保障性住房项目吊装安拆方案.doc

长沙坪塘集镇片保障性住房项目 第一标段三一重工SYT80(T5710-6)塔吊安拆专项方案湖南青松工程建设有限公司年 月 日目 录1、 工程概况 1.1工程简介 1.2本工程概况二、塔吊型号及技术性能 2.1塔机性能 2.2塔吊起重性能表 2.3塔机吊装单元重量及高度参数三、塔吊基础及平面布置图（附后） 3.1塔吊基础要求 3.2基础载荷 3.3塔吊平面布置图 3.4塔吊的定位 3.5塔机进场安装前，使用单位须提供的基础资料四、方案编制依据五、项目管理目标 5.1质量目标 5.2工期目标 5.3安全管理目标 5.4环境保护目标6、 塔吊的安装 6.1安装前的准备工作 6.2塔机安装的注意事项6.3塔吊安装工艺及要求6.4安装后安全装置调试七、塔机现场临时用电 7.1安装前准备 7.2临时用电注意事项 7.3塔机接地八、自检、检测验收程序 8.1安装人员、电工、技术人员自检 8.2检测机构检测 8.3五方联合验收 8.4顶升加节附着后的联合验收九、技术质量要求十、安拆安全技术措施 10.1塔吊安装安全措施10.2塔吊顶升加节安全措施10.3群塔作业安全防护措施11、 组织机构及职责 11.1组织机构 11.2组织机构人员职责十二、塔机的安全管理 12.1塔机安装安全管理 12.2塔机使用安全管理 12.3塔机日常维护安全管理十三、重大危险源辨识与控制 13.1危险源的辨识 13.2危险源的控制14、 应急救援预案 14.1应急机构及职责 14.2应急资源 14.3教育、训练 14.4互相协议 15、 塔机的拆除 15.1拆卸时的准备和注意事项 15.2拆塔的具体程序 15.3拆塔的工艺流程十六、塔吊安装安全技术交底附件：1、汽车吊技术性能参数 塔机安拆方案一 、工程概况1.1、工程简介建设单位： 湖南湘江新区投资集团有限公司勘察单位： 湖南省建筑科学研究院设计单位： 长沙市规划勘测设计研究院监理单位： 长沙市城规工程建设监理有限公司施工单位： 湖南省建筑工程集团总公司1.2本工程概况1.2.1工程位置本工程位于长沙市岳麓区坪塘镇，北至荷叶路，西抵坪塘大道，东靠潇湘南路，南临望城县第二人民医院。1.2.2总体建筑概况总建筑面积约240806.71平方米。由4栋30层、7栋29层、4栋28层、1栋18层高层住宅和4栋3层、1栋2层的商业用房及一层地下车库组成。各栋号设计概况如下表：编号地上层数标准层层高（m）正负零标高（m）建筑高度（m）结构形式基础形式地下室层高(m)备注B1、B2302.848.1584.15剪力墙人工挖孔桩5.7B3292.848.1581.20长螺旋钻孔桩5.7B4、B5302.849.0084.155.7B629+12.848.1583.804架空层3.15mB729+12.847.983.804.3架空层3.6mB8292.847.1583.955.7B9、B10282.847.9078.555.7B11、B12292.849.5081.354.8B13292.849.1581.35人工挖孔桩5.7B14、B15282.848.1578.55长螺旋钻孔桩5.7B1620346.0563.155.7一层5.4m二层3.6mD133.945.1513.4框架独立基础无架空层5.6mD223.945.159.5框架独立基础无架空层5.6mD333.945.1513.4无架空层5.6mD433.945.1513.4无架空层5.6mD533.946.1513.4无架空层5.6m车库149.15剪力墙独立基础4二、塔吊型号及技术性能 本塔机为三一重工股份有限公司生产的SYT80(T5710-6)型塔式起重机。2.1 SYT80(T5710-6)型塔机性能塔吊基本性能参数表塔吊编号型 号安装臂长（m）最大吊重（t）最大幅度吊重（t）功率（kw）最大起升高度（m）独立状态最大起吊高度(m)1SYT80(T5710-6)4261.0/0.9442.523040.52.2塔吊起重性能表2.3塔机吊装单元重量及高度参数详见使用说明书三、塔吊基础及平面布置图（附后）3.1塔吊基础要求3.1.1塔机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求项目部的塔机基础施工必须满足产品说明书的使用要求，塔吊基础必须按塔吊生产厂家出的图纸施工，施工图纸详见附图，基础砼标号为C35。3.1.2基础顶面要用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，平整度误差不得超过1/500。3.1.3塔机基础预埋位置要绝对正确，应特别注意做好复核工作，尺寸误差不得超过0.5毫米，并做好保护工作。3.1.4塔机基础定位由使用单位施工项目部负责完成。3.1.5根据塔吊性能参数，该塔吊采用独立基础。3.2基础载荷基础载荷应满足塔机使用说明书要求。3.3塔吊平面布置图（附后）3.4塔吊的定位3.4.1塔吊大臂安装（顶升）方向:各塔吊大臂尖指向与各拟建塔楼结构外边主轴线平行。3.4.2根据塔吊布置平面图确定各塔吊位置，塔机布置在结构基础底板内。3.4.3各塔吊具体定位详见塔吊基础施工方案。3.4.4 SYT80(T5710-6)塔吊立面示意图SYT80(T5710-6)型塔吊安装时采用1台30t汽车吊单机吊装，最终安装84.15m，需要安装附着两道。3.5.塔机进场安装前，使用单位须向安装方提供有关基础资料3.5.1基础地耐力报告；3.5.2基础制作技术方案（几何尺寸、制作工艺、施工图、计算书等）；3.5.3预埋固定支脚水平度测量报告；3.5.4与使用单位进行塔机基础验收，各方在验收表上签字认定并报施工监理签字后，方可进行安装作业。4、 方案编制依据1.