《预制箱梁方案》word版.doc

紫阳汉江特大桥引桥预制箱梁分项施工组织设计1.分项工程概况1.1编制依据施工图第二册、第三册交通部颁公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）交通部颁公路工程质量检验评定标准（JTJ F80/12004）交通部颁公路工程安全技术施工规范（JTJ07695）1.2分项工程概况紫阳汉江特大桥变更后的桥跨布置为4x30m+7x（5x30m）+4x30m+（60m+100m+60m）+2x30m+（95m+2x170m+95m），其中30m后张法预应力预制箱梁共90跨，半幅布置4片，共360片。预制梁长共有2930cm、2940cm、2970cm（复核后）三种，计算跨径分别为2880cm、2890cm、2920cm，如下表：预制梁长(cm)计算跨径(cm)部位数量（片）29302880左幅222孔8429402890右幅2739孔5229702920左幅2344孔、左幅4849孔、右幅226、右幅4044孔、4右幅849孔224梁高160cm，箱梁底宽100cm，顶板宽270cm（边板）、240cm（中板），腹板厚16cm（跨中）、25cm（端部），湿接缝宽60cm。共设置三道横隔板，中横隔板采用钢板连接，端横隔板采用现浇接头连接，半幅布置4片，间距300cm。混凝土：C50；钢铰线：fpk1860Mpa，弹性模量Ep1.95104Mpa。锚下控制应力con1395 Mpa。2.施工组织安排2.1组织机构根据总体施工组织和现场实际情况，满足保证施工质量、进度、安全、环保。文明施工等要求，我部组织两个桥梁作业队，两个混凝土拌和站。对其施工，加强现场材料、设备、人员等的管理，确保工程优质、安全、快速地完成。具体人员详见分项工程现场管理人员、分项工程现场施工人力表。2.2任务安排项目部江北分部由李晓会负责现场整体协调、调度。桥梁一队负责箱梁预制施工，负责人郭青中；质检人员为王建斌、陈俊名；试验质检人员吴志祥。拌和一站，负责预制梁混凝土的拌和、运输，负责人，郭青中；备用拌和二站，负责人，田胜利。2.3机械准备 详见分项工程进场机械设备表、分项工程进场测量仪器设备表。2.3材料准备 详见分项工程进场材料表。3.预制箱梁施工方案及施工方法箱梁底模采用钢模板拼装而成，侧模采用大块定型钢模板，对于不同梁长通过互换节段调整模板长度。钢筋绑扎采用加工厂下料完成后，现场绑扎，连接采用绑扎或搭接焊；混凝土集中拌和后，砼运输车运送现场后，采用小龙门吊装入模，振捣采用插入式振捣棒和附着式振动器相结合的方式。3.1钢筋施工（1）首先在台座上绑扎底板及腹板钢筋，然后安装内模,最后将在钢筋加工场焊接绑扎好的顶板钢筋骨架用龙门吊整片吊运安装就位，也可现场绑扎，注意过程中防止内膜移位；为保证钢筋位置准确，在台座上根据设计图纸标明控制点，例如中、端横隔板中心线位置；制作模具控制钢筋间距；（2）为防止烧焊造成模板损坏、影响砼外观，避免或减少在模板上烧割钢筋，如无法避免则采取衬垫措施；（3）如非预应力筋与预应力钢束位置产生矛盾，将按优先保证预应力束位置准确的原则，非预应力筋作适当调整。（4）钢筋在钢筋场统一下料，并确保钢筋焊接后保持同心、焊接长度满足规范要求。特别注意预埋墩顶连续侧的伸出钢筋及孔道。并布置足够的混凝土垫块，以保证钢筋的保护层厚度。（5）施焊人员必须持证上岗，同时配备必要的安全防护用品。（6）注意各预埋件，比如伸缩缝钢筋、泄水孔、护栏钢筋等的位置的准确。3.2预应力管道安装（1）波纹管采用工地现场卷制，所用钢带厚度不小于0.3mm,成型波纹管满足在砼浇注过程中不变形、不漏浆，本分项工程的波纹管的内径有两种分别为D55mm，GxH=74x22mm。