资源描述
Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,11/7/2009,#,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第九章,流水线生产作业计划,计划内容与方法(期量标准),节拍,流水线作业指示图表,在制品占用量定额,流水线生产作业计划的编制,厂级生产作业计划,车间生产作业计划,生产作业计划的动态调整,生产-分配系统,计划需作动态调整,生产过程,车间I,车间J,W,j,Q,o,i,Q,Ii,Q,Ij,Q,o,j,W,i,Q,I,：车间投入量；,Q,O,：车间出产时间；,F：废品量；,F,i,F,j,T,Ii,T,o,i,T,Ij,T,o,j,T,I,：车间投入时间；,T,O,：车间出产时间；,W：外销量。,库,存,流水线生产作业计划的期量标准,流水线生产作业计划的期量标准,期量标准的概念：期量标准是对加工对象在生产过程中的运动(产品或零件的数量和期限方面)所规定的一组时间和数量的标准数据。,对期量标准的理解：,保证按期、按量生产产品；,保证生产的配套性、连续性，并充分利用设备能力。,流水线生产期量标准的内容：,节拍；,流水线作业指示图表；,在制品占用量定额。,流水线生产作业计划的期量标准,节拍：指流水线上出产相邻两件制品的时间间隔,节拍计划期有效工作时间/计划期产量,例如：A实行三班制，时间有效利用率为90%，要求日产量为162件。确定节拍：,解：有效工作时间386090,1296（分）,节拍12961628（分）,节,拍,流水线,小 时,一班总计,1,2,3,4,5,6,7,8,间断次数,间断时间,工作时间,L,1,2,20,460,L,2,4,40,440,L,3,6,60,420,流水线生产作业计划的期量标准,详细规定各工作地的工作制度，协调流水线生产；,连续流水线的作业指示图表：规定流水线在轮班内的工作中断次数、中断时刻和中断时间。,连续流水线作业指示图表,流水线的作业指示图表,如何组织生产,例如，某产品生产需要如下9道工序，流水线节拍为3分钟。试分析如何组织生产？,工 序 号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,工时定额,2.0,6.0,2.3,4.0,1.5,3.0,2.5,2.5,2.5,连续流水线,间断流水线,间断流水线更有利于人员的合理利用,问题：如何保证流水线按节拍生产,看管期的概念：最佳/满意的循环周期。,序号,设备,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,1,1,2,2,3,3,4,4,5,6,间断流水线的作业指示图表,确定看管期；,确定看管期内各工作地的产量及工作地负荷率；,计算看管期内各工作地工作时间长度；,绘制作业指示图表，确定作业起止时间；,确定流水线上工人人数及劳动组织形式。,问题：如何保证流水线按节拍生产,有必要在工序间建立在制品库存,序号,设备,10,20,30,40,50,60,70,80,90,100,110,120,1,1,2,2,3,3,4,4,5,6,流水线生产作业计划的期量标准,在一定的时间、地点、生产技术组织条件下，为保证生产的连续进行而制定的必要的在制品数量标准。,作用：调节各个工作地的效率不一致，保证流水线连续运行。,在制品占用量定额,在制品占用量定额,在制品占用量,流水线内占用量,流水线间占用量,工艺占用量 Z,1,运输占用量 Z,2,周转占用量 Z,3,保险占用量 Z,4,线间运输占用量Z,5,库存周转占用量Z,6,库存保险占用量Z,7,在制品占用量定额,工艺在制品和运输在制品：,S=1,S=2,工作地:i,工作地:j,L,l,l,l,l,p,p,p,间断流水线作业指示图表,流水线内在制品占用量定额,工艺在制品占用量定额：,运输在制品占用量定额：,周转在制品占用量定额：,保险在制品占用量定额：,间断流水线作业指示图表,60分,40分,20分,Z,3,分析计算法：,如图9-2所示流水线第7道工序与第8道工序间的周转在制品计算如下：,划分阶段。根据第7、8道工序间的生产率之差可划分为3个阶段：,第一阶段：060分钟；,第二阶段：60100分钟；,第三阶段100120分钟。,即：T,1,60分钟、T,2,40分钟、T,3,20分钟。,计算各阶段的周转在制品占用量最大值,同理可分别计算出其它各工序间的周转在制品。,周转在制品占用量定额为期初(或期末)周转在制品占用量之和：,Z,3,030250024052（件）,周转在制品形成与消耗示意图,流水线间在制品占用量定额,运输占用量 Z,5,：,与流水线内占用量相同：,库存周转占用量 Z,6,：,前后流水线生产率和工作班次搭配：,Z,6,Q,L,(C,L,-C,h,),流水线间保险在制品占用量定额：Z,7,=T,in,/r,T,in,流水线恢复正常生产所需时间(统计获得)；,R流水线的节拍。