建筑起重机械安全监督管理规定建设部令第166号；2.湖南省建筑起重机械安全生产管理办法湘建【2009】340号3.建筑施工安全检查标准JGJ592011；4.施工现场机械设备检查技术规范JGJ1602008；5.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012；6.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918.建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-20109.塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ187-2009；10.龙门架及并架物料提升机安全技术规范JGJ188-9211.塔式起重机安全规程GB5144-2007； 12.塔式起重机操作使用规程JG/T100-1999；13.起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB59722006；14.建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201215.本塔式起重机使用说明书；16.本工程施工图纸、施工设计及相关数据；17.国家和湖南省、长沙市现行的相关规范规定，及本公司和项目安全管理办法。五、项目管理目标5.1质量管理目标5.1.1施工工艺执行率100%；5.1.2工程竣工一次验收合格率100%；5.1.3确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；5.2工期管理目标本工程在确保施工方施工进度、保证安全、质量前提下安装/拆卸完毕。5.3安全管理目标5.3.1特种作业人员持证上岗率100%；5.3.2安全防护用品正确配备率100%；5.3.3无高空坠落事故、触电事故、起重设备事故及重伤事故的发生。5.4环境保护目标5.4.1按ISO24001环境管理标准进行管理；5.4.2机械噪音控制及生产工具、固体废弃物、生活垃圾处理均严格按照文明施工与环保管理办法执行。5.4.2.1施工现场注意三无五清，施工后能回收的要进行回收：不能回收的，要做到及时清理，做到分类存放。5.4.2.2施工中的一些固废物，要集中放在现场指定的地点。5.4.2.3施工机械不得有漏油现象，气体排放及机械噪音要符合环保要求。六、塔吊的安装6.1安装前的准备工作6.1.1项目部现场的准备工作6.1.1.1根据施工组织设计对塔机进行合理布置和准确定位。6.1.1.2项目部应按安装单位的要求，清理安装现场和车辆出入道路，提供进场塔机部件的摆放、拼装场地，铺设、平整安装作业面便于塔吊起重臂的拼装，选择汽车吊的就位点。6.1.2安装单位的准备工作6.1.2.1施工技术准备6.1.2.2 技术人员必须提前进行现场实地勘测，仔细地考虑在安装及今后拆卸中可能碰到的问题，制定切实可行的施工方案，对疑难问题及时同施工单位项目部沟通，共同商讨解决对策，确保施工顺利安全的进行。6.1.2.3安装前塔机的检查、维护6.1.2.4做好保养、检查，清理安装部件，做好装运准备。6.1.2.5根据塔机安装需要，必备的辅助吊装设备、机具及安全防护用品如下：6.1.2.5.1辅助吊装设备序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车式起重机30吨台1安装用6.1.2.5.2工具及索具序号名 称规格型号单位数量备 注1手动葫芦5 t个22专用工具主要是扳手套1随机配置3安 全 帽顶104安 全 带条105起重用钢丝绳26-637+1 根2长度L = 8 m6起重用钢丝绳619-1550-18根4长度L = 8 m7起重用钢丝绳619-1550-24.5根4长度L = 8 m8卸 扣5吨 个49卸 扣2.5吨 个410对讲机台212撬 棍30根213大 锤18磅把414麻 绳18米5015铁 丝8号公斤1016冲 销24根2长度L = 300mm17劳保用品手套、防滑鞋等套若干根据需要配置6.1.2.5.3对所使用的索具、吊具进行全面的安全检查，确认完好无损方可使用。6.1.3按照使用说明书要求完成塔吊基础的制作，并验收符合安装要求。6.1.4安装和拆除前必须设立好现场作业安全警戒区。(50mX50m)6.1.5每台塔机一个独立的末端配电箱，并距塔机中心不大于3m。配电系统严格按TN-S系统，每台塔机基础处设立一重复接地点。保证塔机的使用电压在380V10的范围内。6.1.6.T5710-6型塔机正常工作需用电容量为：42.8kw 6.2塔机安装的注意事项6.2.1塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于14m/s时进行。6.2.2必须严格遵循塔机的安装程序，熟读说明书，以便正确迅速架设塔机，达到可顶升加节的位置。6.2.3根据建筑物的布局决定基础的铺设位置，按基础图上所规定的技术要求进行地基设置。6.2.4注意吊点正确位置的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。6.2.5安装前应测量各部分对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻值不低于0.5 M，导线对地绝缘电阻不低于1M。6.2.6塔吊的臂长范围以外的 5-10 m不应有低、高压配电线。6.2.7必须根据起重臂正确配置平衡重的重量，安装起重臂前必须在平衡臂最根部安装一块配重。主意严禁不安装或超过数量。