标准厂房工程悬挑卸料平台专项方案.docx

目录一、工程概况21、工程信息22、参建单位2二、编制依据3三、组织架构3四、卸料平台搭设概况4五、卸料平台搭拆要求61、施工工艺流程62、操作要点73、检查验收74、注意事项8六、卸料平台的安全使用要求8七、主要劳动力需用量计划10八、安全技术措施101、质量保障措施102、安全保障措施10计算书卸料平台专项施工方案一、 工程概况1、 工程信息本工程位于重庆市合川区银翔新城工业园。场内三通一平已经完成，施工用电和用水根据业主指定的接入点。施工现场的前期准备工作就绪，具备施工条件。该项目属于丁类多层标准厂房，建筑高度22米，主要结构类型为钢筋混凝土框架结构。抗震烈度为6度，屋面防水等级为二级，设计使用年限为50年，建筑工程等级一级。结构安全等级为二级，耐火等级为二级，抗震等级框架为四级，基础设计等级为丙级，建筑层数为5层，一层层高为4.8m，二、三层层高为3.6m，四层层高4.2m，五层为5.1m。框架梁最大跨度为12m。总建筑面积为：183526.40平米。建筑基地面积45535.76平米。本工程0.000标高相当于黄海高程217.800m。2、 参建单位建设单位北汽银翔汽车有限公司设计单位重庆惠庭都市建筑设计事务所监理单位重庆正信建设监理有限公司勘察单位重庆卓汇工程勘察设计有限公司施工单位大元建业集团股份有限公司二、 编制依据1. 北汽二期扩能工程2号标准厂房项目图纸、施工组织设计、现场实际情况2. 建筑结构荷载规范GB50009-20123. 钢结构设计规范GB50017-20144. 建筑施工安全检查标准JGJ59-20115. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20116. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117. 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB 50018-20128. 混凝土结构设计规范GB50010-20109. 建筑施工手册第五版三、 组织架构根据施工特点，明确项目部各管理人员的职责，实行定人定岗，明确分工，配合协作，各负其责。项目职务姓名工作内容项目经理李华项目施工整体安排、控制技术负责人王晓枫现场技术、质量控制、资料整理责任工长邓刚负责现场人员、机具的安排和调配质检员张小民施工过程质量控制、质量验收安全员郑钞月现场安全监督工长吴晓波负责现场操作工人的安排和调配测量员唐伟负责现场的施工测量工作四、 卸料平台搭设概况根据现场实际情况，本工程根据现场的流水施工段需设置悬挑式卸料平台。本项目的悬挑式卸料平台均采用型钢进行加工制作，形成工具式悬挑卸料平台。工具式悬挑卸料平台尺寸为：4200mm*2400mm*1200mm（长*宽*高）。根据外脚手架距墙的距离，平台的悬挑长度为4.2m，锚固长度1.8m。工具式悬挑卸料平台由以下部件组成： 型钢底架：16#工字钢（主梁），14#工字钢（次梁）。主梁与次梁之间采用双面焊进行连接，并辅以连接板和螺栓进行二次固定。其中主梁长度为6m，水平间距为2.4m；次梁长度为2.4m，次梁从主梁端部开始设置，间距1m，共设置4道次梁。如下图所示。卸料平台主次梁示意图 平台面板：采用3mm厚花纹钢板和螺栓固定在主梁和次梁上。 维护栏杆：沿平台临空三方设置，主要采用连接板、套筒和螺栓进行固定。共设置两道水平栏杆，分别在距平台板面0.6m和1.2m的高度设置。在平台板面四大阳角设置竖向栏杆，且在各边（临空三方）中部设置竖向栏杆，栏杆立柱间距不大于1.5m。平台搭设完毕后，采用木工板（15mm厚红色胶合板相间斜涂蓝白色）作为硬防护沿维护栏杆进行满设。 平台外缘防护：与平台面板呈4060度夹角，挑出平台外缘500750mm，采用钢管设置斜向防护，并满铺兜网和安全密目网。 斜拉钢丝绳：采用直径16mm的钢丝绳对卸料平台进行斜拉，并增设保险钢丝绳一道。拉环采用直径20mm圆钢焊接（双面焊）在主梁上，拉环设置在卸料平台端部（距端部不大于100mm）。卸料平台平面图卸料平台剖面图五、 卸料平台搭拆要求1、施工工艺流程1）搭设流程（梁板砼结构预埋套环、吊环）安装检查平台吊装安装栏杆、脚手板验收。首先，根据工程实际情况规划好平台安装的位置，并在混凝土浇筑前测量准确，按方案要求预埋套环、吊环。安装检查：安装前对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查。平台吊装：吊装稳固工字钢底架，工字钢及钢丝绳与建筑结构连接、工字钢与钢丝绳连接。栏杆硬防护安装：木工板必须进行满设，并与防护栏杆固定牢固。2）拆除流程拆除应先安装后拆，后安先拆，拆除完后对现场进行清理，并进行刷漆保养。2、操作要点1）搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，经过安全技术交底，准确掌握本工程卸料平台搭设、拆除的特点与方法。2）搭设、拆除时设专人指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。3）卸料平台的搁置点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，卸料平台的各部位不得与脚手架有任何联系。4）套环、吊环采用HPB300级圆钢制作，预埋锚固长度不小于30倍钢筋直径，末端做180度的弯钩。5）套环不少于两道，悬挑梁侧向及上翼缘顶部与套环间隙用铁件或硬木塞紧，以防悬挑梁固定端侧向位移和扭转导致承载力降低。6）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，横梁支撑点固定牢固，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩。建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，在安装和使用过程中要随时检查，必须均衡调整两根斜拉钢丝绳的拉紧程度，使平台外口略高于内口。7）平台外缘防护采用网目密度不低于2000目/100cm2的密目式安全立网封闭围护和兜网固定在栏杆里侧，必须用符合要求的绳索，每隔450mm与栏杆钢管系牢，安全网的每个环扣都必须穿入符合规定的纤维绳，也允许使用强力及其它性能不低于标准规定的绳索（如钢丝绳或金属线），系绳绑在栏杆钢管上，应打结方便，连接牢固，易于拆卸。