明框玻璃幕墙专项施工方案.doc

目 录第一章 编制总说明3第一节 编制依据.3第二节 工程概况.3第三节 工程设计概况.4第二章 施工布署及项目部的配置.7第一节 施工布署.7第二节 项目班子的配置.8第三章 施工工艺及方案.15第一节 建筑物测量.15第二节 锚板（铁件）的施工.17第三节 玻璃幕墙施工及工艺. 21第四节 幕墙组件的加工.27第六节 施工中容易出现的问题及解决方法.29第七节 幕墙完工后的清洗33第八节 脚手架34第四章 施工准备工作计划.35第一节 施工安装的基本条件确认.35第二节 施工技术准备.35第三节 施工材料准备.35第四节 施工机械准备.35第五节 临时设施准备.36第六节 劳动力准备.36第七节 安全防护用品的准备37第五章 施工进度计划.38第六章 各项资源需求量计划.39第一节 劳动力计划与安排.39第二节 主要材料需用量计划.40第三节 主要施工机械需用量计划.41第七章 质量保证措施42第八章 安全施工措施.48第九章 成品保护的措施53第一章 编制总说明第一节 编制依据一、由四川*建筑装饰工程有限公司幕墙施工图。二、 本工程所采用的技术规范和施工质量验收标准 l、玻璃幕墙工程技术规范JGJl02-20032、建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2001 3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20025、建筑用硅硐结构密封胶GB/T635-19966、硅酮建筑密封胶GB/T14683937、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80三、本工程拟采用的玻璃幕墙总体技术和参数要求。第二节 工程概况工程名称： *一期三标段楼幕墙工程建设单位：* *设计单位：四川*建筑装饰工程有限公司施工单位：*建设集团股份有限公司工程概况：该工程地上32层，一至四层为裙楼，四层以上由三幢分别为10#、11#、12#的幢体建筑组成，该工程建筑物总高约107.1米。该幕墙工程主要明框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙组成，半隐框玻璃幕墙上下收口采用铝单板，明框玻璃幕墙面积为9855.25，半隐框玻璃幕墙面积为257.92。其中三幢主楼幕墙面积为9228.9，裙楼幕墙面积为884.27。放置空调位置的外立面采用金属格栅进行装饰。质量要求：一次性验收达到合格标准。 施工工期：127日历天（2010.06.102010.10.15） 第三节 工程设计概况一、材料选定其具体规格及做法如下 (一)、明框玻璃幕墙（铝合金立柱、横梁均采用开模定做） MQ1：采用钢结构骨架，隐框玻璃的安装方法，外立面采用玻璃外固定100mm宽特制铝合金装饰线条，以满足设计风格。幕墙立柱选用200x100x6钢方管立柱；幕墙横梁选用100x100x6钢方管立柱；玻璃面板采用8mm钢化玻璃，颜色甲方定。玻璃板面尺寸为8402300（1900）、10122300（1900）。裙楼大面 (MQ2,MQ4,MQ5,MQ6)：结构梁部位，采用120铝合金立柱,计算模型双跨简支梁，短跨长不低于300mm，幕墙立柱选用125断桥隔热明框幕墙立柱，幕墙横梁均选用65断桥隔热明框幕墙横梁，玻璃面板采用6mm+9A+6mm双钢化中空玻璃，颜色甲方定，玻璃外固定65宽竖向铝合金装饰线条,以达到全明的设计风格。主楼明框铝合金窗(MC1,MC2)：立柱与横梁均选用125明框窗料，开启扇处选用65隐框窗横梁；玻璃面板采用6mm+9A+6mm双钢化中空玻璃，颜色甲方定；墙立柱通过连接件悬挂于建筑主体上，计算模型单跨简支梁。(二)、裙楼半隐框玻璃幕墙(MQ3)：幕墙立柱选用130隐框幕墙立柱； 幕墙横梁均选用65隐框幕墙横梁；玻璃面板采用6mm+9A+6mm双钢化中空玻璃，颜色甲方定；幕墙立柱通过连接件悬挂于建筑主体上，立料之间留20mm宽，伸缩缝，以满足伸缩变形的需要。玻璃外横向固定65宽横向铝合金，装饰线条,以达到横明竖隐的设计风格；结构梁部位，采用130铝合金立柱,计算模型双跨简支梁，短跨长不低于300mm。(三)、本工程焊接未注明者角焊缝高度不得小于6mm，连接螺栓垫板等处，全部点焊定位，焊条采用E43xx系列。(四)、防雷措施：采用幕墙金属构架通过连接节点钢构件和锚定钢板与建筑主体上的避雷网带接闪器相互连接，确保所有在避雷网带的支座金属板与钢材构架导通且与建筑主体防雷体系焊成一体，确保安全可靠；按GB500057-94的要求有可靠的连接。幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接，连接部位应清除非导电保护层，玻璃幕墙的铝合金立柱，在不大于10m范围内宜有一根柱采用柔性导线上、下连通，铜质导线截面积不宜小于25m。(五)、防火措施：本设计在幕墙跨楼层间采用防火隔断，用1.5mm厚镀锌板成槽，内填100mm厚的矿棉填充间隙形长的阻断、隔音和防火的构造带，达到与建筑物耐火系统相匹配。(六)、本工程采用后补锚栓锚固钢件在主体结构梁上，单根锚栓抗拔承载力1.5T。二、选用材料要求1、玻璃：色泽(由甲方定)；本工程幕墙玻璃采用钢化玻璃，其强度设计值:f=84N/mm，其质量标准和性能应符合相关规范的规定，玻璃面板边缘应进行机械磨边；玻璃光泽率不低于32。2、铝合金型材：采用高精度级符合GB/T5237.1规定的6063T5类，铝合金建筑型材.其阳极氧化膜厚度不低于GB/T5237.205中规定的AA15级，其强度设计值:f =85.5N/mm 。3、硅酮胶：采用国家经贸委认定的结构胶、耐候胶；其质量应检测合格、应商提供性能和与接触材料相容性和粘着力实验合格报告。检验不合格的产品不得使用，进口硅酮密封胶应具有商检报告。必须在有效期内使用。4、密封材料：采用挤出成形的氯丁胶条或丁晴胶条,其性能应符合现行标准，有关规定其质量应检测合格,供应商应提供性能和与接触材料相容性和粘着力试验合格报告,以及物理耐用年限和保险年限质量证书.