鄞奉片启动区西侧1#2#地块项目-泛光照明工程施工组织设计.doc

鄞奉片启动区西侧1#2#地块项目泛光照明工程施工组织设计（方案）编制： 审核： 审批： 江苏林洋照明科技有限公司 年 月 日第1章综合说明11.1. 编制说明11.2. 编制依据1第2章工程概况32.1. 工程介绍32.2 工程特点32.3. 主要工程量4第3章 施工组织部署53.1. 施工总体部署53.2. 施工组织机构和人员配置53.2.2. 人员配置及职责53.3. 主要用工计划83.4. 项目经理、部分班组技术人员介绍93.5. 总平面布置图9第4章 施工进度计划114.1. 施工工期及关键工期控制114.2. 施工进度网络图114.4. 工期保证措施12第5章 施工技术措施（主要项目）135.1配电箱、盘安装135.2、二次回路接线145.3低压电器的安装145.4钢管敷设155.5管内穿绝缘导线165.6电缆敷设175.7、灯具安装 185.8接地装置20第6章 质量保证措施216.1. 工程质量目标216.2. 质量保证体系和机构216.3. 质量保证措施226.4. 材料进场检验制度236.5. 冬雨季施工措施246.6. 工序质量及自检自控措施256.7. 严格执行施工规范和标准266.8. 工程质量回访和保修27第7章 安全文明施工措施307.1. 安全保障体系307.2. 安全技术措施及注意事项317.3. 文明施工规定及注意事项327.4. 文明施工措施33第8章 主要施工机械设备配置358.1. 主要施工机械设备配置及来源358.2. 机械设备使用、维修和保护制度35第9章 合理化建议及降低成本措施379.1. 合理化建议379.2. 降低成本措施37第10章 现场成品保护、环保、消防、安全用电3910.1管理方针3910.2总平面管理条理化 3910.4环保措施 4010.5安全消防措施4110.6安全用电措施 42第1章综合说明1.1. 编制说明我公司在收到招标文件后，在认真学习领会招标文件的基础上，组 织有关人员熟悉图纸、察看现场、市场调查后，且按公司 ISO9000:2000 质量管理体系要求进行招投标评审，决定进行本次投标活动，并安排技 术、造价专业相关人员分别进行技术方案、工程预算、投标文件的编制。同时根据本工程的特点，综合考虑我司施工实力、特长、技术、机 具配套能力等多方面因素，在充分了解招标文件所提各项要求的前提下， 编写了本工程施工组织设计。对于各分部工程、关键工序之间的相互协 调和衔接等方面问题，我们在编制施组过程中已进行了技术措施可行性 论证，认为是较为科学合理的，能达到确保工期和安全、保证质量、提 高效益之目的,为建筑亮化项目贡献我司的力量。1.2. 编制依据1.2.1. 甲方所提供的施工招标文件和图纸；1.2.2. 我司工地现场考察和市场调查所得资料；1.2.3. 招标答疑所获情况；1.2.4. 本公司类似工程施工经验；1.2.5. 公司 ISO9000:2008 质量管理体系文件；1.2.6. 国家颁发的现行法律、法规，以及工程质量、文明施工及安全生产 的有关规定及要求。1.2.7. 本工程施工中我司将严格执行的现行建筑电气照明工程施工及验收规范、规程和标准主要为：建筑照明设计标准GB-50034-2013室外工作场照明设计标准GB50582-2010GB50617-2010建筑电气照明装置施工与验收规范低压成套开关设备CECS49-93电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-2012工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-83电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-2006灯具油漆涂层CQB1551-1992建筑施工安全检查标准JGJ59-2011第2章工程概况2.1. 工程介绍 本工程为鄞奉片启动区西侧地块一期1#2#地块项目泛光照明工程。鄞奉片启动区西侧地块一期1#2#地块项目北至尹江路，东至解放南路延伸段，西至南塘老街船埠巷，南至规划鄞奉路（在建）。建筑面积129000，其中地上建筑面积96120，地下建筑面积32800。一层地下车库，地上6幢2731层高层单体及部分沿街商业组成。 本泛光照明系统工程（包括但不限于投光灯、洗墙灯、壁灯等照明灯具及支架，附属的设备、附件，配电系统的配电箱、元器件、电线管路、电缆电线以及相应控制系统的硬件、软件等）的供货、运输、材料保管、施工安装、测试调试、成品保护、检验检测、验收交付、维护保养等全过程工作，以及图纸的深化优化、政府相关部门的报审及与总包单位、各专业分包单位之间的协调配合等工作。2.2 工程特点 本工程为建筑外墙亮化工程，目前为在建，具有工程质量要求高、工期紧，需要同其它单位协调配合等特点，电气线路有协调配合上难度的特点。质量要求：优质，智能，美观，工期140日历天。2.3. 主要工程量 名称 数量单位配电箱12台L1投光灯155套L2投光灯118套L3洗墙灯281套L4云石壁灯26套L5云石壁灯81套L6云石壁灯107套变压器350W17台RC255051米RC401781米YJV3*45547米YJV5*101799米YJV2*4204米实际工程量以合同及现场为主。第3章 施工组织部署3.1. 施工总体部署根据本工程特点，为确保在自开工之日起 140日历天内完成施工任 务，拟将本工程按全长划分三个施工段，组织流水作业， 按排专门人员进行施工以保证工程顺利实施。