《顶进施工组织》word版.doc

施 工 组 织 设 计施工组织设计目录第一章 工程概况第一节 工程概况第二节、工程特点第二章 施工部署第一节 部署的原则第二节 施工总体部署第三节 主要材料设备进场部署第四节 施工目标第三章 施工组织机构的设置与管理第一节 组织机构建立第二节 项目部人员配备第三节 项目部主要成员职责第四节 项目机构有效运行第四章 资源配置计划第一节 施工准备第二节 临时设施配置计划第三节 劳动力组织计划第五章 施工进度计划及工期第一节 工程开、竣工日期及施工进度计划网络图第六章 各主要分项工程的施工方案、施工方法及措施第一节 总体施工部署第二节 总体施工方案第三节 其他工程施工方案第四节 道路施工方案第七章 施工环境与工期紧的处理措施第八章 工程质量保证措施第九章 工期保证措施第十章 冬、夏、雨季施工安排第十一章 环境保护方案第十二章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第十三章 施工安全生产措施第十四章 确保文明施工的技术组织措施附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章 工程概况第一节 工程概况*县*路下穿铁路立交桥工程位于本工程框架主体位于*路K62+788.657处，该处为旺苍站尾部，共有两股铁路，一为*路正线，一为到发线，线间距6米。*路K62+780处既有1-3.5m拱涵，现为排洪、机非行人混行，修建本框架时与既有1-3.5m拱涵冲突，需将其拆除。本框架：7.5m（人行道+非机 动车道）+16.0m（机动车道）+7.5m（非机动车道），顶板后0.9m，底板厚1.0m，边墙后1.0m，中墙厚1.0m。框架桥垂直铁路中心线长度 为16.5m。本框架采用工字钢纵横抬梁加固线路，路堤脚开挖工作坑预制框架后顶进法施工。七一中学道路里程为K0+98.05,道路设计宽度 为60m，道路段主车道为双向四车道，路基规划宽度为30m。道路路幅在下穿铁路附近布置为：人行道（5，0m）+非机动车道（15.0m）+非 机动车道（2.5m）+人行道（5.0m）。道路穿越广旺铁路采用下穿方式，公路与铁路交叉点位于铁路里程K62+788.657处。公路与广旺铁路 正交。道路横坡：车行道1.5%，人行道2%.道路等级为城市支路III级，设计速度：20km/h。设计使用年限10年。 按设计采用工字钢纵横梁抬梁加固线路，路堤脚开挖工作坑预制框架后顶进的施工方法。具体施工方法：开挖工作坑、施做滑板及后背、浇筑框架桥、线路加固、顶进就位。首先在铁路线旁开挖工作坑，做一滑板，在滑板上浇筑钢筋混凝土框架。在框架尾修筑承受反力的后背结构，在后背与框架间安装千斤顶，同时对铁路轨道、轨枕的支承进行加固。最后，用千斤顶将框架顶进路基。顶进时，不断挖土不断顶进，直至框架按设计要求全部顶进路基内。在顶进过程中，为保障安全，铁路列车要慢行通过。第二节、工程特点1.工程影响重大工期紧迫，施工强度大。*县*路下穿铁路立交桥工程总工期目标为210天，工期紧、任务重，如何通过人、财、物力的有效投入和有力保证的措施，进行科学策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过严密紧凑的计划管理，使工程按照业主的要求如期高质量完成是本工程十分重要的内容。2.施工组织难度大本工程施工区域小，外部干扰多，对组织管理要求高，安全责任重、对施工组织提出了很高的要求，即对合理划分施工段、工序合理穿插搭接、组织好劳动力队伍和合理调配材料、机械等要求相当高。3.本工程牵涉的工种多、专业多，必须加强事前控制，与这些专业的施工队伍以及甲方、监理、设计等密切配合，共同努力，使整个单位工程成为一个建筑精品。第二章 施工部署第一节 部署的原则1.施工部署的总方针:以确保工程目标为前提，以本公司实力和建筑市场情况为基础，以工程实际情况为依据进行人、财、物的部署。2.发挥本公司具有大批各类专业技术管理人员以及具有类似工程总承包施工经验的优势，对该项目进行动态管理。圆满实现各项施工目标。3.发挥本公司优势，在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品，创造出最好的经济效益和社会效益的目的。4.采用先进合理适用的成熟的技术、工艺、材料，加快工程进度提高工程质量降低工程成本，多快好省地完成工程任务。5.采用项目法施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照ISO9000质量系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时本公司与项目签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量、工期为目标、以安全生产、文明施工、成本控制、现场综合管理、服务等为考核依据，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品和服务。第二节 施工总体部署施工区段划分施工段划分的原则：根据本工程类型，面积、施工操作面、资源配置等情况，结合施工现场特点以及工期情况划分为一个施工区，组建2个施工队即桥涵施工队，负责施工桥涵主体工程，道路施工队负责管网、道路、土石方工程。本工程工期紧，按期保质完成必须精心统筹，合理安排，立体交叉，流水作业。第三节 主要材料设备进场部署工程主要设备按设计要求进场顶进设备，加固材料，水泥、钢筋、砖、砂等分批次进场。材料在相应工程开工前3天内进第一批，约总量的5-10%左右，以后根据进度分批次进场。第四节 施工目标一 工期目标为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，本公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，本项目计划工期：210日历天，计划开工时间：2012年6月30日（暂定）；计划竣工时间：2013年1月25日，具体开工时间以开工令为准。