海阔天空国兴城二期A14地块地下部分施工施工组织设计.doc

一、编制依据2二、工程概况：2三、地下室施工管理重点、施工难点3四、施工组织管理目标及施工组织机构4五、施工管理人员及组织机构及职责5六、主要项目的施工部署111、地下部分整体施工部署112、桩基施工123、结构钢筋工程144、模板工程265、混凝土工程386、地下结构防水施工44一、编制依据海阔天空国兴城二期A14地块施工图纸 建筑安装工程资料管理规程建筑工程施工材料试验培训教材公司贯标程序文件砼结构工程施工质量验收规程（GB50204-2002）预拌混凝土（GB14902-2003）汽车库建筑规范JGJ100-98汽车库、修车库、停车场防火规范GB50067-97人民防空地下室规范GB 50038-2005建筑抗震规范GB 50011-2001二、工程概况：2.1、本工程为海南省海口大英山新城市中心区A14地块，位于位于海口市国兴大道北侧; 地下建筑总面积为53541.44平方米，其中车库面积41860.70平米，人防面积11680.74平米，地下二层; 建筑类别：地下汽车库，停车数量983辆，属一类地下车库（汽车库,修车库,停车场设计防火分类），防火分类为一类，耐火等级为一级，抗震设防烈度：八度；2.2、地下二层好HU轴线之间为人防，平时为停车场（人防），地上分别为5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#十栋26层商住楼和。1#、3#、4#商业一、 结构设计概况序号项 目内 容1结构类型车库基础结构形式基础采用钢筋混凝土梁式筏板基础,柱下独立基础，加防水底板。主体基础结构形式塔楼采用灌注桩复合地基，承台梁试筏板基础楼 盖粱板式结构 2地质情况基持力层为粉质粘土，设计地基承载力特征值fka=160kpa3混 凝 土强度等级层 数地下室外墙砼内墙梁板柱负二层地下室C40、P8C40C40C40基础梁、板及水池 C40、P8基础垫层C155钢筋接头形 式d16的钢筋采用滚压直螺纹d16的钢筋采用绑扎接头6基础筏板厚电梯井处为800mm、塔楼处为500mm、车库停车场处为600mm7地下室外墙厚度为400mm、350mm、300mm8地下室内墙厚度为400mm、300mm9人防门框墙厚度为300mm、500mm、600mm、700mm10柱截面尺寸700700、900900、85085011人防顶板厚度400mm12人防顶板标高本工程0.00相当于绝对标高14.15m，地下室负一层顶板-1.4m相当于绝对标高12.75m三、地下室施工管理重点、施工难点3.1、工程施工管理重点根据本工程的施工规模及工程特点及业主要求，经全面分析我们把保工期、保质量、文明施工,确保在2014年7月31日5#、6#、7#、8#、9#楼及周边车库出0.00和2014年10月31日10#、11#、12#、13#、14#楼及周边车库出0.00为重点。3.2、工程施工难点本工程施工场地十分狭窄，地下结构施工面积大，本地区下雨比较频繁而且雨量比较大，地下室在施工过程中分段施工，不同楼号基础施工和土方开挖交错进行，如何组织雨季地下部分排水是本工程地下室施工的一个难点。由于本工程塔楼地基处理为钻孔混凝土灌注桩，10个塔楼共计612根工程桩，基坑西北侧有一住宅小区供电变压器，在基坑开挖范围以内，基坑北侧围墙影响北侧基坑放坡。在基坑开挖支护和桩基施工阶段，甲方主动配合排除外部环境干扰，施工方积极组织基坑支护如何提高塔楼的工程桩施工进度，尽快进入主题结构施工是地下部分施工的重点。 本工程地下室人防顶板设计是暗梁板式结构，厚度为400mm，暗梁截面是4001600mm，而梁的轴网尺寸在84008400mm之间，柱子截面尺寸为700mm7000mm，锥形柱帽，非人防负二层顶板设计厚度280mm平柱帽，结构标高-5.3m。负一层为梁板式结构，顶板厚度为300mm，结构标高-1.4m。在地下施工过程中，如何精确配置锥形柱帽模板和加固措施，人防部分顶板荷载较大，顶板支设从钢管、扣件件材料进料起质量把关，支撑方案的优化是本工程地下室施工的又一难点。本工程地勘报告载明本场地地下水对混凝土结构具强腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替环境和长期浸水环境均具微腐蚀性；场地土对混土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。地下部分的防水防腐蚀也提出了很高要求。四、施工组织管理目标及施工组织机构实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。地下部分工程工期目标：本工程在2014年5月15日完成5#、6#、7#、8#、9#的桩基施工，2014年7月30日完成5#、6#、7#、8#、9#楼的地下负一层至负二层结构施工。到10月30日完成所有地下室的施工任务。详见地下部分施工分段图（附图一）和施工地下施工今年度计划4.1质量目标：我公司确定的质量目标为：各分部、分项工程质量均高于中华人民共和国工程施工质量验收规范的合格标准。4.2安全生产与文明施工目标：确保现场达标，杜绝一切伤亡事故的发生，轻伤频率低于6。4.3成本控制目标：我们将始终站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制；施工中加强过程和程序控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力降低工程成本，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。