浦江镇地铁广场二期工程施工方案.doc

浦江镇地铁广场二期工程施工方案(讨论稿)编制： 批准：上海世建基础工程有限公司2012年6月15日目 录1 工程概述32 编制依据73 工程地质情况分析84 施工组织管理体系95 技术方案146 围护工程施工技术方案176.1 测量方案176.2 SMW工法搅拌桩206.3双轴搅拌桩施工方案266.4锚桩施工方案296.5混凝土压顶板施工方案316.6降水施工方案336.7基坑围护施工监测方案367管桩施工方案387.1成品桩进场验收方案387.2 主要设备及进场计划387.3桩材进场计划387.4压桩施工方案388 施工工期管理目标及保证措施419 施工质量管理目标及保证措施4310 施工安全管理目标及保证措施5111 文明施工目标及保证措施5612 施工用电方案581 工程概述1.1工程概况及本工程围护形式：拟建“地铁广场二期项目基坑围护工程及桩基础”项目位于上海市浦江镇恒南路西侧、规划陈行路北侧。拟建地铁广场二期项目工程基坑围护面积约35186，周长827m，采用预应力管桩基础； 本次施工范围为：基坑围护工程及管桩基础，根据该工程的特点现对本项目的技术性文件（施工方案）作出说明如下：根据勘察及设计文件知，基坑围护场地标高整平后为-1.9m(绝对标高)，坑底标高约为为-6.35m；故基坑开挖深度约为4.45米，基坑安全等级为三级。本工程基坑开挖面积较大，开挖前必须满足相应的降排水要求，开挖时尽量减少坑底土的扰动，基坑开挖后不得长期暴露，垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层，确保本基坑工程施工安全。本次围护工程原设计采用两排700双轴水泥土搅拌桩+300锚桩的支护形式；两年前设计时西侧相邻场地内园林景观尚未投入建设，目前西侧已建有樟树、边坡、道路等景观，地面标高较施工场地高出1.9米1.25米。景观树中心距离地下室底板最近的距离为3.4米，为此建议将原设计方案中的两轴搅拌桩内插脚手管，改为三轴搅拌桩套打内插H型钢加旋喷加劲锚桩支护结构；基坑东侧、北侧及南侧区域距离红线较远，原设计采用二级放坡开挖，坡面喷射100mm厚C20的细石混凝土；建议改为三轴搅拌桩隔水帷幕，加原设计方案的两级方坡，内设轻型井点降水；基坑西南角原设计采用两轴搅拌桩重力式挡土墙，建议参照西侧采用型钢水泥土搅拌桩加锚桩的设计方案；本工程在下沉式广场的底板下设计有静压PHC500预应力管桩抗浮管桩，在拟建的建筑下设计有静压抗压管桩。1.2周边环境概况：本工程东侧为恒南路，南侧为规划陈行路。（其它待详）1.3难点分析与对策为了便于对工程进行质量、技术工作及进度计划的控制、加强对周围景观以及地下管线、道路等的保护，针对本工程施工重点、难点分析及对策如下：1、 景观树、景观道路保护；对策由于西侧景观地带基坑外场地标高达0.00(一般为0.65),实际基坑开挖深度为6.9米，且由于景观树的存在，对基坑外地面沉降控制要求较高，针对环境保护要求，建议采用3850600套打三轴搅拌桩隔水帷幕（深度13米），内插7003001324H钢，型钢长度12米，提高挡土结构的刚度。由于景观树位于基坑一阴角外，距离围护结构（三轴搅拌桩）净距离只有1.52米，且正处于绿地的边坡位置，施工设备（JB160搅拌桩机）既无法靠近，也无法施工，为此计划先将其它三侧三轴搅拌桩施工过程中产生的渣土填筑在该阴角内，填筑区域标高0.00（与景观树位置的坡地标高相同）。填筑区域范围约15米25米；填筑区域东侧放坡1：15（待核定），以便桩机能够步履式行走到该填筑区域。由于景观树埋深很浅，一旦锚桩施工时水泥浆渗入根部会导致树根泥土固化，为此考虑填筑前在其周围坡地上覆盖防水隔离层（型号待核定），位于基坑一阴角外，距离围护结构（三轴搅拌桩）净距离只有1.52米，且正处于绿地的边坡位置，覆盖范围为树根周围56米。锚桩施工过程中，正对景观树位置的第一道锚桩将降低位置，同时在靠近景观树周围其余锚桩将在桩头部位设置自由段，即只采用低压(0.10.3M)喷水钻进，不采用高压（30MPa）进行旋喷，钢索植入时在自由段设置塑料护套，以保证高压旋喷以及张拉施工不对该区域地基土产生影响，自由段锚桩长长度为68米。2、 本工程南侧及东侧靠道路较近，周边环境相对复杂，施工时要尤为注意，加强保护； 对策针对环境保护问题，正式施工前，积极配合参与业主、监理单位等组织的管线交底工作，对于不明位置的管线但距围护结构较近的应开挖样洞、样沟进行探测具体位置，量测出其埋深及距围护结构的净尺寸，以避免施工时遇到不必要的麻烦，更好的对地下管线做好避让、有效的保护；同时对于废除的地下管道在水泥土搅拌桩及锚桩施工前对管道口进行有效的封堵，施工过程中加强对周围道路及管线的巡查力度，尽力做到信息化施工；3、 本工程基坑开挖深度约为4.5米，坑底土层为层淤泥质粉质粘土。土质较差，基坑水平方向位移难以控制。开挖时采用基坑支护方案必须满足完全止水、挡土和保证基坑边坡稳定的要求;对策针对本工程坑底土层为层淤泥质粉质粘土问题，开挖时采用基坑支护方案必须满足完全止水、挡土和保证基坑边坡稳定的要求。为此建议将原设计方案的双轴搅拌桩止水帷幕改成三轴搅拌桩，3850600套打,深度11.1m进入层淤泥质粘土2米，水泥掺量20。4、 锚桩预应力张拉施工时会产生部分应力消散，从而影响围护体的整体稳定性;对策锚筋张拉锁定在锚桩桩体施工结束养护7天后进行，锚具为QVM锚具，采用100T型专用给张拉千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核；锚桩锁定在圈梁及腰梁上，锚具与圈梁、腰梁之间采用垫片；通过对锚筋的张拉力监测，确定锚筋预应力损失量，以便及时补拉校正。