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机械制图作业错误代码批改方法摘要：学生完成的每一题机械制图作业，正确与错误混杂，造成教师用传统的作业批改方法打“”判对或打“”判错，都会混淆对错。针对这个问题，本文提出了“机械制图作业错误代码批改方法”，教师批改时可以明确指出作业中各个错误的位置及其原因，便于学生自查并更正作业，从而调动学生学习的主动性，提高教学效果。关键词：制图作业；错误类型；错误代码；作业更正；学习主动性一、发现问题机械制图作业批改中存在的问题机械制图是技工院校所有机械类专业的专业基础课程，教学目标是培养学生的读图、绘图两方面的能力。要培养起这两方面的能力，学生必须循序渐进地完成大量作业。可是，每一题制图作业学生都很难做到全对。如图1所示组合体尺寸标注的作业，虽然基本都对，但还是存在很多错误（图中批改有红色错误代码的尺寸均有错误）。这让教师批改作业左右为难，按传统的批改方法打“”判对显然是不行的，因为这样会掩盖掉很多的错误，打“”判错吗，又抹杀了做对的地方，大多数情况下教师都只得打“”判错。可这样又出现了另外的问题，因为在制图课教学中，教师一般都要求学生发回作业后要将错误的地方更正过来，以期调动学生学习的主动性，培养学生自主学习的习惯。很多学生也都想按教师的要求去做，可是看到作业上的“”，虽然知道作业是错的，可错误的位置和原因却无从知道，又如何更正呢？显然，采用传统的打“”判对打“”判错的方法批改制图作业，学生无法准确找到错误的位置和原因，这是学生自觉更正作业的最大障碍。可否找到一种能够明确指出学生作业错误位置和原因的批改方法呢？二、解决办法机械制图作业错误代码批改方法针对这个问题，本人在教学中经过摸索和总结，逐渐形成了一种较为有效的方法机械制图作业错误代码批改方法。采用这种方法批改作业，教师不再象以前一样在作业上简单地打“”或打“”，而是在错误的位置打上相应的错误代码。如图1主视图尺寸65位置处，教师批改的红色错误代码“j”，指明这个尺寸界线引出位置错误（“j”错误代码含义请参考附表1），另一个错误代码“z”，指明这个尺寸应改为标注右边圆头的半径。如此，教师就用错误代码准确地指出学生作业中错误的位置和原因，学生拿回作业后也就可以对照代码表自查错误，进而更正作业。实施错误代码批改方法的工作包括三个环节，一是教师首先要编制机械制图作业常见错误代码表；二是教师用错误代码来严格批改作业；三是学生拿回作业自查错误并更正。三、实施各环节介绍第一环节：编制机械制图作业常见错误代码表（参见附表1）：这一环节的工作包含两个方面。一是整理出学生制图作业中具代表性的常见错误类型；二是为常见错误类型编制代码。1常见错误类型：通过分析和归纳，学生作业中常见的错误类型大体上可分成“错”、“漏”两大类，各大类又分成多种小类，合共35种小类（参见附表1）。下面只对一些特别的错误类型作简要说明：“错”类下分有“图线类错”、“尺寸类错”、“投影类错”、“其他类错”、“画法错”等。其中“投影类错”围绕三视图的投影规律来划分，包括“长对正错”、“高平齐错”、“宽相等错”和“投影方向错”四小类，前三小类错是指图线所画位置不符合三视图的投影规律，“投影方向错”是指所画图线或视图不符合规定的投影方向，如所画的俯视图不是从上向下投影，即是“投影方向错”。截交线、相贯线是课程的难点内容，“截交线错”和“相贯线错”用于批改应该改画为截交线或相贯线的错误对象。“多余错”针对的是作业中无意义的图线、尺寸等任何对象，无意义即是多余的。“其他错、复合错”用于所有未定义的或多种错误的情形，代码用通用错误符号“”表示。“方法或画法错”针对的是题目所要求的方法或画法学生未掌握而致的错误。常见的“错”类错误类型合共有22种小类。“漏”类错误是指图中漏画了图线、尺寸等对象。“漏”类错误下分为“图线类漏”、“尺寸类漏”和“标注类漏”。 常见的“漏”类错误类型合共有11种小类。