海天广场基础工程大体积砼专项方案.doc

海 天 广 场 工 程地下室筏板结构大体积砼施工方案施工单位:苏州二建四分公司编制部门:四分公司海天广场项目部编制时间:二00六年八月二十四日1 工程概况1.1 概述（1） 海天广场位于苏州工业园区，其北为苏绣路、西为星生街、南为苏雅路、东为星都街；建设单位为苏州工业园区海天房地产开发有限公司；设计单位为苏州市建筑设计研究院有限公司；监理单位为园区监理公司；施工单位为苏州二建建筑集团有限公司。（2） 本工程的质量等级为合格。1.2 工程设计概况1.2.1 建筑设计概况（1） 工程占地面积19354，总建筑面积168478.77，地上125801，地下4267，其中A区：商场26882，写字楼34873；B区：商场26645，高层公寓楼37401；（2） 本工程地下室2层，地上由4层裙房和2幢高度分别为20、22层的主楼构成；（3） 本工程设计0.000相当于绝对标高+3.450，现场自然地面标高介于2.600m左右，地下室底板面相对标高-9.300m。1.2.2 结构设计概况1.2.2.1 地下室结构（1） 地下室筏板结构为：预应力管桩厚筏板（或承台有梁筏板）结构，其中各区域筏板结构形式如下： a A区：173.5m /AM轴整板基础部位：16/AJ轴为1900厚筏板结构形式，17/JK轴+67/AM轴为1400厚筏板结构形式；78轴/AM轴为承台600厚有梁筏板； b B区： 1517轴/A1-J轴、1526轴/1-JM轴为承台600厚有梁筏板结构型式， 1726轴/A1-J轴为1000厚筏板结构形式， 1819轴/1-G1-J轴（2426轴/A1-C轴）为1900厚筏板结构形式。（2） 二层地下室结构结构为：外周边防水砼墙板+框筒（剪力墙）+梁板结构形式；（3） A、B区在14-15轴间设有一道沉降缝，同时在A、B二区内设有多道后浇条；1.2.2.2 主体结构主体结构为框筒（剪力墙）+梁板结构形式。其中A区写字楼为框筒+梁板结构形式，B区公寓楼为框剪+梁板结构形式；1.2.2.3 结构部分主要材料（1） 砼： a 基础砼：筏板、墙板、框柱砼（除主楼部分的核心筒、剪力墙、框架柱）为C40（注：其中有防水要求的筏板、墙板砼的抗渗等级为S12）；地下室-1层、1层梁板砼为C35（注：其中有防水要求的1层梁板砼的抗渗等级为S12）。 b 主体砼：裙房部分：墙板、框柱砼（除主楼部分的核心筒、剪力墙、框架柱）为C40，梁板砼为C30；主楼部分：墙板、框柱砼为C55、C50、C40、C30，梁板砼为C30；（2） 钢筋、钢板、型钢、焊条： a 钢筋：HPB235、HPB335、HPB400； b 钢板及型钢：Q235-B、Q345-B； c 焊条：HPB235级钢筋之间、HPB235级钢筋与Q235钢板或HPB335、HPB400之间采用E43系列焊条；HPB335级钢筋之间、E50系列焊条。2 施工部署2.1 资源的配置2.1.1 大体积混凝土施工人员组织：工 种组织形式人 数备 注白班晚班总计1指挥1全面负责2施工负责人112现场调度3技术负责人112施工技术4砼调底负责人112负责商品砼调度5后勤负责人112负责各种后勤保证事宜6质量监督员112负责质量监督7安全监督员224负责安全监督8值班驾驶员112负责急需物资运输9砼工长224负责下料浇捣抹平养护10木工工长112负责模板保护加固11钢筋工长112负责钢筋定位加固12混凝土工每班25人252550负责砼下料平仓振捣13混凝土工每班6人6612负责二次振捣处理刮平14混凝土工每班6人6612负责砼面压实搓毛15钢筋工每班2人336负责钢筋修整加固16木工每班2人224负责控制模板变形17架子工每班2人5510负责临时便道搭拆18安装工每班2人224负责预埋的保护19抽水工每班2人224负责抽除基坑积水20电工每班2人224负责现场动力照明用电21养护每班1人112负责砼蓄热养护22监测人员每班2人224负责砼内温度测量监控23测量人员每班2人224负责钢筋位置监测及砼水平度监测24试验人员每班2人224负责砼取样、坍落度测控及砼试块制作2.1.2 土建工程主要施工机械及检测、计量设备配备计划名 称配置数名 称配置数砼输送泵4-5水泵8ZX50插入式振捣器30塌落度筒2只平板式震动器6砼试块模10套抗掺试块模2套砼测温仪6套2.2 大体积砼（包括6001400厚筏板）浇筑前的准备工作由于本工程A区、B区采用平行施工法进行施工，其筏板结构砼的连续浇筑量很大，为保证砼能顺利连续浇筑及砼的施工质量，砼施工前应做好如下准备工作：（1） 砼供商的选择：选择23家资质高、供货能力强、服务态度优的商品砼供应商进行集中供应。