大坝闸墩锚索施工作业指导书.doc

目 录1 编制目的12 编制依据13 闸墩锚索设计14 劳动组织25 施工机具及材料35.1 施工机具35.2 施工材料36 闸墩锚索施工工艺和方法46.1 闸墩锚索施工程序46.2 钢套管及构件预埋46.3 编索、穿索及张拉平台布置56.3.1 编索平台56.3.2 穿索及张拉平台布置66.4 锚索制作76.5 预埋管道清理86.6 锚索安装86.7 锚索张拉96.7.1 锚具安装96.7.2 张拉设备标定106.7.3 锚索张拉106.8 孔道灌浆126.9 外锚头保护137 锚索试验与观测137.1 受力性能试验137.2 观测138 锚索的质量控制与检验138.1 主要原材料质量控制与检查138.2 施工质量控制与检查148.3 锁定荷载检查159 质量保障措施1510 安全保障措施1611 环境保护及文明施工措施1612 闸墩锚索施工组织机构16大坝闸墩锚索施工作业指导书（以锦屏一级水电站300m级高拱坝闸墩锚索施工为例）1 编制目的雅砻江锦屏一级水电站在导流底孔、放空底孔、泄洪深孔上，为了平衡各闸墩弧形闸门支铰的水推力，改善闸墩应力分布状态，设置了主锚和次锚进行加固。由于闸墩预应力锚索与大坝混凝土浇筑、后续金属结构安装联系紧密，单个闸墩三面临空，锚索编索、安装难度大，安全风险突出，工期紧，工程技术人员结合各闸墩结构及附近坝体结构实际情况，经多次论证、比选确定了切实可行的施工方案，使闸墩锚索施工得以顺利进行，形成了一套完善、成熟的施工工艺方法。雅砻江锦屏一级水电站的闸墩预应力锚索施工已全部结束，结合在锦屏一级水电站闸墩预应力锚索施工中积累的经验，为进一步规范闸墩锚索施工作业要求、工艺流程，保证闸墩锚索施工质量、进度及安全，为我公司今后从事类似工程提供借鉴依据，特编制该作业指导书。2 编制依据大坝1#导流底孔预应力锚索布置图(1/55/5)大坝2#导流底孔预应力锚索布置图(1/55/5)；大坝1#5#导流底孔预应力锚索结构图(1/44/4)拱坝坝身导流底孔结构施工技术要求水电水利工程预应力锚索施工规范 DL/T 5083预应力混凝土用钢绞线 GB/ T5224预应力筋用锚具、夹具和连接器 GB/T 147303 闸墩锚索设计锦屏一级电站闸墩锚索主锚共布置了240束，次锚共布置了239束，主锚为“U”型锚索，长度66.4m98.15m，设计吨位3800KN，由24根75钢绞线集束；次锚为直线型锚索，长度16.4m18.0m，设计吨位3500KN，由22根75钢绞线集束。闸墩预应力锚索采用外径219mm、壁厚7mm钢管预埋成孔，圆弧直径最小仅4.7m。单个闸墩预应力锚索布置见图3-1。图3-1 泄洪深孔闸墩预应力锚索布置图预应力锚索主要设计参数见表3-1。表3-1 预应力锚索主要设计参数表项 目3800KN级主锚索3500KN级次锚索设计永存力（KN）38003500设计锁定荷载（KN）40003700施工超张拉力（KN）42003900钢绞线强度级别1860MPa1860MPa锚索形式单孔全长粘结型普通拉力型“U”型锚索单孔全长粘结型普通拉力型直锚索4 劳动组织闸墩锚索施工安排专业队伍进行，其人员配置需满足两班作业要求，技术质检人员及施工生产管理人员配置需满足施工要求。以一个闸墩为例，人员配置见表4-1。表4-1 闸墩锚索施工人员配置表类别单位数量（两班配置）备注管路预埋人员人8负责主锚、次锚预埋管的埋设锚索制作及安装人20含锚索安装辅助锚索张拉人8含油泵操作、记录、钢绞线测量人员锚索孔道灌浆人6封锚人6备注以上不同类别人员可从事多个闸墩锚索施工工序5 施工机具及材料5.1 施工机具锚索张拉主要采用YDC250Q型液压千斤顶进行单根张拉，采用YCW650型整体张拉千斤顶整体张拉。锚索注浆主要采用3SNS灌浆泵注浆，V0200型真空泵抽真空。记录仪选用HT-型灌浆自动记录仪。卷扬机：选用10t慢速卷扬机。