拆迁安置房旋挖方案.doc

贵阳铁路枢纽工程（南明段）拆迁安置房赖头冲安置点工程A1#、A3#、A5#楼桩基施工方案 编制： 审核： 审批： 深圳市盛业地下工程有限公司贵州分公司2014年4月16日目 录第一章 工程概况4一、工程概况4二、场地工程地质条件4三、水文地质条件 5四、工作范围和主要工程量 5五、场地施工条件5第二章 本工程特点、难点及主要应对措施62.1 本工程特点62.2 本工程施工难点及应对措施6第三章 总体施工部署103.1说明113.2施工工艺及采用方法113.3施工前期准备113.4施工平面布置及临时设施123.5施工进度和工期安排133.6施工人员的配备及计划14 3.7用电量计划14第四章 施工进度计划及保证措施144.1概述144.2 施工总进度安排164.3 工期保证措施17第五章 旋挖机桩施工185.1说明185.2 工程内容185.3 施工质量标准和规程规范195.4 施工测量295.5 施工工艺及流程22第六章 资源配置326.1 人力资源326.2 拟投入本合同工程的主要施工设备32第七章 施工组织机构设置及管理347.1 现场施工组织机构34第八章 质量方针398.1 质量方针398.2 原材料的质量控制398.3 工程的质量目标408.4 组织措施428.5 技术措施438.6 试验检验措施44第九章 冬雨季施工措施 459.1 冬、雨期技术措施459.2 冬期施工措施459.3 雨期施工组织措施469.4雨期施工技术措施469.5 雨后技术措施 48第一章 工程概况一、工程概况场地位于贵阳市二戈寨三交村，拟建物A1#楼为6F，框架结构，建筑物结构安全等级为三级，工程重要性等级为三级；拟建物A3#、A5#楼为-1+6F，框架结构，建筑物结构安全等级为三级，工程重要性等级为三级。其桩分部特点是承台桩以1-2、根桩组成为主，其施工场地上部以自然土质为主局部有回填。二、场地工程地质条件根据拟建场地工程勘察报告，1场地内部分区域为第四系土层覆盖，部分区域基岩出露，根据钻探岩芯观察及场地周边踏勘、量测，场地从上之下为：杂填土、硬塑红粘土、可塑红粘土、软塑红粘土、强风化基岩、中风化基岩，基岩为三叠系下统大冶组灰岩，为较硬岩。节理裂隙较发育，岩体的完整程度分类为较破碎。 根据取岩样作室内饱和单轴抗压试验的结果，结合地区建筑经验，提供本场地中风化灰岩承载力特征值fa=3500.0Kpa。岩性样本数重度（KN/m3）平均值m（MPa）标准差(KPa) 变异系数统计修正系数标准值frk(MPa)灰岩927.2 36.068.350.230.8630.84备注：参加统计的试验值为：（1）高径比2:1：42.25、30.0、51.4、28.4、29.47、27.71、34.3、36.49、44.55。三、水文地质条件根据场地原D区所做抽水试验，场地地下水静水位标高1100.81m，水位测量期间为枯水期，根据贵阳市水文地质情况调查分析，场地地下水丰、枯水位的变幅一般为1-3m，需考虑上层滞水和地表水下渗对基础施工的影响。该地区地下水对砼及砼中钢筋具微腐蚀性。四、工程的主要工程项目和工作内容（1） 工程的主要工作内容本工程为贵阳铁路枢纽工程（南明段）拆迁安置房赖头冲安置点工程A1#、A3#、A5#楼桩基工程。工作范围：所有桩基的旋挖钻孔、护壁、浇筑、养护、验收与竣工等工作。（2）工程主要工程量本工程主要工程量桩径为800mm-2500mm。钻孔灌注桩共计约136根。五、场地施工条件拟建场为新建场址；根据场地周边范围的地形、地质构造、岩层产状、节理发育不良地质现象进行的地质调查，地形平缓，周围无滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害存在，自然环境稳定性良好地层上部少数为杂填土、但其中夹有少量石块或孤石，地表层经机械夯实，下部岩石存在小溶洞和溶槽。第二章 本标工程特点、难点及主要应对措施2.1 本工程特点本桩基工程施工技术，其主要有以下特点：（1） 孔径只800mm-2500mm；（2）地层存在溶洞，施工中存在溶洞处理；（3）地质岩石硬度高，钻进难度增大；（4）施工工期短，成本增大；（5）施工场区如遇地下水，必须进行水下混凝土浇筑，浇筑质量控制成本增加；（6）大型设备进场施工，对场地施工平台要求较高； 2.2 本工程施工难点及应对措施（1） 工程工期紧，本工程是首钢贵阳特殊钢铁有限责任公司新特材料循环经济工业基地电炉工程，桩径为800mm-2500mm-，质量要求高。对此，项目部将精心组织，选派有丰富施工经验的项目管理人员及施工队伍进场施工，设备配备以新设备为主，保障物资的采购和供应，同时为工程前期施工提供资金保证，使工程建设确保达到各节点工期，并最终满足总工期要求。（2） 本桩基工程的钻孔施工，也是该主厂房重点之一。主要采用旋挖钻机钻进成孔。具体措施为：（3） 开孔时，应低速钻进，如表土为粘土层，可加夹小片石反复钻进造壁。在本工程各种不同的土层、岩层中钻进时，可按下表进行。