（2）安装时避免硬弯曲，波纹管采用定位筋固定在箱梁结构筋上，直线段100cm定位，曲线段50cm定位，防止偏离设计线，并保持管道顺畅。（3）管道尽量避免接头，如有接头，接头处采用大一个直径级别的管道，长度为30cm，每端搭接15cm，连接时不使接头处产生角度变化，并用胶布缠裹，在混凝土浇筑前用木塞、棉线丝等塞牢，防止浇注砼的时候砼从产生的缝隙中流入，堵塞管道。（4）锚下垫板与预应力钢束垂直，同时与堵头模垂直，锚板中心对准管道中心。如果遇到与预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道位置准确。3.3模板施工箱梁侧模、内模及堵头模板均采用定型钢模，内模采用无底的钢模形式。侧模通过台座预留口对穿拉杆固定。（1）箱梁侧模、内模安装时首先组合成整体，采用龙门吊整片安装。侧模安装时对拉螺丝孔大致对准就位，底、侧模接缝处紧密牢固，以避免大梁超宽、漏浆，拼装时采用双面胶阻缝,注意其粘贴位置准确。（2）通过在内模两侧和底面打钢筋支撑来固定内模，使其位置准确，不偏移、不下沉；顶面用型钢压顶，通过反压横梁（I14型钢）固定于侧模，并锚于地面上，以保证内模不上浮，以及对箱梁尺寸的控制。（3）全部安装完成后，通过水平尺、吊锤拉线检查模板的顺直度。确保预制梁线形顺直，板面平整。（4）本桥位于三段圆曲线上，保证桥面宽度，对出现的弧线差，通过边梁的翼缘板调整。预制梁对相应孔位处的箱梁边梁翼板做成弧形，安装模板时通过挡板分段调整。（5）模板在砼浇注完成后10小时后拆除，拆除后立即清除面板上附着的砼，然后用滚筒或碎布涂刷新机柴油以利于脱模。（6）模板拆除时严禁生拉硬拽，防止边角经碰撞后变形，同时对绑扎模板的钢丝绳经常检查，损坏的决不使用，卸扣上紧，防止起吊时松脱。（7）横纵坡通过梁端底模活动钢板调整梁底调平层四角高差，四角高差按设计图纸认真计算后，现场利用水准仪或水平尺精确量测放样。3.4.混凝土施工箱梁混凝土施工时，侧模和内模同时安装完毕验收后，一次性浇注底板、腹板和顶板混凝土，施工中不间断。（1）混凝土采用拌和站集中拌和，罐车运输，龙门吊吊斗分层浇注振捣。浇注从一端开始到另一端，以纵向3m左右分台阶30cm分层浇注，直到完成。（2）采用插入式和附着式振捣器配合振捣，附着振捣器间距控制在2m2.5m，要求频开短振。振捣时注意不碰触模板、预应力管道，以防止模板变形和管道偏位。 （3）混凝土浇注完成收浆后，进行第二次收面，避免局部出现龟裂，并在初凝前进行拉毛，最后用土工布盖好，同时洒水养护，饱水养生不少于7天。（4）在梁体混凝土浇注过程中留有足够混凝土试件，采取与梁体同条件养护，并以该试件强度决定张拉时间。3.5 预应力钢束加工及安装（1）认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线表面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质予以清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的予以剔除；（2）钢绞线下料前，在切割口的两端各5cm处用铁丝绑扎，切割口立即焊牢，以免发生火花烧伤钢绞线，引起钢绞线强度降低；（3）自制钢绞线托架，将整卷钢绞线放入，为避免产生不必要的浪费，严格按图纸下料，用钢尺量测设计长度后在地面标记线头位置后，从内圈松开线头，人工放线到标定位置后用切割机切断。(4）为使成束预应力筋在穿孔和张拉时不致紊乱，用梳理板逐根排列理顺，并用18号铁丝每隔1m单排螺旋线绕扎牢固，绑扎长度为2cm；(5) 按质量标准逐套检查预应力锚具、夹片的外观，并认真按规定的比例抽样检查锚具、夹片的硬度，检查合格后成套扎，并分类堆放，以免混杂造成使用中混乱；3.6 张拉作业施工前，根据张拉力和张拉工艺，按规定对张拉设备进行标定并编号使用，并且每隔六个月进行一次标定和保养。