5.2 施工材料（1）预埋管主锚索选用219mm6mm无缝钢管，次锚索选用212mm6mm无缝钢管。（2）灌浆管选用25mm铁管。（3）牵引绳选用11mm（单股119）钢丝绳。（4）钢绞线选用符合GB/T5224标准的钢绞线，全部采用公称直径d=15.2mm（75）、强度等级为1860MPa的低松弛有粘结钢绞线。钢绞线基本材料为碳素钢，钢绞线技术指标见表5-1。表5-1 钢绞线技术指标公称抗拉强度（MPa）公称直径（mm）公称面积（mm2）最小破断力（KN）屈服力（KN）延伸率（%）松弛率（%）186015.2140.002602343.52.5（最小荷载的70%）3.5（最小荷载的80%）（5）锚具、夹片选用成都东泉预应力成套设备有限公司生产的YJM15-24、YJM15-22锚具及配套夹片，其强度、精度和材质硬度与钢绞线匹配。工作锚具、工作锚夹片、限位板为配套产品。（6）水泥选用“峨胜”牌42.5级中热硅酸盐水泥，水泥质量、运输和储存满足中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB200和四川省雅砻江锦屏一级水电站大坝工程混凝土施工技术要求的相关规定；水泥必须新鲜，过期、变质水泥不得使用。6 闸墩锚索施工工艺和方法6.1 闸墩锚索施工程序锚索施工程序见图6-1。锚套管及构件预埋锚索制作及安装锚索张拉外锚头保护孔道灌浆预埋件埋设锚索施工平台加工及安装等强预埋管道清洗荷载是否损失？是否图6-1 锚索施工程序图6.2 钢套管及构件预埋（1）钢套管按设计图纸厂家定做，钢管内径207mm，外径219mm，壁厚6mm，钢管连接采用公母法兰连接。为了防止“U”型管在存放运输过程中发生变形，采用75mm钢管进行加固，并和现场安装加固统一考虑。（2）钢套管安装前利用12t东风汽车运输到右岸缆机供料平台，利用缆机吊运入仓，安装利用仓内的16/25t汽车吊安装就位。（3）按照安装图纸，在浇筑混凝土面上标示出每根钢套管的两个端点坐标，对于环形锚索需增加中心点控制坐标，方便安装校核。（4）根据设计点线，“U”型钢套管安装前需要焊接安装样架，样架采用18、10槽钢焊接形成，18槽钢立柱间距弧型段1.5m，直段3.0m，排距为1.5m2.0m，步距为0.5m3.0m。“U”型管采取一次安装完成，直管段先按设计位置加固好后同“U”型段法兰连接。（5）样架焊接完成后，将钢套管吊运到位，采用75角钢将套管与样架焊接牢固。当多组同时安装时，单组套管安装完成后，再采用10槽钢横向连接，并焊接牢固。次锚索套管同样采用18、10加固。（6）套管安装好后采用全站仪进行仔细检查，操作工人根据偏差进行校核，直到满足设计要求为止。校正后进行加固，加固完成后再次进行检查，若有偏差再次进行校正，直到满足要求。（7）在进行钢套管安装过程中，需预埋锚索安装牵引钢绳，随仓号浇筑进展进行延伸，牵引钢绳预埋长度较锚索长度大10m。同时灌浆管也随混凝土浇筑进展进行延伸。在预埋管两个端头部位，按施工图纸预埋钢垫板及螺旋钢筋。预埋过程中，注意对钢套管的密封保护，可采用保护钢罩进行保护，防止异物及混凝土浆液进入管内堵塞管道。见照片6-1。照片6-1 预埋管管口保护照片6.3 编索、穿索及张拉平台布置6.3.1 编索平台根据闸墩所处部位特点，锚索编索平台主要利用闸墩顶面（如1#、2#导流底孔）、附近坝体廊道（如1#放空底孔）或相邻坝段混凝土浇筑仓面（如1#、2#泄洪深孔，利用混凝土浇筑间歇期）进行编索，见图6-2、图6-3、图6-4。编索平台采用钢管进行搭设。图6-2 大坝左岸1#、2#导流底孔锚索编索平台布置示意图图6-3 大坝左岸1#放空底孔锚索编索平台布置示意图图6-4 大坝左岸1#、2#泄洪深孔锚索编索平台布置示意图6.3.2 穿索及张拉平台布置主锚施工平台：在相应闸墩斜坡面搭设承重脚手架。脚手架宽度及长度根据闸墩结构确定，搭设间排距1.5m，步距1.5m，斜坡面立杆底部梅花形布置28mm、L=80cm的插筋，外露30cm，以满足立杆的抗滑要求，贴坡扫地杆距墙面0.2m，面层双扣件抗滑移，剪刀撑按规范要求布置。