8）钢丝绳拉设时要通过花篮螺栓调整至有一定预紧力，但不得使主梁下焊接的工字钢碰脚离开建筑物。9）内侧钢丝绳不作为受力杆件，仅作安全储备，所以该钢丝绳调节至不松弛状态即可。3、检查验收1）预埋钢筋吊环必须做隐蔽验收，并作好验收记录。2）卸料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；工字钢的规格应符合设计要求。3）由项目经理组织有关工长、技术负责人、安全员、搭设人员、使用人员对卸料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使用。4）平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报处理。5）任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。4、注意事项1）使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。2）施工现场必须在醒目位置悬挂标牌，标牌上将限荷换算成堆放相应具体物料的数量，在标牌上注明。3）吊环必须采用直径20mm的HPB300级圆钢。4）钢丝绳端部用绳卡三个固定与吊环连接，并设一个安全绳卡，且在钢丝绳端部留安全弯，以便日常检查用，且钢丝绳采用花篮螺栓紧固。六、 卸料平台的安全使用要求1）工字钢、套环、吊环、花蓝螺栓、钢丝绳及绳卡的材质和性能应符合现行国家标准、规范的要求，按规定进场进行进场验收和检验，悬挑梁变形、磨损严重的不得使用。2）悬挑主梁必须紧贴楼层且保证两根主梁在同一水平面上，并按照本方案要求采用三道预埋在楼板中的圆钢套环进行固定。3）卸料平台安装前，必须仔细检查平台各部件的完好性，尤其是主次梁应无扭曲变形。4）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳、花篮螺栓有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。5）施工接料要注意轻放，尽量减少施工冲击载荷。6）卸料平台的物料要及时清理，以避免超出卸料平台的最大施工容许承载量。7）卸料平台不得超载使用，堆放荷载不得大于2kN/m2。平台的内侧面醒目位置悬挂平台堆载要求的警示牌，上面除了标明限重外，还应详细注明水泥、砖、砂、钢筋、钢管等主要材料的形象堆载量，使操作工人可以参照，严禁超过设计容许荷载，并加强监督检查。警示牌参照下图进行制作并悬挂。8）卸料平台在安装、拆卸作业前，应向全体作业人员进行安全技术交底。9）悬挑卸料平台搭设完成后，应进行验收，验收合格方可使用。10）卸料平台的拆除：作业人员应对拟拆卸悬挑平台的完好性进行检查；拆除工作必须按本专项施工方案及安全操作规程的要求进行；拆除前应对作业人员进行安全技术交底；拆卸时应有可靠的防止人员与物料坠落措施，严禁抛掷物料。11）夜间或遇六级（含六级）以上大风及雷雨等天气，不得进行安装与拆卸作业。悬挑卸料平台搭设、拆除作业时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场，施工现场应设置负责统一指挥的人员和专职监护人员。七、 主要劳动力需用量计划序号工种名称人数1钢筋工1人2木工1人3电焊工1人4脚手架工4人5杂工2人合 计9人八、 安全技术措施1、 质量保障措施（1）操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。（2）在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。（3）卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到要求。（4）卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。2、 安全保障措施（1）卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得施工。（2）在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛洒物品，不得随意拆除安全防护装置。（3）雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。（4）应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。A 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查| a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。B 检查保修项目 a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； c 安全防护措施是否符合要求。（5）搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。（6）搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。（7）平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。（8）平台上装料不得超过荷载并限载800kg，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。（9）平台上的防护栏杆不得任意拆除。（10）放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。（11）不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。（12）夜间施工平台上必须保持足够的照明。