金牛湖复垦施工组织设计.doc

目 录第一章：编制说明1第二章：工程概况2第三章：施工总体计划3第四章：施工总体平面布置.8第五章：施工总体进度计划11第六章：主要工程项目施工程序、方法14第七章：重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施45第八章：施工测量47第九章：质量保证措施50第十章：安全生产和文明施工54十一章：雨季的施工安排61十二章：其它应说明的事项62第一章：编制说明1.编制依据和原则2013年度国家农业综合开发存量资金土地治理项目（金牛湖街道和仁片一标段）项目施工组织设计的编制依据及原则如下：（1）通过对本工程各阶段具体情况的分析，结合我公司的技术实力，施工水平，我们认为本工程重点是保证土地平整和农田水利工程顺利进行，因此分片区分阶段的工序必须紧凑，安排要合理，在施工过程中，要抓住以上重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。（2）2013年度国家农业综合开发存量资金土地治理项目（金牛湖街道和仁片一标段）项目施工招标文件；（3）2013年度国家农业综合开发存量资金土地治理项目（金牛湖街道和仁片一标段）施工设计图纸；（4）土地开发整理标准；（5）现行施工标准，施工验收规范。 2.编制方针本投标人本着“保质量、保工期、保安全”的原则，组建一个技术力量雄厚、施工经验丰富、机械设备先进的项目经理部。施工中，本投标人将严格执行技术规范和深刻领会设计意图，按图施工，服从业主和监理工程师的指令，实现质量目标。第二章：工程概况一、工程概况（1）、工程名称：2013年度国家农业综合开发存量资金土地治 理项目（金牛湖街道和仁片一标段）；（2）、建设地点：金牛湖街道和仁村；（3）、质量要求：国家现行施工验收规范合格标准。（4）、计划工期：自开工日顺延120个工作日。二、交通条件金牛湖街道和仁片区内交通较为便利，局部地区交通条件较低。三、工程特点本标段主要的工作内容包括：建筑工程、机械设备及安装工程、农田水利工程、道路桥梁工程及其他工程，农田水利工程又包括：渡槽、渠道、涵带闸、农桥、滚水坝、砌石坝。第三章：施工总体规划通过对现场的踏勘及详细研读设计文件，凭借我单位人员、设备及丰富的施工经验等诸多优势，拟对本工程施工作以下规划：一、机构设置本工程承建中，我单位将实行项目法施工，由单位技术主管任项目经理，负责本工程的施工。项目部对工期、质量、成本等综合经济效益进行高效有计划地组织协调和管理，并配备先进的机具设备。以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本项工作。项目部组织机构见表“项目部组织机构图”。1、项目经理部的组成项目经理：代表单位负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目的管理核心。项目副经理：主要负责施工管理工作，为工程施工的主要负责人。技术负责人：协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。项目经理部共设七个职能部门，各部门职责如下：技术部：负责项目部的施工技术、计划与方案；工程施工管理 测量、统计与计量；图纸设计、竣工资料的整理、技 术资料的保管。质检部：负责工程质量的检测、验收、试验与控制。计划部：负责整个工程的物质、资金计划。组织机构图：2013年度国家农业综合开发存量资金土地治理项目（金牛湖街道和仁片一标段）项目经理部项 目 经 理项 目 总工程师综合办公室设备物资部财务部计划部质量监察部安全监察部工程技术部测量室中心试验室 说明：项目经理部增设1名项目副经理。 安全部：负责安全生产的管理、监督及工地治安工作。财务部：负责项目的财务管理，包括工作款单编制、报送。设备物资部:所需材料、配件的采构与供应，机电设备的管理、维修、 保养。综合部：项目部的后勤行政管理，包括接待、医务、炊事、营地管 理等。2、人员组成项目的管理人员包括工程师和高级技师将由我单位人员组成。大部分技工、熟练工在单位范围内选用，普工拟于当地雇佣组织严密的施工班组。3、组织管理措施 为加强施工管理，项目经理将采取措施，以启发调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好的秩序，确保优质高速完成全合同规定的施工任务，要点如下：制定严格的管理制度，实行命令式生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。制定明确的岗位责任制，专人专职，并将每位员工工资与业绩挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。二、目标计划1、质量目标：确保合格，符合国家现行规范和设计要求。2、工期目标：计划工期120天。3、工程施工安全目标 确保工程施工无重大安全事故，无等级火警事故。4、施工文明目标 实行标准化管理，争创文明施工样板工地。5、环保及水土保持目标 严格按环保及水土保持部门有关规定进行施工，遵守国家有关环境保护的法令，控制施工用水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。同时为保持施工区内的环境卫生，施工、生活场地将派人及时清扫保洁。