机械制造工艺与装备项目技术报告.doc

机械制造工艺与装备项目技术报告 班 级：机自1221 组 别： 第一组 指导老师： 王道林 洪莉莉 组 员： 乔一峰 陆小康 刘 赛 林 程 胡传静 张 方陆 标 陆俊杰 朱石东 前 言综合实训是面向区域产业发展，结合现代制造企业岗位专项能力要求，在学校内开发或引入企业真实的项目并在具有企业企业情景的教学工厂实施的一组训练项目，项目的选择是结合职业能力的分析，有一定的前期核心课程对专业能力的培养基础。机械制造工艺与装备是机械制造与自动化专业群技术平台上的一门重要的中和性项目课程的学习，解决两方面的问题，其一，将本专业群已学过的专业课程中已掌握的知识、技能与所形成的单项、单元能力通过一个综合性项目课程进行融合，使我们了解这些已掌握的知识、技能与所形成的的单项、单元能力在完成的一个本职业技术领域机械制造方面典型工作任务时所起的作用，并掌握如何运用这些知识、技能与所形成的的单项、单元能力来完成一个综合性项目，并激发与培养从事本职业技术领域工作的兴趣与爱好；其二，通过本综合性项目课程，使我们在前期已进行过基本技能项目训练的基础上，学习并培养自己完成一个本职业技术领域机械制造方面典型工作任务、完整工作过程所需要的方法能力与社会能力，养成良好的自觉地职业习惯与素养。 以简单机械产品，如千斤顶、台钳、齿轮油泵、减速器、机械体等作为实训案例，进行该产品了零件的工艺编制、在采用普通机械加工手段制造出零件成品，最后装配成完整机械。从而体验完整机械产品的制造过程。目录第一章 绪论41.1后机盖的用途及结构分析41.2后机盖零件在机器中的作用4第二章 总结方案设计52.1工艺分析方案52.2夹具设计方案6第三章 后机盖工艺分析63.1毛坯的选择63.2材料的选择73.3热处理的选择73.4定位基准的选择8第四章 工艺分析及拆装分析10第五章 后机盖的专用夹具设计11项目总结15参考资料17第一章 绪论1.1后机盖的用途及结构分析后机盖是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，后机盖的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。 常见的箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体和分离式箱体，前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有 共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%20%1.2后机盖零件在机器中的作用防尘、防油、密封、固定、连接支撑等作用第二章 总结方案设计2.1工艺分析方案 铸造时效漆底漆刨削划线钻削钳工铣削镗削钳工油漆检验2.2夹具设计方案 专用夹具组成：底座，钻模板，压板，螺丝帽，钻套优点：钻模板是直接固定在夹具体上的，故钻套相对于夹具体也是固定的，钻孔精度较高。但是这种结构对某些工件而言，装拆不太方便。该钻模板与夹具体多采用圆锥销定位、螺钉紧固的结构。对于简单钻模也可采用整体铸造或焊接结构。第三章 后机盖工艺分析3.1毛坯的选择毛坯的种类和质量对零件加工质量、生产率、材料消耗以及加工成本都有密切关系。毛坯的选择应以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。在通常情况下，主要应以生产类型来决定。单件小批生产钢板焊接小批生产木模手工铸造成批生产金属模机械造型3.2材料的选择由零件材料HT200，中批生产。可以采用砂型铸造的方式生产铸铁件作为毛坯。毛坯尺寸由加工总余量及零件尺寸综合确定。各个面的加工总余量与零件的精度有关。灰铸铁：HT200 HT300 HT400钢板焊接：q235-A_单件小批铸造铝合金：ZASi12（Z102） 3.3热处理的选择为了消除铸造后铸件中的内应力，在毛坯铸造后安排一次人工时效处理，有时甚至在半精加工之后还要安排一次时效处理，以便消除残留的铸造内应力和切削加工时产生的内应力。对于特别精密的箱体，在机械加工过程中还应安排较长时间的自然时效（如坐标镗床主轴箱箱体）。箱体人工时效的方法，除加热保温外，也可采用振动时效。箱体毛坯结构复杂，铸造内应力较大。为了消除内应力，减少变形，保持精度的稳定，铸造之后要安排人工时效处理。主轴箱体人工时效的规范为：加热到500550,加热速度50120/h，保温46h ,冷却速度30/h,出炉温度200。普通精度的箱体，一般在铸造之后安排一次人工时效处理。对一些高精度的箱体或形状特别复杂的箱体，在粗加工之后还要安排一次人工时效处理，以消除粗加工所造成的残余应力。有些精度要求不高的箱体毛坯，有时不安排时效处理，而是利用粗、精加工工序间的停放和运输时间，使之进行自然时效。3.4定位基准的选择（1)粗基准的选择在选择粗基准时，通常应满足以下几点要求：第一，在保证各加工面均有余量的前提下，应使重要孔的加工余量均匀,孔壁的厚薄尽量均匀，其余部位均有适当的壁厚；第二，装入箱体内的回转零件(如齿轮、轴套等)应与箱壁有足够的间隙；第三，注意保持箱体必要的外形尺寸。此外，还应保证定位稳定，夹紧可靠。根据生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的工件安装方式也不一样。大批大量生产时，由于毛坯精度高,可以直接用箱体上的重要孔在专用夹具上定位，工件安装迅速，生产率高。