基坑支结构施工监理实施细则.doc

编号： 原厝住宅小区基坑支护工程 监理实施细则编 制：校 对：审 批： 福州冠闽建设工程监理咨询有限公司2007 年 1月 8 日基坑支护结构施工监理实施细则一、 监理依据：1 本工程岩土工程勘查报告；2 经审批的设计文件、施工合同、监理合同、会审纪要等；3 经审批的施工方案、组织设计；4 现行有关的施工 规范及验收标准：建筑边坡工程技术规范GB50330-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢筋焊接及验收规范建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑基坑工程技术规范JGJ120-99建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2003建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；岩土工程勘察规范（GB50021-2001）；二、基坑工程概况：(一)、本基坑侧壁安全等级为二级，基坑采用排桩加截水帷幕维护，支护桩的变位，冠粱位移，基坑外土体变位情况，对基坑施工的全过程进行监测。基坑顶冠粱水平位移坡顶位移速率2mm/d且三天以上不收敛，或坡顶累计位移大于40mm时；坡顶发生显著沉降（30mm）应及时发出险情警报。（二）、支护结构：支护桩采用静压沉管灌注桩，桩径为600，桩间距为09m,混凝土强度C25，A型桩68根，桩长8.5m，B型桩83根，桩长10.0m,C型桩51根，桩长10.0m，总计214根。钻孔灌注桩，桩径、桩间距、砼强度同沉管灌注桩。桩型为C型，根数63根。围护桩沉桩时必须隔孔跳打施工。桩顶设一道钢筋混凝土冠粱、支撑梁作为水平支撑体系。围护桩的外侧设置500水泥搅拌桩。桩的水泥不少于13%，搅拌时拔管速度不应大于05m/min.三、基坑工程施工监理程序1按照围护桩平面布置图进行静压沉管灌注桩和钻孔灌注桩、钻孔灌注桩以及水泥搅拌桩的定位，准确放样。2待桩基强度达到设计强度75以上方可进行第一层土方开挖。本工程基坑支护局部高度采用自然放坡，坡度约为1：1。在其坡面铺设6250250钢筋网，面浇80mm厚细石混凝土护坡。坡面及坡底均设排水沟，截面为250300mm，用粘土砖砌筑。沿排水沟每隔2030m左右设一集水井，尺寸为100010001000mm，具体位置详见地下室基坑平面布置图。3冠粱水平支撑体系达到设计强度后才可以进行基坑开挖。4 土方开挖至设计标高后，进行承台开挖及承台钢筋制作、安装、浇筑。5承台达到设计强度后，进行清理坑底板、夯实、铺设底板。6.地下室结构施工至000标高，一层楼面板结构完并达到设计强度后，外侧作防水层处理及回填土夯填施工。7.基坑支护监测应按照设计要求做好监测布置工作。四、细则内容1.施工工艺及监理工作流程（见后附图1）2.准备阶段的监控要点2.1熟习合同文件、设计文件、勘察报告及相关的规范、规程和技术资料等。2.2审批承包单位提交的施工组织设计(方案),符合要求时签返施工组织设计（方案）报审表，同意实施。否则提出审查意见，要求承包单位修改后重新报审。2.3工程总承包单位如果需要委托分包单位进行沉管灌注桩工程施工，总承包单位应填报分包单位资格报审表（附录A3表），同时提供分包单位的营业执照和资质证书等资料。经工程项目总监理工程师审查后，合格者签返分包单位资格报审表，同意分包；不合格者，则退回分包单位资格报审表，要求总承包单位重新选择分包单位，重新申报。24开工之前工程项目监理部应组织召开由施工单位班组长以上管理人员参加的沉管灌注桩、钻孔灌注桩以及水泥搅拌桩技术交底会，专业监理工程师详细介绍本监理实施细则的内容和技术要求，并要求施工中认真执行。2.5核实承包单位材料进场计划，检查材料来源。为确保建材产品质量，按照要求实行建材见证取样和送检制度。1）进场水泥必须符合设计要求，应具有水泥出厂质量合格证或试验报告。进口水泥还应有国家商检部门批准的商检合格证书。经承包单位质检员自检合格，填报工程材料/构配件/设备报审表，之后配合监理见证人员对水泥品种、标号、包装或散装仓库号、出厂日期等进行检查。合格后承包单位取样员和监理见证员在现场按规定对水泥进行分批次取样和送检。2）进场钢筋必须符合设计要求，应具有钢筋出厂合格证或试验报告。在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。对进口钢筋还应有国家商检部门批准的商检合格证书。另外，进场钢筋表面和每一捆（盘）钢筋上均应有标识，并与实物相符。上述经承包单位质检员自检合格，填报工程材料/构配件/设备报审表，之后配合监理人员对钢筋的品种、规格、炉号进行检查。当出厂合格证（或试验报告）与钢筋表面标志、铭牌、实物相符时，承包单位取样员和监理见证员在现场按规定对钢筋分批次进行取样和送检。3）进场的石子和砂（应该用河砂 ，禁止用海砂），必须符合设计及有关规范要求。承包单位质检员自检合格，填报工程材料/构配件/设备报审表，之后配合监理人员进行检查，如果外观符合要求，则承包单位取样员和监理见证员按规定对进场石子和砂分批次进行见证取样和送检。2.6现场使用的混凝土，必须有符合设计要求的混凝土配合比实验报告。如果采用自拌混凝土，则事先要经市建委主管部门批准。自拌混凝土现场应挂牌标明水泥、水、石子、砂的配合比和塌落度指标。按照配合比用标准量具称量各种材料用量进行混凝土拌制，严格控制水灰比。对现场使用的商品混凝土亦要求提供混凝土配合比试验报告。2.7沉管灌注桩、钻孔灌注桩以及水泥搅拌桩施工所使用的各种机械设备，经检修、维护、试运转良好后，填报进场施工设备报验申请表，监理人员在现场对照实物进行检查，并观察试运转情况。