在张拉过程中，如发现异常情况，张拉设备重新进行标定。（1）在梁体张拉前，将每个张拉千斤顶对应的压力表进行一一核对，张拉时的油表读数等写于标牌上悬挂于对应油泵上。（2）彻底检查设备的工作状态及电源的连接是否完好。（3）检查锚垫板及锚具、夹片是否完好。（4）安装锚具和夹片时应保证各夹片与钢绞线的咬紧程度大致相同，防止各钢绞线受力不均匀，工具锚及工具夹片的安装同样要考虑这一问题。（5）张拉即将开始前，所有钢绞线在张拉点间能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢绞线的水平和垂直运动，并且按图纸给各索编号，以便记录和事后查找。（6）千斤顶安装完成时应使其与锚垫板及张拉端垂直，严禁偏心受力，给张拉质量和安全留下隐患。（7）同条件养生试块强度达到设计强度得90（即45Mpa）时开始张拉，张拉时两端对称进行，同一断面双束对称张拉，张拉顺序为编号顺序即1-2-3-4。张拉过程中采用张拉力和伸长量双控，做好张拉记录。（8）预应力钢绞线以渐近和均匀速度张拉，应力控制顺序为10 20 （持荷2min锚固）。（9）张拉时油泵缓慢、均匀供油，尽量保持两端张拉速度一致，同时两端伸长量不要有较大差异。（10）张拉到设计吨位后持荷23分钟，使应力稳定后补足至100后回油。（11）钢束的实际伸长量和计算伸长量的差不超过6%，其实际伸长量计算式为0.220.1（其中为张拉到100时的实测伸长量读数，0.1为张拉到10时的实测伸长量读数，0.2为张拉到20时的实测伸长量读数）；或采用=(P(-0.1)/( P-P0.1)-(为夹片回缩值，由实际确定；P、P0.1分别为张拉控制力和10%张拉控制力)；（12）张拉全过程中，严禁人员站在张拉端的正面，防止滑丝、断丝时钢绞线或夹片飞出伤人，或采用麻袋等覆盖钢绞线外露端起缓冲作用。 (13)张拉过程中出现异常情况时，比如断丝、滑丝、伸长量过大或过小等，停止张拉，查明原因处理完毕后再继续施工，当断、滑丝出现超出规范要求的数目时，退索后重新穿索张拉。3.7 压浆、封锚（1）张拉施工完成后，切除外露的钢绞线(钢绞线的外露量3050 mm，切割时严禁采用气割或电焊切割)，进行封锚。对于锚具和夹片间的缝隙用水泥砂浆封堵，防止压浆时水泥浆喷射出来；（2）水泥浆严格按照试验室提供的配比进行拌制，拌制过程中试验室有专门人员对水泥浆的稠度等指标进行检测和控制。（3）压浆前压注清水冲洗管道。（4）压浆标准，出浆口必须待冒出与进口同样稠度的水泥浆时才能关闭压浆阀（5）压浆完毕后注意压浆设备的清洗，防止下次压浆时堵管。同时对溅于梁体上的水泥浆进行冲洗，避免因此影响大梁的外观。3.8 移梁对端跨梁（伸缩缝侧）进行封锚，封锚前必须将锚具及封锚区域冲洗干净并凿毛，凿毛时必须凿除老砼露出新鲜砼与石子，连续端的凿毛必须在移梁安装前进行，对锚具及钢绞线刷水泥浆进行防锈处理。预制箱梁不设置吊环，采用兜底起吊的方法。台座上预留吊装孔，穿钢丝绳捆绑，利用120t移梁大龙门进行起吊、横移。钢丝绳按吊装绳进行受力计算，充分考虑安全系数。由于山区场地限制，不设置存梁区，场地运输后直接架设。4.施工进度计划计划施工时间为2008年7月15日2009年7月30日，工期375天。5.质量保证措施5.1 建立质量保证体系对该工程项目实行“项目法管理”，严格贯彻IS0-9000族系列国际标准，建立建全质量管理体系、制度和质量手册等质量文件，用质量文件确保工程质量。我们与质量有关的单位和全体员工都必须贯彻执行我单位的质量手册。成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的创优领导小组，制订与ISO9002质量保证体系相对应的项目质量控制措施。