5、 本工程工序较多，工期较紧，施工期间，在确保工程质量、安全的前提下必须满足甲方工期要求对策根据本工程的实际情况及甲方对工期的要求，我司拟采用2套SJB-双轴搅拌机、2套XL-50旋喷搅拌钻机，及采用24小时2班制连续作业，有专职人员监控施工，此外影响的工期的主要因素为土方开挖工程，以及各工序之间的衔接，土方工程需业主或总包指定专业有实力的单位施工，我司将组织能力较强且经验丰富的管理班子负责该项目的具体施工及管理工作，以确保工程质量，确保施工工期。2 编制依据2.1本工程基坑围护设计方案；2.2业主方相关要求；2.3有关规范、标准：2.3.1工程测量规范GB50026-2007；2.3.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2.3.3建筑地基基础设计规范GB50007-2002；2.3.3混凝土结构设计规范GB20010-2002；2.3.4混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；2.3.5建筑边坡工程技术规程GB50330-2002；2.3.6建筑基坑工程监测技术规程GB50497-2009；2.3.6建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；2.3.7建筑基坑支护技术规程JGJ120-1999；2.3.8建筑桩基技术规范JGJ94-20082.3.9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；2.3.10钢筋焊接及验收规范JGJ182003；2.3.11锚桩支护技术规程CECS147：2004；2.3.12预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002；2.3.13型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T 199-2010；2.3.14上海市工程建设规范基坑工程技术规范DG/TJ08-61-2010；2.3.15国家、建设部及上海市颁布的有关地基基础及基坑工程的其他施工规范、规程，质量标准和文明施工规定等；2.3.16本公司有关企业管理、施工技术、生产经营等管理条例、制度及标准，现有机械设备、施工技术力量状况，往年对此类工程的施工经验及创造成果。3 工程地质情况分析3.1场地工程地质条件拟建场区位于恒南路南侧，规划陈行路北侧，地势较平坦，场地标高约为-1.9m。3.2不良地质现象根据地质资料及现场勘察，拟建场地内不存在对工程安全有影响的岩溶、滑坡、泥石流、危岩、崩塌及采空区等不良地质作用；但是场地内存在暗浜，双轴搅拌桩施工时必须采取有效措施。3.3地质特征值根据地质资料，本次勘察深度范围按其成因及土的物理学性质的差异性，可分为多个工程地质层特性：层素填土层粉质粘土层淤泥质粉质粘土淤泥质粘土基坑围护设计参数详见下表：基坑开挖与支护设计参数一览表 层号固结块剪峰值c（Kpa）（度）2716.51017.5128本工程基坑开挖深度约为5米，坑底土层为层淤泥质粉质粘土。土质较差，基坑水平方向位移难以控制。开挖时采用基坑支护方案必须满足完全止水、挡土和保证基坑边坡稳定的要求。4 施工组织管理体系4.1 项目管理机构图项目经理项目副经理项目工程师项目测量员项目安全员项目质量员项目资料员项目施工员项目材料员施工各班组长图411 项目管理机构图4.2 安全文明管理机构图项目经理项目副经理项目安全员项目机管员项目施工员项目材料员项目资料员项目技术员项目质量员各班组安全员图421 安全文明管理机构图4.3 施工质量管理机构图公司总工程室工程管理部项目经理项目副经理项目工程师专职质量员各班组质量员图431 施工质量管理机构图4.4项目部管理职责4.4.1项目经理主持策划项目组织机构，协调、安排项目部各类生产要素，保证提供项目部管理体系运行所需的资源；策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现。确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。组织竣工验收，安排、组织移交事宜。按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实。4.4.2项目副经理协助项目经理主持日常管理工作。负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作。协助项目经理，具体负责施工控制工作。落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作。协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜。4.4.3项目工程师在项目经理领导下，全面主持项目技术管理和质量管理工作；组织贯彻落实国家、行业的有关工程技术与质量等法律法规、标准规范；参加施工方案的讨论和审定，负责施工方案和工艺标准的确定。主持项目施工组织设计的编制。组织编制、审核、落实项目质量保证计划；负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，落实不合格品整改工作。协助项目施工设备和设施的选用，保证项目质量能力的最大发挥。按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求。负责项目质量记录按质量计划要求实施。制定水泥、水泥土试块、砼试块、钢筋原材料等检测试计划，并组织落实。负责统计技术在项目的应用，包括统计技术的确定和实施主持项目重大技术问题的攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循环展开。4.5项目部质量管理制度A.