双重预防体系基本知识.docx

双重预防体系基本知识1、什么是风险隐患双重预防体系？风险隐患双重预防体系是风险分级管控和隐患排查治理两个体系的统称。2、什么是风险？风险是量化的危险。指事故发生的可能性与严重性的组合。3、什么是风险点？风险点划分的原则主要有哪些？ 风险点指伴随风险的区域、设备设施及作业过程。风险点划分应当遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。4、什么是危险源？指可能导致事故的因素，包括人的因素、物的因素、环境因素和管理因素。5、什么是隐患？指可能导致事故发生的各种缺陷。6、风险分为几级？风险按照严重程度分为5级，1级最严重。5级蓝色可接受危险：班组、岗位管控。4级蓝色轻度危险：属于低风险，班组、岗位管控。3级黄色显著危险：属于一般风险，部室（车间级）、班组、岗位管控，需要控制整改。2级橙色高度危险：属于较大风险，公司（厂）级、部室（车间级）、班组、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理。1级红色极其危险：属于重大风险，公司（厂）级、部室（车间级）、班组、岗位管控，应立即整改，不可接受风险。7、风险按照从高到低的原则分为哪四类风险？分别用什么颜色标示？风险按照从高到低的原则分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色表示（五、四级风险用蓝色表示，三级风险用黄色表示，二级风险用橙色表示，一级风险用红色表示）。8、我公司有一级风险吗？没有，一级风险是无法接受需要立即停产整改的风险。9、什么是重大风险？发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。我公司风险管控中橙色及以上的风险和直判为重大风险的作为重大风险管理。我公司（岗位）的重大风险：1、行车作业： 工程技术措施：行车上配有运行报警仪；行车安装导绳器、重量限制器；设有防撞装置、限位开关。管理措施：持有特种作业操作证；定期检验、维护和保养；制定行车操作规程，行车作业“十不吊”规定；两人以上作业确定指挥，协调配合；定期检查防脱钩装置。培训教育措施：行车操作规程，行车作业“十不吊”规定培训、告知行车操作过程中的危险源和管控措施个体防护措施：严格按照要求佩戴安全帽、手套、防砸鞋。应急措施：按急停按钮，配备应急药品，严重时拔打120急救电话。2、车辆作业：工程技术措施：驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查，发现隐患及时反馈维修。管理措施：叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时，车间内部行驶应小于5公里/小时；严禁带故障行驶；起步使应察看周围有无人员和障碍物；严格按照“叉车工作业八不准”规定作业；制定车辆操作规程。培训教育措施：车辆操作规程、“叉车工作业八不准”规定培训；告知车辆作业相关危险源及管控措施。个体防护措施：严格按照要求系安全带。应急措施：配备应急药品，严重时拔打120急救电话。10、隐患分为几级？隐患排查项目清单主要包括哪两类？隐患分为一般隐患和重大隐患。一般隐患由企业整改，重大隐患需要编制隐患评估报告书，制定重大隐患治理方案并报政府安监部门。包括基础管理类隐患和生产现场类隐患。11、建立风险分级管控体系需要的步骤？成立组织机构；制定实施方案；编制体系文件；分阶段、分层级培训；确定风险点；风险辨识与分析；风险评价；风险分级管控；信息录入；隐患排查与治理；风险告知。12、你岗位有多少风险点？每个风险点有多少设施及作业活动？最高风险是几级？有哪些管控措施？岗位风险点序号岗位风险点设施及作业活动最高风险管控措施事故后果1车床工2个（车床作业、车床）1、车床作业分4步；2、车床8台4级1、车床作业活动：1）工程技术措施：设备外壳采取接地保护措施，车床配备夹具并紧固，车床配备防护罩；2）管理措施：职工工作服袖口必须扎紧；机床未完全停机之前不准卸件；3）培训教育措施：车床操作规程培训；4）个体防护措施：配备防护眼镜和防砸安全鞋；5）应急处置措施：配备应急药品，拔打120急救电话，拉闸断电。