输煤系统建筑工程清水混凝土施工专项方案.docx

新七建设集团有限公司湖北华电江陵电厂一期输煤系统建筑工程清水混凝土施工方案 编制： 审核： 批准：新七建设集团有限公司江陵电厂项目部2016年4月25日目 录1、 编制目的2、 编制依据3、 清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求4、 清水混凝土配合比要求5、 清水混凝土施工要点6、 模板施工措施1、柱模板2、梁模板3、筒壁模板4、模板工艺质量控制要点及细部处理5、模板拆除七、钢筋工程要点八、质量控制措施和检查标准九、清水混凝土质量缺陷及控制措施十、成品保护措施十一、清水混凝土质量缺陷修复措施输煤系统建筑工程清水混凝土施工专项方案1、 编制目的 输煤系统建筑工程的筒仓、栈桥支架等上部结构为清水混凝土，为了满足和实现清水混凝土的要求，特制定本专项清水混凝土施工方案，用于施工期间的指导和技术交底。二、适用范围： 本施工方案只适用于湖北华电江陵发电厂一期工程第6标段施工。三、编制依据3.1清水砼应用技术规程JGJ 169-20093.2设计施工图及有关的标准图集。3.3建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020133.4钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范 GB50669-20113.5电力建设施工质量验收与评价规程土建部分DL/T 5210-20123.6混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20153.7电力建设施工技术规范土建部分DL 5190.1-20123.8钢筋机械连接通用技术规范JGJ107-20103.9电力建设安全工作规程火电部分DL 5009.1-20143.10施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053.11建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-20123.12电力工程施工测量技术规范DL/T 5445-20103.13建筑工程绿色施工规范GB/T 50905-20143.14工程建设标准强制性条文电力部分2011版 土建2013版3.15建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 三、清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求 l 1）符合普通砼的质量要求。 2）轴线通直，尺寸准确。 3）混凝土分层浇筑、分层振捣，振点均匀， 振捣密实 4）无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡、涨模等)。 5）混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。 6）板梁底面无翘曲，现浇面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂，成型准确。 7）墙、柱、梁、扳的几何尺寸准确，标高一致。 8）棱角方正、清晰，线条顺直。 9） 门洞等预留洞口位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控 制在2内。 10）模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的要 求。上下层的连接面搭接平整、密合。11)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 12）预埋件定位准确。四、清水砼配合比要求 清水砼的配合比，严格经试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的 材料进行加工。 l 清水混凝土的配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能 低的坍落度和水灰比，坍落度一般为1512，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间控制为6h8h。l清水混凝土原材料的控制措施： 本工程采用自建搅拌站供应的混凝土。 1）对水泥的要求水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用华新水泥厂生产的P.O.42.5R普通硅酸盐低缄水泥，要求采用同一批熟料。2）对骨料的要求粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。碎石选用宜昌宜都的卵石最大粒径为30mm，砂选用泪罗的黄中砂，细度模数为2.7。