6.2.8安装好起重臂后，平衡臂上未装好规定数量的平衡重前严禁起重吊载。6.2.9塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不少于1.5m。6.2.10顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车使吊钩起升和放下。6.3塔吊安装工艺及要求6.3.1安装工艺 塔机安装待塔吊基础砼强度直到80%之后才能进行，该塔机普遍采用销轴、螺栓连接，先将加强标准节安装在塔身底部，然后再安装塔机组装，平衡臂和起重臂则在施工现场地面分别拼装好后进行吊装，其安装程序为：安装基础节标准节（下塔身）顶升套架回转支承总成回转塔身塔顶平衡臂总成及拉杆吊装一块平衡重放置于平衡臂根部安装司机室安装起重臂总成及拉杆根据起重臂臂长安装规定的平衡重安装变幅和起升钢丝绳接通电源进行性能调试，上部标准节在整机安装完成后，可自行顶升安装到施工要求的工作高度。6.3.1.1基础节的安装。将基础节吊至已现浇好的基础上连接好锚锢螺栓，将底节四个主柱调平，误差控制在1以内，如因基础不平整，垫块只能采用垫铁调整，垫铁必须垫实、垫牢，不允许垫块有松动，再次拧紧地脚螺栓（双螺母防松），三节加强节通过12个M30高强螺栓与基础节连接。安装好叁个加强后，将组装好的10节标准节吊装到底架加强节上，本塔机标准节连接采用螺栓连接，用8件螺栓M30的预紧力距必须达到 1800N.m（双螺母防松）。此时应注意基础节和标准节爬上梯的方向，并将标准节有爬爪的一方与准备安装平衡臂的方向一致，安装时应将带有下电箱支架加强标准节装在最下面。6.3.1.2.安装顶升套架: 地面上将顶升套架立直，安装好工作平台、安全护栏，将液压顶升装置和标准节引进装置组装好即可进行整体吊装，套在标准节外面，并使套架的爬爪搁在标准节最下一个踏步上，注意装有油缸的一方要对应有塔步的一方。6.3.1.3.安装回转支承：在地面先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台、装为一个整体，然后将这将回转部分吊起安装在塔机标准节上，用 4 个销轴和8个 M30 高强度螺栓分别连接顶升套架和塔身标准节相连。注意：安装回转支承总成必须注意方向，以便人员通行方便，且能正确安装司机室，司机室的正确位置应在塔机起重臂的右下方。6.3.1.4安装回转塔身：将回转塔身吊起安装到回转支承的支座上，用8个M30，10.9级的高强度螺栓将回转塔身和上支座连接在一起，并紧固螺栓，预紧力矩为1800N.m（双螺母防松），为安装方便可以在地面与回转支承总成联结成整体一起吊装。注意：安装回转塔身时，必须注意回转塔身内爬梯的方向，爬梯的正确方向应与塔身标准节的方向一致。6.3.1.5安装塔顶：吊装前应在地面上将塔顶上的工作平台、栏杆、扶梯等安装好，为安装平衡臂拉杆的方便，可在塔顶安装平衡臂拉杆（斜度大的一侧），左右两边各装上两根平衡臂拉杆，用50高强销轴将塔顶和回转塔身连接到一起，并安装好开口销。安装塔尖完毕后，再核对说明书，确定无误后进行下一步工作。6.3.1.6安装平衡臂及平衡臂拉杆：平衡臂分两节，用销轴50连接，在平地上组装好，并将走台、栏杆卷扬机、配电箱、电阻箱、平衡臂拉杆等装到平衡臂上，连接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起与回转塔身用销轴联接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉杆的安装位置，将平衡臂拉杆与塔帽相联后，再将吊车慢慢卸载直至完全脱开。为平衡臂安装方便，可以在平衡臂的尾部栓一根足够长的绳子，安装时可以小幅度调整平衡臂的位置，安装平衡臂完成后，可以将该绳栓在已与塔顶连接的平衡臂拉杆上，让地面人员将拉杆拉至已连接在平衡臂上拉杆处，可以将两部分拉杆用销轴连接在一体。该部完成后，吊装一块平衡重安放在平衡臂根部；电气人员必须将起吊机构以及回转机构的电线接好以方便安装起重臂拉杆，销轴安装完毕后，须按要求将销轴卡板，开口销、弹簧等安装上。6.3.1.7安装司机室：将司机室内原电气设备安装齐全后，吊起司机室安装在上支座右平台的前端，对准安装耳上孔板的位置，然后用销轴连接并张开开口销。6.3.1.8安装起重臂及起重臂拉杆：1、安装起重臂及起重臂拉杆节，次序不得混乱，严格按编号拼装，穿上销轴后必须装上开口销并充分张开。2、组装起重臂长度，用相应销轴装配在一起，把第一节臂和第二节连接前，安上变幅小车，并把小车固定在起重臂根部，安装起重臂前，必须先装一块配重在平衡臂根部,把起重臂搁置在1M高左右的支架上，使小车离开地面,装上小车牵引机构,所有销轴都要装上开口销打开。3、组装起重臂拉杆，用销轴把它们连接起，落入起重臂上弦杆的拉杆架内，所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。4、检测起重臂上的电路是否正确，并穿绕小车牵引钢丝绳。5、用汽车起重机将起重臂总体平稳提升，提升中必须保持起重臂处于水平位置，使得起重臂能够顺利地安装至回转塔身的起重臂铰点上，为起重臂安装方便可以在起重臂的前端栓一根足够长的绳子，安装时以小幅度调整起重臂的位置。6、在起重臂与回转塔身连接完后，继续提升臂头部，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和起重臂拉杆上的一组滑滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上，再调整长拉杆的高度位置，使长拉杆的连接板能够用销连接到塔顶的相应拉板上。7、松弛起升机构钢丝绳，把起重臂缓慢放下，使拉杆处于紧拉状态，然后解脱滑轮组上的起升钢丝绳。