3.2. 施工组织机构和人员配置3.2.1. 施工组织机构项目经理部项目经理施工班组长技术负责人施质技 工安术 员员员预材资 算料料 科员室3.2.2. 人员配置及职责3.2.2.1. 项目经理部项目经理、质检员、安全员、材料员等人员配置见 3.4项目经理及技术人员介绍。3.2.2.2. 职责 3.2.2.2.1. 项目经理质量职责贯彻执行国家、省、市和工程所在地政府有关工程建设和建筑业 管理的法律、法规、规章和政策，遵守企业的各项规章制度。严格遵守国家的工程建设标准、规范、规程、积极推广应用新技 术、严格管理，严格责任，确保工程质量。健全施工项目的安全保证体系，执行安全生产责任制度，防止伤 亡和其他生产事帮故的发生，实现安全生产和文明施工。严格落实内部承包责任目标，加强施工合同管理，有诺必践，承 诺兑现。严格财经制度，加强成本管理，提高经济效益。严格落实各种岗位责任制，贯彻按劳分配的原则，正确处理国家、 企业、项目部、个人四者之间的利益关系。3.2.2.2.2. 技术负责人质量职责负责项目的技术管理工作。贯彻执行上级技术部门下达的各项技术措施，推行标准工艺。参加图纸会审，及时做好技术交底、技术复核、技术核定单的制 表及其手续完善工作。参加编制施工方案，并负责实施。负责开列规格表，填写配比标牌，钢筋、水泥追踪台帐。参与定位、放线、抄平、轴线引测和沉降观测工作。负责施工现场所使用检验设备的保管、维修、校准和保养工作。参与一般不合格品的评审，制订纠正措施。参与技术质量、安全事故的调查处理。配合技术开发工作的实施。3.2.2.2.3. 安全员质量职责贯彻执行国家安全法规和企业各项安全规定，监督落实安全施工 方案和项目安全责任制。负责安全技术交底，对特殊工种、特殊部位要有针对性的文字技 术交底。 对违章作业、违章指挥有权制止，对劝阻无效者可越级反映，有 奖惩权。负责脚手架、门字架、吊篮和各种机械电器设备的检查验收，对 工地一切安全防护措施的处理是否齐全，有效和合乎标准负直接责任。组织班前必检，记录安全台帐。负责安全教育，搞好安全宣传，总结推广先进经验。参加安全事故的调查处理。3.2.2.2.4. 质量员质量职责在项目经理的领导下工作，对项目质量工作负直接责任。贯彻执行上级为提高工程质量所采取的各项技术措施，监督落实 工程部各级质量责任制。 监督工地和班组按规范和标准工艺施工，制止违章作业。按要求进行分部分项工程质量检查，做好检查记录，监督班组实 行自检互检制度。参加隐蔽工程验收，对不符合质量标准的及时提出改进意见。对质量水平较高或粗制滥造的有权提出奖惩意见；参与任务单验 收，签署质量验收意见。 负责施工队自采材料的质量把关。参与质量事故的调查处理。3.2.2.2.5. 材料负责人质量职责根据月度生产计划，及时编制材料、构配件、周转材料、机具设 备进场计划。依据月度物资进场计划，在供货处对所需物资进行验证、组织物 资进场、收集质量凭证。负责进场物资的验证、验收、搬运、贮存、标识和维护工作的实 施。并完善记录，对验收物资的质量负直接责任。 负责对工程竣工后剩余的物资办理退库手续或调剂使用，做好单 位工程予决算材料节超分析。负责搞好工地现场材料和帐务管理，协助搞了限额领料、文明施 工和安全保卫工作。3.2.2.2.6. 资料员质量职责坚守工作岗位，工作认真负责，及时收集、检查有关技术资料。熟悉施工图纸和施工验收规范，对资料中存在的问题及时发现， 并督促有关人员及时处理。在建工程的资料做到与工程进度同步，内容符合检评标准规定。 竣工工程资料在工程竣工后 5 日内整理、装订、评定完毕，上报 有关部门核查。 负责向建设单位提供存档资料。3.3. 主要用工计划主要用工计划表序号1234578用工及工种管理人员电工试验工管工安装工测量工其它人数26263223.4. 项目经理、部分班组技术人员介绍机构项目工程师姓名职务职称主要资历、经验及承担过项目现场项目部班组人员项目经理杨建华部长建工程师洪都机场空管楼施工员泰伟民科员工程师洪都航空成件库房施工员曹月文科员/洪都机场空管楼 施工员郭伟 科员/洪都机场空管楼技术员卢浩科员工程师洪都机场空管楼质检员龚辉科员工程师洪都机场空管楼材料员庞丽娟科员助工红谷滩农民公寓安全员林杨健科员助工南美酒店式公寓预算员 纵唤科员造价师红谷滩农民公寓3.5. 总平面布置图3.5.1. 施工总图布置3.5.1.1. 本工程为道路亮化工程，工期较短，且为不影响道路整体形 象，在现场不设考虑设生活及办公用房，拟在附近租用民房。3.5.1.2. 材料堆于甲方指定设置的材料仓库内，大宗材料如灯具，按 计划组织进场，堆于工作面附近，做到及时施工，安装，必要时安排专 人巡逻看护，以免发生失窃。3.5.1.3. 施工用电及用水由业主提供电源用电缆线或软管接至各工作面。3.5.1.4. 作业人员上下班交通可统一由项目部车接送至工作面作业或生活住宿。故施工现场布置主要采用分散布置、集中管理。3.5.3. 总平面管理3.5.3.1. 施工平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产副经理组织 有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。3.5.3.2. 5、凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，所 有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或 改动。