联泰香域尚城三期大体积砼工程方案.doc

联泰香域尚城三期大体积混凝土专项施工方案目录一、工程概况3二、编制依据4三、施工准备4四、大体积砼施工8五、砼施工过程应注意事项：22六、砼质量保证措施：23七、安全措施24一、工程概况1.工程建设地点联泰香域尚城三号期工程有1#、2# 3#、4#、5#、6#、10#、13#、14#、15#、楼十栋地上建筑和三个地下车库构成，位于江西南昌市红角洲丰和大道与岭口大道交汇处，北临洪城路，连接南昌大桥，通往市中心，南临岭口路，东临红谷路，西临丰和大道，西北角有丰和立交桥，地理条件优越，交通四通八达，环境优美怡人。2.地下室概况：地下室底板厚度：350及300（局部），承台处厚为900，1200，2000不等。后浇带：底板后浇带和顶板后浇带均分施工后浇带和沉降后浇带2种（包括外墙），宽度均为800mm。底板（包括墙板）后浇带总长度约为700多米（包括外墙），顶板后浇带总长度约为600多米。3.地下室现浇混凝土强度等级部位承台底板柱基 柱砼墙梁楼板楼梯混凝土等级C45C45C35C30C30C30梁板式地下室底板、地下室外墙板及地下室顶板刚性自防水，抗渗等级为P6。后浇带砼强度等级提高5Mpa，后浇带砼中掺加水泥用量10%-12%的UEA微膨胀剂。二、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)；地下防水工程质量验收规范(GB502082002)；地下防水工程技术规范(GB501082001)；民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB503252001)；建筑工程冬期施工规程(JGJl0497)；高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ32002)；块体基础大体积混凝土施工技术规程(YBJ22491)；泵送混凝土施工技术规程(JGJT1095)；预拌混凝土(GBl490292)；混凝土结构设计规范(GB50010)。施工组织设计三、施工准备（一）技术准备1、准备工作1）认真熟悉图纸，了解各部位使用砼的强度等级和技术要求。2）仔细熟悉图纸，与设计方沟通，领会设计意图。3）了解底板和剪力墙砼的类型、强度、抗渗等级和允许利用后期强度的龄期。4）了解底板的平面尺寸、各部位厚度、电梯井的位置、结构和技术要求。5）了解消除或减少砼变形约束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取的措施。6）了解使用条件对砼结构的特殊要求和应采取的措施。2、砼配合比1）砼配合比设计泵送砼应具有良好的和易性和粘聚性，不离析、不泌水。初始坍落度宜控制在18cm以下，初凝时间为6h左右。为满足以上施工要求，确保施工质量，应对地下室底板大体积砼配合比进行大量试验，按材料实际情况，优选出配合比；同时结合现场施工和材料情况，对配合比进行调整。2）砼配合比设计的基本要求（1）砼配合比按设计抗渗P6控制，储备不可过高。（2）在保证砼强度和抗渗性能的条件下尽可能填加掺合料，粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于20%。确有充分根据时掺合料的掺量可适当调高。（3）到达现场砼的坍落度：泵送宜为140-180mm，其他方式输送宜为60-120mm，坍落度允许偏差15mm，达到现场前坍落度损失不应大于30mm/h，总损失不应大于60mm。（4） 水泥应选用发热量低、初凝时间较长的Ps32.5矿渣水泥；（5） 缓凝剂及膨胀剂用量不可过高；膨胀剂取代水泥量应按结构设计和施工设计所要求的限制膨胀率及产品说明书并经试验确定。其取代水泥量必须充足以满足膨胀率的要求。6）要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。7）混凝土配合比应按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。3.现场养护室设置要求及设备的准备工作。现场设置标养室一间，配备空调、温湿两用计量计、坍落度仪、混凝土抗压强度试模及抗渗试模。4.0.000以下对碱集料反应的要求。严格控制商品砼中碱活性集料的含量，与商品砼供应站签订合同中明确作出明确规定，要求其中碱活性集料不超过北京市“碱含量限值标准”的规定，并要求商品砼供应站提供骨料出产地证明、骨料碱活性含量计算书，且不得使用含钾、钠离子的外加剂。5.对技术交底的要求技术交底中要求含有以下工作内容：砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已搭设完毕，并经检验合格。技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。为保证砼质量，提供砼之前与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。对取样的部位、时间、数量及代表批量认真记录，对于标养试件要严格保持标养室的温度与湿度，并定期、不定期的检查标养室的温湿度，对每次送检的试件仔细记录；（二）材料准备本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：（1）水泥：采用普通水泥，大体积混凝土中大量水泥水化热不易散发。