清水砼应用技术规程JGJ 169-2009规定如下： 粗骨料质量要求砼强度等级C50C50含泥量（按质量计.）0.51.0泥块含量（按质量计.）0.20.5针、片状颗粒含量（按质量计.）815细骨料质量要求砼强度等级C50C50含泥量（按质量计.）2.03.0泥块含量（按质量计.）0.51.0 3） 对外加剂的要求选用的外加剂TG1001，满足减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。 4）超细掺合料掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。粉煤灰选用荆门发电厂的F类I粉煤灰，其主要性能应符合国家标准粉煤灰混凝土应用技术规程。 掺入超细矿渣，以改善混凝土的孔结构。 5）对混凝土塌落度的要求混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在15cm到12cm。 五、清水砼的施工1） 本工程采用的是在厂内自建搅拌站砼。 2)施工缝设置及处理:水平施工缝：柱水平施工缝宜留在柱梁交接处梁顶面。施工缝的处理： 柱水平施工缝处模板安装前，将施工缝处垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层清除，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。 注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 从施工缝处开始继续浇筑时，需加强对施工缝接缝的捣实工作，始其紧密结合。 3、砼的浇筑 砼施工前应检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。 在进行框架（梁柱板）浇筑前应对模板表面用水湿润，并冲洗干净其上的杂物；砼采用插入式振动棒进行振捣。插入式振动棒应按“快插慢拔”的原则，在其振动作用半径范围内重合振捣，严禁有漏振现象的发生。在分层浇注时，每层砼厚度不应该超过振动棒的1.25倍，振捣上层时应插入下层5cm左右，且在下层初凝前进行。砼浇注前应对模板和钢筋进行检查，尺寸、形状、大小是否准确，预埋件、预留孔洞位置是否准确，支撑、绑扎是否牢固，并清除杂物。浇注完毕，须将砼表面用搓板抹平压实，不足之处应用同样材料填补。混凝土振捣时，每层先下料300mm，而后对称振捣，振动棒交错有序，不漏振，也不过振，振捣时间控制在2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。为使筒壁上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点均匀排列，每次移动位置的距离控制在500mm 左右。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。混凝土浇筑过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，面层混凝土浇筑收光时做到内实外光。混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上的余留混凝土残渣。4、砼的养护待其浇筑12小时内应对其加以覆盖和浇水；一般养护时间不少于7天，养护用水与拌制用水相同。清水砼养护时，不得采用对砼表面有污染的养护材料和养护剂。必要时采用薄膜缠绕覆盖养护。5、砼的质量保证措1）现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，严格控制水灰比，实测坍落度与要求坍落度的允许偏差为20mm。2）在浇筑砼时，设两名钢筋工、模板工在浇筑现场对钢筋、模板有松扣和位移进行修整和监控，保证钢筋在浇筑砼时位置准确。3）混凝土每浇筑100m取样不得少于一次，每一节、砼一配合比取样不得少于一次，试件取样应及时养护，以作为检测混凝土强度标准。4）从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合 比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制抓全过程各个工序的预控。 6、 强制性条文要求：1、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。2、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。3、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。4、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。六、模板施工措施 模板材料及加固方法： 模板采用1220mm 2440mm、厚12mm清水专用胶合板制作，竖楞采用45*80木方、横楞采用双22螺纹钢或两根钢管48直径。 