表2-1 旋挖钻机成孔操作要点项 目操 作 要 点备 注在护筒刃脚下2m以内低转速1m左右，软弱层投入粘土块夹小片石粘性土层中、低转速12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块防粘钻可投入碎砖石软弱土层、岩溶、裂隙或塌孔回填重钻低转速反复钻进，采用钢护筒护壁。（4） 在钻孔过程中，如没有采取事故预防措施或违规操作，则极易造成塌孔、孔斜、卡钻、埋钻等事故。针对本工程可能遇到的常见事故的预防和处理方法见表2-2。表2-2 常见事故的预防和处理方法事故事故原因预防措施处理方法塌孔1.钻孔过程中遇到溶洞、裂隙，溶槽、裂隙内充填有软弱土层。2.护筒埋设不当，或护筒外部填土不密实，有外部水渗入孔内。3.松散的地层进尺过快。1.仔细对照勘察资料，在钻孔接近溶洞、裂隙位置时低转速钻进。2.按要求埋设护筒，开孔时避免钻头撞击护筒。3.适当控制钻进速度。1.根据钻孔情况，准备好钢护筒，若遇到大型岩溶裂隙及时安装钢护筒护壁，或者浇注砼封堵溶洞再进行二次钻孔。2.当塌孔严重时可采取钢护筒护壁跟进。3.上部坍塌时应加长护筒，并在四周回填黏土；下部坍塌时，应及时进行钢护筒护壁，将已塌部分全部堵住，再于钻孔下部重新开孔。偏孔1.钻机安装不稳，天轮与孔中心不在一条直线上。2.钻进中遇到大、孤石或软硬不均匀地层。3.钻杆的直径和壁厚过小。4.钻机运转过程中振动过大。5.钻压、转速过大，给进过快。6.钻具配重不够。钻头上部没有导正装置。1.施工前平整场地，对松软的地基进行换土或加固。2.调整钻机的垂直度，对准孔中心。3.在易偏孔的孔段采取导向措施。4.根据地层合理选择钻进参数，不用过高的转速。5.根据地层和孔径合理选择钻杆规格和钻具配重。根据偏斜程度的不同，分别采取扫、铲、填砼的方法。扫就是用取芯钻头轻压慢转，从偏斜处上方往下扫孔，反复多次使钻孔修直；铲孔是用带有加重管和导正管的工具，从偏斜处的上部以垂直冲击力将偏斜部分铲掉，一般冲程为2m，铲出台阶后再用扩孔钻头扩大已铲过的孔段，铲扩交替，直到孔底；纠偏困难时，用砼回填孔斜部位，捣密后再用取芯钻头减压钻进。卡钻埋钻1.钻速过快，孔形不好。2.钻头上部没有扩孔装置。3.钻进基岩时孔壁掉块。1.控制钻速，保持良好孔形。2.采用有扩孔装置的钻头。4.防止孔壁掉块。钻进过程中卡钻时，先使钻具降至原来位置，然后边转边提，直至钻具提出。基岩中卡钻时，先要判明卡钻原因，轻微卡钻可用千斤顶、绞车提出钻具；较严重的卡钻可用锤击振动的方法解除卡钻事故。 （5） 清孔施工中，要注意沉渣厚度的测量。用平底钻头、取芯钻头施工的桩孔，沉渣厚度以钻头底部所达到的孔底平面为测量起点；用锥形钻头施工，孔底为圆锥形的桩孔，沉渣厚度以圆锥体中点标高为测量起点。沉渣厚度使用圆台形测锤测定。（6） 钢筋笼吊放时要对准孔位，避免碰撞孔壁。若下放遇阻，应查明原因，进行处理，不得强行下放。钢筋笼就位后应按设计要求在孔口调整钢筋笼与钻孔同心，最后将钢筋笼主筋固定在护筒顶部的边缘上，或用铅丝绑扎于钻架上，使其位置符合设计要求，并防止在下设导管和浇筑混凝土过程中发生位移。待混凝土浇完并初凝后即可解除钢筋笼的固定装置。当钢筋笼笼顶的设计高度低于孔口高程时，在孔口看不到钢筋笼就位情况，为便于起吊安装，可在钢筋笼顶部加焊4个吊装导向筋。（7） 混凝土灌注要求： 混凝土的灌注作业必须连续进行。因故中断时，中断时间不得超过砼初凝时间。 若遇到水下混凝土浇筑，浇筑过程中严禁将导管拔出混凝土面。 实际灌入混凝土不得少于设计桩身的理论体积；灌注桩的充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.3。若遇到混凝土浇筑方量远大于桩身理论体积时，应及时通知建设单位及监理单位现场代表，找明超量原因（是否是溶洞溶槽），并提出处理方案。 认真完整地填写混凝土灌注施工记录。第三章 总体施工部署3.1 说明本着经济、实用、确保工程按计划正常施工的原则，结合贵阳铁路枢纽工程（南明段）拆迁安置房赖头冲安置点工程A1#、A3#、A5#楼桩基工程项目桩基工程建设单位的要求，采用集中突击的原则布置场内临时设施和辅助装置。布置临时设施必须兼顾下一步钻孔的施工。3.2施工工艺及采用方法本工程采用干成孔方式，施工现场均已完成场地平整，因本工程位于市区外，根据工程勘察资料，施工区域内岩溶较发育而且岩石硬度高，建设单位要求工期紧。存在交叉作业，但不宜采用较多机械同时在相近地点开展作业，因此对本工程拟采用作业功效大的旋挖钻机进行施工，旋挖钻机成孔过程中只产生渣土、成孔过程中占用场地小，工作效率高。3.3施工前期准备：场地平整及场区内交通准备施工场地较为平整，局部场地较为松软。拟在开工前根据场内孔桩布置情况铺设钻机施工通道以便旋挖钻机及材料进场，并清理出钻机施工平台。测量放线：本工程根据甲方提供的测量基准点作为测量基准，测设下级场内控制点，并对各控制点进行复核无误后与测量基准点一起作为每个孔桩孔位的控制和放样基准。本工程测量配置的设备确保满足设计及规范规定的精度，在使用过程中严格定期检定与检测，按规程规范操作，科学采取数据，确保所测数据准确可靠、合法有效。施工管线铺设：根据甲方提供的总平面布置图及甲方规划指定的位置，安装并铺设水、电线路，搭建临时设施。