详见附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图二 质量目标符合国家现行工程施工质量验收相关规范和标准，达到合格及以上要求。三 现场管理目标为保持施工现场周围清洁的环境，我们采取设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到文明施工现场。四 项目管理目标全面贯彻ISO9001质量管理和质量保证标准，我们将根据本公司制定的质量手册和程序文件，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。按国际惯例实施施工项目管理，组建“*县*路下穿铁路立交桥工程项目经理部”。下属技术、质量、安全、成本、材料等管理部门。形成“本公司管项目、项目部管理生产”的强有力指挥系统，充分发挥统一指挥、协调、调度本公司内人、财、物的整体优势。五 施工环境目标创标准化工地，争创绿色环保工地。在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公路设施，最大限度减少对环境的污染。六 安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生。七 服务目标服务周到、业主满意、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。第三章 施工组织机构的设置与管理第一节 组织机构建立倘若我公司有幸中标，针对此工程的重要性，我公司将针对此项工程严格实行“项目法”施工，组建项目部设项目经理一名，项目总工一名和项目副经理一名，项目部设置工程管理部、经营核算部、质量安全部、物资供应部、办公室等进行此项工程的质量、进度、安全及经营活动的管理。将选派我公司承担过多次大型工程施工，懂技术，会管理，善经营，具有工程精品质量意识的同志任项目部经理，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。本公司各职能部门根据认证的ISO9000质量保证体系程序文件，按务系统管理要求，重点加强项目部对口业务系统的监督、指导、以确保合同目标的顺利实现。项目经理部的各职能部门将对整个工程的进度、质量、安全文明施工、经营核算、物资采购等方面进行宏观控制；各施工区段将负责本施工区域内的施工任务，对本施工区段内的工程质量、进度、经营策划、成本控制、劳动力管理等负直接责任，并根据有关规定负责收集制定本施工区域内的施工过程资料、技术核定、工料计划等。第二节 项目部人员配备管理模式结合多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。第三节 项目部主要成员职责1、项目部人员岗位职责与部门职能分配1.1项目经理1、贯彻实施处质量方针和质量目标，建立项目质量保证体系，组织编制本合同段工程质量计划，安照本合同段总体质量目标，明确质量职能分工，保证质量目标的实现。对工程质量全面负责。2、严格执行处质量体系文件和各项质量管理制度。定期组织项目质量检查、评审和改进，行使质量否决权。3、认真履行工程承包合同，同时，强化项目管理的“四控制”、“三管理”、“一协调”，保证兑现合同承诺。4、对投入的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。5、组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，搞好项目管理，降低成本消耗，节约开支，提高效益。6、及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，并向处职能部门反馈各种质量信息。7、组织动员项目全体人员积极配合内外质量审核，对审核发现的不合格项，制订切实可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格项的重复出现。8、负责工程审核批准合格当地材料供应商。9、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训，并考核和评价其工作。1.2项目总工程师（项目技术负责人）1、组织项目专业技术人员进行施工图纸会审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。2、组织编制本合同段工程质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊过程作业指导书，并按规定报处施技科组织评审，经分管生产处长、总工程师批准后实施。3、组织重要部位和特殊过程的工程验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。4、推广应用期新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和操作技能。5、定期召开质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动中的重大技术问题。对质量持有否决权。6、定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评定，促裁工程质量争议。1.3综合部1、负责本合同段工程项目质量体系文件和资料的收发管理等工作，检查监督指导各级人员的执行情况。2、负责其它文件的收、发、管工作。3、拟定职工培训计划，并做好落实。4、积极完成与质量体系运行有关的其他工作。5、做好后勤管理供给工作。1.4工程管理部1、负责编制本合同段工程项目施工进度、材料、劳力、用款计划，并规定特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施。负责按工程合同要求组织现场的施工，对施工的全过程进行控制，对工程的施工进度、文明施工负责。