在工程完工后，拆除所有临时设施，并对拆除的场地进行清理还原。三、 施工总体布署根据本工程的工期目标，本工程的工程量较大较散，关键是施工质量的保证，根据我单位以往对类似工程施工积累的丰富施工经验以及在田间道路、桥梁、水利设备等工程积累的经验，对本工程作以下规划：砌体工程采用人工作业施工。砼、水泥砂浆等工程选用具有多年从业经验的有证专业人员作业，机电设备及水利设备安装均由厂商提供专业技术人员全程负责安装及调试。在施工过程中，各工序、各工种相互配合，力争在合同工期内把本工程做好，工程质量达到合格力争优良。我们认为本工程重点是泵站建设及机电设备的安装，为了在有利的自然环境下及时完成这些项目的施工，并尽早发挥作用，因此分片区的同类项目施工工序衔接要密切，安排要合理，在施工过程中，要抓重点，合理部署，切实做好技术、设备、材料的准备工作，制定合理可行的施工方案，保证工程如期完成。第四章：施工总体平面布置一、施工用地和场内交通施工用地由业主征用，按施工实际需要使用，场内包含有多条原始道路，可以当作施工用材料、机械进退场道路使用。施工中结合设计修建临时道路，使用完毕可直接改建为设计道路。二、施工用电施工和生活用电由业主指定点接入，施工用电和生活用电将分开架设。按规定安装施工区和生活区的的全部照明系统，确保满足各种作业区的照明度。我们还将配备一台30kw发电机用作备用电源，以确保工程在断电及特殊情况下顺利进行。三、施工用水施工用水采用开挖集水井抽取或打井抽水，因工程项目施工用水量不大，考虑边抽边用，各拌和系统配用3mm薄钢板焊成的小水箱一个，容量为1.5m3，可移动使用，配备2.2kw潜水泵。输水管道采用高压软管，生活用水当地居民自来水管路接入。四、通讯由于工程地点移动通信信号良好，日常通信可由移动电话解决。项目经理部安装值班电话一台，并安装宽带，再者配备对讲机若干，用于测量使用。五、砂石料本项目砂、石料、钢材等建材均考虑在项目周边范围内购买。六、砼系统布置由于本项目混凝土使用量不大且较分散，且商品混凝土用机械操作困难，故混凝土工程均采用自拌混凝土。拌和点选择在交通条件好且便利的地点，要求混凝土能顺利运输至各施工地点，保证其运输时间在合理的运输时间范围内，特殊地理位置构筑物用混凝土的运输采用翻斗车进行运输。七、施工临时设施准备在现场搭建部分临时设施，用途和面积见下表：各种临时房建情况表用 途建筑面积（m2）占地面积（m2）备 注办公用房6080食堂6090职工住房450450水泥仓库200300综合仓库200300设备间250250值班室2020冲洗台4040机械停放坪450500小计1730 1230八、施工现场临时布置图第五章：施工总体进度计划一、计划开、竣工日期 工程计划开工日期为2013年9月5日； 工程计划竣工日期为2014年 1月2日； 总工期为120天；二、施工进度计划表附后工程总进度计划表 时间工序持续时间2013年9月2013年10月2013年11月2013年12月1月510152025315101520253051015202531510152025312准备工作5道路工程41桥梁工程18建筑工程27水利工程89机电设备安装15农田林网31零星工程18竣工验收5三、工期保证措施 本工程时间相对来说比较紧，但可以多个工作面同时进行施工。在施工中，必须进行合理的施工安排，确保各道工序顺利进行，尽量减少和避免施工中的干扰，并根据施工强度进行合理的施工机械和人员的配置，发扬我单位工人不怕苦、不怕累的精神，必要时实行三班全天候作业，确保本工程在保证质量的前提下，满足业主对施工进度的要求。另外，防冲工程应在进场之初即安排开展。该项目任务繁重，分布战线长，应予重视。在能开始施工处最好同时开始工作，以免受雨季影响，贻误工期。第六章： 主要工程项目施工工序及专项施工方法第1节 道路工程一、施工顺序施工准备测量放样土方开挖路床验槽路基填压路面铺设回填压实度检验交工验收 二、施工方法1、土方开挖施工由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底0.2m范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。 2、路基填压大面积填料铺设前设置试验路段确定填料的实际摊铺厚度和最佳铺设厚度，填料采用人工配合反铲挖掘机的方法进行分层铺设，采用轮胎式振动压路机碾压46遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。 3、砂砾石、水泥路面施工在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂砾石或水泥混凝土至施工地段上进行路面面层施工，用人工配合反铲挖掘机运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，其中砂砾石路面层铺设后需用振动压路机压实。砂砾石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，且不得含有风化石或软石，面层混凝土采用设计要求的C30商品混凝土。 路面层施工步骤如下：准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽。摊铺路面层：将事先准备好的砂砾石按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.21.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。混凝土路面按照设计要求浇筑厚度一次浇筑完成。初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便细集料能填充密实。因此砂砾石道路选用振动压路机进行碾压，碾压遍数不超过24遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度，水泥混凝土路面采用震床振捣密实。碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，高铲低补，保证表面的平整度，混凝土路面则需收光抹平。质量要求：砂砾石路面表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象；水泥混凝土路面表面应平整、无破损，按照规范要求设置各类施工缝且需用沥青料灌填密实。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。 第二节 农田水利工程一、渡槽、渠道1、本工程的渡槽结构为C25预制钢筋砼U型槽，槽底为直型砖基础；衬砌渠道结构为浆砌砖砌体粉刷墙身，C20混凝土底板，其材料控制要求如下：（1）渡槽槽身成品需有出厂合格证及质量证明材料。（2）渡槽槽身现场预制应有砼标号及拌和配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。（3）渡槽槽身内外侧表面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。（4）渡槽槽身端面应平整并与其轴线垂直。（5）砖砌体均使用通过复试的混凝土标准砖。（6）标准砖使用时应保证其出场养护期和养护程度。（6）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。2、渡槽、渠道工程施工流程：渡槽：施工准备土方开挖验槽断面欠方回填土夯实厂家订购砼槽身、进场检验安放槽身调整纵坡、高程槽身接缝处理槽身外观检测、放水检验交工验收渠道：施工准备土方开挖验槽基础铺筑、砼底板浇筑砌筑砖砌侧墙侧墙粉刷渠身外观检测、放水检验交工验收3、渡槽、渠道施工方法（1）土方开挖：由于渡槽、渠道开挖断面较小，拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。（2）断面土方回填：由于渡槽槽身安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行槽身安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木夯夯实，符合设计要求压实度后即可拆除模板，进入下一层土回填。渠道因属于砖砌体，因此是在侧墙砌筑完毕后方可进行土方回填。（3）槽身安装：土回填夯实完成后，即着手进行U型槽安装。渡槽槽身采用厂家加工定做，按设计图纸要求的尺雨进行加工。安装时，采用人力打运轻拿轻放，防止碰坏棱角。要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。槽身接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1:2.5水泥砂浆勾缝。第三节 涵带闸、滚水坝工程一、施工流程；施工准备测量放样土方开挖验槽砼垫层浇筑（钢筋砼护坦）钢筋砼侧板（护坡）浇筑钢筋砼盖板浇筑回填土方交工验收二、土方开挖：本标涵带闸工程施工在路基开挖结束后进行、滚水坝工程在交通便利且不影响其他项目施工时进行施工。沟槽开挖采用PC160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约2.0米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高0.3m处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水、滚水坝施工时需在上游设立临时拦水坝和引流槽。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。3、 垫层（护坦）、主体结构施工1、 垫层（护坦）施工工艺流程：清理基底 混凝土浇筑（钢筋绑扎） 找平 养护清理基底：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。基底表面应用水润湿，表面不得留有积水。混凝土浇筑：将混凝土铺抹到砂石垫层上，宜连续浇筑。找平：在不影响砼厚度的情况下，采用平板式振捣器振捣，不得漏振，然后根据浇筑砼垫层厚度，用水准仪测出标高。养护：浇筑混凝土后，应在12h左右覆盖和浇水，每天不少于2遍，养护不得少于七昼夜。2、涵带闸（侧板、盖板）、滚水坝（护坡）主体结构施工（1）模板施工方法施工程序：放样制作安装加固细部处理校正、验收制作成型木模板尺寸为1.222.44m10mm，根据本工程特点，宜使用大模板，加工时尽量保证原始尺寸，在结构需要时，按实际尺寸计算下料，下料后钉5cm7cm方木条将木模纵横加固成型。