连墙件采用12mm圆钢，二步三跨布置，并与混凝土浇筑拉条焊接。顶部工作平台面层满铺5cm厚木板。次锚施工平台：在闸墩正面和两侧面适当高程分别搭设悬空钢结构工作平台，为次锚索提供脚手架搭设基础，并为主锚索施工提供安全保障。在混凝土浇筑时，根据不同闸墩结构特点，在闸墩及支撑大梁内预埋14a槽或钢定位锥。预埋槽钢时，槽钢埋深1.0m，外露2.0m；预埋定位锥时，外挂型钢三脚架，宽度2.0m。外露端采用5道505mm角钢联系梁将其连接成为整体，并利用外露的拉杆头，对槽钢（三脚架）外端头进行拉吊，槽钢（三脚架）、联系梁上满铺2.5mm厚的花纹钢板。在两侧穿索平台上搭设1.5m宽双排脚手架，搭设间距1m，排距1.5 m，步距1.8m。脚手架工作层满铺5cm厚木板，并随施工层及时调整。各通道及平台周边设施1.2m高的安全防护栏杆。典型闸墩穿索及张拉平台布置见图6-5。图6-5 穿索及张拉平台布置6.4 锚索制作采用缆机将成捆的钢绞线吊运至编索平台现场制作。锚索下料长度=锚索实际长度（预埋管长度）+锚具厚度+锚索外露端长度，各主次锚索两端均外露1.0m。“U”型主锚索环锚段不设置隔离支架，采用无锌铅丝捆扎，捆扎间距2m，“U”型主锚索直线段设置隔离支架，间距1m2m（其中中间部位间距2m，端头2m范围加密至1m），隔离支架之间帮扎无锌铅丝；直线型次锚索全段设隔离支架，中间部位间距2m，端头2m区段加密到1m，隔离支架之间帮扎无锌铅丝。隔离支架间距允许误差不大于50mm。编束时，应先将钢绞线理顺后再行帮扎，钢绞线要排列平顺，保证钢绞线不扭曲、不错位。同一钢绞线两端用同一颜色的油漆做好标记，以便穿索时可检查锚索是否扭转、平顺。6.5 预埋管道清理锚索安装前，应采用相应规格的探孔器对预埋的管道畅通情况进行检查，确保锚索安装前，预埋管道确保畅通，发现异物应及时处理。6.6 锚索安装主锚索的安装采用人工结合10t慢速卷扬机的方式进行安装。卷扬机钢绳通过设置不同形式的定滑轮连接至锚索孔口，安装锚索的孔口部位对脚手架进行局部加固。卷扬机钢绳先穿过预埋管后，自由端牢固固定在锚索端头的自锁器上。锚索安装时，卷扬机需匀速运行，不得使锚索扭转。锚索入孔时索体的弯曲半径必须大于3m。次锚索的安装采用人工配合电动葫芦的方式进行。自锁器结构图见图6-6。图6-6 自锁器结构图1导向帽；2楔杆；3拉环；4开口；5内罩杯；6外罩杯；7导冒体盖；8螺纹连接段；9楔形锚固段该自锁器通过导帽体和楔杆之间的楔形结构，将楔杆、锚索和导帽体之间楔紧，利用导帽体和楔杆表面的硬质螺纹与钢绞线的紧密接触产生足够的摩擦阻力从而带动整束锚索，克服锚索穿索过程中的摩擦力，为整束锚索提供足够的穿索牵引力，锚索穿索依靠卷扬机牵引即可较顺利实现。该自锁器将导向作用与提供足够的牵引力方面有机的结合为一整体，可节约大量的人力物力，提高锚索穿索效率，而且结构简单、穿索速度快、易于操作。现场较为简便的加工方法可采用处理钻孔孔故的公锥、母锥等工具进行加工，见照片6-2、6-3。照片6-2 自锁式牵引装置结构自锁式牵引装置组装及锚索安装过程见照片2-3。照片6-3 自锁式牵引装置组装及锚索安装过程6.7 锚索张拉6.7.1 锚具安装（1）在安装锚具前，用预应力钢绞线专用水溶性油脂润滑锚垫板。（2）锚具、夹片安装时，必须彻底清扫钢绞线、锚具的锥孔和夹片牙形，不得有油脂、铁屑、泥沙等杂物。（3）依次安装好工作锚具、工作夹片和限位板，每个锚孔各装入一套夹片，并轻轻打齐，夹片上不允许沾有灰尘，并使钢绞线按相应的编号和位置穿过工作锚具，工作锚具应和锚垫板对中并相吻合。（4）安装千斤顶之前先检查工作锚具与预埋套管是否对齐，每个锚孔是否安装好夹片。之后依次安装液压顶压器、千斤顶，在千斤顶尾部安装工作锚具。工作锚具安装前锚具锥孔可涂抹一层厚约1mm的退锚灵，以便张拉完毕后能自动松开。