火电厂土建专业施工方案.doc

第一节、土建专业施工方案1 工程概况1.1 工程范围1) 主厂房区域：汽机房、汽机房2台行车轨道、除氧间煤仓间、锅炉房（基础、封闭）、主厂房毗屋、底渣仓（基础）、石灰石仓（基础）。2) 炉后区域：烟囱、烟道、引风机检修框架、电袋除尘器（基础）、机组排水槽凝结水酸碱罐储存场地、除灰综合楼（空压机房）、干灰库。3) A列外区域：变压器（基础）、进线架构、变压器事故油坑、绝缘油箱（含箱罐）、汽机事故油池、凝结水储水箱（基础）、220kV屋外配电装置、网络继电器室、循环水进排水管（#8机组以A列外1.0m设计界线为界）。4) 全部的、完整的卸煤、贮煤、运煤系统（包括老厂改造但不限于下列各项）：堆取料机轨道、各转运站、各输煤栈桥、粗碎机室、细碎机室、入炉煤采样间、汽车卸煤沟、汽车衡（基础）、入厂煤取样间、干煤棚、挡风抑尘墙、推煤机库、输煤综合楼、煤泥沉淀池及煤水处理设施等。5) A标段区域内的厂区性沟道、综合管架、除灰管架等。6) A标段区域内的厂区性工程（包括但不限于下列各项）：道路（含划界的道路）、上下水管道、接地网、地坪、围墙及大门、围栅及门等。7) 进厂主干道、警卫传达室、煤场警卫室。8) 厂内施工电源环网、施工水源管网建设、设备运行及维护。9) 循环水供水管道(以循泵房切换井外1米为界)、循环水回水管道(以冷却塔0.00m处外壁1米为界)。1.2 工程特点本工程与以往同类型工程相比，具有如下建筑工程施工特点：1) 主厂房结构为现浇混凝土结构，最突出的特点就是工期短、施工压力大，因此施工流水组织和劳动力投入是个关键。2) 由于业主的良好传统，对工程质量要求细致、对现场安全、文明施工标准高，我公司将集中优秀专业技术人才，做出优化方案、创出优质工程。3) 由于临建组合场的场地受到限制，材料转运在一定程序上会影响到施工进度，应针对这种作业环境合理布置临建设施，同时加大机械投入。4) 土建施工前期条件已基本具备，“五通一平”工作基本完成，若施工图能够依照施工进度要求出图，工程进展将会完全按照计划实施。5) 单位工程及分部分项工程多，工序搭接紧密，且土建安装交叉作业频繁，需要协调的工作量大。6) 本工程结构类型多，有钢架结构、钢筋混凝土框架结构、钢屋架结构、大型钢筋混凝土设备基础，另外在施工全过程中预埋件多而且烦杂等。依据本施工标段的工程概况及工程特点，建筑施工的关键项目主要有，锅炉房基础、主厂房基础工程、汽机基座、主厂房主体结构工程(包括汽机间、除氧煤仓间)、以及钢结构工程等。因此，下面针对基础施工、上部结构等主要工序编制土建施工方案。其中基础施工包括锅炉地脚螺栓安装、汽机基础底板；上部结构包括ABC轴框架，主厂房中的主要钢结构工程，即汽机房屋架、汽机房平台、钢煤斗等施工，以及主厂房的墙体封闭及装饰施工方案。本施工方案为指导性文件，具体内容参见施工组织设计专业篇。2 总体部署2.1 主要施工工序安排2.1.1 本标段开挖工程安排分两条主线同时进行1） #7主厂房基础开挖#8主厂房基础开挖烟囱基础开挖输煤系统基础开挖2）#7锅炉基础开挖主厂房毗屋基础开挖#8锅炉基础开挖炉后基础开挖。2.1.2 考虑到交叉施工的安全因素，烟囱区域的引风机基础及构架、后烟道支架、除灰综合楼等安排在烟囱施工到50米高前施工完成。2.1.3 输煤系统的建筑施工，由于涉及的范围比较广，我司拟将该系统分块施工，首先进行干煤场区域的施工，然后往主厂房区域不断推进。2.1.4 主厂房基础出零米后，马上施工框架；汽机基座上部结构与框架同期施工。 考虑到汽机基座的施工需要到一定的施工区域以及材料的运输，汽机房中间层平台和运转层平台主要安排到汽机基座施工完成后施工，施工缝按照规范要求预留。2.1.5 主厂房辅机基础及沟道，在主厂房框架吊装完成后即可开展；地下预埋管道，尽可能做到与辅机基础施工同步；零米毛地坪尽早浇筑，为厂房内安装作业创造条件。 2.1.6 集控室由于安装进入较早，主体结构应尽早完成；集控室内部装修工作，按照电气、热控的移交需求进行计划组织，逐步移交安装。2.1.7 电气工程、锅炉附属设备基础等，根据锅炉钢结构、受热面施工进度和场地穿插进行，尽量先完成地下基础部分施工出“零”米，其他一般不在关键线路，将根据图纸情况、施工通道需要和现场施工节奏穿插进行。2.1.8 循环水系统及附属工程与主体工程同时施工。2.2 建筑与安装的配合方案1) 凝汽器拼装在基础上进行，内置式低加从A排外穿入，考虑在A排侧进行穿管，要求汽机房A排影响低加吊装、及凝汽器穿管的结构施工做好缓装方案。2) 电动给水泵组、小机供油装置、发电机密封油装置、定子冷却水装置等较大型设备周围的消防水管道要在设备就位后方可施工，以免影响设备引入。A排侧凝汽器处的部分消防水管道要在凝汽器穿管后方可施工。3) A排外侧循环水进、排水管，要求与主厂房A排基础同步施工并回填完，满足A排外施工通道及周转材料临时堆放场地。4) 除氧煤仓间结构施工时综合考虑除氧器拖运就位方案，必要时做好相应的加固和预埋方案。5) 考虑到锅炉吊装时吊车行走及设备运输通道的要求，锅炉房捞渣机基础、锅炉房部分设备基础等暂缓施工，在锅炉大件安装结束、大型吊具退出后施工。结合现场施工情况最好做到锅炉基础一起出零米，否则在受热面吊完后交回土建施工。6) 考虑空预器、电除尘安装时吊车行走及设备运输通道的要求，炉后仅把送风机基础、一次风机基础及其支架基础零米以下提前完成，上部基础及支架需在空预器、电除尘进口喇叭口吊装结束、大型吊具退出后施工。7) 为方便锅炉受热面设备运输吊装，储存水箱、渣仓及其他基础暂缓施工，待锅炉受热面大件吊装结束后进行施工。8) 锅炉固定端输煤栈桥，必须在锅炉大件吊完后方可进行施工。图纸供应满足需要时可将上述构筑物基础先行施工、回填后作为安装场地使用。3 测量工程结合该工程概况及业主提供的测量控制导线，将在施工前建立满足临建、主厂房区域、炉后及除灰系统施工需要的二级控制网；以及主体工程施工各阶段的施工测量放线要求。