图纸会审，设计交底制度1）我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。2）设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力。B.设计变更，技术核定制度1）设计方要求修改图纸时，应予以积级配合。2）在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。C.施工组织设计编制、审批、执行制度1）编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析，最终装订成册。2）施工组织设计送交主任工程师审核、签证，然后经总工程师审批，总工程师审批签证的施工组织设计最终报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。3）实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。D.工程技术资料管理制度1）在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。2）每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。3）竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。4.6施工技术管理1）技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细的计划，明确复核验收的部位、内容、复核验收人员。2）技术复核按以下流程实施：项目部技术员负责技术复核工作的自检及填单，项目工程师负责技术复核的复验和核验意见签证。3）隐蔽工程验收按以下流程实施：项目部质量员负责自检并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责复验意见签证并交业主代表复验签证。4）作好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组作详细的技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等。5）验收不合格立即整改，在复验合格前不得转入下道工序的施工。6）对工程施工的难点，由项目工程师组织相关部门和班组进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定的质量标准。7）项目部根据工程实际情况，配备相应的规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态。8）对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作。4.7施工计划管理1）工程项目部依据工程合同工期，编制单位工程总进度计划；按总进度计划编制月、旬或周计划及日计划。2）计划还包括用工、用料、设备需求及资金平衡等内容。3）项目部根据计划进度，每周一次落实和检查计划执行情况。4）当实际进度与计划进度产生偏差时，应分析原因，制订措施，保证计划进度的实现。5）工程科落实专人记录施工日志，反映施工进度的形象进度。6）施工日志必须包括以下内容：进货物资的检验和试验；不合格品的评审和处置；上下道工序转序的依据；施工机械进场验收；施工班组的材料、施工质量验收。4.8施工质量管理 1）项目部质量管理员具有不受项目干扰、独立行使质量监督职权的权力。2）分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下一道工序的施工。3）分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。4）项目工程师每旬组织一次质量综合检查，由各相关科室和班组负责人参与，按质量计划，并对照评定标准和验收规范，对各分项工程的质量状况作出评价，并有详细的书面记录。5）检查中发现不合格时，应开具质量整改通知单，其中轻微不合格应要求班组立即纠正，一般不合格及以上的按不合格品的控制规定执行。6）对工程质量有较大影响的工程或工序应严格控制，并设置工序管理点，包括：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的工序。4.9施工机械的管理 1）由材料设备科负责对进场的桩机、履带吊等设备进行安装、调试和验收，经验收合格的设备应持牌使用。2）施工机械的合格牌由公司材料设备科签发。3）每月一次对现场机械设备的运行情况和保养工作进行检查，并做好记录。4）每年一次对机械操作人员的资格进行审验及评定，对违章行为按规定处理，确保施工生产的安全。5技术方案5.1施工总体部署静压桩试桩隔水帷幕搅拌桩 景观树SMW工法搅拌桩降水井点管施工其余西侧SMW工法搅拌桩护坡与锚桩施工施工土方开挖井点降水底板与结构工程H型钢回收5.2静压桩施工准备场地平整测量定位/复核工程桩试桩静压桩施工，为保证基坑隔水帷幕和挡土结构的施工质量，三轴搅拌桩施工原则上不与静压桩施工同时进行。全部工期约3040天，可安排23台静压桩机。5.3隔水帷幕三轴搅拌桩隔水帷幕三轴搅拌桩渣土填筑在景观树附近的基坑阴角部位景观保护区域三轴搅拌桩护坡施工填土区整平景观保护区域锚桩施工西侧挡土结构深度1311米，其余三侧隔水帷幕深度11米，深至淤泥质粘土顶面以下2米，以保证围护和帷幕的隔水效果。布置1台桩机，全部基坑隔水帷幕工期约25天。部分区域需要超深开挖，原设计在边坡坡脚位置设计了两排双轴搅拌桩，这里建议改为三轴搅拌桩，桩间搭接250毫米。