3.5.3.3. 6、施工现场的水准点，轴线控制点，电气线缆，架定电线应有 醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。第4章 施工进度计划4.1. 施工工期及关键工期控制4.1.1. 施工工期若我单位有幸中，确保自开工之日起在 140日历天内完成本标段亮化 工程施工任务，并力争提前。4.2. 施工进度网格图进度/天数101211108816523235631号楼电气管线敷设2号楼电气管线敷设3号楼电气管线敷设4号楼电气管线敷设5号楼电气管线敷设6号楼电气管线敷设商业辅助楼宇电气管线敷设配电箱安装1，2 ，3楼灯具安装4，5 ，6楼灯具安装商业辅助楼宇灯具安装调试运行 完工验收4.4. 工期保证措施4.4.1. 建立强有力的项目领导班子，按项目法的模式落实好责、权、利的 挂钩全额承包，强化目标管理，最大限度地调动全体员工的积极性，确保总工期。4.4.2. 做好前期准备工作，要组织施工作业人员对施工图反复审阅，各专 业施工人员要细致地对作业人员作技术交底，下施工任务单，让作业人 员熟悉图纸，对每个系统如何安装做到心中有数，实行有序作业，确保 优质高效。4.4.3. 做好与业主、设计、监理和土建等施工单位纵横向阶段，相互 配合、团结协作、互相配合，一有工作面就着手进行泛光照明安装作业。4.4.4. 必须合理组织充足的劳动力，材料、机具供应及时，后勤保障条件 充分，对各方面考虑周全，力争按质按量完成施工任务。第5章 施工技术措施（主要项目）5.1配电箱、盘安装 1.1.1材料要求 11.1 配电箱(盘)：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。应为两部定点厂产品。 1.1.2 绝缘导线的规格型号必须符合要求，并有产品出厂合格证。 1.1.3 其他材料：电器仪表、熔丝(化熔片)、端子板、绝缘嘴、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。 1.2操作工艺 1.2.1 配电箱(盘)安装要求 1.2.1.1 铁制配电箱盘均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道 ，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好可靠的接地。 1.2.1.2 配电箱盘带有器具的铁制盘面和装有器具的配电箱门均有明显可靠的祼软铜PE线接地。 1.2.1.3 配电箱盘上配线整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 1.2.1.4 导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线接头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压接端子（端子为内六角）。 1.2.1.5 配电箱盘的盘面上安装的各种闸及自动开关，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电。 1.2.1.36 垂直装设的闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧接电源，右侧接负荷。 1.2.1.7 配电箱盘上的母线应涂有黄、绿、红、淡蓝等颜色，黄绿双色线保护地线。 1.3.1.10 配电箱盘上电器仪表应牢固、平正、整洁间距均匀、铜端子无松动,启闭灵活，零部件齐全。其排列间距符合要求。 1.2.1.8 配电箱面板较大时应加有衬铁，当宽度超过500mm时，箱门应做双开门。 1.2.1.9 弹线定位：根据设计要求找出配电箱盘位置，并按箱盘的外形尺寸进行 弹线定位，弹线的目的是对有预埋铁件的可以更准确的找出预埋件。 1.2.2 配电箱盘的固定：在墙上固定配电箱时，根据预留孔洞尺寸将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。箱底与墙体平齐，在墙体固定金属网后再做墙面抹灰。不得在底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 1.2.3 绝缘摇测：配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做技术资料存档。 1.2.4质量标准 1.2.4.1 主控项目：器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求必须符合施工质量验收规范规范规定。 1.2.4.2一般项目：配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，PE线安装明显牢固。 1.2.4.3导线与器具连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非带电金属部件的接地，支线敷设应符合以下规定：连接紧密，牢固，接地接零线选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 1.2.4.4允许偏差项目上：配电箱体高50cm以下，允许1.5mm；配电箱体高50cm以上，允许3mm。 