维修工安全培训ppt课件

,维修人员安全培训,1,全面理解“安全”两个字的含义：“安”是没有危险即安，“全”是没有缺陷即全。安全工作不是做秀，不是务虚，最终目的是为了保护劳动者的人身安全不受伤害。,什么是安全,2,安全生产的基本方针： 坚持以人为本，安全第一，预防为主，综合治理 安全生产中的三种安全： （1）人身的安全 （2）设备的安全 ( 3) 环境的安全,维修安全培训,3,造成事故的直接原因： 1、设备的不安全状态 2、人员的不安全行为 3、管理的缺陷 4、环境因素,维修安全培训,4,不安全状态 不安全状态是指导致事故发生的物质条件。不安全状态反映事故发生的物质条件方面的原因。包括物、作业环境潜在的危险。 不安全状态分下列几类： 、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷； 、设备、设施、工具、附件有缺陷； 、个人防护用品用具有缺陷（如防护服、手套、护目镜、面罩、安全带、安全帽、安全鞋等）； 、生产场地（环境）不良。,5,不安全行为 不安全行为是指造成人身伤亡事故的人为错误。包括引起事故发生的不安全动作；也包括应该按照安全规程去做，而没有去做的行为。不安全行为反映了事故发生的人的方面原因。 不安全行为分下列几类： 、操作错误，忽视安全，忽视警告； 、造成安全装置失效； 、使用不安全设备； 、手代替工具操作； 、物体（指成品、半成品、材料、工具等）存放不当； 、冒险进入危险场所； 、攀坐不安全位置（如平台护栏等）； 、在起吊物下作业、停留； 、机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作； 10、有分散注意力行为； 11、在必须使用个人防护用品的作业或场合中，忽视其使和不安全装束。 12、对易燃、易爆等危险品处理错误。,6,7,维修工安全操作规程,一、上班前必须穿戴好劳动保护用品，检查所使用的工具是否安全可靠、齐全，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。 二、维修工作前，必须办理停电、停气工作票，再将电源、气源断开，在开关处挂禁止合闸、禁止开气警示标志牌。 三、设备上的电气线路和器件应由电工修理，自己不得拆卸，不准自己乱拉乱接临时线路。,8,四、在装拆侧面零件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装时应先装上部螺丝。重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝，装拆弹簧时应注意弹簧崩出伤人。 五、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。,9,六、用人力移动机件时，人员要妥善配合。工作时动作要一致，用行车吊运工件，必须遵守起重安全操作规程。 七、高空作业前必须检查梯子，升降平台是否安全可靠，系好安全带，工具必须放在工具袋里，禁止上下扔工具、配件。 八、维修行车时，必须将遥控器收回，修好后再还给行车操作工。,10,九、清洗零件时严禁吸烟、打火和明火作业。 十、维修空气设备必须把余气全部放掉。 十一、维修设备使用行灯必须是36V以下的安全电压，禁止用高压手灯。 十二、维护试车前安全检查电源联接是否正常，各部位的手把、行程开关、档块等是否正常，传动系统有无问题，设备内部,11,钳工安全操作,1、劳保穿戴 2、工具检查 3、安全检查 4、悬挂检修牌，通知相关操作人员 5、分工明确，服从指挥 6、现场清理、试车,维修安全培训,12,钳工安全操作,1、清除铁屑必须采用工具，禁止用手拿及用嘴吹 2、剔、铲工件时，正面不得有人， 在固定的工作台上剔、铲工件前面，应设挡板或铁丝防护网 3、进入易燃易爆物的设备内检修时必须事先办理动火许可证 4、清洗设备工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应有防火措施 5、使用倒链、千斤顶等小型起重设备时必须遵守起重安全操作规程,维修安全培训,13,钳工安全操作,6、用人力移动物件时，要统一指挥稳步前进口号一致 7、检查拆卸或装配工作中间停止或休息时，零件必须放稳妥。 工作完毕或因故离开岗位，必须停车断电 8、高空作业，佩戴安全带，作业所用工具，必须用绳拴住或 设其他防护措施，以免失手掉落伤人 9、在交叉和多层作业时，必须带好安全帽，带好工具包防止 落物伤人，并注意统一指挥。