8、起升钢丝绳绕绳系统：起重臂起重拉杆安装完毕后，进行起重钢丝绳的穿绕，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，绕过塔顶导滑轮再绕入起重臂根部的重量限制器滑轮，再向前绕过载重小车和吊钩滑轮组，最后将钢丝绳固定在起重臂头部的防扭装置上，钢丝绳在小车牵引机构卷筒上保留1-3圈，用4个钢丝绳卡紧钢丝绳，注意调整好绳卡间距不小于130，以免载重小车与绳卡碰撞，绳轮系统及倍率装置的目的是使起升机构的起重能力提高一位，而起升速度低一倍，这样起升机构能够更灵活地满足施工要求。注意：钢丝卡U形位置必须置于附绳上。9、安装平衡重块：平衡重的重量随起重臂长度改变而改变，根据所用起重臂长度要求吊装平衡块重量。 10、接通电源及试运行：当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面的侧向垂直、允许偏差不应大于2，在按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构有磨擦，所有不正常情况均应逐一排除。试车时在厂家技术指导下按说明书要求进行。6.3.2塔机的顶升6.3.2.1顶升过程的注意事项： 1.塔机最高处风速大于13m/s时，不得进行顶升作业。 2.顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将吊臂制动住，小车必需停在规定的顶升配平位置。 3.若要连续加几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须螺栓连接牢固。4.所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。 5.在下支座与塔身没有用销轴连接好之前，严禁吊臂回转、小车变幅和吊装作业。 6.在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，将下支座落在塔身顶部，并用8根特制销轴将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。 7.塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的高度，检查塔身各接头处，螺栓、轴销的安装齐全。8.再次顶升，必须放松电缆，以免顶升时拉断电源。9.顶升工作完毕，可以将爬升架下降到塔身底部，暗藏加以固定，以降低整个塔机的重心和减少避风面积。10.在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其他电气设备。6.3.2.2.顶升加节1.顶升前将塔机配平，放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。2.清理好各个标准节，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。 注意：必须先装加强标准节后，再装普通标准节，顺序绝不能颠倒。3.将起重臂旋转至塔身节引入的方向，回转制动，锁住起重臂。调整好爬升架上16个导轮与塔身主玄杆的间隙2-5mm为宜。4.将小车开至顶升平衡位置，使爬升架以上部的重心落在顶升油缸的位置上。 5.按说明书要求，将顶升液压泵加满液压油，操纵手柄，使顶升油缸横梁两端销轴搁在塔身的踏步槽内并慢慢顶升爬升架。然后将爬升架用16个M24螺栓与下支承连接好，然后松开下支座与塔身的连接螺栓，安装好备销。6.大钩吊起一标准节置于引进框架的上方,在标准节下端装上四只引进滚轮,缓慢落下吊钩,使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上,然后摘下吊钩。 7.将顶升横梁定在标准节踏步的圆弧槽内（要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放入圆弧槽内），开动液压系统使活塞杆伸出，将顶升套架及其以上部分顶起，顶起略超过半节标准节高度后，使顶升套架的爬爪搁在标准节的上一级踏步上。确认两个爬爪准确地挂在踏步顶端后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在标准节上的上一级踏步上。再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半节标准节高度1.6m。油泵停止工作。8.此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，将顶升套架引进横梁的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，并对正，用8件的 M30高强度螺栓（每根高强螺栓必须由两个螺母）与标准节连接。敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入小销轴及弹簧销，完成一节标准节的加节工作。9.卸下引进滚轮，再次缩回油缸，降下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8个M30的高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠，即完成一节标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利的落在塔身顶部，并对准连接销轴孔。