辛集-模板工程的施工方案.doc

1 编制依据1.1A-A8、B1-B7建筑结构施工图纸，地下车库商业建筑结构施工图纸。1.2规范规程类别编 号名 称国家GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准GB502042011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50108-2001地下工程防水技术规范行业JGJ3-2002钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程JGJ6-2011高层建筑箱形与筏形基础技术规范DB139J350-2002建筑安装工程资料管理规程1.3辛集清河湾A、B区商住工程施工组织设计2 工程概况 2.1 本工程辛集清河湾A、B区商住工程位于辛集市朝阳路西，市府大街以北，安辛路东。2.2本工程为辛集清河湾B区项目工程，包括A1#-A8#、B1#B7#楼住宅工程和地下车库，商业工程 施工用地情况：场地面积96378.44，总建筑面积442895.67，其中地上建筑面积：320304.03，地下建筑面积：122591.64。 2.3本工程住宅楼地下二层，地上26层，筏片基础，剪力墙结构；商业为框架结构，2至3层。地下车库为一层，独立基础，板柱结构。地下室外墙混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。主楼标准层高2,9米，车库3.6米、商业3.7米。2.3结构断面尺寸2.3.1A1#-A8#、B1#B7#住宅楼序号项目内 容1结构体系现浇钢筋混凝土剪力墙结构、现浇钢筋混凝土楼盖2基础形式钢筋混凝土筏板基础 3主要结构断面尺寸垫层厚度（）100底板厚度（）1100、1200柱（）500500、600600 、400400墙厚（mm）200、250、300 160梁（）300600、200400 、250400、200600楼板厚度（）350、160、130、140、110、100、802.3.2. 地下车库序号项 目内 容1结构形式基础结构形式独立基础设计使用年限主体结构形式板、柱抗震结构50年 22结构断面尺 寸结构断面尺 寸垫层厚度（mm）100外墙厚度（mm）300内墙厚度（mm）200、250框梁断面尺寸（mm）300700、500900、3002050、250700、250500框架柱断面尺寸（mm）600600独立基础断面尺寸54005400、580011600、48004800楼板厚度（mm）3503 施工安排3.1 施工部位及工期要求序号项 目起 止 时 间工期（天）1地下结构施工2014年1月 1日至2014年6月15日180 2地上结构施工2014年4月 10日至2014年10月20日2103.2 选用材料为加快施工进度，保证工程质量，实现混凝土质量要求为清水效果目标，针对本工程特点，模板选择如下：模板体系施工部位模板选型理 由基础垫层侧模木模施工方便，周转较快基础底板侧模12mm厚竹胶板牢固、便于防水施工、满足防水要求 梁底板12mm竹胶板周转次数较多，满足质量要求顶板模板12mm竹胶板周转次数较多，满足质量要求墙、柱、梁侧模模板12mm厚覆膜多层板刚度好，满足质量楼梯模12mm厚覆膜多层板刚度好，满足质量电梯间内模板定型木大模周转次数多，效率高，混凝土观感好3.3 劳动组织及职责分工3.3.1 管理层负责人：刘平3.3.2 劳动层负责人：各木工施工班组组长3.3.3 工人分工及数量（单位：人）根据施工组织设计中的施工部署及流水段划分合理组织施工。根据施工进度计划、模板主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场，每流水段配备一个墙模和顶板模施工组，每组人员合理调配连续作业保证按计划及时给其他工种提供工作面。每组配备人员如下：顶板组人 员人 数（人）墙模组人 员人数（人）组长、副组长2组长、副组长2自 检 员2自 检 员2木 工180木 工200合 计184合 计2044 施工准备4.1 技术准备4.1.1 根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。4.1.2 项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。4.1.3 根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。4.2 机械准备序 号名 称数 量序 号名 称数 量1压刨2台2台钻2台3平刨2台4手提锯20台5圆盘锯4台6手枪钻20台7电焊机10台8曲线锯1台9砂轮切割机5台10手提电刨4台11吹风机4台12手用电钻5台4.3 现场准备在施工现场设木料加工场地，搭设木工操作棚，并设置钢管、模板等周转材料堆放区，用于覆膜多层板模板拼装，及在施工过程中模板码放、清理、刷脱模剂的工作。4.4 运输准备在加工区将5080、100100木方加工成型，在现场完成多层板现浇板模板、梁帮板、柱模板的加工、拼装工作，用塔吊吊运至施工地点，再进行人工拼装。5 主要施工方法及措施5.1流水段划分5.1.1筏片基础施工混凝土一次浇筑不分段。5.1.2根据本工程的结构平面形式，每两幢楼号为每一作业区，各作业区按自然幢号划分施工段，实行幢号间大流水作业。车库按后浇带位置，附属于主楼相应随主楼流水段进行施工。5.1.3主体结构竖向分段为先墙体分项，后梁板分项。5.1.4流水方向为每懂楼房分两施工段即A段B段。这样分段施工，既能充分发挥机械效率，又能合理地安排劳动力。既能连续作业，又能很好控制工程质量。5.2模板及支撑配置数量结构施工中墙体模板配制二个流水段墙体木模板, 即可满足要求； 现浇板模板配置三层的用量。根据施工进度计划要求，结构施工要达到每月5层，因此必须配备三层的顶板模板和相应方木及支撑架，以满足周转使用需要。5.3模板设计5.3.1底板模板设计：底板与外墙施工缝留设在距底板上皮300mm处，此300mm高墙体砼随底板砼一起浇筑。