五、施工管理人员及组织机构及职责项目班子由项目经理、项目总工程师、项目副经理组成。负责对工程的领导指挥协调，决策重大事宜，对工程的进度、质量、成本、安全和文明施工等全面负责。各专业人员均持证上岗，确保管理和质量保证体系齐全。项目经理对公司负责，项目所有管理人员对项目经理负责。5.1项目管理组织机构5.2项目经理部成员职能分工及职责 项目经理职责：1、 全面负责工程安全、质量、进度，对公司负责（经济效益、社会效益），对业主负责（公司的承诺实现）。2、 组织制定并实施本项目目标管理，贯彻执行国家质量标准和施工规范及公司质量方针、质量体系文件和质量管理的各项制度、措施，并检查实施情况，对工程质量负直接的领导责任。3、 定期对职工进行质量意识教育，组织提出人员培训计划，支持管理人员工作，执行质量否决和质量奖罚制度。4、 组织工程的质量创优活动，对项目的质量计划和质量目标的实施负责。项目生产副经理职责：1、 负责工程项目的日常生产管理工作。2、 负责协调各个职能部门之间的配合工作，对现场施工组织安排及工程进度负直接责任。3、 协调各个专业间的穿插配合工作。项目水电工程师职责:1、 负责水电工程项目的日常生产管理工作。2、 负责协调水电部与各个职能部门之间的配合工作，对现场水电配合施工组织安排及工程进度负直接责任。3、 协调水电专业与土建专业间的穿插配合工作。项目总工程师职责：1、 协助项目经理贯彻实施公司质量方针、质量体系和质量管理的各项制度、措施；负责组织编制项目施工组织设计和质量计划，严格按照图纸、施工方案、规范、标准及技术质量要求指导施工，对工程质量负有重要责任。2、 负责项目的技术、质量、试验的组织领导工作。主持技术工作会，解决施工中的技术问题，排除施工过程中的技术障碍，为施工生产服务。3、 认真作好隐蔽工程、分部、分项工程质量的检查、评定、验收工作和设计变更的管理、实施工作，组织收集整理完整的施工技术资料。4、 协助项目经理实施质量计划、目标、质量创优活动和具体领导开展QC小组活动。项目职能部门职责：1、 质量技术部职责（1） 在项目主任工程师的领导下从事技术和质量的全面管理工作。（2） 参加施工组织设计的编制工作，根据工程进展情况与施工中发生的技术问题，编制施工方案与施工措施。组织与编制季节性施工技术措施。（3） 认真执行国家的工程质量评定标准，检查各分项的质量情况，要求严格按工作程序进行操作，控制不合格品的发生。认真作好隐蔽工程、分部、分项、检验批工程质量的检查、评定、验收工作。（4） 组织技术组人员进行图纸的审核工作，提出并办理设计变更。及时把变更洽商通知到各相关部门。（5） 组织收集整理完整的施工技术资料。（6） 编制科技开发推广计划，制定推广的新技术措施，做好新技术推广的应用跟踪工作。（7） 在施工过程中动态管理，监督检查时发现不合格品隐患（项）应立即作出标识和记录，通知有关的职能部门进行评审处理。参加工程质量隐患的调查分析，解决工程施工的技术问题。提出技术方案和处理报告。（8） 制订科技进步工作和技术革新、技术改造规划，组织开展合理化建议，双增双节活动。（9） 对进场的原材料、成品、半成品进行外观检查和复试检验，把住材料关，控制不合格的材绝对不得用到工程上来。 2、 材料工程部职责（1） 材料组1） 负责贯彻执行国家和企业有关物资供应、管理的方针、政策和法规。2） 全面负责管理项目所需物资的计划、供应、运输、验收、保管和物资使用过程中的管理工作。3） 建立健全物资供应和管理的各项规章和制度，完善“七帐、五表、四单、三记录”等基础内业资料。4） 全面推行物资限额领料制度，强化现场物资管理，杜绝浪费，保障施工现场文明、整洁。5） 严把物资质量关，对进入现场的物资，按有关物资质量验收标准进行检验，负责向有关部门提供检验用样品和合格的材质证明及资料，记录好材料台帐。（2） 工程预算组 负责施工合同管理，工程进行中的洽商、变更核算及工程实物量完成量统计计算、报量。3、 各区工程主管职责1）按施工组织设计和项目质量计划组织本区各个栋号的施工，对栋号的质量、生产、进度、安全和成本全面负责。2）组织现场文明施工，定期检查评比，组织本区生产例会的召开，协调组织总分包交叉作业。4、 综合部职责负责外包队人员管理、处理项目对外事务、管理后勤行政。负责各项安全保卫措施的制订与实施过程中的指导检验，检查各类不安全隐患，并及时予以纠正。5、 机械设备部 负责施工机具租赁、钢筋加工及所有现场大小机具设备的配备、维修和保管。6、 水电部组织水电专业随土建专业的配合施工，独立组织本专业的现场施工和材料采购，管理本专业的施工技术资料。主要专业人员职责：1、 专业工长（1） 按项目经理部的质量目标实施对施工班组的布置、指导、监督、检查工作。（2） 负责做好作业指导书的编制、交底、施工的组织工作，并对施工的生产、质量、安全负责。（3） 按施工进度编制材料的需用计划，并参与对材料的检验工作。2、 质检员（1） 执行国家和上级颁发的规范、规程、质量检验评定标准，为工程达到质量目标把好关。（2） 执行质量评定标准，参与做好日常工作的自检、互检和交接检。（3） 参与进场材料的质量审查、把关，及时将工程质量存在的问题和改进意见反映给有关部门予以解决。3、 技术资料员（1） 在项目技术负责人的指导下参与分项、分部工程施工方案、工程质量记录计划、工程试验方案和计划的编制工作。（2） 负责设计变更洽商工作，并做好现场施工技术资料的收集、整理、保管和归档工作。（3） 参与材料进场检验工作。4、 材料员（1） 执行各项材料的管理制度，严把材料使用关。（2） 负责自购和顾客提供进场的原材料、成品、半成品、构件等质量、数量进行验收，并索取材质证明，做好材料的状态标识工作。（3） 负责做好工程物资材料的搬运、储存和保管工作。