当符合工程实际需要，并与施工组织设计相一致，机械完好，试运转正常时，签返进场施工设备报验申请表，同意进场使用；否则，退回进场施工设备报验申请表，同时要求承包单位将不合格设备撤出现场，之后重新组织施工机械进场，重新报验。2.8承包单位依照设计图纸在现场进行放线，确定定位轴线及高程，设立龙门桩及高程桩。进而对桩位放点，经质检员自检合格后，填报施工测量放线报验申请表。监理人员在审查施工测量放线报验申请表及其附图的基础上，对照设计图纸会同承包单位到现场进行复核。当确认定位轴线、高程及桩位准确无误后，签返施工测量放线报验申请表；否则，退回施工测量放线报验申请表，要求承包单位重新放样、放点，并经自检无误后重新报验。2.9检查施工单位质量保证体系的建立情况，检查、核实施工技术管理人员及施工劳动组合匹配情况；1）审查承包单位质量保证体系文件；2）审查承包单位技术管理人员的专业技术资质是否符合工程项目的要求；3）检查、核实技术管理人员是否进驻施工现场，对其所负责的工作能否胜任并进行经常性的检查、监督；当承包单位建立的质量保证体系文件中人员组织合理，管理措施切实可行，技术管理人员资质合格，劳动力配备适当时，监理部可批准同意；否则，将质量保证体系文件退回承包单位，要求整改、落实，并重新报审。2.10在完成上述2.12.10节工作内容,并且所有报批手续齐全的情况下,承包单位填报工程开工/复工报审表（附录A1）。经监理审查,如果情况属实,签署工程开工/复工报审表（附录A1）,同意开工,并报相关部门备案；否则,退回工程开工/复工报审表（附录A1）,要求承包单位完善各项准备工作后,重新报审。 3.沉管灌注桩施工阶段的监控要点3.1施工要求及监理监控（见表1）： 施工要求及监理监控 表1工程项目监控项目监控目标预控目标施工要求实施措施及监控检查工具、检查方法备注沉管灌注桩桩位桩位准确桩位不偏差单桩、条形桩基沿垂直轴方向和群桩基础中的边桩：桩径d500时，70；d500时，100；条形桩基础沿轴线方向和群桩基础中的中间桩：桩径d500时，150；d500时，150 放线后进行复核，保证放线准确； 注意密集桩群挤土效应，对桩位进行复核，消除偏差； 桩机应架设稳固水平，沉管过程中不产生位移和倾斜； 地表附近有块石挤偏桩位，应将块石挖除，然后沉管。复检、尺量复检、吊线施工过程中巡视检查垂直度垂直度符合规范垂直度符合规范1% 场地不平或因填土松散造成，应对场地进行整平，碾压松散填土； 桩机应架设稳定水平；机架、桩管应垂直； 沉管时遇到地下块石挤偏，应将块石挖除或先打引孔，然后沉管。复检，采用吊线、经纬仪对沉管过程中注意检查桩径桩径符合设计要求桩径符合规范要求不缩径-20 按规范要求匀速拔管，分段反插，保持管中砼不低于地表面，最终成桩时应有500高的桩头超灌。在软土层时可在桩顶灌注粒状砂土平衡桩周土侧压力； 对于桩中心距小于3.5d者，应采用跳打工艺施工； 控制砼塌落度在810cm； 当桩身缩径严重时，请设计单位处理。旁站沉管灌注桩桩身砼强度砼强度达到设计要求砼强度不得小于设计要求符合设计要求（本工程C25） 严格按配合比施工； 按规范要求匀速拔管，每拨0.51.0m停拨并振动5-10s； 对于桩距小于3.5d者，应采用跳打工艺； 沉管时先灌入1.5m高砼封底，防止水或泥浆流入管内； 复打时应按施工规范要求施工，并将桩管外的泥土清除干净； 按规定进行试块的留置和养护，并按时送检。旁站审查砼抗压试验报告充盈系数充盈系数大于1.1充盈系数大于1.1不得小于1.0；宜为1.11.2；1.01.1者不应超过总数的10%。 按规范要求匀速拔管，分段停拨并振动； 当充盈系数小于1.0时，在砼未初凝前拔管全复打； 对已成桩的进行静载试验，由设计单位提出处理方案。旁站拔管过程中随时用测锤探测管内砼高度桩身长度桩身长度符合设计要求按设计桩长、压桩力控制桩长符合设计要求的持力层位置，设计长度和压桩力。 正式施工前应进行试桩，数量不少于三根，以检验设备和工艺是否符合设计和施工规范的要求，核对地质资料，并确定压桩深度和压桩力。 根据施工时的沉管深度和地质勘察报告，判断桩尖穿越的土层。按施工抬架情况进行压桩力测定。 予制桩尖砼标号不得低于C30，在需穿越硬夹层时应在桩尖肩台上套钢板垫环。当桩尖破坏时应拔出桩管，用新的桩尖重新沉管。沉管时巡视终孔前旁站检查沉管施工记录应准确详细沉管过程中随时检查压桩深度和抬架情况沉管灌注桩钢筋笼制作安放钢筋笼的制作符合设计钢筋笼的制作符合规范、设计符合设计要求；主筋间距偏差10箍筋间距偏差20钢筋笼直径偏差10钢筋笼长度偏差100并且钢筋笼的直径比桩管内径小68cm;焊缝规格、长度、质量外观符合要求，焊条规格品种符合要求。 保证钢筋笼顺直，尺寸无超差； 在运输过程中绑扎邦条，防止变形； 笼上绑扎垫块，保证钢筋笼位于桩中心； 按施工规范要求进行钢筋焊接施工，焊接部位牢固，对焊接接头按批次抽样复检。巡视复检、尺量锤敲按批次抽样送检钢筋笼安放符合设计笼安放符合设计、规范钢筋笼位置符合设计要求；吊放入管时，不得碰撞管壁；采取有效措施固定钢筋笼位置。 钢筋笼安放时应采取有效措施防止笼身弯、扭变形； 采取有效措施固定钢筋笼位置；石子粒径不宜大于40，且不宜大于钢筋最小间距的1/3。拔管时应匀速慢拔，以防将笼带出。反插时深度不宜过大，以防将笼压下。旁站随时检查钢筋笼在桩管内的位置3.2沉管施工过程中如遇未知原因无法沉管，或无法达到设计要求时，承包单位应及时报告监理人员。监理人员应了解实际情况，并复核有关施工记录，然后请设计单位进行处理。3.3沉管施工在桩尖深度标高达到设计要求和抬架满足设计要求时，承包单位应及时将静压沉管灌注桩施工记录和隐蔽工程报验申请表向监理人员报验。