建立施工日志，作好并检查有关人员施工过程中检验记录，作好特殊过程，关键工序的施工记录。2、负责工程技术工作的指导、检查和监督、贯彻执行国家有关规范、验收标准及上级、业主制定的规章制度、措施。3、负责项目部范围内的技术性文件和资料的统一管理，负责竣工资料的编目、组卷和移交工作，保存各项检验记录。4、负责对图纸进行会审，对工程中各工序进行书面技术交底，参加工程检查和工程验收，对工程的每一分项、分部工程进行检查、评定并记录。5、负责施工过程中的测量标识，对合同中明确规定有可追溯性要求的工程内容负责重点标识，负责指导施工过程的工序检验和试验状态的标识，并监督检查工作。6、负责编制材料设备需求计划，协助物资保障部作好材料、设备的选购和订货工作。7、负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正措施，对业主提供的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评审，提出处置方案。8、负责按照测量、设备控制程序要求，管理工地测量设备的使用、校准、维修和保养工作，并按合同要求向业主提供有关技术资料。9、负责组织新技术、新材料、新工艺的推广应用和实施。10、开展QC小组活动和统计技术的推广应用。11、负责工程成品和半成品的防护及交付过程中的防护。负责履行合同要求的工程交付后维修保养工作。12、负责组织召开工程例会，落实现场安全责任制，强化施工生产安全管理，落实现场的文明施工工作。1.5物资供应部1、负责调查材料。2、负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料设备采购计划，明确采购产品的技术标准和性能，并签订采购合同。3、对业主提供的产品进行验证、储存和维护，确保产品满足施工承包合同的要求。4、负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并作好记录。5、负责及时收集、整理相关的材质证明文件。6、负责项目部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录的管理。7、负责施工过程中所需周转材料的组织供应。8、负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，作好设备状态和记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。9、审核项目材料需求计划和加工订货计划；监督有关人员做好进货和过程的质量自检、专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准和有关要求。1.6计财部1、负责设备租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理。2、负责监督施工承包合同的履行情况，变更时作好洽谈记录，并按处合同评审程序规定报送处职能部门进行合同评审，保存评审资料。3、负责合同、预决算文件和资料的控制。4、负责项目的计量支付和调概索赔工作。6、负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订成本责任状。7、负责工程项目施工的资金供应和财务核算和决算。1.7质安部1、组织对设计图纸的审定，贯彻、执行国家有关标准、规范、规程。2、组织编制实施性施工组织设计、质量计划，并予以实施。3、组织进行施工技术交底，对施工过程进行控制，实施质量检查、监督和评定。4、推广新技术、新工艺，提高产品的工程质量。5、组织编制施工进度计划，材料、设备使用计划，并监督执行。6、组织编制竣工文件并参与交验工作。1.8试验室：1、负责按照进货检验和试验程序、过程检验和试验程序和最终检验和试验组织施工全过程的试验，并记录。2、建立试验计量器具管理台帐，定期按规定进行计量设备的校准，并进行标识。3、严格遵守试验操作规程，认真填写试验记录，并对试验方法和提供的试验数据承担法律责任。4、对于现场使用的原材料，按规定采集样品，进行复验。5、监督指导施工过程有关砼、浆砌等质量的施工。1.9质检工程师（员）1、认真执行国家和与本工程有关单位颁发的施工规范、质量验评标准和处质量体系系文件规定。2、负责工程项目质量检查工作，对进货和过程进宪跟踪监控，防止质量通病发生。3、在施工过程中，严格落实“跟踪检测”、“复核”、“抽检”制度，认真做好检验记录。4、负责过程施工中检验所发现的不合格品标识、上报，并能知操作者和下道工序的施工者，避免不合格品的转序。5、充分行使质量否决权。6、伴随施工过程的进行及时进行质量检测，掌握质量动态，作好质量信息收集、调整和反馈工作，并实现对施工过程的信息化指导和控制，定期对分部、分项工程质量做出书面总结，及时汇报给技术负责人。7、协助主管工程师，对有关技术交底进行质量复查，确保工程顺利进行。1.10计财部部长1、认真熟悉图低，调查市场材料、设备价格，编制施工图预算，督促分承包方编制分包工程预算。2、根据工程进度，进行计量支付，协助变更设计签认及提出索赔报告。3、负责各分包合同的管理、签订、结算工作。4、根据每月完成工程量、材料耗用量及各项目费用支出，及时编制本月工程成本情况汇总表，并提出节约成本建议，掌握单位工程用工情况，定期向项目经理及有关人员提供在本分析资料。5、根据定额管理规定，提出补充定额资料。1.11计划统计员1、掌握工程项目劳动和、周转料、施工设备等资源配备情况，协助单位负责人合理安排施工生产。2、编制项目月施工作业进度计划，验证计划实验效果。3、按时统计月施工任务完成情况，做统计分析。4、及时收集、整理统计资料，建立统计台帐，绘制种种统计图表。1.12材料员1、根据技术质量部提供的物资需求，编制材料申请计划、加工订货计划、周转材料租赁计划，按规定及时上报物资保障部，保证物资供应2、采购材料时，严格执行本合同段工程项目质量计划有关规定，保证所购材料质量符合规定要求，价格合理。3、材料进场时，严格按照进货检验和试验程序进行验证。