混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此通过掺加合适的外加剂改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰的掺量按照检测中心试验配合比试配。（5）外加剂：通过分析比较减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。（三）施工机具（1）料斗、串筒、布料机、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。对于地下室部位，应有备用的振动器和输送泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。（2）保证水电和砼的供应：浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在天气突变之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。（3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。（4）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（5）机械设备、仪表：现场输送砼砼输送泵及钢泵管、软管、梭槽等。砼浇筑流动配电箱、插入式振动器、小型水泵等。工具双轮手推车、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。 （四）作业条件一、施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，砼运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。二、施工道路，施工场地，水、电、照明已布设完成。三、施工用脚手架、安全防护已搭设完毕。四、输送泵及泵管已布设并试车完毕。五、底板钢筋、砖胎模、接桩构造钢筋、预埋件、剪力墙导墙模板、剪力墙插筋、止水钢板、标高线等已检验合格。六、垫层清理干净，施工前砖胎模及垫层已喷水润湿并排除积水。七、保温保湿材料已备齐，如草袋、麻袋、水管等。八、施工工具备齐，振动器经检查试运转合格。九、现场调整坍落度的外加剂或水泥、砂等原材已备齐，专业人员已到位。十、防水砼的抗压、抗渗试模备齐。十一、钢木侧模已涂隔离剂。十二、联络，指挥，器具，已准备就绪。十三、需持证上岗人员已经培训，证件完备。四、大体积砼施工（一）施工工艺1.工艺流程钢筋、模板、预埋件验收商品砼供应砼浇筑场内运输与布料施工缝处止水钢板设置拆 模 撤保温保温养护表面处理2.施工操作工艺2.1砼搅拌（1） 搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为：先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投入粗、细骨料拌匀。（2） 计量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水1%，砂石2%以内。其中加水量应扣除骨料含水量。（3） 搅拌应符合所用机械说明中所规定的时间，一般不少于90s，加膨胀剂的砼搅拌时间延长30s，以搅拌均匀为准，时间不宜过长。（4） 出罐砼应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。2.2砼的场内运输与布料（1） 固定泵场内运输与布料 泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送砼。 开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动几次，以防堵管。 泵管向下倾斜输送砼时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于70时应在斜管上端设置排气和塞。 沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在临时搭设的架子上。 泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。 泵管砼出口处，管端距模板应大于500mm。（2）砼的自由落距不得大于2m。2.3砼的浇筑本工程底板砼厚度最大1800mm，其他底板厚度一般为350mm，面积大，属于大体积砼。砼浇筑采用斜面分层，循序渐进，薄层浇筑，自然流淌，连续施工，一次到顶的浇筑方法。分层浇筑详见砼分层浇筑示意图。砼浇筑由东向西进行，采用边浇筑边退泵管的方式。详见砼浇筑顺序示意图。（1）浇捣前的准备工作对钢筋、模板的工序质量自检、互检，及时处理发现的问题。测量员和工长复核轴线、标高，确认无误。试验员和取样设备到位、现场调度工长到位。浇注机具安装就位，砼工到位，木工保守工、钢筋保守工到位，作业人员已接受工长的技术交底。（2）混凝土的输送浇筑 本工程混凝土拟考虑采用两台砼输送泵输送，输送泵安置在基坑的西南角和西北角，泵管走向由东向西布置。