1.2.5成品保护 1.2.5.1配电箱安装后，采取保护措施，避免碰坏、弄脏电气仪表。 5.2、二次回路接线 2.1 二次回路结线应符合下列要求： 2.1.1 按图施工，接线正确。 2.1.2 每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两跟导线时，中间应加平垫片。 2.1.3 二次回路接地应设专用螺栓。 2.2 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求： 2.2.1 引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固， 不得使所接的端子排受到机械应力。 2.2.2 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。 2.2.3 强、弱电回路不应使用同一根电缆管，并应分别成束分开排列。 5.3低压电器的安装 3.1 低压电器的安装，应按已批准的设计图纸进行施工。 3.2 采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证，设备应有铭牌。 3.3 低压电器的固定，应符合下列要求： 3.3.1 当采用膨胀螺栓固定时，应按产品技术要求选择螺栓规格；其钻孔直径和埋设深度应与螺栓规格相符。 3.3.2 紧固件应采用镀锌制品，螺栓规格应选配适当，电器的固定应牢固、平稳。 3.3.3 固定低压电器时，不得使电器内部受额外应力。 3.4 电器的外部接线，应符合施工质量验收规范要求。 3.5 电器的金属外壳、框架的接零或接地，应符合现行国家标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定。 3.6 低压电器的试验，应符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的有关规定。 3.7 通电后，应符合下列要求： 3.7.1 操作时动作应灵活、可靠。 3.7.2 电磁器件应无异常响声。 5.4钢管敷设 4.1 材料要求：钢管材质需表面光亮，壁厚均匀，无裂痕、无砂眼、无棱刺及凹扁现象，管材进场必须有厂家检测报告和合格许可证件，管材进场要请建设单位或监理单位负责人共同核验，填写进场物资报验单及材料检验记录，各方负责人签定认可后方可使用。 4.2操作工艺：钢管敷设 预制加工(冷煨管、切管、套丝) 测定盒、箱位置 稳固盒箱 管路连接(焊接、紧正扣、套接扣压式) 管连接 地线连接4.2.2明管敷设基本要求： 4.2.2.1根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。 4.2.2.2管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm；角钢支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。 4.2.2.3 测定盒、箱及固定点位置 4.2.2.4 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。 4.2.2.5 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 4.2.2.6 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。 4.2.2.7 固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。 4.2.2.8 盒、箱固定： 由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。4.3 管路敷设与连接： 4.3.1管路敷设： 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。 a 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。 b 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。 4.3.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。4.4 钢管与设备连接： 应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求： 4.4.1.在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。 4.4.2在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。 4.4.3管口距地面高度一般不宜低于200mm。 4.4.4埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。 4.4.5金属软管引入设备时，应符合下列要求： 4.4.6金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。 4.4.7金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。 4.4.8不得利用金属软管作为接地导体。