3.1 施工二级控制网布置原则为满足临建及各主要建(构)筑物的施工放线的需要，提高邻近建筑物轴线联结的精度，本施工二级控制网布置，将根据一级控制成果各厂房施工图和总平面图进行，二级网直接沿建筑物四周方格网边布置，方格网四周角点作为二级网的高一级控制，减少二级网轴线测量层次，同时可以提高二级网的测设精度。二级网的控制边与方格网的边一并布设，便于定期作桩位复测和桩位位移后的点位修正，保证相邻轴线的连接。控制点的测设，主要根据建、构筑物的特点进行，一般设在路旁，按不影响施工、便于施测使用和长期保留的原则下进行设点。3.2 各建(构)筑物的定位放线各建(构)筑物的定位放线原则上用二级控制网点，根据施工现场情况和建(构)筑物对放线的精度要求，选用适当测量方法(如：极坐标法、坐标法、交会法等)进行，但必须要有一个以上的多余观测，以便检核。定位放线前，测量人员必须认真审阅图纸，体会图纸的意图和目的，各个放线数据必须经换手验算后方可使用。测量定位主要采用直角坐标法，这样测定点位方便简明，计算工作少从而减少误差环节。将所有测量原始记录、成果形成文件。3.3 沉降观测为保证本期工程施工质量和以后机组安全运行在施工期间必需进行沉降观测。土建施工中不能随意更改设计图纸中沉降观测点位置，沉降观测点及其保护装置的制作与埋设，严格按设计要求去做。如果设计点位因各种因素不能立尺观测时，要以变更形式报业主。3.4 控制桩位定期复测与保护施工现场的平面控制网及高程控制网在基础桩大面积土方开挖后及时复测一次，施工期间做到每月一次，直至工程结束移交。为加强对测量成果的管理，保证测量成果的合理利用，测量桩位点周围留出3m，作为安全控制范围，此范围内不准取土或堆放材料和设备，以保证视线畅通。测量桩位点加以有效围护，并设立明显的测量标志和标记以确保在施工期间不被人为破坏。4 脚手架工程本工程采用的脚手架有如下形式：双排脚手架、满堂脚手架、零星脚手架等。脚手架在施工前必须经过受力及稳定性验算，并编制详细的作业指导书。4.1 脚手架的搭设外脚手架搭设选用483.5规格钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件连接。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。脚手架的构造应根据规范要求通过计算确定，立杆距结构边距离为350mm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心荷载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。扫地杆通长设置在距脚手架立杆底部200mm处。脚手架搭设效果图4.2 脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面350mm，严禁留有长度超过150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。4.3 脚手架的安全防护水平采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于300mm。5 模板工程除特殊结构工程及图纸上已经指定用压型钢板作底模以外，本工程我单位的施工模板主要采用新型双面覆膜胶合板。5.1 模板及其支架的施工要求1) 保证工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2) 具有足够的强度刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。3) 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。4) 模板接缝严密，做好补缝工作，以免漏浆。5) 对于重复使用的模板，拆模后将模板表面的砼浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。5.2 关键部位模板的技术要求除整体的配模外，模板设计的重点放在梁柱接口楼层间过度节点底部节点门窗洞口等一些特殊部位的模板设计上，以确保洞口方正，尺寸准确层间过度自然。模板设计还应注意各接缝的处理，做到不变形不跑位不涨模不漏浆。5.3 各式模板安装5.3.1 施工前的准备工作：1) 投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线以便于模板的安装。2) 标高测量根据模板实际的要求用水准仪把标高直接引测到模板安装位置。3) 找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1：3 水泥砂浆抹找平层或模板粘贴海绵条。5.3.2 模板的支设方法：1) 基础承台侧模采用组合钢模或木模，模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用方钢或483.5排架管作主档横杆，按模板拼装长度而定。模板两侧平档800左右设定一道，并用12对拉螺栓或8对拉箍筋加固，立档从上往下每400一道。见下图：基础承台侧模图。基础模板加固有台阶的独立基础模板安装：在测量放线后，对第一阶模板组装，同时对第一阶模板加固。加固采用方木加斜撑的方法，斜撑间距根据实际情况由计算决定。在确保第一阶模板加固牢固后，进行放样，将第二台阶的模板中线，模板的边线放在第一台阶的模板顶，然后采用方钢对第二台阶的模板进行悬吊处理，由于第二台阶的模板边线较短，采用10对拉箍筋加固比较有效，因此在第二台阶的模板加固中，在接近模板顶设12对拉螺栓或10对拉箍筋。具体见图所示：基础模板的拆除：有台阶的基础，先拆除第二台阶的模板。首先，先拆除第二台阶的斜撑，然后拆除第二台阶的横档，再拆除第二台阶的模板。在清理完第二台阶的模板后，再拆除第一台阶的模板。拆除第一台阶的模板参照第二台阶的做法。