各种配备检查：（a)详细分析研究设计要求、地质条件，考虑所须的设备、器材人员配备和可能会遇到的问题及处理方法； （b)对机械设备进行全面检修保养； （c)做好各种设备及材料的备料工作； （d)配备健全各种工作人员，明确岗位及责任； （e)对进场的各种设备、水电线路进行安全检查，对进场人员进行安全知识教育。3.4施工平面布置及临时设施根据 施工平面布置图，施工场地预留出施工道路、机械施工场地。另设场地布置材料堆放、机械加工、施工管理、职工宿舍等。施工和生活用水：根据甲方提供的接水口，根据现场施工及生活需要铺设供水管路，以满足施工用水和生活用水要求。铺设管路要求不得出现滴漏现象。为了保证供施工正常用水，在施工现场修建蓄水池，以防停水时应急使用。施工用电：根据甲方现场提供的线路接口，按照规范要求进行搭接、铺设输电线路，保证施工现场用电，并定期进行检查，确保不出现安全用电隐患。施工排水、排渣：沿施工范围周边设截水沟，防止雨水、施工废水、汇集至路面。渣土，采用运泥车外运。3.5施工进度和工期安排： 本次工程工期较紧，共计孔桩数量为136根。计划采用2台旋挖钻机进行施工，按现场施工条件,在不影响孔桩质量的前提下进行布置施工，按照建设单位的要求完成工期。 为保证工程能按时完工，再计划进一台挖机、一台25T吊车配合旋挖钻机进行施工，确保旋挖钻机高效运行。施工日期2013年 月 日至2013年 月 日。工程施工控制指标见下表： 施 工 进 度 指 标 表序号项目进度指标(每天.每台)进度指标备 注1旋挖工程桩3根6根粘土层、密实杂填土、入岩层1.2m内总体工期计划表序号工作内容工作日备 注1施工前期准备（临时道路、施工管线铺设、测量放线）/不在施工工期内2工程基础桩施工23全天候纯工作钻进状态3.6施工人员的配备及计划 （1）施工人员来源 为保证本工程能够满足质量要求并按时完工，我公司将抽调本公司具有长期施工钻孔灌注桩经验和制作钢筋笼的作业人员来进行施工。（2）施工人员配备施工内容包括施工场地平整、钻桩成孔、钢筋笼制安、灌注水下砼等工作人员。3.7用电量计划 旋挖桩机为自带动力，每台需配辅助用电20KW；钢筋笼制作200KW，照明电为5KW；其它用电约为10KW。第四章 施工进度计划及保证措施4.1 概述4.1.1 编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2、建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；3、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993；4、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；5、建筑施工安全检查标准JGJ59-1999；6、建筑桩基技术规范（JGJ94-94)。7、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（1） 根据首钢贵阳特殊钢铁有限责任公司新特材料循环经济工业基地电炉项目桩基础工程的工期要求；（2） 根据勘察单位提供本场区的地质勘察报告及相关技术规范要求；（3） 根据本工程施工组织设计所制定的施工程程序及方法；（4） 根据灌注桩施工工期而定；（5） 依据我公司的技术经验积累及相关工程施工设施。4.1.2 编制原则（1） 单项工程施工进度指标立足于国内平均先进水平，采用配套的先进施工机械设备；（2） 力求缩短工程建设周期，对控制工程总工期的工程和关键项目应重点研究，采取有效的技术和安全措施；（3） 项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡。（4） 应建设单位要求，主要节点控制工期目标和总工期目标控制在建设单位规定的时间范围内；（5） 确保按期完成关键工序项目工期目标的前提下，非关键工序项目力求做到均衡施工，使资源供应、调配、使用均衡合理，节约施工成本。4.2 施工总进度安排本工程安排在2013年 月 日2013年 月 日施工，工程总施工工期为 天，施工进度计划网络图：见横道图施工进度计划横道图表2013年4月至6月序号项目名称工作天数工作人数四月份五月份六月份5101520253151015202530510152025311土方开挖平场清渣2人工孔口护壁3旋挖钻机打孔4钢筋笼制作安5孔桩砼浇灌班6吊车组7杂工班8桩头清理班94.2.1主要分项工程施工安排根据招标文件要求，本工程安排五个施工班组进行施工，分别为钻孔班、混凝土浇筑班、挖机班、杂工班、钢筋笼制安班，各施工队作业及施工任务安排为：（1） 浇筑班：负责施工现场临时设施、施工进场时的水、电线架设；及混凝土的浇筑；施工场地的清理。（2） 钢筋制安队：负责桩基础钢筋笼的制作及配合吊车班进行钢筋笼安装。（3） 钻孔班：负责桩基础的钻孔施工及清孔任务。（4）挖机班负责施工现场的渣土清理和施工场地的平整，协调机组钻头转运工作。（5）吊车班协助钻孔班、钢筋笼安放及混凝土班的浇注工作。