安装安装顺序：测量放线搭脚手架挂线立模绑加固钢管校正加固计划采用6m长钢管桁架加固模板。桁架用扣件与加固钢管连接，桁架间距一般不大于75cm，连接完毕后，上拉筋（12mm钢筋）拧螺栓，边校正边拧紧螺栓。拉筋间距根据仓位高度，浇筑上升速度的不同而进行相应调整。细部处理模板大面积工作完成后，应检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚跑漏和变形，需注意的是涵带闸闸门位置的闸槽和预埋件等系部工程需有专人负责制作校核安装。校正、验收立模完毕后再按规范要求，对模板的平直度、刚度、加固情况进行检查，反复校正直到达到要求。拆模拆模应控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物。拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。（2）钢筋制作按照涵带闸、滚水坝设计要求在现场下料绑扎钢筋骨架，先铺料，然后划线，再按标示绑扎，现场焊接竖向和斜向直径大于25mm的钢筋则采用绑条焊或电弧焊，轴心受拉构件，小偏心受拉构件或其它砼构件中大于25mm的钢筋接头，均采用焊接连接，双层或多层钢筋之间，采用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确，购买商品塑料垫块进行好护层厚度的衬垫。（3）砼浇筑A.浇筑前的准备工作；浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校。检查基础坑槽，清除残集物和积水。检查模板是否能承受荷载，模板拼缝是否严密，模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求，支撑系统是否牢固；清除仓内杂物，木模板应洒水润湿，但不得产生集水。竖向钢筋过高时应留浇筑洞口。钢筋应检查其种类和规格、位置和接头是否正确，钢筋上的油污要清除干净，检查预埋件是否齐备，位置、规格是否正确；保护层垫块应准确、均匀放置。检查完毕后，作好隐蔽工程记录。B.砼浇筑操作要点本工程砼多为稍大体积砼，浇筑分层应按以下规定进行：a、边墙和闸门等一次性浇筑高度大，断面较小部位采用全面分层浇筑；b、闸室底板和溢流面底板采用斜面分层浇筑。c、分层厚度一般不超过软轴振动器头长度的1.25倍。砼的自由下落高度不应超过2m，自由下落高度较大时，使用串筒或溜槽，以防砼离析。 施工缝处理：a、按砼的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛的方式清除老砼面的水泥浆膜和松软层，并冲洗干净排除积水。b、砼强度达到2.5Mpa后，方可进行浇筑上层的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层12cm厚的水泥砂浆。c、新老砼结合面应细致捣实。砼振捣：根据浇筑部位的不同本工程计划采用7.5、5.5、3.5cm三种型号的软轴振捣器振捣。面屋砼（如溢流面）振捣采用平面振动梁振捣，振捣操作要点如下：a、振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距应不大于振动器有效半径的1.5倍；当使用表面振捣器时，其振捣边缘应适当搭接；b、振捣器机头应垂直插入下层砼中5cm左右，振捣至砼无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离杆后徐徐提出，不留空洞。c、振捣器机头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件等。d、在无法使用振捣器或浇筑困难部位，辅以人工捣固。砼养护：根据金牛湖地理气候特点，本工程以人工养护为主并辅助天然养护。4、 涵带闸拦水闸门安装1、本工程闸门为预制铸铁闸门，采用机械进行安装，安装时需严格按照产品安装标准进行安装，因闸位为现浇成型的，对有局部缺陷儿影响闸门安装的需及时进行纠正处理，势必保证闸门安装质量和使用性能，安装完毕后需会同甲方、监理进行验收和试水实验。第四节：桥梁工程1. 本工程中包含有5座农桥2. 主要工序流程施工准备测量放线基础开挖桥台、底板施工上部结构施工桥面工程安装工程竣工3桥台、底板结构施工（1）、基底处理承台施工前，进行准确的放样，将承台施工底部进行整平、测标高，用以控制钢筋绑扎和模板高度，严格控制好顶面高程。（2） 、钢筋绑扎 钢筋半成品的制作在钢筋加工棚进行，钢筋加工制作尺寸允许偏差:受力钢筋顺长度方向加工后的全长允许偏差10mm，弯起钢筋各部分尺寸允许偏差20mm，箍筋、螺旋筋各部分尺寸允许偏差5mm。钢筋加工制作后运至现场装配成形。受拉钢筋绑扎接头的规范要求搭接长度：级钢筋25d，HRB335牌号钢筋35d。为保证结构物保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置专制的垫块，垫块应有足够的强度，垫块应与钢筋绑扎，并互相错开。 受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距符合规范要求的长度：对于绑扎钢筋接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，其接头的截面面积占总截面面积的百分率受拉区最大25%，受压区最大50%。