5.4景观树附近SMW工法围护结构隔水帷幕三轴搅拌桩渣土填筑在景观树附近的基坑阴角部位景观保护区域三轴搅拌桩护坡施工填土区整平景观保护区域锚桩施工西侧挡土结构深度1311米，其余三侧隔水帷幕深度11米，深至淤泥质粘土顶面以下2米，以保证围护和帷幕的隔水效果。景观树附近基坑围护结构施工在填土平台上进行。靠近景观树附近15米左右为填土平台。工程结束后回收H型钢，因此H型钢表面需涂刷隔离剂，顶部圈梁为钢筋混凝土结构，圈梁高度不小于40厘米。5.5西侧其余SMW工法挡土结构西侧其余部位基坑围护形式，应根据业主和临近单位协调后确定，存在较大变数，但是一般不外乎放坡和SWM工法围护围护形式中的一种。如采用三轴搅拌桩施工，应将填土全部挖出后在-1.90米原地面标高位置进行施工，与先施工完毕的三轴搅拌桩的搭接考虑在两桩外侧增加一幅三轴搅拌桩的搭接方案。5.6护坡即锚桩施工护坡及锚桩施工在基坑开挖过程中进行，施工过程中，对边坡稳定和基坑周围道路及地下管线等的沉降进行监测。6 围护工程施工技术方案6.1 测量方案6.1.1平面测量控制网建立布置原则 （1）施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据；也是监理等各检测单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素。 （2）由于本工程的规模较大，而且工况复杂，因而必须设置多组平面控制网。又由于各组控制网都是服务于同一工程的建设，因而各组控制网之间必须形成有机的整体。控制网之间按照级别的高低，高级网控制低级网。平级网之间互相贯通，形成系统。 （3）在基准点位置挖土浇捣一个混凝土基础块（600300300），预埋一块2002008预埋铁，在铁板上刻十字丝基准点做，并在周围用钢管搭设一个保护围栏，做上醒目标志。如图6-1所示。6.1.2控制网建立结合工程的特点，按测网级别的高低及具体在 图6-1 基准点位置设置工程不同部位应用，本工程测量平面控制网共设置二级控制网和一个单体控制体系。 a、首级控制网 （1）为保证已施工的前期标段(试桩工程)与待施工的测量系统一致，首级控制网的建立将结合试桩工程单位的桩基阶段测量控制网。 （2）由于本工程项目较大，城市测绘部门所提交的一般测量控制网不能直接作为首级平面控制网使用。必须对其控制网进行加密，或设置辅助措施方可使用。 （3）首级控制网设置在施工现场外，用于为受破坏可能性较大的下一级控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制网中的控制点测量重要的或关键的测量工序。其建立以城市网为依据，宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。 （4）本工程首级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。 b、二级控制网 （1）二级控制网布置在施工现场以内相对可靠处，主要用于围护施工阶段的测量，具有短期使用性质。该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。由于工程的工况变化很大，且二级控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，也需要根据施工情况调整布网位置。布网依据为上级控制网。 （2）二级控制网根据施工对象的不同，在现场布置于相应的位置。因此网点位置可利用施工便道等区域。6.1.3 平面测量控制1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。3）将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。4）在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。5）根据定位图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。样桩的放样采用极坐标法放样，先计算出每根桩到测站的距离、角度，填制放样数据表，经过两人单独计算、校对，签字认可。利用经纬仪施放每根样桩，样桩经自检无误后做上醒目标记报总包、监理复核验收，并办理相关手续。6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。7）每次用极坐标测设后要进行校核。8）主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。9）测设出建筑物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行测放。10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。11）现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，压桩过程中做到定时复核。12）测量精度的控制及误差范围：测角：采用二测回；测角中误差不大于5”。测距：采用往返测量；取平均值。量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。各控制点边长误差应达到1/10000精度。各控制点相关角度差应不大于5”。6.1.4 高程测量控制网的建立（1）建立要求根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。闭合差不应超过 n （n 为测站数），或 L 。（L 为测线长度，以km 为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。（2）基础部分的标高传递土方开挖时，在基底打入小木桩，将水准仪架在基坑边，通过塔尺将基坑上口的标高传递到基坑内的小木桩桩顶。