济南市棚户区安置房建设工程官扎营片区2#楼钢筋工程施工方案.doc

1.编制依据 济南市棚户区安置房建设工程官扎营片区2#楼施工图 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）钢筋混凝土过梁 （L03G303）2.工程概况 2.1钢筋工程概括本工程为框架剪力墙结构抗震设防类别为丙类，所用钢筋直径为：22、20、18、16、14、12、10、8、62.2施工条件设一个材料周转加工区，包括（钢筋加工场地、一个木工棚），因场地狭窄，钢筋场地和木工棚均在现场北侧，在两者之间靠近槽边分别设钢筋、模板周转场地，水电加工区设置在现场南侧。根据本工程的实际情况，塔吊的设立应在槽边北侧偏右位置上，设立1台塔吊就能满足本工程的施工要求。在楼座的西南侧设立1台混凝土泵。现场标养室设置在主门口东北侧。见现场平面图。3.施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备 根据平面控制网及高程控制网，在基础垫层上放出基础、墙体节点、墙体插筋、电梯井、集水坑的位置线。在墙体上放出1m标高控制线及板下20cm处支模控制线。砼浇筑完成后，支设墙体模板前在板上放出本层平面控制线。3.1.2机具准备 根据本工程施工图纸要求及现行规范标准，本工程钢筋采用3种连接形式(无论横向与竖向大于等于22的采用机械连接；地下二层部分柱、墙钢筋大于16的钢筋采用电渣焊接；其他部位采用绑扎连接)，所以应准备不同机具。3.1.2.1机械连接：套丝机、扳钳3.1.2.2电渣压力焊：电焊机、夹子3.2人员要求 现场所有钢筋工必须具备上岗证。机械连接施工人员必须经过技术培训。经考试合格后持证上岗。焊工必须具备有效期内的合格证。未经过培训或无上岗证的人员禁止施工。3.3材料进场计划 根据施工进度计划和现场钢筋存放区范围，组织不同部位、不同规格钢材按不同时间段进场。3.4审图 根据工程施工图纸及有关变更，本工程的钢筋施工主要有以下几项关键点：1、地下室外墙墙体厚度300mm,250mm，首层外墙墙体厚度200：首层墙体钢筋从地下室生根时，注意在地下室顶板浇注混凝土之前将墙体筋按1:6调整过来，外墙皮不变里皮收回5cm，保证墙体200cm。2、板、墙留洞口附加筋：梁上严禁留洞。板上留洞时，洞口直径或边长不大于300时钢筋不断绕过去。板墙上大于300的洞按照结施02详图做法。3、填充墙拉接筋的预留：结构墙体钢筋施工时，注意填充墙体拉接筋预留，做法参见施工图纸结施02。4.主要施工方法4.1配筋及相关要求4.1.1受力钢筋保护层部 位保 护 层 厚 度mm基础筏板40地下室墙体40,250.000以上墙体15,20,25 顶板15,20,25 梁25,30,254.1.2钢筋锚固长度规格最小锚固长度C30C3536d33d2590082522792726145044621657652818648594207206604.1.3钢筋接头及搭接长度4.1.3.1连接区段：凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段。4.1.3.2连接区段的长度：连接接头及焊接接头的连接区段的长度为35d（d为较大纵向受力钢筋直径）且不小于500mm；绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。4.1.3.3接头位置：接头末端距钢筋弯折处不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。在同一构件内的钢筋接头位置宜相互错开，且设置在构件受拉钢筋应力较小部位。当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段时和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面积得百分率应符合下表要求：序号接头形式同一连接区段内纵向受拉区接头面积允许百分率（%）1直螺纹连接502绑扎搭接254.2钢筋、套丝加工4.2.1钢筋加工：钢筋加工的形状和尺寸必须符合图纸要求。钢筋弯曲成型：1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲半径2.5d，平直部分长度3d；III级钢筋做成90或135度时弯曲直径D为5d。2）箍筋末端的弯钩：钢筋弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径，平直部分的长度为10d，弯钩形式为45/135度。42.2钢筋丝头加工：A工艺流程钢筋端面平头套丝丝头质量检验带帽保护存放B操作要点：钢筋端面平头：采用砂轮切割机切割平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。