在缩回油缸之前，可在下支座与塔身的四角至少用一个销轴连接好或在孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，将下支座落下。6.3.3附着6.3.3.1附着架安装时注意要求：附着架安装时，附着高度达到安装要求高度时，附着架必须要安装，并不得少于设计所要求的附着次数。6.3.3.2附着架按照塔身中心线距建筑物4m的距离设置，若实际使用时与设计值不符，必须与塔机厂家联系，撑杆与建筑物的连接方式根据实际情况确定。6.3.3.3先将附着架套在塔身上，四根螺杆将标准节的四根主弦杆顶紧：四根撑杆一端与附着架框架销接、另一端与固定在建筑物上的预埋支座销接。6.3.3.4每到附着架应处于同一水平面内，附着框架与预埋支座高度差最大不大于160mm。6.3.3.5附着架撑杆上允许搭设供人从建筑物通向塔机的走台，但严禁堆放重物。6.3.3.2附着点的承载能力，在安装塔机前应项目沟通，考虑建筑物附着点强度的钢筋混凝土骨架的施工日期等因素，并预先订有计划，并且建筑物附着点的承载能力不得小于下列表中的数值。6.3.3.3安装附着架时， 应使用经纬仪检查塔身轴线的垂直度， 其偏差不得大于塔身高的4/1000。6.4安装后安全装置调试6.4.1塔机安全装置主要包括：行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外还包括风速仪、障碍灯等。6.4.2 安全装置调试6.4.3根据说明书要求对安全装置调整验收合格后，交付项目使用时，应进行安全使用说明。6.4.4调整完毕后，应依次进行空载试验、负荷试验、超载 25%静态实验（四倍率）试验。七、塔机现场临时用电7.1安装前准备7.1.1.确保安装地点满足安全检查机构规定的要求，且已获得安装许可。7.1.2.安装工地应配备一个专用电源箱供电熔断器的电流为塔机额定电流的1.5-2倍，塔机电源电压值上下波动不得超过5%。7.1.3.塔机的专用电源箱（工地自备）应直接从工地变电室引入电源，距离最好不超过30米，专用电源箱离塔机下电源箱距离不得超过10米。7.1.4.电源电缆线规格不得低于325M2+210M2.若进线较远可适当增大电源规格。7.2临时用电注意事项7.2.1现场临时用电工程专用电源中性点直接接地220V-380V三相五线制低压电力系统，必须符合：A、三级配电系统。B、采用TN-S接零保护系统。C、采用二级漏电保护系统。7.2.2使用电缆必须满足室外多变的气候环境要求，避免水侵，防止因工地交叉作业而引起的对电缆的损伤。7.2.3定期检查接地电阻值和绝缘电阻值。7.2.4工地安排专人监护，安装巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成。 7.2.5做好临时用电资料归档工作。7.2.6对塔机操作人员进行岗前培训进行电源通断操作，确保操作正确。7.2.7工地在临时用电处悬挂安全标志。7.3塔机接地塔机供电电源为三相五线制，采用接地保护，零线不接塔身，接地电阻不得大于4，安装前应测量各部分对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻值不低于0.2M，导线对地绝缘电阻不低于1M。塔式起重机避雷针的接地和保护接地必须按图规定制作，此接地材料、安装、维护均由用户负责，接地装置必须符合下列要求：1、接地体宜采用角钢、钢管或光面圆管，不能采用螺纹钢和铝制导体；2、将接地保护装置的电缆与任何一个主弦杆的连接螺栓连接，并清除连接处螺栓及螺母的涂料，以保证接触良好；3、置于地基固定连接的底架不允许作避雷器用；4、接地保护避雷器的电阻不得大于4；5、接地保护装置应由专门人员安装，并定期检查接地线及电阻。八、自检、检测验收程序 为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行，塔机投入使用前，必须严格履行以下检验验收程序。8.1安装人员、电工、技术人员自检 由安装人员、电工和技术人员在厂家技术人员指导下进行检验和调整，对塔机部件安全装置进行检查、调试，检查塔身的垂直度,允差为4/1000，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，调试标准：必须按塔吊性能表中的重量进行限位及力矩限位。各限位开关调好后，必须动作灵敏，各机构运转正常，试用三次，每次必须合格。同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态。是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。8.2检测机构检测自检合格后报省或市具备检测资格的检测机构进行检测，待检测合格后，再进行联合验收。8.3五方联合验收 由施工单位组织、监理单位，安装单位，产权单位、生产厂家进行联合验收，并填写联合验收意见表，联合验收合格后，方可投入使用。8.4顶升加节附着后的联合验收塔机的每次顶升加节、附着的安装都必须履行验收程序。9、 技术质量要求9.1塔身垂直度允许偏差1.5/1000；9.2接地电阻不大于4；9.3标准节连接螺栓强度达到10.9级9.4地脚螺栓为40Cr调质钢，规格M39，预紧力矩为2800N.m。十、安拆安全技术措施10.1塔吊安装安全措施10.1.1安拆施工方案审批后，由安拆负责人组织学习及对班组进行安全技术交底。严格按照安拆方案进行。10.1.2施工现场要求有专人指挥，作业人员相互协调配合,分工明确，责任落实到人,确保安全。10.1.3严格设备、零配件进场验收制度，做好进场检查验收记录。10.1.4作业前认真检查工具、吊车、汽车、机械本身，确保机具性能可靠。10.1.5作业人员必须持证上岗,负责人组织的班前技术交底和指导。