5、 预算员（1） 认真执行公司的质量方针，正确执行定额概算，正确处理合同中各条款的规定。（2） 依照施工图纸和有关文件，参与编制工程概算，并及时编制施工预算，满足施工现场生产需要。（3） 建立健全合同预算台帐，积累资料，妥善保管。6、 计量员（1） 执行国家计量法和有关文件和标准。（2） 负责各种计量器具的检查、按期检定及内业资料的建立与保管工作。（3） 认真按计量设备使用操作规程进行计量，并做好计量用具的保养工作。7、 试验员（1） 认真执行国家规范、规程、技术标准，按照试验要求取样送试。（2） 对接收的原材料、试件认真验收质量、数量、规格，及时对试件作好标记并有效保存，认真填写试验报告，分类保管。（3） 认真按操作规程做好现场试验工作，各种材料试验项目在规定时间内完成并及时反馈试验工作。8、 测量员（1） 按照国家规范、规程、技术标准及设计图纸实施工程测量放线工作，并使测量误差控制在允许范围之内。（2） 工程施工放线要满足施工的需要，也要经自检，交检验符合设计要求后才能作为施工的依据。（3） 工程施工放线要及时做好施工放线预检记录，以备查验。9、 机管员（1） 落实施工现场机工的岗位责任制和安全技术操作规程，保证正确使用机械。（2） 督促机工做好所用机械设备的日常保养，定期组织设备、安全、文明施工和创建达标要求的综合检查。（3） 负责内业资料的积累、整理和保管，督促机工作好履历书填写及机械保养、交接班记录等工作。10、 安全员（1） 执行项目质量目标，定期参加各种安全专业和文明施工检查。（2） 负责施工现场安全防护及各种设备的检查并参加验收，发现隐患提出整改建议，作好检查记录，并参加事故上报和调查工作。（3） 协助搞好特殊工种和劳务分包方的安全技术培训。11、 消防保卫员（1） 认真执行消防法规、规章和消防技术规范，协助项目经理制定施工现场防火方案和措施，并督促落实。（4） 及时提出消防器材设备方案，建立防火档案，并对火灾隐患填发通知单，发生火情要组织抢救，同时做好现场的保护工作。（5） 负责施工现场的成品保护工作。六、主要项目的施工部署1、 地下部分整体施工部署本工程施工分三个施工段，第一施工段包括1#、4#商业和5#、7#、14#塔楼及周边车库，第二施工段包括3#商业和6#、8#、9#楼及周边车库施工，第三时段包括10#、11#和12#、13#及周边车库部分。在施工现场1#商业位置布置第二施工段和第三施工段钢筋加工场和木工加工区。待第二施工段北侧车库地下室施工完毕后再把钢筋和木工加工区移到9#楼北侧，然后再进行开挖施工3#商业。在施工现场西南角计划开设大门，把第一施工段钢筋加工场和木工加工区放置西南角大门处。待一段13#楼和7#楼中间地下室施工完毕后再把钢筋加工场和木工加工区移到此处再进行1#商业和14#楼的开挖施工。施工段划分见附图一。先进行7#、8#楼及周边车库的开挖至-7.5m，在2#商业（甲方售楼处）后边开挖至-3.5m留一条施工道路，为清理5#楼处土方和打桩施工运输材料使用。为提前进行打桩施工，5#楼、6#楼和9#楼的2/3桩位打桩机需要就位在-3.5m处施工。由此我施工单位会多施工4m的桩长。待5#、6#和9#楼桩打完后再从5#楼开始逐步把预留施工道路清除到基底标高，做垫层和防护进入地下室结构施工。同时进行第一段剩余部分和第三段的土方清理，再进行10#、11#、12#、13#和14#塔楼的打桩施工。逐步进入此处的地下室主题结构施工。地下室部分施工部署图见附图二2、 桩基施工2.1本工程采用桩端桩侧后压浆钻孔灌注桩基础，桩端持力层为7层粘土层。桩入土深度实行桩底标高和桩底（全截面）进入持力层深度不小于两倍桩径双控；当桩底标高与桩底进入持力层深度均满足设计要求方可停钻。2.2 材料及混凝土保护层厚度混凝土强度等级：桩身均采用C45混凝土，最小水泥用量：340kg/m3,抗渗等级P10，桩身混凝土掺入SY-KS多功能抗侵蚀防腐剂,桩身保护层厚度60mm。2.3工程桩施工流程：孔壁护筒的埋设 成孔 泥浆 导管 隔水球 下钢筋笼 清孔 水下混凝土灌注 注浆2.4工程桩施工技术措施在工程桩成孔时严防塌孔、夹泥、断桩、偏位、倾斜并严格控制孔底沉渣在允许的厚度范围内，钻孔灌注桩的钻头直径应等于桩的设计直径，施工时钻头锥形夹角应大于120 ,桩身成孔直径不得出现负偏差，当桩穿越砂层时，应适当加大桩的孔径，避免砂层对泥浆的过度吸附造成桩缩颈，钻孔灌注桩施工前，必须试成孔，数量不少于2个，以便核对地质资料，检查所选设备，施工工艺及技术要求是否适宜，在工程桩施工中，应均匀随机抽查孔径，抽查数量不得少总桩数的10%，灌注桩应进行二次清孔，第二次清孔后的孔底沉渣厚度不应大于100mm，最后一次清孔必须采用反循环清孔工艺。桩身混凝土灌注应在二次清孔后半小时内进行，并应连续灌注直至桩完成，做好每根桩的成桩原始记录。施工过程中需循环使用的泥浆，应经过脱砂处理，以确保泥浆的质量；施工过程中排出的泥浆，需经过沉淀处理后有组织排出，不得漫流。2.5钢筋笼施工关于钢筋笼应确保钢筋笼尺寸符合设计要求，有条件时宜整根制作和吊装，钢筋接头应采用机械接头。钢筋接头相互错开间距不应小于35d及500mm，同一截面钢筋接头不多于50%，钢筋接头应避开桩顶区域（桩顶4m范围内），同一钢筋接头间距应大于3m，钢筋接头区域(接头及接头上下各500)范围内箍筋加密至间距100， 钢筋笼的堆放及运输过程应严防扭转与弯曲，钢筋笼入孔全过程应保持垂直，防止产生弯曲变形，并设保护层垫块，遇阻时不得强行下放，应采取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许误差范围内， 钢筋笼全部就位后，应采取相应的技术措施确保注浆管下端插入持力层，避免桩身混凝土堵塞注浆管。 