对拉丝杆M14螺栓外套A16-PVC管，模板拆除时可将对拉螺栓直接取出。混凝土成型后抽出丝杆，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，待强度到后再磨光磨平，提高结构表面感观质量。 1）柱模板 底层柱模板安装前应当按标高抹好砂浆找平层，按柱模边线做好定位，以保证标高及柱轴线位置的准确。模板加固以KZ-1（0.81.3m）柱为例：模板内楞采用4580木方，竖向布置，外楞采用A482.8双钢管做抱箍，柱截面宽度方向（1.3m）设置6道M14对拉螺栓（M14螺栓外套A16-PVC管），柱截面0.8m方向设置4道M14对拉螺栓，螺栓水平方向的距离为500mm。对拉丝杆的螺帽和3型卡均为双保险。柱模板示意图如下：在柱角安装柱角线条是防止柱角模板接缝处不漏浆。2）梁模板 模板支设以最大梁为例：梁底模和侧模均采用12mm厚木模板，梁底布置3道5075木方（梁宽度小于300的布置2道木方），梁侧内楞采用4580木方，水平布置，间距150mm，外楞采用双A482.8脚手管，竖向布置，中间设置一道M14对拉螺栓（M14螺栓外套A16-PVC管），水平间距500mm（高度小于700mm的梁不设置对拉螺栓）。梁支架采用A482.8脚手管搭设，脚手架沿梁纵方向间距0.9m，脚手架步距为1.4m，梁两侧立杆间距为0.9m(粱底增加2根钢管)，梁底支撑木方的小横杆间距为0.3m。梁模板搭设如下示意图： 3）筒壁模板工程 1.筒壁模板施工流程及要求如下： 施工准备绑扎第一节钢筋安装第一节模板浇筑第一节砼绑扎第二节钢筋安装第二节模板浇筑第二节砼绑扎第三节钢筋拆除第一节模板、翻至第三节安装浇筑第三节砼进入下一循环。钢筋砼筒壁结构施工，为了便于控制轴线和防止位移，先立内模，再立外模，第一节支模高度至+2.04米，详见模板排版图表。模板横向拼装。 2. 模板排版分节表（根据筒壁高度并结合筒壁内结构梁位置设计） 分节施工控制表筒壁外模排版施工次数总板数净高mm 标高mm 备注第11次第29板3538034980第28板34160第10次第27板3294032540第26板31720第9次第25板3050030100第24板29280第23板28060第8次第22板2684026440第21板25620第20板24400第7次第19板2318022780第18板21960第17板20740第6次第16板1952019120第15板18300第14板17080第5次第13板1586015460第12板14640第11板13420第4次第10板1220011800第9板10980第8板9760第3次第7板85408140第6板7320第2次第5板61005700第4板4880第3板3660第1次第2板24402040第1板1220-400分节施工示意图：二）、模板材料及加固方法： 筒壁模板采用1220mm 2440mm、厚12mm清水专用胶合板制作，根据外圆周长切割最后一块模板的长度（余块模板配装在两个筒仓交界处），以满足设计要求的几何尺寸，根据筒壁高度并结合筒壁内结构梁位置，设计外模每一节2440mm高和3660mm两种，每片组合板弧长2440mm,采用45*85木方竖向间距150mm、两根22螺纹钢组合、对拉丝杆竖向间距610mm、横向间距610mm加固，内模对拉丝杆横向间距580mm、竖向610mm,由22螺纹钢进行内圈圆固定。在施工第一节底部的模板时候，在内外圈线上钻眼设置定位钢筋以防模板位移。 对拉丝杆M14螺栓外套A16-PVC管，模板拆除时可将对拉螺栓直接取出。混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，待强度到后再磨光磨平，提高结构表面感观质量。筒仓筒壁模板组装立面如下图所示： 筒璧模板立面图 由四块模板材组合成一片大模，模板材料规格1220*2440，组合成大模后竖向高2440mm，横向弧长2440mm。筒壁外围圆周为59660mm,内圆周长为56520mm.根据计算外模24片余1098mm，内模23片余400mm.不足整片的余块放在筒仓两两交界处（电梯、楼梯背面）。以C轴与筒壁交接点为起点（竖缝）往两方拼装模板。如下图所示： 筒壁模板侧面示意图 三）、 模板工艺质量控制要点：1 由于工作平台空间有限，考虑筒仓模板的安装调整，要求工作平台搭设要牢固、稳定。2 每节砼浇注前要进行筒仓的纵横轴线的测量以防轴线的偏移。3 模板接缝采用双面胶带处理以防漏浆，由于模板上下倒运很容易碰撞要及时检查模板平整度，及时整修校核，确保筒仓的几何尺寸及外观质量。4 施工中注意新老砼的结合面的清洗和拉毛。5 中心线的控制：中心线采用线垂吊中的办法，在筏板基础三个圆心上预埋100*100mm的钢板用于控制筒仓中心点的位置，每层模板施工时必须先支内模，进行内模校正，外模支模校正和最终检查三次严格吊中，最后浇好砼后再检查一次中心和半径。6 对预埋铁件，应加固牢靠，禁止将其焊于钢筋骨架上，以防浇灌砼时偏位。