（2） 机械设备的配置：根据砼的浇筑计划浇筑量浇筑方案，有计划的合理综合配置砼的施工机械（具）设备，并确保这些施工机械（具）的准备齐全完好，并经全面维修保养；以确保砼浇灌过程中所有的机械设备运转正常。（3） 施工人员安排：因一次砼浇灌量较大时，必须组织夜间连续作业，施工前应安排好劳动力组织，向有关施工人员作一次全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产，工程质量和各项技术经济指标的全面完成。（4） 其它： a 砼浇灌前，应按所制定的砼施工方案先行布置浇灌路线（如砼泵车行走及布料路线、对砼泵直接布料范围之外的部位砼输送管的铺设路线等）。 b 砼浇灌前应事先与城市交通以及供电部门取得联系，防止因交通问题及供电问题而影响砼浇筑的正常施工。 c 在整个砼浇灌期间应派专人在交通要道口维持交通秩序以防车辆进出造成不必要的交通事故。 d 施工现场所用的水、电必须保证供应，停电停水请建设单位事先通知，以免在砼浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。 e 事先向砼供应商递交浇灌计划（包括所需不同等级的砼量）、确定运输车辆数量，保证连续供应，连续浇灌。2.3 砼运输车辆、输送泵数量的确定根据A、B区地下室筏板每一次砼浇灌量（分别为A-1：2448.98 m3、A-2：3415.72m3、A-3：2472.45m3、A-4：1433.9m3、A-5：2052.19m3、A-6：880.01m3，B-1：2542.2m3、B-2：2142.58m3、B-3：1150.88m3、B-4：1527.14 m3、B-5：1615.35m3）计算：（1） A区： a A-1、A-2、A-3、A-5考虑分别配备3台泵送量为90m3/h的砼泵车（每劝泵车跟配8辆砼运输车）分别按排24h连续浇捣完毕； b A-4和A-6考虑分别配备2台泵送量为90m3/h的砼泵车（每劝泵车跟配8辆砼运输车）分别按排24h/12 h连续浇捣完毕；（2） B区： a B-1、B-2考虑分别配备3台泵送量为90m3/h的砼泵车（每劝泵车跟配8辆砼运输车）分别按排24h连续浇捣完毕； b B-3、B-4、B-5考虑分别配备2台泵送量为90m3/h的砼泵车（每劝泵车跟配8辆砼运输车）分别按排24h连续浇捣完毕；（3） 砼泵的实际平均输出量Q：Q1Qmax1900.80.636m3/h 其中：每台砼泵的最大输出量：Qmax 90m3/h配管条件系数：1取0.8作业效率： 取0.5（4） 每台砼泵所需配备的砼搅拌运输车辆数N1：N1Q1/60V1（60L/S0）T136/608（6020/30）608每台汽车泵配自卸汽车约为8辆。 其中：每台砼泵实际平约输出量：Q1=36m3/h 每台砼搅拌运输车容量：V1=8m3 砼搅拌运输车平均车速：S0取30km/h 砼搅拌运输车往返距离：L1取20km 每台砼搅拌运输车停歇时间：T1取60min（5） 各区段筏板砼浇筑时砼泵所需台数： a A-1（1900厚筏板）砼泵所需台数：N1Q/Q1T02448.98/36243辆 b A-2（1900厚筏板）砼泵所需台数：N1Q/Q1T03415.72/36363辆 c A-3（1400厚筏板）砼泵所需台数：N1Q/Q1T02472.45/36243辆 d A-4（600厚筏板）砼泵所需台数：N1Q/Q1T01433.9/36242辆 e A-5（600厚筏板）砼泵所需台数：N1Q/Q1T02052.19/36243辆 f A-6（600厚筏板）砼泵所需台数：N1Q/Q1T0880.01/36122辆 g B-1（1000/600厚筏板）砼泵所需台数：N1Q/Q1T02542.2/36243辆 h B-2（1000/600厚筏板）砼泵所需台数：N1Q/Q1T02142.58/36243辆 i B-3（600厚筏板）砼泵所需台数：N1Q/Q1T01150.88/36242辆 j B-4（1000厚筏板）砼泵所需台数：N1Q/Q1T01527.14/36242辆 k B-5（1900/1000厚筏板）砼泵所需台数：N1Q/Q1T01615.35/36242辆2.4 泵车平面布置及浇灌路线（1） A、B 区筏板结构砼浇筑输送考虑采用铺设砼输送管的方法进行布料浇筑；（2） 泵车平面布置、浇灌路线：由于本工程场地比较小，根据施工现场的具体情况，各地下室筏板砼浇筑时，考虑其砼输送泵停设在围围外侧苏绣路、星生街、苏雅路、星都街的非机动车道上。