2、车床：1）工程技术措施：使用质量较好的开关，线路外有保护套，车床设置防护罩、及时保养，加工前紧固好螺栓，检查卡盘情况。2）管理措施：易损件按时更换，经常检查，出现破损及时更换或维修，加强设备维护与保养。3）培训教育措施:进行车床操作规程培训。4）个人防护措施：佩戴防护眼镜。5）应急处置措施：立即拉闸断电，拔打120急救电话，并根据现场情况现场施救，按急停按钮。1、车床作业事故类型：触电、物体打击、机械伤害、起重伤害。2、车床事故类型：触电、机械伤害、物体打击。2操作工12个（铣床作业、刨床作业、钻床作业、锯床作业、滚齿机作业、插床作业；铣床、镗铣床、刨床、钻床、锯床、滚齿机、插床）1、铣床作业、刨床作业、钻床作业、锯床作业、滚齿机作业、插床作业各分4步；2、铣床2台、镗铣床2台、刨床2台、钻床2台、锯床3台、滚齿机1台、插床1台4级1、铣、刨、钻、锯、插床、滚齿机作业活动：1）工程技术措施：设备外壳采取接地保护措施，铣床配备夹具并紧固，铣床配备防护罩。2）管理措施：开机加工前检查刀具是否紧固；机床未完全停机之前不准卸件；3）培训教育措施：操作规程培训；4）个体防护措施：配备防护眼镜和防砸安全鞋；5）应急处置措施：配备应急药品，拔打120急救电话；拉闸断电。2、铣、刨、钻、锯、插床、滚齿机：1）工程技术措施：使用质量较好的开关，线路外有保护套，设备设置防护罩，及时保养，加工前紧固好螺栓，检查台虎钳紧固情况。2）管理措施：易损件按时更换，经常检查，出现破损及时更换或维修，加强设备维护与保养。3）培训教育措施:进行设备操作规程培训。4）个人防护措施：规范穿着工作服、劳保鞋、安全帽、防护眼镜。5）应急处置措施：立即拉闸断电，拔打120急救电话，并根据现场情况现场施救，按急停按钮。1、铣、刨、钻、锯、插床、滚齿机作业事故类型：触电、物体打击、机械伤害、起重伤害。2、铣、刨、钻、锯、插床、滚齿机事故类型：触电、机械伤害。3下料工6个（剪板作业、折弯作业、卷板作业；剪板机、折弯机、数控卷板机）1、剪板作业、折弯作业、卷板作业各分4步2、剪板机2台、折弯机1台、数控卷板机1台4级1、剪板机作业：1）工程技术措施：配备材料托架；剪板机前面设置防护网；设备外壳采取接地保护措施；电源设置漏电保护器。2）管理措施：制定触电急救方法及措施，制定剪板机操作规程。3）培训教育措施：学习触电急救方法；进行剪板机操作规程培训。4）个人防护措施：配备安全帽、防护手套、防砸鞋。5）应急处置措施：立即断电，现场进行人工呼吸及心跳复苏，严重时拨打120急救电话，配备应急药品。2、剪板机：1）工程技术措施：漏电保护器，设置超压回流阀，规范设置防护围栏，且应牢靠有效，无破损，选择合格的产品。2）管理措施：按时更换，每班次点检，制定操作规程和考核制度，加强监督检查，张贴安全标识与操作规程。3）培训教育措施:加强监督检查及考核，加强设备安全教育培训，进行设备操作规程培训。4）个人防护措施：配发工作服、安全帽、防护鞋、手套等防护用品。5）应急处置措施：配备应急药品，拨打120急救电话，按急停按钮。3、折弯机作业：1）工程技术措施：配备材料托架；折弯机前面设置防护网；设备外壳采取接地保护措施；电源设置漏电保护器。 2）管理措施：制定触电急救方法及措施，制定折弯机操作规程。3）培训教育措施：学习触电急救方法；进行折弯机操作规程培训。4）个人防护措施：配备安全帽、防护手套、防砸鞋。5）应急处置措施：立即断电，现场进行人工呼吸及心跳复苏，严重时拨打120急救电话，配备应急药品。4、折弯机：1）工程技术措施：漏电保护器，选择合格的产品。2）管理措施：按时更换，定期巡检，每班检查。3）培训教育措施：用电知识培训，进行设备操作规程培训，设备润滑培训。 4）个人防护措施：规范穿着工作服、劳保鞋、防护手套、安全帽。 