监理人员应根据地质勘探报告对照施工记录进行复核，在桩尖位置和抬架符合设计要求后签返隐蔽工程报验申请表同意；不符合时则应退回静压沉管灌注桩施工记录和隐蔽工程报验申请表，同时要求承包单位继续沉管，直至达到设计要求时，重新报验。3.4承包单位在完成钢筋笼的制作后，质检员自检合格后，填写钢筋笼报验申请表向监理人员报验。监理人员应根据设计要求和施工质量验收规范进行验收，对照钢筋笼工程检验批质量验收记录表进行抽查，合格者签返钢筋笼报验申请表同意；不合格则退回钢筋笼报验申请表和钢筋笼工程检验批质量验收记录表，同时给承包单位下达监理工程师通知单，要求限期整改。整改完毕，经承包单位自检合格后重新报验。3.5承包单位在沉管之前即应进行混凝土施工的准备工作。在监理人员同意停止沉管，且当各项准备工作完成后，填报混凝土施工报验申请表。经监理人员检查确认混凝土施工准备工作完成后，签返混凝土施工报验申请表和混凝土施工浇捣令，同意进行混凝土施工；否则，退回混凝土施工报验申请表，要求施工单位完善准备工作，重新申请。3.6承包单位应严格按照施工配合比拌制混凝土，混凝土运输过程中有离析者不得使用。承包单位取样员负责混凝土试块的制作、养护及送验，监理人员则按规定的比例对其进行见证。监理人员每日填写监理日记，对施工监理过程中发现的不合格项签发监理工程师通知单，要求承包单位及时整改。承包单位整改、自检合格后，填报监理工程师回复单，之后经监理人员检查确认整改合格后签返监理工程师回复单同意。对需存证且需向业主说明的事项以监理备忘录通报业主及有关单位。4.验收4.1沉管成孔验收1）质量标准：执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002规定。2）检查方法：旁站记录、尺量、吊锤、经纬仪测量。3）检查数量：全数检查。4）验收程序：对每一根桩，在桩机就位调平，桩管与孔位对中并调整垂直后，监理人员应对桩管就位情况和桩管垂直度进行复核。沉管施工过程中承包单位应认真作好记录，同时对沉管过程中的桩管垂直度情况进行监测。特别是对沉管深度和最终抬架要求要严格控制。监理人员予以旁站检查。当桩位、垂直度、桩长、最终抬架等经承包单位自检合格后，填写沉管灌注桩施工记录表和隐蔽工程报验申请表，报送工程项目监理部。监理人员根据旁站记录，对照沉管灌注桩施工记录表进行验收。5）验收合格，监理部签署隐蔽工程报验申请表同意；验收不合格，退回隐蔽工程报验申请表，并要求承包单位整改，必要时签发监理工程师通知单。整改后报送监理工程师回复单，监理人员在现场针对整改情况进行检查，合格后重新组织验收。4.2钢筋笼质量验收1）质量标准：执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002规定。2）检查方法：观察、尺量、锤敲。3）检查数量：全部钢筋笼成品。4）验收程序：承包单位质检员对钢筋笼成品先自检，合格后填写工程报验申请表并报送工程项目监理部。验收合格，监理工程师签署工程报验申请表，同意使用；验收不合格，退回工程报验申请表，并要求承包单位整改，必要时签发监理工程师通知单。整改后报送监理工程师回复单，监理人员在现场针对整改情况进行检查，合格后重新组织验收。4.3桩身质量验收1）质量标准：执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002规定。2）检验方法：由业主方聘请具有桩基检测资质的单位，对沉管灌注桩单桩承载力及桩身质量进行检测。对于在检测中出现的桩身质量或单桩承载力不能满足设计要求的桩，宜选择施工条件相同的沉管灌注桩加倍复检，或分析原因采取有效措施妥善处理。3）检测数量：按设计图纸及建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002规定确定。4.4沉管灌注桩桩基分项工程验收沉管灌注桩桩基工程的验收时间视桩顶设计标高情况而定。当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应在成桩完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待到开挖至设计标高后进行验收。其验收程序如下：1）承包单位在沉管灌注桩施工及桩基检测全部完成并自检合格后，填报工程竣工报验单。同时向工程项目监理部提交如下竣工资料。l 工程地质勘察报告、图纸会审纪要、设计变更单、沉管灌注桩施工记录及各项工程隐蔽验收单、桩基施工图、建材报审表、建材复检报告、砼配合比试验报告、桩基检测报告等。l 经审批的施工组织设计及施工中的变更情况资料。l 桩位测量放线图及沉管灌注桩桩位放线复测资料。l 基坑挖至设计标高的桩基竣工图及桩顶标高图。2）总监理工程师组织专业监理工程师依据法律、法规、工程建设强制性标准、设计文件和施工合同，对承包单位报送的桩基竣工资料进行审查，并对工程质量进行竣工预验收。对预验收中发现的问题应要求承包单位分析并提出事故原因报告及整改处理方案，及时进行整改。整改完毕后，承包单位报监理部复检。项目监理人员复检合格后，由总监签发工程竣工报验单同意，同时由项目监理部提出桩基工程质量评估报告，连同工程竣工报验单一并报于业主。3）监理部应参加由业主组织的对桩基工程的竣工验收。工程项目监理部提供相关监理资料。对验收中提出的整改问题，监理部应要求承包单位认真整改。整改结束，经检查桩基工程质量符合要求，会同参加验收的各方对该竣工报告进行审查，同意后参验各方在沉管灌注桩桩基工程竣工验收记录上签字认可。5.对工程施工涉及强制性条文项目的监控5.1.灌注桩的桩位偏差必须符合建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。【措施】1） 施工单位应具有相应的资质、完善的质量保证体系和质量检验制度。