厂房上部结构施工方案.doc

目 录 第一章 编制依据 2 第一节 编制目的 2 第二节 编制依据 2 第三节 编制原则 3 第四节 适用范围 3 第二章 工程概况 3 第一节 工程概况 3 第二节 工程特点及施工条件 4 第三章 施工布署 5 第一节 主要管理人员职能 5 第二节 实施目标 5 第三节 主要施工流程 6 第四节 劳动力组织 8 第四章 主要项目施工方法 9 第一节 施工准备 9 第二节 工程测量控制 10 第三节 脚手架工程 11 第四节 钢筋工程 14 第五节 模板工程 19 第六节 预埋件制作安装 24 第七节 砼工程 27 第八节 建筑钢结构安装 31 第九节 主厂房结构封闭 31 第五章 工程质量控制措施 34 第一节 施工质量管理 34 第二节 施工质量过程控制 34 第三节 质量控制技术措施 35 第六章 施工进度控制措施 37 第七章 安全及文明施工措施 37 第一节 施工安全措施 37 第二节 文明施工措施 42 第三节 突发事件应急预案 42 第八章 主要环境控制措施 44 附 1 2 主厂房上部结构工程施工计划 44 附 1 2 主厂房上部结构施工平面布置图 48 附 汽机房 A 列排架验算 49 附 除氧煤仓间排架验算 51 第一章 编制依据 第一节 编制目的 本施工方案是根据广州新塘漂染工业环境保护综合治理 上大压小 热电联产项目现有 施工图纸 施工组织总设计确定的基本原则和总的施工构思和部署 进一步完善细化 用以 指导具体施工 确保优质高效完成本工程施工任务 第二节 编制依据 本施工方案编制依据主要采纳以下文件及规程规范 广州新塘漂染工业环境保护综合治理项目 上大压小 热电联产工程 施工组织总 设计 广西电力工业勘察设计研究院提供的施工图 汽机房外侧柱及吊车梁 F189S T0311 除氧煤仓间横向框架 F189S T0312 除氧煤仓间纵向框架 F189S T0313 除氧 煤仓间各层楼面 F189S T0314 汽机房各运转层平台 F189S T0322 除氧煤仓间楼梯间 汽机房固定端山墙 汽机房扩建端山墙 及相应图纸会审纪要 火力发电厂工程测量技术规程 DL T5001 2005 钢筋焊接及验收规程 JGJ18 2003 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 2003 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 钢筋锥螺纹接头技术规程 JGJ109 96 电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分 土建工程 DL T5210 1 2005 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 泵送混凝土施工技术规程 JGJ T10 95 混凝土配合比设计技术规程 JGJ T55 2000 广西电力工业勘察设计研究院提供的 预埋件图集 TD JZ2007 6002 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101 1 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33 2001 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 电力建设安全工作规程 第 1 部分 火力发电厂 DL5009 1 2002 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2001 电力行业有关的安全生产管理规定 本工程相应的 工程勘察地质报告 工程建设标准强制性条文 房屋建筑部分 2009 版 建筑施工手册 第四版 第三节 编制原则 严格遵守国家 电力行业的技术规范 施工规程和质量评定与验收标准 坚持技术先进性 科学合理性 经济适用性与实事求是相结合 第四节 适用范围 本方案适用于广州新塘漂染工业环境保护综合治理项目 上大压小 热电联产工程 1 2 主厂房上部结构工程的施工指导 主要含汽机房 A 列排架 固定端 扩建端山墙 除氧煤仓间框架结构 楼梯结构及建筑钢结构等土建工程 第二章 工程概况 第一节 工程概况 广州新塘漂染工业环境保护综合治理 上大压小 热电联产机组工程为 2 330MW 燃煤 脱硫脱硝发电机组 建设方为广州中电荔新电力实业有限公司 总承包方为东方电气股份有 限公司工程分公司 设计单位为广西电力工业勘察设计研究院 监理单位为广东创成建设监 理咨询有限公司 施工单位为广西电力工程建设公司 1 2 主厂房上部结构工程呈南北向布置 位于旺隆电厂扩建端北侧 1 2 锅炉及 脱销支架基础东侧 为钢筋混凝土框架结构 轴线尺寸为 136 2m 48m 纵向 A B C D 列分 别为汽机房 除氧间和煤仓间 由东至西依次布置 汽机房 AB 列轴线间距为 27m 除氧间 BC 列轴线间距为 9m 煤仓间 CD 列轴线间距为 12m 横向共 16 轴 轴线间距为 9m 8 8 轴设 1 2m 插入距 本工程 0 000m 相当于黄海高程 3 820m 汽机房上部结构含汽机房外侧柱 A 列 排架 固定端山墙 扩建端山墙 汽机运转层 平台结构等 A 列排架柱截面尺寸为 700 1400mm 23 04m 变截面为 700 1100mm 在 6 25m 12 55m 及 18 50m 设 300 800mm 双连梁 排架高 31 95m 其中 6 25m 层为中间层 12 55m 层为运转层 23 04m 为吊车梁牛腿面 28 65m 为屋面牛腿面 除氧煤仓间上部结构框架 B D 列 柱截面尺寸为 B 列 700 1400mm 21 95m 变截面为 700 1100m 30 90m 变截面为 400 400mm C 列 700 1700mm 31 10m 变截面为 700 1200mm D 列 700 1600mm 30 95m 变截面为 700 1200mm B 列框架高 34 00m C 列框 架高 36 2m 局部 38 25m D 列框架高 35 