检查所进材料是否与申请计划相符，是否有材质证明，并认真填写物资验收结帐凭证。4、材料进场后，及时通知现场试验员按规定取样，委托试验或复验，做好产品的检验、试验状态标识。5、严格执行搬运、贮存控制程序，保证运至现场材料不受损、不受潮、不变质。建立管理台帐，严格领发手续，做到帐物卡相符。1.13设备管理员（机械员）1、编制项目施工设备申请计划，以便保证设备能力，满足施工需要。2、对运至现场的施工设备，按规定进行标识，建立管理台帐，做到帐物卡相符。3、监督施工设备操作，确保经过培训具备资格的人员操作。4、督促施工设备操作者定期对设备进行维护保养，确保施工设备处于良好状态。5、制定施工设施安全操作措施，验证其实施工效果。1.14综合部主任1、负责质量体系文件及质量记录的统一管理工作。2、负责对各种有效和作废文件、图册及质量记录进行标识交做好登记。3、协助技术负责人对各业务口的质量记录进行检查、评议、整改工作。4、负责项目经理部文件和资料的收发工作。5、确保负责的各类文件资料分类明确，便于查找。1.15测量员1、认真执行本工程有关的各种施工规范和技术标准，熟悉施工图纸，按要求进行测理放线。2、根据施工顺序，测量放线结束，报项目专业工程师验线确认无误后，方可进行下道工序。3、负责测量过程中原始数据的记录，对各种测量仪器做好维护和保养工作。4、负责对检测设备的使用、保管和保养工作。1.16安全员1、编制、完善技术措施并报技术质量部。2、负责对施工过程的安全工作检查监督，及时解决安全工作存在的问题及业重事故隐患，制止违章作业，避免损失。3、定期向工人进行安全教育，施工前向作业人员书面交底，并办理手续。4、及时指导作业班组的安全生产，作好宣传工作。5、调查处理伤亡事故，作好统计分析和报告。6、及时发放防护保健用品。7、总结安全工作，及时提出防范措施。8、建立安全日志。1.17试验员1、严格遵守试验操作规程，认真填写试验记录，对试验方法和提供的试验数据承担法律责任。2、对运至施工现场的原材料，按规定采集样品，填写试验委托单，送工地试验室进行试验或复验。对采集样品的代表性负责。3、认真换算砼和砂浆施工配合比，填写砼配料通知单，同时严格检验计量器具的准确度，经监理工程师签字后方可进行砼浇注。4、在砼浇注和砂浆施工等过程中，按试验规程制作砼砂浆强度试件，按规定周期进行标准养护，按时送试验室进行强度试验，对试件的代表性和制作过程负责。5、协助现场施工负责人，严格控制砼配料搅拌、运输、浇注、养护全过程，保证砼强度增长所需要的条件，满足设计要求。第四节 项目机构有效运行1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且一旦经过业主确认，全部人选将处于启动状态，根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作）。2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力的强化，使项目经理有更多精力和时间来分析处理各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋充分发挥每个棋子的作用，做到决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。3、以制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个施工管理人员的工作质量、效率，做到有章可循、奖罚分明的先进管理模式。4、针对本工程的工作机制有效运行专项措施（1）组织强有力的项目班子，选派思想好、能力强、责任心强的管理人员进入项目管理班子。（2）建立健全的岗位责任制，定期对各专业人员进行工作业绩考核。（3）强化激励与约束机制，制定业绩评比机制，定时召开项目经理部管理人员会议。（4）建立本公司领导现场办公制，每月召开一次现场办公会，及时发现问题，解决问题。（5）每天下午召开由项目经理主持的班头会，对次日的工作进行协调安排，解决质量、进度、施工技术等难点。（6）实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，确保工期的按时和提前完成。（7）项目经理部是企业形象的缩影，是否建立健全的各项管理制度将直接影响项目管理各项施工活动的顺利进行，要做到规范管理行为，建立合理的运行机制，贯彻按劳分配原则，建立行之有效的分配激励制度，最大限度地发挥每个员工的主观能动性。第四章 资源配置计划第一节 施工准备工程开工前，项目经理部应编制施工准备工作计划，包括组织管理准备、现场施工条件准备、技术准备、劳动组织准备、施工物资准备等方面。1施工组织管理准备1）组建项目经理部，进行职责分工；2）进行项目管理动员及交底、上岗前培训及安全教育；3）建立各项岗位责任制；4）施工班组长交底及动员。2. 现场施工条件准备1）机具设备进场及安装调试；2）施工现场临建位置及建筑面积、临时设备、设备机具位置等详 “施工平面布置图”。3）进行施工现场的安全防护、安全标志等的挂设；4）进行施工现场的企业文化（文明施工标识）覆盖。3施工技术准备1）进一步对当地地区的自然条件以及社会、经济、技术状况进行调查，调查的主要内容有：（1）四川省及旺苍县有关工程建设的政策、法规和规范资料；（2）自然条件如气候条件、工程地质和水文地质情况、交通状况等；（3）建筑材料、构配件、半成品的供应状况；（4）供水、供电能力；（5） 当地建筑安装施工企业的建筑管理和技术水平。2)根据业主或勘测部门提供的坐标控制点，建立现场施工测量控制网；3)认真学习图纸，领悟设计意图，积极准备图纸会审；4)编制项目质量保证计划、施工组织设计、专题施工方案、作业指导书等技术文件；4.劳动组织准备 本公司设有各种专业的劳务本公司，均为成建制的劳务队伍，也有长期与本企业合作的名牌成建制劳务队伍，施工前，可根据企业有关规定和业主要求，择优选择劳务队伍进场施工。工程开工前，先安排临建搭设的施工人员进场施工，临建搭设期间同时进行测量放线定位及其复核和报验等工作，此部分人员可在现场搭建临时工棚；待临建搭设完毕，则根据施工进度提前安排各工种进出场。