必须在有效期内使用。5、钢材：钢材全部采用Q235钢材，材质符合国标要求；所有钢材均做镀锌防腐处理。6、紧固件:与铝合金接触的均采用不锈钢材料。7、不同材料相接触，之间采用防腐垫片隔离。三、施工技术措施及要求1、本工程焊接焊缝高度hf=6mm，焊缝质量等级为三级；其它连接螺栓、垫片等处，安装调整完毕必须施焊定位，焊缝长度及高度除图中已注明外，其余均为满焊；焊渣清除干净后刷防锈漆两度；铁件的设置和安装必须符合设计和规范的要求。2、钢材和铝合金接触面加2mm防腐蚀垫片隔离。3、螺栓、螺孔质量等级分别为；C级。4、结构胶注胶面清洁，注胶饱满；胶必须在有效期内使用，不得使用过期胶。5、幕墙构件在加工前，必须认真核对建筑及结构图纸，并对已建相关部位尺寸进行实测调查，按实际尺寸调整幕墙设计图上标定尺寸，制作加工详图，方可下料加工和制作。四、其它未详之处按国家相关规范、规程、验收标准进行施工工艺处理。五、本工程幕墙集中点荷载对建筑主体结构是否安全已请土建设计单位（*设计研究院）进行校核确认并出具认可书。第二章 施工布署及项目部的配置第一节 施工布署一、项目管理目标1、质量目标 幕墙设计施工符合国家现行相关的设计施工及验收规范。 确保工程质量达到国家规定的合格标准。2、进度目标 我司将与土建总包单位及其它施工单位协调配合，使外装饰工期符合总工期要求，现场安装计划工期是在2010年10月15日之前全部完成。3、安全目标 本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将月轻伤频率控制在0.1以下。保证施工安全，无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌及其它事故。 4、文明施工目标 做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从业主、监理和总包单位的统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合。 5、环境保护目标 保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具，避免干扰附近居民正常的工作、生活。二、施工程序：玻璃施工遵循：先内后外即先施工铝合金骨架后安装玻璃三、项目管理总体安排1、施工技术系统管理施工技术应紧紧围绕现场施工服务，走在现场施工的前列。施工技术的各个环节应有机地结合在一起，有预见地提出解决、处理施工中可能出现的各种难题，引进或改进有利于工程质量、安全、进度、效益的各种新技术或施工工序。从技术上保证各施工程序的顺利进行。2、施工组织策划建立、健全现场项目经理部的各种业务职能，并和建设单位，公司的有关职能部门配合起来，形成一条迅速反馈信息，解决、处理问题的通道，理顺建设单位、政府各种管理制度和办法，赏罚分明，有效保证现场施工的正常运转。3、现场施工策划1）有效组织流水作业施工，缩短施工工期，理顺幕墙装饰与土建施工的施工关系，防止不合理的穿插和对此施工成果的破坏（以节省成品保护的费用）。2）统一制定月施工进度计划，提交现场协调会讨论通过，并组织实施。4、工期实施管理措施采用总计划进度与现场实施相结合，对工序的搭接进行研究。实行工期“立体管理”并在实施中不断调整各工序作业时间。5、施工班组的划分及主要施工顺序施工班组：分别按排三个班组，对10#、11#、12#三幢楼进行施工，同时与各幢号上、下相连的裙房幕墙划归于相应幢号的班组。施工顺序：根据此项的特点，进场后组织人员对建筑10#、11#、12#进行同时施工，总体遵循先由内到外，先上后下的施工原则，按照本方案及有关规定执行，确保工程顺利进行。第二节 项目班子的配置一、组织机构及管理人员配备1、管理机构设置 项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名，组成项目领导层，下设“四科一室”，即技术质量科、工程安全科、物资设备科、财务核算科及综合办公室，组成项目管理层。技术质量科：负责对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调、调度。负责解决图纸及设计上的问题。及时编制单项施工方案或施工技术交底。对工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。负责对施工档案资料对工程施工进行测量放线按规范要求进行试验检验、计量管理。 工程安全科：进行收集、整理。对施工范围内的工程质量进行监督控制，对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理，编制与调整周、旬、月施工进度计划同时负责计划的落实，完成工程量的统计等。物资设备科：负责对施工机械设备、临时用水、电进行管理协调。对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。 财务核算科：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，及时编制月度产值报表和工程竣工决算。 综合办公室：负责文件发放、接待、后勤保障及消防保卫工作。 2、人员配置如下：项目部人员的组成 序号岗位职务名额备注1项目经理1名2技术负责人1名3安 全 员1名4质 量 员1名5材 料 员1名6资 料 员1名7预 算 员1名8仓库保管员1名二、项目管理人员职责1、 项目经理岗位职责1）、全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利进行，负责与业主及各相关单位的配合协调，确保项目目标的实现。