湘预家园住宅小区混凝土工程施工方案.doc

混凝土工程施工方案1、编制说明 1.1编制依据1.1.1已审批的施工组织设计及其编制依据1.1.2已审批的施工图、设计交底、会审纪要及工程变更文件1.1.3与钢筋有关的国家（地方）或行业规范、规程、法规、标准、图集1.1.4公司管理手册1.2施工方案发放范围本方案发放至项目经理、项目技术负责人、施工员、安全员。2、工程概况2.1设计概况2.1.1湘预家园住宅小区，总建筑面积约为58811.98m2。其中地下一层，建筑面积约为10700.00m2；地上30层，建筑面积约为48111.98m2，总建筑高度达91.70m。2.2 混凝土工程量本工程混凝土使用总量约为24800m3。2.2.1混凝土强度等级表1 主要结构构件混凝土强度等级相应区域构件部位标高砼强度等 级抗渗等级2#、3#栋梁、板二层至屋顶层梁C30墙、柱基础顶至十一层楼面（基础顶至31.470）C45十一层楼面至二十层楼面（31.470至61.470）C40二十层楼面以上（61.470以上）C35圈梁、构造柱、现浇过梁C25楼梯同相应楼层砼等级人工挖孔桩、承台C353.施工部署3.1施工目标表2 施工目标目标名称目标内容质量目标砼分项工程均按规范施工：砼强度达到要求且砼无裂缝，面层平整。工期目标确保主体工程各节点工期目标安全施工目标杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故。文明施工目标创湖南省文明施工示范工地环境目标指标模板废弃物分类堆放，回收可再利用的废弃物，最大限度节约能源资源。3.2施工流水段的划分及施工工艺流程3.2.1施工流水段的划分根据本工程体量大和功能划分的特点，为有效实施项目管理，项目部根据湘预家园住宅小区栋号将整个工程划为三个施工区段，即1#栋A施工区段、2#栋为B施工区段，3#栋为C施工区段施工区段间采用平行施工法，各施工区段内组织平行流水施工。3.3施工准备3.3.1施工技术准备1.分部（分项）工程设计技术交底及图纸会审2.组织有关人员熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料3.计量器具的送检和校正，材料的检验试验、作好砼（砂浆）的配合比或施工样板4.测量基准交底、复测及验收，砼工长组织操作人员接受外业技术员的作业指导书或施工 技术交底,浇筑标高已经明确。5.技术工作计划:技术交底的编制计划和工程检查、检验或试验计划等3.3.2现场准备1.工作面施工准备浇筑砼层段的模板，预埋件及管线等全部安装完毕经验收合格，自检、互检符合要求，钢筋验收办完隐蔽验收手续，并办理浇筑许可证。2.工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护3.临时供水、供电到位4.生产设施设置：现场在A、B、C区各配备一台混凝土输送泵，备好输送管及相应数量弯管、短管及末端带3m长软管，浇筑楼层砼时输送管从楼板内穿出，楼层布管，支设专用铁凳或搭设三角架，禁止直接搁设在钢筋上，同时铺设竹架板，作为人行便道。5.机械设备运转正常，计量系统经检查衡量准确灵活，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用（振捣棒备用不少于8根），斗车检修好，并备有易损配件。需几个班连续作业时，劳动力人员已落实。6.浇筑混凝土的部位的钢筋已绑扎完毕，并经自检、互检，施工员、质检员检查，其各项指标均符合要求，并填写好质量评定表。通过隐蔽工程验收，办好隐蔽验收的各项手续。7.找平、掏砼的必要工具、用具如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙，掏筒（梁口处掏砼用）备好以及帆布口袋（作串筒用）。8.墙、柱、砼浇筑前，脚部用快硬砂浆封堵严实。9.施工员将混凝土浇注通知单填写完毕交与试验员，混凝土浇灌令已签发。10.应将模板上垃圾废料等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋卡子是否到位，平板、梁及柱内洒水湿润但不得有积水，并办理工序交接手续。11. 钢筋、模板等值班队员等已安排到位。3.3.3材料准备1.砼均采用商品混凝土2.混凝土施工配合比已经确定。已通知混凝土公司，有足够的砼运输车保证混凝土的连续浇筑。3.材料经检验符合有关标准要求，每次砼浇筑前，应在浇筑令上注明各种材料用量。所有材料都检验合格。3.4.4各种资源的准备1.劳动力需用计划表3 劳动力安排表工 种泵送时各工种需用人数（个）塔吊吊运时各工种需用人数工 作 内 容泵工3人泵机操作及保养普工5人3人管工2人布管、拆刷泵管、模板铺设砼工4人2人振捣（包括平板器振捣）抹灰工6人楼面找平、控制标高指挥人员3人1人现场指挥、前后联系合计人数23人6人2.