距为6m。铺装