尤其要控制重要埋件的尺寸和位置。7 模板拼缝不采用错缝排列，横缝应在同一标高位置；竖向应保证上下顺直。严格控制模板和木方质量，不合格的模板、木方不得使用。外壁模板如发生微小变形需及时校正，对于无法校正的钢模应进行报废处理。（9）、控制模板拼装质量，在模板接缝处应进行细致处理。（10）、为防止模板下口漏浆，在新旧混凝土结合的模板接缝处设海绵条，确保接缝的紧凑。（11）、严格控制模板支撑系统质量，在混凝土浇筑前需对模板支撑系统进行严格的检查和验收。（12）模板细部处理1） 模板编号：第一节模板拼装后按照左右上下顺序编号已防止拆模后混乱；第二节同样。2） 拼缝：为了防止漏浆采用双面胶带夹贴拼缝，先立模的在周边先贴，拼下块模时用力紧贴严实。局部漏贴的用透明玻璃胶补。3） 钉眼：模板面的钉眼锤进模板1-2mm,然后用铁腻子刮平。4）对拉杆的孔眼：拆模后将对拉丝杆孔先用膨胀泡沫剂填满中间部分，两头10-20mm再用高于砼标号的砂浆抹平，待强度到后用手磨机磨光。对拉螺栓应根据清水砼的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行布置。每一块模板上要划线定位。4） 预埋件周边模板接触处：在预埋件定位稳妥后，埋件与模板接触面周围夹贴双面胶带。拆模后清理埋件并刷防锈漆。5） 拆模清理：模板拆除后要及时修复、刮腻子补平打磨并清理干净、刷脱模剂，脱模剂拟采用皂化油或地板蜡(或色拉食用油)。四）、模板拆除：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，侧模拆除必须在混凝土强度大于1.2Mpa，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。梁底模拆除：跨度8m的梁，底模拆除时混凝土强度应75%，跨度8m的梁，底模拆除时混凝土强度应100%。底模需要提前拆除时，需对其进行加固，加固方法为在梁中间先用脚手管做临时支撑点，待强度达到拆除时再将临时支撑点去掉。模板拆除过程中严禁用大锤用力敲击模板，以免造成砼因强度不高而产生裂缝、掉角。筒仓本体混凝土强度应达到1.2MPa设计强度时才能拆筒体模板。拆模时应注意保护棱角。拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，模板拆除后立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂，并统一编号，分类堆放。以防影响下次周转使用的效果。七、钢筋工程框架柱、梁钢筋交叉点宜用20-22号无锈绑扎钢丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“8”字形并弯入骨架内侧，以免网片歪斜变形及铅丝外露。扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。钢筋绑扎前，必须先清理钢筋，保持清洁，无明显锈污。为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置的矛盾，弹出对拉螺栓的位置，并设置竖向标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内。注意下料尺寸长度，钢筋绑扎后不得出现影响模板施工，钢筋网和骨架不宜成型过长过宽。八、质量控制及检查标准：（1）模板质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法及器具1组装有较好的整体刚度、良好的运转性能和足够的安全度、能确保工程质量和施工安全。环梁与辐射梁相交处必须稳定、牢固，环梁接头处必须用螺栓拧紧，必要时可加铁件焊接观察检查2模板及其支撑系统应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计；应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载等应检查其设计、制作、组装、菏裁实验等相关纪录，并符合相关规定。同时进行现场观察检查3模板的外观质量应四角方正、版面平整,无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等观察检查4模板表面平整度1直尺和楔行塞尺检查5隔离剂不得沾污钢筋和混泥土接槎处观察检查6模板安装（1）模板的接缝不接漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净、并涂刷隔离剂。