在基坑内按2000mm左右的间距打入小竹桩，将小木桩上的标高传递到小竹桩上，以此控制整个基坑土方、坑内围护工程作业和垫层面的标高。6.2 SMW工法搅拌桩拟采用850三轴搅拌桩内插700X300H型钢代替双排700500双排搅拌桩围护。6.2.1型钢水泥土搅拌桩设计850 SMW工法桩，（水泥掺量20%）深度13.0 m内插：H型钢70030013241200，L=12000围护结构总沿米未定。6.2.2施工部署依照甲方总的工程进度合理安排施工设备、人员及材料的投入， 以确保按照甲方工期要求内完成。具体见附表：施工总进度计划。1、劳动力计划劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）设备进场设备拼装材料进场施工过程设备退场型钢回收起重工打桩工拌浆工电 工电焊工其他工2、主要材料计划施工中使用散装P.O.42.5级普通硅酸盐水泥、H型钢分7003001324,计划提前3天通知公司采购部门。3、主要机械计划根据本工程的特点及施工工艺的要求，采用日产DH658桩机悬挂进口三轴搅拌机进行施工，主要设备见下表：主要施工机械数量及类型一览表序号设备名称型号数量用电量1850搅拌机MAC-240-3B1套180KW2桩机JB1601台(柴油动力)3压浆泵BW-2003台30KW4自动拌浆系统Z201台70KW5挖掘机EX-2001台(柴油动力)6空气压缩机9M31台(柴油动力)7拌浆桶2台8KW8电焊机3台135KW9履带式吊车50T(柴油动力)10发电机500KW(柴油动力)注：其它辅助设备、工具按常规施工配置。最高施工用电计划为450KW，施工用水出口为1根2寸管出口。6.2.3 SMW围护结构及三轴搅拌桩加固施工1、施工流程SMW施工流程图开挖导沟（构筑导墙）设置机架移动导轨水泥材质检验SMW搅拌机架设SMW搅拌机定位报监理工程师型钢进场焊接成型水泥浆拌制报监理工程师H 型钢质检制作试块搅拌下沉喷浆报监理工程师残土处理搅拌提升喷浆H型钢涂隔离剂经纬仪测斜、纠偏设置导向框架和悬挂梁插入型钢施工完毕H型钢起拔H型钢回收2、施工方法1）场地平整施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物,素土回填。2）测量放样根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。3）开挖沟槽根据基底加固控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽深度1米保证三轴搅拌桩正常施工,并达到文明工地要求。4）三轴搅拌桩孔位定位在施工场地上设置定位型钢，并将桩位中心及H型钢插入的中心标在定位型钢上。5）桩机就位由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。确保桩机垂直度偏差不大于1/250。三轴搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于50。6）搅拌速度三轴深层搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻速度不大于1米/分钟，搅拌至设计深度后，静止喷浆20秒钟后再开始搅拌提升，搅拌提升速度不大于2米/分钟。7）浆液注入三轴深层搅拌桩在水泥掺量20，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力以浆液输送能力来控制。8）水泥浆液配置使用自动拌浆系统统一拌制水泥浆液，控制水泥浆液水灰比（水与水泥重量比）1.52.0，不加外掺剂。9）套桩施工三轴搅拌桩施工采用重复套桩施工，每两幅桩间套接一个浆孔，搭接长度为850mm，详见下图：10）H型钢的加工施工过程中由专人负责H型钢的焊接及减磨剂刷涂，必须保证H型钢规格满足设计要求。减摩剂刷涂前清除H型钢表面的污垢及铁锈。减摩剂用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。11）H型钢插入三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。起吊前在距H型钢顶端0.10m处开一个中心圆孔，孔径约8cm，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢，必须确保垂直。在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，误差控制在5cm以内。若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高。12）H型钢保护基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用牛皮纸将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。13）H型钢拔出待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。同时充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响6.2.4质量标准1、施工过程必须严格控制跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、喷降压力、成桩垂直度、H型钢吊装垂直度、标高等。