材料需用计划 本工程采用商品混凝土，在混凝土施工前一天应与混凝土供应商联系。以保证混凝土的供应能满足施工要求。3.机械设备需用计划砼设备一览表如下表4 砼设备表序号名 称型 号数 量1砼输送泵HBT601台2振动棒HZ-50A（30A）8/15根3平板振动器PZ-504台4输送管100250m长，弯管、短管、软管配套4、施工方法4.1施工工艺5.1.2泵送混凝土的塌落度，可按国家现行标准混凝土泵送施工技术规程的规定选用。4.1.3泵泵送混凝土应掺适量外加剂，并应符合国家现行标准混凝土泵送剂的规定。4.2砼运输4.2.1运输方式为确保按进度计划要求完成施工任务，结合现场实际情况，主要采用直接泵送至浇筑地点，不能直接泵送的地点采用塔吊吊到浇筑点。4.2.2泵送注意事项泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要落实砼配制情况，开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送至楼面的砂浆应装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。1.润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。2.泵送过程中，料斗内砼面应保持在上口20cm以上，以防止砼供应不及时吸入空气而堵管。3.当泵工接到停泵信息后，立即停机，使料斗处于满料状态。4.如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过15分钟，超过时，每15分钟打一个循环，同时，为防止料斗里砼石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1小时，应将管中砼全部压送出去，并清洗管路。压送困难时，立即拆管，拆下的管内砼应倾泻于小灰盆内，并转运到工长指定的地点，禁止将管内砼随意倾泻落到楼面上，影响结构强度及现场文明施工。同时，楼面上的砼改由塔吊吊运，放慢速度继续浇筑，确保不出现冷缝。5.由于砼浇灌方向与泵送方向相反，拆下的管子利用事先装入灰盆内的水清洗干净。6.浇灌完毕要冲洗输送泵和输送管，清洗前，应估计管内剩余砼量（每100米管内砼0.8m3），以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。7.输送泵周围残余砼要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围堆放。4.3砼浇筑与振捣的一般要求4.3.1施工缝的留设及要求1.垂直施工缝的留设：原则上平台梁板不留设施工缝，特殊情况必要留设时，留设在板跨1/3范围内，不得留于厕所、厨房范围内。要求垂直施工缝与轴线平行。2.水平施工缝的留设剪力墙的水平施工缝设置在板底以上1.5cm处，继续浇筑时应严格掌握砼接头时间，为避免出现裂缝，应采取随浇随捣实。3.（临时）施工缝处理：施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时（即12h后），才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实使新旧砼紧密结合。4.3.2振捣使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆无气泡为度，振捣棒移动间距控制在40厘米以内，振捣上一层时应插入下层5cm，以消两层间的接缝，平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼时应派木工、钢筋工等人值班，观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题及时整改，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。4.3.3底板砼浇筑 该工程底板砼强度等级为C30，底板厚度0.25米，底板砼浇筑时，在每块的施工过程中要求砼连续浇筑，一气呵成。砼浇筑采用斜面分层的方法进行浇筑，振捣从浇筑层的下端开始，逐渐上移。分层厚度控制在2030cm之间。 根据实际情况，为有效的控制底板有害裂缝的出现和发展，必须从控制砼的水化升温、延缓降温速率、减小砼收缩等方面全面考虑。选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰水泥等。