人工成孔灌注桩施工工艺成型版.doc

施工专项方案审批表工程名称中盟。金地花园住宅小区二期工程编制人：部门审 批 意 见负责人项目经理部审批项目负责人年 月 日技术负责人年 月 日质量负责人年 月 日安全负责人年 月 日公司级审批技术部门负责人（公章）年 月 日质量部门负责人（公章）年 月 日安全部门负责人（公章）年 月 日生产部门负责人（公章）年 月 日总工程师（公章）年 月 日监理（建设）单位审批监理工程师（公章）年 月 日总监理工程师（建设单位负责人）（公章）年 月 日冬季人工挖孔灌注桩施工方案1 工程简介 工程名称：中盟.金地花园小区工程，位于黑龙江省黑河市，原黑河市客运站处，东临工厂，南邻西兴街、西临环城路、北临规划路。建筑结构：落地住宅为砖混结构，底层商服底框砖混结构，六层建筑性质：商服住宅。抗震等级三级，抗震设防烈度为六度，施工质量控制等级为B级，建筑结构安全等级为二级。因小区基础工程处于黑河4月5月施工期间，为黑河冬季施工时期，所以本工程基础工程施工为冬季施工。施工方案按冬季基础工程施工方案编制。本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：采用425号普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，且含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 因施工时间为黑河4月5月份正属黑河冬季施工时期，按冬季施工要求桩体混凝土浇注外加早强剂；早强剂应通过试验做实验，配合比按试验室的规定确定。 2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.1.7 一般应备有手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。2.1.8 模板：木板、木方，8号或12号铁线等。2.1.9 提前准备化冻土的木屑或麻削、稻壳燃烧材料。 2.2 作业条件： 2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。 2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况。 2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3 操作工艺 3.1 工艺流程： 放线定桩位及高程砌筑桩体定位井口燃烧木屑化冻土开挖第一节桩孔土方检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装（木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）检查土体情况若土质需增加护壁(放钢筋护壁)特殊情况浇第二节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3.3 砌筑桩体定位井口：桩体测量定位验收完毕后，按设计图纸桩体截面要求砌筑二至三行红砖护壁井口。3.4 燃烧木屑化冻土：施工时期为冬季时期冻土层3米，故采用燃烧木屑的方式逐层开挖冻土。 3.5 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.91.2m为宜。 3.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架要求搭设稳定、牢固。 3.8 安装木辘轳：木辘轳配置粗麻绳做好垂直运输工具。地面运土用手推车倒运。 3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 3.9.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。 3.9.3 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 3.9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 3.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。 3.11 检查土体情况若土质需增加护壁(放钢筋护壁)：检查土体情况，见土体为杂填土、沙土、夹渣土需安装钢筋笼护壁，或浇注混凝土护壁。视情况而定。 3.12 特殊情况浇筑第二节护壁混凝土：因土质情况需浇注混凝土护壁的；混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。 3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。 3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20顶棍，作为定位钢筋笼子作用）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用搭接连接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。 3.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 本工程重点施工难点技术措施：因本工程施工基本条件为冻土开挖施工。其难点为：1、冻土开挖施工。2、冬季遇水施工。3、混凝土浇注施工。解决措施：1、因冻土开挖，土体的硬度较大，本工程采用燃烧木屑或麻削、稻壳等燃烧物，点燃热化冻土。施工人员逐步逐层随化随挖。专职安全员、项目所有成员严格监控防火安全。做好安全记录。2、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。3、因黑河为高寒地区A级，其冻土层普遍为3米；混凝土桩体上部3米区为危险冻胀区。冻土挖土完毕后，土体自身的导冷会直接影响混凝土3米危险区，桩体的混凝土保护层（将冻胀受冻）；鉴于以上原因，基础工程桩体施工技术措施，采用混凝土外加剂法施工，在浇注混凝土过程中掺加混凝土超早强剂。以满足设计要求。同时在每栋桩基础工程设置一个检查点；在检查点的部位，放置同条件混凝土试块，预埋与1米冻土内。在检查点桩体边预埋2米钢管，在钢管内放入温度计，做好温度检查记录。确保桩体工程质量满足设计要求。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。 4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm。 4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。 4.3 允许偏差项目，见表2-9。 人工成孔灌注桩允许偏差 表2-9项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1 钢筋笼主筋间距10尺量检查2 钢筋笼箍筋间距20尺量检查3 钢筋笼直径10尺量检查4 钢筋笼长度50尺量检查5 桩位中心轴线10拉线和尺量检查6 桩孔垂直度3L，且不大于50吊线和尺量检查7 桩身直径10尺量检查8 桩底标高10尺量检查9 护壁混凝土厚度20尺量检查 注：L为桩长。5 成品保护 5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。（本工程采用红砖井口） 5.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 5.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋用塑料布或草帘围好，防止混凝土污染。 5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。6 应注意的质量问题 6.1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，避免坍孔。 6.3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 6.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 6.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。 6.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂合格证及复验证明。 7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。 7.3 试桩的试压记录。 7.4 灌注桩的施工记录。 7.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.6 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 7.7 桩位平面示意图。 7.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。