2编制常见错误类型代码：每一种错误类型配上一个对应的代码。编制代码主要遵循以下四条原则。一是要尽量简单，最好能够一笔画出；二是要尽量形象直观，便于记忆；三是各个代码之间容易区分，不致混淆；四是整个错误代码批改方法要能够与传统的批改方法“兼容”，不致冲突。“错”类的错误代码一般用错误类型关键字（表中粗体加下划线的字）的拼音首字母表示。如“图线类型错”的代码用关键字“类”的首字母“ ”表示；“图线过长错”的代码用关键字“过”的首字母“g ”表示。“漏”类错误的代码大都采用“漏”字的首字母大写“L”加下标组成，只有“漏可见轮廓线”和“漏不可见轮廓线”的错误代码直接采用线型代码“”和“”，便于批改。注意，四种漏画中心线的错误类型代码采用“L”加数字下标，而“尺寸类漏”的代码采用“L”加字母下标。需要特别注意的是错误代码的批改位置。“错”类代码一般批改在错误的图线、尺寸等图形对象上。而“漏”类代码有的批改在相应的对象上，如圆孔“漏定位尺寸”的错误代码“Lw”应批改在圆上；有的批改在遗漏位置处，也有的批改在题外。具体各个错误类型的代码、批改位置和含义等内容请参考附表1。第二环节：作业批改（参考图2、图3）课程刚开始时学生作业中的错误总是很多。一个原因是制图作业与他们之前熟悉的语文、数学等文化课作业完全不同，还不适应，另外更重要的原因是学生的学习态度作风马虎，机械制图最需要的严谨、认真、细致、耐心等素质欠缺，此时教师对作业的要求一定要严格。错误代码批改方法本身就是一个严要求的武器，哪里错了就打哪里，让作业中的错误无可遁形。也只有这样的严格要求，才能使学生逐渐树立起认真、严谨、耐心的学习态度。教师批改作业可以先不评分，而是下一次交作业时根据其更正后的情况再评分，以此来要求学生一定要更正作业，否则就没有作业分。一个学期超过3次没有作业分就不及格。作业批改的实例请参考图2、图3。图2的作业中，有六条轮廓图线两端是对的，中间一段是不存在的属“图线过长错”，批改时图线中间打“g”代码。另有八处“漏可见轮廓线”的错误，因漏的图线较短，批改时全部画出。如果所漏图线较长，可只在起点处画出错误代码。图3的作业中，学生画圆柱孔的截交线错误，批改时在错误的三条图线上打“截交线错”的代码“”，表明应改为画一条截交线。如果象图中再画上截交线的走向，学生就更容易理解了。第三环节：作业更正要求学生拿回作业后，对照错误代码表，找出各处的错误原因，及时更正作业。图2中六处打在图线中间的“g”代码，表明中间一段是“图像过长错”，也即中间这一段是不存在的。为什么两端有而中间这一段没有了呢？学生会自然产生这一疑问，经过再学习和思考后，他就会恍然大悟：“啊，中间这一段都给切割掉了。”在实际的教学中笔者发现，错误代码不但能让学生更准确、清晰理解错误的原因，而且还能象这个例子一样，激发学生的学习兴趣，促使学生主动思考自主学习。图3的作业中，很明显学生对之前学的“截交线画法”知识已经忘得差不多了，教师批改的“截交线错”的代码“”可以很明确地告诉学生此处应该画截交线。试想，如果按传统的作业批改方法简单地打个“”，能达到这个效果吗？以上介绍了实施机械制图作业错误代码批改方法工作的三个环节。在实际的教学中，笔者将“机械制图作业常见错误代码表”打印出来，在开课时发给学生粘贴在习题册的第一页，用于更正作业时对照查找错误原因。四、实施效果采用机械制图作业错误代码批改方法，能够让学生准确找到错误位置和错误原因，进而自主学习并更正作业，对教学起到促进作用，提高了教学效果，主要体现在以下三个方面：（一）、态度上：当前，技工院校的学生普遍存在一个问题，那就是做事缺乏耐心，责任心不强，这也是很多个用人单位一致的看法，希望学校能够加强这方面的教育。实施机械制图作业错误代码批改方法后，学生认真、严格更正作业的事例很多，其中有些学生，觉得老师批改时打的错误代码多了，影响更正后作业图面的整洁性，这些同学竟能耐心地用小刀一点一点地刮去，然后再工工整整地更正过来，并且是整个学期都能做到这样，这样的学习态度和耐心，甚至让任课教师在欣慰之余都平添了不少的感动。