90m 局部 37 95m 楼 屋 面设置 除氧间在 6 25m 12 55m 设二层楼面 22m 层为屋面结构 均为钢筋 混凝土主框架 HN700 300 钢次梁 现浇板结构 煤仓间在 12 55m 31m 设二层楼面 其中 12 55m 为钢筋混凝土主框架 HN700 300 钢次梁 现浇板结构 35 9m 层 局部 37 95m 为 现浇屋面结构 第二节 工程特点及施工条件 1 工程特点 1 施工工期短 1 主厂房上部结构工程计划于 2010 年 12 月 9 日开始施工 2011 年 4 月 30 日结构到顶 2 主厂房上部结构施工计划 2011 年 2 月 1 日开始施工 2011 年 7 月 15 日结构到顶 工期相对于合理工期较短 2 结构尺寸大 工程量大 本工程最大柱截面尺寸为 700 1700mm 最大梁截面尺寸为 600 2000mm 施工脚手架搭设约 16000m3 钢筋用量约 1000t 框架柱 梁 板混凝土浇筑梁 约 6500m3 埋件制安约 120t 3 施工准备时间短 本工程施工图纸到位时间较晚 施工图纸交付后 需立即组织现 场施工 预留的施工技术 人员 机械 设备 材料等准备时间较少 需在短时间内进入全 面施工状态 4 交叉作业多 本工程汽机平台框架与除氧间框架 A 排框架及汽机基础同时施工 地下设施施工与上部结构交叉施工 上部结构与砌体封闭交叉同时施工 在施工中应合理安 排施工 尽可能避免交叉作业 如必须交叉作业时需采取有效的安全防护措施 5 结构形式复杂 预埋件 预留孔洞多 本工程汽机房外侧柱 A 列 为独立排架 除氧煤仓间为框架楼层 楼层有现浇柱 梁 板结构 也有现浇柱梁 HN 钢次梁 底铺波形 压型板 现浇板结构 结构表面预埋件 预留孔洞众多施工过程中应仔细检查 避免遗漏 2 施工条件 1 1 2 主厂房上部结构施工图纸已到位 相应图纸会审工作已完成 施工方案已编 制 相关技术准备工作已完成 2 1 2 主厂房基础已施工完毕 基坑回填完毕 具备排架搭设条件 3 临时施工道路畅通 施工用水 用电已接至现场 采用达到 五通一平 条件 4 主要施工机械及施工器具已经进场 在 1 2 主厂房上部结构施工前期 利用一台 TCT5513 固定塔吊解决施工材料垂直运输 另安排一台 QY25 型汽车吊配合施工 待 A 列外 地下循环水管施工完毕后 在 A 列外场地安装两台 TC7030B 型轨道式塔吊解决施工材料垂直 运输 原有 TCT5513 固定塔吊拆除 5 各岗位工程管理人员已到位 各工种施工人员已经进场 安全培训合格 已进行相 应技术培训 交底 6 钢筋 混凝土原材 预埋件原材主要材料已采购并报验 送检 具备施工条件 7 施工总平面布置见附图一 第三章 施工布署 第一节 主要管理人员职能 施工主管 技术员 于伟东 黄威 古荣兴 负责本部位的施工技术安全交底 安 全 质量 进度 成本的有效控制 现场施工管理协调 填写施工资料及施工日志 编制工 程材料计划 施工方案等 质检主管 质检员 林文松 谭伯森 班组兼职质检员黄海云 顾荣科 周继美 刘 勇 负责该部位各分项工程检验批的质量检查 对工程施工质量进行过程控制 联系总包 及监理及其他相关单位对该部位的验收工作 各种资料的收集 归档等工作 安全主任 员 路平 张大军 负责项目的安全文明施工工作 安全员在安全主任 指导下负责本部位的安全文明施工监督及组织班组进行安全学习 负责安全文明施工资料的 填写 整理 注重过程控制 及时发现并消除安全隐患 做到防患于未然 测量组 仝卫良 严格按照施工专项方案 规范及图纸要求 进行施工测量放样 对 现场进行水平坐标控制及对现场高程进行复测 物资员 谢克林 负责物资材料的采购及进场后的管理 送检员 陈水生 负责试块 试件的制作及送检工作 并进行过程跟踪 第二节 实施目标 1 工期目标 依据广州新塘漂染工业环境保护综合治理项目 上大压小 热电联产工程制定的二级网 络计划 1主厂房上部结构工程施工计划开工日期为2010年12月9日 2011年4月30日结构到 顶 汽机房计划于2011年5月25日移交安装 除氧煤仓间计划于2011年5月31日移交安装 2 主厂房上部结构工程施工计划开工日期为2011年2月1日 2011年7月15日结构到顶 汽机房 计划于2011年7月25日移交安装 除氧煤仓间计划于2011年7月31日移交安装 2 质量目标 检验批合格率100 单位工程达优良标准 3 文明施工管理目标 施工材料堆放定置化管理 施工道路整洁 无扬尘 施工区域排水畅通 文明施工 确 保现场管理达到文明施工现场 4 施工环境目标 在确保质量和工期的前提下 树立现场全员环保意识 自觉保护施工周围及厂区设施 最大限度减少对环境的污染 对于固体废弃物采取集中收集 在指定位置进行处理等方法 5 安全目标 完善安全措施 提高安全意识 加强安全管理 实现安全事故零目标 第三节 主要施工流程 本工程可分为两部分施工 第一部分为汽机房 A 列上部排架 固定端 扩建端山墙及汽 机运转层平台上部结构施工 另一部分为除氧煤仓间上部结构施工 主要施工流程如下 1 汽机房上部结构 1 A 列 6 25m 施工 12 55m 施工 18 50m 施工 23 04m 施工 28 65m 施工 31 95m 施工 2 固定端 6 25m 施工 12 55m 施工 18 50m 施工 23 04m 施工 28 65m 施工 31 95m 施工 3 扩建端 6 25m 施工 12 55m 施工 18 50m 施工 23 04m 施工 28 65m 施工 31 95m 施工 4 汽机运转层平台 6 25m 层柱 梁 板施工 12 55m 层柱 梁 板施工 具体施工顺序为 排架搭设 柱钢筋安装 梁底模板安装 梁底埋件安装 梁钢筋安装 梁侧埋件安装 梁侧模安装 柱侧埋件安装 柱模板安装 梁面埋件安装 验收 混凝土 浇筑 2 除氧煤仓间上部结构 6 25m 框架施工 12 55m 框架施工 18 50m 框架施工 除氧 间 BC 列 22m 框架施工 煤仓间 25m 框架施工 B 列 27 60m 施工 B 列 30 90m 施工 B 列 34 00m 施工 CD 列 31 10m 框架施工 CD 列 