5.施工场外协调（1）材料加工及订购：根据各项物资需用计划，由我方采购的，同建材加工单位签订供货合同（2）施工机具租赁或订购:我方缺少且需用的施工机具，根据需用量计划同有关单位签订租赁或订购合同。（3）办理开工手续：在业主的配合下，向政府部门申请、办理各种开工所需的手续。第二节 临时设施配置计划1)施工准备如果我公司中标，我们将及时组建工程项目经理部，及时组织有关人员熟悉招标文件和设计图纸，提前对施工现场进行实地考察，并在此基础上组织有关人员编制实施性的施工组织设计以便指导施工；同时按招标文件要求的自购材料内容和我们的投标书中所列出的材料名称、规格、数量、进度计划等及时与有关材料供应商签定相关材料的供货计划协议书或意向书，确保供应及时，为工程顺利施工创造有利条件。2)施工人员、设备准备(1)人员准备中标后，对项目经理部的管理人员根据有关要求按需设岗、实行定员、定岗；根据工程施工需要配备劳动力队伍，并对参加工程施工的所有职工进行施工前的思想教育和岗前技能培训；特殊工程必须持证上岗；使所有参加施工的管理人员和广大职工做到思想统一、步调一致；充分做到职责分明、责任落实到人。同时制定相应的人员进场计划，分期分批的组织有关人员按期进场；确保本工程能够按期、优质、高效顺利完成。(2)设备准备 及时对施工所需的机械、设备进行全面的检查、检修，确保机械、设备处于良好的状态；同时根据实施性的施工组织设计要求的机械设备的规格、型号、数量及进场计划等组织相应的机械、设备运输进场，确保所需的施工机械、设备及时进入施工现场，为工程施工的顺利进展创造有利的条件，确保本工程按期、优质顺利完成。3.临时工程 (1)严格按工程规模、施工需要、场地条件合理布置临时工程设施，避免过剩和不足，尽量少投入。(2)临时工程布置，满足在运动场工程招标文件技术规范的各项要求。3)办公、生活用房及设施(1)项目经理部办公用临时设施主要有办公室、会议室、医务室、保安室等房屋，均采用预制彩板式临时房屋。房屋标志、色彩等均严格按照按照规定的形式执行。 (2)消防设施在生活区、生产区、材料库房等重要场所，按规定配置消防器材。(3)安全标志在现场周边配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，为员工及公众提供安全和方便。标志牌包括：警告与危险标志；安全与控制标志；指路标志与标准的道路标志等。所有标志上有图示的警告符号，采用国际通用的符号。所有标志上的尺寸、颜色、方案与架设地点，均按监理工程师要求设置。第三节 劳动力组织计划1.编制依据（1）根据本工程施工进度网络计划图。（2）根据我公司综合施工能力和全员劳动生产率，结合本方案中所确定的施工方法和工艺流程。2.劳动力组织合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的城建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态，根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分现场劳动力投入见拟投入劳动力计划表。3.劳动力管理（1）根据工程进度情况及季节变化（农忙、节假日），作业班组人员由项目部统一调配、管理，确保现场多专业施工具有足够的力量。（2）坚持“以人为本”的管理思想，建立企业与员工的“利益共同体”。见劳动力计划表（3）农忙季节及农历假日间劳动力安排自带与本公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙及农历假日间而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的70%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能在前期施工期间抓紧加班加点施工，与农忙季节错开，减少农忙季节对劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。第五章 施工进度计划及工期第一节 工程开、竣工日期及施工进度计划网络图1.施工进度计划详见进度计划施工进度安排详见计划开、竣工日期和施工进度网络图。第六章 各主要分项工程的施工方案、施工方法及措施根据本标段招标设计图、技术规范和现场实际情况；结合我公司在类似方面成熟的施工经验，拟定本工程的施工方案为：第一节 总体施工部署及测量放线1.1总体施工部署根据招标文件及工期要求，工程总体施工方案根据具体工序和管线搬迁、交通组织的要求划分为以下几个阶段进行。第一阶段：框架预制临时坑施工及加固。第二阶段：框架全幅施工（顶进施工）。第三阶段：引道全幅施工。第四阶段：路面施工及附属工程施工。1.2 测量放线施工1、测量前的技术准备工作（1）施工测量人员应全面熟悉施工总平面图和各种结构物的顶面标高、相互关系，根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。（2）施工测量人员使用的测量仪器应做好校验工作，并在校验有效期内。（3）测量前会同建设单位、监理单位相关人员核对各部位的标高、座标位置有无变化。（4）本工程的道路中线的引测和传递由项目专职测量工程师进行施测。2、施工测量控制（1）测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其他工程项目的施工进行测量控制。（2）平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用SET2100全站仪及100m钢卷尺。用业主提供的控制点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。（3）高程控制系统：测量仪器采用S3水准仪，根据业主提供的水准点，将标高引至水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于100m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合。