（3）模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板观察检查7预埋件制作、安装应符合本部分附录b的规定8围圈位置偏差水平方向3直尺和钢尺检查垂直方向3910提升架锤直度偏差平面内3吊线及钢尺检查平面外211安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5水平尺检查12千斤顶安放位置偏差5钢尺检查1314考虑倾斜度后模板尺寸偏差上口-100调整倾斜度后钢尺检查下口0215圆模直径、方模边长偏差5刚吃检查16相邻两块模板平整度偏差2钢尺和塞尺检查17内外模板半径偏差10尺量检查18两邻模板高低偏差3直尺和楔行塞尺检查19同层模板上口标高差20水准仪和尺量检查20简体中心线位移15经纬仪和掉线检查21筒壁半径偏差20钢尺检查22壁厚偏差-5+10钢尺检查23门窗及预留洞口的位置偏差10拉线及钢尺检查（2）钢筋质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料2接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查3钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确观察检查4钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老锈和麻点等观察检查5钢筋加工的外观质量调直钢筋表面不应有划伤、锤痕观察检查6钢筋网绑扎变形不应有观察检查7钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查网眼尺寸偏差10mm钢尺检查网片对角线10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查宽、高度偏差5mm钢尺检查9受力钢筋间距偏差10mm钢尺检查排距偏差5mm钢尺检查保护层厚度偏差基础10mm钢尺检查柱梁5mm钢尺检查板墙3mm钢尺检查10箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查11钢筋起弯点位移20mm钢尺检查12预埋件中心位移5mm钢尺检查水平高差+30mm钢尺检查（3）清水混凝土质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法及器具1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应有施工单位提出技术处理方案（建设）、设计单位认可后进行处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2筒壁中心线垂直偏差不大于1/1000筒壁高度经纬仪和吊线检查3筒壁半径偏差25钢尺检查4壁厚偏差10钢尺检查5外表面垂直平整度82m靠尺和楔形塞尺检查6筒顶标高偏差1/750的筒体高度经纬仪检查7筒壁扭转筒壁高度不大于10m150经纬仪和钢尺检查筒壁高度大于10m2508预留孔洞中心位移15拉线和钢尺检查截面尺寸偏差0109预埋件拆模后质量符合本部分附录B的规定（4）清水混凝土创优工艺施工质量检查验收卡（项目部自行设计标准）序号控制点施工方案、工艺及质量标准检查记录危险点及控制措施检查记录1施工方案1、 编制方案2、 方案审批3、 按照方案执行施工方案编制明确危险点及控制措施2安全技术交底1、 技术交底（作业指导书）齐全2、 交底明确、有针对性3、 全员交底并签字明确危险点及控制措施3原材料1) 同一构件所用的水泥为同一厂家生产、同一种品种、同强度等级、同一批号、同一熟料磨制且颜色均匀的水泥。2) 粗骨料为连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于0.8，针片状颗粒不大于15，不带杂物的碎石，同一产地、规格、颜色的石材。3） 细骨料选择质地坚硬，级配良好的河沙，其细度模数大于2.6（中莎），含泥量不大于1。所有的原材料有足够的储存量。4） 钢筋的品种、规格必须符合设计要求。钢筋送检按照规定取样。5）粉煤灰：粉煤灰宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范（GBJ146-90）规定级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。6）外加剂：要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。危险点1、触电2、机械伤害3、夜间施工照明不够4、坍塌5、高空坠落6、高空落物控制措施：1、电动工器具接线必须符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”要求，接地线必须规范、可靠。专业电工应对混凝土浇筑专用工器具进行检查；2、混凝土浇筑时，汽车泵操作工应由专业人员进行操作，汽车泵转动时应观察周边情况，禁止有人扶管时快速转动；3、夜间施工应配置足够照明；4、模板必须加固牢靠，支撑点应加设木板。5、高空作业人员正确佩带和使用安全防护用品，施工通道及孔洞周边搭设防护栏杆，施工通道上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。