对于焊接接头，在接头长度区段内35d（不小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率受拉区最大50%，受压区不限制。钢筋安装完后，对钢筋规格、数量、排距、尺寸、保护层厚度进行检查，确保符合规范和设计要求，报监理工程师验收合格后方可安装模板。 注意台身钢筋的埋设和台身模板加固预埋钢筋。 钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式进行检查，确保符合规范要求，并注意预埋台帽钢筋；台帽钢筋笼在加工场地焊接成半成品后，运至现场，使用吊机准确就位后，按照设计和规范要求对钢筋笼进行焊接、绑扎，确保保护层厚度满足设计及规范要求，并注意墙身钢筋和耳背墙钢筋及各种预埋件的设置。（） 、模板 根据图纸设计基础尺寸和坐标，利用全站仪和钢尺确定出其平面位置，施划轮廓线，支设模板。 模板脚手架的施工必须符合下列要求： 具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中 可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确； 模板拆装容易，施工时操作方便，保证安全。 台身模板安装前，首先将模板底部抹一层水泥砂浆找平，待砂浆达到一定强度后方可安装模板。为防止砼漏浆、墙身烂根现象，将模板底部粘接密封胶条，以防止砼漏浆。 模板采用规格为90*150cm钢模板。侧模板大面夹小面，外侧用双排48*3.5钢管夹杠固定，横杠间距为0.4M；双排48*3.5钢管做竖向夹杠，竖杠间距为0.9M。模板中间设16穿墙螺栓，螺栓间距为0.8M*0.9M。模板侧压力计算：根据公式：F1 =0.22rt0K1K2v0.5式中：r为砼的密度 24KN/M3F2=r*h t0新浇筑砼的初凝时间（200/(T+15)）K1新浇筑砼不掺外加剂为1.0，掺外加剂为1.2K2坍落度为15cm以上时，系数为1.15V 新浇筑砼的速度，采用0.5M/h泵送砼对模板的侧压力为4KN/M2。F1= 0.22*24*4.4*1.2*1.15*0.50.5=22.7KN/M2F2=24*4=96 KN/M2 两者取最小数F=22.7+4=26.7 KN/M2对拉螺栓抗拉强度计算：采用D=16MM的对拉螺栓，其有效面积为 153.9mm 抗拉强度为153.9*215MPa=33.09 KN/M2。 每平米对拉螺栓安装1.39个，33.09*1.39=46 KN/M2大于模板的侧压力26.7 KN/M2；满足要求。搭设模板支撑架时要保证支撑的刚度和稳定性，以防止浇筑砼时荷载过大使模板整体变形，钢筋外侧采用塑料垫块确保砼保护层。采用12*12方木支撑模板，间距两米，使用8线固定模板，模板根部采用9*9方木做横杠，固定在承台预埋钢筋里。（见模板安装图）模板表面均匀涂抹脱模剂，以利于脱模，模板就位一定要准确，并保证纵横向稳定性和竖直度。两块模板接缝处粘接密封胶条，防止漏浆，以保证混凝土质量。台身模板拼装完成后，检查和调整模板垂直度。模板垂直度调整是通过两侧斜拉索的花篮螺丝进行。垂直度调整要从两个方向反复调整完成。模板垂直度调整完毕后，再用铅锤复核模板上端中心与底中心是否在同一垂直线上。模板支设完毕后，用48钢管在模板周围搭设井字脚手支架，并在上顶搭设操作平台。最后用黄泥将模板下端与扩大基础顶面的缝隙堵死，防止烂根和漏浆。注意事项：模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象。模板必须拼缝严密，不得漏浆；模内必须洁净。模板安装完毕及浇注砼过程中，必须对模板的垂直度、模内尺寸、轴线位置和稳定性进行检查（）、砼浇注混凝土的拌合及运输采用C20商品砼现场浇筑；混凝土拌合采用拌合站集中拌合，配合比计量必须准确，坍落度符合设计配合比要求。运输采用砼输送车。坍落度控制在：1012cm。在开始浇筑前必须对每一个输送车的混凝土的和易性和坍落度进行检查，确保混凝土的质量。施工中按要求在现场留置至少3组试件。浇筑混凝土台身混凝土采用分层浇筑，每层厚度不大于30cm。根据施工技术规范应采取加串筒进行辅助浇筑，混凝土缓慢进入模内，串筒底离开混凝土面50cm。台身砼浇筑过程中，应避免碰撞模板，在相临两面设锤球，随时检查模板垂直度、斜拉索的松紧情况，发现问题及时解决。控制好台身的顶面标高。混凝土表面应平整，假缝垂直贯通，严禁出现错台、斜缝等影响外观质量的现象。混凝土振捣浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板。混凝土振捣密实的标志：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。（）、养生、拆模在混凝土强度达到设计强度1.2MPa后，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除模板；模板应在其上部结构施工前拆除。拆除模板、脚手架时，不许用猛烈的敲打和强扭等粗暴的方法进行。模板脚手架拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理，分类妥善存放，防止变形开裂。