10.1.6进入施工现场必须戴安全帽,高空作业系好安全带,穿防滑鞋,严禁酒后作业、带病作业、违章作业.10.1.7供电负荷接近电缆线的安全上限，应作临时防护或停电处理.10.1.8绑点必牢,索具可靠,吊物要平,离靠要稳.吊点设立必须严格按相应说明书要求。10.1.9安装作业区约30m范围设立警戒线.非工作人员不得入内,专职安全员巡视安全情况.10.1.10空中作业将工具、配件放稳、绑好、或放入工具箱内,严禁坠物伤人.10.1.11现场由专人指挥,信号要清楚、准确，在没信号的情况下，吊车司机严禁操作。10.1.12发现异常情况要及时上报,处理得当,避免突发事件出现.10.1.13检查各部位螺栓、销卡、保险应安装齐全。10.1.14禁止夜间和4级风以上的作业,特殊情况应有防范措施。10.1.15现场安全员、技术员必须坚守岗位，参与安拆全过程的监督管理。10.1.16严格定期检查、维护保养制度和程序。10.2、塔吊顶升加节安全措施10.2.1塔机在顶升过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。10.2.2在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号明确，远距离指挥应使用对讲机。10.2.3液压操作人员应集中精神，小心操作。10.2.4四级以上风力禁止顶升作业，大雨禁止高空安装作业。10.2.5严格安装、顶升加节后自检、互检、检测机构检验及联合验收程序，并做好相应的验收记录。10.2.6投入使用前对使用单位进行安全使用说明。10.3多塔作业防碰撞措施 为防止在施工中多塔塔臂相互碰撞，施工现场在设置塔吊位置方案时充分考虑多塔作业的安全距离要求，在安装及使用过程中必须遵照下列措施执行，以保证塔吊作业安全。10.3.1塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂架端部与两侧塔身之间至少有两米的距离，处于高位塔吊的最低位置的部件（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位塔吊中处于高位置部件之间的垂直距离不得少于一个标准节（一般为2M）。10.3.2各塔吊通过旋转限位控制本塔机的工作旋转范围，保证两塔吊的塔臂不能交叉作用。10.3.3相邻两塔机之间安装高度差应不小于5米以上，从而保证塔吊塔臂不在同一工作面上。防止了两塔在同一作业面上互相碰撞。10.3.4塔吊在顶升过程中严禁回转起重臂，并在使用过程中严禁塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。10.3.5塔吊应由专职人员操作和管理，严禁违章作业和超载使用，机械出现故障或运转不正常时应立即停止使用，并及时予以解决。10.3.6塔臂前端设置明显标志，塔吊在使用过程中塔与塔之间回转方向必须错开。10.3.7施工单位合理安排工程进度。严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间，避免在同一时间、同一地点两塔同时使用时发生碰撞。10.3.8塔吊在起吊过程中尽量使小车回位，当塔吊运转到施工需要地点时，再将材料运到施工地点时。10.3.9塔吊同时作业必须照顾相邻塔吊作业情况，其吊运方向、塔臂转动位置、起吊高度、塔臂作业半径内的交叉作业，并由专业信号工设立限位哨，以控制塔臂的转动位置及角度，同时控制器具的水平吊运。10.3.101)禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，确保交叉作业安全。2)多塔作业时，各机指挥要默契合作，不得在大臂交叉范围内同时吊运，要合理安排吊运时间，使各台塔吊能够充分利用各自空间工作。10.3.11高塔避让低塔。高塔在转臂前应先观察低塔运行情况再进行作业。10.3.12动塔让静塔。进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。10.3.13空载让重载。两塔同时运行时，空载塔吊必须避让重载塔吊。10.3.14前臂让后臂。当作业半径内有其他塔吊后臂时，必须判断其运行方向，前臂避让后臂。10.3.15客塔让主塔。塔吊回转进入其他塔吊使用区域时，应观察主塔大臂的停放位置，主动避让。10.3.16后塔让先塔。塔吊回转时首先观察相邻塔吊是否回转，应主动停机避让邻塔，确认安全后方可回转作业。10.3.17信号指挥人员必须严格执行“十不吊”作业原则。十一、组织机构及职责11.1组织机构 湖南青松工程建设有限公司具有建筑起重设备安拆叁级资质，负责此塔机的安装拆除工作。为确保质量目标、工期目标、安全目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：安全员安拆队长塔机安拆工队塔机安拆班组高工、项目经理司索工汽车吊司机现场技术负责人安装电工塔吊司机 组织机构图11.2组织机构人员职责11.2.1安装组织机构人员组成：梁胜、曹国龙、曹令松、张民、夏民宏、唐贵洋。11.2.2总负责人（项目经理）：梁胜，主要负责安拆过程中技术、质量、人员的分工派遣、负责对现场作业人员的统一调度和指挥，与项目部共同确定设立作业时的安全区域，负责工程进度及与项目部的协调沟通。11.2.3现场技术负责人：曹国龙，认真执行有关塔机安拆的技术、质量、安全标准，主要负责组织作业人员对现场设备的拼装、吊装等安拆工作，督促按施工方案进行保证施工进度负责塔机质量检查工作，及时解决安拆过程中的质量问题，负责整理好技术资料，确保资料的准确和完整。