筏板砼施工区段划分及浇筑施工顺序A、B区筏板结构砼施工时泵车、泵管的平面布置及浇灌路线示意图3 大体积砼施工3.1 大体积砼计算（1） 本工程地下室筏板厚度及分布情况为： a A区： b 16/AJ轴为1900厚筏板结构； c 17/JK轴 + 67/AM轴为1400厚筏板结构； d 78轴/AM轴为承台600厚有梁筏板结构； e B区： f 1819轴/1-G1-J轴（2426轴/A1-C轴）为1900厚筏板结构； g 1726轴/A1-J轴为1000厚筏板结构； h 1517轴/A1-J轴、1526轴/1-JM轴为承台600厚有梁筏板结构；（2） 计算：为便于计算、分析，考虑选择A区的16/AJ轴为1900厚筏板作为大体积砼的计算、分析对象（注：其它10001400厚的筏板可依据1900厚筏板的计算、分析结果来判别其施工方法），具体计算、分析如下： a 根据施工计划安排，筏板砼浇灌约在2006年9月份，预计施工期间的平均气温为25左右； b 计算参数选取：A区16/AJ轴1900厚筏板长取69.425m，宽51.3m，面积为3562m2，厚度取1.90m。 c C40砼配合比（按28天强度设计，采用双掺法）经理论计算为：普通硅酸盐水泥42.5级水砂碎石粉煤灰矿粉CH70外加剂膨胀抗裂剂SY-G285kg176kg716kg998kg66kg88kg5.49kg38 d 假设浇灌期内，大气温度为25，浇筑温度取当时大气温度。砼保温按铺设一层塑料薄膜加二层草包考虑：一、大体积混凝土浇筑裂缝控制计算 1、计算参数钢筋混凝土底板尺寸长度 l (m)宽度 b (m)厚度 h (m)69.42551.31.90 混凝土标号C40、S12混凝土配合比水泥水砂石粉煤灰外加剂425#普通中砂碎石5-31.510.622.513.50.230.0193kg/m3285177 715 998 66 5.5005混凝土浇筑温度 Tj ()25混凝土入模温度 T0 () 282、混凝土的最终绝热温升 Tmax ()Tmax=WQ/(c)=46.2 其中W-每立方米混凝土中水泥用量 (kg/m3)285Q-每公斤水泥水化热量 (kJ/kg)377c-混凝土的比热 (J/kgK)0.97-混凝土的密度 (kg/m3)24003、各龄期混凝土的绝热温升 T(t) ()T(t)=Tmax(1e-mt)其中m-经验系数(随水泥品种、比表面及浇筑温度而异)0.362e-常数 2.718t (d)-混凝土的龄期计算结果混凝土龄期 t (d)T(t) ()330.6 640.9 944.4 1245.6 1546.0 1846.1 2146.1 2446.1 2746.2 3046.2 4、各龄期混凝土内部最高温度 Tn(t) ()Tn(t)=Tj+T(t)其中-不同龄期和浇筑厚度的降温系数查表混凝土龄期 t (d)30.65 60.62 90.59 120.48 150.38 180.29 210.23 240.19 270.16 300.15 计算结果混凝土龄期 t (d)Tn(t) () Tn(t) ()344.9 650.4 -5.5 951.2 -0.8 1246.9 4.3 1542.5 4.4 1838.4 4.1 2135.6 2.8 2433.8 1.8 2732.4 1.4 3031.9 0.5 混凝土龄期 t (d)与外界气温之差T1(t) ()T1(t)Tn(t)-Tj319.9 625.4 926.2 1221.9 1517.5 1813.4 2110.6 248.8 277.4 306.9 5、各龄期混凝土表面温度 Tb(t) ()Tb(t)=Tq+4h(H-h)T1(t)/H2其中Tq-不同龄期的大气平均温度 ()25H-混凝土的计算厚度 (m) H=h+2h=2.92 h-混凝土的虚厚度 (m)h=K/=0.51 