（5）工作锚夹片外表面视需要涂退锚灵，对准锚孔后将夹片装入，并用配套工具轻轻敲紧。主次锚索隔离支架钢绞线与锚具钢绞线对应关系见图6-7、图6-8。图6-7 主锚索隔离支架钢绞线与锚具钢绞线对应关系图图6-8 次锚索隔离支架钢绞线与锚具钢绞线对应关系图6.7.2 张拉设备标定锚索张拉前，应提前对张拉千斤顶、压力表进行标定。标定间隔日期不应超过6个月。若发现张拉机具有问题或千斤顶压力表测力计表测值差值超过2%，即使上一次标定时间未超过6个月也应重新进行标定。张拉设备标定应报送监理机构审查批准。6.7.3 锚索张拉（1）张拉方法主锚采用单根预紧、整体分级、两端对称张拉法；次锚索采用一端夹片锁定，另一端单端整体张拉的方式进行张拉。（2）张拉顺序锚索张拉按由主到次、先中间后两边、左右对称、分级加载方式进行张拉。其中主锚索分六个批次进行张拉，次锚索分四个批次进行张拉。主次锚索张拉顺序见图6-9、图6-10。图6-9 主锚索张拉顺序示意图图6-10 次锚索张拉顺序示意图（3）预应力锚索张拉单根预紧采用YDC250Q型液压千斤顶；整体张拉千斤顶选用YCW650型液压千斤顶。 单根预紧张拉安装千斤顶030KN/股测量钢绞线伸长值卸千斤顶。由内层向外层对称对每股钢绞线重复此张拉过程。此过程使各钢绞线受力均匀，并起到调直对中作用。单股预紧应进行两次以上。 整体分级张拉张拉程序：预紧25%P50%P75%P100%P超张拉力（主锚：110.5%P；次锚111.4%P）稳压锁定（P为设计永久力）。张拉时间控制：加荷、卸荷速率应平稳、均匀。张拉时，升荷速率每分钟不宜超过0.1倍设计张拉力；卸荷速率每分钟不宜超过0.2倍设计张拉力。除最后一次超张拉要求静载持续30min外，其余每级的持续时间均为5min。张拉力控制：锚索张拉采用以张拉力控制为主，伸长值校核为辅的双控操作方法。锚索最大张拉力按表2-1控制。钢绞线的实测伸长值与理论伸长值之差超过6%时，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。补偿张拉：锚索张拉完毕锁定3天后，如锚索张拉力的监测值不小于设计锁定值，原则上不进行补偿张拉，反之则需进行补偿张拉，补偿张拉力按表7-1控制。单根张拉加载、卸载速率、稳压时间、张拉力控制、补偿张拉原则同整体张拉。6.8 孔道灌浆（1）准备工作：先将锚具外10cm的钢绞线用切割机割除，再采用无收缩水泥砂浆封锚。锚板、夹片及外露钢绞线采用砂浆全部包裹，覆盖层厚度应大于15 mm，封锚后24 h内可灌浆。（2）管路连接真空灌浆施工管路连接见图6-11。图6-11 真空灌浆施工管路连接示意图（3）真空灌浆施工 确定灌浆端及抽真空端，按上图连接好管路。 启动真空泵抽真空，真空度要求控制在-0.08Mpa-0.1Mpa，停泵约1min。 启动灌浆泵，将灌浆泵输出的浆体满足要求时，将送浆管路连接在进浆管上开始灌浆。 灌浆过程中，真空泵保持连续工作。 待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门（阀4），随后打开排气阀（阀3），当浆体从排气阀顺畅流出，且浓度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有阀门（阀2、阀3、阀4）。 继续灌浆施工。工作压力达到0.30.5Mpa，继续灌注23min。 关闭灌浆泵及灌浆端阀门（阀门1），灌浆结束。 拆除外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀门。6.9 外锚头保护灌浆结束并经验收合格后，采用50cm厚C35混凝土进行封锚保护。7 锚索试验与观测7.1 受力性能试验（1）在锚索正式张拉前必须选择观测锚索做受力性能试验。（2）受力性能试验所用锚夹具、张拉机具及施工工艺应与工程实际采用的相同。（3）性能试验的张拉力值以测力计读数为准。试验前，测力计必须与千斤顶、压力表配套标定。