4.3 工期保证措施（1） 狠抓分项工程工期，突出重点、难点，确保总工期：从施工准备抓起，做好各分项工程的准备工作，以灌注钻孔桩施工为主体，以控制孔斜为重点，以提高钻孔速度为难点，制定出计划详细的；周、月施工计划表，每天有专人检查计划落实情况，发现问题，分析原因及时向项目主管汇报，提出修正方案，调整施工计划，以确保各分项工程的工期。（2） 强化施工管理：组织精干的项目管理班子；具有丰富施工经验的工程师负责指挥；配足各施工专业的技术干部进行技术把关。（3） 各部门齐抓共管，由于本工程工期短、工程量大，施工强度高，因此必须制定严格的奖惩制度，开创人人关心质量，人人关心安全，人人关心进度的新局面，调动一切积极因素保质、保量、保安全、保进度完成本合同所规定的一切要求。（4）采用先进技术，将工程的组织过程和项目实施步骤进行全面的规划、控制。 （5）加强天气预报工作，确保雨期的施工安全。对不同施工期的各个阶段，如施工平台、护筒施工、混凝土浇筑、特殊情况处理作业等，严格按照施工组织设计施工，第五章 旋挖钻机混凝土灌注桩施工5.1 说明本章主要说明灌注桩的具体施工方法、施工机具配置、施工程序、特殊情况的处理等问题。本灌注桩工程孔桩大约136根，桩径为800mm-2500mm-。5.2 工程内容灌注桩施工主要包括以下内容（1） 为灌注桩施工所必要的锁口护筒加工系统、施工平台、护筒埋设施工等；（2） 灌注桩孔钻进、混凝土浇筑等；（3） 钢筋笼制作与存放等；（4） 钻孔拉圾处理；（5）工程结束后施工现场的清理、移交等；（6）各项测试和各类使用材料的测试以及全部施工作业实施、资料记录及整理和施工报告等。5.3 施工质量标准和规程规范本工程所采用的主要施工标准和规程规范为：（1） 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（2） 混凝土质量控制标准GB50164-92；（3） 混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-88；（4） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（5） 建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；（7） 建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993；（8） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；（9） 建筑施工安全检查标准JGJ59-1999；（10） 建筑桩基技术规范（JGJ94-94)。 (11) 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）5.4 施工测量5.4.1 测量基准本工程利用根据甲方提供的测量基准点作为测设基准，测设下级场内控制点，并对各控制点进行复核无误后与测量基准点一起作为每个孔桩孔位的控制和放样基准。本工程测量配置的设备确保满足设计及规范规定的精度，在使用过程中严格定期检定与检测，按规程规范操作，科学采取数据，确保所测数据准确可靠、合法有效。5.4.2 测量人员及设备本标工程施工测量工作主要包括施工控制测量、施工放样测量，项目部组建测量队，归口工程管理部管理。测量队组成人员如下：测量工程师1人（总负责），测量技术员2人。本工程测量配置的设备确保满足设计及规范规定的精度，在使用过程中严格定期检定与检测，按规程规范操作，科学采取数据，确保所测数据准确可靠、合法有效。拟配备的测量仪器见表5-1。序号名称规格型号主要性能数量1全站仪R-11553+2ppm1套2水准仪S33mm1套3计算机联想1台4计算器Fx-4500PACASIO1台5水准尺3米木尺2对6对讲机5km4台7太阳伞2把8钢尺30米2把表5-1 主要测量设备统计表 5.4.3 施工测量（1）开工前应对甲方和监理提供的基准点进行复测，复测无误后，测设下一级测控点，用以控制孔桩的位置，满足设计要求。（2）控点校核、测设完成后，根据设计图纸进行孔桩位的放样，以便钻机的安装。（3）测量基准点、基准线和水准点及自己增设的控制网点应妥善保护；（4）若测量网点损坏应及时进行修复。（5）作好测量资料记录，以备下一步复查。5.5施工工艺及流程图5-1钻孔灌注桩施工工艺流程图或平整场地构筑钻机平台桩位放样埋设护筒制作钢护筒钻机就位准备钻头测量孔深、孔径及孔斜钻进准备钢护筒测量淤泥厚度清孔安设清孔设施下设钢筋笼制作吊运钢筋笼必要时二次清孔安设导管溜槽等测量混凝土高度浇筑混凝土制备、输送混凝土拔除护筒养护试桩检验导管5.5.1 施工准备(1) 场地布置 根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在进行场地整平后，组织测量人员进行放样，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运土的方便。