具体布管详见砼泵管布置图。砼的浇筑顺序由远及近，斜面分层浇筑，先低后高。浇灌砼时，应经常观察模板，钢筋，预留洞，预埋件和插筋等有无位移、变形或堵塞等情况发生，如有发生应及时处理。先用插入式振捣器顺浇灌方向拖拉振捣，并用铁插尺检查浇注砼的厚度，以免砼超厚。振捣完毕用木靠尺抹平。砼浇筑时不得对钢筋、模板造成冲击，对下落高度超过规范的部位，浇灌砼时应在泵管端头设串筒。混凝土振捣要做到不漏振，不过振，当混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆时，即可停止振捣。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径0.5倍，并不宜紧靠模板振动。应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。浇筑时，应注意防止混凝土的分层离析，浇筑时的自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采取串筒、斜槽等下料。如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，现场管理人员应及时处理。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。在混凝土泵送过程中，如需要接长输送管大于3m时，应按开始运转时的要求，预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管内壁。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。洞口部位应两侧同时下料，高差不能太大，以防止洞口模板移动。混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，保守工要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。混凝土的浇捣要做到“快插慢拔”防止混凝土发生分层、离析及孔洞现象。混凝土施工时每次下料厚度宜控制在300400mm之间，振捣时应特别注意对预埋件的定位保护。并做好表面的保护工作，防止雨水冲淋，并防止施工时人员在表面上踩踏。剪力墙导墙砼的浇筑：板面上有墙体吊脚模板部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在砼初凝前再浇板面上“吊脚模板”附近墙体（即先振捣底板砼再振捣剪力墙砼），用木棰适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉降裂缝闭合，保证砼不产生孔洞、麻面、蜂窝。在纵横墙、暗柱等连接点钢筋密集处，砼振捣应仔细进行，因钢筋间隙小，打棒应保证竖直插拔，必要时用35棒振捣，或用圆头钢棒辅以人工振捣，振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振，对于有柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。（3）砼的供应本工程整个地下室底板砼量约1800m3，计划采用两台砼输送泵。保证底板砼连续浇筑而避免产生冷缝的设计：底板砼初凝时间拟定为6h，据泵送砼自由流淌斜长与浇筑高度的比例约为6:1，则本次底板浇筑斜长为1.86=10.8m，按450mm为一浇灌层进行覆盖作业。所以单层砼方量最大为第四层22.215.80.45=157.84m3，则每小时必须浇筑157.846=26.31m3。现场1台输送泵每台实际运输量按30m3/h计，则两台每小时输送砼量为60 m326.31m3，即底板施工不会产生冷缝。砼运输，以6 m3罐砼运输车，按每一个半小时1次计，则每小时每台罐车运输砼量为61.5=4m3。为满足现场砼浇筑量计最少需罐车数604=15，计15台，实际选用18台罐车，其中3台作为备用。（二） 温控措施本工程底板砼约1800m3，属于大体积砼施工，是本工程施工质量控制的重点及难点之一。要确保砼的施工质量，除了满足强度等级、抗渗要求及内实外光等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，对此必须要引起高度重视。为此将采取以下具体措施：1、合理确定砼配合比为了确保砼的质量,关键是控制大体积砼各层间的温度差产生的应力应小于同一时间砼所具有的抗拉强度,根据这些要求,抓住如何降低水化热这个关键,我们将根据当地的材料选用不同的水泥、掺合料、外加剂进行试验。根据每立方砼的水泥用量每增减10kg，其水化热将使砼的温度相应升降1，在满足强度及抗渗要求的前提下，砼配合比将尽量选用水泥用量较低的配合比。工程开工前，组织有经验的工程试验人员，根据本地区原材料供应情况进行混凝土试配，同时按设计要求提前作实际施工配合比的砼试块进行大体积混凝土水化热温升模拟实验，确定最佳配合比。并结合砼的有关技术参数：初凝时间，坍落度，碎石，黄砂的粒径、级配，外加剂的品种、掺量等进行试配调整，砼配合比报业主和监理工程师审核后再予执行。 2、施工前准备主动与气象部门联系，掌握施工期气候情况，尽可能避开大的天气异常（暴风雨或冷空气降温）时段，并根据砼浇筑施工的季节作好防风、防雨防高温措施。