,维修安全培训,14,电焊工安全操作,维修安全培训,1、动火证办理 2、持证上岗 3、劳保防护 4、作业现场 5、作业前检查 6、作业后清理,15,电焊工安全操作,维修安全培训,1、电焊机不能放置在高温或潮湿的地方，在潮湿的地方作业时要有绝缘措施，雨天不能露天作业，以防触电 2、 在容器内工作要有良好的绝缘用具，有良好的通风，并有人监护方可作业。焊接容器管道时，应先清理其内部杂物，确认安全后方能作业。 3、电焊导线不得从乙炔、氧气或易燃气体管道附近通过，也不能与这些管道处在同一地沟内。 4、工作中途离开工作岗位时，必须将电流开关切断。 5、电焊机要有专业维护保养，如有故障须拆装维修的，应由电工负责，焊工不得随意乱拆或改装电气设备。,16,维修安全培训,车工安全操作规程,1、劳保佩戴 2、开机前试转 3、工、夹、刀具及工件必须夹装牢固 4、站在安全位置上，不接触转动的部位 5、机床导轨需定期清理，禁止放置无关物品 6、发现异常，立即停车 7、离岗必停车,17,车工安全操作规程,维修安全培训,1、 在工作前必须检查机床运转情况，若发现问题应及时报告 修理。工件和刀具要固定牢固，在床面上不准堆放工量具及其 他物品。,2、 卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。 3、 在机床运转过程中不准用手清除切削。 4、 用锉刀在车床上操作时必须右手在前，左手在后。 5、 在加工长零件时要用刀架或中心架。长料加工时，长料从主轴后伸出的长度不得 超过200毫米并应加上醒目标志。当长料伸出长度超出200毫米时应装上支架。,18,维修安全培训,车工安全操作规程,6、 在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。 7、 在擦光内孔和外圆时，必须用木棒垫缠砂布。 8、 在加形状不规则的零件或偏心零件时，要平衡配重并夹紧。 先开慢车，然后再变为需要的转速。,9、 在高速切屑及加工铸件时，要戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。 10、 在加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理切屑。 11、 在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。 12、 下班时应切断电源，将各种走刀手柄放在安全位置。,19,气焊、氧割安全操作,维修安全培训,1、 作业人员必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种 作业操作证方准上岗独立操作，非专业人员严禁进行气焊、 氧割作业。 2、 点燃焊（割）炬时，先开启乙炔阀点火，然后开氧气阀调 整火焰，关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。,3、 点火时，焊（割）炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工作或地面上， 焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。 4、 作业中发现漏气时，必须立即停止作业，进行处理。 5、 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折变胶管断气，若乙炔管着火， 应先关熄炬火，关乙炔，也可折前面一段软管的办法止火。,20,维修安全培训,气焊、氧割安全操作,6、 高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区 域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离，必须清除作 业区域下方的易燃物。 7、 不得将橡胶软管背在背上操作。,8、 作业后应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管盘起捆好，挂在室内干燥处，检查作 业场地，确认无着火危险后方能离开,21,维修安全培训,气焊、氧割安全操作,9、 使用氧气瓶应遵守下列规定： （1） 氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。 （2） 气瓶存入应与高温、明火地点保持10米以上的距离，与乙炔瓶的距离不少于5米。 （3） 氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。 （4） 氧气瓶上不得沾有油脂、灰土，不得使用带油的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。 （5） 氧气瓶不得在烈日光下暴晒，夏季露天作业时，应搭设防晒罩棚。 （6） 开启氧气瓶阀时，不得面对减压器，应用专用工具，开启动作要缓慢，压力表应灵敏、正常，氧气瓶中的氧气不得全部用完，必须保持不小于0.2MP的压力。 （7） 严禁使用无减压器的氧气作业。 （8） 检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。,22,维修安全培训,10、 使用乙炔瓶应遵守下列规定： （1） 存放乙炔瓶与明火的距离不得小于15米，并通风良好，避免阳光直射，乙炔瓶应直立，防止倾斜，严禁与氧气瓶、氯气瓶及其他易燃、易爆物同间存放。 （2） 使用专用小车运送乙炔瓶，不得滑、滚、碰撞，严禁剧烈震动和撞击。 （3） 使用乙炔瓶时必须直立，严禁卧放使用，并与热源的距离不得小于10米，乙炔瓶表面温度不能超过40度。 （4） 乙炔瓶必须使用专用减压器，并连接可靠，不得漏气。 （5） 乙炔瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于0.05MP的剩余压力。 （6） 严禁铜 、银、汞等及其制品与乙炔接触。,气焊、氧割安全操作规程,23,11、 使用减压器应遵守下列规定： （1） 不同气体的减压器严禁混用。 （2） 减压器出口接头与胶管应扎紧。 （3） 安装减压器前，应吹除污物，减压器不得沾有油脂。 （4） 减压器发生串流或漏气时，必须迅速关闭瓶气阀，卸下进行维修。,气焊、氧割安全操作规程,维修安全培训,24,维修安全培训,12、 使用焊炬和割炬应遵守下列规定： （1） 使用前必须检查射吸情况，射吸不正常的，必须 修理，正常后方可使用。 （2） 点火前，应检查连接处和气阀的严密性，不得漏,气焊、氧割安全操作,（3） 严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。 （4） 焊嘴或割炬的气体通路上均不得沾有油脂。 （5） 焊嘴和割炬不得过分受热，温度过高时，应停止作业，放入水中冷却。,气，使用时发现漏气的，应立即停止作业，修好后方可使用。,25,常见类型风险作业分析,一、高空作业 一、高空作业定义 根据电力建设安全规程的规定：凡在坠落高度基准面2米及2米以上有可能坠落的高处作业称为高空作业。 二、高空作业注意事项 1、对作业时所用的工具及杂物、小件物品清理或绑扎。 2、必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。 3、加强高空作业场所小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施。 4、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。,26,三、高空作业安全防护用具 （一）安全帽 1、安全帽使用前要检查帽壳、帽衬、帽带是否齐全有效。 2、使用安全帽前先调整安全帽衬，使帽衬各部分与帽壳相距一定空间。 3、帽箍应根据人头型来调整箍紧，以防低头作业时帽子前滑挡住视线。 4、严禁将安全帽两层顶衬合为一层。 5、安全帽应戴紧、戴正，帽带应系在颌下并系紧。 6、安全帽的有效期限从产品制造完成之日起计算，塑料帽不超过三年。 （二）安全带 1、安全带必须每半年经过检验单位检验合格后方可使用。 2、在下列状况工作时，必须系安全带： （1）有可能进行高空作业的工作，在进入工作场所时，身上必须佩有安全带；（2）高度超过两米的高空作业时；（3）倾斜的屋顶作业时；（4）平顶屋，在离屋顶边缘或屋顶开口1.2米内没有防护栏时；（5）任何悬吊的平台或工作台；（6）高空作业无可靠防坠落措施时。,27,（三）如何正确使用安全带： 1、要束紧腰带，腰扣组件必须系紧系正； 2、利用安全带进行悬挂作业时，不能将挂勾直接勾在安全带绳上，应勾在安全带绳的挂环上； 3、禁止将安全带挂在不牢固或带尖锐角的构件上； 4、使用一同类型安全带，各部件不能擅自更换； 5、受到严重冲击的安全带，即使外型未变也不可使用； 6、严禁使用安全带来传递重物； 7、安全带要挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。