和县乌江镇濮集圆梦园小区3#、4#、6#住宅楼工程施工方案.doc

和县乌江镇濮集圆梦园小区3#、4#、6#住宅楼工程施 工 组 织 设 计 目 录第一章 编制说明第二章 工程概况第三章 施工部署第四章 施工总平面布置及管理第五章 各分部分项工程施工方法 第六章 工程进度计划与措施第七章 资源配备计划第八章 工期保证措施第九章 冬、雨季施工措施第十章 质量保证措施第十一章 安全保证措施第十二章 文明施工及环境保护措施第十三章 地下管线及地上、地下设施保护加固措施 第一章 编制说明一、编制依据：1、和县乌江镇濮集圆梦园小区3#、4#、6#住宅楼工程施工招标文件及清单。2、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定：中华人民共和国招标投标法安徽省建筑工程招标投标管理办法中华人民共和国建筑法房屋建筑施工程招标投标管理办法及现行各施工质量验收标准、技术规程、强制性条文。3、我公司ISO9001：2000质量认证体系。4、建设场地的地理位置，施工现场及周边环境实勘情况。5、我公司现有的经济、技术综合实力情况。二、编制原则：1、高标准、严要求，为建设做贡献，树立公司企业形象。2、认真研究设计文件，领会设计思想，紧抓围绕本工程的特点结合我公司的施工能力、经济实力、技术水平、科学组织、合理安排、均衡施工、流水作业，确保施工工期，高质量、高效率地完成该工程的施工建设。3、精心组织施工队伍，保证管理层的管理素质，操作人员好技术，并按照ISO9001标准化进行管理，对工程施工进行全过程的科学、规范化管理，确保项目目标的顺利实现。4、以人为本，注意安全文明施工，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，该方案中的安全，文明施工措施，突出以人为本，关爱生命，保护环境卫生的特色。5、顾全大局、服从指挥，施工中服从业主及监理工程师的管理与协调，尊重监理工程师的意见，严格执行监理工程师的指令，以大局出发，积极配合其他专业单位施工。三、投标承诺我公司认真地研究了招标文件，通过熟悉图纸，对和县乌江镇濮集圆梦园小区3#、4#、6#住宅楼工程施工，有了深入的了解，结合我公司的实际情况，特作出如下承诺：响应招标文件所提出的工期要求，根据我公司施工经验安排施工工期为185日历天，确保质量顺利竣工。响应招标文件的质量目标，一次性验收合格。四、工程目标根据本工程特点，项目经理部制定出严格的质量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技术，以科技进步推动施工生产，密切与各单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优良、高效、安全生产、文明施工等各项目标全面实现，具体目标为:1、质量目标：严格按照我公司通过的ISO9001：2000国际质量认证要求组织施工，确保工程质量符合招标文件和工程合同要求，一次性验收合格。2、工期目标：从工程开工报告批复同意开工之日起到竣工验收合格总工期为185天，确保该工程的绝对工期。3、安全生产目标：杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，严格按公司制定的目标组织施工，创建安全生产、标准化现场。4、文明施工目标：文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管理、内业资料管理、技术资料管理的标准，创市级安全文明标准化工地。5、环境保护目标：保护周边环境，严格区域管理，对施工环境进行有效保护，建筑垃圾按市有关规定进行处理，严禁乱倒建筑垃圾，做到施工不扰民。6、为顾客提供一流服务：同建设、质量监督、监理、设计、地质、专业施工等单位保持良好的合作关系。 第二章 工程概况工程名称：和县乌江镇濮集圆梦园小区3#、4#、6#住宅楼工程工程建设地点：马鞍山市和县乌江镇 本工程为和县乌江镇濮集圆梦园小区 3#、4#、6#住宅楼工程，均为为框架结构六层、独立基础、层高 2.9M、建筑总高度9.95M；其中 3#（4#）楼建筑面积 2585.90M2，6#楼建筑面积 2533.40M2，总建筑面积约7705.20m2。 3#4#楼最大开间4M，进深12.5M。6#楼最大开间4M，进深 11.3M。 第三章 施工部署1、指导思想 对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。2、施工部署原则1）遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先地下后地上的施工原则。2）采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。3）采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。4）采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。3、施工部署 施工相关工程经验，在满足贵公司要求的前提下进行部署。首先在工程上遵循先地下后地上、先深后浅、先工期长的工序后工期短的工序原则，统筹组织施工。其次，结合工程特点、工程平面布置等因素。 施工准备阶段其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工方案和作业设计。建造临时生产设施，落实施工机具和劳动力资源，确保控制点的交接和控制网的测设。4、施工程序 整个工程实行平面分区，同步施工，围墙及地面工程交叉作业的施工方法，从而在要求的工期内完成工程任务。 在施工时要求做好材料计划工作，施工材料按3天用量进行储备。 临设置搅拌场地，材料堆放场，仓库、办公室等。第4章 施工总平面布置及管理一、布置原则1、场地和环境情况本工程四周交通相对方便，场地开阔，地理位置优越。2、施工平面布置原则根据本工程结构类型、工期要求、场地条件及周边环境等特点，在现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：（1）根据工程施工进度划分为地下结构施工阶段、地上结构施工阶段、装饰装修施工阶段。