2.6水下混凝土施工 水下混凝土浇灌时，应控制必须的浇灌速度，加大浇灌时混凝土的冲击力，以便排渣，每次浇灌应有足够的混凝土量，确保导管在混凝土中的埋管深度不小于2m，混凝土浇灌过程中严禁将导管提出混凝土面，同时不应埋管太深，以免提管困难。桩身混凝土（每桩）应连续浇灌，不得停断，桩身混凝土超灌高度（桩顶设计标高以上部分）不得小于0.8m，且应保证在凿去超灌部分混凝土后仍能确保桩顶设计标高以下的混凝土质量满足设计要求，应确保桩身混凝土质量，混凝土的充盈系数不小于1.1,也不得大于1.3。2.7灌注桩后压浆的施工技术要求： 后压浆技术应由具有相应资质及工程经验的单位负责施工，后注浆作业开始前应进行现场注浆试验，优化并最终确定注浆参数，桩端、桩侧后压浆导管采用25mm钢管壁厚3.25mm，连接采用套管焊接，焊接后应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出作业地面500mm，上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14铁丝十字绑扎，后压浆管阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层能抵抗砂石等硬物质的刮撞而不致使注浆阀受损，且管阀应具有逆止功能，主楼灌注桩进行桩端和桩侧复式后压浆，注浆材料采用普通硅酸盐水泥，浆液水灰比宜控制在0.50.7，注浆水泥量不小于1600kg，桩端注浆终止压力不宜小于1.5Mpa，桩侧注浆终止压力不宜小于1.0Mpa。压浆控制采用注浆总量和注浆压力双控法，以注浆总量控制为主，注浆压力控制为辅。施工时要作好详细记录。当采用桩侧注浆时应先桩侧后桩端注浆。注浆作业宜于成桩2d后开始；不宜迟于成桩30d后，注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于810m；对于桩群注浆宜先外围、后内部，相邻两桩同时施工时 ,其中心距应大于4d且相邻已施工完成的桩的混凝土强度达到设计值的50%。2.8灌注桩检测低应变动力检测：检测数量为各栋号总桩数的30%以上，对工程中直径不小于800mm的钻孔灌注桩，还应采用声波透射法检测桩身完整性；采用声波透射法的检测数量不少于总桩数的10%，且不得少于10根，预埋声测管应达到桩底，检测桩位置根据现场确定，对单位工程内且在同一条件下的工程桩，应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测，抽检数量不应少于总桩数的1，且不少于3根。同时，每栋建筑不应少于1根。2.9钻孔灌注工程桩布置图见（附图三）3、 结构钢筋工程3.1主要施工流水段划分（附图一平面布置图）：本工程地下室施工共分三个施工段，规划先进行二、三段施工，待二、三段进入标准层，地下室外墙防水做完回填土结束后，一、四段土方已清理完毕，垫层、地板防水及防水保护层施工完毕，一段施工钢筋场可移至7#楼南侧。第四段钢筋加工场还保留在3#商业施工区位置，待第四段出地下室0.00后，3#商业区钢筋场再移至10#和12#楼南侧，其后可进行3#商业区部位的土方开完施工。3.2总体施工流程进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续3.3钢筋加工本工程钢筋，全部在场内加工场加工成型，区内集中配置2个钢筋加工场、钢材料场和成品料场，每个钢筋加工场日加工能力15-20吨，能保证整个工程的钢筋供应，加工好的成品钢筋按计划运输到施工部位，要严格按照分栋号、分楼层、分部位、分流水段和构件名称分类保证按现场进度每天配套供应成品钢筋。根据设计图纸、现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑砼下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。除锈锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉剥落时，必须清除干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。调直钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，级钢筋的冷拉率应控制在4以内；由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋调直采用钢筋调直机。切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损坏、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。弯曲成型钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整量的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：I级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于10d。II级钢筋的弯折直径不小于4d，平直段长度符合设计要求。I级钢筋制作的箍筋，末端作成135度弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图： 钢筋成型时尺寸要准确，箍筋弯钩要正确，定位钢筋的加工本工程中起定位作用的钢筋有柱主筋定位箍筋框、梁定位筋、马镫铁等。