K-计算折减系数0.666-混凝土的导热系数 (W/mK)2.33-模板及保温层的传热系数 (W/m2K)=1/(i/i+1/q)=3.04 i-各种保温材料的厚度 (m)草 袋0.04 i-各种保温材料的导热系数 (W/m2K)0.14 q-空气层传热系数 (W/m2K)23计算结果混凝土龄期 t (d)Tb(t) ()336.5 639.6 940.1 1237.6 1535.1 1848.2 2138.3 2431.6 2726.6 3025.0 龄期 t (d)内部温度与表面温度之差表面温度与大气温度之差T2(t)Tn(t)-Tb(t) ()T3(t)=Tb(t)-Tq ()38.4 11.5 610.7 14.6 911.1 15.1 129.2 12.6 157.4 10.1 18-9.8 23.2 21-2.7 13.3 242.1 6.6 275.8 1.6 307.0 0.0 6、各龄期混凝土收缩相对变形值 y(t)y(t)y0（1e-0.01t)M1M2M3M10其中混凝土在标准状态下的最终(极限)收缩值 y0 0.000324混凝土收缩变形不同条件影响修正系数 MM1普通水泥1.00 M2水泥细度为5000孔1.35 M3骨料为花岗岩1.00 M4水灰比为0.461.05 M5水泥浆量为0.271.32 M6自然养护28天0.93 M7环境相对湿度为70%0.77 M8水力半径的倒数为0.0160.56 M9机械振捣1.00 M10配筋率0.0050.90 M1M2.M10=0.68 计算结果混凝土龄期 t (d)y(t)36.51926E-0661.28459E-0591.89855E-05122.49437E-05153.07259E-05183.63371E-05214.17826E-05244.70671E-05275.21955E-05305.71723E-057、各龄期混凝土的当量温差 Ty(t) ()Ty(t)y(t)/其中-混凝土的线膨胀系数 0.00001计算结果混凝土龄期 t (d)Ty(t) ()Ty(t) ()30.65 61.28 0.63 91.90 0.61 122.49 0.60 153.07 0.58 183.63 0.56 214.18 0.54 244.71 0.53 275.22 0.51 305.72 0.50 8、各龄期混凝土的弹性模量 E(t) (N/mm2)E(t)E0(1e-0.09t)其中E0-混凝土的最终(28d)弹性模量 (N/mm2) 30000 计算结果混凝土龄期 t (d)E(t) (N/mm2)37098 612517 916653 1219811 1522222 1824062 2125467 2426539 2727358 3027983 9、混凝土的综合温度差 Tt ()T(t)=T1(t)-Th其中Th-混凝土浇筑后达到稳定时的温度 ()20.0 计算结果混凝土龄期 t (d)T(t) ()65.35 96.18 121.87 15-2.54 18-6.64 21-9.39 24-11.23 27-12.62 30-13.08 10、各龄期混凝土的温度(包括收缩)应力 (t) (N/mm2)(t)=-E(t)T(t)S(t)R/(1-)其中S(t)-考虑混凝土徐变影响的松弛系数 查表混凝土龄期 t (d)S(t)60.51990.475120.442150.411180.389210.369240.355270.341300.331R-混凝土的外约束系数 0.25 -混凝土的泊松比 0.15 计算结果混凝土龄期 t (d)(t) (N/mm2)6-0.1023 9-0.1438 12-0.0481 150.0682 180.1827 210.2595 240.3113 270.3462 300.3563 11、计算结论 28d混凝土抗拉强度ft2.01N/mm2通过计算，说明由于降温和收缩产生的温度应力小于混凝土的抗拉强度，可采取一次连续浇筑混凝土底板，不会产生贯穿的有害裂缝。