各阶段在整体连续的基础上，分别布置。（2）办公区设建设单位、监理及项目经理部办公室和值班室、职工宿舍区。（3）钢筋原材堆放，钢筋半成品加工，模板加工、配置等均考虑设置在现场内，且材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内。（4）中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。（5）临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。（6）制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。二、平面布置总体思路1、进驻现场后首要任务是结合每阶段现场情况，统筹安排修筑坚固便捷的施工通道，沿道路敷设临时水电管线和排水管线，保证现场内机械的畅通、高效运行。这样才能充分发挥机械施工优势，大幅度提高施工生产效率。2、结构施工阶段主要是大量的钢筋、模板、脚手架钢管要在现场加工、组装及堆放，保证大宗材料进场、贮存、加工、搬运是该阶段施工现场布置的重点。塔吊有效合理的布置是该阶段现场布置的关键因素。同时该阶段要连续进行混凝土浇注，所有工作面必须留出足够的空间，保证混凝土泵车和混凝土运输罐车的合理有序高效的布置和运转。同时各施工作业面还要保证场内运输机械翻斗车、叉车、汽车吊的运行和布置。3、装饰装修阶段，建筑装修材料的品种数量大大增多。在施工现场设置砂石料堆放场地，砂浆、搅拌机棚，设置受天气影响小的材料仓库，设置危险品材料仓库。所有场外材料的贮存应尽量靠近垂直运输设备，以利于搬运。室内材料的贮存应保证不影响施工作业面的大面积展开，组织好物资运输路线和存放地点。同时要求建立严格的管理措施，加强防火防盗工作，对于危爆物品应专门存放在室外库区。4、具体见附图：施工总平面布置图。第5章 各分部分项工程施工方法一、测量方案1、测量总体思路1)建筑物平面定位依据定位依据桩，采用极坐标法，测设平行建筑物矩形主平面控制网，经校核合格后在控制网边上测设出建筑主控轴线桩，根据每栋楼细部尺寸确定控制位置。2)竖向控制0.000以下采用外控法，0.000以上采用内控法。3)进行控制高程引测采用附和测法在施工场区内布设高程控制点，间距不大于60m。2、测量工作任务:本工程测量工作主要有以下内容：1）工程定位测量、场区水准点引测。2）楼层放线：主控制轴线、轴线、边线、墙控制线、门窗洞口控制线、楼层标高控制50cm线。3）高程控制、基底标高的控制、楼层标高的控制、楼层高程传递。4）建筑物垂直度、全高测量。5）沉降观测（依据建筑工程资料管理规定此工作应由甲方请有资质的测量单位进行实施。3、技术准备1）进入现场的测量器具要有在计量检定周期的审定。2）校核规划设计院定位桩（红线桩），水准点。3）编制测控布置图。4）对测量人员进行技术交底。5）建立测量数据库。4、施工技术措施1）建筑平面控制网的测设建筑物平面控制网的网形选择：通过施工前的准备工作，根据该建筑物的特点及场地情况采用多边形建筑物平面控制网。在施测工作中根据布网原则尽量做到便于施测、使用和长期保留。平面控制网的测设：根据已校核合格的建筑物定位依据桩坐标与建筑物坐标点关系，通过内业数据计算，采用极坐标法测设出平行于建筑物的主平面控制网：测设后并进行闭合校核。经校核合格后，在主控制网边上测设出建筑物主轴线控制点。2）高程控制网的测设高程控制网的布设：高程控制的建立根据已校核合格后的水准基点，仪器采用水准仪测设采用附合测法，在现场布设九个水准点：BM1、BM2、BM3、BM4 、BM5、BM6测设精度按四等水准精度要求闭合差（6mm），测设合格后作为整个工程控制的依据。3）0.00以下施工测量 主控制线的投测：首先对建筑物的平面控制网进行校核无误后，将所需控制轴线投测到施工作业面，投测后并对其几何关系进行校核，经校核后合格后作为施工的依据。 楼层测量：根据投到施工作业面的控制主轴线测设出细部轴线，根据细部轴线放出柱、墙边线及门窗洞口边线等及其它所需施工用线，经校核合格后作为各工施工的依据。 0.00以下标高传递： 0.00以下标高传递时，可根据场地高程控制点采用悬吊钢尺法进行传递标高，具体方法为在钢尺的尺环上悬挂5kg的线坠，加温度和尺长改正进行观测，传递时每层至少要由两个不同部位分别进行两次标高传递，当两次传递标高之差在3以内时，取其平均值作为本层控制高程的依据4）0.00以上施工测量0.000以上激光经纬仪竖向投测主控线：a.根据场地情况和建筑物的形体、内部结构的几何尺寸及施工流水段划分的情况，确定平面控制采用矩形控制网，主体竖向控制采用内控天顶法，布点位置设在距轴线较近且用起来较方便处， b.竖向控制点的埋设：在地下室顶板浇筑混凝土时，在首层结构地面布设点处预埋2002005的钢板。c.竖向控制点的测设：在首层放线时，根据建筑物平面控制网测定出控制点的位置，并做控制网闭合校核，点位误差要1，合格后在该点钢板上打2孔，镶入铜丝，确定该点的位置。d.每层顶板施工时，要在引测各点上方铅直位置预留150的孔洞，以保证轴线的竖向投测。e.天顶法竖向投测采用激光经纬仪，接受靶（2002006）有机玻璃板四块，板中间刻有十字线进行投测。投测时，激光经纬仪安置在控制点上，向上做铅直投测，当接受靶接受到红色光斑后，移动接受靶将红色光斑点接受到接受靶十字交点上，固定接受靶，进行各点的投测，在施工层做闭合校核合格后作为本层施工细部放线的依据。f.楼层平面放线：根据投测到施工层的主控制轴线测设出细部轴线，根据细部轴线放出墙、柱、门窗洞口及其他施工用线，以此作为施工的依据。0.00以上标高传递：根据本工程特点，裙房部分在首层框架柱外柱拆模后，在便于向上引侧标高的位置上设置50标线，作为向上传递标高的依据，每个施工流水段要至少设置两个传递点。在向施工层传递标高时，利用钢尺直接丈量法传递，每次传递至少由两个部位向上传递，当两次传递标高之差在3以内时，取其平均值作为本施工层标高控制的依据。a.测量放线作业面工作结束后，应及时的对所测部位的平面的位置或标高位置进行标识，保证测量工作的有效性及连续性。