2）、组织建设单位、设计单位进行图纸会审，确认施工图纸，并作好详细记录；3）、根据总目标制定项目阶段性目标，决定项目资源配备，明确项目各岗位人员的管理职能；4）、根据掌握的资料（施工合同、施工图纸、清单报价组成、施工现场具体情况，建设单位(监理单位)的合作关系等因素），会同财务核算部、物资采购部进行分析，核定目标成本并合理的进行成本控制和管理；5）、作好项目部的人事管理工作并监督、检查、指导项目管理班子；6）、全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源；按期按时组织召开项目的日工作例会及周工作例会；7）、编制施工方案、重大技术措施、设备采购方案、资源调配、进度安排、合同审定、设计变更工作并负责项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求；8）、负责项目的安全生产活动、日常管理及内部管理；组织项目部全体员工进行安全施工、文明施工现场交底，并作好详细记录签字；9）、认真履行合同内容及处理因合同变更而引起的相关索赔；10）、审核工程竣工资料，组织工程竣工交验。11）、 负责主持召开包括日（周）例会在内的各种会议。2、技术负责人岗位职责1）、熟悉图纸、合同等施工文件，参加图纸会审，熟悉和理解工程概况及有关要求，提出设计施工图中的内容，制定科学、合理可实施性的施工组织设计。2）、根据图纸和设计交底要求，按时、准确、完整地提出材料计划，报项目经理审核后交材料员实施采购；3）、全面负责整个项目工程的施工管理，并根据图纸会审情况编制作业指导书（技术交底）分工种向劳务施工班组进行技术交底和指导培训工作，作好交底记录；4）、全面贯彻实施质量、环境、安全、成本方针目标，对本工程项目的质量、安全、进度管理进行控制，负责质量体系在项目上的实施，并完成相关资料；5）、组织项目部全体员工进行安全施工、文明施工现场交底，并作好详细记录签字；6）、负责组织隐蔽工程、分部、分项工程的验收及工程质量的最终评定，并在有关记录上签字；7）、负责对施工现场的成品保护工作和指导各工序进行交接检，并作好记录；8）、负责施工过程中所有技术、经济资料的内部核定和签证工作；9）、协助项目经理审核工程竣工资料，组织工程竣工交验；3、资料员岗位职责1）、参与图纸会审，作好会审记录，并按会审结果完善图纸；2）、根据方案设计师的意图、甲方的个性需求及项目的实际情况进行施工图深化设计制作和补充；3）、完成施工现场的方案变更工作；4）、协助项目经理完成经济签证工作；5）、完成施工中的技术资料制作和找相关单位（建设方等）进行核签工作；6）、及时做好施工现场隐蔽和经济签证资料的核签工作。7）、收集和整理施工中的一切资料并进行归类管理；8）、负责各类文件或文档资料的收发并做好签发记录；9）、认真参加日（周）例会和各种会议并作好相关完整记录；10）、在材料员和何管员的协助下，做好进行材料的报验工作；11）、配合经营部进行施工现场的计量工作；12）、完成工程竣工图制作工作；13、完善工程竣工资料,结算资料，内控资料报项目经理审核，并整理和归档，按要求将相关资料移交单位。4、材料员岗位职责1）、每天必须进入施工现场了解情况，根据工程需要并依据经项目经理签字审核的材料需用量计划单和要求的进场时间，做好材料的采购、运输和供应工作； 2）、熟悉各种材料（设备）的规格、性能、生产厂家和验收标准，严格按采购计划要求采购符合规定的材料，及时送往施工现场，工程材料的质量要符合国家有关环境保护、职业健康安全法律法规的要求；3）、组织保管员及材料会计对进场材料进行质量和数量验收，提供材料的材质合证证明和检验报告，需要进行现场抽样复试的及时会同资料员（或项目总监）办理, 重要材料进场前应把材料样品及生产许可证、产品合格证、出厂证、检验情况提供给业主（监理）认可，封样后再行购买进场；4）、及时掌握市场信息，为造价人员提供真实市场价格，协助搞好成本核算，提高经济效益；5）、参与材料供货商的调查、选择、评价和考核及对采购产品的验证；6）、对采购的不合格材料负责并进行处置，剩余材料进行退货；7）、经授权，与材料供货商签定采购合同；8）、配合工长安排好每天项目部成员的早、晚上下班接送和中午膳食；9）、及时报销材料标据，最长期限不能超过七日；10）、材料员之间要常沟通、互协商，确保购买大宗材料，不少于两人在场，避免因相互推诿或沟通不及时造成停工待料和项目工作不能正常开展；11）、参加项目部组织召开的包括日（周）例会等各种会议，12）、根据材料采购内容，合理计划采购进度，减少运输成本。5、质量员岗位职责1）、参加图纸会审，熟悉和理解工程概况及有关要求，提出设计施工图中的内容，作好图纸会审记录；2）、全面掌握工程施工情况，作好项目经理助手，安排各施工班组按施工组织设计要求施工，确保工程质量、环境、职业健康安全管理方案的实施；3）、积极搞好质量检验工作，参与隐蔽工程验收，工程质量自评、分部分项工程的验收及工程质量的最终评定，并在有关记录上签字；4）、深入施工现场，严格按现行质量验收标准、合同要求检查工程质量，作好质量员检查记录及时发现施工中出现的不合格产品，并进行处置和判定；5）、负责施工现场总平面布置及具体实施；6）、配合项目经理（或施工员）作好材料计划工作，督促施工材料、设备按计划进场，配合保管员进行材料的进货检验，及时提出检查意见，不符合质量标准的物资拒绝入库，严禁使用；7）、认真检查各专业工程质量，并做好施工检查记录，填写检验批质量验收记录；8）、负责工程质量保证资料的核查工作，填写分项、分部（子分部）工程质量验收记录；9）、负责工程质量信息的收集、整理和反馈工作；10 ）、全面参与业主方的多方协调工作，办理施工人员进出场手续。6、安全员1）、执行安全规章制度，负责职工安全思想的教育，职工的安全知识培训，督促职工使用安全“三宝”。2）、严格按施工组织设计要求，落实安全技术措施，负责安全技术交底。3）、坚持安全第一，预防为主的原则，开展“查隐患，保安全”的活动，监督工人按章作业，对威胁职工安全和身体健康的情况，有权令其停工整改，对违反安全规定的人和事，在抵制无效的情况下，有权越级汇报。