施工队以队长为组长，技术主管为副组长的质量领导小组，严格执行各项质量保证措施，工班设质检员，负责作业过程的自检，形成三级质量管理网络，使工程质量始终处于受控状态；主动配合监理工程师的施工过程检查，经理部质检工程师对每项工序自检合格后，汇同监理工程师复检；经常与当地政府质检站保持联系，主动咨询、接受抽查改进质量过程的各项工作；经常向业主汇报我单位施工过程中的质量情况，让业主对项目工程放心，使用满意。5.2 工程质量保证措施5.2.1 工程质量管理制度(1)建立以项目总工程师为首的施工技术管理系统，下设工程部，负责项目施工日常技术管理工作。认真执行ISO9000系列标准，制定和执行岗位责任制，编制科学合理的实施性施工组织设计、作业指导书以指导施工，认真执行开、竣工报告制度、技术交底制度、测量复核制度、图纸审核制度。 (2)技术管理实行技术人员专业分工负责制，按关键工序分工负责，确保每道工序的工程质量。(3)严格执行技术管理层层负责制，总工和项目经理对承建工程质量实行终身负责制。(4)加强与业主、设计、监理的联系，支持监理工程师对工程质量的监督检查工作，随时与设计单位保持联系，及时反馈施工过程中的问题，关键工序及重要技术处理及时沟通，对业主负责。5.2.2工艺技术、工序自检控制(1)实行全过程的质量监控，实行质量否决权。开工前做好原材料的检验和配合比设计工作，施工过程中每道工序及每个分项工程都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，再报请监理工程师批准后，进行下道工序或下个分项工程的施工。确保各工序的首检合格率。(2)严格执行技术规范和标准，遵规操作。做好图纸会审工作，各分项工程开工前均制订合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的技术培训和交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即: 岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明确。(3)高度重视结构砼配合比设计工作，认真作好技术总结，取得适合本工程的技术数据，准确指导施工。(4)采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，保证施工质量，配备先进的试验仪器设备，保证试验数据准确、可靠。(5)做好拌和场的场地及进场便道“硬化”，确保集料洁净，不被污染。(6)认真做好施工中的施工原始记录，做到资料完整，数据准确，内容齐全。5.2.3检测、试验设备控制 (1)为了保证施工质量，我们将配备性能优良、精度符合规定要求的检测、试验设备。(2)对配置的检测试验设备，在使用前送国家认可的检定机构进行检定，合格后投入使用；并按规定周期进行检定、标识。当无需送检或不存在国家认可的基准时，项目部自行校验，并形成记录文件。(3)将对所有检验、试验人员进行培训，严格按操作规程进行操作；并确保检测设备有适宜的环境，以保证其精密度和准确度。(4)项目工程部、试验室建立检测、试验设备明细台帐，掌握检测、试验设备现状，实行动态管理。(5)项目工程部、试验室定期或不定期对主要检测、试验设备进行保养和复检，并形成记录文件。5.2.4 检验、试验控制(1)项目工程部、试验室对凡是进场的原材料和外购件，均按招标文件、规范、程序文件的规定，按规定频率和方法进行检验、试验。(2)对未经检验、试验的原材料和外购件一律不得使用。(3)施工前对路基或结构物严格按招标文件、规范的验收标准，进行再次检验和测试。(4)项目工程部、试验室严格按照图纸和规范的要求检验各工序质量，评定分项工程质量，对不合格的工程坚决返工处理。