底板外模采用竹胶板，钢管作为主背楞和支撑。砼浇筑时在墙顶埋入3030木条，拆除掉模时把木条起出，使砼墙顶部形成凹槽，以便放入橡胶止水条。筏板底板防水卷材由防水层延伸出来，预留1000并且要保护好成品，待以后上翻与筏板上口连接。在施工缝往下100，在浇筑砼前埋入14的螺杆头，用于加固上部剪力墙，做法见下图： A5.3.2墙体模板设计：墙体模板全部采用组合木模板，面层为12mm厚覆膜多层板，在板面拼缝处增加附加木方。竖楞为5080mm木方，间距为250mm。横背楞采用多道双钢管背楞间距500mm，用穿墙螺栓固定。模板拼缝处后设一根5080的通长木方紧贴板缝。对拉螺栓采用14圆钢对拉，长度=墙厚+2602,间距为500mm。地下室外墙防水螺栓用14钢筋，中间焊止水环，止水环用3mm厚6060mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加木垫片，垫片里侧焊6短钢筋棍，顶住垫片，垫片又顶住两侧模板，因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，以利于防水处理。（见下图）5.3.3柱模板设计：矩型柱柱模采用覆膜多层板,见下页图。（1）模板采用12mm厚覆膜多层板，5080mm木龙骨和483.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和覆膜多层板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。（2）木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。木方必须经过压刨。（3）模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。（4）模板加固采用483.5mm 钢管+14对拉螺杆+山形扣件。纵向间距500-600mm。（5）截面大于700的柱在柱中间加一根对拉螺杆，大于1000的在两边各加一根。在对拉螺杆处设C16钢筋定位筋。图: 截面700矩形柱模板设计图5.3.4顶板、梁模板设计：顶板、梁模板的支撑采用满堂钢管脚手架，面板采用12mm厚竹胶板，采用5080mm木方为次龙骨，间距250mm,下方垂直处48双钢管主龙骨，间距1200mm。梁高大于700mm时，采用双钢管对拉螺栓，当梁高小于500时则用钢管支撑，当梁高大于500mm时梁上口用级16钢筋支撑以保证梁上口宽度，下部支撑采用钢管脚手架设水平拉杆和斜拉杆。做法见框架梁模板图。在梁柱接头处对角设置清扫口,并在梁底设一至二个清扫口,以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。支撑为钢管脚手架。为减少模板投入量，加快施工流水速度，本工程平台模板采用早拆体系，当砼强度达到设计规范规定时，即可拆除部分顶板模板和支撑，只保留砼强度达不到规范规定的拆模要求部分的支撑不动（砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度后拆除，顶板模板支设见下图。5.3.4楼梯模板设计：楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞。楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用12mm厚竹胶板，背楞用50100mm木方（间距250mm）及100100mm木方（两根），支撑用48钢管，间距800mm (见下图 ) 。 5.3.5门窗口模板设计：门窗洞口采用木模（50厚木板），要求外贴12mm厚多层板。门口侧模加三道水平支撑（50100mm木方），从下至上间距600mm，上端加八字撑（50100mm木方）。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50100mm木方。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度1.5m时，为两根50100mm木方（见图八、九）。窗洞口模板四角和门洞口模板上角，采用20020014及10010010的角钢、10mm钢板及14的螺杆加工而成。图八 图九 5.3.6电梯井模板设计电梯间墙体与结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同。电梯井内，搭设满堂红钢管脚手架。5.3.7地下室集水坑模板设计由12厚多层板和50100mm木方组成，背楞间距200mm，竖楞间距700mm。横撑100100木方，间距400mm。用25的钢筋焊成F型做模板支架，支架与底板上铁附加筋固定焊接。集水坑底板上表面放钢板网，防止砼上冒（见图十）。 图十5.3.8阳台栏板与女儿墙模板设计采用施工现场制作的覆膜多层板。面板为12mm厚覆膜多层板；次龙骨为50100mm木方，每25cm配一道，接槎处配50100mm双木龙骨，主龙骨为双根48管，水平上、中、下放置三道；14穿墙螺栓配“3”形卡600。见下图：5.4模板及支撑设计计算5.4.1墙体模板计算：以地下二层计算标准，层高地下室层高按2.9m，外墙厚25cm，内墙厚20cm。模板采用15mm厚多层板，50100木方作竖向背肋间距250mm，2483.5钢管作水平肋，直径14mm对拉螺栓双向450紧固。