5、建筑物垂直度、高度测量：结构完成和工程竣工时，用经纬仪、水准仪分别对建筑物的垂直度和高度进行实测，并填写测量记录。二、土方工程1）、施工工序场地平整测量放线定位土方开挖运输边坡加固清理基坑验槽黄土过筛填筑压实验收。2）、土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。地基采用强夯，基坑土方以机械大开挖为主，开挖宽度沿基础轴线外放3.0米；深度为图纸设计基层标高， 开挖至设计地基底标高以上300500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。3）、土方回填与压实为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。填厚度在200 300MM 之间， 上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实， 灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、 最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。三、基础工程1、1、独立基础施工1）、施工准备（1）施工顺序基础大开挖基坑修整10cm素砼垫层基础承台基础梁柱回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。 （2）、土方开挖及边护根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.51.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。2）、 基础垫层施工1、浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。3）、钢筋制作与安装：(一) 钢筋的检验与存放1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程建设。2钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm。 一根作屈服点、抗拉强度和延伸率，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。然后再截取试样二根，一根作拉力试验3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染。5钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 (二) 钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。(三) 钢筋绑扎1钢筋接头(1)钢筋连接：1)竖向钢筋：当d=16-25mm 时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。2)混凝土梁筋：采用气压焊连接。钢筋直径d20mm 且带拐头时，采用气压焊或闪光对焊连接。(2)钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制2钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明及03G101-1 的要求。3钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。分项工艺流程：.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋 竖向钢筋连接 画箍筋间距线 绑扎箍筋 避雷接地等焊接。.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距.放箍筋.穿下层混凝土梁纵筋及弯起钢筋.穿上层混凝土梁纵筋及弯起钢筋.穿次梁底层纵筋并与箍筋固定.穿主梁上层架立筋.穿次梁上层纵筋并与箍筋固定.按箍筋间距绑扎。4）、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。b、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。c、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。d、模板的接缝不应漏浆。e、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、基础梁模板的安装a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的19003900起拱复核检查梁模尺寸。c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200，梁底小横杆间距不大于500。4、模板的拆除a、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。b、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。c、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。d、模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相邻两板高低差： 2mm截面内部尺寸： +4mm -5mm表面平整度（2m长度上）： 5mm5）、基础梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4、基础梁的砼强度等级为C25柱砼的强度等级为C25，基础梁柱采用商品砼。5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。