36m 框架施工 CD 列 38m 框架施工 具体施工顺序为 现浇框架柱 梁 板 排架搭设 柱钢筋安装 梁底模板安装 梁 1 底埋件安装 梁钢筋安装 梁侧埋件安装 梁侧模安装 板底模板安装 板底埋件安装 板 钢筋安装 板面埋件安装 柱侧埋件安装 柱模板安装 梁面埋件安装 验收 混凝土浇筑 HN 钢次梁 铺波形钢板现浇板 主梁面埋件清理 HN 钢次梁安装 压型波形钢板安装 2 板底埋件安装 板钢筋安装 板面埋件安装 验收 混凝土浇筑 3 施工流程示意图如下 1 2 主厂房上部结构整体施工工序图 第四节 劳动力组织 科学合理的劳动力组织 是保证本工程顺利进行的重要因素之一 我公司将根据工程实 际进度 及时调配劳动力 确保劳力充足 满足工程进展需要 并通过认真考察 仔细筛选 指定经验丰富的施工队伍担任本工程的施工作业 进场作业前 对参建施工人员进行入场安 全知识教育 进行安全技术交底 认真组织相关技术培训 特殊工种持证上岗 按时入场后 迅速进入工作状态 主要劳动力计划表 单机 序号 工种 单位 数量 工作范围 1 混凝土工 人 40 砼施工及养护 2 木工 人 180 模板安装 加固 拆除 模板清理 3 钢筋工 人 120 钢筋加工 安装 4 焊工 人 40 钢筋焊接 预埋件制作 安装 建筑 钢结构安装 5 架工 人 40 排架 脚手架搭 拆 6 电工 人 2 施工用水 用电管理 7 操作工 人 8 塔吊作业 指挥 8 杂工 人 20 现场维护 清理等 施工现场主要机械设备计划 序号 机械 设备 称名规格 单位 数量 功率 KW 总功率 KW 备注 1 TC7030B 行走式塔吊 台 2 运转良好 2 TCT5513 固定塔吊 台 1 运转良好 3 QY25 汽车吊 台 1 运转良好 4 钢筋切断机 GQ 20 台 2 5 10 已标识 5 钢筋弯曲机 GW 20 台 2 5 10 已标识 6 钢筋调直机 GT 台 2 5 10 已标识 7 钢筋对焊机 UN25 台 1 75 75 已标识 8 钢筋套丝机 台 1 已标识 9 电焊机 BX700 台 6 70 420 已标识 10 木工台式圆锯 500 台 4 5 20 已标识 11 木工平面刨 台 3 1 5 4 5 已标识 12 插入式振动棒 75 型 台 8 3 24 运转良好 13 插入式振动棒 50 型 台 8 2 5 20 运转良好 14 砼车载泵 60 m 3 台 2 车况良好 15 砼运输车 10m 3 台 12 车况良好 16 潜水泵 Q50 台 2 5 10 1 台备用 17 水准仪 AL332 台 1 强检合格 18 全站仪 BTS 6082CL 台 1 强检合格 19 经纬仪 台 1 强检合格 20 空压机 台 2 运转良好 21 五十铃货车 1 25T 台 1 车况良好 22 手钻 台 4 已标识 主要工程量 序号 材料名称 单位 数量 备注 1 C40 砼 m3 约 1800 框架柱 2 C35 砼 m3 约 4500 框架梁 板 3 钢筋 t 约 1000 框架柱 梁 板 4 模板 约 30000 20 厚黑色双面覆膜板 5 脚手架 m3 约 165000 48 3 5 6 预埋件 t 约 120 7 HN 钢次梁 t 约 300 8 安全网 27000 密目网 第四章 主要项目施工方法 第一节 施工准备 1 现场准备 1 按照总平面布置要求对施工现场使用安全护栏进行围蔽 临时施工道路畅通 2 测量定位坐标及高程已按要求复核完毕 3 水平及垂直运输机械已就位 4 施工用水及施工用电等设施已接至现场 满足结构施工要求 2 材料准备 1 所预定的商品砼已做好配合比 经监理单位确认 2 钢筋 钢筋的级别 直径必须符合设计要求 有出厂质量证明书 合格证及复试报 告 3 其它后期使用的材料均已落实 能够保证连续施工 3 技术准备 1 组织工程技术人员学习施工图纸 了解设计意图 进一步弄清工程特点 消除错 漏 碰 缺问题 解决设计与施工技术之间的矛盾 2 编制施工方案要兼顾全面 突出重点 以施工图 施工规范 质量标准 操作规程 作为组织施工的指导文件 3 编制施工预算 计算出各分项工程的工程量 分析劳动力和技术力量 建立施工技 术 机械管理机构 组织质量安全体系 第二节 工程测量控制 在 1 2 主厂房上部结构施工前 应对主厂房区域高程控制点及坐标控制点进行复测 方法为利用全站仪对电厂给出的电 4 电 5 电 11 电 13坐标点进行导线闭合 平面坐标控 制符合二等导线精度要求 高程控制误差符合三等水准精度要求 再利用电 4 电 5 电 11 电 13对主厂房区域轴线坐标点 KZA A KZB B KZC C KZD D 按类似方法进行复测 并对主厂房 轴进行加密布设临时施工控制点 如下图所示 依次标记 1 4 7 10 13 16 为 KZ1 1 KZ4 4 KZ7 7 KZ10 10 KZ13 13 KZ16 16 作为施工测量控制点 1 高程测量 采用水准仪将现场坐标控制点水准点标高引测至主厂房各轴 并将 0 00m 标记于框架 柱表面 可根据施工需要引测多点 作为上部结构施工标高测量的依据 框架施工时 用钢 尺将标高点往上引测 再用水准仪引测至各施工部位 2 轴线测设 1 本工程轴线的测设采用全站仪 将横向 纵向轴线引测至各框架柱头 并标注于柱 表面 2 控制点的作法 主轴线坐标控制点采用 C20 混凝土支墩制作 表面安装 T2020 埋件 在埋件上画出 线作为平面坐标控制点 水准控制点利用 12 钢筋头制作 顶面磨成半 球形 临时设置控制点用 50 100mm 方木制作 打入地面约 50 70cm 四周垒 500 500mm 砖 剁进行保护 表面抹灰 砖剁高于自然地坪 0 2m 方木的表面要求平整 测准轴线后 用 铅笔在方木顶面上画上十字线 并在十字中心打入小钢钉作为坐标控制点 轴线控制网完成 后经复核无误报监理再次复核 并仪器配合 3 在控制点的台座外侧 1 2m 处 用公司统一制作的专用围栏进行维护 专用围栏上有 红白相间的油漆标志 3 工艺质量要求 1 平面控制桩应符合二级导线精度要求 高程控制桩应符合三等水准精度要求 1 2 主厂房上部结构工程坐标控制点是在一级控制点的基础上进行的加密控制 