11.2.4专职安全员：曹令松，负责塔机安拆全过程的安全工作，负责进行安拆前的安全技术交底，督促施工人员按各自工种的安全操作规程和施工方案实施，监督实施过程中的安全行为，严禁违章作业，协助做好塔机质量检查工作，在对安拆过程中出现的不安全因素和事故隐患及时提出整改意见和措施。11.2.5其他工种：履行自己的岗位职责、服从统一安排和调度，按照施工方案实施，完成塔机的安拆任务。十二、塔机的安全管理12.1塔机安装安全管理12.1.1按照安全技术标准及相关要求，编制塔吊安装、拆卸工程专项施工方案，并由技术负责人签字；12.1.2按照安全技术标准及使用说明书等检查塔吊性能及现场施工条件；12.1.3组织安全技术交底并签字确认；12.1.4在起重机械活动范围内设置明显的安全警示标志，对集中作业区做好安全护；12.1.5设置相应的设备管理机构，配备专职设备管理人员，严格遵守专职安全员旁站制度。12.1.6制定生产安全事故应急救援预案12.2塔机使用安全管理12.2.1定期进行塔吊司机、思索信号工等操作人员安全教育培训12.2.2塔吊司机等相关人员严格操作规程，严禁违章作业12.2.3严格交接班制度，并做好交接班记录12.2.4严格执行“十不吊”的规定12.3塔机日常维护安全管理12.3.1做好塔吊上的日常维护保养工作12.3.2做好相关人员的安全技术教育培训。十三、重大危险源辨识与控制13.1危险源的辨识塔机安拆是一项危险性极大的工作，其危险源一般有：高空坠物、高空坠落、物体打击、触电、火灾、吊具施索断裂、挤伤事故、机械起重伤害、 塔机基础失稳、机体倾覆等。13.2危险源的控制13.2.1高空作业人员：安装过程中人员必须系好安全带，安全带必须系在已稳固的位置构件上。13.2.2高空作业时使用工机具：工机具在使用过程中必须系好绳索，防止高空坠物，不使用时的工具必须放置在可靠的工具篮内。13.2.3吊装索具选择必须大于重量3倍的索具。13.2.4吊点、施索：吊点选择必须依据说明书说明选择正确的吊点，防止重物失衡。吊索必须绑牢，防止脱落。13.2.5为防止火灾，预备2个A级灭火器十四、应急救援预案14.1应急机构及职责 一旦发生施工安全事故，必须立即组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。 14.1.1抢险领导小组的组成 组 长：梁胜 副组长：曹令松组 员：曹国龙、张民、夏民宏、唐贵洋14.1.2职责组长职责：1、决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；2、复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3、指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；5、在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长(即现场管理者)职责：1、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2、如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3、安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。组员职责：在组长的带领指挥下对事故进行救援抢救 14.1.3紧急救援电话： 报警中心 110 火警 119 急救中心 120 项目部办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。14.2应急资源 14.2.1分公司设立应急救援保障专项资金，急救援保障专项资金由财产资金部负责。14.2.2配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。 1医疗器械：担架 氧气瓶 急救药品。2照明器材：手电筒 灯具 应急灯3通讯器材：电话 手机 对讲机4交通工具：湘A68Q32,湘A68Q905灭火器材：灭火器14.3教育、训练 15.3.1知识教育为全面提高应急能力，公司应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。15.3.2应急演练 公司每年进行两次应急预案指导，必要时， 进行应急预案演练。 14.4互相协议 公司应事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。十五、塔机的拆除当工程施工完成后，塔机拆除时，选用汽车吊配合拆除吊装。15.1拆卸时的准备和注意事项 15.1.1检查拆卸范围内是否已清除障碍物，并在塔机机身 50 m范围内设立安全防护区，挂好安全警告牌。并指定专人看护，防止非工作人员进入。15.1.2准备吊具及起重臂支架，准备汽车吊一台和所需拆卸工具15.1.3拆卸时必须严格按说明书的步骤操作，禁止违反操作程序和安安全行为发生。15.1.4工作人员要戴好劳保用品，高空作业系好安全带。15.1.5塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。对塔机所有螺栓连接部进行润滑。 15.1.6在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。同时应对顶升机构底主要受力件经常检查。 15.1.7在塔机标准节已拆出，但套架与塔身还没有用高强度螺栓连接成整体之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。 