基础模板制作，特别要强调保证模板的刚度，以满足砼浇筑中模板不发生变形，以保证砼的质量。基础模板工程须严格按照以下标准进行施工：项 次项 目允 许 偏 差（mm）检 验 方 法1轴线位移5尺量检查2标 高5水准仪或拉线和尺量3截面尺寸100尺量检查2) 梁模板模板安装前先复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱（跨度等于或大于4m 时，起拱0.3%，悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱）。梁模安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸位置与相邻梁模连接固定。3) 楼板模板楼板模板采用钢模板，安装顺序如下：搭设支架及拉杆安装纵横钢楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度并调平。4) 柱模板柱子模板使用钢模或新型胶合模板，加固围楞用方钢或483.5排架管，围楞之间用1416mm螺栓对拉加固。柱底围楞依靠浇筑承台时预埋的25钢筋加固，往上柱模板围楞间距根据计算确定，在模板两端加多一道围楞，沿模板垂直方向顺向布置。安装顺序如下：搭设架子弹柱位置线 抹找平层作定位墩 安装柱模板 安柱箍 安拉杆或斜撑 办预检柱模安装时，要注意以下事项： 支设的柱模，其标高位置要准确支设应牢固。 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 柱模的浇筑口和清扫口，在装模时应一并考虑留出。5) 压型钢板作底模的模板施工当设计采用压型钢板作底模时则在钢梁施工完毕后，按压型钢板拼装位置图进行尺寸放线，将压型钢板按放样尺寸就位，压型钢板按要求搭接，注意压型钢板与梁接缝处接口平齐不漏缝，压型钢板高程准确平整。利用压型钢板作为施工承重结构，节省了现浇砼楼板底模及承重排架的安拆时间，简化了楼板施工程序，有利于缩短施工工期。施工工艺：钢结构主体验收搭设支承桁架压型板安装栓钉连接封边堵塞头板安装清理验收下部钢筋铺设及设备管道电气线路安装上部钢筋绑扎混凝土浇筑养护铺设前对弯曲变形的压型钢板应予矫正，梁顶面杂物清理干净，然后再涂刷油漆。压型板将按图纸要求放线铺设调直压实。铺设时，变截面梁处，一般从梁中向两端进行，至端部调整补缺；等截面梁处，则可从一端开始，至另一端调整补缺。当压型板铺过钢梁时，要及时放出梁的中线，以便于确定栓钉焊的准确位置。压型板铺设后，将两端对称点焊于钢梁上翼缘上。5.3.3 模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆后支先拆先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板配件支架等运出堆放。6 钢筋工程钢筋绑扎工艺流程主要包括：1) 梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间绑扎2) 柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋。3) 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋。7 混凝土工程7.1 砼浇注工艺1) 保持混凝土浇筑连续性，确保已浇筑的砼在初凝以前覆盖下次砼，避免砼出现冷缝。混凝土初凝时间根据施工部位的具体需要由试验室调配确定。初凝时间一般控制在2.06.0h，大体积砼控制砼初凝时间在68h。2) 混凝土浇筑层厚度，根据搅拌运输和浇筑能力振捣性能及气温因素确定，且不超过下表所示：混凝土浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3003) 大方量及大体积的砼浇筑时，根据砼的生产能力及运输能力，保证砼浇筑时的连续性，避免出现冷缝。根据规范计算确定分层分阶梯或分段浇筑，按计算控制阶梯长度。对大体积砼应采用有效的方法降低水化热：采用水化热较低的水泥；在砼中掺用粉煤灰，减少水泥用量，减少水化热的产生；砼浇筑前控制砼生产原材料温度砼生产中加入冰水等，以降低砼的入模温度；在结构中埋设小的循环水管，采用循环水带走部分砼水化热；砼浇筑后及时采用薄膜麻袋覆盖，进行保湿保温养护；砼测温采用埋设电子感应片，提高测温的准确性，按要求作好大体积砼的测温记录。大体积砼的内外温差控制在25以内。 4) 雨天浇筑砼时，要做好防雨措施，避免砼仓面湿水。5) 施工现场试验人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好砼的取样工作。6) 浇筑混凝土时由施工管理人员在现场值班，施工员负责现场监督，设专人观察模板钢筋插筋等有无移位情况，发现问题立即停止浇灌砼并及时处理，处理工作在已浇筑的混凝土初凝前完成。7) 使用插入式振动器振捣砼时，采取快插慢拔方式，插点要均匀排列，按顺序进行，不出现漏振，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍一般为300400mm）。振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm。以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距要保证振动器的平板能覆盖已振部分边缘。8) 混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程，砼的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。浇筑砼时，仓面要注意砼的倒平捣的施工方法，一般情况下同一分层的柱梁板砼同时浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，以利于结构的整体性。