选用级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量，掺粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂，缓凝剂，改善砼的和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。如果进度允许浇筑底板砼尽量避开温度较高的白天浇筑，在砼入模时，采取措施改善和加强模内通风，加速模内热量的散发。在底板砼体积较大处埋设测温孔，加强温度监测，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25C内。在砼厚度较大部位在砼中预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低砼水化热温度。 底板砼浇筑完毕12h内及时进行养护，在砼面覆盖麻带浇水进行养护，养护时间不得少于14d。4.3.4剪力墙、柱砼浇筑墙体浇筑砼前，在底部接搓处先浇筑5cm厚与墙体砼成份相同的砂浆或减石子砼，并用铁锹均匀入模。采用泵送砂浆入模时，开始一段管内距离的砂浆废除不用，直至砂浆稠度合适、色彩均匀不露砂为宜（暗柱脚砂浆同）。砼采用水平分层浇筑方法，每层浇筑厚度为50cm内，每小时浇筑量应在8m3以上，门窗洞口或预留洞口浇筑时，对称下料，要求从两侧同时振捣，以防下部出现蜂窝孔洞。高差不超过50cm，防止洞口变形，且先浇捣下部，后浇捣墙。在浇筑过程中，注意暗柱部位浇筑时振捣棒软管必须拿紧，笔直下振，防止棒被钢筋卡住。砼浇筑完毕，将钢筋上的砼、砂浆及时清除干净，流入梁口内的掏出来，能回收使用的尽量使用并振捣密实，否则收集到楼下指定点。并将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，压实并嵌入适量洗净的粒径3cm左右的石子，埋入深度2/3。4.3.5梁板砼浇筑梁板砼浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑,其施工缝留在板面以下1.5cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣后，第二层料，用“赶浆法”保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后，再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。梁柱节点钢筋较密时，改为30小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压水光，第二次搓毛前，对高差10cm的侧模应由泥工负责拆除并负责拉线修直、修正。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼，必须人工用铁钯铺摊砼且要勤（堆积高度必须控制在50cm内），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵管。为确保楼面砼表面平整，在砼浇筑前，于暗筋上或梁筋上焊接12钢筋操好标高线高于楼面10cm用红油漆标注），找平时应以此标高线为准，拉线用2米长刮杆找平。每次浇注完砼，应及时将下层楼地面流淌及掉落的砂浆、砼及时回收使用，并用水将楼面冲洗干净。砼浇筑平面流向为减小拆管频率，输送管前端接软管以便布料，但每次浇筑前进长度控制在3米内，以满足连续浇筑要求。4.3.6楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平，掉在侧模上砼清理干净。施工缝：楼梯的施工缝留置在楼梯跨度三分之一的部位。4.3.7梁柱节点混凝土浇筑柱的梁柱节点区，节点区内的混凝土强度等级相差1个等级(C5)之内时，可按低等级施工；当等级差异2个及以上等级时按高等级施工。梁柱节点混凝土浇筑4.4砼养护4.4.1竖向构件(包括柱、剪力墙)待模板拆除后，浇水保持砼表面湿润，养护时间不少于7昼夜。4.4.2水平构件养护砼浇筑完8-12小时内，应开始浇水养护（表面开始泛白时养护），浇水次数以保持砼表面湿润状态为宜，养护时间不少于14昼夜。为确保砼养护达到要求，要求砼工长安排作业队设专人养护，并由质安部监督执行。4.5其它砼工长应按要求填写砼施工记录及养护通知单，试验员按质保计划要求结合实际情况做好试块，并按规定送检。4.6砼拆模4.6.1侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并经生产经理签字后方可拆除。4.6.2承重的板模及梁底模由木工工长填写拆模申请单，经技术负责人批准方可拆除。4.7商品砼的使用：现场施工员应严格控制砼塌落度、出厂时间、到现场时间及使用时间，确保砼自搅拌至浇筑完毕控制在3h内，同时必须注意送货单上的砼强度等级若有改动，必须与搅拌站核实并在施工日记中记录浇筑部位，作好试块，便于追溯；为了满足砼浇筑的连续性，故要求在浇筑底板混凝土时，搅拌站要保证有足够的砼运输车运送砼，并要求放料的罐车等到下一辆罐车来了之后，才将车内余下的砼放完，以确保混凝土浇筑过程中不出现冷缝现象。