2、带形基础工程(一)、基础采用钢筋砼柱下带形基础，泵送商品砼。（二）、基础施工工艺流程： 复核基坑：砼垫层放样条基支模板钢筋绑扎隐蔽工程验收浇筑砼养护砼砖基础砌筑防潮层地沟回填土. （三）、垫层施工：垫层采用素砼：按设计及配合比要求，配制砼，垫层砼随捣随抹，表面抹平。垫层浇筑后应及时浇水养护到一定的强度后，才能进行条基放线。基础为防止积水，需在基坑四周做好排水沟。（四）、带形基础钢筋： .绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力柱的位置线；.基础钢筋施工原则先深后浅，先底层后上层筋；.基础上层钢筋支撑，采用角铁或用直径16mm的钢筋焊成马凳进行承重，设置间距视现场定，最大距离不得超过2m；.在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋；.绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm） 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距 排距 受力筋间距 .钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎； .为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用小型卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度；6.钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工；7.为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对复杂节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理；8.钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，全部符合要求后进行下一道工序施工；9.钢筋接头位置严格符合施工及验收规范施工。 （五）、模板工程：1.根据施工图带形基础的尺寸，所有尺寸均符合建筑模数，所以基础采用组合钢模板支模，局部采用砖模及木模； 2.模板支撑采用钢管支撑，支撑间距不大于1.0m；3.模板前，根据弹出垫层上的基础梁线，弹出模板安装的控制线，根据模板控制线，精确控制模板的安装尺寸； 4.模板安装前，应基本找平垫层，垫层若有高低，则用木条镶拼，以使模板密封； 5.安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置； 6.砼施工时，脚手板不能搁置在基础模板上； 7.模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可进行。 （六）、砼工程： 1.浇捣前准备： .严格执行浇灌令制度； .按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查； .由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告技术复核单，隐蔽工程验收单等资料； .落实“质量、安全”等布置的方案及交底； .施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，砼施工中，跟踪监测，即使调整； .砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量，现场控制泵磅的人员不得往砼中加水； .先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”，并由业主监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进行擅自施工； .砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净，在钢筋较密处可用细石砼浇筑。 2、砼浇捣 .砼浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的1.25倍，还应特别注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过2小时，插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层的紧密结合。对于本工程，砼一次性浇筑，不分层； .浇筑混泥土时，应注意防止混泥土的分层离析； .基础梁砼振捣采用插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞钢筋埋件、模板。并避免漏振，欠振和超振； .混泥土浇筑过程中,要保证混泥土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置； .要安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即进行整修； .严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3米，主要部位线拉起标高，认真处理条形基础表面砼，条形基础砼用插入式振捣后，还需平板振捣平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差10mm； .砼浇筑后要及时覆盖草包，养护方法是在草包上浇水养护，保证砼表面湿润一周，使砼充分达到设计强度。（七）、砖基础施工： 1.在钢筋砼条形基础达到一定的强度后，便在上面弹出砖基础线，开始砌筑砖基础及砖墙。 2.砖基础砌筑前，应先检查砼施工是否符合质量要求，然后清扫砼表面，将浮土及垃圾清楚干净。 3、在基础的转角及交接处预先立好基础皮树杆，基础皮树杆上应标明砖皮数，退台情况及防潮层位置等。