（4）施工控制网的观测时间选在通视条件良好，成像清晰稳定，无大气折光的影响下进行观测。在观测过程中重新调平仪器，使对中系统误差变为测组间的偶然误差。施工控制点采用砼桩埋入地下约1m，施工控制点选在易于扩展，通视良好且能长期保存的地方。3、测量临时水准点工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点的设置要求是：（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内。（2）每30m设置一个水准点。（3）两水准点之间能保持通视。4、平面放线根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果报于监理。平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔2030m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。5、纵断面水准测量纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔20m的距离设置临时水准点，以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检查设计图地面高程和实际地面高程是否相同，并以次来确定路基开挖的深度。本工程道路的计量采用断面法。为此，本工程对于道路的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。放线时要控制好导线桩，以及起点和终点桩的监测和保护。6、复测、定位施工方应根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点（包括导线桩、水准点）进行认真复测，在交桩后7天内，将结果报甲方认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告甲方、监理复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止。7、竣工测量工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。（1）为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。（2）根据控制桩施测道路中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即：室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。（3）根据规范及设计要求，检查路面宽度、轴线偏移、坡度情况，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。（4）用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量，高差较大的采用经纬仪测视距，并测道路纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例，以便比较工程实现设计意图的程度。（5）所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据准确，图表清晰，符合质量要求。第二节 总体顶进施工方案21 工作坑开挖及滑板、后背施工为防止两侧土的坍塌，在框架前端做成向前突出的刃脚，并安装钢刃。设置刃脚还可以减小加固道床用的横梁跨度。工作坑开挖时，要考虑既有线的防护和安全问题，工作坑位置的选择要考虑铁路路基稳定和尽量减少顶进距离，通常情况下，框构桥结构平面尺寸加为开挖尺寸。基坑开挖一般采用挖掘机开挖，自卸车外运，桥基底应严格控制机械挖土高度，人工配合03 m内清底，严禁扰动基底。锚梁槽采用人工开挖。滑板是施工的I临时设施，除了要有一定的强度外，还要求有较高的平整度。在平整夯实的地基上填l0cm厚的碎石层并夯实，其上浇筑厚度为20 cm的混凝土板，滑板表面要用水泥砂浆压实抹平，要求在2 m见方的分格内凹凸不超过3 mm。为了进一步减小滑动阻力，滑板表面涂石蜡、机油和滑石粉作为润滑剂，上铺塑料布作为隔离层，在隔离层上浇筑钢筋混凝土框架。为了避免起顶框架时滑板与框架一起滑动，可以在滑板下设几道横肋。滑板一般是纯混凝土的，但在软土地基上浇筑地道桥时，滑板内要设置钢筋。个别情况下需将滑板与后背结构连在一起，共同承受起顶力。滑板的宽度应比框架略大些，并设置若干方向墩以控制框架顶进的方向。后背是承受顶进时水平顶力的支承，也是施工的临时设施。后背的承载能力必须经设计核算确定。后背有重力式和板桩式两种，本桥采用设计钢轨桩后背。后背的填筑：在桩后2 m范围用片石，其余用级配砂石和土方。22 线路加固既有线加固采用抬托法：先在既有线上做扣轨，长度视框构桥跨度而定，一般两侧各伸出10 m即可；将昆凝土枕换成木枕，然后用u形螺栓将扣轨和枕木连接成整体。扣轨时钢轨接头必须错开，绝对不允许接头在同一个截面上。每间隔1根枕木下安装1根I30工字钢(横抬梁)，用u形螺栓与扣轨连接，在每根工字钢下垫1根I30槽钢，以增加承载力，便于滑动。横抬梁一端固定在支墩(防爬桩)上，一端搭在框构顶板上。在枕木两端外侧各安装1根155工字钢，略长于桥跨，做纵衍梁，纵衍梁与横抬梁用u形螺栓连接。为防止线路横向移动，在横抬梁的固定端外侧埋设130工字钢作为防爬桩，将防爬桩与横抬梁紧密连接牢固。防爬桩必须有足够的稳定性。线路加固的平面示意如图1所示。线路加固注意事项： 线路加固体系中，纵梁不得侵入建筑限界，其他加固件不得高于行车线路轨面。横梁工字钢的高度采用I40a型，纵梁工字钢的高度采用I56a型。