二、大体积混凝土浇筑后裂缝控制计算12、各龄期混凝土实际水化热最高温升值 Td () Td=TnT0其中Tn-各龄期混凝土温度值计算结果混凝土龄期 t (d)Td ()316.9 622.4 923.2 1218.9 1514.5 1810.4 217.6 245.8 274.4 303.9 13、混凝土水化热平均温度 Tx(t) () Tx(t)=Tb+2(Tn-Tb)/3计算结果混凝土龄期 t (d)Tx(t) () Tx(t) ()342.1 646.8 -4.7 947.5 -0.7 1243.8 3.7 1540.0 3.8 1841.6 -1.6 2136.5 5.1 2433.1 3.4 2730.5 2.6 3029.6 0.9 14、各龄期混凝土综合温差 T(t) ()T(t)=Tx(t)+Ty(t)计算结果混凝土龄期 t (d)T(t) ()6-4.1 9-0.1 124.3 154.4 18-1.1 215.7 244.0 273.1 301.4 15、各龄期混凝土总温差 T0(t) ()T0(t)=T(t)=17.5 16、最大温度应力值 (t) (N/mm2)(t)=/(1-)(1-1/(coshl/2)(E(t)T(t)S(t)其中-约束状态影响系数=(Cx/(hE(t)1/2Cx-地基水平阻力系数 (N/mm3)0.06 l-混凝土结构物长度 (mm)69425S(t)-考虑混凝土徐变影响的松弛系数 查表混凝土龄期 t (d)S(t)60.20890.212120.215150.23180.252210.301240.367270.473301计算结果龄期 t (d)Cx/(hE(t)cosh(l/2)E(t)TtS(t)(t)62.52297E-090.00005023 2.94633604 -10613 -0.0825 91.89628E-090.00004355 2.37726662 (347)-0.0024 121.59401E-090.00003993 2.12425892 18333 0.1141 151.42109E-090.00003770 1.98553719 22293 0.1302 181.3124E-090.00003623 1.90054057 (6570)-0.0366 211.24E-090.00003521 1.84484974 43639 0.2351 241.18989E-090.00003449 1.80673430 38684 0.2032 271.15428E-090.00003397 1.77986109 40097 0.2067 301.12849E-090.00003359 1.76051433 38050 0.1934 max=(t)=0.9613 N/mm217、混凝土抗裂验算 28d混凝土抗拉强度ft2.01N/mm2抗裂安全度Kft/max=2.09 1.15满足抗裂条件，故知不会出现裂缝18、混凝土拌和温度Tc ()Tc=TiWc/Wc其中W-混凝土组成材料重量 (kg)c-混凝土组成材料比热 (J/kgK)Ti-混凝土组成材料温度 ()19、混凝土出罐温度计算 TI () TI=Tc-0.16(Tc-Td)其中Td-混凝土搅拌棚温度 () 20、混凝土浇筑温度计算 Tj ()Tj=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2+A3-A11)其中A1、A2、A3-A11 温度损失系数混凝土装、卸、运，每次A0.032混凝土运输时 At，t为运输时间 (min),值查表浇筑过程中 A0.003t，t为浇筑时间 (min)21、混凝土所需保温(隔热)材料厚度计算 (m)=0.5Hi(Tb-Tq)Kb/(Tn-Tb)=000 其中Kb-传热系数修正值000 Tn、Tb-按浇筑后3d计算 e 根据上述计算、分析，1900厚筏板砼内外温差小于25，故筏板砼不会产生裂缝；但1900厚筏板砼浇筑结束后，还是需要对其内部进行测温观测，表面还是要铺设一层塑料薄膜加二层草包。10001400厚的筏板侧无需进行对其内部进行测温观测，但其表面要铺设一层塑料薄膜加二层草包。3.2 大体积砼施工（6001400厚的筏板）方法（1） 施工方法：根据砼及大体积砼施工的特点，浇筑顺序应按由深至浅和采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法砼自然形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，从而提高了泵送效率，简化了砼的泌水处理，保证了上下层砼不超过初凝时间。