套丝：采用套丝机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：丝头长度为标准型套筒长度的122P（P为螺距）带帽保护：采用专用钢筋丝头塑料保护帽进行防止螺纹被磕碰或污染。存放：按规格型号及类别进行分类码放4.2.3连接套筒：钢筋连接套筒进行采购进场。对采购的套筒应进行严格验收。验收时参照本表参数检验报告中的数据：套筒规格套筒长度螺距螺纹直径套筒外径螺纹直径套筒截面积套筒屈服强度套筒屈服力套筒抗拉强度套筒抗拉力22652.522.0.332.022.5457.7355450605274.6上表中长度单位mm；面积单位：m2;力单位：KN；强度单位：Mpa4.3施工方法4.3.1准备及基本方法：（1）核对成品钢筋的钢号、规格、直径、形状、尺寸、和数量是否与料单相符合，如有遗漏及时增补。所有钢筋保护层采用高强度水泥砂浆垫块来保证。（2）墙体筋及节点筋采用梯子和定位器来固定。梯子筋和定位器的尺寸必须准确。4.3.2钢筋摆放位置线的标定：本工程在基础垫层上放出轴线、框架柱位置线并标出基础钢筋以及框架柱插筋的位置线。每根钢筋至少用两个粉笔点来标识。柱插筋在插入部分的底应用红漆点标识。梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。板筋摆放线（位置线和标高线）分别在每层顶板模板四周用粉笔点标出。4.3.3钢筋绑扎及安装：1）顶板：清理模板 模板上画线 绑板下受力钢筋 绑扎上铁或负弯距钢筋 负弯矩顶板钢筋中间部分绑扎钢筋网片清理模板：顶板模板验收完毕后，摆放钢筋前将模板上的混凝土余渣及杂物用气泵吹净。模板上画线：在顶板模板上按照钢筋间距弹上墨线或用粉笔标识。绑板下受力钢筋：双排双向钢筋绑扎时，下铁钢筋搭接在支座1/3范围内。绑板上受力钢筋或负弯距钢筋：双排双向钢筋绑扎时，在绑扎上铁之前先将马镫铁按1.5m间距铺好固定，上铁钢筋搭接在跨中1/3范围内；负弯矩钢筋在支座处按图纸要求摆放好后上铺6.5分布筋2)墙体：摆放并固定好墙筋脚手架 绑扎竖向、横向定位筋 钢筋定位。在绑扎钢筋之前，先用架子管支搭脚手架，此脚手架对于今后的模板校模及墙体混凝土浇注时都能利用上。墙体钢筋水平筋在外，竖筋在内（特殊部位按图施工）。先绑2-4根竖筋并划好分档标志，然后于下部及齐胸部绑两根水平筋固定好位置，并在水平筋上划好分档标志，然后绑其余竖向、水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm，在竖筋接头范围内水平筋不少于三根。所有受力钢筋的弯钩面均应朝向墙内并垂直于墙面。钢筋定位：墙体双向受力钢筋必须全部绑扎牢固。双排钢筋网片之间应绑扎“S”支撑筋，以保证网片的相对距离。每隔1米绑砂浆垫块，梅花状布置，以保证保护层厚度。墙上口加墙体筋固定器以保证墙体竖向筋位置的准确。水平钢筋绑扎用梯形筋作标竿，控制钢筋上、下间距，长度在2m左右短墙设一处梯形筋，3-5m之间设两处，6-8m设三处，梯形筋代替部分砼保护层垫块，以保证网片的相对距离，其支撑两头均刷防锈漆。墙体立筋用标有间距的尺杆检查顶板甩筋的位置，如有位移，必须进行调整，然后绑扎立筋，并用尺杆控制间距。钢筋上口用横向钢筋固定排架控制间距，墙体砼施工时放在模板上口，绑顶板钢筋前把排架移至距顶板上皮200处。4.3.4钢筋连接与焊接4.3.4.1钢筋连接：本工程水平、竖向钢筋22的采用直螺纹连接技术。1）工艺流程 钢筋就位下钢筋保护帽接头拧紧做好标记施工检验2）操作要点钢筋就位：将丝头检验合格后的钢筋（工艺检验合格、丝扣干净完好无损）后搬运到工作面。接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个刚将丝头在套筒中间位置相互顶紧。做好标记：已经拧紧的接头应做出标记，与未拧紧的接头区分开来。单面外露丝扣长度不应超过两个丝扣。施工检验：对施工完的接头按照规范标准进行现场取样送试验单位检测。3）直螺纹连接取样：由项目部技术组向试验工进行钢筋的书面交底，施工员配合试验工进行试件的制作，试验工送试，并负责将实验报告及时送交技术组。同一批材料的不同等级、同型式、同规格接头，每500个为一取样批，不足500个按一批计。每批应在结构中随机截取3个试件。见证取样试验：钢筋原材复试和焊接试验在每次取样前，由质检员通知监理公司，由监理公司决定是否进行见证取样，并办理相应手续，见证取样送济南市检测中心实验室，非见证取样送山东省检测中心实验室。4.3.4.2钢筋焊接（1）电渣焊焊接：本工程地下二层部分外墙16采用焊接技术。1）施工方法：施工前要把电渣焊所需用的机具、电焊机、卡具、焊剂、焊剂盒、钢筋等准备好，核对钢筋的品种、规格、形状、尺寸等是否符合要求，检查机具线路是否正常工作。施工前把钢筋端头的浮锈泥沙清理干净，钢筋如有弯曲，先进行调直，如采用切断机下料刀口不直时要用砂轮锯把端头锯齐。