荷载计算：砼侧压力标准值：0.2241.21 序号符号符号代表意义取 值备 注1砼密度24002新浇砼初凝时间4h砼供应要求3外加剂影响修正系数1.2缓凝性外加剂4坍落度影响修正系数1.15坍落度160305砼的浇注速度2m/h6砼浇注高度3.72m负一层层高4.85m荷载值：序号荷载名称标准值分项系数设计值1新浇砼对模板的侧压力41.2141.211.249.4589.32倾倒砼时产生的荷载21.42.8多层板验算：取1米宽板带按四跨连续梁计算，多层板允许最大弯曲强度为18PMa，弹性模量为6.5荷载组合：承载能力验算荷载67 52.25 钢度验算荷载6 49.6强度验算： MKmqcL2=3.49105N/mm2 W=bh2/6=2.4104mm3 =M/W=17.4MPa18MPa 满足要求竖向背肋验算：背肋为50100松木木方，按五跨连续梁计算，其力学性能：E9000N/mm2，=13N/mm2，I=bh2/12=4.17106N/mm2，W=bh2/6=8.33104/mm3 木方上线均布荷载： qcQc0.2513.05KN/m qg = Qg0.25=12.4 KN/m 强度验算： MKMqcL28.56105Nmm =M/W=10.28N/mm213N/mm2 满足要求 横向背肋验算： 横向背肋为2483.5钢管，其力学性能：I12.19104mm4,W=5.08103mm3,E=2.06105N/mm2, =170N/mm2,按五跨连续梁计算。背肋上的集中力： Fc=QcA=6.25KN Fg=QcA=6.2KN强度验算： MKMFcL=8.78105Nmm =M/W=86.3N/mm22 8758100梁8758100悬臂构件27521005.8.3模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5.8.4 顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆，使多层板与龙骨脱开。然后用钢钎轻轻撬动多层板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块多层板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与拆除楼板模板相同。但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，也要从跨中向两端作业。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效果更不利时，必须架设临时支撑。5.9模板的维护与修理5.9.1吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.9.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。5.9.3墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。5.9.4拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。6 模板安装的质量要求6.1验收标准6.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。6.1.2模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。6.1.3接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。6.2预检为加强质量控制，关键环节加强预检6.2.1窗口模立完后预检再安装墙模。6.2.2墙、柱、梁、顶板模板应100%检查验收。6.2.3模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。6.2.4墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打砼之前办预检。墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。6.3技术质量措施6.3.1支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。6.3.2确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。6.3.3杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均要严密。框架柱阳角、墙体阳角多层板硬拼处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm1cm海绵条。在门窗洞口模板两侧贴3cm宽1cm厚海绵条。6.3.4杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1cm1cm海棉条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。6.3.5解决门窗口砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设塑料扣角。6.3.6加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷水质脱膜剂。6.3.7针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。6.3.8所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。6.3.9模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。6.4质量预防控制措施质量预防控制措施项目通 病产生原因预防措施墙体模板涨模、倾斜变形模板背肋间距过大、对拉螺栓未拧紧或间距过大；钢筋未调整；砼浇注速度过快严格按施工方案支模，对拉螺栓要拧紧；支模前依据位置线调整钢筋位置；砼分层浇筑，分层厚度符合规定要求墙体厚度不一，墙面高低不平。模板拼缝不严、不平整、支撑不牢，模板垂直度差，模板位置放错。