如不得已需留施工缝时，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位。9) 砼浇筑完毕后，在12h内覆盖并开始洒水养护，砼的养护以砼面保持湿润状态为准，养护期每天三班，一般砼连续养护不少于7昼夜，抗渗砼连续养护不少于14d，并作好砼养护记录。10) 砼养护过程中，在砼强度达到1.2N/mm2以前，不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中砼的内部结构。7.2 砼浇筑方法7.2.1 柱墙砼浇筑1) 高度较大的柱边墙等施工时，按规范要求留设浇灌孔，保证砼不发生离析。2) 柱墙浇筑前，在新浇混凝土与旧层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用人工铁铲入模。3) 柱墙混凝土将分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点分散布置，循环推进，连续进行。构造柱混凝土分层浇筑，每层厚度不超过300mm.7.2.2 梁板混凝土浇筑1) 肋形楼板的梁板将同时浇筑，浇筑方法将由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2) 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器按垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3) 在浇筑与柱墙连成整体的梁板时，在柱和墙浇筑后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4) 梁板浇灌应连续进行，并在前层砼凝固之前将后层砼浇灌完毕，对每层的卫生间和屋面砼浇灌更要高度重视，确保砼的密实度及无施工缝出现，确保砼质量，严防漏水。5) 如有施工缝，施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面先凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后才继续浇筑混凝土。7.2.3 施工缝设置施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的砼受到振动而破坏，砼强度应不小于1.2MPa 时方可进行，处理方法如下：1) 清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。2) 在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与砼成分相同的水泥砂浆。3) 施工缝处的砼应细致捣实，使新旧砼结合紧密。8 基础工程施工8.1 基础施工顺序锅炉基础（主厂房基础）主厂房毗屋基础炉后设备及支架基础A排外设备及构筑物基础炉引风机设备及支架基础除灰渣系统建(构)筑物厂区性建(构)筑物。8.2 主厂房基础施工本工程主厂房区域(包括：汽机房、除氧煤仓间、锅炉)均为钢筋砼独立基础(局部采用联合基础)，基础之间根据需要设置联系梁。汽轮发电机底板和烟囱基础为钢筋混凝土大体积板式基础。基础施工顺序原则是：先深后浅、先大后小，基本上做到不重复开挖。基础的支模采用脚手管、扣件、钢模板组合支模法(基础施工如上图)。混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵送混凝土浇筑的施工方案。对整个厂房基础采用周围用汽车泵浇筑，中间基础布置泵管浇筑，管道用脚手管搭设的马道来支撑，马道搭设应牢固稳定，待回填土前拆除。8.3 锅炉基础施工锅炉基础的施工流程为：基础土石方开挖基底清渣浇筑垫层混凝土基础和地梁施工预埋地脚螺栓柱头施工基坑回填零米设备基础和沟道施工。9 主厂房上部结构施工9.1 结构施工顺序施工缝留设的原则是在结构受剪力较小处，同时又方便施工的地方为宜。本工程施工不分段而按设计自然层组织分层施工，但当层高大于8m时分两层施工。现浇框架施工顺序如下： 首层脚手架搭设首层钢筋、埋件安装首层柱梁板模板安装首层梁底模安装首层板扎钢筋首层梁钢筋绑扎首层综合验收首层浇混凝土首层柱钢筋绑扎该框图是框架结构及楼面的施工顺序，首层施工完成以后进行二层施工，依此循环，直至全部完成。钢煤斗吊装安排在36.00米层结构施工完成，混凝土强度等级达到100% 而且拆模后进行，除氧水箱可以考虑在结构施工完成以后拖运就位。9.2 平面布置及垂直运输方案建筑塔吊一般远端起重量在1.5t左右，主要解决钢次梁、钢筋等主要施工材料、以及钢管、模板、施工工具等周转性材料的垂直运输。结合汽机房、除氧煤仓间的施工方案，主厂房结构施工采用“一机组一塔吊”；本标段主厂房施工用2台塔吊布置在A排外侧，塔臂长度50m(汽机房27.0 m、除氧间9.00m)。10 汽轮发电机基座施工 永安发电公司装机容量2300MW亚临界燃煤发电机组，汽轮发电机基础位于汽机房内，两台机组纵向顺列布置。汽机基座为整体框架式现浇钢筋混凝土结构，汽轮发电机是火电厂的心脏，因此汽机基座是火电厂建设中的关键项目。其结构形式为基础部分为板式大体积钢筋混凝土结构，上部结构为整体框架式现浇钢筋混凝土结构。根据设计特点，对于地脚螺栓采用直埋方式施工，汽机基座一般分五个阶段施工：a)基础底板施工；b)底板至0.00m；c)夹层即6.30m层柱梁板；d) 12.6m层梁下柱；e)12.600m层梁板。施工关键点： 如何保证清水混凝土施工工艺的实施措施。 直埋螺栓及锚固板精度要求高，是其施工的关键环节。10.1 施工准备作业前的准备工作 参加作业人员组织配备齐全、并就位。 作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。 