根据所焊钢筋的直径选定焊机的容量，焊机的容量必须符合施工要求，电渣焊机必须放在指定的位置，用电有专业人员安装线路，并配备有关装 置做到双线到位。焊剂筒的直径应与所焊钢筋的直径相同，电压表的时间显示器配备齐全。焊接卡具的上下钳口，应卡紧上下的钢筋，已经卡紧的不得晃动。钢筋必须施焊前，首先在钢筋两端之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，利用电弧热量，使周围的焊剂不断熔化形成渣池，获得良好的接头条件随即将上端钢筋端头潜入渣池中使电弧熄灭转换为电渣过程，利用电渣形成的电阻热使钢筋及断面溶化，在断电的同时进行钢筋挤压，排除熔渣与熔化金属，完成钢筋焊接的全过程。焊接过程中四人为一组，其中两人扶筋，一人进行焊接操作，一人控制电源。接头焊接完毕应停歇后，方可收回焊剂和卸下卡具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面高度应大于4mm。钢筋焊接完毕后应检查钢筋的中心线偏移不大于0.1d的钢筋直径，且不大于2mm，接头处的弯折角不大于30，如达不到标准的应用钢锯锯断，重新焊接。2）试验取样：每一楼层、每一施工段，同钢筋级别300个接头为一批，不足300个按一批计。每批取样一组（3个试件），试件应从每批接头随机切取。（2）闪光对焊施工：1.工艺流程：闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻2.操作要点：1）通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直和或切除。3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。5）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。7）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。（4）试验取样：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算；1.外观检查的接头数量，应从每批中检查10，且不得少于10个；2.力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；3.焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件；4.螺丝端杆接头可只做拉伸试验。4.3.5垫块及马凳、梯子筋4.3.5.1垫块垫块制作：0.000以上结构采用砂浆垫块，水泥砂浆垫块要按不同厚度的要求分别制作，垫块强度等级为M10，配合比采用1:1.5.制作时现场应有不同规格的靠尺模具控制垫块厚度，用抹子压实。规格为6060（厚度15mm、40mm等），分别存放。砂浆垫块卡在外皮钢筋上，绑丝一律向内，混凝土浇筑完成后不留锈迹。根据保护层厚度及钢筋直径的不同配置多种规格的砂浆垫块，可满足不同规格钢筋的需用。垫块绑扎：顶板垫块：下层下皮钢筋绑砂浆垫块，间距1米,梅花型布置。绑好的上层钢筋需加以保护，施工人员站在马道上操作，不应上人使钢筋产生位移，以免将垫块压碎。墙柱垫块：绑在外排水平钢筋上，间距1米，梅花型布置。转角处应适当加密。4.3.5.2马凳：由于楼板板带钢筋规格较小，顶板负筋绑扎采用通长钢筋马凳架立，凳腿成“”形布置，间距约1000mm。高度h=板厚-上下保护层厚度上下层钢筋直径和，支腿置于下铁的上皮钢筋上。4.3.5.3梯子筋制作：现场制作专门的模具，控制梯子筋中横筋的间距，上中下三根控制保护层顶棍应严格控制长度，以无齿锯切断，砂轮打去飞边。5.钢筋工程现场质量标准 5.1原材方面：1）原材每次进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数不得小于总试验数的30%3）外观检验：钢筋表面必须清洁无损伤、不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍、漆污等，直筋每1m弯曲度不大于4mm（用“凹”型尺测量）5.2加工配料方面：钢筋规格、形状、尺寸、数量、必须符合设计及方案要求。钢筋加工允许偏差表项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸55.3下道工序进行前钢筋表面不得带锈，不得粘有砼余浆。5.4不得缺扣、松扣，钢筋弯钩平面朝向结构内并垂直于模板面，箍筋弯钩应符合方案要求。5.5钢筋电渣压力焊焊包尺寸，轴线偏移及钢筋弯曲应在规定的范围内。5.6钢筋安装位置允许偏差表项次检查项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度和高度5尺量检查4骨架长度105受力钢筋间 距10尺量两端中间各一点，取其最大值排 距56箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，08钢筋保护层基础10梁、柱5墙、板36.