不锈钢拉丝工艺作业细则.doc

不锈钢拉丝工艺作业细则1说明1.1 本操作规程适用于不锈钢的打磨、拉丝操作。1.2 在图样、工艺指导卡无要求的情况下，可执行本工艺守则的规定。1.3 新工人在上岗操作前，必须经过培训，合格后方可操作。2 准备工作2.1 操作者应熟悉设备结构、工作原理，并经过实际操作训练。2.2 清楚拉丝件图样中的技术要求，熟悉相关拉丝工艺指导卡。2.3 检查电源线有无破损。2.4 正确选择砂轮、千叶片和拉丝带的种类和目数。2.5 拉丝件在翻转和搬运过程要轻拿、轻放，避免将装饰面划伤。2.6 认真检查转序件的外装饰面是否有磕碰、麻点、凹坑，其缺陷深度是否通过打磨的方法可以去除，发现问题及时反馈给质检员。2.7 开机前应保证设备处于良好状态，检查拉丝带的种类和目数是否正确。2.8 设备：抛光机、抛管机、抛板机、手提砂轮机、角磨机、直磨机。2.9 辅料：金刚砂（白刚玉、棕刚玉、绿碳化硅、粒度60、80、100、120、180、240、320、360、480微粉）。角磨片：60、80、100。百叶片：60、80、100、120、180、240、320合金磨头、砂布磨头、羊毛磨头。布轮、白布轮、散布轮、亚光轮、麻轮、羊毛轮、砂布轮、羊毛球。钢丝刷、拉丝带、拉丝轮、拉丝布。黄油膏、白油膏、绿油膏、红粉硝酸、各种抛光液、玻璃水，水胶等。3 工艺过程3.1 根据转序件的表面状态，进行拉丝前的表面予处理，3.1.1原料扒皮：用120#砂轮去除抛体上的毛刺，小砂眼以及小的划伤痕迹。缺陷大的不能去除的要进行补焊处理后再抛。120#砂轮有两种规格：400mm和300mm。为防止抛体受热太多变红变色。所以400mm的轮应用在回转体上较好，300mm的轮用于板件。3.1.2加细处理：用180#砂轮，多采用300mm直径的轮，去除120#砂轮加工后的遗漏，使整个抛体表面的磨痕变细，变小，并均衡一致。具体抽打时，回转体应与120#砂轮抽打的方向一致，板件的抽打方向应与120#砂轮的抽打方向成十字交叉。3.1.3焊缝打磨处理：用80#砂轮打磨焊缝表面，然后用120或180#千叶片打磨，在千叶片使用一段时间后表面磨料较少时，抹上绿色油膏，提高打磨效果。3.2根据设计图样的要求：针对不同的表面粗糙度要求，选用拉丝带的种类及拉丝带的目数，保证拉丝方向与设计要求一致，同一批件的表面粗糙度要求一致。3.2.1一般当不锈钢板的厚度小于1.5，要求表面拉丝处理时应选用尼龙拉丝带。可以防止在拉丝的过程中造成不锈钢变形、变色。3.2.2一般当不锈钢板的厚度大于3.0，要求表面拉丝处理时应选用砂带拉丝。根据表面的粗糙度要求选择相应的拉丝带目数。3.2.3当不锈钢板的厚度在1.53.0，在选用拉丝带时要进行试验。在拉丝的过程中不能造成不锈钢变形、变色。3.3加工时不锈钢件不要和碳钢件接触，同时要防止碳钢件的磨屑和铁锈粘污。3.4 拉丝完成后，清理工件表面及沟槽内磨屑和杂物。3.5 按图纸技术要求和质量标准对首件进行“三检”，三检合格后方可进行批量生产。4. 结尾工作4.1 利用保护膜、气垫膜、编织带进行表面保护。4.2 履行相关检查手续合格后方可转到下序，在转序过程要避免表面碰伤。4.3 关闭设备，切断电源。整理设备、工具，清扫工作场地。