柱主筋定位箍筋框做法如下图：马凳铁的加工： 顶板马登铁的加工底板马登铁加工图剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工套筒剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：fslykAsl1.10fykAs，屈服强度储备系数fslykAsl/fykAs1.10fshkAsl1.10ftkAs，抗拉强度储备系数fsltkAsl/ftkAs1.10其中：fslyk套筒屈服强度标准值fshk套筒抗拉强度标准值ftk 钢筋屈服强度标准值Asl套筒的横截面积As钢筋的横截面积级钢筋套筒强度计算套筒规格套筒外径螺纹直径套筒屈服强度套筒屈服力钢筋截面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码fslykAsfykfsltkftk84428.6390342.73615.83351.51620544.44901.75253925.6390265.16490.93351.47620407.94901.70223322.5390178.50380.13351.28620274.64901.47203120.5390165.63314.23351.43620254.84901.65182918.5390141.14254.53351.56620224.44901.80级钢筋套筒强度计算表套筒规格套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力钢筋截面积钢筋屈服强度屈服储备系数套筒抗拉强度套筒抗拉力钢筋抗拉强度抗拉储备系数代码AslfslykAsfykfsltkftk284428.6878.1390311.73615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9390241.35490.94001.23600407.95701.45223322.5457.7390162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7390150.77314.24001.20600254.85701.42182918.5361.9390141.14254.54001.39620224.45701.55注：表中长度单位：mm；面积单位：mm2 ；力单位：KN；强度单位：MPa。经验算上表（级钢筋套筒强度计算表）中所有屈服强度、抗拉强度储备系数均1.10强度，验算符合要求。套筒及钢筋丝头设计见下表：套筒及钢筋丝头设计 单位（mm）钢筋规格套筒长度螺距螺纹直径丝头长度18552.018.30.3标准型套筒长度的1/2+2P(P为螺距)20602.520.30.322652.522.30.32570325.30.32880328.30.3钢筋丝头加工工艺流程钢筋端头平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽验存放待用操作要求钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：项目经理部、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。接头钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在构件最大弯距处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯距处。钢筋接头及搭接长度。筏板基础钢筋接头采用直螺纹连接，连接等级为级；第一个接头到后浇带中央；第二个接头位置跨过第一个接头1M；框架梁上铁、下铁接头采用直螺纹连接，级接头。其他部位钢筋d18mm的钢筋采用直螺纹连接，机械连接等级为级；d18mm的钢筋采用搭接连接。后浇带钢筋直接通过，不断开。受力钢筋接头面积允许百分率序号接头形式接头面积允许百分率（）受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹接头50不受限制钢筋保护层垫块的制作：底板保护层垫块按设计规定的保护层厚度预先做好30mm见方大理石垫块，其余部位垫块采用塑料垫块。块间距600，梅花型布置。混凝土保护层厚度如下：地下部分砼标号、保护层厚度统计序号部位部位厚度砼标号抗渗等级保护层厚度备注1外墙350/300C40S825迎水面保护层厚度402基础底板900/600C40S8253承台梁1500C40S8303.4钢筋绑扎钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应研究钢筋的摆放层次和穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度，保证质量。钢筋绑扎严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。基础底板钢筋支撑采用角钢支撑或钢筋马凳铁支撑。绑扎墙钢筋时，先将暗柱筋绑扎好，再连接竖向钢筋，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。板、墙钢筋的交叉点要用铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对于双向受力的钢筋必须全部扎牢。钢筋各种接头的位置、数量以及锚固长度要满足规范、设计图纸、变更洽商的要求，不得随意设置。抗震墙竖向及水平钢筋的接头见下图： 水平钢筋接头直径大于18mm时采用钢筋机械连接，同一截面钢筋接头不宜多于总根数的50%。6.3.5钢筋的连接方式在钢筋连接上，我们采用直径大于18mm的钢筋，竖向：直螺纹连接；水平向：冷挤压连接。