施测所 采用的仪器和方法同一级控制网 精度要求应达到 1 20000 2 所用测量仪器须经过年检 处于完好使用状态 测量由专业人员 选择合适天气条 件进行 所有桩位应通视良好 避开施工机械和人员的扰动影响 所有测点应每月定期进行 复核 保证准确性 第三节 脚手架工程 1 脚手架搭设 本工程采用扣件式脚手架作为承重及支撑体系 汽机房外侧柱 A 列 搭设独立排架 除氧煤仓间搭设满堂脚手架 脚手管规格为 48 3 5mm 使用生产厂家合格并持有合格证 其力学性能应符合国家现行标准 碳素结构钢 GBT700 中 Q235A 钢的规定 使用的钢管不 得弯曲 变形 开焊 裂纹 打眼等缺陷 不合格的钢管禁止使用 采用扣件连接 扣件使 用生产厂家合格的产品 扣件段铸铁的技术性能符合 钢管脚手架 GB15831 1995 规定的 要求 对使用的扣件要全数进行检查 不得有气孔 砂眼 裂纹 滑丝等缺陷 脚手板采用 40 200 2000 落叶松木板 凡是腐朽 扭曲 斜纹 破裂和大横透疥者不得使用 脚手板两 端 10cm 用铅丝箍绕 3 圈绑扎牢固 1 脚手架搭设工艺流程如下 技术交底 脚手架基础夯实处理 拉线 纵向 横向 铺垫一层脚手板 200 40 2000mm 搭立杆 搭扫地杆 搭大横杆 搭小横杆 加设剪刀撑 搭设施工步 道 铺脚手板 搭栏杆 铺踢脚挡板 挂安全网 验收使用 2 脚手架搭设工艺 a 技术交底 脚手架搭设前 施工负责人应按照施工方案及脚手架搭设安全技术规范要 求 结合施工现场作业条件和队伍情况 做详细的交底 并有专人指挥 b 脚手架基础夯实处理 主厂房基础为回填砂 经冲水振动及密实度 承载力试验满足 要求后 在其上铺设一层 40mm 厚脚手板 作为脚手架基础使用 c 拉线 纵向 横向 根据脚手架搭设要求 纵距 横距 进行拉线 要求纵 横向 顺直 d 立杆 大横杆 小横杆等杆件间距应符合规范规定和施工方案要求 离地面 20cm 处 设置纵向及横向扫地杆 设置扫地杆的做法与大横杆相同 其作用以固定立杆底部 约束立 杆水平位侈及沉陷 e 小横杆 在立杆与大横杆交叉处设置小横杆连接牢固 为了防止架子管受压弯曲扣件 从管头滑落 各杆件相交伸出端头均大于 10mm f 剪刀撑 按照脚手架搭设安全技术规范要求设置剪刀撑 每隔 4 6 根立杆设置横向 纵向剪刀撑 大梁底剪刀撑按每 2 3 根进行加密 g 施工步道 各类人员上下脚手架必须在专门设置的人行通道 斜道 行走 不准攀爬 脚手架 通道可附着在脚手架设置 1 人行通道宽度不小于 1m 坡度宜用 1 3 2 拐弯处应设平台 通道及平台按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板 3 脚手板横铺时 横向水平杆中间增设纵向斜杆 脚手板顺铺时 接头采用搭接 下面板压住上面板 4 通道应设防滑条 间距不大于 30cm h 栏杆 脚手架外侧 斜道 平台设置 1 05 米防护栏 i 验收 脚手架搭设完毕 应由施工负责人组织 有关人员参加 按照施工方案和规范 分段进行逐项检查验收 确认符合要求后 方可投入使用 检验标准 应按照相应规范要求进行 1 钢管立杆纵距偏差为 50mm 2 钢管立杆垂直度偏差不大于 1 100H 且不大于 10cm H 为总高度 3 扣件紧固力矩为 40 50N m 不大于 65N m 抽查安装数量 5 扣件不合格数量 不多于抽查数量的 10 4 扣件紧固程序直接影响脚手架的承载能力 试验表明当扣件螺栓扭力矩为 30N m 时 比 40N m 时的脚手架承载能力下降 20 5 对脚手架检查验收按规范规定进行 凡不符合规定的应立即进行整改 对检查结 果及整改情况 应按实测数据进行记录 并由检测人员签字 2 脚手架拆除 a 拆除前的准备工作 1 全面检查脚手架的扣件连接 支撑体系是否符合安全要求 2 根据检查结果 补充完善施工设计中的拆除程序 并经批准后实施 3 拆除安全技术措施应交底到每一个作业人员 4 清除脚手架上的材料 杂物及地面障碍物 并将受其影响的机电设备及其它管线等 拆除或加以保护 b 拆除安全要求 1 拆除顺序应逐层从上而下进行 严禁上下同时作业 2 拆下的架杆 连接件 跳板等材料 应采用溜放 严禁向下投掷 已卸 解 开的 脚手杆 板 应一次性全部拆完 3 所有连墙件应随脚手架逐层拆除 严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架 分段拆除高差不应大于两步 如高差大于两步应增设连墙件加固 4 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时 根据现场需要先在适当位置搭临时支 撑加固 后拆连墙件 5 当脚手架采取分段分立面拆除时 对不拆除的脚手架两端应先设置连墙件和横向支 撑加固 6 各构配件必须及时分段集中运至地面 严禁抛扔 脚手架拆除后 必须做到工完场 清 材料堆放整齐 安全稳定 并及时转运 7 运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养 并按品种 规格随时堆码 存放 置于干燥通风处 防止锈蚀 第四节 钢筋工程 图纸设计要求 钢筋采用 HPB235 级 HRB335 级 HRB400 级 焊条 对 HPB235 钢筋采用 E43 型焊条 对 HRB335 钢筋采用 E50 型焊条 本工程钢筋的加工和安装 严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工 钢筋进场后 先进行钢筋原 材料抽检 试验合格后才能进行钢筋原材料加工 钢筋加工在现场临时设置的钢筋加工厂集 中进行 挂牌堆放整齐 采用人工或汽车运输至施工现场指定区域 采用塔吊运至施工 本工程直径 25mm 以上 含 25 采用直螺纹套筒连接 直径 25mm 以下的采用搭接焊接 对焊或者绑扎连接 搭接长度满足规范要求 1 钢筋的进场 堆放及检验 钢筋进场时 应按批进行检查和验收 每批由同一厂家 同一规格 同牌号 同炉号 同 交货状态的钢筋组成 并应具有出厂证明书 分批 分规格在指定地点堆放整齐 并及时组 织试验人员取样复验合格后方可开始下料 