4、砌基础时可依皮树杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在期间拉准线砌中间部分，内外墙砖基础应同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。 5、砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑正确留出或预埋，宽度超过50cm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。 （八）、室内房心土方回填： 1）、回填土应分层夯实，用人工手推车回填，打夯机夯实，虚铺厚度不大于300，压实遍数用蛙式夯机不少于5遍。 2）、回填土不得含有有机杂物、冻土块、过湿过干土，并密切监控土的含水量，压实系数不少于0.95。四、主体结构工程本工程施工时主要控制工程有：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程、拆模板工程的构造做法等。针对本工程特点与共性问题的分部分项工程施工方法进行论述。1、钢筋工程（1）柱子钢筋绑扎A、按图纸要求的间距，计算好每根柱子的箍筋根数，先将箍筋套住下层伸出的搭接筋上，然后立柱子的主筋，搭接接头的搭接长度应在范围内，绑扎不少于三点，且绑扣要向里；搭接如用焊接时，全部采用电渣压力焊的方法焊接。B、柱子主筋绑好以后，要检查主筋的搭接长度，搭接位置，是否符合设计要求及施工规范的规定，接头处有没有按规范要求错开，对焊接接头，要逐根检查焊接的质量，注意检查焊瘤是否饱满，有无水平裂缝，钢筋中心线偏移及角度偏折是否在规范允许的范围以内，发现不合格的焊接接头时，要割去重焊。C、立好主筋后，用粉笔在柱四角的主筋上划出箍筋的分档线，然后将已套好的箍筋向上移，由上向下绑扎箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合上，应在柱子四周交错放置。柱底、柱顶、梁柱交点等处，箍筋应按设计要求加密，在绑扎柱箍筋时宜一次绑扎到位，防止遗漏，对一次绑扎到位，确实影响以后梁钢筋施工的，可暂时不绑扎梁柱交点处的箍筋，此时要做好记录，在穿好梁钢筋后及时地补上梁柱交点处的箍筋，严禁遗漏。D、柱钢筋的保护层厚度应由柱主筋的外皮开始计算，保护层垫块也应放在柱主筋的外面，一般情况下，柱钢筋保护层垫块的间距为1000mm左右。E、柱主筋、箍筋绑扎以后，要及时预埋各种圈梁插筋，混凝土柱与砌体墙接触处的砌体拉接筋。(2)、梁钢筋绑扎A、首先清理干净模板上的各种垃圾，在梁模板上划好箍筋分档的目标志线。B、梁钢筋按下述次序绑扎。穿主梁钢筋按已划好的标志线分开箍筋固定弯起筋及主筋穿次梁主筋、弯起筋并套好箍筋放梁架立筋放次梁架立筋隔一定的间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架立筋绑主筋。最后主次梁再同时进行绑扎钢筋。C、绑梁钢筋时，要特别注意弯起筋和负弯矩钢筋的位置的准确性，在梁柱交点处，梁钢筋锚入柱内的长度应符合要求。主次梁相交处，应把次梁柱交点处，梁钢筋的上面，并按设计要求在主梁上增加附加箍筋及吊筋。D、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，保证两排钢筋之间的排距符合要求。E、梁钢筋绑扎好后，要进行自检，自检合格后，再放置保护层垫块。(3)、板钢筋绑扎A、清理模板上的刨花等杂物，用粉笔在模板上划出板受力筋、分布筋的间距。板钢筋从距离梁边五公分处开始绑扎，如分出来的间距不是整数，则应增加一根钢筋。B、按划好的间距，先排受力钢筋，再排分布钢筋，同时电线管、预留孔等要及时配合施工。C、板钢筋搭接要求均与梁钢筋相同。板下皮钢筋搭接时，圆钢筋的弯钩应向上，上皮钢筋搭接时，弯钩应向下。D、对双向板，所有的钢筋交点都要绑扎，单向板，除外围两根的交点全部绑扎外，其余钢筋的交点可按梅花形分布绑扎。如板钢筋为双层，上下两层钢筋之间应用支撑撑起，以确保上皮钢筋位置的准确。E、绑扎负弯距钢筋时，钢筋的每一交点都要绑扎牢固。板钢筋绑扎好后要及时地放水泥砂浆保护垫块。(4)、楼梯钢筋绑扎A、清理干净模板上的各种杂物，在楼底板上划出主筋及分布筋的位置线。B、根据设计图纸要求，先绑扎楼梯梁钢筋，再绑扎楼梯板受力筋及分布筋，板筋要锚固到梁内。C、楼梯主筋接头数量及接头位置均应符合设计要求及施工规范的规定。2、模板工程(1)楼梯模板施工A、楼梯底板全部采用胶合板模板，采用杉树支撑，侧板采用2.5CM厚的松木板。B、当楼梯梯段宽度较大时，应在踏步的中间增加支撑，以免在浇混凝土时模板位移，引起踏步不直，具体做法为在要加支撑腰地方、用一根木方与踏步侧板钉牢。(2)梁柱模板施工A、混凝土柱和混凝土梁以高强竹夹板大模板为主，木模板为附。B、模板及其支架的安装必须保证措施结构构件形状、几何尺寸和相互位置正确，并保证足够的强度和刚度，接缝严密，防止出现漏浆、缩颈、涨模等现象。C、柱模板在安装时，先在基面上弹出纵横轴线和四周边线，用水泥砂浆找平，调整标高，立柱头板时，应先装两端柱模，校正固不定期后，带线校正中间各柱模，直至整体连接稳定。柱模板应在地面起2米处留一个下料口，以便灌入砼和震捣。D、当梁跨度超过4m，模板的底板中间应起拱。如设计图纸无具体规定时，起拱设计宜为L/400，梁板支柱之间应设拉杆，拉杆从地面50cm起设置，以上每隔2m设一道。E、现浇钢筋砼柱使用高强竹胶合板模板，模板顶至梁底，模板下垫10cm10cm方木框与柱主筋固定，以防模板位移，在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，以保证其位置准确。（3）混凝土工程本期工程采用商品混凝土。1.混凝土浇捣的一般要求：（1） 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时，必须采取措施，用串筒或溜管等。（2） 浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过50cm。（3） 使用插入式振捣器。