（4）性能试验束的伸长值、锚束受力的均匀性和摩阻力损失等参数均应在分级张拉中同步测量。7.2 观测（1）同一批或同一部位锚索应先张拉观测锚索，以便观测其它锚索张拉时的相互影响和闸墩稳定情况。（2）锚索张拉时，还应对闸墩变形进行观测。8 锚索的质量控制与检验8.1 主要原材料质量控制与检查（1）钢绞线进场质量检验：对运达工地的每批钢绞线做10%的外观检查。护套表面应光滑、无凹陷、无可见钢绞线轮廓、无裂缝、无气孔、无明显折皱和机械损伤。应从每批外观检查合格的钢绞线中截取试件进行直径、最小破断力、屈服力、延伸率试验。试件选取、加工、试验按DL/T5083-2004附录A执行。每批次随机选取3盘取3根试验组成一个试验组进行项试验检验。 3根试件中，如有一根试件的主要力学指标不合格，则该试件所取的钢绞线判定为不合格。并再随机扩大为6根试件重做试件，如再有一根不合格，则该批钢绞线判为不合格品。 （2）锚具进场入库应按以下要求进行质量检验外观检查：应从每批锚具中抽取10，且不得少于10套，少于10套时应全部检验，检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查。如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。硬度检验：应从每批锚具总量中随机抽取5。且锚扳不少于5件，夹片不少于5副。每个零件测试3点。其硬度符合厂家出厂标准值为合格品。如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验。如仍有一个零件不合格。则应逐个检查。合格者方可使用。静载锚同性能试验：当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时，经上述两项试验合格后，应从从同批次中抽取6套锚具组成3个预应力锚具组装件，进行静载锚固性能试验。如有一个试件不符合要求。则应该另取双倍数量的锚具重做试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具为不合格品。预应力锚具验收批的划分：只有在同种材料和同一生产工艺条件下生产的产品才可列为同一批量。8.2 施工质量控制与检查（1）锚索施工质量控制标准如表8-1所示。表8.1 锚索施工质量控制标准项次项目质量标准1预埋套管(1)管口坐标位置的偏差不大于10mm。管口应采取有效措施施加以保护，注意防止管道堵塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记；(2)埋管轴两端点偏差小于10mm，管轴局部偏差小于10mm；(3)套管长度超长偏差20cm，并不得短于图纸规定值；(4)穿索前，应对套管清扫，要求无杂物和积水。2编束、穿索(1)钢绞线材质满足设计要求，有出厂材质证明及抽样检查的材质报告，外观检查无锈蚀、缺损；(2)穿入孔内的锚索平顺不扭，进浆、排气管畅通，止浆环充气压力0.5MPa，锚索结构无损坏，外露段保护良好。3锚头(1)锚垫板外平面与孔口管及孔中心线垂直角误差0.5，钢筋、模板的规格尺寸、安装位置符合设计要求；(2)混凝土振捣密实，试件强度符合设计要求。4张拉(1)张拉程序符合规定；(2)每级皆知拉力与理论计算伸长值应符合规范要求；(3)张拉升荷速率每分钟不超过设计张拉力的10%。5灌浆(1)灌浆材料、浆比、强度等级符合设计要求；(2)灌浆压力0.3MPa0.5MPa，屏浆时间23min；且进、排浆量一致；(3)灌浆量大于理论灌浆量，回浆比重不小于进浆比重。6外锚头保护符合设计技术要求。（2）锚索制作质量检查：主要检查锚索下料长度、隔离支架位置、绑扎间距、进处浆管的内口位置、止浆环位置、锚索体编号、存放和临时防护。（3）锚索运输与安装检查：主要检查锚索体水平支点间距、弯曲半径和垂直吊点间距。