钢筋在使用过程中必须做好跟踪台账管理 钢筋进场检验内容及数量 外观检查和力学性能试验 1 原材料进场后按批进行检查 验收 2 进场钢筋每种规格不大于60 t 取试件一组 不足60 t 取试件一组 3 钢筋物理试验必试项目 弯曲试验 拉伸试验及焊接试验 含单面搭接焊 闪光对焊 直螺纹套筒 钢筋表面不得有裂纹 结疤和折叠 表面应平直 洁净 不应有损伤 油污 片状老锈 和麻点等 钢筋的取样方法及数量除上述规定外 还应符合现行建筑材料规范要求 且应在监理单 位见证监督下取样 所取样品立即送试验室进行检验 如有一项试验结果不符合要求 则从 同一批中另取双倍数量的试件重做各项试验 如仍有一个试件不合格 则该批钢筋判定为不 合格品 不合格的钢筋原材料必须及时清除出场 应有专人负责并做好记录 进场的钢筋 必须严格按批分等级 牌号 直径 长度挂牌存放 钢筋堆放场地要平整 地面上铺碎石或石屑 并形成有组织排水 堆放钢筋的下面应加垫木 离地不少于 100mm 并进行标识 2 钢筋加工工艺及质量要求 2 1 钢筋的调直 钢筋调直时 级钢筋冷拉率不宜大于4 钢筋调直后应平直 无局部弯曲 2 2 钢筋下料 1 下料原则 同规格钢筋根据不同长度 长短搭配 统筹配料 先断长料 后断短料 减少短头 减少损耗 2 钢筋切断时应核对配料单 并进行钢筋试弯 检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否 相符 无误后方可大量切断成型 3 在工作台设置控制下料长度的限位挡板 精确控制钢筋的下料长度 4 钢筋切断时 钢筋和切断机刀口要成垂线 并严格执行操作规程 确保安全 在切 断过程中 如发现钢筋有劈裂 缩头或严重的弯头 必须切除 2 3 钢筋弯曲成型 1 钢筋弯曲前 对形状复杂的钢筋 如弯起钢筋 根据钢筋料牌上标明的尺寸 用 石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置 同时注意以下三个方面 1 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值 其扣法是从相邻两段长度中各扣一半 2 钢筋端部带半圆弯钩时 该段长度划线应增加0 5 d 3 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行 两边不对称的钢筋 也可以从钢筋 的一端开始划线 但要注意校核各弯曲段的定型尺寸 2 钢筋在弯曲机上成型时 心轴直径是钢筋直径的2 5 倍 成型轴宜加偏心轴套 以 便适应不同直径的钢筋弯曲需要 同时 为使弯弧一侧的钢筋保持平直 挡铁轴宜做成可变 挡架或固定挡架 加角钢调整 3 钢筋直螺纹机械连接 3 1 施工工艺 将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹 利用连接套简进行连接 使钢筋丝头与连接套简连 接为一体 从而实现了等强度连接的目的 3 2 工艺流程及操作要点 1 丝头加工操作要点 钢筋端面平头 平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直 宜采用砂轮切割机或其 它专用切断设备 严禁气割 剥肋滚压螺纹 使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹 丝头质量检验 操作者对加工的丝头进行的质量检验 带帽保护 用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护 防止螺纹被磕碰 或被污物污染 丝头质量抽检 对自检合格的丝头进行的抽样检验 存放待用 按规格型号及类型分类码放 2 钢筋连接操作要点 钢筋就位 将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处 接头拧紧 使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧 作标记 对已经拧紧的接头作标记 与未拧紧的接头区分开 施工检验 对施工完的接头进行的质量检验 3 3 钢筋端头螺纹外观质量检查方法 1 现场施工人员应对钢筋端头逐个进行检查 2 钢筋端头螺纹中径尺寸的检验应符合环规通端能旋入整个有效长度 而环规止端旋 入的深度不超过止规厚度的 2 3 即为合格 3 钢筋端头螺纹的有效长度用专用螺纹环规进行检测 允许偏差不大于 2 个螺距有效 丝扣长度 4 钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏 断牙数不能大于 5 牙 有效牙累计不少于 8 个完整牙 5 经自检合格的钢筋端头螺纹必须加盖保护套或拧上连接套筒 防止装运钢筋时损坏 丝头 并按表 2 填写钢筋端头直螺纹加工检验记录 关于直螺纹机械连接具体要求详贝多见 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 2003 4 钢筋焊接 本工程梁纵向钢筋 22 含 22 以下钢筋接头优先采用连续闪光对焊 这种焊接的工艺 过程是待钢筋夹紧在电极钳口上后 闭合电源 使两钢筋端面轻微接触 由于钢筋端部不平 开始只有一点或数点接触 接触面小而电流密度和接触电阻很大 接触点很快熔化并产生金 属蒸气飞溅 形成闪光现象 闪光一开始就徐徐移动钢筋 使形成连续闪光过程 同时接头 也被加热 待接头烧平 闪去杂质和氧化膜 白热熔化时 随即施加轴向压力迅速进行顶锻 使两根钢筋焊牢 钢筋闪光对焊后 除对接头进行外观检查 对焊后钢筋应无裂纹和烧伤 接头弯折不大 于 4 接头轴线偏移不大于 0 1d d 为钢筋直径 也不大于 2mm 此外 还应按规定进 行抗拉试验和冷弯试验 现场不具备闪光对焊条件的钢筋接头 直径 22 以下 可采取搭接焊接 优先采用双面 搭接焊 搭接焊接长度为 5d 当不能进行双面搭接焊时 可采用单面搭接焊 搭接长度为 10d 如下图所示 5 钢筋的绑扎 1 绑扎前调整钢筋并将杂物清除干净 2 在模板校正时垫好保护层砂浆垫块 提前制作砂浆垫块 保证其有足够的强度 厚 度应等于保护层厚度 