九、 计算书型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011 2、钢结构设计规范GB50017-2014 一、构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁 垂直建筑外墙平台长度A(m)4.2平台宽度B(m)2.4卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2.4次梁间距s(m)1次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.2外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)4.1外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)3内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)3.45内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3钢丝绳夹个数3 二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.24次梁自重Gk2(kN/m)0.1656主梁自重Gk3(kN/m)0.2009栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面木胶合板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)8堆放荷载作用面积S(m2)8施工活荷载动力系数1.3 三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图楼层高度型钢悬挑式_卸料平台侧立面图四、面板验算模板类型花纹钢板模板厚度t(mm)3截面抵抗矩W(cm3)4.17抗弯强度设计值f(N/mm2)205 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.241+1.4(1.32+8/8)1=5.328kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.1005.32812=0.533kNm =Mmax/ W=0.533106/(4.17103)=127.77N/mm2f=205N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算次梁类型工字钢次梁型钢型号14号工字钢截面惯性矩Ix(cm4)712截面抵抗矩Wx (cm3)102抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.24+1.41.32)1+1.20.1656=4.127kN/m p1=1.4Pk=1.48=11.2kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.24+2)1+0.1656=2.406kN/m p2=Pk=8kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=4.127(2.42/8-02/2)+11.22.4/4=9.691kN.m =Mmax/(xWX)=9.691106/(1.05102103)=90.488N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.40624004/(384206000712104)(5-24(0/2.4)2)+824003/(48206000712104)=0.71mm=L1/250=2400/250=9.6mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=4.1272.4/2=4.952kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=2.4062.4/2=2.887kN 六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢截面面积A(cm2)26.1截面回转半径ix(cm)6.58截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据建筑施工高处高处作业安全技术规范（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4Pk/2=1.48/2=5.6kN R1=4.952kN 正常使用极限状态： q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=Pk/2=4kN R2=2.887kN 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R左=13.515KN Mmax=14.946kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 13.515/(3.000/4.100)=18.471kN =Mmax/(xWX)+N/A=14.946106/(1.05141.000103)+18.471103/26.10102=108.027 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kNm) max=6.529mmT外=22.887kN 钢丝绳强度满足要求！ 八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65节点二 =T外/(2A)=22.887103/23.14(20/2)2=36.445 N/mm2 f= 65N/mm2 拉环强度满足要求！主梁楼板锚固验算主梁与楼板锚固处作法如下图：（一）锚固钢筋强度计算按照混凝土结构设计规范GB50010-20109.7.6条规定，吊环应采用HPB300级圆钢制作，在构件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的钢筋应力不应大于65N/mm2。锚固钢筋直径20mm，强度计算如下：=NN=4337.000=8.52f=65N/mm2A2d223.14218244满足要求!（二）预埋拉环在混凝土楼板内锚固长度计算预埋拉环与混凝土的容许粘接强度，按照混凝土结构设计规范GB50010-2010表4.1.4，计算中取1.43N/mm2；hN=4337.000=53.63mmdft3.142181.43经计算，预埋拉环锚固深度必须大于53.63mm。另外必须满足构造要求，按照混凝土结构设计规范GB50010-20109.7.6条规定，锚入砼的深度不应小于30d并应焊接或绑扎在钢筋骨架上，d为吊环钢筋的直径。