其它钢筋均采用搭接，加强部位采用搭接焊。套筒冷挤压厂家提供设备和技术指导,制作完毕经检验合格后，按规范要求进行检查和验收。基础底板及筏梁：钢筋连接方式为搭接或套筒机械连接，上铁接头在支座；下铁接头在跨中。框架柱：框架柱的纵向钢筋接头直径大于18mm采用直螺纹机械连接，其余采用搭接接头。柱钢筋总数超过4根时，应分两次连接，同一截面钢筋接头不宜多于总根数的50%。剪力墙水平筋的连接。见下图示意：剪力墙分布筋均为双排筋，水平筋在外，竖向筋在内，双排钢筋之间用6600拉筋交错拉接呈梅花形。剪力墙边缘构件的纵向钢筋接头受力钢筋接头的位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm，同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区25%，受压区50%。机械接头：受拉区及受压区均为50%。板钢筋：本工程人防顶板钢筋直径主要为18和16，钢筋接头采用搭接绑扎连接。7.3.6钢筋工程施工保证措施钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须经复试合格后方可使用，以确保原材料质量。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工艺，进行规矩化、工具化、系统化控制，近年又制定了多种定位措施和相应工具，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，具体控制措施如下：为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋表面污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先画线后绑扎。在浇筑墙体混凝土前安放梯子筋，以确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。钢筋绑扎后要经质量人员检查确定合格后方可支模。4、 模板工程4.1垫层模板垫层根据位置线用100*100木方支设，固定用短钢筋棍钉入土中稳定。斜坡部位（集水坑等部位）不设置垫层模板，随着浇筑混凝土完成斜坡垫层作业。4.2防水挡墙模板本工程地下室车库筏板厚度600mm，塔楼筏板厚度500mm，筏板边缘采用砖胎模板施工，施工方法见附图防水挡墙模板采用页岩砖砌筑，240砖墙，砂浆采用M5水泥砂浆，砌筑高度为0.8米。上部用于防水卷材压顶的二皮砖采用黏土泥砌筑，便于以后的拆除。施工工艺作业面清理测量放线立皮数杆、拉线砂浆配合比、拌制砂浆排砖撂底砌砖墙检查验收合格砌筑要点基础混凝土垫层已完成，已放好外墙外边线。砖浇水：砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水进入砖四边15为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。水泥砂浆采用机械搅拌，先倒砂子、水泥，最后倒水。搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用，砂浆必须在拌成后34小时内使用完毕。超过上述时间的砂浆，不得使用。一般采用一顺一丁排砖法。砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下错缝。砌体砌筑前应该浇水，不得使用龄期不足28 d的砌块进行砌筑。底板、集水坑等模板4.3基础筏板和承台梁的施工塔楼承台梁规格为1000mm1400mm，塔楼基础为承台梁下反试板式基础，承台梁下反900mm，施工时为了加快施工进度采用放坡挖土的施工方法，为了侧壁防水和保护层施工方便，承台梁侧壁土方放坡60度。承台梁钢筋绑扎按图纸施工，此处三角区域填塞同筏板强度混凝土。见下图4.4地下室墙体支模采用15mm厚多层板。使用钢制止水穿墙螺栓加固墙模板，在拆模后将螺栓外露部分切除，并抹灰找平，然后再作防水，以保证防水功能。地下人防部分墙体模板计划以轴线H/29H/30之间的后浇带为界限划分两个施工段，模板计划配置1.5施工段，顶板模板及支撑全部配置，短肢墙柱、墙体和楼板均使用竹编板，梁板支撑系统采用木龙骨和钢管架支撑体系。脱模剂的选用：选用环保型水质脱模剂。4.5地下室和人防区域各部位模板安装材料需用量如下：地下室部分对拉螺栓统计表序号使用部位拉杆型号拉杆长度（mm）拉杆数量（个）备 注1400厚外墙f16带止水片1000150002300厚外墙f14带之水片800 80003350厚外墙f14带止水片85060004300厚内墙f14普通丝杆80040005500厚人防门框墙f14普通丝杆10001506700厚人防门框墙f16普通丝杆12002007600厚人防门框墙f16普通丝杆11003508300厚人防门框墙f16普通丝杆8006009700700方柱f14普通丝杆120060004.6模板进场模板、支撑等材料进场后，技术和材料部门应进行检查验收，不符合要求的不得使用。木制模板均在现场加工。根据施工进度和材料使用时间，提出具体进厂的时间要求。4.7模板施工要求。按各段墙体模数配板，支模时，用木方补模，补模位置留在中部。地下墙体采用止水螺栓，根据高度采用不同直径螺栓，节约成本。短支墙柱可采用竹编板或组合钢模板拼装，用双钢管及对拉螺栓紧固。梁及顶板均采用竹编板拼装、钢木支撑体系。支撑保证连续二层支设，立杆上下对中，支撑底垫500mm的垫木，顶板拼装为硬拼法。梁、柱接头采用竹编板现场拼装。为保证上、下层外侧短肢墙柱接缝顺直，注意顶板侧模的加工支设。