隧道系统锚杆的施工工艺手册.doc

隧道系统锚杆施工工艺手册 版本号 ZGZT1J NGZQ6 SD 06 编 制 复 核 审 核 目 录 第一章 设计参数 2 第二章 施工工艺框图 2 第三章 施工工艺 2 1 施工准备 2 1 1 技术准备 2 1 2 原材料及配合比准备 2 1 3 机具准备 3 2 锚杆钻孔 3 3 砂浆锚杆注浆及安装 6 4 中空注浆锚杆安装 6 第四章 施工操作要点 6 第五章 质量检验 6 第一章 设计参数 本标段隧道拱部144度范围内采用 25带排气装置的中空锚杆 边墙采用 22全螺 纹砂浆锚杆 锚杆用砂浆强度等级不低于M20 且所有锚杆均应设置垫板 垫板采用A3 钢 尺寸不小于150mm 150mm 6mm 地下水具有侵蚀性时 应采用防腐锚杆 中空锚 杆的技术要求应满足 中空锚杆技术条件 中的规定 本标段各级围岩锚杆设计参数见表 1 表 1 各级围岩锚杆设计参数 衬砌形式 a b c a b c d a b c 拱 部 25中 空规 格 边 墙 无 22砂 浆 设 置 部 位 拱 部 局 部 拱 墙 长 度 m 2 5 3 3 5 4 锚 杆 间 距 环 向 m 纵 向 m 局 部 1 2 1 5 1 2 1 2 1 2 1 0 1 0 1 0 拱 部 10 4 30 10 30 10 30 10 42 12 42 12 42 12 50 75 14 5 62 15 5 62 15 5 70 17 5每 延 米 数 量 m 根 边 墙 18 6 18 6 18 6 21 6 21 6 21 6 24 5 7 28 7 28 7 36 9 第二章 施工工艺框图 砂浆锚杆 中空锚杆施工工艺框图见图 1 图 2 第三章 施工工艺 1 施工准备 1 1 技术准备 施工前 应由专业工程师向现场技术人员 作业人员进行技术交底 并确认人员 设备 材料 机具 作业环境满足正常作业的要求 1 2 原材料及配合比准备 表 2 原材料技术要求表 材料名称 技术要求 水泥 1 应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 强度等级不宜低于42 5MPa 2 遇含有较高可溶性硫酸盐地层或地下水地段 应按侵蚀类型和侵蚀程度采用相应的抗硫酸盐水泥 水泥的安定性 凝结时间均应合格 骨料与水泥中的碱离子可能发生反应时 应选用低碱水泥 喷 混凝土需要有较高早期强度时 可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥 3 有特殊要求时 应使用相应的特种水泥 材料名称 技术要求 砂 细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂 细度模数应大于2 5 砂中小于0 075mm的颗粒不应大于20 含泥量不应大于3 泥块含量不应大于0 5 水 水质应符合工程用水的有关标准 水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质 不应使用污水 海水 PH值小于4 5的酸性水 硫酸盐含量按 计超过水重1 的水 24SO 带排气装置 中空锚杆 符合中空锚杆的规格和性能应现行铁道行业标准 中空锚杆技术条件 TB T3209 2008 的有关规 定 砂浆锚杆 锚杆材料的品种应采用 HRB335 22 带肋钢筋 并应进行以下检验 外观质量检验 杆体直径要 均匀 一致 无严重锈蚀 弯折 锚杆杆体抗拉力不小于 180kN 加工后的锚杆的杆体尺寸应 符合设计要求 车丝部分无偏心 有焊接件时焊缝表面不得有裂纹 焊瘤等缺陷 垫板采用 A3 钢 尺寸不小于 150mm 150mm 6mm 表 3 M20 砂浆理论配合比表 原材料产地 每立方米砼用料量 kg 水泥 砂 饮用水 外加剂 水泥 砂 水 外加剂 中材 P O42 5 梧州西江 饮用水 天津雍阳 800 940 360 2 4 1 3 机具准备 隧道单口施工 设备机具配置应结合隧道开挖方法 工期要求进行合理配置 配 套的生产能力应为均衡施工能力的 1 2 1 5 倍 表 4 主要机械设备配置表 每班 序号 机械设备名称 数量 1 注浆泵 1 台 2 制浆机 1 台 3 装载机 1 台 4 空压机 2 台 5 风钻 6 台 12 台 6 电煤钻 6 台 12 台 7 通风机 1 台 2 台 8 切割机 2 台 2 锚杆钻孔 2 1 石质隧道锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻 采用风动凿岩机成孔 土 质隧道采用 ZM 12T 型煤电钻成孔 煤电钻施工既可解决土质隧道遇水软化围岩的问题 又可解决在土质隧道施工中采用常规的冲击钻不易排碴 成孔困难的难题 可以提高 在土质隧道的成孔速度和安全性 成孔后采用高压风清孔 图 1 