2） 施工单位应编制具有针对性强、切实可行的施工组织设计。3） 监理要有监理规划及监理细则，监理人员应具有一定的专业资质。4） 加强施工过程的监控，强调监理人员的跟踪监督，尤其在进行灌注混凝土时，更要检查其作业情况，随时纠正，以保证灌注桩的质量。【检查】1） 在基坑开挖过后，对桩基中每根基桩的最终偏位状况进行检查。2） 工程桩承载力检验报告。3） 混凝土试件强度报告。【判定】1） 经过检查如都能满足要求，又无其他异常情况，应予以验收。2） 桩位偏移过大，应由设计单位核算，如能满足结构的使用功能及安全要求可予以验收。3） 灌注桩试件强度不能满足要求时，应由设计单位作校核，如得到设计单位的认可，则予以验收。如试件数量不足，应用桩身钻孔取样弥补。4） 承载力抽查不符合要求时，应由设计、监理、施工等多方协商，用可行的方法扩大检查数量，根据结果分析后再作判定结论，或由设计根据实测结果作核算，如能满足结构使用功能与安全要求，可予以验收。前者措施都不能满足要求时，则应采取补桩或其他措施，经设计复核，如能满足结构使用功能与安全要求，可按技术处理方案和协商文件验收。如采取上述措施后仍不能满足要求，则不予以验收。6.钻孔灌注桩施工阶段的监控要点施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。6.1技术准备（1）熟悉施工场地的工程地质及有关水文地质资料；（2）熟悉设计图纸、技术要求，及时组织进行图纸会审和设计图纸交底；（3）收集现场的测量基础资料，督促、检查施工单位场地轴网等控制点的引测，做好保护工作并及时组织复核；（4）了解场地障碍物的分布情况及埋置深度，影响桩基施工时要督促施工方及时清理；（5）施工过程中所用到的有关报表、技术资料格式对施工方统一交底；（6）审查施工单位编写的施工组织设计，是否根据本工程实际特点编写，是否有针对性，施工工艺、技术措施是否可行，人员组织、机械配备是否合理等。6.2技术管理（1）钻孔灌注桩工程是地下隐蔽工程，具有工序多、工艺复杂等特点，不同的地质情况和设计，采用的施工工艺均可能不同。监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。审核施工单位选择的施工设备要把握以下几条原则：、能满足设计对工程的技术要求和质量标准；、适应地层特点和施工工艺的要求；、适应施工现场的场地大小、场内搬迁、工期要求、供水、供电条件等；、适应施工单位现有的设备条件，以较少设备投入来满足施工需要；、能较好的根据主机设备型号、数量进行辅助设备和工机具的选型配套。（2）督促施工方对桩进行合理编号，并统一发放各有关单位。（3）要求施工方对场内钻机进行编号，组织对各钻机的钻具、钻杆尺寸进行测量，并统一登记造册；对使用的混凝土初灌料斗，其容量应满足施工组织设计要求，否则督促进行更换、加大等。6.3材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作。进场的钢材、水泥材料必须提供质报书，对不同厂家、不同型号、炉号的材料要进行批量检验，有关的水泥安定性检验，砂石含泥量检验，石料强度检验，混凝土配合比及试块试验等必须有专职人员操作完成。监理工程师是否同意材料在本工程使用要明确审核意见，同时要对进场材料根据规范要求安排监理人员做好材料的见证取样送检工作，并做好登记明细单；试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；（2）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用1525mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；（3）细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；（4）外加剂：外加剂的选用要符合规范要求；根据设计要求，混凝土外加剂选用68%的膨胀防渗剂。使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。（5）拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（6）钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，每批重量不大于60T，见证复试合格后方准使用。6.4检查施工方的施工准备情况（1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门和钻机负责的有关人员手中；（3）护筒埋设：、施工前应定出施工所用护筒的规格、数量并运到现场。、护筒内径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于100mm；用冲击钻时宜大于200mm。、根据场地实际情况护筒埋置尽量提前预埋，护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于20mm，在开钻之前再复核一次护筒的位置。、护筒埋设深度：护筒埋置深度应超过杂填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同时应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。遇到杂填土较厚的桩位，可将两个或几个护筒焊接起来使用。 、护筒埋设可采用打入法或挖埋法，护筒口一般高出场地地面3040cm或地下水位1.5m以上。