相邻横梁的拼接接头应相错布置，相错间距不宜小于15 m，横向工字钢下应设临时枕木支点，各支点与既有线路等距，以保持工字钢跨度一致。 线路加固体系中，线路吊轨梁伸出框架边墙外侧不得小于75 m，伸出路基稳定边坡以外不得小于30 m，横向工字钢要有足够的强度，在框架边墙外侧布置不少于5根。 吊轨梁与轨枕、吊轨梁与横梁、横梁与工字钢纵梁间均需采用22“U”型螺栓连接成牢固的整体。在自动闭塞区段，需设置可靠的绝缘胶垫，防止轨道电路连电。在长钢轨区段，施工前必须在施工范围内放散卷扬机轨道应力，并在施工范围外各加75 m锁定线路。长钢轨轨道应力的放散和锁定。23 顶进就位框架桥的顶进情况如图2所示。(1)顶力计算顶进施工前按下式估算最大顶力：P =KN +(l+r2) +2 +RA式中P 最大顶力kN。作用在框构顶上的荷载(包括线路加固材料重量)kN。 框架顶的摩擦系数，经试验确定。无试验资料时，可以采用以下数值：涂石蜡为017034；涂滑石粉可以取为030；涂机油调制的滑石粉可以取为020。图2框构桥顶进示意N2 地道桥自重kN。f2 底板与地基土间摩擦系数，按土的性质而定，无试验资料时可以采用070 080。E 作用在两侧墙上的土压力，由于两侧土受超挖松动，可以按主动土压力计算。F3 侧面摩擦系数，视土性质而定，无试验资料时亦可以用0708。R 钢刃脚正面阻力，视刃脚构造、挖土方法、土的性质经试验确定。无试验资料时可采用：砂粘土为500550 kPa；卵石土为1 5001 700 kPa。A 钢刃脚正面 m 。K-预留系数，可以用12。根据计算选用顶进设备，安装千斤顶，布设顶镐。(2)防止线路横移的措施在箱体预制时，箱体尾部横向间隔5 m设钢筋拉环。顶进时，使倒链位于同线路联为一体的横纵粱上，随顶随拉紧倒链。线路加固后，将既有线上的石碴清理干净，以减少顶进时因摩阻力对线路产生的横移。桥上设专职的巡道人员，随时进行观察，发现问题及时通知桥下施工人员。(3)防止“扎头”的措施滑板制作时，在框架桥顶进方向预留3o的上坡。框架桥底板可预留100 300 mm 的土层，让桥体吃土顶进。在顶进过程中严格控制顶进挖土。如发生“扎头”，在框架桥前方底部采用快硬性混凝土小纵梁进行调整。(4)防止“抬头”的措施随时观测桥体的走势，若有“抬头”的迹象，可在桥前适当超挖。必要时，可适当加大桥体前端的重量(附以配重)。第三节 其他工程施工方案3.1挖孔桩施工：挖孔桩采用人工开挖，采用人力绞架提升土方，运送至施工范围外的弃土场。护壁采用C25混凝土,挖孔桩开挖到位时，及时灌注桩身混凝土。3.2框架涵顶进施工工艺流程：先施工框架涵顶进部分，再施工出入口翼墙。 、开挖工作坑 A、根据设计和现场条件，选择工作坑位置。工作坑顶进端及侧边边坡均采用1:1，后背端边坡采用1:0.5。B、工作坑平面尺寸按以下原则确定。长度前端空顶长度顶进框构长顶镐长度后背梁厚度后背厚度后端工作面 宽度顶进框构全宽两侧工作面宽度两侧集水井和排水沟宽度。 C、工作坑四周挖排水沟。 D、工作抗开挖好后，应检查承载力是否满足顶进涵的要求，若土质松软，或基本承载力小于150Kpa，应用级配砂石夯实以防不均匀下沉，底面还应结合滑板制造，做成沿顶进方向头高尾低的仰坡，以便在顶进出现“扎头”时调整到预期位置。 、修筑滑板及设置润滑层 A、修筑滑板: 滑板采用C20号砼灌筑，厚20cm。滑板下每3米设地锚梁一道，与滑板一同浇灌。地锚梁上底40cm，下底30cm，高40cm。地锚梁直接挖槽浇注，不需支撑。滑板砼要求振捣密实，表面平整度在2米长度范围内凹凸差不超过3mm。施工时采用方格网控制高程法：用直径16mm钢筋头埋入基坑内，分成22m方格网，在灌筑砼时按点找平，以控制滑板面高程，待砼初凝后，顶面用厚度不大于2cm的M10水泥砂浆抹平压实，其平整度力求最佳。 B、设置润滑隔离层: 润滑隔离层由润滑层和塑料薄膜组成，其作法是：待滑板顶面干燥后，浇一层石蜡油，厚约2mm。浇洒时沿滑板长度方向每米挂一道铁丝，作为石蜡厚度的浇洒标准，每浇完一格，用刨光的直木板马上刮平，铁丝拆除后的槽痕用喷灯烤熔整平。石蜡油凝固后，撒一层0.5mm厚的滑石粉，继着铺一层塑料薄膜，薄膜接缝处压茬20cm并使茬口朝路基方向。为防止绑扎钢筋时破坏塑料薄膜，在塑料薄膜上铺一层23cm厚与框架同标号的水泥砂浆。 、修筑后背: A、顶力计算按桥规第2386条（2132）式：P=KN1f1+(N1+N2)f2+2Ef3式中：P最大顶力（t）K系数，取K1.2N1涵顶上荷载(t)。由于采用架空顶进，故该项为0；f1涵顶部表面与顶部荷重之间的摩阻系数，取f10.3。N2框构自重（t）。N2Q10（t），式中Q为涵身自重（t），10（t）为机具、人群、刃角以及未能及时运走的土重等施工荷重。f2框构底板与基底土摩阻系数，取f20.8。E框构两侧土压力(t)。箱顶土压e1=H1，箱底土压e2H2，式中0.3，1.9t/m3，H1为轨底至箱顶高度，取H12，H2为轨底至箱底高度，H2H1框构全高2H。E（e1+e2）HL2=754tf3侧面摩阻系数，取f30.8。求得P=4740T实际采用12台500T千斤顶，满足设计顶力要求。 B、后背施工: 后背组成为后背和后背填土，后背为M10浆砌片石。后背填土根据后背尺寸设计，尽量利用工作坑后侧边坡的原状土，不足部分借土填筑。、预制框构1）、预制施工程序在工作坑底板润滑隔离层上预制钢筋砼框构首先要做好测量定位工作，使箱身中心线、工作坑底板中心线和顶涵中心线三者均在同一条直线上。 框构预制的施工程序是：安装底板模板绑扎底板钢筋灌筑底板砼养护安装侧墙内模绑扎侧墙钢筋安装外模灌筑侧墙砼养护安装顶板内模绑扎顶板钢筋灌筑顶板砼养护拆模作箱身防水层及润滑设施。 2）、模板与支护: 外模采用组合钢模板，模板缝粘贴自粘式双面海棉条，防止漏浆，构体梗肋转角处采用钢木组合模板，木模表面衬镀锌铁皮并与钢模组成大块模板，内模采用新的组合钢模板且模板拼接缝处用自粘式塑料模板衬弥合，消除拼接缝，以加强外观质量，涵身模板几何尺寸要正确，模板要有足够的刚度、强度，以确保模板不变形。组合钢模内表面应光滑平整，使用前应除锈涂油；木模内表面应平整并钉铁皮，涂油。