,28,二、动用明火作业 1、动用明火防范知识 是指根据国家的有关规定和有关要求，在生产区域和施工现场，使用焊接、切割、喷灯等。 2、动火监护人职责 （1）动火监护人在动火监护过程中不得从事其它工作或离开现场。 （2）动火作业前认真做好作业现场的安全检查，确认动火报告上的各项规定是否与现场相符合，防范措施是否落实到位等。 （3）监护人对违章作业及不符合安全要求的有权制止或叫停。,29,3、动火前的安全防范措施 （1）动火前，应将所有易燃物品移至离动火施工地10米以外安全的地方。 （2）在下方有动火作业时，应先将可燃易燃物品清除干净，并采取封、堵、隔离火花的措施，防止火星掉落至下方。 （3）在易燃的墙壁、天花板、隔板或屋顶附近进行焊接和切割，应采取措施防止墙壁、天花板、隔板、屋顶被点燃而引发火灾。 如果在金属或者非燃型墙壁、天花板、隔板或屋顶上进行焊接和切割，也应采取预防措施，防止另一侧有易燃物被引燃。,30,（4）要进行焊接或切割的物件，可以搬走的应搬到完全非燃型的、有消防设施的建筑物进行，或移至建筑物外的安全场所进行。 （5）焊接或切割工作完成后，维修工段的现场监护人员及安全员或消防员留守现场观察15分钟，经共同确认无遗留火种以后，方可离开。这是非常重要的工作，因为有可能有火星落入易燃材料中、墙壁或隔板之间、进入或穿过楼板的缝隙，调入可能存在焖燃的地方，而一时或未能察觉到。 （6）对联接远处位置的传送系统或可燃物仓库的排、送风管道进行动火作业前，应先关闭系统和管道，或采取有效的安全措施。,31,4、消防监护知识 （1）存在下列情况时，批准焊接和切割的责任人应要求进行消防监护。在建筑结构里或离作业点10米范围内有看见（外露）的易燃物质；看见（外露）的易燃物质虽然在10米范围以外，但容易被火星点燃；在10米范围内的墙壁或楼板有开口，开口附近区域有易燃物暴露出来；易燃材料接近被焊的隔板、墙壁、天顶的另一面，有可能因热传导或辐射而被点燃。 （2）动火监护人员应准备好灭火器材并接受过灭火器材使用方法的训练，包括在试验灭火中的实践。 （3）动火监护人应熟悉报警设备及其操作程序，在万一失火时立即无误报警。动火作业前，首先对动火报告及作业现场进行检查经确认同意，并签字。,32,三、焊接 （1）持有作业动火证 （2）有焊工安全操作证 （3）工作区域10米内严禁有火源及易燃物 （4）防护焊接周围及下部的设备等 （5）焊接接地线尽量接在离待焊接处近的地方 （6）戴焊接手套、焊接面罩、扣好纽扣，以防弧光伤害 （7）移动焊机时一定要断电 （8）突然停电时一定要关闭电源 （9）工作结束后，收好焊机，清理现场,33,四、手持动力工具 （1）检查工具有没有破损的电线、松弛或损坏的开关以及其它看见的问题 （2）检查电线是否符合规格，电动工具必须使用带接地的3芯线或者双绝缘线 （3）工作前后一定要清理工作区域 （4）所有调整必须在锁定能量源状态下进行 （5）使用时手一定要握牢 （6）穿戴符合要求的个人防护用品 （7）不要穿宽松的衣服，戴珠宝饰物 （8）不要用力压迫工具,34,五、电器设备维修需检查项 （1）电器设备外壳是否有效接地 （2）电器设备上方是否有水或者化学液体滴漏现象 （3）电器设备电缆线绝缘层是否有破损处 （4）电器设备是否有过载使用现象 （5）导体露出部分是否容易被人触碰，是否挂有“危险”警示牌 （6）危险作业场所电器设备是否为防爆型 （7）临时线配置是否安全 （8）电器开关保险丝是否完好有效,35,六、使用升降机作业 （1）使用升降机必须持有相应操作证及登高作业申请单 （2）使用前检查升降机是否有异常 （3）身体不适不得使用 （4）使用前应对相应设备进行安全锁定，并悬挂警示牌，同时派专人监护 （5）使用载人升降机登高不得超载 （6）在升降机上操作必须佩带安全带 （7）操作时应根据操作规程进行操作 （8）使用完后停靠在指定区域，清理好现场,36,七、受限空间作业 （1）进入受限空间前必须做好风险辨识，根据风险配备安全防护用品，进行能量锁定 （2）现场要设置警告标志 （3）根据需要配备照明设备及通讯设备（防火区域要求防爆） （4）必须设置至少一人的安全监护 （5）作业完成必须确认现场然后撤去警示标志,37,怎样才能保证检修安全呢？,再思考,38,车间如何做好检修安全工作,从大的方面讲： 关键在于管理 重点在于落实 中心在于全员参与,39,“关键在于管理”,首先你要知道，管理的关键点（容易引发事故的点）在哪里？,特种作业,员工精神状态,突发事件的处理,教育培训要到位,把控重点,能源介质的停、送环节,40,重点在于落实,主要落实 检修作业的现场实施 1、危险因素的控制措施的落实； 2、检修组织措施的落实； 当在一处作业时，现场存在的危险因素是否采取措施控制了？