6、汽车泵泵头在回转时应尽量避开有作业人员的地方，防止泵管内残留混凝土渣落下砸伤下面作业人员。 7、机械伤害、尘肺：搅拌机作业前进行空车运转，确认正常后方可作业。作业时严禁将头手或工具伸入料斗、搅拌桶内查看进料情况或扒灰出料。料斗升起时严禁在其下方工作、穿行，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢，作业完毕后将料斗降落到料斗坑内。作业中发生机械故障时，应立即切断电源，设专人监护，将筒内混凝土清理干净后，方可检修。现场应进行洒水防止扬尘，作业人员必须佩戴防尘口罩，防止尘肺病发生。 8、触电：混凝土施工机械必须设置漏电保护器，并接地良好，振动机械专业操作人必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，搬运振动棒或停止施工时应将电源切断。9、 文明施工1）工完场清2）材料物品分类归堆、整齐。3）定员保洁4模板设计及制作1) 精品混凝土工程施工前先对模板拼装施工工艺进行二次策划。2) 根据工程结构形式、荷载大小、土基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计、排版。3) 模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷合理的隔离剂。隔离剂应确保不对混凝土表面造成污染。4) 模板表面与母体制作粘接要牢固、平整，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度与稳定性，能可靠地承载浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。5）预埋件与混凝土表面平整、位置准确。5模板安装1) 根据图纸设计的结构外形尺寸，使用能达到设计效果的模板。2) 尽量采用定型化拼装，模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。3) 模板内外侧嵌缝可靠，以防漏浆。4） 钢筋保护层最小厚度符合设计和规范要求5）对拉螺栓孔眼的排布应顺直、间距均匀，在满足设计排布时，对拉螺栓应满足受力要求。6）根据预拼编号进行模板安装，保证蝉缝痕迹的垂直交圈，安装时，注意对钢筋及塑料卡环保护层的保护。模板面板缝高差、厚度（mm） 1模板间接缝高差、厚度（mm） 26钢筋制作安装1） 、钢筋保护层垫块（卡环）应有足够强度。2） 、钢筋应清洁、无明显锈蚀和污染。3） 钢筋下料及绑扎注意尺寸大小，避免出现影响模板安装。7混凝土施工过程质量控制标准1) 混凝土原材料每盘称重的偏差；a 水泥、掺和料：2%；b 粗、细骨料：3%c 水、外加剂：2%d 塌落度：控制在（9010）mm，减少泌水的可能性，原材料的计量每个台班检查不少于1次2) 混凝土施工a 季节不同混凝土搅拌时间不同，搅拌结束到入摸前部超过90min，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。b 混凝土塌落度控制在（15020）mm，梁、板（17020）mmc 控制混凝土的振捣，振捣棒插入点要均匀，使混凝土中气泡有效排出，振捣棒插入下层混凝土深度应大于50mm。d 振捣是否快插慢拔、振捣半径是否相互覆盖1/3、振捣深度是否深入上次混凝土深度的1/3、振捣后应保证无气泡排出。8外观质量控制标准1) 轴线通直、尺寸准确。2) 棱角方正、线条顺直。3) 表面平整、清洁、色泽一致。4) 表面无明显气孔、无泌水现象。5) 表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象。6) 模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性。7） 模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。项目允许偏差（mm）精品工程（mm）项目允许偏差（mm）允许偏差（mm）轴线位移32表面平整度32截面尺寸21角、线顺直度32垂直度32阴阳角方正329混凝土强度、试块留置1) 必须符合设计要求和现行有关标准的规定。2) 试件尺寸一般为150mm150mm150mm，采用100mm或200mm试模时应加乘换算系数。3) 每一楼层、同一配合比混凝土取样不少于1次，每次取样留一组标准试件。10养护1、 在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保持养护；混凝土浇水养护的时间不得少于14天。2、 覆盖养护：采用用薄膜或包装棉毯11模板拆除1、 模板拆除必须在混凝土强度大于1.2Mpa，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。梁底模拆除：跨度8m的梁，底模拆除时混凝土强度应75%，跨度8m的梁，底模拆除时混凝土强度应100%。