提前与市政、交通、电力、自来水公司及政府有关部门取得联系，建立良好的协作关系，确保道路畅通，水电供应正常。3、砼搅拌及场外运输本工程砼采用商品混凝土，砼的原材料如水泥、外加剂等必须有材质证明及试验报告，砂石要有试验报告，砼搅拌要严格按有关规范及搅拌制度执行，在配料过程中，严格按配合比配料，并派专职监督员监督。为了降低砼的总温升，减少结构物的内外温差，控制出机温度和浇筑温度是一个重要方面。（1）控制出机温度根据搅拌前砼原材料总热量与搅拌后砼总热量相等的原理，可以知道砼的出机温度是由原材料本身所含热量所决定的。而在砼的原材料中，石子的比热虽然小，但其在砼中所占的重量大，水的用量较少，但它的比热最大，因此对砼出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响最小。大体积砼施工时，采取加冰水和用编织布将砂、石堆料全部覆盖起来的方式最大限度地降低砼出机温度，从而达到降低砼的最终温度的目的。砼出机温度计算：T0=（CsTsms+ CgTgmg+ CcTcmc+ CwTwmw+ CwTsms+ CwTgmg）/( ms+mg+ mc+ mw+ ms+ mg)式中T0砼的出机温度（0C）；Ts、Tg、Tc、Tw砂、石子、水泥、拌和用水的温度（0C）；mc、 ms、mg水泥、扣除含水量的砂及石子的重量（kg）；mw、ws、wg水及砂、石子中游离水的重量（kg）；Cc、Cs、Cg、Cw水泥、砂、石子及水的比热容（kJ/kg.k）。上式若取Cc=Cg =Cs=0.84kJ/kg.k，Cw=4.2 kJ/kg.k则简化得T0=0.22（Tsms+Tgmg+Tcmc）+Twmw+Tsws+Tgwg/0.22( ms+mg+ mc)+mw+ws+wgC35P6砼配合比：（kg/m3）等级水泥膨胀剂粉煤灰砂石减水剂水C45P6330306071010908.5175砂含水量ws=5%，石子含水量wg=5%，水泥和水的温度拟定为Tc=Tw=250C，砂和石子的温度拟定为Ts=Tg=200C。根据以上数据可计算得砼的出机温度T0=18.640C。（2）控制浇筑温度砼从搅拌出料后，经运输、泵送、振捣等工序后的温度称为浇筑温度。为了控制浇筑温度，我们采取的措施是尽量缩短砼的运输时间、及时泵送并用麻袋遮盖泵管防止日光曝晒而升温。砼浇筑温度计算：Tp=T0+(TaT0)(1+2+3+n)式中Tp砼的浇筑温度（0C）；T0砼的拌和温度（0C）；Ta砼运输和浇筑时的室外温度（0C）；1、2、3n温度损失系数，按以下规定取用：（1） 砼装卸和运转，每次=0.032，1=0.096；（2） 砼运输时，=At，A=0.0017，t为运输时间(50min)；（3） 浇筑过程中，=0.003t，t为浇筑时间（12min）。Tp=T0+(TaT0)(1+2+3)=18.64+（20-18.64）（0.096+0.085+0.036）=18.940C4、砼浇筑底板砼浇筑拟选用2台砼输送泵，配备足够数量的罐车进行底板混凝土施工。地下室底板属大体积砼施工，浇筑时采用表面保温技术措施，减少内外温度差，合理解决温度应力并做好砼裂缝的控制。本工程施工底板时正值34月份，温度适当，砼用石子可用自来水冲洗，达到冲洗干净和降温的双重作用。本部分砼拟分段分层进行，每层厚度不大于500mm，浇筑速度要连续，保持均匀，加强振捣，提高砼的质量。浇筑气温不宜超过28。大体积砼浇筑时易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复查钢筋的位置，并派钢筋工进行调整，以保证钢筋位置正确。板面至施工缝500mm高的墙体待该处底板砼振捣密实半小时后，再浇筑，保证上下砼初凝前结合良好并防止砼流淌，砼的振捣自下向上采用插入式振动器振捣，振捣深度为插入被覆盖砼50mm，振捣距离应控制在300500mm之间，呈梅花形布置。砼浇筑时应尽量避开下雨天，并预备塑料薄膜一层，草袋两层覆盖，在砼内不同深度预埋测量应力芯片，及时了解砼内外温差情况，以便采取相应措施，防止温差裂缝的产生。砼施工时每次下料厚度控制在300400mm之间，振捣时应特别注意对预埋件的定位保护。底板砼表面采用一次性抹平压光技术，并做好板面的保护工作，防止雨水冲淋，并防止施工时人员在板面上踩踏。（三） 施工缝留设施工缝按施工部署留设，不得在结构上任意留设施工缝。依据设计要求及结构特点，本工程施工缝留设在底板上剪力墙500mm。具体做法详见结施 。施工缝必须严格做到表面垂直或水平。第二次浇筑砼前，施工缝表面必须处理干净，表面无松动石子和水泥浆膜且保持湿润。浇筑砼前，在施工缝表面涂刷素水泥浆，保证新旧砼结合密实。垂直施工缝用快易收口网固定砼侧面，防止砼流淌并保证施工缝结合良好，并使表面易于处理。（四）养护与取样养护的主要办法是采用自然养护及蓄热法，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，幅与幅间搭接严密，上盖两层草袋，每层草袋搭接缝不小于50mm，上下层错开，边浇筑边养护，特别是砼浇筑后的前35天，如果内外温差大于25时，可对砼表面加热保温以减少内外温差。砼浇筑过程中必须按规范制作试块，此底板部位的试块在现场及养护室内分别留设。