2、H型钢验收标准见表2-01：H型钢验收标准表表2-01实测项目允许偏差长度20mm截面高度4mm截面宽度2mm腹板中心线2mm型钢对接焊缝符合设计要求型钢挠度10mm3、H型钢安装验收标准见表3-01：H型钢安装验收标准表表3-01实测项目允许偏差型钢定位轴线20mm顶标高4mm型心转角2垂直度24、 搅拌桩桩体验收标准见表4-01：搅拌桩桩体验收标准表表4-01实测项目允许偏差桩位偏差平行基坑方向20mm垂直基坑方向20mm垂直度2成桩深度100mm，0mm5、搅拌桩桩体在达到龄期28天后，应钻孔取心测试其强度，其抗压强度不应小于1.0Mpa或满足设计要求。检查桩的数量应不小于已完成桩数的2。6、SMW桩体不允许出现大面积的湿迹和渗漏现象，若有渗漏应及时封堵。7、施工记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的施工情况，记录要求详细、真实、准确。本工程850三轴搅拌桩土体加固分强加固和弱加固,坑底以下3米为强加固,水泥掺量为15%；坑底以上为弱加固，水泥掺量为8%。其工艺流程及施工方法与SMW工法桩施工基本一致，不同之处是不插型钢，搅拌桩之间不套打，而是每幅桩与相邻桩搭接长度均为250mm。故施工工艺流程及施工方法不再重复叙述。6.3双轴搅拌桩施工方案（此为原设计方案，在未经设计同意修改前，仍然列出施工工艺，但双轴搅拌桩只有头部有搅拌叶片，并且采用200毫米搭接，隔水效果与三轴搅拌桩相比较差）本工程700双轴搅拌机用以施工多排重力坝止水兼挡土、及单排桩止水。采用的多排700双轴水泥土搅拌桩，兼做止水和挡土搅拌桩桩长为6.5m、8.5m、9m，多排双轴搅拌桩内外排搅拌桩各插长度6m的48x3.0500竖向钢管，中间排搅拌桩内插1.5m的121000钢筋。单排700双轴水泥土搅拌桩桩长7m，无内插件。局部坑底加固双轴搅拌桩实搅桩长为3m或4m，无内插件。双轴水泥土搅拌桩施工采用两喷三搅工艺，即：搅拌下沉喷浆提升搅拌下沉喷浆提升搅拌下沉提升完成一幅桩的施工。6.2.1搅拌桩施工工艺流程图场地平整放线定位自检记录开挖沟槽搅拌机就位水泥检测预拌下沉制备水泥浆第一次喷浆提升第二次搅拌下沉材料检测第二次喷浆提升制作（加工）内插件插入内插件第三次搅拌成桩搅拌机移位6.3.2施工工艺方法1.搅拌机就位，并检查是否符合要求，其基座要求平稳牢固。2.预搅下沉：1）搅拌机的冷却液循环正常后启动搅拌电机，放松起重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉。2）控制下沉速度，其工作电流不应大于100A。3）如果下沉速度太慢可以补给少量水泥浆以利钻进。3.搅拌头下沉至设计深度。4.制备水泥浆：严格按设计要求和确定的水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入集料斗中。5.第一次喷浆提升搅拌：钻进到设计深度后开启压浆泵，经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和，搅拌头提升速度应控制在0.5m/分以内，当搅拌头提升地面时，规定的水泥浆正好用完。6.第二次搅拌下沉，与预拌下沉一样进行。7.第二次喷浆提升搅拌，同第一次一样控制。第二次提升结束，再进行第三次搅拌。8.清洗：注浆完毕后即进行冲洗，以免造成阻塞。9.内插件按设计规范要求垂直插入搅拌桩中心，内插件中心间距1000mm。10.移位：成桩完成后转移到下一钻位重复上述工艺。6.3.3质量标准1.水泥品种（普通硅酸盐）、标号（42.5），水泥掺入量为：15%，明、暗浜区域水泥掺量提升至16%，水灰比为：0.50.55。2.搅拌桩桩长、直径、搭接符合设计要求。1）定位偏差50mm，垂直度1.5/150。2）桩的长度20cm，直径2cm，搭接200mm。3.防渗用水泥土搅拌桩应连续施工，相邻桩间歇不得超过12小时，且喷浆搅拌时钻头提升（下沉）速度不宜大于0.5m/min。4.水泥土搅拌桩28天无侧限抗压强度不小于0.6mpa。6.3.4设备安全措施1.深层搅拌机冷却循环液在整个施工过程中不能中断，应经常检查。2.深层搅拌机入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应缓慢升降速度或补给少量水泥浆，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后,才能重新启动电机。3.深层搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。4.泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。5.水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。6.灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。7.深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特殊路轨箱。6.4锚桩施工方案6.4.1施工工艺及施工方法锚桩采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，正式施工前先开挖深度为按设计锚桩标高、宽度为不小于46米的锚桩沟槽工作面。施工示意图如图6-4所示。施工锚桩，其施工应采用钻进、注浆、搅拌、插筋的方法。宜采用“2喷2搅”的施工工艺，锚桩直径为300，水平倾角均为15度、有效桩长为11.012.0m。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液，水灰比0.7:1，300旋喷搅拌压力值为2025Mpa,扩大头部位均采用旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，以保证扩大头的直径。