4）、负责对施工现场安全生产、消防安全和文明施工的监督检查，消除不安全隐患，遇有严重违章冒险作业和违章指挥不听劝导的违章者，有权立即停止其工作，签发“违章罚款通知书”、“重大隐患整改通知书”，限期整改，并以最快方式报项目经理和公重点加以控制；5）、经常检查脚手架、施工用电以及机械设备防护装置的安全情况，所有的安全装置必须经验收合格后方可使用，要求有检查记录，整改记录；6）、发生安全事故，应立即组织人员保护好现场，及时上报并参与安全事故的调查和处理。7）、开展安全无事故的竞赛活动，促进安全生产。第三章 施工工艺及方案第一节 建筑物测量 由于幕墙工程施工精级要求高的特征，对主体结构的要求就相对提高，但主体结构在施工时总会有一定的误差。因而在幕墙施工时要对结构误差进行调整，这就需要我们对己完主体建筑进行测量，根据本工程的特点，其主要是竖向垂直度方面的要求。由于MC1和MC2均退进外墙面50mm进行安装，并且各层断开施工，从外表感观效果来看，主要满足立柱竖向的统一，但由于是高层建筑，各层立柱的准确定位就显得至关重要。 在幕墙施工前，就必须对主体结构建筑再结合幕墙施工图进行现场测量，为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备，特别是对施工有着很重要的意义。 1、工艺流程：熟悉了解建筑物结构与幕墙设计图对整个工程进行分区、分面确定基准测量层确定基准测量轴线确定关键点放线测量记录原始数据更换测量立面(或层次)重复上面程序数据分类整理结果。 2、基本操作说明：熟悉图纸，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对已完主体结构也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。3、测量：对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，然后进行综合，测量区域的划分本工程以幢号为基础，根据实际情况，可每幢单独进行，也可以每幢同时进行。 测量前，先确定基准测量层，确定基准测量层后随后即要确定基准测量线。以建筑物的轴线作为基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。 关键层、基准轴线确定后，随后确定的就是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪(有时也可用水平管)进行水平线的放线，然后吊线(垂线)，放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层建筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法，但由于工期紧，本工程总包单位外墙装饰与本幕墙施工时在同时进行，外墙采用双排脚手架，导致测量仪器无法观看，因而利用关键层，进行分层控制，吊线采用钢丝线,测量点要统一,测量要随时记录。记录清单要清楚明了。 数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。 处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案 4、作业时间：在土建结构完成或局部结构结构完成时进行。5、管理要领： 1）理解设计意图及建筑结构设计图纸； 2）找准关键层、基准层位轴线及关键点； 3）各种仪器（吊线）使用准确、熟练； 4）原始记录要记录整理完备。 第二节 锚板（铁件）的施工 铁件是幕墙与主体结构连接件之一，铁件的制作、安装直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量。作为幕墙安装施工的第一遍工序，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。一、主要材料包括后置铁件、电焊条及辅助用钢材。 1后置铁件：表面采用热浸镀锌防腐处理，在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，以及后置埋件的规格和连接方式是否与设计相符。要求铁件的螺栓在锚固长度范围内均为砼结构，砼的厚度不低于150mm，强度等级不低于C20。2、屋面MQ1预埋铁件的埋设：1）、由于该部分锚板的设计，幕墙设计是以螺栓方式预埋进行锚固，后考虑到下部支承位砼结构要作调整施工，设计亦调整为以预埋铁件的形式进行预埋施工，其锚板仍采用35035012的规格，锚板上的锚筋采用直径为20的螺纹钢，锚筋锚固长度400mm。锚板的间距以立柱的间距为准。2）、预埋件的尺寸应制作准确，尺寸应采用负公差，以便放入模板内；3）、预埋件在放置时应保持正确，然后把埋筋与主体结构钢筋进行逐个点焊，以保证砼浇注过程中埋件不移位；4）、预埋件锚板下面的混凝土应注意振捣密实；5）、埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm； 3电焊条：凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。二、工艺流程及说明 工艺流程：熟悉了解图纸要求在施工现场找准铁件位置找出定位轴线测水平(或检查土建水平) 弹（拉）水平线查证错误调整错误水平分格验证分割准确性后置铁件调整铁件位置并点焊铁件加固后置铁件进行防腐处理。三、基本操作说明 1、熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容： 1.1图纸的页数及图号内容； 1.2铁件的种类、数量及安装位置； 1.3设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸； 1.4对图纸的质疑(如果有)： 1.5铁件施工方案和技术交底； 1.6明确转角及异形处的处理方法； 1.7对照土建图纸验证施工方案及设计。2、在施工现场找准埋件范围：针对工程实际情况，首先在现场上要找准后置埋铁的区域，了解幕墙安装范围。3、找出定位轴线：将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。