5.5管内穿绝缘导线.1材料要求 5.1.1绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 5.1.2镀锌铁丝或钢丝顺直无背扣、纽接现象，并具有相应的机械拉力。 5.1.3根据管径的大小选择相应规格的护口。 5.1.4根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子和接线帽。 5.1.5焊锡为185260度低熔点合金，成条状。 5.1.6其他材料有橡胶绝缘带、黑胶布等。 5.2操作工艺 5.2.1 根据设计要求选择相应绝缘导线。 5.2.2 相线、零线及保护地线的颜色加以区分，用黄绿双色导线做保护地线， 淡蓝色为工作零线。 5.2.3 穿带线：带线采用 1.2mm 的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。在管路较长或转弯较多时，在管路敷设的同时将带线一并穿好。穿线受阻时用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 5.2.4 将布条两端牢固地绑扎在带线上，来回拉动带线清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 5.2.5 放线及断线 5.2.5.1 放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 5.2.5.3 断线 5.2.5.3.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线预留长度为15cm。 5.2.5.3.2 配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。 5.2.5.3.3 共用导线在分支处，可不剪断直接通过。 5.2.6 管内穿线 5.2.6.1 穿线前先检查钢管各个管口护口是否齐整，如有遗漏或破损均应补齐和更换。 5.2.6.2 当管路较长或转弯较多时，在穿线时往管内吹入适量化石粉。两人穿线配合协调，一拉一送。 5.2.3 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 5.2.6.4 导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余量。 5.2.6.5 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处的接线盒中加以固定。 5.2.6.5.1 截面积为50mm2及以下的导线为30m。 5.2.6.5.2 截面为7090mm2的导线20m。 5.2.6.5.3 截面在180245mm之间的导线为18m。 5.2.6.5.4 穿入管内的导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。 5.2.7 导线连接 5.2.7.1 导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度。 5.2.7.2 剥削导线4 mm2以下的使用剥削钳，使用刀时不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。 5.2.7.3 导线接头，导线并齐合拢，在距绝缘层约12mm(15mm)处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把中心线芯并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。 5.2.7.4 套管压接，先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂。采用圆形套管，要将连接线分别在套管的两端插入，各插到套管的一半处，然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度与套管尺寸相对应。 5.2.7.5 接线端子压接削去导线绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一 起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压线钳压紧。导线外露部分应小于12mm。 5.2.8 铜导线焊接：采用喷灯加热法，将焊锡放在锡勺内，用喷灯加热，焊锡化即可进行焊接。加热时要掌握好温度。焊接完后用布将焊接处的焊剂及其他污物擦干净。 5.2.9 导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅度重叠进行缠绕。在绑扎过程中收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。然后再用黑胶布包扎，导线接头处两端用黑胶布封严密。 5.2.10 线路检查及绝缘摇测：接、焊、包全部完后进行自检和互检，检查无误后进行绝缘摇测。绝缘摇测选用500V、量程为0500M的兆欧表，摇速在120r/min左右，读数采用1min后的读数。 5.2.11 质量标准 5.2.11.1 导线规格、型号符合设计要求和国家标准规定。 5.2.11.2 照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。 