(2) 轴线、桩位测量复核 根据施工附图及测量控制网资料，“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，并会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核，并作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，同时报监理单位审批后方可进行施工。并做好地下管线调查工作后方可埋设护筒。桩中心线根据基坑边线适当外放200，以避免桩因施工误差偏斜入基坑内。(3) 钻机就位 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。5.5.2钻孔（1） 施工放样根据测设的控制点和设计图纸及钻孔编号的先后顺序，测放孔位，并由监理甲方等有关部门校核桩位无误后方可进行下一工序施工。（2） 钻孔机具选择本工程拟采用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用800mm-2500mm钻头进行钻孔及采用配套的清孔钻头进行清孔。（3） 钻孔旋挖钻机成孔对中、微风化层而言，采用干成孔施工工艺，而对地面以下的回填岩土层、岩溶及裂隙，孔壁不稳定的，须制作钢护筒进行护壁，或者灌注低标号砼进行封堵。 旋挖钻机一般采用筒式钻头，在孔内将钻头下降到预定深度后，旋转钻头并加压，将旋起的土挤入钻筒内，待泥土挤满钻筒后，反转钻头，将钻头底部封闭并提出孔外，自动开启钻头底部开关，倒出渣土。成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的要及时更换，成孔中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。 开始钻进时先轻压慢转，后逐渐加大转速和钻压，逐渐钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；开孔时旋挖到地下4m5m前，钻机要轻压慢转渐渐进入正常钻进，保证钻头对准桩位，预防孔斜和桩位偏差。（4） 孔位、孔深测量 孔深测量最后一次抽渣结束后，结合地质勘察资料，检查钻孔是否达到设计深度，通过测绳测量钻孔是否达到深度。否则应继续钻进。（5）地质情况记录 地质情况记录按相应的地质的相关的班报表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面简图，旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、测量孔深及虚土厚度（虚土厚度等于钻深与孔深的差值）。（6）成孔检查 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。（7）清孔清孔是旋挖钻孔灌注桩施工保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标，孔底沉渣厚度、等符合桩孔质量要求。在钻孔满足设计要求后，采用旋挖钻机专门配置的清孔钻头进行清孔。（8）验孔（槽）钻孔达到设计孔深后，及时通知建设单位、监理单位、设计单位、地质勘察单位到现场验收，在各单位确认孔桩满足要求后方可进行钢筋笼安装及混凝土浇筑。5.5.3钢筋笼制作及吊放（1） 钢筋笼制作 按设计图纸尺寸，钢筋笼主筋外径应比钻孔设计直径小100mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大200mm以上；钢筋笼的主筋净保护层不小于50mm（制作时加耳环，保证保护层厚度），其允许偏差为20mm。分段制作的钢筋笼，其长度以812m为宜，如果钢筋笼总长度不超过15米、场内满足吊机作业时，则在加工场直接按一节加工成形、一次吊装。两段钢筋笼连接时采用单面搭接焊,钢筋笼可以考虑在加工场内制作，再用人工搬运至孔口位置起吊下孔，不管采用何种方式加工钢筋笼都应满足以下要求。（2） 钢筋笼制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形，纵筋应按图纸尺寸均匀分布，搭接及规格按图纸和规范要求安装；接头间距大于1m，在同一截面内的接头不能超过总数的50%，按设计要求焊接箍筋及加劲箍。（3） 钢筋笼主筋净保护层不宜小于50mm，允许偏差20mm；（4） 钢筋笼的制作质量标准应满足5-3的规定。表5-3 钢筋笼制作允许偏差值名称允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋材质检测符合设计要求钢筋笼直径10钢筋笼长度100保护层20（4） 钢笼制作成形必须经甲方驻现场代表及监理单位检查，发现问题及时纠正，（5） 组装和吊放钢筋笼组装吊放前正确测量主钢筋长度和接头长度，做出标志。利用钻机和吊车起吊、在孔口焊接加长，逐节随焊随下，直至下完为止。吊放钢筋笼需注意以下事项：检查起吊设备能力是否满足起吊连接成整体钢筋笼的重量。