15.1.8顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各种相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦之间，套架与塔身之间），如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，立即下降。 15.1.9拆卸时风速应低于13m/s。由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件程序，吊装堆放位置。不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。 15.2拆塔的具体程序 15.1拆除前的准备：将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业。 15.2拆除注意事项15.2.1塔机的拆卸步骤与立塔组装的步骤基本相反。15.2.2必须严格执行本说明书的规定,严禁违反操作程序。 15.3拆塔的工艺流程 拆塔具体程序如下：拆卸塔身标准节（如有附着装置就相应拆除）直至剩下三节标准节、拆下平衡臂配重（保留平衡臂根部一块的配重）；拆卸起重臂的及拉杆；拆卸平衡臂根部一块的配重；拆卸平衡臂及拉杆、拆卸司机室（亦可待至与回转总成一起拆卸）、拆卸塔顶、拆卸回转塔身、拆卸回转总成、拆卸顶升套架及塔身加强节、基础节及底架。 15.3.1拆卸塔身标准节将起重臂回转到标准节的引进方向，使回转制动器处于制动状态，调整小车处于规定的平衡位置。拆拆除标准节与回转支承的连接螺栓8根,拆除标准节之间的连接螺栓。顶升油缸至标准节能从塔身中推出为止，把标准节推出到引进梁并支稳，下降顶升油缸，直至顶升套架的爬爪能搁在标准节踏步的圆槽内，支撑塔机的上部结构，顶升横梁降至下面踏步再回缩，下支座与塔身标准节离开2cm左右，用定位销撬动到位后，再戴上8个螺栓紧固连接，将引进梁上的标准节降至地面。重复上一次降节工作程序，将塔身降至尽剩三节标准节即完成塔机自身的拆卸任务。15.3.2拆卸平衡臂配重 将小车固定在吊臂根部，借助辅助吊车拆卸配重。拆开配重块的连板，按装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下。仅留下一块配重块。 15.3.3拆卸起重臂 用汽车吊将起重臂总体提升，继续提升臂头部，使之拉杆不受力。然后拆除拉杆，利用起升机构钢丝绳通过塔顶和起重臂拉杆上的一组滑滑轮拉起拉杆，先使短杆的连接板的轴销能够拆除，然后，再将长拉杆的轴销拆除。汽车起重机将起重臂总体放平衡，同时松弛起重机构钢丝绳，利用起升机构钢丝绳将拉杆放至起重臂拉杆支架上，然后解脱滑轮组上的起升钢丝绳。拆除起重臂与回转塔身连接的轴销，为起重臂拆除方便可以在起重臂的前端栓一根足够长的绳子。最后将起重臂落地后在地面进行散体，然后分装运输，腾出现有的场地。15.3.4拆除平衡臂，将平横臂旋转至原大臂位置，利用汽车吊进行整体吊装，吊装前先将最后一块平衡卸下地面。再拆除主电源。然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂,使平衡臂拉杆处于放松状态,拆下拉杆连接销轴。然后拆掉平衡臂与回转塔身之间的连接,将平衡臂轻轻放至地面进行散开。 15.3.5拆卸司机室 15.3.6拆卸塔顶：拆卸前,拆除与相邻的组件之间的电缆连接。吊钩锁住塔尖顶部吊点，拆除塔尖与回转塔身的四个连接销后，直接将塔尖吊至地面。15.3.7拆卸回转塔身15.3.8拆除回转支承总成。利用汽车吊吊住套架,拆下其与下支座支脚的连接螺栓,并将其用爬爪支承在塔身上,用吊索将回转总成吊起卸下。15.3.9拆走套架：吊起套架,缓缓地沿标准节主弦杆吊出,放至地面，将套架上面的工作台、防护栏、液压系统、引进梁拆除。 15.3.10拆除塔身加强节、底节15.3.11清理现场和构件堆放的情况，防止构件变形和配件遗失。1、 附件：汽车吊技术性能参数QY30型汽车起重机性能表主要技术参数主臂起重性能工作半径（m） 支腿全伸不用支腿 名称参数10.00m17.00m24.00m31.00m10.00m全车总重32.2t 3.0030.0020.00 8.00最大爬坡能力31%3.3530.0020.007.00最大提升高度34.00m3.5028.1020.006.40吊臂全伸时长度31.00m4.0024.2020.005.10吊臂全缩时长度10.00m4.5021.4020.0013.004.20最小转弯半径11.50m4.820.0020.0013.003.70最大仰角805.019.2019.2013.003.4030t吊钩重0.35t5.517.5017.5013.002.8012t吊钩重0.20t6.016.0016.0013.002.304t吊钩重0.10t6.514.6014.6013.009.001.9010m吊臂时钢丝绳数8根7.013.5013.5012.009.001.6010-17m时钢丝绳数5根7.512.0012.0011.209.001.3024m时钢丝绳数4根8.010.5010.5010.509.001.0031m时钢丝绳数3根8.59.409.409.009.87.207.207.7010.06.956.957.5011.05.805.806.4012.04.904.905.5514.03.453.454.2016.02.503.2018.01.802.4520.01.301.9022.00.851.5024.01.1026.00.7527.00.65(注:本表内加黑体字及黑体字以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定)