5）应急处置措施：配备应急药品，现场急救，按急停按钮。1、剪板作业事故类型：触电、物体打击、机械伤害、起重伤害。2、剪板机事故类型：触电、物体打击、机械伤害、其他伤害。3、折弯作业事故类型：触电、物体打击、机械伤害、起重伤害。4、折弯机事故类型：触电、机械伤害。5、数控卷板作业事故类型：触电、物体打击、机械伤害、起重伤害。6、数控卷板机事故类型：触电、机械伤害、其他伤害。35、数控卷板机作业：1）工程技术措施：配备材料托架；设备外壳采取接地保护措施；电源设置漏电保护器。 2）管理措施：制定触电急救方法及措施，制定卷板机操作规程。3）培训教育措施：学习触电急救方法；进行卷板机操作规程培训。4）个人防护措施：配备安全帽、防护手套、防砸鞋。5）应急处置措施：立即断电，现场进行人工呼吸及心跳复苏，严重时拨打120急救电话，配备应急药品。6、数控卷板机：1）工程技术措施：漏电保护器，选择合格的产品。2）管理措施：按时更换，定期润滑，每班检查。3）培训教育措施：用电知识培训，进行设备操作规程培训。 4）个人防护措施：规范穿着工作服、劳保鞋、防护手套、安全帽。 5）应急处置措施：配备应急药品，现场急救，按急停按钮。4电工5个（设备维修作业、高低压配电室作业、控制柜、配电室）1、设备维修作业分3步；高压配电室作业分5步；低压配电室作业分5步。2、控制柜6套、配电室1处3级1、设备维修作业：1）工程技术措施：设备及配电箱采取接地保护措施；设备零部件放置平稳，防止出现滚动、倾倒；保持地面清洁，油污及时清理。2）管理措施：按照操作规程停机；设置检修警示牌。3）培训教育措施：检修作业危险源和安全措施告知；4）个体防护措施：防护手套、绝缘防砸安全鞋；5）应急处置措施：拉闸断电；配备应急药品，拔打120急救电话。2、高压配电室作业：1）工程技术措施：高压开关柜门设置联锁机构；高压开关输出侧验电；高压补充器放电；高压开关输出侧设置接地短路保护线； 2）管理措施：制定高压配电作业管理制度；制定高压停送电操作规程。 3）培训教育措施：高压电工安全培训。4）个人防护措施：配备绝缘手套、绝缘靴、克令杆、高压验电笔。5）应急防护措施：制定触电事故现场处置方案、配备灭火器。3、低压配电室作业：1）工程技术措施：开关输出侧验电；设置“有人工作，禁止合闸”警示标志；设备旋转机构安装防护罩。2）管理措施：制定电工安全操作制度；制定设备操作规程；制作操作牌管理制度。3）培训教育措施：电工安全培训，持证上岗。4）个人防护措施：配备绝缘手套、绝缘鞋、验电笔。5）应急防护措施：制定触电事故现场处置方案。1、设备维修作业事故类型：触电、物体打击、其他伤害。2、高压配电作业事故类型：触电。3、低压配电作业事故类型：触电、机械伤害。4、控制柜事故类型：触电。5、配电室事故类型：触电。44、控制柜：1）工程技术措施：漏电保护器，选择质量合格的产品，规范安装。 2）管理措施：每月定期检查。3）培训教育措施：用电安全知识培训。4）个人防护措施：正确穿戴绝缘劳保用品。5）应急防护措施：拉闸断电。5、配电室：1）工程技术措施：加弹簧垫圈。2）管理措施：定期检查 。3）培训教育措施：开展用电安全知识培训。4）个人防护措施：正确穿戴绝缘劳保用品。5）应急防护措施：拉闸断电。5叉车2个（车辆活动作业、叉车）1、车辆活动作业分2步。2、叉车1台。3级1、车辆活动作业：1）工程技术措施：开车前检查各种控制和警报装置，如发现隐患应及时修理。2）管理措施：制定车辆操作规程；严格实行执行持证上岗制度；厂区内限速行驶。3）培训教育措施：对车辆安全行驶进行培训。4）个人防护措施：开车时系安全带。5）应急防护措施：配备应急药品，拔打120急救电话。2、叉车：1）工程技术措施：选择质量合格的产品，规范安装 。2）管理措施：作业前认真检查，持证上岗 。3）培训教育措施：叉车操作培训 。 4）个人防护措施：系安全带。5）应急防护措施：配备应急药品，拔打120急救电话事故类型：车辆伤害。6气割工3个（气割作业、切割机作业、数控切割机）1、气割作业分4步。