可以帮助确定幕墙的起至；验收安装是否准确；调整误差，确定误差调整范围。 4、找出定位点：根据在现场查找的准确定位线和图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得小于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。由于本工程的MC1和MC2的位置相对独立，其定位点可定在窗的两端（即构造柱轴处）或空调格栅处，这样即可以准确确定幕墙窗的位置，同时又确定了装饰格栅的位置。 5、抄平(打水平)：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用，首先水准仪定位时要考虑安置点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要正确使用和保管好水准仪。由于本工程是商住楼，房屋转角多，也可以采用抬水平管的方法，但要反复复核并用水平仪检测。 6、拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度，或以弹墨线的方式。 7、测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行水平方向的测量，同时检查误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范(施工)对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与总包方或甲方（监理）协商解决。 8、调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。 9、水平分割：在误差调整后，在水平线上确定后埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。 10、验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的铁件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。 11、后置铁件：根据复检确认的分割位置，先将后置铁件安至各自的位置，检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况，每块铁件定位后，要加以固定，确保铁件位置准确。 12、对铁件进行准确定位并点焊：在定位准确后，对铁件进行点焊固定。发现铁件受梁板内钢筋的限制而产生较大偏移的现象，必须偏移加固予以纠正。 13、防腐处理：热浸镀锌处理后的铁件，因点焊或调整焊后的焊点位置，要进行刷银粉漆二遍处理。四、所需工器具 器具：电焊机1台、水准仪1台、水平尺（水平管）、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线若干(根据工程需要增加)。五、管理和检查要领 1、要准确领会图纸的内容与设计意图。 2、对原材料、半成品的控制及存放现场管理。 3、熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。4、注意处理好误差，加强与土建单位的协调配合工作。5、检查铁件位置是否准确，加固是否牢固。六、质量评定、资料整理1、质量评定：预埋铁件属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收报告有关规定进行。主要有：验收定位是否准确；是否固定、牢固；焊接是否符合要求；对其他工程是否造成影响；所用材料是否合格；资料是否已整理齐全。2、资料整理：应随工程施工进度随时自检，自检验收完后请监理验收、签字。要求：隐蔽验收的范围是全部工程，内容应包括半成品、材料质量、安装质量；所有资料应有相应专业人签字；明确表明施工层、施工段、轴线位置；绘制隐蔽详图；隐蔽验收检验批等记录完善、保存完整。第三节 玻璃幕墙施工及工艺一、本工程施工总体方案是 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工工期。由于本工程5-32层为幕墙窗且各层断开，施工以从上至下的原则进行，先施工主楼，后裙房。二、安装施工流程 放线复核铁件安装钢支座（锚板）安装立柱及横梁避雷系统安装防火材料安装安装幕墙玻璃嵌缝安装、打胶自检清洁验收三、施工工艺及主要方法1、测量放线（详见本章第一节）2、铁件安装（详见本章第二节） 为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连接位置与铁件是否符合设计要求。注意保证膨胀螺栓埋入深度，因为膨胀螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。标高偏差lOmm轴线偏差20mm轴线前后差20mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。 铁件上的螺栓经点焊固定后，刷银粉防锈漆进行防腐处理。3、立柱的安装1）、将立柱通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调至不大于3mm； 2）、立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的三级教育，方可进入施工现场施工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。3)、相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm； 4）、竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。5)、立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上立柱。