施工用料已落实并运至现场，外加工件及应由厂家设计供应的材料设备到位。 施工用水、电预先引接到位，材料运输道路通畅。 施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工技术要求掌握。 单位工程开工报告批准，并对工人进行了施工技术、安全交底。 质量、安全保证体系建立并完善。10.2 施工方案10.2.1 施工顺序完善施工环境基槽开挖、清槽、验槽垫层施工定位放线汽机基础底板施工施工缝处理、钢筋除锈弹出框架柱的边框线搭设框架梁、板承重架及框架柱操作架柱钢筋直螺纹接长绑扎柱箍筋、拉筋柱支模浇筑柱混凝土支梁底模安装梁底埋件绑扎梁主筋及箍筋安装梁侧埋件支梁侧模绑扎板钢筋安装埋件、埋管复核、验收予埋套管、埋件调整、加固混凝土浇筑（完成6.3米层，12.6米层相同）混凝土养护脚手架拆除放交安线、资料整理验收并交安定期沉降观测。10.2.2 测量放线:利用主厂房控制网用GTS-700全站仪放出汽轮发电机中心线、低压缸中心线和一条发电机中心线，将汽机的纵、横轴线引测到厂房基础上。此四条线必须与底板线复合且经过四级验收后，方可做为汽机基座施工基准线。10.2.3 汽机基座底板施工方法汽机基座底板属大体积砼，必须按大体积砼的施工技术措施进行施工。基坑开挖凿桩头测量放样安装垫层四周模板投测垫层面中心线和高程清除杂物积水浇筑垫层砼。在垫层面上投测汽轮机发电机中心线与凝汽器中心线测量复测校核在垫层面上画出基础边线及柱边线绑扎底板底层钢筋安装钢筋架绑扎中间各层钢筋绑扎底板面层钢筋模板安装在底板内放入柱箍筋插入柱筋及冷凝器支墩主筋绑扎成型钢筋分项工程隐蔽验收并现场取接头样品送检全面安装模板全面加固模板及补充支撑搭设仓面脚手架走道平台测量柱位轴线及高程进行柱位轴线及高程复测校核误差改正四级检查验收合格后浇筑底板砼并加各种插筋养护拆模。钢筋制造在钢筋厂内进行加工制作，汽车运输到现场基坑边，人工或机械搬运至安装点进行散件组合形成钢筋骨架，钢筋安装时，先安装板底钢筋，再安装支撑钢筋，支撑钢筋按设计考虑制作，如无设计考虑，按底板纵断面钢筋内框尺寸用25钢筋加工成榀钢筋支撑，按1.5m间距布置，横向每3m间距设置一道剪刀撑，以保证整个钢筋骨架的稳定性；最后安装底板面层钢筋和柱子边墙插筋。钢筋的连接必须符合设计图纸和规范要求，22mm及以上钢筋拟采用钢筋直螺纹连接；22mm以下钢筋采用绑扎搭接。模板工程主要采用18mm厚高强酚醛覆膜木胶合板，板缝粘贴胶纸；模板加固采用钢筋利用中间各层钢筋焊接进行纵横两向对拉，方钢压紧，周边上下用钢顶撑支撑在专门设计的加固排架上，周围模板底外侧在垫层砼施工时预埋25mm的限位钢筋头。10.2.4 上部结构施工10.2.4.1 模板施工该结构采用清水砼施工工艺，清水混凝土施工工艺关键工序为模板的选用，本工程模板全部采用18mm厚的国产优质木胶合板外贴光面3mmPVC板相结合的方案，柱子和梁均采用M16对拉螺栓和脚手管围檩加固。为增加清水混凝土的外观质量，框架柱棱角施工时设置优质PVC小圆角线条倒角。大模板制作完成后，按图纸在内厂试拼，当模板接头处的平整度、缝隙宽度达到要求后，编号堆放，现场施工时再按顺序拼模。10.2.4.2 预埋地脚螺栓及套管施工根据我公司以往的经验汽机基座共有预埋螺栓套管50多根、预埋螺栓160根左右，采取在柱子砼施工后在柱顶预埋铁件生根，在运转层形成钢架的方法来固定预埋螺栓和套管。1) 固定架安装固定钢架首先对其进行设计，根据安装图采取单件现场焊接安装，钢柱、钢梁的吊装借助位于汽机间50t汽车吊，先装钢柱后装钢梁再装立杆和斜撑，整体钢架安装完后再安装槽钢面梁和拉撑，柱子顶部预埋铁件尺寸为60040012mm，钢柱采用232a槽钢制作，主钢梁采用槽钢232a制作。钢梁和钢柱之间采用牛腿连接，先用水平仪对牛腿位置进行定位，牛腿的上平标高为钢梁的底标高，牛腿焊好后安装钢梁，钢梁与牛腿焊接，使钢架形成稳定结构。主钢架安装完后，固定其它预埋螺栓梁也采用槽钢22制作，与框架梁成十字交叉焊接固定。如下图： 2) 预埋螺栓固定面梁安装好后在梁上放线定出螺栓位置，用样冲作好标记，用火焊割出螺栓孔，孔的直径比螺栓直径约大10mm，然后安装螺栓。螺栓安装时先用自带螺母临时固定在面梁上，螺栓的具体定位采用顶丝调整、固定板固定的方法，在面梁上螺栓的四面焊四个M10的顶丝调整螺栓的水平位置，固定板用1201203mm的钢板制作，在板上划出“十”字线在中心打孔，孔的直径比螺栓直径大2mm，把固定板套在螺栓上压在螺母下面，螺栓调整时先调整标高，标高通过螺栓自带螺母调整，标高调好后再调整水平位置，水平位置先用顶丝调整后用固定板固定，固定板与面梁焊接。螺栓的标高和水平位置均调整好后，把螺栓下端与固定架点焊住，为防止砼浇筑时螺栓中间变形，在螺栓中间用双道505角钢焊接成整体。10.3 质量保证措施1) 中心线及标高应经常复核，且在测放中心线时，应有两人重复观测。2) 所有进场的施工用材必须经检验合格（重要的材料尚须有质量保证书）后，并经报验批准，方可用在工程中。当各种材料需代换时，应通知监理部及设计单位，根据设计变更单进行，严禁私自代换，特别是以小代大。3) 混凝土在浇筑前应细致检查钢筋规格、型号、数量、尺寸，模板尺寸、标高、中心线及稳定情况、拼缝密合情况，插筋位置等，确认无误后方可进行下道工序施工 。并将模板内的杂物清理干净。4) 对钢筋与埋件、埋管等相碰，钢筋需割断的，应征得设计的同意并按设计要求对钢筋进行加固处理。5) 为减少钢筋返工，应视埋件、埋管能否移位来确定钢筋就位的先后顺序，对埋件、埋管等不能移位的应待其就位后再绑扎钢筋，对埋件、埋管位置可适当调整的则可先绑钢筋。6) 施工过程中的技术记录要求及时、准确、反映客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确。7) 埋件面必须与模板接触紧密无缝隙，保证埋件面整洁，无水泥浆渗入。