为了减少顶进阻力，支模时在涵两侧前端2m范围内的外模，可向外放宽1cm，或使其前端保持正误差，尾部为负误差，形成倒楔形，不得出现前窄后宽的楔形现象。墙身模板支立采用内顶、外拉。内顶采用22螺纹钢筋，拉筋采用14圆钢，外套PVC硬塑管，以利外抽，拉筋长度=墙身厚+模具板厚2+横背带2+竖背带2+10cm。构身模板支立采用齿碗扣型多功能脚手架，立杆间距0.9m，上下分别安设顶托、底座，便于拆除顶模及排架，构身内排架顶帽木采用120120mm方木，横背带采用50钢架管组拼，竖背带采用120mm方木组拼，垂直交叉设置。模板支立完毕应由技术员会同质检员、施工负责人共同检查几何尺寸，加固情况，并书面鉴认。 3）、钢筋: 所有主筋必须按要求采用闪光对焊。焊接框构底板钢筋时，在施焊地点铺设一块为0.5m2的石棉板，随焊接位置移动，以免烧坏塑料薄膜隔离层。检验A、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。B、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在上各取一套试样，每套试样各制2根试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。当试样中有一个试验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项目作第二次检验，当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。不合格钢筋严禁使用。加工钢筋全部集中在施工驻地钢筋加工场内采用机械辅以人工加工。严格按设计文件及规范要求制作，钢筋原材和弯制加工后的钢筋应妥善覆盖，避免遇水锈蚀。A、钢筋在加工弯制前应调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。B、钢筋应平直，无局部折曲。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。C、利用冷拉法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率，I级钢筋不超过2%。D、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。E、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。F、钢筋接头应采用闪光对焊接头。G、每批钢筋焊接前，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。H、对焊工持证上岗，不得随意更换，对焊工作开始时先按实际条件进行试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。如工作需要必须更换对焊工时应重新取样试验。I、每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。接头弯折的角度不得大于4。接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。J、在同条件下完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个冷弯试验，进行质量检验。K、钢筋闪光对焊接头外观质量与物理性能由工班长与试验员共同负责，并书面签认，交主管技术人员保存。M、钢筋加工完，按钢筋编号，分类堆放，上盖下垫，并进行挂牌标识。绑扎A、钢筋绑扎前先定位弹线，对线放筋，确保钢筋位置正确。B、钢筋接头应分散布置，闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。C、安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并绑扎牢固，底板及顶板上下层钢筋间应设置钢筋支架，进行间距控制。为改善砼外观质量，钢筋保护层采用硬质塑料垫块进行控制，垫块互相交错，分散布置。D、钢筋绑扎完后，由技术人员会同质检员，施工管理负责人进行自检，自检合格后报请监理工程师检验，填写检查证，并注意保护，不得在其上行走和递送材料。4）、砼灌筑: 砼采用商品混凝土，泵送入模，插入式振捣器振捣。灌筑前要详细检查各部位的预埋件数量及安装位置是否正确无误。 构体混凝土采用早强砼，尽快达到设计强度，以满足顶进要求，混凝土采用商品混凝土，翻斗车运输加串筒入模，用插入式振动棒加强捣固，采用洒水保湿养护。混凝土灌注前应检查预埋件情况，位置正确，浇注中不移动。砼浇注宜分层连续不间断施工，分层厚度30cm。因故间断时，间歇时间不超过2h，否则按施工缝处理。构身砼灌注分底板、边墙、顶板三阶段进行施工，当构身底板砼强度达到设计强度的75%后，再绑扎墙身钢筋，施工缝留于剪力最小处，设置在距下、上梗肋1020cm处，并加设预埋连接短钢筋，以利于承受剪力，同时各边墙施工缝不得在同一平面上。边墙每次灌注砼时，要齐头并进，由一端向另一端推进，避免纵向施工缝。底板和顶板必须一次连续不间断灌注完毕，不准留施工缝。为防止构体顶进时扎头，在预制构体时，构底前端设宽1m前头高5cm的船头坡。砼浇筑时自由倾落度超过2m时采用串筒。砼每次浇筑前应洒水湿润，但不得存有积水。施工缝处的水泥砂浆薄膜，松动石子或松散混凝土层应凿除，并应用水冲净。新砼浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm，并与砼灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。砼振捣采用插入式振捣器，移动间距30cm，且插入下层砼深度5-10cm，每一振点的延续时间宜为20-30S，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。不准漏振，