在吊放前应检查钢筋笼制作质量，经堆放和运输后是否变形，编号是否正确；并在吊放时须由专人检查是否对准桩孔的中心位置，保证准确、垂直地下入；每节钢筋笼的焊接应集中力量尽快焊好，并保证竖向钢筋的垂直精度；若遇到孔内有泥浆及地下水地情况，为减少孔内淤积厚度，若钢筋笼吊放时间过久，应进行二次清孔；钢筋笼安装完毕时，浇混凝土前应会同监理工程师、设计单位、甲方单位、对该桩相关规范隐蔽工程验收，合格后及时灌注混凝土。5.5.4混凝土浇筑主控项目1桩位第5.1.4条2孔深(mm)+3003桩体质量检验设计要求4混凝土强度设计要求5承载力设计要求一般项目1垂直度第5.1.4条2桩径第5.1.4条 3沉渣厚度：端承桩(mm)504混凝土坍落度：水下灌注(mm)干施工(mm)160220701005钢筋笼安装深度(mm)1006混凝土充盈系数17桩顶标高(mm)+30，-50执行标准图（1）导管安装：灌注桩是利用直升导管进行浇筑的。浇筑时导管下到离孔底高度为3050cm，导管应位于孔桩中央，并在浇筑前进行升降试验。（2） 混凝土浇筑混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量。本次工程混凝土浇筑过程中若孔桩为干孔，浇筑时应注意混凝土的振捣，在浇筑前先将振捣棒插入桩底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，边下料边振捣，确保浇筑密实，一次完成浇筑。混凝土浇筑过程中会遇到水下混凝土浇筑的情况，在施工中须注意以下几点:有水的孔桩应下导管进行浇筑。导管必须严密，导管连接宜采用扣环式连接，隔水栓吊放的位置应近临泥浆面，导管底端到孔底的距离为0.30.5m；隔水栓采用活动拉塞，保证第一批混凝土顺利封底。混凝土拌和必须均匀，坍落度控制在1822cm，首批混凝土必须保证封底成功，开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼储存量；严禁把导管底端提出砼面， 在砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，以防导管提升过猛或导管埋入过深，造成断桩，并由专人记录，填写好砼灌注记录附表；混凝土浇筑必须连续作业，严禁中断浇筑。灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，立即采取有效措施，并同时做好记录；（3） 起拨导管及护筒当浇筑砼达到要求标高后，应及时起拨导管和护筒，并将导管和护筒清干净，清理好施工现场。（4）混凝土取样，每桩取一组试件进行混凝土试验。（5）填写浇筑记录。5.5.5 特殊地质情况的处理（1）每一桩孔开孔时，在钻进过程中要采用慢转速，轻压力进行钻进，操机者要做到钻机的每一个工序无误，当孔桩钻进到3-5米的时候要急时下钢护筒进行上部护壁工作。（2） 钻孔过程中遇到溶洞、溶槽、裂隙、塌孔、现象时，应急时用混凝土对孔壁进行封堵处理，或者用钢护筒护孔，确保孔壁稳定。5.5.6灌注桩主要质量技术保证措施 (1) 灌注桩的质量标准 灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 成孔深度必须符合设计要求。 实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。（充盈系数不得小于1.05） 浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 (2) 砼配合比选用 砼配合比设计必须符合设计要求和水下砼的各项技术指标，砼配合比设计和有关试验报告由砼试验部门提供，符合要求方可采用旋挖钻孔桩成孔 桩机就位要严格对中，保证桩机垂直下钻。 在钻进过程中应随时检查钻头、钻具的磨损、变形和开裂等情况，当出现上述情况时时应及时更换或作维修后才能继续使用，防止意外事故发生。 钻孔过程中根据土层类别、孔径大小、钻孔深度来确定相应的钻进速度。 为了保证成孔的垂直度，还要经常对钻机进行水平测量，以保证钻机处于水平状态下工作。 钻入岩层时，要按规定及时取岩样，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快下钢笼灌注混凝土。 (4) 水下混凝土灌注 砼灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注，试验、质检员跟踪把关，在灌注砼时不定时加强对坍落度的控制，砼坍落度采用18cm22cm为宜，在灌注砼过程中严格测量灌注砼的标高和导管的埋置深度，导管的埋深应保持在2m4m，要保证砼顺利进行。 施工人员必须严格按照设备操作规程进行施工，认真执行安全操作规程和岗位责任制。