8) 对混凝土的要求：混凝土选用矿渣硅酸盐水泥；在满足泵送的条件下，尽量降低水灰比；使用中砂，选择良好的碎石级配，含泥量应符合现行规范要求。9) 严格按图纸、施工规范和施工措施要求施工。10) 钢筋表面残留物应清理干净，有颗粒状和片状老锈斑的，严禁使用。钢筋绑扎好后，应防止其它工种操作时蹬踩变形及改变钢筋保护层。11) 混凝土配料严格按试验室开出的配合比报告配料，不得随意调整，后台称量系统要求完好，检验准确。12) 为防止二次浇筑混凝土时，水泥浆污染已浇筑混凝土表面，用塑料薄膜包裹已浇筑混凝土面。13) 为避免混凝土早期热量过多，搅拌混凝土时掺加相应的缓凝减水剂，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。14) 降低水化热，根据试验掺加部分粉煤灰和的减水剂，改善混凝土的和易性，减少泌水，减少水泥用量，降低水化热。15) 混凝土施工期间，要保证水、电供应，掌握天气的变化情况，当下雨时以油布搭设雨棚。16) 混凝土浇筑用脚手架及脚手跑道必须与模板支撑系统脱离，以防止模板扰动变形。17) 混凝土施工期间，木工、钢筋、施工技术人员应安排值班人员，发生异常情况及时解决，并及时做好值班记录，记录要真实、准确，如实反应施工情况。18) 同一次浇筑的混凝土须使用同类型、同标号的水泥，严禁将不同标号、不同品种的水泥混用。11 钢结构工程本工程钢结构包括汽机间屋架、行车轨道梁、钢煤斗、主厂房结构中钢次梁、锅炉电梯井架、钢楼梯、干煤棚屋架等钢结构加工安装。主要加工措施：1) 根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出整体门型钢排架大样，并按设计或施工规范要求对总体定位线和零件尺寸复核，并取出连接板的样板，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、刨铣及拼装加工的依据。2) 主要构件下料切割采用半自动切割，次要构件的下料采用手工切割。气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求。3) 组织施工人员、机械设备进场，并对主要吊装设备进行必要的检查，维修试车。4) 钢结构吊装前应对柱、梁的轴线，地脚螺栓位置和伸出支承面长度以及标高和支承面水平度进行复测，复测是确保钢结构安装质量和速度的重要环节，在安装点上测量并标出纵横中心线以便对线安装和校正钢件。5) 钢梁吊装前，在钢梁的底部和顶部标出两个面的轴线，吊点也标出以便按规定吊点部位绑扎，对其它钢构件也按吊装要求在校正部位标出定位轴线和中心线。6) 按图检查构件连接板，连接件是否齐全，仔细检查钢构件的外形和几何尺寸，清点型号和数量，清除接头上的污垢，铁锈。7) 钢煤斗在制作前的准备工作有，一定要与吊装方案紧密结合，明确分节、分段部位。另外提前选定半成品临时存放场地。8) 钢柱、钢排架梁的连接孔距准确度要求较高，在制孔时按设计要求制作样板，用样板在构件上用样冲定出螺栓孔位，螺栓钻孔采用套钻法在构件上钻孔，钻孔完毕后，应对每个构件进行编号，作为拼装和安装的依据。9) H型钢构件的组对，为确保本工程H型钢构件的组对制作质量达到施工规范的制作质量要求，构件组对在组对胎具进行施工。10) 钢屋架的分节，本工程汽机间屋盖钢屋架的跨度为27.0m，为了便于施工现场屋架从制作加工厂运至吊装现场的场内二次运输，屋架制作时，将27.0m的钢屋架划分为13.5m一段制作。11) 钢屋架的组对：本工程钢屋架制作组对采用仿形装配法。12) 行车轨道梁吊装，钢梁吊装前对钢梁制作资料及钢梁型号、长度、截面尺寸和柱牛腿位置、标高等进行检查。12 大体积混凝土施工本工程属于大体积混凝土施工的工程有：汽轮发电机基础底板及框架、主厂房基础、锅炉基础及烟囱基础等。12.1 前期准备1) 本工程大体积混凝土均需连续浇注一次成型，并充分做好各方面准备工作，确保汽机底板的内在质量。2) 现场布置的泵车，必须有备用泵现场。3) 水源点、电源点均应布置到位，夜间照明充足。为保证电力供应，需配置发电机备用，并在施工混凝土前接好电源线。4) 为保证混凝土浇注的质量，施工前及时咨询当地气象局，了解混凝土时浇注的天气情况，如遇雨，及时上报监理和业主，变更浇注时间。5) 混凝土及其配合比：6) 自拌混凝土：现场配备一套生产量为100m3/h的大型搅拌站，配合比由实验室提供。12.2 施工的步骤及方法1) 浇注顺序：以一侧为起点顺序向另一侧浇注，采用斜面分层法进行，斜面坡度1：6。每层浇注厚度约40cm，浇注速度不大于40m3/h。2) 振捣：混凝土振捣采用插入式振捣棒，在振捣上层混凝土时，应插入下层50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，防止出现施工冷缝。振捣棒插入点要均匀排列，逐点移动，顺序进行。采用“行列式”的布置振点，振点与振点之间的距离为300mm400mm，插点距模板不大于200mm。3) 混凝土振捣做到快插慢拔，以混凝土表面不再明显下沉，且无大量气泡冒出为宜。4) 振捣棒进行振捣时，不允许直接振捣模板，振捣时应注意对各板、柱交叉处的边角部位进行振捣，保证混凝土内实外光。5) 浇注混凝土时要经常观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形情况，并主意对测温点线的保护，发现问题应及时处理，并在混凝土初凝前修正完毕。6) 压面：混凝土浇注完成后，表面出现浮水层和积聚较多的砂浆层时，应及时清除沁水及浮浆，并用铁抹子将用水冲洗干净的小碎石拍入混凝土表面。混凝土浇筑完毕后，初凝前将表面用木抹子压实，压实遍数为两遍。混凝土在接近终凝前，用铁抹子压光，使收缩裂缝闭合，并及时覆盖保温层。