（4）锚索张拉前的检查：主要检查混凝土强度、张拉机具配套标定成果、张拉机具技术状况，锚索张拉操作人员定人、定位、及持证上岗情况。（5）锚索张拉过程中的质量检查：主要检查锚索张拉程序是否符合要求；单股钢绞线预紧力控制；整束张拉加载分级；稳压时问；加载及卸载速率：张拉实测伸长值与理论计算伸长值的偏差；夹片有无错压；锁定后的安装荷载是否满足设计要求。（6）灌浆前的检查：主要检查灌浆设备的技术性能和工作状况；水泥、拌和用水、外加剂品种；浆液配合比及其温控措施。（7）灌浆过程中的质量检查：主要检查浆液比重和温度；灌浆压力；屏浆压力及屏浆时间；孔道浆体饱满度；浆体取样试件制作。（8）外锚头防护质量检查：主要检查防腐润滑油脂品种及涂抹是否均匀饱满；封闭混凝土的施工质量。8.3 锁定荷载检查（1）对于张拉合格并锁定后的锚索，在相隔24h至72h时间内，按锚索5%的比例随机抽捡锁定荷载，且每个闸墩检验数量不得少于3根。（2）抽样检查的锚索中有一束不合格时，应加倍扩检，扩检不合格，必须按监理的指示进行处理。9 质量保障措施（1）成立以施工局局长为核心的质量保证体系。本着精干、高效、多功能的原则组织以生产和经营为中心的管理层，按ISO9002质量认证体系及“初检复检终检”的三级检验制度对本合同工程的施工质量进行全过程控制。（2）施工局设质量管理部负责整个工程的质量控制，按功能优化的原则组织一线作业层，即施工区设专职质量检查员，专门负责发现和解决本工程在各项目施工中存在的质量问题，并及时上报质量管理办公室，以此对整个施工过程进行质量控制。并对工程质量进行初检。（3）实行工程质量三级检查验收制度，施工班组技术人员负责完工后的初检，工区专职质检人员负责完工项目的复检，施工局质管领导小组下设质管办对工程质量进行终检。对合格的工程项目报请监理工程师工程质量进行验收。（4）开工前，结合工程情况和施工技术要求，对施工人员进行全面的技术交底，并根据工种进行针对性的培训，使各岗位操作人员，尤其是关键岗位，掌握本工程的设计要求和技术细则。（5）预应力锚索施工的原材料在使用前，必须经检验合格后才能使用。（6）钢导管安装过程中，派专人对预埋管管口进行巡视，严格杜绝管内串入异物等情况。（7）钢垫板安装时，必须确保钢垫板与预埋钢管垂直。10 安全保障措施（1）进场施工前应对职工进行施工安全教育，应按编印安全保护手册发给全体职工。施工人员上岗前应进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。（2）建立专门安全检查机构，配备专职的安检人员，对危险作业区定期进行安全检查。（3）施工前制定安全措施，进行安全技术培训，持证上岗。（4）定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品：如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。（5）施工现场必须配置足够数量的照明灯具，其照明度应不低于30Lx。（6）施工排架必须搭设牢固，并保证足够数量的锚筋，所有承重连接部位均采用双扣件，以保证锚索安装及张拉时排架的牢靠；排架上置马道板必须用铅丝绑扎牢固，排架临空面设置防护栏杆并挂上安全网。（7）现场施工人员必须配戴安全帽，操作人员上排架作业必须系安全带。（8）锚索张拉正前方45范围设置警戒标示，严禁站人。11 环境保护及文明施工措施（1）在锚索施工期间，严格执行相关法律法规，推行程序化、标准化作业。（2）施工场地做到规划、布置有序。材料堆放整齐有序，不得乱弃废材料和垃圾，做到工完料尽场地清。施工机械设备停放整齐。风、水、电供给线路按统一规划进行布置，安全隐患地带必须悬挂安全指示牌，要求明显、齐全。（3）灌浆过程中产生的废水、废浆，统一集中，统一排放到指定场所。12 闸墩锚索施工组织机构见图12-1。项目经理总工程师生产副经理安全副经理技术部安全部施工部质量部物资部质检组管道预埋组锚索施工组灌浆作业组图12-1 闸墩锚索施工组织机构图