悬挑梁、板结构底模拆除时混凝土强度应100%。底模拆除时混凝土强度以同条件试件强度为准。2、 拆除时不得硬拉、硬翘，撬棍不得使用钢撬棍，应采用木方或木撬棍，确保混凝土棱角不受到损伤。3、 模板修正、刷脱模剂12成品保护1、符合有关要求，加强棱角保护，做好防污保护，拆模后混凝土如有缺陷及时处理，并拍照和经监理监督。2、 模板拆除后在预埋埋件表面涂刷一层红丹防锈漆，防止埋件表面锈蚀。3、 覆盖保护：用塑料薄膜或塑料护角，防止混凝土沾污或撞坏。13数码影像采集1、 模板及其支架、隔离剂、垂直度、平整度；2、 清水混凝土主要施工部位、塌落度测试、试块制作、混凝土下料；3、 安全危险点控制等。4、 现场布置工艺质量宣传牌。14质量验收与划分质量验收及评定项目划分计划表15强制性条文执行相关强条执行记录施工单位：新七建设集团有限公司总包单位：中国华电科工集团检查人负责人检查人负责人监理单位：湖北鄂电建设监理有限公司建设单位：湖北华电江陵发电有限公司检查人负责人检查人负责人九、清水混凝土质量缺陷及控制措施质量缺陷可能产生的原因 控制措施 预埋件凹进、歪斜定位偏差在配好的模板上标出铁件位置，在铁件和模件的相同位置上钻孔，用直径46mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面色泽不一原材料变化及配料偏差搅拌时间不足 浇筑过程中的离析作用 模板的不同吸收作用或模板漏浆 脱模剂施加不均匀或养护不稳定严格按配比投料和搅拌。采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护严格按照振捣要求振捣。根部漏浆基层不平整底板设置模板条和砂浆护角。气 泡混凝土拌合料含砂过多模板不吸水或模板表面湿润性能不良振捣不足控制混凝土坍落度及和易性；控制混凝土分层布料厚度在30CM以内；控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间污斑脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈采用无色脱模剂，并涂刷均匀；清除模板上的铁锈（抛光处理）接缝挂浆漏浆和现砂 接缝不严密，模板低部不严密；模板拼板太柔；混凝土中水分太多，流动性太高；振捣太强设凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处蜂窝麻面细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭；严格控制混凝土配合比；振捣应密实；接缝应采用油膏或发泡剂密封实表面裂纹混合料水泥用量太多，水灰比大；模板吸收能力差 养护不足；脱模太早严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板；及时做好养护工作；严格控制拆模时间涨模模板支设、加固不到位；对拉丝杆断脱混凝土浇筑厚度过高严格按照方案施工加固；加强丝杆质量和焊接检查；严格控制混凝土浇筑厚度 十、成品保护措施 （一）模板成品保护 1 清水砼模板上不得堆放重物。模板面板不得被污染或损坏，模板边角和面板应有保护措施，运输过程中应采用护角保护。 2 清水砼模板有专用场地堆放，存放区应有排水、防水、防潮、防火等措施。 3 饰面清水砼模板胶合板面板切口处应涂刷封边漆，螺栓孔眼处应有保护垫圈。（二）钢筋成品保护 1、 钢筋半成品应分类摆放、及时使用，存放环境应干燥、清洁。 2、对于钢筋、垫块、预埋件等，操作时不得对其位置造成影响。（三）砼成品保护 1）浇筑清水砼时不应污染、损伤成品清水砼。 2） 拆模后应对易磕碰的阳角部位采用塑料等硬质材料进行保护。 3）当挂架、脚手架、吊篮等与成品清水砼的表面接触时，应使用垫衬保护。 4）严禁随意剔凿成品清水砼表面。确需剔凿时，应制定专项施工措施。 5）加强教育，避免人为污染或损坏。十一、清水混凝土缺陷修补工艺 清水混凝土缺陷是指清水混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模、存在影响结构安全和使用功能等质量事故，本工艺不宜采用。 1.修补原则 对于原有表面的缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好，确实需要修补时，可根据不同的缺陷采用不同的修补方法并要注意以下几点：a一般瑕疵可不做修补，对于原混凝土面污染、漏浆等明显的缺陷处，应作适当修补，修补后应无特别明显色差；b对混凝土表面油迹、锈斑、流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理；c一般部位采取距混凝土面5M远处观察，较重要部位采取距混凝土面3m远处观察，重要部位（经常过人区域）采取混凝土面1m远处观察，以肉眼看不到缺陷为衡量标准。d在c条的基础上修补部位有如下要求：（1）明显的蜂窝、麻面、孔洞和裂缝需要处理。