拆除模板后严禁对混凝土表面进行修饰，及时采用塑料布覆盖并洒水养生，并派专人负责此项工作 。 4、桥面工程（1）桥面钢筋绑扎：先清除桥面砼残渣及零星砼粘连物，并将桥面用清水清洗干净，然后按设计图纸尺寸在顶板上将钢筋位置用墨线弹出，开始进行桥面钢筋的绑扎。钢筋的连接可采用单面焊接或绑扎的形式，绑扎搭接长度为30d，钢筋网片绑扎完毕后，用与桥面混凝土同标号的砂浆垫块按设计图规定的位置将钢筋网垫高。（2）桥面混凝土铺装：采用三轴式全自动提浆整平机进行，铺装前在已绑扎钢筋的桥面上铺木板支架，混凝土通过砼泵车打入桥面，然后用人工摊平。混凝土先用平板振捣器粗振提浆，然后用6米直尺进行2-3遍的精平处理，随后根据直尺留下的刮平痕迹进行抹平。（3）桥面混凝土养护：桥面混凝土达到初凝状态后，在其表面喷洒清水，然后覆盖土工布，派专人进行看管，保持混凝土表面湿润，养生时间为7天。5、附属工程a、伸缩缝装置（1）伸缩缝安装应用专用卡具将其固定。同时，清除预埋钢筋浮锈，清除伸缩缝内杂物。（2）安装时伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合，按实际桥面标高和桥面横坡确定型钢顶面标高。预埋钢筋与之先点焊，确认无误时再满焊。（3）待伸缩装置两侧混凝土强度达到设计强度要求后，再开放交通。b、栏杆施工（1）栏杆采用仿汉白玉栏杆（2）栏杆基座（缘石）施工时，跟据图纸预留150*150cm小方 槽，栏杆立柱放入小方槽内用C25砼灌缝。 （3）栏杆安装时，应注意垂直度，纵坡应与桥面相符。第五节：浆砌块料护坡工程一、基土清理基础面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外30cm50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，基础表层不合格土、杂物等必须清除，基础范围内的坑、槽、沟等，应按要求进行回填处理。 基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。二、基土碾压护坡放坡比例为i=20，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土” 、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。三、基座施工基槽开挖截面为16001400，地基承载力检验后装模并报验，浇筑C15混凝土，养生，冬季施工混凝土出机温度不得小于5度，为防冻害，应采取保温措施。基座严格按照规范规定施工进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用塔吊吊至施工地点。采用插入式振捣设备进行振捣。四、砌石施工1、原材料1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。 石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。2) 砂:砂料现场验收。质量要求料径为0.155mm，细度模数2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。4) 砂浆a、 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。b、 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。c、 拌合时间:机械拌合不少于23min。d、胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。2、浆砌石砌筑(1) 一般要求浆砌石砌筑应符合下列要求：1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护；6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件7) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为46cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。 8) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。(2) 操作要求1) 铺浆（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成2436h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。（3)砌筑质量要求:1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于2030mm。2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离。（4）养护砌体外露面，在砌筑后1218h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。五、水泥砂浆勾缝1) 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:11:2 之间。