实践证明，错误代码批改方法可以实施对学生的严格要求，是培养学生认真、耐心、细致和负责任品质的有效方法。（二）、行动上：现在的学生不愿动手、怕苦怕累。实施错误代码批改方法，学生很容易找出作业中的错误，消除了学生自主学习并更正作业的障碍，学习兴趣和主动性提高了，更愿意动手做作业，培养了学生的动手能力。另外，教师用传统打“”打“”方法来批改制图作业，难免留给学生“应付”的感觉，而用错误代码批改方法，教师批改作业时严格认真的态度跃然纸上，对学生产生很大的触动作用，推动学生自觉学习。（三）、学习效果上：实施机械制图作业错误代码批改方法后，学生的学习态度更加认真严谨，学习更为主动，更喜欢学习机械制图课程，更喜欢做机械制图作业，很多学生的作业从刚开始的马虎潦草到后来变得更规范整洁，教学效果得到有效提高。五、结束话当前，技工院校机械制图的教学，一方面要增加计算机绘图等教学内容，另一方面又要缩减教学课时。在这种情况下，如何设法调动学生学习的主动性、发挥学生课外自主学习的积极作用就显得尤为重要，实施机械制图作业错误代码批改方法，正是基于这一思路作出的尝试。在实际的应用中，教学效果的提高是笔者预想得到的，毕竟一分耕耘一分收获，教师在作业批改中的付出，一定会转化成学生的进步，但除此之外，学生认真、耐心、爱学的态度变化才是笔者最满意的。当然，这种方法还只是一个雏形，笔者在此抛砖引玉，期望得到同行们的批评与指正，以求不断优化完善。附表1：机械制图作业常见错误代码表代码错误类型批改位置错误描述错图线类错图线类型错错误对象上线型使用不对1w图线位置错错误对象上图线位置有偏差2g图线过长错图线超出端图线长度超过正确的位置3尺寸类错x尺寸线错尺寸线上主要是直径、半径尺寸线错4s尺寸数字错尺寸数字上数字方向或位置错5w尺寸位置错尺寸线上标注的位置不合理6j尺寸界线、基准错尺寸界线上尺寸界线引出位置错、尺寸基准错7z应标注直径或半径尺寸数字上带圆头尺寸应改为标注圆弧半径8d对称尺寸标注错尺寸数字上从中心线标注对称尺寸错9q切割式尺寸标注错尺寸数字上不应标注切割后自然得到的尺寸，应标注切割位置10投影类错f投影方向错错误图线上对象或视图不符合规定的投影方向11c长对正错错误图线上主、俯视图上不符合长对正的图线12p高平齐错错误图线上主、左视图上不符合高平齐的图线13k宽相等错错误图线上俯、左视图上不符合宽相等的图线14其他类错截交线错错误对象上应改为画平面切割后的截交线15)、(相贯线错错误对象上应改为画相贯线（符号方向应与相贯线一致）16h剖面线错错误对象上方向或间距不一致17/多余错错误对象上无意义的图线、尺寸等对象18其他错、复合错错误对象上存在未定义的或多种错误的对象19题外本题作业存在较多错误画法错？方法或画法错错误对象上表示绘制此对象的方法或画法错20题外本题作业所要求掌握的方法错漏图线类漏漏可见轮廓线遗漏起点处漏画应有的可见轮廓线21漏不可见轮廓线遗漏起点处漏画应有的不可见轮廓线22L1漏圆的中心线遗漏位置处漏画圆的垂直相交的两条中心线23L2漏回转体轴线遗漏位置处漏画圆柱、圆锥等回转体轴线24L3漏对称中心线遗漏位置处漏画对称结构的对称中心线25L4漏圆形中心线遗漏位置处漏画按圆周分布的多个圆的中心线26尺寸类漏Lx漏对象的定形尺寸遗漏对象上如未标注圆、正多边形的定形尺寸27Lw漏对象的定位尺寸遗漏对象上如未标注圆或孔的定位尺寸38Lc漏总长尺寸题外合适处未标注总长尺寸38Lk漏总宽尺寸题外合适处未标注总宽尺寸30Lg漏总高尺寸题外合适处未标注总高尺寸31标注类漏La漏标注名称题外未标注点、视图、剖视图等名称32Lb漏标注剖切符号、投影方向箭头题外未标注剖切符号、投影方向箭头33、R漏直径、半径符号尺寸数字前尺寸漏直径、半径符号对大对（符号较大）题外合适处本题考察内容基本对小对正确对象上需要特别指出的正确对象