混凝土表面直径大于3mm以上的蜂窝孔洞和宽度大于0.3mm的裂缝（结构裂缝除外）需要进行充填修补，表面直径小于3mm以上的蜂窝孔洞和宽度小于0.3mm的裂缝可以基本不做修补。(2)当在10cm10cm范围内出现小于3mm以上气泡不超过10个则不予修补。(3)小于5mm的错台不进行处理；（4）当在15cm*15cm以下范围内出现麻面不予修补；以修补越少越好为原则。d露筋、锈斑、钢丝外露等现象要作修补处理；e穿墙螺栓孔眼：要求孔眼整齐，颜色同墙体基本一致；2.修补要求：2.1选派最有修补经验的熟练操作工人进行修补，修补材料的调整由经验丰富的工人负责。2.2拆模后发现外观质量缺陷，各施工单位严禁自行进行处理，必须经由业主、监理、总包单位现场观察后，将需修补的部位进行标记后（用布块就可以擦掉的东西），方可进行修复施工。2.3发现缺陷必须第一时间进行修补，修复完毕后通知相关人员进行外观质量检查验收,方可进行覆盖养护或涂刷养护液。2.4修补施工前应将残留在砼体的金属（钢筋、铁丝、小螺钉、钉子）彻底除去，并用必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。2.5错模部位的高度差：由于用砂轮机打磨的地方与周围不同，因此尽量不要用砂轮磨，而用铲刀铲平，确实需要砂轮机磨平，磨后需用专用混凝土砂浆平整。2.6修补完成后应及时进行检查，如发现颜色太深的部位。须用粗砂纸（180#）打掉，重新以较浅颜色修补材料进行修补，等修补材料完全干燥后，用较细的（240#-300#）砂纸打磨，直到砼面平滑，修补痕迹大致消失。3.修补材料3.1砼面修补材料应采用同砼标号砂浆+白水泥+胶水/界面剂进行调制。根据掺合料试验，确定各材料的比例。水泥采用同浇筑主体混凝土配比品种、规格、强度等级相同的水泥和白水泥按照一定比例掺配（一般在7: 3至8:1之间），水灰比在0.7左右，具体根据试验效果确定，搅拌均匀。3.2对拉螺杆修补材料采用水、砼标号水泥+白水泥、石棉绒、膨胀剂，比例按现场情况进行调制；3.3修补材料其颜色应于混凝土表面颜色尽可能一致；如果难以达到一致，其颜色应比混凝土表面颜色稍浅。3.4修补材料调制完成后，应由业主、监理、总包三方共同认定，选择颜色最接近的修补材料。3.5不同标号的混凝土按照不同的原材比例配制修补砂浆。4. 修补工具装饰专用滚刷、钢丝刷、细砂纸、擦拭用海绵块、透明胶、塑料薄膜等。5. 修补时间拆模后立即修复。6. 修补措施6.1砼面污染：对于大面积质量合格，经三方认可的混凝土而言，为保持混凝土原有自然的机理和质感，尽量少用砂纸打磨，用清水进行冲洗。对于少数部分缺陷较大或色差较大的混凝土而言，需要先用专用清洗剂进行清洗，然后再用清水冲洗。6.2螺栓孔洞的填充修补：先采用专用工具凿除pvc套管眼，使外部进入混凝土10-20mm，并清理清洗浮渣（如采用三节对拉螺杆的，应将橡胶塞凿除），用上述对拉螺杆修复材料进行填补，反复压平、刮净，整个过程尽量控制在30min 内完成。砂浆终凝后进行喷水养护，强度到达后进行磨光处理。保证螺栓孔洞修补后形状一致、美观，排列整齐、有序。6.3明缝缺陷处理：模板跑位的地方（错台大于5mm），先画线切槽，凿除混凝土低于混凝土表面约35mm，然后用调制好的修补材料进行填充，用橡皮锤砸于槽内，用铁抹子用力压拍砂浆表面，使之平整泛浆，再用力刮平、抹平；等待0.5h后及1h之内，对污染混凝土面，用排刷蘸清水湿润处理区域的混凝土面数遍，用擦布湿水擦洗两遍，将浮浆浮灰清理掉，然后对高低两面进行颜色调整，对颜色比较白的部位用深色混凝土颜色调整材进行调整，对黑色部分用浅色调整材进行调整，调整后的混凝土表面质感应看不出修补痕迹。6.4蜂窝、麻面、孔洞、起砂、烂根等需修补部位处理：面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，采用同主体混凝土品种、规格、强度等级的水您和细度模数2.0左右的细砂，按重量比1:2配置水泥砂浆填补。填补后再按照前面所述的色差等表面缺陷修补方法进行修补并养护。较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。填补后再按照前面所述的色差等表面缺陷修补方法进行修补并养护。应注意凿和修补的面积尽量要小，修补的颜色要比周围的混凝土颜色稍浅，调整后的混凝土表面质感应看不出修补痕迹。6.5气泡处理清水混凝土修补实验出的水泥和白水泥的比例配置填补料，搅拌均匀后用湿抹布抹填补气泡部位，然后将气泡部位采用腻子刀填补，待强度上来后用砂纸打磨，并进行养护。6.6混凝土的色差处理：有色差的部位，先用手指触摸感觉凸出来的地方应刮掉、凹进去的地方要作小面积修补后找平，然后用底面调整材料进行部分调整。调整后的混凝土表面质感应看不出修补痕迹。6.7返碱部位处理：砼体上的白色是因返碱造成的，返碱的地方、一般用砂纸打磨就可以除掉。如不能用砂纸除掉，可用高压水枪清洗，但仍然不能去除掉时用修色剂进行颜色调整。6.8预埋钢筋与铁件处理预埋钢筋长时间不施工，表面刷水泥浆，铁件表面涂刷红色防锈漆。7. 修补流程图