主要技术保证措施 6.1钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋在加工厂加工成型的钢筋在现场分类码放，标识明确，垫好并做好排水。6.2钢筋原材进场加工，要严格控制钢筋的外观质量，并及时进行钢筋复试。6.3施工现场的有关人员对加工成形的钢筋严把质量关，杜绝不合格钢筋进入施工现场。6.4为了控制钢筋的移位，在浇注砼前，墙体钢筋在模板上口加钢筋固定器，在浇注顶板同时，在顶板上皮处加钢筋固定器。6.5竖向钢筋定位采用固定器是必要措施，但需用经纬仪校正后再固定。6.6楼板筋绑扎完要进行保护，铺设马道及短跳板以免直接踩踏钢筋。6.7钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类码放整齐。6.8丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。6.9墙柱钢筋绑扎时，绑扣尾丝均应朝向结构内部。6.10在冬期施工过程中，对钢筋焊接的天气、气温、焊接方法，应严格根据冬期施工规范进行施工。7.主要质量保证措施 7.1“七不绑”原则l 已浇筑砼浮浆未清除干净不绑钢筋l 钢筋污染清除不干净不绑钢筋l 控制线未弹好不绑钢筋l 钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋l 钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋l 技术交底未到位不绑钢筋l 钢筋加工未通过验收不绑钢筋7.2“六不验”原则l 钢筋未完成不验收l 钢筋定位措施不到位不验收l 钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收l 钢筋纠便不合格不验收l 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收8.安全消防措施 8.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗。8.2丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。8.3设备必须有接地连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行维修，不得私自进行维修。8.4钢筋切断和焊接必须有专业操作人员施工，其他人员禁止使用。8.5钢筋吊装应由专业起重工操作，吊装点下严禁站人，操作人员不得违章指挥。8.6钢筋内绑扎只要超过1.8米高，必须搭设钢筋操作架，高空作业必须系安全带。 8.7所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准9.环保与文明施工措施 9.1钢筋进场后按规定的位置堆放整齐，并设有钢筋标识牌。9.2随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时储存场地。主要技术保证措施 钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋在加工厂加工成型的钢筋在现场分类码放，标识明确，垫好并做好排水。钢筋原材进场加工，要严格控制钢筋的外观质量，并及时进行钢筋复试。施工现场的有关人员对加工成形的钢筋严把质量关，杜绝不合格钢筋进入施工现场。为了控制钢筋的移位，在浇筑混凝土前，竖向钢筋在模板上口加钢筋固定器。竖向钢筋定位采用固定器是必要措施，但绑扎完毕后，需用经纬仪检查校正，以便准确定位。钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类码放整齐。丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。钢筋绑扎时，绑扣尾丝均应朝向结构内部。6.3.6主要质量保证措施 (1)“七不绑”原则已浇筑混凝土浮浆未清除干净不绑钢筋钢筋污染清除不干净不绑钢筋控制线未弹好不绑钢筋钢筋偏位未检查、校正不合格绑钢筋钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋技术交底未到位不绑钢筋钢筋加工未通过车间验收不绑钢筋(2)“五不验”原则钢筋未完成不验收钢筋定位措施不到位不验收钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收钢筋纠便不合格不验收钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收