5.2.11.3 导线截面选用正确、连接牢固。 5.2.11.4 盒箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 5.2.11.5 接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。 5.2.11.6 尺量检查导线截面，导线截面要符合设计要求。 5.2.12 做好成品保护、不得污染、损坏其他设施。 5.6电缆敷设 6.1 施工技术要点：电缆盘搬运、滚动的方向应该与电缆盘标记的方向一致。敷设电缆时应将电缆盘架在专用的电缆盘架上，敷设电缆时牵引的方向应与电缆盘标记的方向相反。电缆在槽架内敷设时，应严格按图纸规定将高低压动力电缆、控制电缆、信号电缆分别敷设在各自的槽架内。电缆的弯曲半径应符合规范要求，敷设后及时整理，并在适当位置绑扎固定。电缆的末端处理要符合规范。配线前电缆两端必须标明电缆编号。线芯则用线号管标出线号。压接式端子与线芯的连接采用专用的压接钳按规范压接。 6.2、电缆线路施工工艺 6.2.1 电缆线路的安装应按经有关单位批准的深化设计图纸进行施工。 6.2.2 电缆管的加工及敷设 6.2.2.1 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。 6.2.2.2 电缆管的加工应符合下列要求： A 管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。 B 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 6.2.2.3 每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。 6.2.3 电缆支架的安装 6.2.3.1 电缆支架应安装牢固，横平竖直；托吊支架的固定方式应按设计要求进行。 6.2.3.2 电缆支架均应有良好的接地。 6.2.4 电缆的敷设 6.2.4.1 电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。 6.2.4.2 电缆敷设时，电缆应从盘上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 6.2.4.3 电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。 6.2.4.4 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时， 出入口应封闭，管口应密封。 6.2.4.5 直埋电缆埋置深度应符合设计要求，当设计无规定时，要符合施工质量验收规范要求。 6.2.4.6 直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格。 6.2.5 电缆终端和接头的制作 6.2.5.1 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的专业技术人员进行。 6.2.5.2 电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置及验收规范的有关规定。 6.2.5.3 塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。 5.7、灯具安装 7.1材料要求 7.1.1各种灯具的型号、规格必须符合设计要求及国家有关标准规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、油漆剥落、灯罩破裂现象。 7.1.2 灯具导线：照明灯具使用的导线，其电压等级不低于 500V，其最小线芯截面不小于0.5mm2。 7.1.3规格、型号符合设计要求，并有产品合格证。 7.1.4塑料台应有足够的强度受力后无弯翘变形现象。 7.1.5支架根据灯的重量选用相应规格的镀锌材料做成。 7.1.6灯卡具不得有裂纹和缺损现象。 7.1.7其他材料均应符合设计要求。 7.2 操作工艺： 7.2.1工艺流程 检查灯 组装灯具 安装灯具 通电试运行 7.2.2灯具检查：根据灯具安装的场所检查灯具是否符合设计要求。 7.2.3灯内配线检查 7.2.3.1灯内配线符合设计要求及施工规范规定。 7.2.4灯具安装：根据设计图确定出灯的位置，先用不锈刚支架和抱箍，紧扣住塔架，用螺栓组固定牢固，与塔架接触处挦1t厚胶垫。把灯具固定在不锈钢支架上，在进线孔处套上塑料管以保护导线，灯具导线和灯头盒中甩出的电线于电源连接，并用塑料胶带和黑胶布分层包扎紧密。 7.4.5通电试运行：灯具、配电箱(盘)安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 7.3质量标准 7.3.1灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求及施工规范规定。 7.3.2灯具、安装牢固端正，位置正确，灯具安装在塑料台中心，器具清洁干净，吊杆垂直。 7.3.3导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量，连接紧密不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。 