2) 清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。3) 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。4) 当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，应经常洒水，使砌体保持湿润。第六节：机电设备及安装工程一.设备安装1泵房进、出口压力管埋设 进出水管的埋设，关系水泵安装的位置、高程，要求安装必须精确。在设备基础件预埋设前，要求发包方提供测量基准。其中有设备安装轴线、设备中心高程基准点，测量基准应为永久性保留，并采取保护措施。在安装位置预先焊接好安装支撑架，压力管吊放于支撑架。调整符合要求后加固，浇筑二期砼。2桥机安装 桥机及轨道的安装应在泵房封顶之前完成，吊装设备采用汽车吊，主要安装程序：轨道螺栓埋设轨道安装浇二期砼桥机报装桥机大车架拼装大车架吊装小车吊装附件安装电气设备安装试验验收。3、泵组安装a、安装程序图水泵进、出穿墙钢管段安装安装前开箱、检查、试验天车安装、验收完成进、出口电动碟阀安装水泵吊装水泵、电动机各基础件埋设吊装前开箱、检测完成吊装前检查、试验完成泵组启动试运转电动机水泵连接电动机吊装以水泵轴法兰为基准调整电动机辅助装置、复制系统安装、调试完成出口液控蝶阀安装调试完成、传力头、管道件安装b、安装工艺（1）泵组放线泵组轴线高程的测量基准、在泵组进、出穿墙管安装时，要求发包方提供测量基准，泵轴线基准点宜设于水泵层面，高程点宜设置于上、下游挡墙上。3台泵组共用一个高程基准点，测量基准点应为永久性，并采取相应保护措施。（2）水泵进、出穿墙钢管复测水泵进、出穿墙钢管应进行复测。进出穿墙钢管对泵组及蝶阀、管件安装的基准，两段管的轴线、水平线应严格控制。（3）水泵电动机各基础件预埋设按常规地脚螺栓采取预留孔或穿心螺栓设备调整合格后进行二期混凝土浇筑，基础板采用座桨法埋设，座桨厚度为70100mm，如大量螺栓须一次性预埋，则宜制作模具定位，确保精度，基础板必须控制其高程和水平度。（4)水泵吊装水泵吊装前检测: 检查水泵外观完好性，检查内部装置紧固件有否松动或锁定。检测水导瓦问隙是否符合设计要求以及和各部止漏，间隙总体检测。 水泵安装: 采用配对楔字板放置基础板上，用来调整水泵高程、水泵水平度，水平度测量仪必须经计量监督局校验且在有效期内的框型水平仪或合向水平仪。 利用千斤顶或拉紧器平移水泵，以进出蝶阀为基准调整其轴线高程，并测量连接法兰面间的平行度，以上所有测量项目在调整完成紧固好后应同时满足相应技术要求。调整转轮体处于转动中心，测量转轮联轴法兰面水平度同时满足安装技术要求。电动机吊装: 电动机吊装前各项检查试验项目完成并合格，对泵轴法兰端面用橡胶板进行包扎防护，防止电动机到位时晃动碰击损伤法兰面，吊装就位后，以水泵轴法兰为基准进行初调和精调。初步调整：用刀口尺检查电动机法兰与水泵轴法兰的同心度塞尺塞测联轴法兰的不平行度，框型水平仪量测电动机纵向水平度，利用千斤项进行平移平面位置，通过调整基础楔字板，将电动机初步调整合格，即高程平行距、水平度、同心度、不平行度基本合格。精确调整检测： 在联轴法兰上装设百分表，法兰圆周分刻四等份，对称安装两块百分表，测量法兰轴向端面，通过盘转泵组，可以精确测量联轴法兰的不平行度并进行监视调整。采用两表主要是消除盘转时因轴向串动产生的不平行度读数误差。在联轴法兰径向装设一块百分表，为的是通过盘转泵组检测联轴法兰的同心度，按检测结果调整电动机。电动机、水泵联接: 将电动机调整到与泵轴法兰的同心度、不平行度、平行距、水平度均满足要求后，检查各部导轴瓦与轴瓦进行研刮处理，直至合格为止，并采用保险丝压测法检测导轴瓦间隙。电动机安装调整完成后，可进行联轴工作，同时进行电动机二期混凝土浇捣和后序安装工作。4、泵组前后阀门、伸缩节及流量计安装 a、安装程序图阀门、量水设备基础件预埋设配套设备两端压力钢管的安装检查阀体检查、动作、密缝试验完成阀体设备就位预装伸缩节圆度、配合尺寸检查完成伸缩节预装设备配套法兰与钢管的焊接密封橡胶条及伸缩节填料涵安装辅助装置系统安装调试完成充 水b、 安装工艺（1）设备两端安装压力钢管的检查 检查管口的垂直度、安装里程、两管口的平行距、中心高程、同心度及钢管椭圆度符合相应要求后方可吊装设备。（2）阀体安装前检查、试验 对阀体进行清理后手动操作开关，视灵活性，制作堵头对阀体进行严密性试验。（3）阀体就位预装 阀体就位后，调整其平面位置，利用基础楔子调整阀体法的垂直度、纵向水平度，检测合格后紧固。（4）伸缩节检查 对伸缩节圆度进行检查，检查压环圆度、伸缩节本体及伸缩环的配合情况。（5）伸缩节安装伸缩节吊装就位后，调整伸缩节长度，检测伸缩法兰与本体法兰的平行距、同心度。采用临时固定。伸缩节与阀体组合密封条可安装上。（6）设备配套法兰与钢管焊接 在设备就位前将配套法兰套入钢管，当设备调整完成后，交配套法兰把合，先进行外角焊（宜小电流对称分段焊接）将设备吊出后进行内角焊。（7）安装密封橡胶条、填料涵焊接完成后，进行法兰把合密封条安装，以及伸缩节填料涵安装，填料涵不宜过紧，宣视渗水情况分次压缩。