(5)施工过程中各工序未得到检验、试验合格前，不准进行下一道工序6.安全环保措施6.1 建立安环保障体系6.1.1 组织保证成立由项目经理、项目副经理、项目总工、项目专职安环工程师组成的安环领导小组，其中项目经理为第一责任人，项目副经理为安环生产的直接责任人，项目总工为技术负责人，项目专职安检工程师负责日常的安环工作的落实，督促工人按有关规定进行生产，隧道作业队设专职安环员，各班组长设兼职安环员。安环管理组织机构框图见图5.1.1-1。6.1.2 制度保证完善各项安环生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安环管理制度，如：安环教育制度、安环检查制度、事故分析报告制度、安环奖惩制度等，并由各级安环组织督促检查，加以落实。营造“安全生产，加强环保，人人有责”的良好氛围。6.2.1.3 责任保证建立以安环岗位责任制为中心的安环生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安环职责。6.2 分项安全保证措施（1）施工人员接受安全技术培训，管理人员和施工人员熟知所干工种的安全技术操作规程。从事电气、起重、焊接、驾驶等特殊作业人员，经专业培训，持合格证上岗。（2）对施工现场、机具设备、安全防护措施进行全面检查，符合安全要求方施工。（3）龙门等起重设备必须专人操作，对钢丝绳、螺栓、行走轮、轨道等重点检查维护，正式起吊前需进行试吊。（4）与气象、水文部门加强联系，随时掌握气象、水文和风暴、汛情。6.3 分项环境保护措施（1）对固体废弃物要进行分类管理，合理存放，提高回收利用率。及时清运处理生活垃圾。不使用国家明令禁止的在自然环境不能降解的制品。（2）在运输容易对环境造成影响的产品或原料时，必须防止散漏溢流，搞好安全防护。杜绝环境污染事故的发生。运输途中一旦发生意外，造成易污染物泄漏、散失、溢出或发生化学反应，对环境形成影响时，由运输和押运人员及时采取措施，防止造成更大的环境污染。同时向当地环境保护部门迅速报告，听候调查处理。（3）作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。（4）严禁在场内燃烧各种垃圾及废弃物。7 分项文明施工保证措施 (1)项目经理部应认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。(2)项目应运用现代管理技术，推行现代管理方法，编制科学施工程序，绘制施工工序网络图，标明关键施工工序及线路、技术关键点，组织科学施工，确保施工进度和质量。(3)施工现场在施工组织设计的基础上结合实地情况，依照现场规定的标准合理布局，划分作业区、生活区和办公区，并明确标记。(4)施工现场应统一设置施工总平面图、工程概况、安全警示等标牌。其它标牌依据业主的要求和工地实际情况自行设置。(5)机械设备应科学统筹、及时调配或租用，并保持良好状况，设备上应印有统一的企业标识和编号，摆放规整有序。大、中型设备应设牌标明名称、操作规程、负责人等。(6)项目部应根据施工需要，适时准备材料进场，科学存储，整齐堆放。大批量材料应竖牌标明名称、规格、数量、生产厂家、检验和试验状态、检验日期、存放期限、责任人等。施工现场残留物应及时清理归位，做到工完料尽场地清。(7)施工中应遵守国家有关文物保护的法规和政策规定，确保文物不受破坏。(8)施工中应遵守国家有关环境保护的法规和政策，采取有效措施，杜绝或减少对周围环境的污染。(9)项目部应按相关规定做好内业资料的收集、整理和归档工作。(10)项目经理部应对全体员工进行遵崇规则、文明施工的教育，持续深入开展创建优质廉政工程、文明工地，争当文明职工的活动。(11)项目部应积极宣传企业的经营思想和业绩，宣扬职工的精神风貌，树立良好的企业形象。