2、切割作业分4步。3、数控切割机2台4级1、气割作业：1）工程技术措施：气瓶设置防倾倒装置 、气瓶区域放灭火器； 2）管理措施:严禁烟火；制定气割作业操作规程、3）培训教育措施：进行气割作业安全培训。4）个人防护措施：配备安全帽、防护手套、防护眼镜、防砸鞋。5）应急处置措施：制定伤害事故、火灾事故现场处置方案、配备灭火器等消防设施，配备应急药品，严重时拨打120急救电话。2、数控切割机作业：1）工程技术措施：设备外壳采取接地保护措施，周围设防护栏。2）管理措施：未佩戴防护用品进行考核和处罚；未按照操作规程操作的进行考核和处罚，气瓶设置防倾倒措施。3）培训教育措施：告知危险源和防护措施，等离子切割机操作规程培训。4）个体防护措施：配备防护手套和防砸鞋。5）应急处置措施：拉闸断电，配备应急药品，拔打120急救电话。3、数控切割机：1）工程技术措施：设备漏电保护器。 2）管理措施：按时更换，开机前检查。3）培训教育措施:进行安全用电设备操作规程培训。4）个人防护措施：规范穿着工作服、劳保鞋、防护手套、安全帽。5）应急处置措施：配备应急药品，现场急救。1、气割作业事故类型：容器爆炸、火灾、灼烫、物体打击。2、数控切割作业事故类型：物体打击、容器爆炸、灼烫、起重伤害。3、数控切割机事故类型：触电、机械伤害。7电焊打磨工4个（焊接作业、电焊机、打磨作业、磨光机）1、焊接作业分5步。2、打磨作业分3步。3、电焊机70台，磨光机5台。4级1、焊接作业：1）工程技术措施：设备接地；配置防倾倒装置、灭火器电焊机电源设置漏电保护器。2）管理措施：制定触电急救措施；严禁烟火；制定焊接操作规程。3）培训教育措施：，进行焊接操作规程培训。4）个人防护措施：配备安全帽、防护手套、防护眼镜、防砸鞋、电焊面罩。5）应急处置措施：立即断电，现场进行人工呼吸及心跳复苏，严重时拨打120急救电话；制定伤害事故、火灾事故现场处置方案、配备灭火器等消防设施；配备应急药品。2、打磨作业：1）工程技术措施：磨光机设置漏电保护器。2）管理措施：制定触电急救措施；制定磨光机操作规程。3）培训教育措施：进行磨光机操作规程培训、用电安全知识培训；4）个人防护措施：配备防护眼镜、防护手套、防砸安全鞋；5）应急措施：立即断电，现场进行人工呼吸及心跳复苏，严重时拨打120急救电话，配备应急药箱、拉断电闸。3、电焊机：1）工程技术措施：使用质量好的开关，设置漏电保护器，二氧化碳压力表。2）管理措施：经常检查，出现破损及时更换或维修。3）培训教育措施：设备操作规程培训。4）个人防护措施：穿戴劳保鞋、手套。5）应急处置措施：立即拉闸断电，拔打120急救电话。4、磨光机：1）工程技术措施：电压、电流检测，护套完好。2）管理措施：定时检查电盘、电表刻度清晰，配置漏电保护器。3）培训教育措施：磨光机操作规程、安全教育培训。4）个人防护措施：佩戴安全防护用具（安全帽、劳保鞋、手套、护目镜等）。5）应急处置措施：配备应急药箱，拉断电闸。1、焊接作业事故类型：触电、容器爆炸、灼烫、物体打击、起重伤害。2、打磨作业事故类型：触电、物体打击。3、电焊机事故类型：触电、容器爆炸。4、磨光机事故类型：触电、其他伤害。8装配工（吊装、抛丸）4个（吊装作业、行车、抛丸作业、抛丸机）1、吊装作业分5步。2、行车6架。3、抛丸作业分5步。4、抛丸机2台。3级1、吊装作业：1）工程技术措施：电源设置漏电保护器；行车定期进行维护、保养；车间内设定吊装通道；行车安装导绳器、重量限制器；设定防撞措施；定期进行检修。2）管理措施：制定触电急救措施；制定行车操作规程，行车作业十不吊，使用时检查吊装带、钢丝绳是否完好，执行登高作业审批许可制度，确认监护人员。3）培训教育措施：学习触电急救方法，用电安全知识培训，行车操作规程培训。4）个人防护措施：配备安全帽、防护手套、防滑防砸鞋。5）应急处置措施：立即断电，现场进行人工呼吸及心跳复苏，严重时拨打120急救电话；设置急停按钮，配备应急药品。2、行车：1）工程技术措施：设置防脱钩。