（2） 砼泵送、浇灌： a 根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，第二道布置在砼坡脚处，确保下部砼的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以2030秒为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。 b 振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。 c 砼泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于砼泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥统一调度。 d 砼泵的操作人员必须持让上岗，开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 e 筏板砼采取一次性连续浇灌。浇灌时砼形成1:61:8坡度分层斜向浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层砼应超前复盖下层砼500mm以上。（如右图） f 砼采用振动捧振捣密实。每个浇灌点分别在板上表面、中部及底面三处各设一振动棒振捣。 g 筏板及大体积砼浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，经6小时先用铁滚筒滚压两遍，然后用木抹子在砼表面拍实并搓平搓毛两遍以上。以防止产生表面收缩裂缝。砼振捣棒平面及竖向插点布置示意（3） 砼的泌水和表面处理： a 泵送砼流动性较大，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在砼垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进，被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。 b 泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后，要认真处理。初步按标高用刮尺刮平，在初凝前，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨平实，以闭合收水裂缝，约1214小时后，进行覆盖一层塑料薄膜 + 二层草包进行保温、保湿养护。养护时间不得小于21昼夜。3.3 大体积砼测温（1） 为了掌握大体积砼的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，以便有的放矢地采取相应措施，确保工程质量。（2） 本工程筏板厚度分别为600、1000、1400、1900，根据其筏板的厚度，为方便控制，选择A区部分的1900厚的筏作为测温制区，其测温区、点布置如下：（3） 测温记录： a 本测温方法采用在砼内直接预埋温度传感器，用XMZD4型巡回检测仪进行大体积砼温度测量监控。平面布置测温点6个（间距10.00m/个点），每个测点的垂度方向再设4个测温深度。因一个传感器只能反映一个点的数据，故每个平面测温区需设四个不同高度的测温点，所有测温点应编号，进行砼内部不同深度和表面温度的测量。 b 测温记录要求在砼温度上升阶段每4小时测定一次，温度初期下降阶段每2小时测定一次，同时应监测大气温度。根据测温记录反映，当砼中心温度与表面温度，表面温度与大气温度之差小于25时，测温的次数可放宽至48小时观测一次。整个测温工作从砼浇筑12小时后开始应持续1015天。 c 测温工作应选派经过培训，责任心强的专人进行。测温数据应及时收集，输入微机。测温记录应交技术负责人签阅，并作为对今后施工和质量的控制依据。 d 在测温过程中，当发现温度差超过25时，应及时采取措施，加强保温或延缓拆除保温材料，以防止砼产生温差应力和裂缝。测温记录表 竖向平面竖测1竖测2竖测3竖测4分 析平测A1平测A2平测A3平测A4平测A5平测A63.4 大体积及筏板砼裂缝控制措施（包括6001400厚筏板）大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力，当温度应力超过砼抗拉强度时，就会引起砼结构裂缝。