5、泵站供、排水系统辅助设备安装（1）管遭预埋或槽洞预留： 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞或预埋管道，预留、预埋位置、高程、管径要符合图纸及规范要求，预埋管道经试压或灌水无渗漏，管道加固牢靠、管口封闭严密牢固。（2）管道安装： 按图纸确定管道位置、走向、标高、制作安装管道支架，管道、管件预制，管道法兰或丝扣连接。（3）阀门安装：阀门安装前应检查型号、规格与设计相符合，操作灵活，按规定做强度和严密性试验，装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个试验。阀门安装要注意截止阀、止回阀方向性，阀门位置手柄方向便以检修操作。（4）管道试压： 管道系统安装完后，应按不同系统的要求进行水压试验，试验合格后要做好试验验收记录。（5）管道油漆： 管道试验验收后，按规定按不同功能用不同颜色刷漆，并加标志环或介质流向标识。二、泵组启动试运行 泵站泵组及配套的机电设备安装完毕、并通过了各单项工程的检查验收后，将根据设计文件、泵站技术规范验收分册（SD20486）、水泵厂、电机厂安装使用说明书的要求，结合泵站实际，编制各种泵型的泵组启动试运行程序和泵组启动试运行操作规程报泵站启动验收委员会批准后进行。试运行项目：1.泵组充水试验 流道检查完毕，各进人口已封闭，排水系统运行正常，进出水检修闸门能异常工作。缓慢向流道、泵组充水，检查泵体、密封函渗漏情况，如渗漏严重应采取措施，关闭闸门，抽排泵组流道内积水进行处理。 2.首次启动 （1）首次开机，泵组启动数秒后立即停机，泵组启动过程中、应注意旋转方向，各部位无异常现象。 （2）如旋转方向相反，应调换电机进线，如有异常声响应分析原因、检查处理后再启动。3.试运行测试（1）开机过程测试分别采用手动、自动方式启动泵组，检查启动过程是否正常，测量泵组的启动电流、投励时间。（2）停机过程测试 分别采用手动、自动、事故停机方式停机，检查其过程是否正常，观察停机时是否有反转，测量停机时间、反转时间、反转最高速度。4、泵组24小时连续试运行 泵组试验完成后，进入连续24小时运行，全面观察检查泵组运行性能并做好运行记录。5.联合试运行泵站所有单机试运行完毕，按泵站设计最大运行方式同时运行2台泵组，联合运行24小时，做好运行监视检查，有关参数记录，考验泵站公共设备及输水设施等安全性能。第七节：农田林网工程一、种植穴、种植槽的定点放线种植穴、槽的定线放线应符合设计图纸要求和监理工程师提供的坐标基准点，对各项工程分别放样，每次放样后请监理工程师核准，位置必须准确，标记明显，比例误差不大于0.5cm，高程正负10cm。种植穴定点应标明中心点位置，种植槽应标明边线。定点标应标明种植名称（或代号）、规格。放线根据基线和基点进行，行列式整体栽植要严格按照图纸施工。品字形栽植，苗木距离均等。自然式栽植，用白灰线定出种植范围，再根据设计确定每平方米栽植株树。定点放线遇有障碍物影响株距时，应与设计单位取得联系，进行适当调整。二、种植穴、种植槽的开挖1、开挖时要以定点放线的白灰线为依据。2、刨穴时，如遇地下管沟、电缆等设施应停止操作，及时报告。 对新镇土方地段，应将坑底夯实，才能栽植。3、 如土质不好或土层厚度过薄应换土，如土层特别干燥，应提 前23天浸土。4、 刨坑时应根据苗木土球大小确定土坑尺寸，刨坑时要严格按 照城市绿化工程施工及验收规范施工。5、 刨坑时应把表土与底土分别堆放，挖好后先填表土于坑底。三、起苗与运输1、苗木应选用优质产品，即枝干健壮，形体完美，无病虫害， 规格符合要求的苗木。刨裸根苗木时，要求根系完整，刨带 土球苗木时，要求带护心土。2、 裸根苗木运输时，用湿草袋或篷布覆盖根部。带土球苗木装 运斜放码齐，搬运时轻拿轻放。四、树木种植应根据树木的习性和当地气候条件选择苗木最适宜的种植季节进行种植。种植必须符合下列规定：1、种植裸根苗木时，先填表土于坑底，将种植穴底填土呈半圆土堆，厚度约15cm，随机施足有机肥，在有机肥上覆盖510cm种植土，使根系不断接触肥料。将苗木放入树坑中央，以自然形态散开根系，所有折断或损坏的根系，应截去，使根部有良好的生长，置入树木填土至1/3时，应轻提树干使根系舒展，并充分接触土壤，随填土并分层踏实。苗木栽植前应经监理工程师认可。2、种植带土球树木时，直接将表土和有机肥料放入穴内，必须把土球包装物拆除，将苗木垂直放入树坑中央，种植填土并分层踏实，植深度应比原种植线加深23cm.。3、树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，应修整种植穴。4、行道树种植应在一条线上，相临植株规格应合理搭配高度、干径、树形近似，种植的树木应保持直立，不得倾斜，应注意观赏面的合理朝向。5、苗木栽植后，在苗木四周用土围成与树坑大小相同的浅形凹穴蓄水池，深约15cm。6、绿地中的模纹图案严格按照施工图纸放样和大样操作。栽植时，株行距应均匀，树形丰满的一面应向外，按苗木大小搭配均匀。种植时按造型拼载，深浅一致。平面线形应流畅，边缘成弧形。绿篱成块种植或群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时应由下向上种植。五、浇水栽植后应在24小时内浇透第一遍水，三天内浇第二遍水。根据不同的树木和天气干旱情况掌握浇水次数，根据实际情况需要选用生根粉、保水剂等。对于大树要适时适量喷水。六、苗木修剪苗木栽植前应进行修剪，对根系修剪宜将劈裂根、病