通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，成孔完毕后将钢绞线及锚头结构件带入设计深度，在插入过程也应注浆。锚筋采用1根15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1720Mpa。图 6-4 锚桩钻机沟槽内施工示意图1钢绞线、2钻杆(旋喷杆)、3钻机在施工浇捣冠梁前应先绑扎好套在钢绞线上的PVC管，PVC管的下部应插入水泥土桩体内200mm，上部应位于混凝土模板外500mm；钢铰线露于模板外长度不小于700mm，2根钢绞线要穿过冠梁的侧面模板与其成90度角。要求在侧面模板的相应位置开2个16mm的圆孔，将钢铰线从圆孔中引出，在冠梁养护14天后再用锚具锁定钢绞线，正式张拉前先用20锁定荷载预张拉一次，再以50、100的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。锚桩施工必须按照分段分层开挖，分段长度不宜大于15.0m，分层厚度不宜大于2.0m，下层土方开挖时，上层的锚桩必须有5天以上的养护时间并已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。6.4.2定位：当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，钻孔定位误差不超过50mm，孔斜度偏差不超过3度，桩径偏差不超过2cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。6.4.3成孔：锚桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用重复一次引孔法，其余土层采用一次成孔。钢绞线送至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕。6.4.4锚筋制作：锚筋体采用15.2钢绞线制作而成，所使用的钢绞线强度标准值为1720Mpa，在与混凝土压顶梁结合段，采用钢绞线套PVC管的方法施工，14根钢绞线要用铁丝固定间距。所用钢绞线在制作之前应送有关单位检验合格后方可使用。6.4.5张拉、锁定：锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护5d后进行，锚具为OVM系列锚具，用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核。为确保工程安全，每个锚筋张拉至设计抗拔力的110%后，查看有无位移现象后锁定。6.4.6锚桩施工要点；a、钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；b、钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；c、锚桩的筋体采用15.2钢绞线，钻进角度为15度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工； d、锚筋体插入一般间隔时间不超过3h，且应放在桩体的中心位置；e、锚筋应将锁定在压顶梁上，每根锚桩锁定值应达到设计要求；f、注浆材料选用42.5级普通硅酸盐水泥净浆，水灰比0.7；水泥浆应拌和均匀，掺入量20，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；g、旋喷搅拌的压力桩径为300应为2025MPa，6.4.7锚桩施工参数：a、搅拌钻杆的钻进、提升速度（0.31.0m/min），误差不大于10cm/min；b、搅拌钻杆（轴）的转速（50r/min）；c、钻进、提升各二次，搅拌共四次；喷浆次数四次；d、施工桩径不得小于设计要求；e、施工桩长不得小于设计要求；f、对于流塑可塑淤泥质土宜不少于20，每根桩每米水泥用量不少于25kg；g、加劲施工时应结合周围环境等监测数据合理调整施工参数。h、锚桩允许偏差项目控制如下：序号项目允许偏差检测方法单位数值1锚桩体直径、长度mm+50钢尺量2加筋体长度mm100钢尺量3加筋体倾斜度 （）1经纬仪量测4加筋体平面位置mm50钢尺量5锚桩桩体倾斜度（）1经纬仪量测钻机倾角备注：设计要求桩径偏差不超过20mm6.5混凝土压顶板施工方案6.5.1压顶板设计要求本围护工程多排双轴搅拌桩顶设200厚C20细石混凝土压顶，内配双向6.5200钢筋，钢筋保护层厚度上面及左右面为35mm，下面保护层厚度为50mm。6.5.2压顶板施工围护桩施工完成后，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、支模、浇筑钢筋混凝土连结梁，固定围护桩顶端。待混凝土强度达到80%后，方可进行下一道工序施工。6.5.3施工流程 钢筋混凝土压顶板施工流程须根据现场相关工序（譬如基坑降水、土方开挖等）总体施工进度进行协调、统筹安排。一般的钢筋混凝土压顶板施工流程为：1、钢筋混凝土压顶板的施工工艺流程：设备、材料进场材料检测现场钢筋加工制作开槽挖土至压顶板底（人工整平）按设计要求进行钢筋绑扎支侧模（隐蔽验收）浇筑商品混凝土拆模。 6.5.4施工准备1.施工前必须认真审图并了解设计意图。2.压顶梁施工应采用开槽支模。3.各节点的配筋必须严格按照图纸施工，并报监理检查后方可浇筑混凝土。 4.所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。 5.在基坑开挖过程中须分层挖土，不得超挖，每层挖土不得超过2.5m，临时放坡可按1：1.5放坡处理。6.5.5压顶板的施工方法本工程采用钢筋混凝土压顶板，混凝土设计强度等级为C20，压顶板上面、左右面保护层厚度为35mm，下面保护层厚度为50mm。