5.各项管理及保证措施5.1质量要求5.1.1砼在搅拌和浇筑过程中的质量检查1.检查砼组成材料的质量，每一工作班至少两次。2.检查砼在浇筑地点坍落度，每一工作班两次。3.在每一班砼配合比由于外界影响（如雨天）而有变动时，应及时检查。4.砼试块取样制作按公司程序文件ZJWS/GAJS02中8.6.3.14条执行。5.1.2外观检查砼结构构件拆模后,应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞施工缝是否平齐，是否出现冷缝等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应及时与工程技术部联系，严禁各班组擅自处理。5.1.3允许偏差允许偏差见表5表5 混凝土质量允许偏差项次项 目允 许 偏 差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2标高层高5尺量全高20尺量3截面尺寸+5 -2尺量4柱、墙垂直度每层5尺量全高H/1000且不大于30尺量5表面平整度4吊线或尺量6电梯井井筒长、宽对中心线+15 -0吊线或尺量井筒全高垂直度H/1000且不大于20吊线或尺量7预留洞中心线位移105.2保证措施5.2.1管理措施1.混凝土浇筑期间，实行以项目经理为首的值班制度，在底板砼浇筑期间编制详细的施工组织计划，并组织相关职能部门24小时派人值班。2.电工、机修工在指定地点待命，且不得擅自离开岗位，保证机械设备的正常运行，机操工、砼工等在吃饭期间应有人值班或减半人操作，但必须保证砼的连续浇筑。5.2.2技术措施1.要求混凝土搅拌站严格执行施工配合比，现场随时抽查塌落度。2.及时解决施工现场技术问题，杜绝出现冷缝，如因输送泵等出现故障难以修复或堵车时放慢浇筑速度、缩窄浇筑宽度及改用塔吊吊送砼进行浇筑等措施，使浇筑面初凝前及时覆盖来杜绝冷缝出现。搅拌站出现机械故障应及时与备用搅拌站联系，确保货源。5.3混凝土施工质量通病及防治措施：5.3.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。5.3.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。5.3.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。5.3.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5.3.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。5.3.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。5.3.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。5.4成品保护5.4.1要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得已时须铺架板。5.4.2砼浇筑时,严禁乱扳柱筋或在楼面钢筋上乱踩,振捣预留孔洞及暗管部位处砼时应注意不得碰撞预埋件和插筋,楼面高低处吊帮上不得踩动或搬移,钢筋踩弯或脱扣者及弯钩朝上应及时调直补好，严禁板面露筋或弯钩朝天现象。5.4.3侧模应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模且应避免重撬、硬撬损伤砼和模板。5.4.4散落在楼板上的砼或砂浆应及时清理干净，确保楼面整洁。5.4.5楼面砼及竖向构件在浇筑过程中或初凝前遇到下雨时，应立即用彩 条布覆盖，雨停后，砼初凝前在其面增设同配比水泥砂浆重新找平、搓毛。（仅指楼面砼）5.4.6楼梯阳角部位砼拆模后采用木条保护，楼面砼浇筑完毕16h后方可上人，24h后方可堆物，严禁楼面出现脚印或其它划痕。5.5安全保证措施5.5.1输送管在堵塞抢修过程中,操作人员应注意接头处砂浆或砼飞溅伤人。5.5.2砼工应穿戴绝缘水鞋、手套操作，平板振动器在操作过程中需要三人同时操作，其中一人理线，禁止一人包办作业，以防止电线磨破漏电造成触电事故。5.5.3在浇筑柱、墙砼时，应搭设好操作平台，以防从架子上摔下。5.5.4应严格遵守有关安全操作的其它规定。5.6降低成本措施5.6.1砼原材料必须按交底要求进行计量，投料，严禁班组自作主张擅自更改砼施工配比。5.6.2楼面砼标高必须按控制线进行找平，掉落在楼面上的砼必须及时清理并回收使用。