采取的措施是否有效？整个检修组织在检修中是否贯彻落实本身,41,中心在于全员参与,任何一个环节、一个工序、一个人的工作质量，都会直接或间接影响检修安全。 要做好安全无事故，就必须调动起大家的安全意识，只有全员参与安全，大家才都会安全。 100%全员须知： 作业环境危险点有哪些，在哪里？ 针对这些危险点，该怎么预防？ 作业时，是否存在潜在的未意识到的危险呢？ 万一出了事，该怎么办？,42,加强检修管理措施,一、提前对检修中的各种用具及安全防护品进行全面检查，确保了检修工具的安全可靠。,43,二、重视预防、总结。 1、在班前会上，要交待好当天安全注意事项； 2、每项检修工作开工前，要找出危险点在哪儿，并在员工进行入检修现场前宣读危险点控制措施； 3、在班后会上，要对当天的安全情况进行总结、交流，及时纠正偏差。,44,三、要求施工人员正确使用个人防护品； 必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，杜绝侥幸心理。 四、对外来劳务工进行严格的监督检查和安全教育，并纠正违章行为。 五、实行全过程监控，要求班组安全员负责做好安全自查工作，每天检查作业人员和劳务人员的精神状态，及时提醒和制止比较隐蔽的事故隐患。做好现场的安全监护。,45,计划外检修,检修过程中会遇到一些突发性的故障或事故，必须进行临时检修。计划外检修事先难以预料，无法计划安排，未落实安全措施和进行安全培训。那么要保证计划外的检修安全不出事故，就必须： 1、落实安全措施； 2、现场危险性分析； 3、落实安全教育（注意事项、保护用品等）。 切忌加班加点盲目急躁作业！,46,检修作业安全要求,1、参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品； 2、检修设备时，办理停电工作票，将电源断开，挂禁止合闸警示标志牌，动火作业、登高作业、受限空间作业必须办理相关审批手续，落实安全措施，并派专人监督监护 3、检修清理水池、冷却塔、沉淀坑时必须将电源线撤掉，照明使用安全电压。 2、检修人员严格遵守本工种安全技术操作规程。 3、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。 4、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，检修人员应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，方可恢复作业。,47,检修作业安全措施要求,1、检修负责人对检修安全工作负全面责任。 2、检修时应落实检修方案的要求，组织检修人员到现场进行方案交底。 3、检修前要组织落实检修组织、人员和各项安全措施。 4、当涉及特种作业时，要按作业规范执行。 5、检修时设备应彻底隔绝、清洗、置换合格。 6、对检修作业使用的工具应进行检查，不符合要求的工具设备不得使用。 7、对检修用的盲板应逐个检查合格后方可使用。 8、对检修用的移动式电动工具，应配有漏电保护装置。,48,停机检修后的设备检查要求,停机检修后的设备，属于一个生产系统的设备。应按工艺顺序或设备前后顺序进行检查，以免遗漏。 具体检查要求： 1、检修负责人应与有关检修人员检查检修项目是否遗漏，施工器具和材料等是否遗漏在设备内。 2、检修负责人应会同设备管理人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。 3、引检修需要而拆移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复正常。 4、检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。 5、检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。 6、应对设备进行试压、试漏、调校安全阀、仪表和连锁装置，并记录。,49,维修工安全培训基本常识,我国安全生产的方针是：安全第一，预防为主。消防工作方针是：预防为主，防消结合。 生产现场的“三清”即设备清洁、操作间清洁、现场清洁；“五不漏”即不漏料、不漏水、不漏油、不漏气、不漏电。 安全生产管理的“四全”原则：全员、全过程、全方位、全天候。