7.4成品保护： 7.4.1灯具进入现场后码放整齐、稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。投光灯安装方式1、 按图纸设计要求测量好安装位置，进行放线安装；2、 开箱检查灯体外观表面在运输的搬运中是否完好，安装前进行通电试验，把灯具安装牢固并做好建筑表面密封处理，调好灯光角度；3、灯具的接头处理一定要注意它的防水措施：剥开电缆外皮长10厘米，把灯具外部电源线接到电源电缆上（做到三相平衡），电线接头处用焊锡焊好后，用高压防水胶带、PVC防水胶带把电源接线处包扎后，再用环氧树脂把剥开电缆处密封，灯具固定卡件用不锈钢螺栓固定于建筑幕墙上。3、 灯具安装工艺：丈量定位打眼固定灯具接线装灯管自检4、 投光灯高空安装人员采用甲方钢构脚手架措施。（A） 壁灯安装方式 1、按图纸设计要求测量好安装位置，进行放线安装； 2、灯具安装工艺：丈量定位固定灯具接线自检3、幕墙开孔处采用结构胶进行固定,且做好防水处理。4、灯具的接头处理一定要注意它的防水措施：剥开电缆外皮长10厘米，把灯具外部电源线接到电源电缆上（做到三相平衡），电线接头处用焊锡焊好后，用高压防水胶带、PVC防水胶带把电源接线处包扎后，再用环氧树脂把剥开电缆处密封，灯具固定卡件用不锈钢螺栓固定于建筑幕墙上。5、安装人员采用地面移动脚手架措施结合吊板措施。（B） LED洗墙灯安装1、洗墙灯装在入口凹槽处，灯具采用不锈钢螺栓固定幕墙上，每个灯具2个固定点，且做好防水处理。2、灯具安装工艺：丈量暗敷管线定位打眼固定灯具接线自检 3、灯具的接头处理一定要注意它的防水措施：剥开电缆外皮长10厘米，把灯具外部电源线接到电源电缆上（做到三相平衡），电线接头处用焊锡焊好后，用高压防水胶带、PVC防水胶带把电源接线处包扎后，再用环氧树脂把剥开电缆处密封，灯具固定卡件用不锈钢螺栓固定于建筑幕墙上。 4、安装人员采用地面移动脚手架措施。5.8接地装置 8.1 接地装置的安装应按以批准的深化设计进行施工。 8.2 接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好隐蔽工程验收记录。 8.3 接地装置的敷设 8.3.1 接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配置。 除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。 8.3.2 每个电气装置的接地应有单独的接地线与接地干线连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。 8.3.3 明敷接地线的安装应符合下列要求： A 应便于检查。敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。 B 支持件间的距离，再水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。 C 接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙为1015mm。 8.4 接地体的连接 8.4.1 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应采用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可采用螺栓连接。 8.4.2 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： A 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。 B 圆钢为其直径的6倍。 C 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。第6章 质量保证措施6.1. 工程质量目标确保亮化工程完全达到优良工程质量等级。6.2. 质量保证体系和机构行政管理是工程质量和进度的作用是至关重要的，设立科学合理的 工程管理机构是充分发挥各个部门职能的前提条件。为确保本工程质量， 我公司将成立以项目经理负责的创优领导小组和以项目总工程师负专责 的技术管理体系，建立三级质量管理网络，科学严格地制定各工序、施 工工艺的质量预控措施，实施标准工法作业。详见质量保证体系图和质 量保证机构图。质量保证体系图量量 管保保 理证证 目工工思想控制体系.质量过程控制体系 组织保证体系质量意识教育信为用户服务量息 体公司工程质量部项目施工质量部质量保证机构图公司项 司工目 经程经 理质理 总安部 工部施工技术部质量安全部 材料设备部安装组质施工队及班组量保证机构灯具采购班组6.3. 质量保证措施6.3.1. 健全质量保证体系，建立以项目经理为组长，项目技术人员负责人 为副组长，项目部和业务部门负责人为组员的创优小组，主持和组织项 目创优活动。形成技术负责人质量总负责、质量检验工程师专职监察的 内部质量监督和业主的质量监理控制相统一的组织保证机构，实行各单 项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实 到人头和各项具体工作中，做到上道工序不优，下道工序不开工，分兵 把关，层层负责。实行质量否决制，确保工序质量优良。