（4）调试准备：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个，试成孔必须邀请勘探、设计单位代表到场。试成孔过程中，应根据持力层情况，决定选用合金钻或牙轮钻，并选择、调整合适的牙具刀片角度、排布情况；选择合适的清孔方式，如采用正循环还是反循环，若采用反循环，采用气举式还是泵吸形式等。另外，在钻进过程中，针对不同的土层，更换泥浆比重和钻进速度，争取达到成孔的最佳效果。试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设计要求，如满足参数即为施工时选择工艺参数的依据。泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆，试成孔时应予确定。泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，监理人员要认真把握。不同的土层对泥浆的性能要求也不相同，监理方应会同施工单位有关人员对场地土层认真分析，研究确定施工用泥浆，泥浆性能指标见表2。常用泥浆性能指标表性 能比重（g/cm）粘度(s)含砂率(%)静切力(mg/cm)失水量(ml/30min)胶体率(%)Ph值一般地层1.151.20152546Lmin2030309579易坍地层1.301.60223046Lmin5070209579孔底500内1.25288%Lmin50702095796.4、施工过程中质量控制要点6.4.1 桩的定位根据施工组织设计确定的测量方案，从轴线、控制点施测的桩位，监理方应及时进行内业计算复核，符合要求后及时办理验收手续。同时，对验收的桩位应及时做好引测标记，有条件硬地坪的应用红油漆在地面、护筒壁等做上标记，后续工序可以拉十字马线复核。6.4.2 成孔成孔速度是影响整个工程工期的关键，而成孔好坏直接影响到钢筋笼下放及桩身混凝土的浇捣质量。监理过程中应从以下几方面从严把关：1、钻机就位检查。就位除检查桩位对中外，应选多个角度（90、45）用水准尺检查磨盘的平整度；同时，也应检查钻机机架枕木基础是否稳定，在钻机钻进过程中是否会沉陷倾斜变形等，这是控制成孔垂直度的前提条件。2、要求开孔5m以内钻头应在吊挂状态下低速慢转，到位后复查钻杆的垂直度及磨盘平整度，对偏差及时调整后按照试成孔的工艺参数组织钻进施工。3、监理方应督促施工方根据钻进过程中各土层的情况，安排对泥浆比重进行检测，并根据工艺参数要求及时进行调整，提高成孔的速度，达到泥浆护壁的效果，同时也有利于排除泥块、碎屑等。另外，成孔时发现难于钻进或遇到硬土、石块等，应协同施工单位及时检查，以防止出现严重的偏斜、位移等。在粘土层中钻进，为避免钻头包泥或湖钻，应及时往孔内泵入清水或稀泥浆，采用小压力、中钻速、慢钻速，钻速控制在0.10m/min左右。钻进过程中如发现泵压上升或进尺缓慢，泵送清水或稀泥浆，加活动钻具，若上述措施无效应及时提钻。加钻杆前，应将钻具提离孔底，让冲洗液循环35min，再拧卸钻杆接口部分。4、要控制孔内的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔；发现轻微坍孔的现象应及时督促施工人员调整泥浆的比重和孔内水头。对钻进过程中出现孔口泥浆面突然下降等情况应督促施工方查明原因，提出处理意见等。5、认真测量、复核每节钻杆的长度、余尺、机高及磨盘标高等，做到记录完整、准确。6、终孔后，应要求并督促施工方将钻头提离孔底80100mm空转，输入比重1.051.08的新泥浆，循环4060min，尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外，也使得二次清孔的质量得到保证。6.4.3 钢筋制作、连接及下放的质量控制1、钢筋笼的制作监理人员检查钢筋笼的制作应按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）有关规定要求进行。、钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度，以钢筋定长为宜，但不宜短于6.0m。、钢筋笼主筋在下料前应先校直，并清除钢筋表面污垢、锈蚀等，准确控制下料长度。、钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。对小孔径桩为避免灌注混凝土过程中导管挂笼上窜，应将加强箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔等。、分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，不应使全部接头处于同一断面上。、主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。、加箍宜设在主筋外则，主筋、箍筋一般不设弯钩，为避免弯钩妨碍导管提升，根据施工工艺要求所设弯钩不得向笼内伸露。、钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100MM以上。、钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20MM。为保证保护层厚度，钢筋笼每3m4m上应设一道保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于二组，长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不应少于4块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，保护层垫块可采用混凝土圆环形，也可采用扁钢定位环。、钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d，对钢筋笼20以上采用机械连接。质量要特别加强检查控制。、环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定，或直接点焊固定。2、钢筋笼安装、安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格，才能沉放。、钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位，运输和安装中应采取措施防止变形。、钢筋笼入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。、钢筋笼在孔口焊接时应注意：下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除；上、下节笼各主筋位置应校直对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，钢筋笼验收应按表4的要求验收合格后，方可沉放或进行下一节笼的安装。严禁强制性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔，出现钢筋笼下放受阻时，应及时提笼重新扫孔。、钢筋笼全部安装入桩孔后，应检查安装位置，确认符合设计要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼固定，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。3、钢筋笼质量控制标准如表4。钢筋笼质量控制标准 表4检查项目允许偏差或允许值检查方法主筋间距10mm用钢尺量长度100mm用钢尺量钢筋笼安装深度100mm用钢尺量箍筋间距20mm用钢尺量钢筋笼直径10mm用钢尺量主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面，用钢尺量测；钢筋笼长度每个桩均应全数检查，总长度取每节笼长度（以最短一根钢筋为准）相加减去（n-1）主筋搭接长度。箍筋间距用钢尺量连续三档，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，取最大值。钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。钢筋笼吊装完毕，隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。6.4.4 清孔钻孔灌注桩控制的关键在于沉渣量的检查。控制方法如下：1、终孔后的扫孔。要求空钻30分钟至1小时并适当调整泥浆比重，使土层颗粒、泥块、岩屑打碎并充分水化分散随泥浆排出孔外。在这个过程中应适当调整泥浆比重，在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆，利于二次清孔的目的。同时，及时清理泥浆池内的沉渣，使得排出的泥浆得以充分沉淀，避免沉渣回流孔内。2、下笼后安装导管进行二次清孔。砼灌注前的清孔检查、验收中必须随时检查泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等，通过测针也可以检查孔底泥浆的均匀程度，换浆是否充分，是否有泥块沉淀物等。沉渣测量中测针的重量宜适中，确保测量结果的可靠性。对清孔达不到规范要求（沉渣厚度5cm并手感好）的，坚决不能验收灌砼。测量用的测绳，应及时复核测绳长度，发现误差，及时改正。另外，反循环清孔测量沉渣时应在停机数分钟，并提起导管后测量，避免导管内的沉渣未下沉影响测量结果的判定。645 混凝土浇捣清孔验收同意灌注砼后，方可进行砼的拌制或混凝土进场等工作，准备工作就绪前应继续保持清孔（停止清孔后应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度）。同时，现场初灌料斗、隔水铁板（或沙包）、人员等应及时准备到位，在砼到场后方可停止清孔，进行料斗等安装。砼放料前，料斗等浇水湿润并清理干净，以便砼初灌顺利；隔水铁板或隔水塞需用钢筋等硬物顶压，避免被砼冲动位置；为宜于初灌砼下滑，可以先配制0.2m3左右的水泥砂浆放如料斗内。砼的灌注必须有条不紊，开钻机、放料等施工人员各就各位，在料斗内砼放满后钻机副卷扬提升隔水铁板，此时后续砼浇捣必须及时跟上，保证砼初灌连续及砼对孔底沉淀物的冲力。砼灌注前必须检查砼的和易性及砼坍落度是否满足初灌等要求，检查孔内导管的长度及离孔底的距离（根据桩径确定，一般控制在0.5米左右）；根据导管内外混凝土的压力平衡法计算首灌混凝土量，确定采用的料斗容量，保证首灌后导管底埋入混凝土中大于1m以上。浇捣过程中，检查导管提升、拆除等必须保证管底在砼中2米以上的埋深，并应通过测量确定，不能盲目估计，避免拔空。小孔径钻孔桩在导管提升等过程中，应要求施工方对班组较底，做到慢拔快插，提升时如遇卡钢筋笼时及时处理，避免钢筋笼上拔。混凝土的超灌高度要保证一倍桩径以上，保证凿除超灌高度后的桩顶混凝土达到设计强度要求；对桩顶高达不到上述要求，应采取插入式振捣器振实桩顶部分混凝土。检查砼试块制作情况，要求一根桩一组试块。对混凝土浇捣，实行旁站监理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站记录工作。浇捣结束后应检查每根桩的实际灌注量，计算混凝土充盈系数，充盈系数应不小于1.1。64.6 混凝土浇捣监理过程中应注意的问题（1）检查、控制水下混凝土的技术要求、有较好的和易性。