在垂直方向使用的垫块 应在垫块插入 22 号铁丝以便于垫块的固定 3 钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号 直径 规格 型号 是否与图纸及料单相 符 如有错漏 应及时纠正增补 准备好绑扎用的 18 22 号绑扎铁丝和绑扎工具 如钢筋钩 带板口的小撬棍 水泥砂浆保护层垫块 及施工架子的搭设 4 钢筋交叉点应采用铁丝绑扎 双向受力的钢筋须全部绑扎 且铁丝绑扎扣呈八字形 5 钢筋的排列要均匀 直线则平 垂直面要正 弧形面和斜面要符合设计要求 6 钢筋绑扎顺序 底部纵筋 上部纵筋 穿中部构造筋 套箍筋 绑扎固定 7 绑扎完的钢筋网片不得随意踩踏 浇筑砼时要铺设脚手板 砼浇筑人员在脚手板上 操作 钢筋保护层应在钢筋绑扎前垫好砼保护层垫块 侧面保护层在钢筋绑扎后支垫 8 钢筋保护层 钢筋保护层垫块采用与砼同标号的水泥砂浆制作或采用塑料垫块 钢 筋保护层厚度梁为 25mm 柱为 30mm 板为 20mm 钢筋工程工艺流程图 学习图纸和技术资料 书面交底 质量评定 操作人员参加 技术交底 施工准备 资料整理 自 检 中间抽查 学习操作规程和质量标准 钢筋 模板工序交接检 浇注砼 留人监护 浇注砼 留人调整钢筋 办理隐蔽验收签证手续 制定与审核钢筋配料表 检查脚手架 脚手板 钢材合格证 复试 现场绑扎安装 钢筋下料成型 钢筋合格证 钢筋代用单 自检记录 隐蔽验收记录 质量评定 事故处理记录 施工记录 清理现场 文明施工 不合格处理 返工 按规范规定抽查 按不同型号挂牌 执行评定标准 第五节 模板工程 1 模板体系 本工程模板采用 20 厚优质双面聚酯覆膜胶合板 915mm 2135mm 模板拼缝处用 PE 胶条粘 贴 以保证混凝土不漏浆 表面平整光滑 1 梁 柱模板 梁 柱混凝土模板采用 20 厚优质双面覆膜胶合板 其工艺流程为 测量放线 搭设脚 手架 拼装大块模板 模板清理 安装钢筋 预埋件 模板就位组装 模板加固 浇筑混凝 土 2 柱 梁模板加固工艺 由于柱截面尺寸和每次浇筑混凝土的高度可能不一致 因此柱加固方案按侧压力计算选 择柱箍形式及间距 详见下图 框架柱模板加固示意图 3 楼层柱模板加固示意图 2 模板系统加固 1 柱模板系统加固方法 本工程 A 列排架柱截面尺寸为 700 1400mm 23 04m 变截面为 700 1100mm B 列 700 1400mm 21 95m 变截面为 700 1100m 30 90m 变截面为 400 400mm C 列 700 1700mm 31 10m 变截面为 700 1200mm D 列 700 1600mm 30 95m 变 截面为 700 1200mm a 框架采取的加固方式如下 1 截面 500mm 以下柱采取钢管抱箍加固形式 抱箍间距为 500mm 采用间距 300mm 方木 50 100mm 及钢管 48 3 5mm 为竖楞 2 截面 500 1000mm 柱采取加设一道 16 对拉螺杆加固形式 间距为 500mm 双螺 母加固 采用间距 300mm 方木 50 100mm 及钢管 48 3 5mm 为竖楞 3 截面 1100mm 以上柱采取加设两道 16 对拉螺杆加固形式 间距为 500mm 双螺 母采用间距 250mm 方木 50 100mm 及钢管 48 3 5mm 为竖楞 柱模外侧四周以 16 对拉螺杆 b 框架梁侧采取的加固方式如下 1 截面高度 500mm 以下梁采取梁底钢管抱箍加固形式 抱箍间距为 500mm 横档采 用间距 300mm 方木 50 100mm 竖楞采用钢管 48 3 5mm 2 截面 500 1000mm 梁采取加设一道 16 对拉螺杆加固形式 双螺母加固 间距为 500mm 横档采用间距 300mm 方木 50 100mm 竖楞采用钢管 48 3 5mm 3 截面 1100mm 以上梁采取加设两道 16 对拉螺杆加固形式 双螺母加固 间距为 500mm 采用间距 250mm 方木 50 100mm 为横档及钢管 48 3 5mm 为竖楞 C 框架梁底承重立杆设置 煤仓间大梁 500mm 以下梁底加设一道承重立杆 煤斗大梁 500mm 以上梁底加设两道承重立杆 采用可调节顶托顶紧梁底模板 3 模板安装注意事项 1 为保证模板工程的质量 对于重复使用的模板 拆模后将模板表面的砼浆等擦干 净 并用灰油将模板上的钉孔等补平后 重新刷好脱模剂方可使用 模板在清理过程中 应 注意对模板面及边框的保护 2 模板安装前 用墨线将各轴线 模板边线及柱边线弹出 模板安装完成后 拉线 检查是否平直 检查扣件 螺栓紧固程度 检查模板拼缝是否严密 截面尺寸是否符合要求 等 模板间的接缝采用双面带粘胶海绵条封堵 浇灌混凝土时应设专人值班 处理漏浆 跑 模 松动等问题 防止爆模 3 为了提高混凝土的浇筑质量 柱模板采用 16 对拉螺栓穿 PVC 套管 在接口部位 贴 PE 胶条以保证上下两层接缝严密不漏浆 4 每次浇筑之前施工缝位置应凿毛并清理干净充分湿润 模板隔离剂要求涂刷均匀 严禁漏刷 且不准有流淌现象 以免影响混凝土外观工艺质量 模板间拼缝以 PE 胶条粘贴 以保证混凝土表面平整光滑 边角平直 拆模时不得用撬棍直接击打模板 4 模板加固体系验算 1 新浇混凝土对模板侧面的压力 采用内部振捣器 标准值可采用下面两个公式进 行计算 并取其较小值 F 0 22 ct0 1 2 V1 2 1 1 F cH 1 2 式中 F 新浇混凝土对模板的最大侧压力 KN m 2 c 混凝土的重力密度 KN m 3 t0 新浇混凝土的初凝时间 h 就按实测确定 当缺乏试验资料时 可采 用 t0 200 T 15 计算 T 为混凝土的温度 V 混凝土的浇筑速度 m h H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 m 1 外加剂影响修正系数 不掺外加剂时取 1 0 掺具有缓凝作用的外加剂 时取 1 2 2 混凝土塌落度影响修正系数 当塌落度小于 30mm 时 取 0 85 50 90mm 时 取 1 0 110 150mm 时 取 1 15 2 新浇混凝土自重标准值 c 24KN m3 