4.8脚手架根据现场实际情况，基坑四周外墙周围设双排脚手架，采用48*3.5钢管，下垫50*300通常木板，并夯实地基，立杆1200mm，大横杆1500mm，小横杆1000mm一根，设置剪刀撑、斜撑与槽壁支撑牢固。室内设满堂红碗扣件作为支撑。满堂红脚手架采用碗扣架形式，地下二层采用1.2m+1.2m和600mm可调U型托，地下一层采用1.2m+1.2m+900mm可调U型托。立杆间距为1200mm+900mm；水平设置三道，竖向间距为1200mm。详见下图加固方法外墙采用16止水螺栓，水平间距700mm，竖向间距500mm，采用标准止水环80*80,厚度3mm ；内墙16采用普通穿墙螺栓，并设置穿墙套管。（人防层部位不设穿墙套管）。竖向设置三道支撑，水平支撑间距 1.5 米，底板设25地锚钢筋。4.9后浇带后浇带采用快易收口网、钢板网、及木方支设。底板导墙、竖向、水平后浇带内部采用止水钢板焊接，止水钢板宽度300，厚3，焊接搭接长度为50，采用双面焊接。其余部位采用橡胶止水条。外墙后浇带外侧采用5mm厚的钢板，比后浇带宽300mm，两边均分。此钢板为墙体后浇带砼浇筑时作为模板使用。同时为外墙防水施工提供准备。见下图 安装要求模板安装要平稳、牢固、垂直、接缝严密、阴阳角方正顺直，标高、几何尺寸符合设计图纸要求。模板底砼面层找平，模板根部加海绵条，拼缝大于2mm要用海绵条堵严。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。4.10电梯井核心筒电梯筒模安装基础采用48*3.5钢管配合16或14穿墙螺栓固定。竖向间距350，水平间距600mm。支拉体系为电梯井外侧采用在墙体底板上预埋固定片模及拉顶措施地锚筋（直径25mm），模板侧面采用483.5mm钢管与拉接钢筋找正、拉紧；电梯井内侧采用483.5mm钢管加游托水平互顶。穿墙螺栓的设置：地下二层内墙局部有人防要求，穿墙螺栓不能重复利用，故不需要塑料套管，其余墙体穿墙螺栓为节约原材，外穿塑料套管。400mm宽墙体穿墙螺栓直径选用16mm，其余400mm以下墙体穿墙螺栓直径选用14mm。为确保墙体的厚度，在墙体钢筋绑扎过程中附加直径14mm顶模筋（比墙厚小2mm）。保护层垫块采用高标号砂浆提前预制成型（塑料垫块），梅花型布置，间距600mm。模板安装前应提前把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。墙体侧模的拆除：常温下，当砼强度等级达到1.2MPa以上且不至于破坏砼表面，拆模时要有拆模申请，拆模严禁野蛮作业，严禁损坏砼表面及边角。窗洞口模板内墙门窗洞口采用便于拆装的木模。木模采用15厚的多层板及50厚的木板，角部用5厚双角钢做活动角洞口夹具。 为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确，安装模板前必须引控制线，严格按控制线进行门窗洞口的定位。控制门窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于2mm，对角线误差不大于5mm。在模板侧边粘贴牢海绵条，再将墙体钢模拼装合模。门窗洞口为防止模板变形影响洞口尺寸，不利于门窗的安装，因此将洞口模板的各边方向扩大，横竖向不超过5mm。大洞口模板支撑示意小洞口模板支撑4.11框架柱模板700700框架柱柱模板采用15多层板预制拼装整体模板，竖愣采用50*100木方，木方均经压刨找平，每200一道。柱箍采用48*3.5米钢管，每400一道，最底一层距地面300。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用48*3.5架子管刚性支撑。详见下图。附墙柱需要附加穿墙螺栓16进行加固，竖向间距600，第一道距地面3007.4.12负一层顶板梁模板主要施工工艺流程搭设满堂碗扣脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺板模校正标高预检具体施工方法从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱，临时固定后再安第二排支柱，同时安装好横杆两道，依次逐排安装，调整支柱标高。安装主次龙骨并找平铺装竹胶板，从一侧开始，模板交接处硬拼抹密封胶，靠墙处贴密封条与板面相平。铺装完毕后，对模板进行校正，方法为拉线找直、吊线找正。内墙与板交接处在顶板模板上贴单面不干胶条。现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m，模板应起拱，起拱高度为全跨长的2。具体做法为：用碗扣架上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。详见附图。4.13楼梯模板支设楼梯剪力墙模板为小钢模拼装，此处的墙体随其他砼墙体一起支模和浇筑砼，待拆除此墙的模板后，再支设楼梯板模板。楼梯模板采用竹胶板模板体系，板厚15mm,50*100木方作楼梯段的斜撑，并在楼梯背面加木块防滑条，以防斜撑滑动。楼梯模板支设前，先根据层高放大样，支平台梁模板，安装楼梯底板模板，再安放定型踏步模板。在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量，并应认真核对踏步的数量。详见下图：4.14汽车坡道模板汽车坡道采用15厚的多层板，汽车坡道的墙板采用同时浇筑的方法，要求模板支设同时进行。架子采用碗扣式满堂红脚手架。