,50,进入生产车间必须按规定穿戴好劳动保护用品（工作服、防护鞋、眼镜、安全帽）；起重设备吊运物件时，任何人不准在重物下面停留或行通；严禁在各种传动设备上休息行走或跨越；必须遵守危险场所、要害部位的一切安全警示标志的要求，不得擅自进入要害岗位及转区。安全标志从内容上分为：警告标志、禁止标志、指令标志、提示标志。,51,加工过程中有颗粒飞溅的场合，如：中断锯、成品锯、车床、手提砂轮、切割锯等处，必须戴防护眼镜；进入工作场地，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋； 特种作业人员必须经安全管理部门培训，持证上岗，无证不许驾驶农用车、叉车，不许操作行吊，不许乱拉、乱按、乱动电器设备；,52,检修设备时，电工、维修工必须办理停电工作票，切断电源，挂警示标志牌； 生产过程中的“三违”现象是指违章作业、违章指挥、违反劳动纪律； 用火作业许可票有效时间：一二级有效时间不超过8小时，三级不超过12小时。,53,用火管理级别，根据用火部位的危险程度，用火分一、二、三级。用火作业实行“三不用火”即没有批准的用火作业票不准用火；用火监护人不在场不用火；防火措施不落实不用火。,54,高空作业是指在高度基准为2米以上有坠落可能的位置进行的作业，高空作业分为四级：高度在25米为一级高空作业；高度在515米为二级高空作业；高度在1530米为三级高空作业；高度在30米以上为特级。,55,高空作业安全带必须系挂在施工作业上方牢固的标件上，不得系在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下放应有足够的净空间，安全带应高挂低用，不得采用低于腰位水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带,56,气焊工、气割工需注意哪些安全事项： 预防燃烧和爆炸 、预防烫伤和烧伤 、预防触电中毒中暑、预防砸伤和眼伤 高空作业距地面2米以上必须系安全带 工人有权拒绝违章作业的指令 对企业发生的事故，坚持三不放过原则进行处理。,57,企业安全教育中的“三级安全教育”是指入厂安全教育、车间教育、岗位（班组）教育 劳动保护的三个不安全因素是指物的不安全状态、不安全的工作环境、人的不安全行为,58,处理事故的“四不放过”原则： 事故原因未查清不放过、当事人和群众未受到教育不放过、事故责任人不受到处理不放过、未采取有效的防范措施不放过,59,防止触电的措施有哪些： 安全屏护、绝缘监护、采用安全电压、应用漏电保护器、作好保护接地、采用保护接地接零,60,什么是安全操作规程？ 是指工人操作机器设备，必须遵守的规章和程序。主要包括：操作步骤和程序；安全技术知识和注意事项；正确使用劳动保护用品；设备和安全设施的维护保养；安全检查的制度和要求等。,61,劳动防护用品有什么作用？ 劳动防护用品是使用一定的屏蔽件或带系浮件，采取阻隔、吸收、分散、屏蔽等手段，保护劳动者机体的局部或全身，预防职业病职工中毒危害的重要措施之一。,62,安全带的使用应注意哪些事项？ 有磨损断股、变质的情况，应停止使用，使用时应将钩环挂牢，卡子扣紧。 吊带应放在腿的两侧，不要放在腿的前后，挂绳不准打结使用，挂钩必须挂在绳的圆环上。 安全带的拴挂方法，最好采用高挂低用，其次是平行拴挂，切忌低挂高用。,63,防止违章动火的六大禁令是什么？ 没有批准的动火证，任何情况下严格禁止动火 不与生产系统隔绝，严格禁止动火 不进行清洗，置换不合格，严格禁止动火 不把周围易燃物清除，严格禁止动火 不按时作动火分析，严格禁止动火 没有消防措施，无人监护，严格禁止动火,64,焊工在焊接时应注意哪些事项？ 防止飞溅金属造成灼伤和火灾 防止电弧光辐射对人体的危害 防止某些有害气体中毒 在焊接压力容器时，要防止焊接发生爆炸 高空作业时，要带安全带和安全帽 注意避免触电事故,65,事故案列,66,2016年5月24日9时50分，辽宁省某化工厂一车间检修工刘某，在该车间高压配电间看到2号进线主电柜里面有灰尘，于是就找来一把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点)三度烧伤，烧伤面积为3。,事故案例,67,68,从该事故中，大家想到什么？,一时大意酿惨祸,69,发生事故原因中，不外乎安全意识淡薄，工作责任心差，风险识别不到位，盲目工作，惰性思想作崇，麻痹侥幸思想的养成，岗位责任心的欠缺，末严格履行岗位职责，巡回检查流于形式而末落实到实处，缺少必要的安全培训学习，员工综合素质不高，违章行为屡禁不止等是造成事故的直接或间接原因,70,安全第一 预防为主 综合治理 人人有责 全员参与,谢谢,71,