第六章 资源配置6.1 人力资源劳动力投入计划见表序 号工 种人 数序 号工 种人 数1钻桩工125安全员12钢筋电焊工26灌砼工43钢筋笼绑扎工47吊车司机24现场管理人员38测量员2合计30人6.2 拟投入本合同工程的主要施工设备 根据本工程工程量及工期要求，本工程计划投入的机械设备如下： 主要施工机械、设备配置表序 号机械设备名称规格型号单 位数 量备 注1旋挖桩机土力80台12旋挖桩机土力80C台13轮式吊机25T台14污水泵BWB-90台15钢筋弯曲机WJ-40台16钢筋切断机QJ-40台17电焊机40KVA台68氧割设备移动式套19钻 头1000mm个6 10钻 头800mm个411挖 机台1第七章 施工组织机构设置及管理7.1 现场施工组织机构7.1.1 施工组织机构本着为工程施工的需要组建如下所示的项目管理机构：项目经理项目工程师测量放线人员、技术人员旋挖钻机队长、技术人员后勤保障组材料设备组质量安全组施工技术组机钻施工队安装施工队旋挖组钢筋组设备组电气组吊车组给排水浇砼组挖机组图7-1 施工现场组织机构图7.1.2 项目部决策层组成人员的职责（1）项目经理的职责1、 项目经理作为企业法人代表在本项目的全权委托代理人，常驻工地，主持项目部全面工作，全面履行该工程合同；2、 确保工程局质量、环境与职业健康安全管理体系在本项目有效实施；3、 确保管理方针在本单位得到沟通和理解，不断推进质量、环境与职业健康安全管理体系的持续改进；4、确保公司管理目标在本单位各层次上得到分解、沟通和理解；5、 负责国家和上级的质量、环境与职业健康安全的法律、法规、政策、管理制度等在本单位本项目的具体落实；6、 为实施质量、环境与职业健康安全管理提供充分的资源；7、 按规定督促建立健全项目施工质量、环境与职业健康安全责任制实施细则和管理机构，保证相关人员能独立行使职权；8、 对工程的质量、安全、进度直接向业主和工程局负责。对本单位的工程（桩）质量、环境、职业健康和安全负领导责任，并对质量承担终身责任制。（2）总工程师的职责：1、 在项目经理领导下工作，贯彻执行项目部确定的质量与施工安全方针和质量与施工安全目标，督促职能部门和下属各施工队认真贯彻执行国家有关技术、质量法规、政策、施工合同中的技术质量规定，组织制定项目部的有关工程技术、质量管理的规章制度；2、 对项目部的工程产品质量、环境、职业健康和安全工作负技术责任，并对工程（桩）质量负终身责任；3、 负责本项目施工组织设计、质量设计、施工方案、新技术和新工艺的实施方案、技术措施、应急预案和作业文件等的审批；4、 负责组织和编制工程施工的组织设计、制定施工方案和阶段施工计划，组织进行技术交底，解决施工中的重大技术难题。5、 主持本项目的质量、环境、职业健康和安全事故分析，提出处理建议。对低于一般事故的质量、环境、职业健康和安全问题提出处理意见，报本单位主要领导审批；6、 协助项目部主要负责人督促建立健全项目施工质量安全责任制实施细则和质检机构，维护质检人员独立行使职权，抓好质量报表上报工作。（3）项目副经理的职责：1、 受项目经理领导，主管施工现场生产和安全、文明施工等，确保施工保证质量、按计划进行，协助管理机械设备、施工用材和日常行政事务。项目经理不在工地时，由项目常务副经理代行项目经理职责；7.1.3 项目部管理层的职责（1） 工程管理部： 1.1、施工技术管理：负责施工现场的技术措施、施工进度计划的编制、临时设施的设计和施工现场的技术管理工作；承担工程施工组织设计的编制（或审核）；负责工程测量的管理；承担工地有关试验和检验工作；归口管理各种技术文档；进行施工技术交底；负责组织工地现场调度指挥、协调督促检查施工计划完成情况，解决施工中出现的各种干扰，根据月计划制订并下达旬、日作业计划，收集日完成量报表、记录施工日志等职能。1.2、 施工质量管理：贯彻执行国家、水电行业和建设单位、监理单位、设计单位发布的有关工程质量文件、技术标准、施工规程、规范；组织ISO9001：2000标准质量体系各要素的展开、质量职能的分配和质量职责权限的修订；根据工程需要，按工程设计文件及合同要求制定工程质量管理、质量检测工作的实施细则；在项目经理领导下，监督和保证本合同工程质量体系的正常运行，确保工程质量按业主意图实现；参与各施工队的质量检查、监督及竣工验收工作；对被检查部位，有权要求暂停工作及有权责令作业人员暂停、改正、返工，并可给予相应处罚；汇总质量月报、质量总结，上报项目经理及项目总工；配合业主单位及监理工程师做好相关工作；负责工程质量事故的处理；负责对职工在质量保证知识方面的宣传教育和培训。1.3、 生产调度管理：全面负责各施工现场的生产调度、安排，主持召开每周的生产调度会，根据施工总进度计划要求，作出生产进度周计划、月计划、旬计划，并组织实施。用施工进度网络计划技术对项目整体施工进度进行动态控制，及时调整网络计划，并作出合理的资源配置，确保工期安计划实现。（2） 安全管理部：负责质量、环境、职业健康和安全知识的宣传、教育、培训、增强职工的质量、环境、职业健康和安全意识的知识水平，推动质量、环境、职业健康和安全管理工作的开展；负责贯彻并组织实施国家和地方政府以及行业主管部门办法的有关安全生产、劳动保护的法律、法规、全面落实安全生产方针；负责制订、修订本项目安全生产、劳动保护的管理制度及主要工种的安全操作规程；监督、检查各级管理人员履行安全生产职责，并负责协调或组织调查处理安全事故；负责组织对工作环境和安全生产文明施工的监督、检查，抓好文明工地创建与评比工作。