对普通混凝土可取实际重力密度 3 钢筋自重计算值 按每立方米混凝土含量计算 根据图纸计算得 框架梁 柱 3KN m 3 楼板 2KN m 3 4 柱模板计算 柱截面取 700 1700mm 混凝土浇筑时温度为 20 采取分节浇筑混凝土 每节浇筑高 度 2 5m 所以取 H 2 5m 浇筑速度 V 1m h 柱模板内楞用 48 3 5mm 钢管 竖向间距 l1 200mm 外楞 横向间距为 l2 500mm 对拉螺栓采用 16 圆钢 横向间距 600mm 竖向间 距 500mm 设置 荷载计算 柱木模受到的侧压力为 F1 0 22 c 200 T 15 1 2 V1 2 取 1 2 1 1 则 F 0 22 24 200 35 1 1 1 1 1 1 2 36 51KN m2 F2 cH 24 2 5 60KN m2 取二者中的小值 F 36 51KN m 2作为对模板侧压力的标准值 考虑倾倒时混凝土产生的水 平荷载标准值 4 KN m2 分别取荷载分项系数 1 2 和 1 4 则作用于模板的总荷载设计值为 q 36 51 1 2 4 1 4 49 41KN m2 验算 1 模板验算 a 强度验算 取 h 1 22m 高模板计算 M ql2 8 M W fm 则 作用在柱侧模上的均布荷载 q1 49 41 1 22 60 28KN m 模板的厚度为 20mm 则模板截面抵抗矩 W 1220 202 6 81333mm3 模板截面惯性矩 I 1220 203 12 813333mm4 模板弯矩最大值 Mmax q1l2 8 60 28 0 22 8 0 301KN m 则模板受弯应力值为 M max W 0 301 106 81333 3 7N mm2 13N mm 2 满足 查表得 木胶合模板抗弯设计值 fm 13N mm2 b 挠度验算 ql 4 150EI l 400 刚度验算采用标准荷载 且不考虑振动荷载作用 则 q2 49 41 1 22 60 28KN m 则挠度 q 2l4 150EI 60 28 2004 150 9 10 3 813333 0 088mm 300 400 0 75mm 满足 查表得 木胶合模板弹性模量 E 9 103N mm2 2 内楞验算 用 48 3 5mm 钢管作内楞则 I 12 19 10 4mm4 W 5 08 103mm3 查表得 a 强度验算 内钢楞承受荷载 q3 49 41 0 25 12 35 KN m 弯矩 M q 3l22 8 12 35 0 5 0 5 8 0 386KN m 则 M W 0 386 10 6 5 08 10 3 75 98 N mm 2 f m 170N mm2 满足 查表得 48 3 5mm 钢管抗弯设计值 fm 170N mm2 b 刚度验算 q4 49 41 0 25 12 35 KN m 挠度 q 4l24 150EI 14 823 5004 150 2 06 10 5 12 19 104 0 22mm 500 400 1 25mm 满足 查表得 48 3 5mm 钢管弹性模量 E 2 06 105N mm2 3 对拉螺栓验算 一个螺栓承受的集中力 拉力 N 49 41 0 6 0 5 14 8KN 而每根螺栓承受拉力允许值 N Af 16 2 4 215 33080N 43 21KN N 14 8KN 故满足 经验算 柱模板满足强度和刚度要求 5 模板拆除 结构混凝土强度达到下表要求时方可拆除模板 拆除模板时 杜绝向下抛扔 应轻拆轻 放 继续周转的模板 应清理干净 刷油 分规格堆放整齐且有专人指挥模板拆除 不用的 模板或个别损坏的模板应及时送回木工加工厂保管和维修 模板工程工艺流程图 学习图纸和技术资料 书面交底 操作人员参加 学习操作规程和质量 和钢筋 砼工序交接检 查 浇注砼时留人看模 质量评定 技术交底 准备工作 资料整理 自 检 中间抽查 执行验评标准 不合格处理 返工 刷脱模剂 模板制作 修复 模板选择 支 模 加固成型 与钢筋工序交接 自检记录 施工记录 质量评定记录 清理现场 文明施工 不合格处理 返工 按规范规定抽查 检查脚手架 脚手 板 底部标高 中心线 断面尺寸线 第六节 预埋件制作安装 本工程中使用的预埋件有钢板类 套管类 镶边型钢类 整体式埋件等 预埋位置有结 构底面 顶面 侧边等部位 1 预埋件制作工艺 a 材料的资料要求 1 各种规格 型号 各个批量的钢材 焊条 焊剂的牌号的出厂质量证明书或试验报 告 含复试报告 进口钢材化学成分分析和焊接试验 必须齐全 2 钢材机械性能 如屈服点 抗拉强度 伸长率 冷弯等 化学成分 可焊性和其 他专项 如疲劳强度 冲击韧性等 均必须符合国家标准规定的要求 3 钢材 焊条 焊剂规格 型号 含牌号 化学成分 力学性能等必须与设计提出 的要求相符合 b 材料的外观 外形等要求 1 符合标准规范 钢材表面应清洁 不得有裂缝 结疤和折叠 如经除锈后仍留有麻 点的钢材 严禁按原规格使用 焊条药皮不应酥松脱落 焊芯不应锈蚀 焊剂应避免被锈垢 氧化铁皮和油脂等污染 2 满足设计要求 钢材的规格 形状 尺寸 数量和锚固长度 应根据设计图纸注明 的要求进行配置 若有变更 应有设计变更通知 焊条的选用按图纸要求采用 并遵循焊缝 金属与母材等强度的原则 C 制作工艺 预埋件制作工艺流程图 2 预埋件安装工艺 a 安装流程 埋件安装施工前 上道工序的交接完善 测量定位放线投中 钢尺量距 高程 引测 埋件安装支承架的安装焊接 预埋件的安装就位 钢尺量距 高程 引测 预埋件的安装固定 钢尺量距 高程 复测 预埋件的安装支撑加固 报验检查 下道工序 施工 b 安装固定方法 安装预埋件要求位置准确 且表面与混凝土表面相平 安装时先在已 安装好的模板上标出预埋件位置 再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔 用直径 M4 M6 的 4 根螺栓将预埋件紧固于模板表面 如下图所示 c 预埋件安装施工要点 1 预埋件用螺栓固定在模板上时 对小块埋件固定点不得少于两点 对长条埋件固定 点的间距不得大于 500mm 不得直接绑扎在钢筋上 2 对水平面预埋件 截面面积在 300 300mm 以内时 