根据砼施工质量验收规范规定，连续浇筑量超过1000 m3，一般按照每200m3取样试件一组，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。抗渗试件，按500 m3取一组试件。对剪力墙和柱应注意单独取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱模时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。1、施工工艺流程地下室砼工程的施工工艺流程为：基础承台、地梁、底板基础剪力墙、框架柱地下室顶板梁板。大体积砼浇筑分为：地下室承台及底板、墙板及顶板三部分。2、浇筑前的准备(1)模板和钢筋工程应分别进行隐蔽验收。检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠；模板的紧密程度；钢筋与预埋件间的规格、数量、安装位置、及构件节点连接焊缝，是否与设计符合。(2)在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。（3）后浇带、止水带留设按设计要求留置后浇带，采用钢筋篦子加钢丝网的方式进行拦截，按要求设置止水带。板梁施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。剪力墙上水平施工缝留设，应高出底板基础梁表面上300mm处、浇筑砼前先铺净浆，再铺30-50厚1：2的防水砂浆。（4）混凝土的泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1:2水泥砂浆进行润滑压送。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。泵机宜处于低速运转状态，泵送的速度应先慢后快，逐步加速。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。（2）混凝土浇筑时应采用“分段循序推进、一次完成”的浇筑工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置12台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大， 2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外24台振捣器主要负责混凝土振捣。（4）泵送混凝土工作应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。在泵送混凝土过程中，泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。（5）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。4、混凝土的振捣（1）在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。（2）振动器振捣时应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。（3）每一插点要掌握准振捣时间，振捣时间宜为10-30秒，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。（4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。（5）振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。5、大体积砼的裂缝控制大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础部份大体积混凝土顺利施工。（1）适当选用缓凝减水剂，降低水灰比，增加和易性。（2）使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石的含泥量。（3）在保证砼设计强度等级的前提下，减少水泥用量，增加粉煤灰的含量。（3）降低砼的入模温度，控制砼的内外温差（一般应控制在25以内）。如降低拌合水的温度，冷却骨料温度，应及时对砼表面覆盖保温保湿材料。6、大体积混凝土温度控制根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25度，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。（1）混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 （3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。7、混凝土试块的留置：（1）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作14d强度备用。（2）抗渗混凝土试块的留置：1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；2）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护；3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土抗压试件取样不得少于一次。