立柱与支座接好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度 ，然后上紧螺栓，相邻的立柱水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于2mm； 6)、立柱找平、调整: 立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm，前后：2mm，左右：3mm。相邻两根立柱安装标高偏差3mm，同层立柱安装标高偏差最大不超过5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于2mm，本工程中MQ3半隐框幕墙的立柱为每层楼一根，设两个点，立柱为吊装，上下立柱的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。其余除MQ1外，均为幕墙窗的做法，立柱不需用芯柱套接，立柱下端与铁件相连无固定螺栓，设U型插芯，使立柱可以自由伸缩。7）、应注意骨架(竖框、横梁)本身的处理。钢骨架，要涂刷防锈漆，并应符合设计要求。铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。4、避雷设施 1）、在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；应与主体结构避雷系统相连接，避雷系统的连接体系通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接，支座连通形成均压环。 (2)圆钢或扁钢、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm。位于均压层的每个竖框与支座之间应用紫铜接线25mm2连接，型材表面去氧化膜，涂导电油膏，保证其导电电阻小于10。 (3)在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于10。检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。 (4)有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。5、横梁安装1）、竖框与横梁连接方式 横向杆件横梁的安装，宜在竖向垂直件竖框安装后进行。MQ1横竖杆件均是型钢材料，采用焊接方式进行连接。焊接时，大面积的骨架需焊的部位较多，由于受热不均，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作。 除MQ1外，其余幕墙（窗）横竖杆件均是铝合金型材，采用角铝作为连接件。角铝的一端固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。 2）、安装施工要求主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密；应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接头处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm； 同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后进行角码安装，保证框对角线误差1mm 。中空玻璃由厂方制作完毕运至现场，安装玻璃时要严格按施工图确认每块玻璃的安装位置，安装时， 检查及调整好玻璃之间的间隙、水平度及垂直度，在玻璃之间的间隙加泡沫垫， 然后打密封胶，刮胶至平整，间隙宽度为15mm。 安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。6、防火措施（本工程只有MQ3有此项） 1）、防火隔离层材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料选用整块100mm厚防火岩棉外包1.5mm厚镀锌铁皮，镀锌铁皮防火衬板应锚固牢靠。 2）、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，防火岩棉填塞,填装防火岩棉材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。同时，填塞防火保温材料时，不宜在雨天或有风天气下施工。 3）、在填装防火岩棉材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格都得返工，杜绝隐患。7、安装幕墙玻璃 玻璃的安装，按照设计要求，MQ1采用钢结构骨架，因为型钢没有镶嵌玻璃的凹槽，采用玻框料和铝合金压块进行固定，先将玻璃安装在铝合金玻框料上，再将玻框与骨架连接。 铝合型材的幕墙框架已将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所以安装玻璃很方便。但应注意以下问题： 1）、选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过渡。 不能将玻璃直接搁置在铝合金下框上，须先在铝合金框内垫氯丁橡胶垫，以防止玻璃因温度变化引起胀缩导致破坏。 胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。 凹槽两侧注一道防水硅酮密封胶。密封胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在5mm左右。 2）、玻璃安装：玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前如果玻璃为镀膜的话，镀膜面应在内。 玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。 玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、操作或跌落。 用于固定玻璃框的压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。 分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。合格后方可进行固定和打耐候胶。8、窗扇安装施工 1）、按照设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。 2）、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。3）、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。9、密封处理 1）、施工方法|塞泡沫棒：玻璃安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平；用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿，清洗干净后，用干净不脱毛的干布擦干；贴皱纹胶纸，要贴直、贴平；注胶： 要求打的胶均匀饱满， 竖向胶缝是由下而上方向注胶；刮胶： 刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平， 刮好胶后应立即撕掉皱纹纸。注胶完毕后注意养护， 胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。2）、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。 3）、玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求： 耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用丙酮作清洁济。 施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。 耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部采用20聚乙烯泡沫棒填塞。 为保护玻璃和铝框不污染，应在可能导致污染的部位贴纸胶带，填完胶刮平后立即将其纸胶带除去。 采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5-2，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。 幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。10、保护和清洁 1）、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。 2）、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。 3）、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案,防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具以及清扫方法、时间、程序等。 4）、幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清沈后应及时用清水冲洗干净。第四节 幕墙组件的加工一、铝型材的加工制作1、加工制作准备选定加工场地、库房场所，根据制作加工流程布置加工设备、机具。认真校对施工图，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。对加工设备、机具进行校正，以保证加工精度要求，而且要定期检查。必须检查进场的铝型材出厂合格证、产地证书，校对其型号、数量、力学性能报告。必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好，无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦伤原材，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。2、加工精度要求1）、截料尺寸允许偏差项 目允许偏差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度152）、截料端头不应有明显加工变形3）、孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。3、加工制作其他要求 铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理，连接缝的自攻螺钉不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。二、玻璃的加工制作玻璃是铝合金玻璃幕墙主要材料,容易因拉应力产生表面裂缝而破碎。因此，要求厂家应根据试验资料提供玻璃的实际允许荷载值。钢化玻璃存在很高的内应力，一旦局部受损，会使整块粉碎。在搬运、贮存都要特别小心。而且一旦表面被划伤，由于应力集中发展，过一段时期后自然破碎。在加工和施工安装过程中防止划伤玻璃。钢化玻璃的质量要求按国家及行业有关规范标准实行，钢化玻璃四周应进行机械磨边。如果业主方选镀膜玻璃时，镀膜玻璃技术要求、光能性能、尺寸允许偏差按国家及行业有关标准规定执行。玻璃切割后，应进行边缘修理，不应有明显的缺陷。玻璃开口、边缘切口、边缘处理按照其技术规范要求进行加工。