可将埋件锚筋焊接固定在表层 筋上 浇注混凝土时随时观测其位置标高 出现问题及时纠正 要求钢筋网处不得松软沉降 位移变形等 3 预埋件截面面积大于 300 300mm 时 用 75 6 角钢焊固定支架 支承预埋件 必 要时在埋件上开排气孔及振捣孔 以确保埋件与混凝土之间的密实度 4 注意工序安排 预埋件的安装与支模 钢筋绑扎 以及管道埋设同步配合进行 5 预埋件支承架的支撑体系不得与模板支撑 管道固定相连 避免影响预埋件安装精 度 6 固定预埋件的模板及其支撑本身的质量要好 要具有足够的强度 刚度和稳定性 7 牛腿预埋件的测量及监控 根据定位及高程测量控制 测设预埋件的中心线于龙门架上 标高标注在安装预埋架 的支架上 待预埋件安装好后 应对每块预埋件中心线 标高等复测验收 在混凝土浇筑过 程中 对预埋件应进行不间断跟踪监测 确保预埋件的平面位置和标高准确 完工后要及时 测出预埋件安装施工成果 提供给下道工序 整个施工过程应专人负责 8 预埋件安装工程属于隐蔽工程 在浇筑砼前应对预埋件进行验收 砼施工完毕后 预埋件表面应清理干净 并做好隐蔽工程记录 9 特殊部位预埋件的施工 如轨道埋件 牛腿埋件等 时 应考虑长条埋件的分段 埋件的二次放样制作 以及板厚超大埋件与箍筋的关系 第七节 砼工程 本工程框架柱 梁混凝土等级为 C40 现浇板为 C30 均采用商品混凝土 1 2 主厂房上部结构施工需设置水平施工缝 汽机房外侧柱 A 列 分 6 次施工到顶 施工缝分别留设于 6 25m 12 55m 18 55m 23 04m 28 65m 双梁顶面及牛腿顶面位置 除 氧间 B 列分 6 次施工到顶 施工缝分别留设于 6 25m 12 55m 18 55m 23 04m 30 25m 双 梁顶面及牛腿顶面位置 煤仓间 CD 列分 7 次到顶 施工缝分别留设于 6 25m 12 55m 18 55m 23 00m 25 00m 30 90m 位置 分段示意图如下 施工缝需按设 计要求进行打毛 冲洗处理 确保新老混凝土的结合 1 2 主厂房上部结构分段施工示意图 1 施 工 准 备 1 砼原材料均按要求在监理单位见证下取样 送检 施工配合比在开工前报审且符合 要求 2 砼浇筑前要检查模板及支撑结构是否符合要求 钢筋的规格 数量 安装位置及构 件的截面尺寸是否符合设计要求 预埋件 预埋管等是否符合要求 发现问题及时整改 3 模板内的垃圾 木片 刨屑 泥土和钢筋上的油污 鳞落的铁皮等杂物 应清除干 净 4 检查安全设施 两班制的劳动力配备是否妥当 能否满足连续浇筑砼的要求 按要 办理隐蔽验收手续 施工配合比已按要求报审且符合要求 5 已取得浇筑日期的天气情况 确保砼浇筑避开雨天 保证因自然天气引起的砼质量 缺陷 6 一台汽车泵及地泵已就位且空载试运正常 搅拌站的砼运输车辆必须满足连续供应 能力 砼浇筑当天全天候连续供应砼 派专业人员在现场协调砼的供应及现场砼进场检测等 事项 7 浇筑前 按照施工方案进行详细的技术交底 使所有参加人员都知晓自己的岗位职责 8 砼浇筑人员应熟悉图纸 察看现场 掌握结构布置 钢筋疏密情况 以便掌握砼浇 筑流向 浇筑方法 浇筑重点 准备砼浇筑用的振捣器 刮杠 抹子 铁锹等工具及养护材 料 9 砼浇筑实行 浇筑令 制度 浇筑前对模板及其支架 钢筋和预埋件进行检查 并 作好记录 符合设计要求及规范 规定 且经过监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼 2 砼 浇 筑 1 浇筑砼时采用 1 台 48m 臂长汽车泵及一台地泵配合浇筑 按照 1 2 主厂房分段施 工浇筑 先浇筑框架柱 然后浇筑梁 板 在浇筑过程中注意控制好混凝土标号的转换 为 确保新老混凝土的良好结合 框架柱浇筑前应在柱底先浇筑约 100mm 的同等级砂浆 框架柱 应分层循环浇筑的方法进行 浇筑必须分层浇筑 分层振捣 分层厚度不大于 300 mm 用 直径 70 mm 流星插入式振动棒 每 500 mm 插一点 振动至砼不再下沉 均匀淅出水泥浆 不再冒气泡为准 振动时必须快插慢拔且不应过振 对于柱梁交叉处钢筋较密情况可考虑用 直径 50mm 或更小的振捣棒振捣 确保不漏振及不过振 砼振捣时 振动棒不应直接振捣钢 筋及模板 以避免钢筋 模板变形 移位 当振捣上层砼时 振动棒应插入下层砼 50mm 以保证两层砼充分结合起来 浇筑砼时应派专人观察模板 钢筋的情况 当发现有变形 移 位时 应立即停止砼浇筑且必须在已浇筑砼初凝前修复完成 2 框架楼面砼浇筑结束后要认真处理 经 4 5h 左右 初步用长刮尺刮平 在初凝前用 铁滚筒碾压数遍 再用木抹子压实 再用木抹子磨压数遍 以闭合收缩裂缝 3 在进行上一层框架前 砼施工缝处必须凿毛 将施工缝表面的浮浆及松动石子清理 干净 并于砼浇筑前 1 天浇水冲洗干净 砼浇筑前先铺 50 100mm 厚同配比水泥砂浆 然后 再开始正式浇灌 砼浇筑时 要做好对钢筋的成品保护 对短柱钢筋筋根部待砼浇筑完后要 进行清理 4 加强砼的保温养护工作 在砼终凝后即应对砼表面进行覆盖保温养护 覆盖采用一 层塑料薄膜上加一层麻袋 3 质量标准 3 1 主控项目 1 混凝土必须符合设计及施工要求 所用的水泥 水 骨料 外加剂等必须符合施工 规范和有关标准的规定 2 评定混凝土强度的试块必须按 混凝土强度检验评定标准 GBJ 107 87 的规定 和设计要求 3 混凝土运输 浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间 3 2 一般项目 1 施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求 2 混凝土浇筑后必须按方案及时养护 3 混凝土强度达到1 2MPa 前 严禁上人 上料 4 混凝土振捣密实 无漏振 涨模 露筋等现象 混凝土表面平整 密实 无裂纹 混凝土棱角完好 无磕碰及损伤 4 应注意的质量问题 1 严禁在混凝土内任意加水 严格控制水灰比 水灰比过大将直接影响混凝土的设计 强度 也影响混凝土的表面变形 造成收缩裂缝 2 预埋件位置周围混凝土要细心浇筑振捣 保证密实 3 为保护钢筋 模板尺寸位置正确 不得