7) 试验：在混凝土浇筑过程中，按规范要求当连续浇注混凝土大于1000m3时，每浇筑200m3混凝土，做一组100 mm100 mm100mm 混凝土抗压试块，以备检查28天强度之用，同时根据规范要求做好同条件送养护试块，以备后期混凝土强度的检验，试块的制作应有专业人员操作，真实地反映混凝土的强度。8) 塌落度的控制：混凝土搅拌时，注意控制搅拌时间，保证混凝土的坍落度和和易性，邀请第三方检验混凝土的坍落度，因中午气温较高，考虑混凝土在运输、浇注过程中的坍落度损失，所以，将混凝土出料口的坍落度控制为16020mm，混凝土泵送时塌落度为120mm30mm，在早晨和夜间浇注时，因气温相对较低，可不考虑坍落度损失，混凝土出料口的坍落度控制为14020mm。9) 测温点的布置及要求： 大体积混凝土浇注施工前，合理布设测温探头，将测温导线固定在钢筋上，上点距混凝土表面200mm，下点距基底200mm，中间点位于混凝土中间位置。 大体积混凝土在浇注完成后，及时进行测温，测温仪器使用两台JDC-2建筑电子测温仪，测温时要求记录浇注混凝土当时的大气温度、混凝土的入模温度。在混凝土浇注完开始7天，每间隔2小时测温一次，第8天至第15天，每间隔4小时测一次，浇注后15天，每天测温3次，测温持续不小于28天，且降温梯度小于1时结束。将所有测温点编号排序，记录所测温度数据，填入大体积混凝土养护测温记录表格。测温人员由工地进行上岗前培训，固定专人负责，不得中途更换。 每次测温结果应及时上报专责技术人员，对数据进行分析，混凝土的降温速度控制在1.5/d，每一测位混凝土的内表温差25，经过整理分析，当发现降温速度过快(1.5/d)，内表温差过大(25)时，应在原有基础上加盖保温层，保温层材料采用加盖麻袋片的方法。10) 养护：混凝土浇注完毕后，及时在其表面交叉覆盖两层塑料布加和四层麻袋片进 行保温养护。12.3 降低大体积混凝土裂缝措施1) 施工配合比由有资质的实验室根据大体积混凝土施工特点进行配合比确定，采用双掺技术，即加粉煤灰和高效缓凝减水剂，减少水泥用量，控制混凝土的温度裂缝。2) 混凝土中掺入的ZW-A-型高效缓凝减水剂，能控制混凝土初凝时间21小时左右，终凝时间27小时左右。延缓和降低混凝土内部温升，并抵抗混凝土的收缩变形。3) 如大体积混凝土浇注时正值高温季节，粗骨料使用前用深井水进行冲洗降温，搅拌用水加冰块降温。4) 防雨、防晒棚的搭设：为防止突降大雨导致混凝土表面温度降低过快，使混凝土产生较大温差，同时防止太阳暴晒使混凝土保温层水分损失过快，搭设防护棚，高度2米，苫布遮护。5) 在混凝土浇注过程中按要求设专人测定混凝土入模温度、大气气温等数据，控制好入模温度(31左右)，并做好施工记录。6) 施工缝的留设：大体积混凝土浇注严禁留置施工缝。水平施工缝留设在柱与承台间，浇注柱及支墩混凝土时将此处凿毛处理。按规范及设计要求，柱应浇注混凝土面标高比设计标高高出50mm，二次灌浆时剔凿50mm露出石子。12.4 质量通病的预防1) 轴线错位：定位轴线、主要尺寸线、高程控制点必须经四级验收合格，方可进入下部工序施工。2) 钢筋绑扎不牢固，箍筋及主筋之间的间距不一，箍筋弯钩处与主筋环抱不到位等：严格加强监督检查及过程控制力度。3) 模板拼缝不严密，模板不顺直：认真绘制配板图，细致加固拼装，处理好细节问题。4) 混凝土浇注时板缝漏浆、跑模：严格施工工艺，模板加固时要严格检查螺栓螺母的紧固程度，混凝土浇注过程中设专人看模。5) 外观工艺存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、裂缝、埋件不平等：混凝土振捣由专人负责，振捣时间充分，加强测温等工作的管理力度。6) 预埋件(管、螺栓)精度不足：埋设的位置线须三级验收，所有埋件100%的四级验收。12.5 成品及半成品的保护1) 模板在拆除过程中，应对成品混凝土采取保护措施，既要保证混凝土外观不受损坏，还要保证模板不受损坏，在拆除过程中，不允许用撬棍、钎子与混凝土表面进行直接接触，拆下的模板要认真清理，并将混凝土侧面的保温用聚苯板及碎沫清理干净。2) 为了降低成本，提高模板重复利用次数，在制作、运输、支设、拆除等方面要对模板爱护，加强监督管理，以提高模板周转次数。3) 模板拆除后，对混凝土的边角用100mm宽的木板护角，以保证土方回填或车辆行走时的磕碰。13 清水混凝土施工清水饰面混凝土系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土。清水饰面混凝土工程是以混凝土本身的质感和精心设计安排的对拉螺栓孔、明缝等组合形成自然状态作为饰面效果的混凝土工程。 本工程的清水混凝土主要包括全厂外露部分的设备基础、凝结水泵坑、循环水坑、主厂房A、B、C列柱、汽机基座、煤场、引风机烟道支架、附属系统水池的内壁（不需要特殊防腐的池壁）、变压器防火挡墙、等不需要装饰的混凝土结构，采用清水混凝土工艺。13.1 清水混凝土外观要求 颜色：清水饰面混凝土颜色基本一致，距离墙面5m肉眼看不到明显色差。 气泡：清水饰面混凝土必须控制表面混凝土的气泡的数量和大小，要求保持气泡的均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每平方米气泡面积小于3.010-4m2。 裂缝：清水饰面混凝土表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝。 光洁度：清水饰面混凝土成型后平整光滑、色泽均匀，无油迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷痕迹。 平整度：表面垂直度、平整度达到高级抹灰质量验收标准，平整度允许偏差不大于2mm。 观感缺陷：无漏浆、跑模和涨模，无烂根、错台，无冷缝、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞，无漏筋，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。 