（3） 经营部：负责主要承担合同管理及内部经营管理、成本管理、价格调整、工程索赔、生产计划安排、实施和计划管理、支付申请、统计及报量结算等工作。（4） 财务劳资部：负责承担资金筹措，财务管理（资金使用和管理）、经济核算、资产管理、工程结算价款结算等职能，同时还负责劳动工资及人力资源管理。（5）、 设备物资部：负责材料、设备供应、采购和管理（当业主价拔供应材料时，承担价拔部分材料供应管理）。（6）、 综合办公室：负责处理项目经理部一切日常工作，包括内部管理、外部协调、劳动人事、党政、文秘、接待和生活服务及保卫工作等。（7）、试验室：负责对工程施工的所有材料、工序质量进行检验，对材料使用和工序质量具有决定性的数据成果第八章、 施工质量保证体系第八章 质量方针8.1 质量方针严格执行国家颁布的有关质量政策、法规和现行有关工程施工规范和验收标准，坚持：质量第一 信守合同让顾客满意以人为本 先进技术创一流产品严格控制 持续改进达行业先进的质量方针8.2原材料的质量控制原材料措施1 、编制材料供应计划，计算各种材料的需要量、储备量，经过综合平衡确定材料申请、采购量等。2 、做好材料的申请、订货采购工作，使所需全部材料从品种、规格、数量、质量和供应时间上都能按计划得到落实，不留缺口。3 、做好计划执行过程中的检查工作，发现问题，找出薄弱环节，及时采取措施，保证计划的实现。4 、加强日常的材料平衡和调剂工作。5 、做好材料的现场管理工作：（1） 、根据现场平面布置图，认真做好材料的堆放和临时仓库的搭设。要求做到方便施工，避免或减少场内二次运输。（2）、 按计划分期分批组织材料进场。要求严格实行验品种、验规格、验质量、验数量、的“四验”制度,不合格的材料不准进入施工场地的原则。（3） 、组织原材料集中加工，扩大成品供应。要求根据现场条件，将混凝土、钢筋笼加工等不同程的集中加工处理。（4） 、严格限额领发料制度，坚持节约预扣，余料退库。收发料具要及时入帐上卡，手续齐全。（5） 、坚持按分部工程或按层数分阶段进行材料使用的分析和核算。以便及时发现问题，防止材料超用。8.3 工程的质量目标质量目标为：整体工程质量达到优良等级。（1） 单元工程竣工一次验收合格率100%；（2） 合同履约率100%；（3） 顾客满意率100%；（4） 持续保持和改进质量管理体系运行的有效性；（5） 杜绝重大质量责任事故的发生。（6）质量管理机构框图经营部项目经理副经理总工程师质管办设备物资部安全管理部工程管理部钻孔队各施工队质检员钢筋制安队浇砼 队图8-1 质量管理机构框图（7）、 建立建全本项目质量管理机构，根据工程规模及复杂程度，配置适量的人员以满足工程施工需要；（8）、 组织所属各职能部门、施工班组严格按照设计图纸、技术要求和规程、规范进行施工，贯彻执行质量三检制度，发现问题及时解决；（9）、 对发生的质量事故组织开展内部的调查分析处理工作，并制定防范措施；（10）、 审批本项目的工程质量统计报表，质量事故报告表按规定上报；（11）、 督促、检查本项目的质量记录收集、整理、编目、保管工作；（12）、 按照国家验收规程或合同要求，在施工过程中督促有关部门及时整理竣工图纸资料，以便竣工验收时使用。8.4 组织措施1、 选派在具有丰富经验、管理能力强的人员组成项目经理部，建立项目部质量管理领导小组，并选派获得质量监督站颁发的质量管理培训证书、经验丰富的专职质检工程师担任质检员，以加强质量管理；2 、选用技术素质较高具有相应等级上岗证的各工种技术工人负责各分部、分项工程施工，并对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能、工艺水平；3、 选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备。对机械设备实行定机、定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好和正常运行；4、 在工地配备专业试验人员，对施工材料、成品、半成品和各工序质量按规范要求送有资质的单位进行检验、试验。并建立台帐。8.5 技术措施1、 项目总工程师在开工前和各分部工程施工前组织质安部、技术部及施工队技术员会审图纸，仔细研究施工图等技术资料，领会设计要求，制定详细的施工组织设计、切实可行的施工方案、施工措施和施工计划，报监理工程师审批后实施；2、 测量组会同业主现场技术人员、设计、监理单位代表做好测量网络移交、复核工作并将复核成果报监理工程师审核，对原测量控制点不能满足施工需要或受施工影响，增设满足精度要求的施工测量控制网点，对其进行经常性监控；3、 每一工序开工前，测量组必须进行精确测量放样、测量复核，确保每一工序测量放样的准确；4、 加强标准计量，现场按规范要求进行有关的试验、检验；5、 严格按操作规程和作业指导书、作业标准施工，以严格的工艺操作保证工序质量；6、 每道工序和各分部分项工程施工完毕将严格按质量标准进行“三级”检查、验收，合格后，才能进行下道工序作业；7、 认真对待质量缺陷，施工过程中努力杜绝质量事故。在施工中如果出现质量缺陷，及