,前后流水线生产率和工作班次搭配,第一班,第二班,第一班,第二班,前流水线,后流水线,前流水线,后流水线,流水线生产作业计划的编制,厂级生产作业计划的编制,计划单位选择：产品为计划单位；,部件为计划单位；,零件为计划单位。,计划单位,生产配套性,在制品占用,计划工作量,车间灵活性,产品,差,最大,小,强,部件,较好,较大,较大,较强,零件组,好,较小,大,较差,零件,最好,小,最大,差,计划单位的优缺点比较,流水线生产作业计划的编制,厂级生产作业计划的编制,确定各车间生产任务,在制品定额法：连锁计算法。,订货点法：根据库存在制品下降到订货点的时间来确定零件投产时间的方法。,流水线生产作业计划的编制,在制品定额法：,车间I,车间J,Q,s,i,Q,o,i,Q,Ii,Q,Ij,Q,o,j,Q,fi,车间出产量,后续车间投入量,外销量,车间间定额,期初在制品库存,车间投入量,车间产出量,废品量,车间内定额,期初在制品库存,在制品定额法：计算例,部门,编号,项 目,数量,总装车间,1,出产量,20,000,2,废品,3,在制品定额,1,000,4,期初在制品库存量,800,5,投入量(1+2+3-4),20,200,在制品定额法：计算例（续）,部门,编号,项 目,数量,箱体库,6,半成品外销量,200,7,库存定额,1,000,8,期初在制品库存量,900,9,出产量（5+6+7-8）,20,500,箱体车间,10,废品,50,11,在制品定额,2,000,12,期初在制品库存量,1,500,13,投入量(9+10+11-12),21,050,在制品定额法：计算例（续）,部门,编号,项 目,数量,毛坯库,14,半成品外销量,15,库存定额,2,500,16,期初在制品库存量,3,000,17,出产量（13+14+15-16）,20,550,下料车间,18,废品,100,19,在制品定额,4,000,20,期初在制品库存量,3,800,21,投入量(17+18+19-20),20,850,流水线生产作业计划的编制,车间内生产作业计划的编制：,车间,班组,班组内,大量生产情况下，一个车间就是一条生产线，因此车间和班组是统一的；,如果厂级作业计划采用零件计划单位，则对其略加修改即为车间作业计划。,考虑需要，布置并传送订单，,停留10天,办理各种手续，需5天,检查存货传送订单，停留20天,检查存货传送订单，停留10天,工厂,工厂成品库,4,批发商库存,2,零售商库存,1,消费者,材料供货商,企业内部,信息流,物 流,延迟天数,20户批发商,200户零售商,1,10,5,1,企业生产销售系统图,20,生产作业计划的动态调整,假设销售系统每天稳定销售200单位产品,在途库存,阶 段,延迟天数,在途及存货数量,工厂成品库,1,200,成品库停留,4,800,成品库批发商,10,2000,批发商仓库停留,2,400,批发商零售商,5,1000,零售商仓库停留,1,200,零售商消费者,1,200,合 计,24,4800,周转库存,零售商:,订货周期：10天,平均库存：200,10/2=1000,批发商:,订货周期：20天,平均库存：200,20/2=2000,工厂:,补货周期：15天,平均库存：200,15/2=1500,保险库存,保险天数,日销售量,最高销量,保险库存,零售商,10,200,300,1000,批发商,20,200,300,2000,工厂成品库,15,200,250,750,总 计,45,-,-,3750,保险库存(每日最高销量-平均销量)保险天数,系统库存分布情况,在途库存量：Q1=20017=3400,周转库存量：Q2=4500,保险库存量：Q3=波动量保险时间=3750,合计：11650,其中制造商只能控制2450件，不足1/3,生产分配系统,周,销量,200,180,T,0,系统稳定时不会发生问题，如果市场需求波动，现假定需求下降10%，系统会有什么变化？,啤酒游戏及其给我们的启示,参加者：零售商、批发商、工厂。每周订货，四周后供货。,工厂供货不足。,批发商缺货；工厂开始扩大能力，第十四周供应量增加。此时零售商订单减少，第十六周订单降为零。,周,订货量,入库量,需求量,销售量,库存量,1,4,4,4,4,12,2,8,4,8,8,8,3,12,4,8,8,4,4,16,5,8,8,1,5,16,7,8,8,0,6,16,6,8,6,0(-2),7,16,5,8,5,0(-5),8,24,5,8,5,0(-8),
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