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍(一般为3040cm)。振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4） 浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。（5） 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2.柱的混凝土浇筑：（1） 柱浇筑前底部应先填以510cm 厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m 以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m 时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3） 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4） 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.梁、板混凝土浇筑：本工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用塔吊垂直运输方法，将混凝土输送至浇捣部位。（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体但高度大于1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2 3cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 （2）施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3 的部位。 5.混凝土的养护： 混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7 昼夜，防水混凝土养护期不少于14d。6.施工中应注意的质量问题： （1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 （2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 （4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(4)、砌体工程(1)砌筑工序：砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立批杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。(2)砌筑的质量要求： 在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关工艺水平关。质量达到：灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接、接槎牢固。(3)施工方法砌体施工前基础验收合格后方可施工。1.灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰，一块砖，一挤揉。保证墙体温度、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。2.砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性、稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌筑法。3.接茬牢固：施工时按照留槎的原则，对不能同时砌筑而必须留槎的部位，采取留斜槎，高度不宜超过一步架，长度不小于高度23。如受到其他因素的影响，可靠虑留直槎但必须是阳槎，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。五、拆模工程(1)在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符合设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。(2)平台模板的拆除，基本要求混凝土强度达到设计强度的75%以后，方可拆除，拆除后应按编号逐一归堆，便于下次施工，提高施工进度。(3)所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理，墙、梁模板应逐块拆传递，应后装先拆，先装后拆；先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。不发生拖掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板的行为。六、脚手架工程脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。1)扣件脚手架的搭设要求：用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。2)脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为4580范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长， 宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。3)钢管脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4)脚手架的安全设施安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。七、屋面及防水工程（1）屋面施工1、 找平层的施工：本层为现浇砼楼面找平，设计为20厚1：3水泥砂浆。