一、 钢筋：1、钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。2、进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。3、每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。4、为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。5、预埋钢筋在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正确。6、钢筋保护层采用自制砂浆垫块，应按设计规定的厚度事先采用12砂浆做好带铁丝的垫块（水泥采用P.O42.5级）。二、砼：1、本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，2、留置砼强度标准养护试块组数，应按下列规定组数留置。a、每个工作班不少于1组；b、按要求留设同条件养护试块。3、浇筑砼前，对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。4、所有浇筑砼用机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。5、砼浇捣完成后，压顶板上严禁堆载。6、预先按规范要求设计好施工缝，并做好施工缝的处理工作。7、混凝土浇捣的过程控制要点a、砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。 b、在振捣上一皮时，应插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。c、振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。d、在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋等。8、施工过程控制要点a、施工时允许偏差范围：标高偏差5cm。b、钢筋绑扎、支模等每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后由施工负责人通知有关人员检查验收。6.6降水施工方案本工程基坑降水均采用轻型井点降水。1.施工机具 (1)滤管：38-55mm，壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管,长2.Om左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50-60mm用1O号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。 (2)井点管：38-55mm，壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管。 (3)连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。 (4)总管：75-102mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。 (5)抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机组配件和水箱。 (6)移动机具：自制移动式井架(采用振冲机架旧设备)、牵引力为6t的绞车。 (7)凿孔冲击管：2198mm的钢管，其长度为10m。 (8)水枪：505mm无缝钢管,下端焊接一个16mm的枪头喷嘴,上端弯成大约直角,且伸出冲击管外,与高压胶管连接。 (9)蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。 (10)高压水泵：100TSW一7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。 2.材料 粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。 3.技术准备 (1)详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。 (2)凿孔设备与抽水设备检查。4.平整场地 为了节省机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备的自制简易车架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于车架在场地内移动。 5.操作工艺 5.1井点安装 5.1.1安装程序 井点放线定位安装水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水。 5.1.2井点管埋设 (1)根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。 (2)用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.4-0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内。在射水与套管冲切作用下，大约在10-15min时间之内，井点管可下沉1Om左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径应达到300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。 凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量