砂浆锚杆施工工艺流程图 锚杆制作 各项工前准备 锚杆钻机就位 钻锚杆孔 钻孔角度定位 锚杆孔位测量放样 锚杆孔清孔 机械设备保养 准备注浆材料 注浆设备就位 锚孔成孔检查 搅拌砂浆注 浆 插入锚杆 锚杆竣工验收 安装垫板 图 2 中空注浆锚杆施工工艺流程图 2 2 锚杆钻孔应符合下列要求 1 钻孔机具应根据锚杆类型 规格及围岩等情况选择 2 应按设计要求定出位置 孔位允许偏差为 150mm 3 钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直 4 砂浆锚杆的深度误差不得大于 50mm 5 钻孔应圆而直 砂浆锚杆的直径应大于杆体直径 15mm 其它锚杆的钻孔直径 应与杆体直径相匹配 6 杆孔的深度应大于锚杆长度的 10cm 3 砂浆锚杆注浆及安装 锚杆制作 各项工前准备 锚杆钻机就位 钻锚杆孔 钻孔角度定位 锚杆孔位测量放样 锚杆孔清孔 机械设备保养 准备注浆材料 注浆设备就位 锚孔成孔检查 搅拌砂浆注 浆 插入锚杆 锚杆竣工验收 安装垫板 砂浆锚杆作业程序是 先注浆 后放锚杆 具体操作是 先将水注入牛角泵内 并倒入少量砂浆 初压水和稀浆湿润管路 然后再将已调好的 砂浆倒入泵内 将注浆管插至锚杆眼底 将泵盖压紧密封 一切就绪后 慢慢打 开阀门开始注浆 在气压推动下 将砂浆不断压入眼底 注浆管跟着缓缓退出眼孔 并始终保持注浆管口埋在砂浆内 以免浆中出现空洞 将注浆管全部抽出后 立即把 锚杆插入眼孔 然后用木楔堵塞眼口 防止砂浆流失 锚杆孔中必须注满砂浆 发现不满须拨出锚杆重新注浆 注浆管不准对人放置 以防止高压喷出物射击伤人 砂浆应随用随拌 在初凝前全部用完 使用掺速凝剂砂浆时 一次拌制砂浆数量 不应多于 3 个孔 以免时间过长 使砂浆在泵 管中凝结 锚注完成后 应及时清洗 整理注浆用具 除掉砂浆凝聚物 为下次使用创造条 件 4 中空注浆锚杆安装 安装前 应检查锚杆体和钻头的水孔是否畅通 若有异物堵塞 应及时清理 锚杆体装入设计深度后 应用水和空气洗孔 直至孔口反水或返气 注浆料应由杆体中孔灌入 上仰孔应设置止浆塞和排气孔 第四章 施工操作要点 1 锚杆施工应在初喷混凝土后进行 以保证锚杆垫板有较平整的基面 锚杆钢筋 保护层在采用水泥砂浆时不小于 8mm 锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实 2 锚杆的长度 砂浆饱满度可采用质量无损检测 端锚式锚杆应作锚杆扭力矩 锚固力关系试验 并用标定的力矩拧紧螺母 垫板 3 按验标要求对进场原材料进行检验 试验 4 仔细核对半成品 成品锚杆的类型 规格 长度是否满足设计要求 5 按设计图纸要求布置锚杆数量 间距 方向 第五章 质量检验 检验标准 验收标准 客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准 铁建 设 2005 160 号 1 钢筋进场时 必须对其性能指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度 抗 拉强度 伸长率和冷弯试验 其质量应符合现行国家标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋 GB1499 的规定和设计要求 2 半成品 成品锚杆的类型 规格 性能等应符合设计要求和国家现行有关技术 标准的规定 检查数量 施工单位按进场的每批次随机抽样 3 进行检验 监理单位按施工单位 抽检数量的 20 见证取样检测 检验方法 施工单位检查产品合格证 出厂检验报告并进行试验 监理单位检查 全部产品合格证 出厂检验报告 试验报告并进行规定比例的见证取样检测 3 锚杆安装的数量应符合设计要求 检验数量 施工单位 监理单位全部检查 检验方法 施工现场计数检查 5 砂浆的强度等级 配合比应符合设计要求 检查数量 施工单位 监理单位每一作业段检查一次 检验方法 施工单位进行配合比设计 做砂浆强度试验 监理单位见证检验 6 锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实 检验数量 施工单位全验 监理单位按 20 的比例进行检查 检验方法 查施工记录 观察或采用超声波锚杆检查仪检查 7 锚杆安装允许偏差应符合下列规定 锚杆孔的孔径应符合设计要求 锚杆孔的深度应大于锚杆长度的 10cm 锚杆孔距允许偏差为 15cm 锚杆插入长度不得小于设计长度的 95 且就位于孔的中心 检验数量 施工单位全部检查 监理单位按施工单位检查数量 20 的比例抽查 检验方法 现场尺量 8 锚杆孔的方向应符合设计要求 锚杆垫板应与基面密贴 检验数量 施工单位全部检查 检验方法 观察 9 锚杆应平直 无损伤 表面无裂纹 油污 颗粒状或片状锈蚀 检验数量 施工单位全部检查 检验方法 观察