该层施工前，砼表面应清理干净，楼面与女儿墙（或天沟）交接处杂物、砂浆渣及砼渣均应清凿干净，带线整体找平，现浇板面上应先涂刷素水泥浆一道后按照设计厚度做找平层且进行压实收光处理。结构层上的找平层应待各种管道安装完毕（并封堵洞口），同时将屋面上的设备基础、女儿墙、天沟施工完并粉刷完毕后，即可施工。 2、隔气层的施工：按照设计要求，该层选用乳化沥青两道。该层做与找平层上，溶液应满刷且涂刷均匀，内部不应有固块、草、木、砂等杂物。女儿墙侧面应涂刷（上翻高度不小于300），施工时上口应弹线控制。天沟内侧满涂。3、找坡层：按照设计要求，该层选用1：8水泥膨胀珍珠岩。找坡厚度按照2%。施工时，应带通线找坡，搅拌均匀，铺拍密实。3.1 屋面坡度控制：为保证屋面找坡的坡度及坡向，可将保温层坡度控制线弹线在女儿墙上，并且在屋面中间每隔1.5m设置一处标筋，标筋的上口即为保温层的顶面位置。3.2 施工时，严格按照女儿墙上控制线及标筋进行施工, 以确保屋面的坡度及坡向满足要求，保温层最薄处不小于30mm。3.3 找坡层施工前，应按照设计找坡采用实心砖砌筑排气道，墙厚120厚，墙间距5，纵横间距6m。（2）20厚1：3水泥砂浆施工要求（1）屋面找平层施工前，将现浇结构上面的松散杂物清理干净，用水冲洗干净。（2）砂浆铺设应由远而近，由高而低的程序进行，每分格缝隙内一次连续铺成，严格掌握坡度。铺水泥砂浆后，用木抹子沿两边冲筋标高找平，木抹子搓揉压实，砂浆的稠度应控制在7cm左右。（3）砂浆用抹子搓压后，用铁抹子压实三遍成活，头遍提浆拉平使砂浆均匀密实，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印，但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整密实，注意不得漏压并把死坑、死角、砂眼抹平，当水泥砂浆开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平，压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，严禁在水泥终凝后压实。（4）砂浆找平层留分格缝纵横分格缝一般不大于6m，分格面积不超过36m2，分格缝上口宽30mm，下口为20mm，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面压实。（5）沟边、女儿墙拐角等根部抹成园角。（6）砂浆找平层抹平压实后，常温在24h后盖草袋，浇水养护，养护时间不少于7d，干燥后进行防水层施工。（3) 35厚C15细石砼刚性防水层该工程屋面采用35厚C15细石砼卷材。 1)施工准备对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。2)施工要求保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。防水层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，在砼屋面板上素水泥浆一道。3)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。2、施工工序施工顺序：清理基层试铺、弹线卷材辊压、排气搭接缝密封处理清理、检查、验收。(1)清理基层：找平层表面必须清理干净。(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺， 在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧， 铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后， 对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。 (5) 屋面、墙面与地下室基础底板防水卷材施工前，应将节点处周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。(6) 屋面、墙面与地下室基础底板防水卷材施工完毕后， 应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。 八、防腐、隔热、保温工程 （一）、墙面保温施工：（1）、材料准备：本工程施工材料为20厚1：2水泥砂浆2.聚合物砂浆界面3.30厚膨胀玻化微珠保温砂浆4.5厚聚合物抹面抗裂砂浆，耐碱网格布5.保温隔热方式（内保温、外保温、夹心保温）:外墙外保温（2）、施工准备：1）技术准备：参加施工的有关人员要认真熟悉图纸、熟悉施工作法，掌握施工工序。技术问题、图纸问题要在施工前得到解决与落实，及时办理设计变更和洽商及时编制施工技术交底措施并办理好审批手续鸦配备专人负责技术资料的收集和整理工作组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温粉刷层施工工艺写好各工序书面技术交底，并在开工前组织工人进行交底做好加工机械的准备工作。2）施工前的检查验收及施工作业条件：施工基层要经过建设、监理单位验收合格后，方能进行保温施工。用2米靠尺和楔形塞尺检查基层，作为验收记录。基层表面必须干净坚固、无泥土、油垢、松散漏浆等。外墙和外门窗口施工及验收完毕，基层达到建筑工程施工质量验收统一标准的相关要求。空调孔、空调托架安装完毕。施工机具准备押电动搅拌器、开槽器、电锤、抹子、托板、密齿手锯、壁纸刀、拉线、粗砂纸、计量工具、2米靠尺、阴阳角抿子、墨斗、外接电源设备。气候条件押操作地点环境和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不能施工。施工作业条件押墙体的保温外立面施工操作应满足施工操作和安全的条件。（3）、施工方法： 1）施工程序：标准层施工以层为单位，打磨、贴网、抹灰从上往下，常温施工时流水间隔12小时以上。具体工艺流程：基层处理放线打磨修理、隐检抹底层抹面砂浆压入翻包及增强网格布贴网