混凝土密实整洁，面层平整，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺，预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。 几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺；门窗边线顺直，不偏斜。13.2 模板体系13.2.1 模板的选择根据本工程结构类型多、差异大的特点，我公司拟采用18mm厚的国产优质模板的方案，模板制作尺寸根据设计图纸的意图，以尽量减少模板拼缝为原则；模板的拆除应轻拆轻放，模板的表面应进行清洁，在二次使用前表面刷隔离剂，对损坏的模板进行调换, 每面周转次数严格要求不大于2次模板的拆除应轻拆轻放，模板的表面应进行清洁，在二次使用前表面刷隔离剂，对损坏的模板进行调换。13.2.2 模板的配制配制前先由施工员根据图纸统计出柱、板墙、梁、平台截面尺寸。模板全部在加工场配制，配制完后由汽车运至施工现场。1) 柱模板配制：柱模板配制：采用18mm厚胶双面覆膜酚醛板，规格为12202440mm配制。配模时模板竖向放置（即高为2440），按照每个柱子四个面，每个面组合成一块大型模板的原则进行配模。在基础底板上，柱模板沿高度方向尺寸应减去20mm的水泥砂浆找平层；柱梁交界处模板并入梁模板，和梁模板组成一块大模板。配模在零件加工厂进行。每一面模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，在合理利用材料的前提下，模板的拼缝尽量规则和简化。2) 墙模板配制：墙模板配制时模板竖向放置（即高为2440），按照每个面一块大型模板的原则进行配模。在基础底板上，墙模板沿高度方向尺寸应减去20mm的水泥砂浆找平层；其余部分，墙模板沿高度方向尺寸应增加50mm的与下层板墙混凝土搭接高度。配模在内场木工车间进行。要求同柱子模板。3) 平台模板配制：平台模板在现场组装。模板应选用厚度相同的模板，模板尽量采用整块配制，尽量减少模板拼缝。4) 模板支撑系统的设计刚度要高于现行国家规范标准，并尽量少设或不设对穿钢筋混凝土构件的对拉螺杆，如必须采用，也应采用工具、组件式的拉杆，拉杆的端头应设置钢杯或胶杯，以确保在混凝土表面上留出的拉杆孔是规则的，且拉杆头不露出。5) 对拉杆应均匀对称设置、间距尺寸统一，整齐地排列。6) 所有模板均进行翻样，木工车间定型制作，现场拼装，对号入座，以确保模板的平整度及刚度。7) 模板与已浇混凝土的接触部位要沿混凝土边缘设置海绵条，并将模板牢固地固定在已浇混凝土之上，以避免该部位的漏浆通病。另外在该部位设置一道塑料膜（压设在模板下口之下），以保护下部已混凝土在上层混凝土浇筑过程中不被污染。8) 清水混凝土模板的制作质量标准如下表模板制作质量和验收标准项 目允许偏差检查方法板面平整2用2米靠尺四边平直2用2米靠尺几何尺寸-2用直尺两对角线之差3用直尺对拉螺栓孔位置2用直尺板面翘曲L/1000放在平台上，对角线用直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查9) 由于清水混凝土结构施工质量要求较高，在强调结构可靠的前提下，对结构的外在质量也提出了更高的要求。因此在施工中，对模板的安装质量也有相应要求。10) 模板安装质量检验标准，均按电力建设施工及验收技术规范执行。13.2.3 模板运输所有柱、梁、板墙、平台模板在配置完毕后，根据施工工序需要，由平板汽车将模板运至施工现场，按照施工场面平面布置，堆放在一块。模板要防止发生碰撞，以免损坏大型模板表面。13.2.4 模板安装13.2.4.1 柱模板的安装 柱模板安装前，搭设内满堂脚手架（48钢管）。纵横间距600600，上下间距1500mm。 内满堂脚手架搭设完毕后，开始柱模板安装。 在模板安装前，必须对柱底脚清理干净，钢筋应全部调整结束，不应有偏位影响柱子模板安装的现象。在底部柱子支模位置，根据柱边位置线做好定位墩台。用水平仪抄平，再用1：3 水泥砂浆找平，在找平层上留设3cm宽的排水口一个，用于冲洗、下雨时的排水。 在安装底层模板前，在底口水泥砂浆找平层表面上的支模位置贴2层双面胶带，防止结合面漏浆。在安装上层模板时，也应该在结合处贴上1层双面胶带。在模板的转角位置同样也贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。 柱均在其四角加设木线条。在柱子短边的2块模板上的木线条位置（共4道），用刷子将万能胶均匀的涂刷在模板表面，溢出的胶水必须清除掉。然后用1寸2的钉子把木线条钉牢在模板的转角处，与模板外边齐平。木线条上下要顺直，接缝应平整。 木线条使用效果图 模板安装采用A排外的塔吊及其汽车吊吊装1) 柱箍安装柱模板安装好后，先将48钢管200竖向放置， 两块12槽钢背对背作柱箍，柱箍上下间距400mm或600mm，将钢管顶紧。柱箍布置应横平竖直。2) 模板校正：模板安装完毕后，校正模板，应先校正柱子的长边，再校正柱子的短边。模板校正可采用吊线垂的方法进行。最后用可调螺栓校正模板垂直度。13.2.4.2 梁模板的安装： 底模安装前，将248钢管300放在可调节螺栓上，再把100100木方250放置在上面，形成格子，测好标高，保证水平。然后按照2/1000起拱的原则，在梁底的木方上再垫板的方法起拱，用钉子钉牢在木方上。最后铺设底模。所有的木方应统一用机械调整成统一的尺寸。 在钢筋绑扎完后，开始安装侧模。侧模安装在48200的横向钢管上，竖向双48钢管500加固，再用可调节螺栓顶紧。与脚手架连接一整体，一般梁内不设对拉筋，当梁高1.5m时设对拉筋。在模板的所有转角位置贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。 在梁的下边加设木线条（共2道），安装在梁的底模上，施工要求同柱