模板拼缝要严密、相邻模板高低差应符合规定要求，墙根部设定钢筋；按方案要求设斜撑，用线锤吊垂直；模板应编号，按号入位阴阳角不方正、不垂直模板边角变形，阴阳角未按要求支设及时修理好模板、阴阳角处的角模，支撑时要控制其垂直偏差，并固定牢固；阴阳角边分别设100100木方并垫海棉条混凝土烂根墙体下口未塞灭模板支设前下口先用水泥砂浆找平，并垫好海棉条混凝土粘模拆模时间掌握不好，模板脱模剂涂刷不均匀，漏刷按混凝土试块压强度达到1.2mp时间控制拆模，模板脱模剂涂刷均匀无漏刷楼板模板底板不平支撑、背肋间距未按设计布置，个别支撑未顶紧严格按方案设计、支撑要牢固；背肋间距不得随意加大；支模前要在墙上抄出控制板底的标高线控制标高6.5模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法墙、柱、梁轴线位移3尺量标 高3用水准仪或拉线和尺量墙、柱、梁截面尺寸2尺量每层垂直度3用2m靠尺相邻两板表面高低差2用直尺和尺量表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺预埋铁、预埋管、预留孔洞中心线位移2拉线和尺量预 留 洞中心位移5拉线和尺量洞口尺寸5，-0拉线和尺量阴 阳 角方 正2方尺、楔形塞尺直 顺22 m 靠尺门窗洞口中心线位移3拉线和尺量宽 度5拉线和尺量对 角 线6拉线和尺量7 其它措施7.1 成品保护措施7.1.1 吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.1.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。7.1.3 墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。7.1.4 拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。7.2 安全技术措施7.2.1严格按照施工组织设计的安全保证体系和程序动作，保证措施实施。7.2.2施工现场模板存放场地必须夯实硬化处理。7.2.3模板存放在施工层上，必须有可靠的安全措施，不得沿周边放置，模板平卧堆放，不得靠在其它模板或构件上。7.2.4高空作业时，零配件不得放在操作架上，应集中放入工具袋或箱中。7.2.5对于楼梯间楼板支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑等顶牢。拆模间歇时，将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因浮空、踏空而坠落；顶板模板拆除时，操作人员应相互配合传递模板，不得乱扔。7.2.16木模板吊装前，应对所有的配件进行检查，松动的螺栓紧固，焊缝开焊的进行补焊。挂架安装时，砼强度不得低于7.5Pma。7.2.7吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。7.2.8五级以上大风应停止模板作业。7.3 材料节约措施7.3.1模板工程施工所用的材料、架木具、配件的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料制度；施工中应密切注意现场使用情况，防止损坏丢失。7.3.2 施工中严格按照方案制定的流水段施工，加快模板周转、节约模板。7.3.3施工前根据配料单集中配料，长料长配，短料短配，避免长料短用，优材劣用，合理地利用木材、多层板、钢管支撑。7.3.4 控制拆模时间，以提高支撑及模板的周转次数。7.3.5非防水墙穿墙螺栓作成大小头，便于拆卸重复使用，减少切割量，节约钢材。7.3.6材料、架木具等根据施工进度用量进场，避免过早、过量进场造成材料积压，要尽量减少退料。7.3.7材料、架木具进场后严格按照平面布置图中规定的位置存放，不得随意乱堆乱放，并挂牌指定专人负责管理。7.3.8材料、架木具分品种、规格和按不同要求码放整齐，不得超高，不得混串，应下垫的料具，下垫高度不得低于10cm。7.3.9现场材料按其不同要求采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防冻、防损坏措施，不得无防护或降低防护标准。7.3.10现场废料应及时归堆、分拣、回收；不得与施工垃圾和废弃物混放；报废材料要挂报废牌标识。7.3.11现场材料有严格的收发手续，有齐全的技术检测资料，各种材质证明齐全方可投入使用，规定的各种台帐应健全、清楚、真实、规范；不得打白条代收发料，不得有不合格的材料进入施工现场。7.3.12施工现场各项管理、严格依照ISO9002的管理程序进行，加强材料内业台帐管理，提高文明施工管理水平。7.4 环境保护措施7.4.1工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。7.4.2施工现场的机油、柴油、脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。7.4.3严禁焚烧废木料、刨花，造成环境污染。7.4.4电锯、电刨等强噪声机械在室内作业。晚22时至早6时不得作业。7.4.5施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声；对施工操作人员进行定期环保教育。7.4.6少使用木材，节约木材，支持国家环境保护建设。目 录1 编制依据11.1施工图纸11.2规范规程11.3辛集清好湾B区施工组织设计12 工程概况12.1基本概况12.2结构断面尺寸23 施工安排33.1 施工部位及工期要求33.2 选用材料33.3 劳动组织及职责分工34 施工准备44.1 技术准备44.2 机械准备44.3 现场准备44.4 运输准备55 主要施工方法及措施55.1流水段划分55.2模板及支撑配置数量55.3模板设计55.4模板及支撑设计计算115.5模板的制作与加工165.6模板的安装165.7 隔离剂涂刷、剔凿清理185.8模板的拆除195.9模板的维护与修理206 模板安装的质量要求206.1验收标准206.2预检206.3技术质量措施206.4质量预防控制措施216.5模板安装允许偏差227 其它措施237.1 成品保护措施237.2 安全技术措施237.3 材料节约措施237.4 环境保护措施24