水下混凝土必须具备良好的和易性，混凝土和易性表现在流动性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能够自行流动，具有良好的抗离析能力，以坍落度指标衡量；配合比须通过试验确定；根据设计要求水下混凝土坍落度为160mm200mm，1小时内损失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率为中粗砂40%45%；、有较小的泌水率。泌水率为1.2%1.8%的混凝土具有较好的粘聚性；实际施工中，控制在两小时内析出的水分不大于混凝土体积的1.5%；一般控制泌水率在4%以内为合格；、有良好的流动性保持能力。以保持坍落度在160200mm的时间，即保持流动性的时间来衡量，一般为11.5h；、有足够的容重。普通水下混凝土的容重为24002500kg/m；、有良好的抗渗能力。水下混凝土以抗渗标号作为抗渗性指标，抗渗标号应满足设计要求。（2）水下灌注混凝土所用导管的构造和使用应符合下列规定：、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为250mm，底管长不宜小于4m，接头宜法兰或双螺纹方扣快速接头；、导管提升时，不得挂住钢筋笼，上下提升必须掌握满拔快插的原则；、导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.61.0Mpa；使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证顺利排出。对以上技术要求，监理方要做好事先控制，并应对施工过程做到及时检查、随时检测。（3）应注意气候对混凝土质量的影响、气温较低时：室外日平均气温连续5天稳定低于5。C时，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土桩顶强度在达到设计强度的50%前不应受冻；冬期施工时，应对原材料的加热、搅拌、运输、灌注和养护等进行热工计算；灌注时的混凝土温度以1020。C为宜。对暴露的桩顶，灌注完毕后必须及时加盖草包或采取其他保温措施。、气温较高时：暑期施工时混凝土中应加入适量的缓凝剂或缓凝减水剂，使新拌混凝土能在48小时内具有塑性或流动性，以保证顺利施工和凝结密实；暑期施工时应优先选用矿渣硅酸盐水泥，灌注前的混凝土温度以不超过35。C为宜，一般宜在夜间灌注，或采取相应的降温措施。混凝土灌注时间一般不宜超过4小时，若灌注时间较长，在使用缓凝剂的同时还可在保持水灰比不变的条件下，增大水及水泥用量。（4）混凝土的检查工作对现场自拌混凝土，应严格督促施工方将配合比挂牌，并进行过磅计量，做好自检控制工作，符合要求后方允许浇注。65、钻孔灌注桩检验控制标准1、泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差如表3。 泥浆护壁钻孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏差 表3桩 径桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D1000mm501000mm100+0.01H150+0.01H注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。、灌注桩桩位偏差、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验（桩位竣工平面图）在开挖后把桩顶浮浆凿除，标出桩中心与设计轴线之间关系的偏差，用钢尺量测。检查数量：全数量测，并要求施工单位按量测结果绘制竣工桩位图。、桩垂直度允许偏差检查要求全数检测，检测方法采用测钻杆或套杆的垂直度，有条件的可用超声波探测。、桩径检查可用井径仪或超声波检测，检测数量按设计要求。2、混凝土灌注桩质量检验标准与方法如表4。混凝土灌注桩质量检验标准与方法 表4检查项目允许偏差或允许值检查方法桩顶标高+30mm/-50mm水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。孔深+300mm只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；底端取至1/2锅底处。桩体质量检验（根据需要）按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检测技术规范。沉渣厚度70mm用沉渣仪或重锤测量66、验收钻孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程竣工验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进行；工程竣工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出工程验收申请，验收由监理工程师或建设单位项负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。混凝土试件强度评定不合格对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。工程验收时主要提供下列技术文件和记录。