桥梁施工质量防治措施.doc

桥梁施工质量防治措施1.明挖基坑处理不达标1.1现象 (1)有水明挖基坑开挖不采取有效措施，使基坑泡水。(2)基底面不平整，松土和碎石块没清除干净。岩层基底表面没刷洗干净。1.2产生原因(1)基坑尺寸不足，未安排汇水井及排水沟位置。(2)机械开挖时，难以先开挖汇水井和排水沟。(3)抽水设备能力不足。(4)土质基坑灌注混凝土不及时，基底被水浸泡。(5)岩质基底岩层产状倾斜。基底岩质风化较严重、破碎。1.3防治措施(1)应根据基坑土(岩)质特性，预留足够的立模、排水沟及汇水井位置，放坡开挖。(2)当基坑面积较大底部渗水时，应挖纵横向引水沟，突水泉眼处应堵塞。(3)涌水量较大的岩质基坑若安排底层基坑满灌混凝士汇水井应安排在底层基础尺寸之外，否则要采取其他有效措施(帷幕注桨、井点降水等)止、排水。(4)机械开挖操作困难时，可安排人工辅助配合开挖汇水井及排水沟。(5)机械开挖不得破坏基底土石结构，可预留一定的厚度以人工辅助开挖。(6)根据涌水量的1.52.0倍安排抽水能力。(7)土质基坑在雨季施工时，应预留0102m厚度，待灌注基础前迅速开挖、立模、灌注。必要时，夯填O1015m的碎石垫层，以便于操作并防止基底漫软、提高承载力。(8)采用控爆技术开挖倾斜岩层，降低用药量、加密眼距。倾角较大时，可开挖成台阶。(9)爆破钻孔不得超过基底面，预留02m左右采用风镐或人工撬挖。2.基坑回填2.1现象(1)有水桥涵基坑，在做完基础后不及时封闭或回填，桥墩出地面后也不回填，造成积水。(2)基坑随意弃土不平整。 2.2产生原因(1)未安排足够的抽水设备。(2)施工程序安排不合理。(3)无小型夯填设备。(4)破坏原地表排水系统。2.3防治措施(1)不仅应在开挖基坑及灌注混凝土时安排抽水。在混凝土初期养护阶段(达到50以上、并不少于7d)及拆模、回填阶段均应安排抽水。(2)用网络法组织旋工。关键路线之外的墩台基础要在完成后(或在墩台出地面后)，利用自由时差时间立即回填，再施工上部墩台；关键路线上的墩台基坑回填也应采取措施在墩台出地(水)面后及时拆模并回填。(3)基坑回填土石应分层夯实，避免后期沉降积水。回填标高应加沉落量，并设排水坡。(4)恢复原地表排水系统，若原地表排水不畅时，应视条件改建。3.墩台身施工3.1现象(1)墩台身混凝土不尽量一次连续灌注，分节过多、节间接缝明显，形成一道道“腰带”。(2)墩台表面不平整、美观，方墩棱角不顺直，园墩及园端形墩轮廓线不平顺。(3)墩台身混凝土空洞、蜂窝麻面、气水泡严重，色差大，拉筋切割处理不当。(4)墩台身混凝土表面裂纹严重。3.2产生原因(1)施工组织安排不当。(2)模板制作精度不符合要求，接缝不严密。(3)支撑强度不够，受力后变形。(4)混凝土捣固不好，配合比掌握不严。(5)采用不同品种的水泥。(6)模板漏桨、不清洁，采用废机油涂刷模板。(7)模板拉筋未采取措施。 (8)室外温差大时未采取措施降低水化热。(9)养生不足。3.3防治措施(1)根据工期要求，合理安排施工顺序、模板数量及?昆凝土搅拌、运输、提升等设备能力。减少分节次数，尽量一次连续灌注。(2)明确规定模板的精度要求，使用前加强检查并试拼装，不合格而不采取措施不得使用。(3)加强支撑的强度与刚度，控制变形在允许范围。(4)小面、形状复杂、预埋孔洞预留件较多处的模板，设计制作时应考虑拆模方便的因素，还应保证强度与刚度。(5)严格控制混凝土配合比，把好”五关”。特别是要掌握好用水量、混凝土入模分布及捣固等关键环节。(6)同一墩台尽量采用同品种水泥，万不得已则应调整配合比。(7)倒用的模板要彻底清理，缝隙处要堵严，使用专用脱模剂。(8)模板支撑尽量设计为无内拉式，有拉筋时应采用抽出式、螺旋式或专用垫片式拉筋设计，拉筋切割不得损伤混凝土。(9)室外温差大时室应调整配合比，降低水化热或延缓释放速率。(10)重视覆盖保温及洒水养生。(11)采用泵送混凝土灌注墩台时，由于速度快、初终凝时间长、水泥用量大则水化热大，模板支撑受力大容易变形。混凝土表面受温度应力影响收缩变形，或者因下部混凝土终凝后而无强度时受力造成损伤。应采取针对措施：加强模板支撑；调整配合比；降低灌注速度；加强养护。 4.架梁施工4.1现象(1)架梁不调整梁位，造成梁(台)缝大小不匀、梁梗不竖直、产生与垫石不密贴的“三条腿”现象。(2)架梁后两片梁之间连接板电焊质量不良，外包横隔板混凝土施工粗糙，支座螺栓不及时锚固、螺帽不全、紧固不到位或者外露长度不符合要求。(3)两片梁之间纵向盖板破损、数量不足，粱端横向盖板不密贴或位移，曲线档碴块预制粗糙破损、安装不整齐园顺。4.2产生的原因(1)铺架单位与制梁单位未办理交接或交接不清。(2)铺架单位未事先检查墩台和梁尺寸。支承垫石误差大。(3)单纯追求进度。(4)电焊、外包横隔板混凝土、锚固工艺交底不清、检查不够。(5)随意安设横隔板模板捣固不密实。(6)锚固工作未安排专门人员。(7)制作粗糙，运输过程丢失损坏。安装马虎。4.3防治措施 。(1)在有关单位的主持下，认真办理交接手续并测量复核。(2)对外来梁和预制梁都要检查丈量，做好配梁工作，落梁对准轴线、调整梁缝。(3)落梁前根据支座标高铺垫干水泥，间隙较大时加垫钢垫片。(4)建立工艺标准，及时检查，架梁时配足电焊人员和设备，灌注外包横隔板混凝土前再次检查并补焊。(5)设计制作外包横隔板混凝土专用模板，配备捣固工具和设备。(6)安排专门人员紧随架梁及时锚固支座，严格控制质量标准。(7)提高预制精度，对易损件准备备用数量。(8)架梁现场安排气、电焊设备，梁端横向盏板不密贴时立即整修。(9)严格执行安装标准。