故施工中须采取以下措施防止出现结构裂缝：（1） 严格控制水化热，选择低热水泥，以减少水泥的水化热。（2） 通过“双掺”技术，在砼中掺入一定量磨细的粉煤灰，以减少水泥用量，并改善砼的和易性，提高砼的可泵性；掺入具有缓凝、减水作用砼高效减水外加剂，以改善砼的性能。加入外加剂后可延长砼的凝结时间，减少施工中出现冷缝的可能性。（3） 严格控制砼骨料的级配及含泥量，粗骨料选用粒径为540mm连续级配的花岗岩碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1以下，黄砂控制在2以下。如果含泥量较大，不仅会增加砼的收缩，而且会引起抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。（4） 在砼内掺加抗裂长纤维及膨胀抗裂剂（5） 控制砼坍落度在12020之间。（6） 切实做好砼保温养护工作，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。（7） 采用一层薄膜加二层草包覆盖保温、保湿，覆盖工作必须严格认真做好，薄膜幅边之间搭接严密，草包之间边口拼紧。（8） 做好测温工作，控制砼的内部温度和表面温度，以及表面温度和环境温度之差均不超过25。（9） 大体体砼养护保温（包括6001400厚筏板）： a 由于砼浇灌后35天，水化热散发最快，是砼内部温度陡升阶段，而砼刚处于终凝状态，弹性模量较小，砼抗拉强度较低，故需对浇灌砼3天时，进行保温计算，确定保温层厚度。 b 根据上述计算，筏板砼中心最高温度与表面温度差小于25，可满足规范要求。但为保证施工质量，防止由于砼后期养护不当而产生表面温差裂缝，故筏板砼应采用一层薄膜加二层草包覆盖进行保温保湿，同时加强砼养护工作，具体掀除覆盖层的步骤与时间，应根据现场测温情况确定。3.5 大体积及筏板砼保证质量保证措施（1） 由项目经理部组成一个大体积砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。（2） 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂、抗裂长纤维等要达到国家规范规定的标准。（3） 砼坍落度严加控制在12020之间。（4） 按规定要求批量制作砼试块，按R7、R14、R28三个龄期试压，同期制作相应的抗渗试块。（5） 质量部门应跟班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。（6） 按照浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼生产、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。（7） 参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。（8） 砼浇捣时，按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于4只振捣棒进行砼的振捣。（9） 砼的自由落度高不得大于2.0m。（10） 当泵管发生意外时，若砼散落在基坑内，经估计后当砼浇捣至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人清理。若砼浇捣至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人进行散落砼的清理，在砼浇捣至该处之前，必须清理干净。（11） 砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。（12） 砼浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目工程师及现场监理工程师下达砼浇筑令，砼才能开泵进行浇捣。（13） 基坑必须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。4 安全、文明管理4.1 安全保证措施（1） 严格执行安全管理体系，现场认证贯彻落实“安全为了生产，生产必须安全”的安全生产方针，严格落实安全生产管理制度。