1、桩设计图纸、施工说明和地质资料；2、桩平面位置和垂直度检验记录；3、材料合格证和到施工现场后复试试验报告；4、灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录；5、隐蔽工程验收记录；6、见证取样及检测试验报告（包括钢筋接头、单桩混凝土试件）；7、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录；8、事故处理记录及有关文件；9、混凝土灌注桩质量检验记录；10、桩竣工桩位平面图；11、其他必须提供的文件或记录。7水泥搅拌桩7.1.施工工艺及监理工作流程报验自检合 格不合格补桩施工工艺监理工作程序监理方法定位对中预搅下沉制备水泥浆喷浆搅拌提升移 位监理检查旁站旁站旁站旁站旁站重复搅拌施工结束下道工序旁站检查7.2.监控要点(下页)工程项目监控要点允许偏差或允许值对策措施检验方法备注单位数值水泥土桩墙支护主控项目水泥及外掺剂质量设计要求1） 深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。2） 深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。水泥浆要过筛，待压浆前倒入料斗中。3） 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。4） 严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度，以保证加固范围内得到充分搅拌。5） 在成桩过程中，由于停机使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩。6） 为确保壁状加固体的连续性，相邻桩体施工间隔时间不得超过24h。检查产品合格证书和复验报告取28d后的试件进行强度检验水泥用量参数指标查看流量计桩体强度设计要求按规定办法一般项目机头提升速度m/min0.5测机头上升距离及时间桩底标高mm200测机头深度桩顶标高mm+100-50用水准仪测量桩位偏差mm50尺量检查桩径200尺量检查7.3.1.工程验收时应提供下列技术文件和记录1）原材料质量合格证书和复验报告；2）施工记录和施工记录汇总；3）施工质量检验报告；4）质量验收记录。7.3.2.工程验收应符合下列规定1）在已经完成的水泥搅拌桩中应抽2%的桩进行成桩质量检验。2）分项工程的质量验收应分别按主控项目和一般项目验收，主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。3）具有完整的施工操作依据和质量验收记录8.土方开挖8.1.准备阶段1）审批承包单位提交的施工组织设计(方案),符合要求者签返施工组织设计（方案）报审表，同意实施。否则提出意见，要求承包单位修改后重新报审。2）对挖土机械施工单位应填报进场施工设备报验申请表，监理人员在现场对照实物进行检查，当与施工组织设计相一致，机械完好，且能满足施工要求时，签返进场施工设备报验申请表，同意进场使用；否则，退回进场施工设备报验申请表，同时要求承包单位重新组织施工机械进场，重新报验。3）承包单位依照设计图纸在现场进行放线，确定好定位轴线、高程及开槽灰线，经施工单位质检员自检合格后，填报施工测量放线报验申请表。监理人员对照设计图纸会同承包单位到现场进行复核。当确认定位轴线、高程及开槽灰线准确无误后，签返施工测量放线报验申请表；否则，退回施工测量放线报验申请表，要求承包单位重新放线，并经自检无误后重新报验。4） 工前应对有关围护结构的施工质量进行验收，合格后方可进行土方开挖。8.2.施工阶段8.2.1.施工工艺及监理工作流程不合格整改报验自检合 格不合格整改施工工艺监理工作程序监理方法测量放线自检合格从上至下分三个阶段进行开挖地基验槽监理检查巡查检查巡查巡查修边和清底下道工序检查申请报验合 格监理检查8.2.2.监控要点工程项目监控要点允许偏差或允许值(mm)对策措施检验方法备注土方开挖主控项目标高-501） 土方开挖前应检查定位放线、降排水系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。2） 施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、降排水系统。3） 土方开挖过程中应按设计及施工规范的要求对基坑支护及其周围的建筑物进行监测。用水准仪测量基底土性设计要求观察或土样分析边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目表面平整度20用2m靠尺和塞尺检查长度、宽度+200；-50尺量检查8.3.验收阶段8.3.1.工程验收时应提供下列技术文件和记录1）工程定位测量记录；2）质量验收记录。8.3.2.工程验收应符合下列规定1）分项工程的质量验收应分别按主控项目和一般项目验收，主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求，一般项目应有80%合格。2）具有完整的施工操作依据和质量验收记录。9.安全9.1承包单位应结合工程情况（如建筑规模、桩机台数、人员组织、用电情况）建立健全安全保障体系，设置专职安全员，严格按照安全操作规程施工。9.2承包单位在开工前必须对班组全体人员进行安全技术交底，建立安全会议制度，定期进行安全学习。专职安全员要随时进行安全检查，针对施工中发现的不安全问题要及时进行整改，做到安全第一、预防为主。9.3承包单位应定时对施工用电、电器及机械设备进行安全检查，做到防患于未然。10旁站监理的职责监理人员在关键部位执行跟班旁站监理，对关键部位、工序等认真检查、校核。发现违反强制性条文及其施工规定的的行为及时提出整改，危及工程质量及时汇报总监和工程部。 旁站监理人员做到不无故脱岗，交接班做好交接手续及时做好旁站监理记录和监理日记，真实、准确、全面反映关键部位和工序情况。