在单件、小批及中批生产时，一般毛坯精度较低，按上述办法选择粗基准，往往会造成箱体外形偏斜，甚至局部加工余量不够，因此通常采用划线找正的办法进行第一道工序的加工，即以主轴孔及其中心线为粗基准对毛坯进行划线和检查，必要时予以纠正，纠正后孔的余量应足够，但不一定均匀。(2)精基准的选择为了保证箱体零件孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的相互位置和距离尺寸精度，箱体类零件精基准选择常用两种原则：基准统一原则、基准重合原则。 第一，一面两孔(基准统一原则)在多数工序中，箱体利用底面(或顶面)及其上的两孔作定位基准，加工其它的平面和孔系，以避免由于基准转换而带来的累积误差。第二，三面定位(基准重合原则)箱体上的装配基准一般为平面，而它们又往往是箱体上其它要素的设计基准，因此以这些装配基准平面作为定位基准，避免了基准不重合误差，有利于提高箱体各主要表面的相互位置精度。3.5工艺过程分析 一类：直径较大的普通孔的加工，有8个12锪孔，设计专用夹具钻模板。并且加工中以设计基准作为定位基准加工容易保证相对位置精度。另一类：螺纹孔，左端面的6孔螺纹孔系可以采用先钻后攻丝的连续加工方式，必要时可以采用分度头分度；此外，还有紧定螺钉孔、底油孔、斜孔三个独立加工的孔，在钻削之前需要先锪平面以便于孔的加工找正，另外斜孔加工必须有专用夹具以提高加工效率保证孔轴线和水平方向成30角度。分析此零件精度要求可得，此零件存在以下重要平面，这些平面的精度控制需要严格的工艺控制：顶面：粗糙度要求为Ra3.2，分析需要进行精加工，可以采用镗削或铣削。纵向孔端面：，125孔外测端面Ra6.3需要半精加工，316的左右端面内侧要求Ra3.2、外侧要求Ra12.5（需要精加工），可以和孔的加工同步所以在工艺中建议选择镗削端面可以减少工件的装夹时间提高效率。第四章 工艺分析及拆装分析夹具无论是拆装都有一定的顺序，按照正确的循序才有可能保护夹具，延长其寿命以及是起作用达到最佳。本夹具安装应首先一底座为基准，先安装夹具体与底座，此二者通过螺钉连接，螺钉既可以导向又可以夹紧，在安装夹具体时候，此螺钉不夹紧，留到最后在夹紧。然后将支承板与夹具体相连接（在此之前应该把支承板上的各个定位销安装好）。然后再将大螺柱、顶出螺柱装上，调整合适距离，装上挡板。拆卸的方法与安装过程相逆便可。第五章 后机盖的专用夹具设计夹具的装配在使用说明中已有介绍，其实装配就是夹具拆卸的逆过程。在运用三维软件进行装配的时候，要考虑各个零件之间的相对运动关系选择合理的装配指令。常用的装配指令有圆柱，销钉，平面，滑动杆，等等，当然有的零件还学要机构连接等等，本夹具就不对夹进行机构设置，只完成各个零件的位置装配，装配图如下：底座钻模板压钻套钻套项目总结实训很快，但是却过的十分充实。通过这次的实训，我们在技能、自身的素质方面都有很大的提高。AUTOCAD. CAXA, Proe等绘图软件再一次的得到了练习与锻炼。在前两次的综合实训项目训练已经具备的识读机械零件图、装配图与认识典型零件的制造工艺的基本能力基础上，进一步将本学期学习过的机械制造工艺与装备课程及在课程中初步掌握的零件制造单项、单元（技能）能力融合在一起，培养我们的实践能力。这次实训主要任务是使用绘图软件对我组所分配到的钻床夹具进行三维图形的绘制。我们先把工件进行分解，然后小组成员每人分配到一个零件并进行测绘，再测绘过程中我们再次温习了机械绘图中的知识，达到了巩固所学知识的目的。通过小组成员的合作努力，绘制出了零件草图。之后我们开始上机操作，之前我们已对Pro/E进行了学习，本次的三维制图也是对以前的Pro/E课程的复习，并且在老师的精心指导下，经过我们组员之间的同心协力，我们最终顺利完成本次实训，完成了三维零件的设计，并完成了最后的装配工作。在此次实训中，我们的专业技能有了相应的提高，两位辅导老师一直耐心的指导我们教育我们，感谢老师的耐心的教导，在此我对您们的帮助十分感谢！我们班一组同学积极讨论，热烈参与，踊跃提问，最后在老师的帮助下完美完成了这次的实训任务。我觉得每次的实训都是对自身能力的一次提高，尤其是这次，我真的是感受到了大家一起分工合作的乐趣。非常感谢学校提供的每一次的实训机会，让我们体会到理论与实践相结合的乐趣，真正把理论完完全全的通过实践真正的掌握了，非常感谢学校提供的实训机会！参考资料1、 周同玉主编 机械制造技术与设备 机械工业出版社 2005.12、 李萍萍 贺炜主编 机械制图与计算机绘图 机械工业出版社 2007.13. 陈宏钧主编.实用机械加工工艺手册.机械工业出版社，2005.94. 郑修本主编.机械制造工艺学.机械工业出版社，2002.125. 刘守勇主编.机械制造工艺与夹具. 机械工业出版社，2002.126周同玉主编.机械制造技术与设备.机械工业出版社，2005.107朱秀琳主编.机械制造基础. 机械工业出版社，2008.88南京工业职业技术学院综合实训项目资源积累与学习分享系统9 贺光谊等，画法几何及机械制图，重庆：重庆大学出版社，1994.9. 丁骏一，典型零件制造工艺，北京：机械工业出版社,1989.10. 孙丽媛，机械制造工艺及专用夹具设计指导，北京：冶金工业出版社，2002.11. 东北重型机械学院等，机床夹具设计手册，上海：上海科学技术出版社，1979.12. 孟少龙，机械加工工艺手册第1卷，北京：机械工业出版社，1991.