三、玻璃幕墙构件的加工制作1、铝框的装配隐框窗扇铝型材下料后，应在工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差；铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度；构件装配尺寸允许偏差（mm）项 目构件边长允许偏差槽高度和槽宽度20002.5构件对边尺寸差200020002.0构件对角线长度差200020003.5相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm）项 目允许偏差装 配 间 隙1同一平面高低差1构件必须在线条，纹理及颜色上相互配合；组合构件必须防止变曲、凹凸不平及波纹等缺点；第六节 施工中容易出现的问题及解决方法一、支座节点紧固 1、出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。 2、产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。 3、解决方法： 1）、在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。 3）、MQ3半隐框玻璃幕墙的立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。二、测量放线定位1、出现的问题：安装后幕墙垂直度超差过大。2、产生原因： 1）、测量放线时放基准线有误差； 2）、测量放线时未消除尺寸累计误差。3、解决方法： 1）、在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用； 2）、放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大； 3）、在立柱安装调整后，先不要将支点固定，经复核、调整完后的立柱进行检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。三、玻璃及铝框1、出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。2、产生原因： 1）、原材料质量不符合要求； 2）、设备和量具达不到加工精度； 3）、下料、加工前未进行设备和量具校正调整； 4）、下料、加工过程中，各道工序没有做好白检工作。3、解决方法： 1）、严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料； 2）、必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证； 3）、确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标； 4）、认真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。四、胶缝质量1、出现的问题：胶缝宽度不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。2、产生原因： 1）、玻璃边凹凸不平； 2）、双面胶条粘贴不平直； 3）、注胶不饱满；4）、胶缝修整不平滑，不清洁。 3解决方法： 1）、玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理； 2）、双面胶条粘贴规范、倒角处理； 3）、缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。五、玻璃在铝框上的位置不正 1、出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜； 2、产生原因： 1）、玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符； 2）、操作不当引起双面胶条粘贴错位； 3）、组装后铝框变形，玻璃下料不方； 4）、装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校正。 3、解决方法： 1）、按图施工，加强工序管理； 2）、组装后，应检查校正变形的铝框； 3）、严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。六、横 梁 1、出现的问题：横梁加工未留出伸缩问隔或间隙过大； 2、产生原因： 1）、设计时未考虑温差变化和装配误差因素； 2）、加工时存在尺寸误差。 3、解决方法： 1）、设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙； 2）、严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。七、玻璃板块组件l、出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。2、产生原因： 1）、立柱变形量大，超出国家铝材验收标准； 2）、玻璃切割尺寸超差； 3）、组框生产时，对角线超标； 4）、安装立柱时其垂直度达不到标准要求； 5）、组框和主横梁结构及材料选用有问题。3、解决方法： 1）、严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货； 2）、加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如下超差则做退货处理； 3）、在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别苛检查和控制好对角线尺寸； 4）、立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接； 5）、组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。八、封边处理1、出现的问题：