模板的拆除墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPA能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPA后，先松开斜钢管与地脚固定部位，使模板与墙体、框架柱脱开；脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板上刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。门洞口模板拆除松开门洞口模板四角斜支撑，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整；所有洞口宽1米时拆模后立即用钢管加顶托回撑。5、 混凝土工程本工程全部使用商品混凝土。为确保确保砼质量及供应，事先给混凝土搅拌站签订合同和技术交底，明确浇筑方量、部位、混凝土强度和最小水泥用量、塌落度等，以及混凝土运输车辆安排。51砼配制选料：砂石料选用市、区建委推荐的砂石料厂的砂石，并要求其出示砂石料检测报告，施工前要严格进行复检，对于含泥量、泥块含量、有机质含量超标，级配不合理、碱活性大的砂石坚决杜绝使用。水泥、外加剂选用市建委推荐，获得质量认证的大厂产品，随材料必须带上准用证、合格证、试验报告企业资质等相关材料。经现场复试合格后，方可使用。在砼配比中按设计要求使用添加材料、砼外加剂（泵送剂、膨胀剂、防冻剂等），并按配比掺加10-15%粉煤灰，提高砼和易性、流动性、保水性；保证适宜塌落度以保证砼的泵送条件；提高砼制备综合工艺水平，确保砼质量达到设计要求。根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和添加材料、外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到建设方和监理工程师审查合格后，方准许生产。5.2凝土运输砼用混凝土罐车进行场内运输，汽车泵布料器将混凝土运送到浇筑面上。在施工前根据栋号所处地理位置，提前做好运输方案和紧急情况的应急预案。本工程地下结构使用低碱活性集料配制的混凝土，其混凝土含量不超过3kg/m3。5.3砼浇筑墙体砼的浇筑利用与砼同标号减石砂浆作墙底接浆，加强接浆砼的振捣，起到赶浆的作用，以利于墙柱底砼接缝密实。浇筑方法：采用分层浇筑、分层振捣的方法，要注意前导砼的振捣，注意暗柱、窗台处砼的振捣。每层浇筑厚度控制在45cm左右，利用标准尺杆控制。振捣插点距离不大于1.2倍砼振捣棒的有效长度（约400mm），振动时间以表面返浆不再出现气泡为准，避免漏振或过振现象。窗下口模板设排气孔，振捣棒伸不到的部位采用附着式振动器振实。墙体门窗口梁与墙体分开浇筑时，必须在支座处留置比梁截面大5cm的梁窝，严禁在墙边留置施工缝。墙体砼浇筑时，应派专人及时清理落地砼，防止砼落地污染地面。楼板砼浇筑铺设楼板砼适当比板厚一些，用平板式振动器或插入式振捣器振捣。混凝土板面用木抹子抹平，严格控制高度，防止超高。面层标高（板厚）控制：除厨房和卫生间地面按结构设计标高浇筑压光外，公共部分直接把混凝土浇筑到建筑地面高度，其它房间浇筑到建筑地面标高下25mm处，以达到初装修楼地面基层一次成活。砼振完后用2 4m的大杠刮平，拉水平线测量面层高度进行修整，浇筑时砼面层的标高应高出设计标高2mm，地面不可超高，以免影响以后铺地砖的施工。尽可能减少施工缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。楼板砼浇筑完在初凝前进行二次压面，以消除前期收缩裂纹，水电预留管洞应在初凝时松动预留套管，防止拆模时破坏口边砼。加强对楼板砼的成品保护，终凝之前尽量不要上人，如有脚印或不平的地方，应及时修补平整。楼梯砼浇筑：楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清净，楼梯施工缝应留置在楼梯段中央三分之一范围内，楼梯梁在支座处应留梁窝。楼梯踏步一次压光成活，并留置1016方钢保护楼梯角，浇筑上层墙体、楼板砼时应用多层板保护踏步面层，防止污染。施工缝的留置与施工施工缝的留置应符合设计与施工规范要求，设置在结构受剪力较小且便于施工的位置。墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，梁板宜沿次梁方向浇筑楼板砼，留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝挡牢。施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆露出石子，铺一层1015mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，再浇筑混凝土。注意，浇筑温度不宜超过35oC，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以求密实。终凝后，既进行养护，其养护不得少于7天。5.4施工要求楼板留洞未经设计允许不得断钢筋，钢筋绕过洞口，墙体预留洞待管道安装完毕后用高一级标号细石混凝土浇筑。凡注明设备管井的板块，钢筋拉通，先不浇混凝土，待管道安装完毕后，再用高于原混凝土标号的混凝土浇筑。混凝土下落的自由高度不得超过2m，浇注高度如超过3m时必须采取措施，用串桶使混凝土下落。在浇筑竖向结构混凝土之前，须先在底部填以50-100mm厚与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。板混凝土采取同时整体浇筑。用平板振捣器垂直筑方向来回振捣，浇筑厚度大于200mm厚板时，采用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。