（2） 现场成立文明安全施工领导小组，由本工程项目经理任组长，设专职安全人员，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。（3） 进入现场必须带好安全帽，系好帽带。（4） 布置任务时要进行详细的安全技术交底，做好记录。施工中严格执行安全操作规程。4.1.2 施工用电（1） 夜间施工应有足够的照明，并派电工跟班作业。基础施工时应采用36V安全照明用电。在潮湿地点或易触及带电体场所，照明电源电压不得超过24V。各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。（2） 各操作面使用的手持电动工具均由分电箱内接出。现场不得乱拉乱接电线。（3） 现场电动工机具必须按规定设置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单闸，单触保器，防止触电事故的发生。4.1.3 中、小机械使用安全措施（1） 项目部指派机电员负责使用前的验收工作，平时做好机械运行检查；（2） 中、小型机械必须做到定人、定机、定岗位，操作人员必须持有效证件上岗；（3） 机械设备必须接地或接零，随机开关灵敏可靠；（4） 现场的机具设备一律应设安全防护罩。机具操作应有专人负责。机操人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养工作。（5） 泵送砼时，输送管应固定牢固。水平输送管搁置在专用支架上，垂直输送管按要求用管卡固定在结构构件上。泵送过程中，操作人员必须站在硬管或软管两侧，严禁站在管道正前方，防止砼冲出伤人。（6） 现场设置对讲机等通讯联络设施。包括指挥员与塔吊。驾驶员及施工面之间的通讯联系。塔吊及吊装作业必须由专人指挥，重物下方应避免人员进入。4.1.4 基坑边围护安全措施（1） 基坑顶部周边设置483.5钢管护栏，护栏高度1200（有效高度），护栏立杆间距2000，护栏横杆设3道（注：第一道距地面200，第二、三道间距500）。（2） 为了便于施工人员安全上下，考虑在基坑周边设置6只双向上下扶梯；扶梯采用483.5钢管扣件体系，扶梯采用“八字型”形式，其宽度800，且在-4.950m处设1000800转换平台；扶梯踏步采用双根钢管，其上铺25250毛面木板（注：木板面上钉2040防滑条）；扶梯的手高度1200，设上下二道横杆（注：横杆间距600）； （3） 基坑四周2米范围内，严禁堆放重物。严禁向基坑内倾倒生活及施工垃圾。4.2 筏板及其大体积砼施工阶段对周边环境影响的对应措施（1） 现场出入口处，配备专人指挥调度车辆，汽车司机遵守交通法规和有关规定，在工地四周禁鸣喇叭，按指定线路行驶，按指定地点清洗车辆。（2） 施工现场设置连续、封闭的围栏，进行封闭施工。（3） 施工现场施工污水须经沉淀池沉淀后，才可排入市政窨井； （4） 遵守市有关环卫、市容、交通、文明施工等的有关规定，所有外出车辆均需经过施工现场出口处的清洗池，经加压喷嘴水冲清洗，并经人检查后合格后方可外出。以防止抛洒滴漏，严禁污染路面及场外环境。（5） 采取有效措施，控制施工现场产生的粉尘、废气、废水、固体废弃物，减轻施工机械产生的噪音。（6） 施工中确保施工现场外的周边道路畅通；若造成下水道和其他地下管线堵塞或损坏的应当立即疏通或修复。（7） 砼运输车辆施工运输过程中会产生一定的施工扬尘、滴漏，为严禁污染路面及危害环境，因此应采取如下对策措施： a 砼运输车辆驶出现场时，派专人检查清洗情况，以防运输止途中滴漏。 b 组织一支10人左右的清洁队，对施工现场及场外周边道路进行不间断的清扫，实施洒水进行抑尘，洒水次数和洒水量应视具体情况而定（如大风及干燥天气的程度）。（8） 因筏板结构砼是连续作业，且作业时施工机械噪声较大，故需夜间连续施工时，应报当地环保部门同意并告示附近居（村）民，并采取一些相应的防护措施，确保施工场界噪声符合建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）。（9） 工地四周围护整齐，场内设立移动厕所，由专人负责清洁及污水处理，场地材料堆放整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。