6.3.2. 切实抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术 人员、施工员等有关的管理人员熟悉设计标准和相关施工规范，并进行 经常性的全员质量教育，提高员工整体质量意识。在实施过程中制定施 工细节和质量的检查与控制办法，确保工程一次合格，一次创优。同时加强因素控制，确定各特殊工序，关键环节的管理重点，实施工程施工 的动态管理。6.3.3. 认真执行质量管理制度，实行施工图审签制、技术交底制、质量、 “三检制”（自检、互检、专检）、隐蔽工程检查签证制、分项工程质量 评定制、质量事故报告处理制等行之有效的质量管理制度，在具体实施 过程中做到认真落实、相互监督、善始善终。6.3.4. 施工全过程严把“三关”。一是严把图纸关，首先对图纸进行认真 反复核，彻底子解设计意图，并对施工难点进行讲座解决。其次严格按 图纸和验收标准要求组织实施，并层层组织技术交底；二是严把测量关， 对各测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，并建立高程控制网，坚持 测量复核制，采用高精度的光学测量距仪及水准仪，确保位置正确； 6.3.5. 加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。工作质量与分配挂 钩，建立严格的奖罚制度，以促使创优工作在一个良好的激励机制下进 行。6.3.6. 积极推行 ISO9002 质量管理体系，确保 ISO9002 标准的实施，使之 落到实处，从而能够对施工过程的质量实施预控，及时解决和发现问题， 防止和避免不合格项的发生及重复出现。6.4. 材料进场检验制度6.4.1. 材料检验制度的宗旨是保证工程所用材料、构件、零配件和设备的 质量，进而保证工程质量。为确保工程质量，应严格把好材料关，通过 进货检验和试验，保证只有经过检验、试验合格的原材料、半成品方可 使用到工程项目上。为此，材料进场应遵循以下检验制度：6.4.2. 项目部应建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采 购材料。6.4.3. 进场的原材料、构配件等应进行出厂合格证的验收和外观质量检 查，检查合格后，由技术员、材料采购员、材料保管员分别在合格证上 签字，注明使用工程部位后交资料员保管存档。6.4.4. 进货的外观检查按国家有关行业标准规定进行。6.4.5. 凡需取样送验的材料应按中华人民共和国国家或行业标准进行取 样送检。钢材、水泥、砂石料及灯杆、灯具、电线、电线、钢管进入现 场后必须进行取样复检，其它技术文件中提出有特殊复验要求的产品， 也应安排复验。6.4.6. 原材料取样送验，由技术员负责组织有关试验员按规定取样后（必 须监理或建设方签字见证），填写“试验委托单”连同试样送有资质检验单位检验。6.4.7. 通过检验和试验符合规定要求的产品，方可入库和投入使用，需采 取技术处理措施的，应满足技术要求并经有关技术负责人批准后，方可 使用。对进货检验和试验不合格的产品，应立即作出不合格标识，不允 许入库和投入使用，并按不合格品的控制程序中有关规定进行处置。6.4.8. 因使用不合格材料而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责 任。6.5. 冬雨季施工措施6.5.1. 雨季施工措施6.5.1.1. 雨天施工时要采取有效的防护措施，以适应工程施工需要和保证 工程质量。6.5.1.2. 临近雨季前，对办公室、宿舍、材料库、机具棚等做全面检查和 维修，做好防漏工作。6.5.1.3. 对在现场施工的工作人员发放必要的劳动保护用品，如安全帽、 水鞋、雨衣、手套、手灯等。6.5.1.4. 施工时做好防雷设施，现场机电设备要做好防雨，防漏电措施， 凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物要设置接地或避雷装置 并定期派专业人员检查这些装置的效果。6.5.1.5. 管道沟槽施工尽量避开雨天，下雨时停止接地电阻测试和高空作 业。6.5.1.6. 主动同当地防汛指挥部加强联系和协调，听取他们的意见，服从 当地防汛指挥部的统一指挥。6.5.1.7. 合理安排施工程序，对不适宜在雨天汛期施工的有关工序，结合 当时气象条件，合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。6.5.2. 冬季施工措施6.5.3. 冬季施工前，由工程技术负责人对施工员、技术员、测量员、班组 长进行技术交底及培训，掌握冬季施工方法及要求。6.5.4. 做好测温观测记录，及时收听收看天气预报，防止寒流袭击，提前 做好预防工作。6.5.5. 当环境气温低于焊接规程中规定的气温时，管道焊接要采取焊口局 部预热等有效的防护措施才能进行施工。6.5.6. 冬季施工做好施工道路的防滑措施。6.5.7. 本工程投入的机械设备需做好机械的防冻工作，在水箱内的冷却循 环水中加入防冻剂，以防止水结冰把水箱胀裂。6.6. 工序质量及自检自控措施6.6.1. 认真落实技术岗位责任制和技术交底制度，双方必须在书面交底资 料上签字，施工班组在施工时严格按技术交底的要求进行施工及质量控 制。6.6.2. 班组在明确图纸和质量标准的前提下，工人必须严格按操作标准及 工艺流程操作，实行个人自检记录。6.6.3. 上下工序之间由经理牵头组织技术和质检进