8、大体积砼养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。五、砼施工过程应注意事项：（1）框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。要认真操作，不能漏振，确保砼密实。（2）外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行剔凿处理，清理干净后，再刷2mm厚水灰比为0.35的水泥浆。外墙砼浇筑前应先虚铺配合比为1：2、厚度为30-50mm的水泥砂浆，砂浆铺设不能过厚，间歇时间也不能过长，砂浆应通过振捣融合于砼中，防止出现砂浆隔离层。砼浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于2m，砼浇筑时利用串桶向下送料。外墙为防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。（3）梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣。六、砼质量保证措施：1、本工程框架柱拟采用12厚胶合板木模板，其他部位均采用12厚覆面竹胶板作模板，保证了实现清水砼的目标。2、砼设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm。以此来控制砼的搅拌质量。3、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ30，同时在砼初凝前采取二次振捣，可保证柱头处砼的密实。4、对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。5、浇筑砼时，设两名钢筋工负责修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。6、抗渗砼应连续浇筑，如必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在底层砼初凝之前将上一层浇筑完毕，防止扰动已初凝的砼而出现质量缺陷。7、地下室底板和外墙后浇带的处理：后浇带必须在浇筑前仔细地将整个混凝土表面的浮浆凿除，并凿成毛面，彻底清除，后浇带中的垃圾及杂物，并隔夜浇水湿润，铺设水泥浆，以确保后浇带砼与先浇捣的砼连接良好。后浇带的砼应采用比先浇捣的结构砼设计强度等级提高一级的微膨胀混凝土浇筑振捣密实，并保持不少于14天的保温、保湿养护,按规范规定制作抗渗试块。8、止水带: 剪力墙上水平施工缝做法为在剪力墙水平施工缝处设3mm300mm钢板止水带，用止水带钢板两段搭接长度100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹焊现象、保证密实不漏水，钢板止水带在墙中每隔2m用22钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确。遇框架柱箍筋加密区时，制作开口箍筋，并穿钢板焊成闭合箍，穿钢板处焊缝要求严密，不漏水。七、安全措施1、混凝土浇筑时，散落的混凝土必须及时回收清理。2、做好场区安排，保证供水、供电、道路畅通，指挥统一。3、操作面的机具、照明要预先准备好，线路要安全，不得有接头。夜间施工要有足够的照明，采用36v以下的安全电压。4、夜间施工时要避免振动棒空转产生噪音，严禁振动棒碰到钢筋模板产生墙噪音。5、混凝土浇筑完成之后，对于钢筋上污染的水泥，必须在凝固之前，安排专人用湿抹布清除。6、使用溜槽及串桶下料时，溜槽与串桶必须牢固的固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。7、在浇筑高度大于2m的混凝土构件时，施工人员必须佩戴安全带进行施工。保证作业人员要有可靠的立足点，有可能坠落的场所采取有可靠的安全防护措施。8、混凝土浇筑前，应对振动棒进行试运转，振动棒操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动棒不能挂在钢筋上，湿手不能直接触电源开关。9、人员进场后首先进行入场教育，签定安全协议书及填写“三级教育卡”。10、现场实行封闭管理，每个人员出入现场必须按制度进行登记。11、特别对运输车辆的司机教育，在院内不能呜笛，时速控制在15KM/H。出入现场的车辆必须清理干净。专人清扫院内的路面。浇筑底板砼时要连续作业，要提前通知周围的居民，做出相应的解释及措施。12、混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。13、开盘浇筑混凝土前进行安全技术交底，执行双签制度。（1）为确保砼浇筑质量及施工的连续性，编排砼浇筑管理小组值班表。（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。（3）现场搅拌站、地泵等机具维护情况良好，试运行合格，具备连续施工能力。汕头市达濠市政建设有限公司江西分公司20 年 月 日