2）管理措施：有计划性的对设备进行巡查，制定操作规程加强监督检查，对违规人员进行惩罚制度考核；张贴安全标识与操作规程，定期进行特种设备检验。3）培训教育措施：设备操作规程培训。4）个人防护措施：规范穿着工作服、劳保鞋、防护手套安全帽。5）应急处置措施：立即拉闸断电，拔打120急救电话，并根据现场情况现场施救。3、抛丸作业：1）工程技术措施：设备外壳采取接地保护措施；电源设置漏电保护器。2）管理措施：制定触电急救措施；制定抛丸机操作规程。3）培训教育措施：进行抛丸机操作规程培训。4）个人防护措施：配备安全帽、防护手套、防护眼镜、防滑防砸鞋。5）应急处置措施：立即断电，现场进行人工呼吸及心跳复苏，严重时拨打120急救电话；制定机械伤害事故、触电事故现场处置方案；配备应急药品。4、抛丸机：1）工程技术措施：使用质量好的开关，铺设规范，线路外有保护套，设定防护罩。2）管理措施：按时更换，经常检查，出现破损及时更换或维修，加强维护。3）培训教育措施：设备使用说明书培训。4）个人防护措施：规范穿着工作服、劳保鞋、防护手套安全帽。5）应急处置措施：立即拉闸断电，拔打120急救电话，并根据现场情况现场施救。1、吊装作业事故类型：触电、物体打击、起重伤害、高处坠落、其他伤害。2、行车事故类型：起重伤害。3、抛丸作业事故类型：物体打击、起重伤害。4、抛丸机事故类型：触电、机械伤害。注：1、吊装作业、车辆作业直判公司级管控。2、配电室、相关方、临时用电作业、氧气、乙炔瓶、空压机风险等级为3级。3、本公司风险点（作业活动加设备设施）共计45个，危险源共计185个。13、在双重预防体系建设中，隐患排查主要针对的内容是什么？主要针对风险分级管控措施的有效落实情况。14、风险控制有哪五个方面的措施？工程技术措施、管理措施、培训教育、个体防护、应急处置措施15、你所在岗位设备设施和作业活动危险源造成的事故后果有哪些？公司可能发生的事故类型主要包括：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、容器爆炸、其他爆炸、其他伤害等，可能造成的事故后果回答时参照12题答案。16、你岗位的双重预防体系建设是否经过评审？双重预防体系建设每一步形成的结果都经过汇总、评审、修订、审核、发布、培训、做到每位员工都了解。17、你岗位查出隐患来如何处理？一般隐患现场立即整改，重大隐患及时上报并加强管控。18、你公司隐患排查的类型和周期有哪些？重要内容！类型包括日常隐患排查、综合性隐患排查、专业性隐患排查、专项或季节性隐患排查、专家诊断性检查和事故类比隐患检查等。日常隐患排查周期：日常巡查每小时一次；车间排查每周一次；公司排查每月一次；专业或专项隐患排查每季度组织一次；季节性隐患排查每季度开展一次。节假日隐患排查应在重大活动及节假日前进行一次隐患排查；同类企业发生伤亡及泄漏、火灾爆炸等事故时，应及时进行事故类比隐患专项排查。19、山东省开展的安全生产领域双重预防体系建设，是指哪两体系？风险分级管控体系和隐患排查治理体系。20、简述事故隐患治理流程主要包含哪几个环节？主要包括隐患信息通报、下发隐患整改通知、实施隐患治理、治理情况反馈、隐患治理验收等环节。21、简述风险分级管控辨识程序主要包括哪几个步骤？风险点排查、危险源辨识、风险评价、风险控制、风险分级管控22、简要说明你公司危险源辨识的方法和采用了哪种风险评价方法。运用安全检查表法（SCL）根据设备设施清单对场所、区域、设备或设施等存在的危险源进行辨识。运用工作危害分析法（JHA）按照操作及作业活动的具体作业步骤（内容）、岗位（地点）以及活动频率，对存在的危险源进行辨识。采用风险矩阵法（LS）对危险源所伴随的风险进行定性、定量评价并根据评价结果划分等级。23、你公司风险评价准则采用方法？风险矩阵分析法（简称LS），R=LS，其中R是风险值、事故发生的可能性（L）、事件后果严重性（S）24、双重预防机制构筑防范生产安全事故哪两道防火墙？第一道是管风险，第二道是治隐患。25、隐患排查治理是怎样的闭环管理体系？ 隐患排查治理闭环管理包括十个环节：隐患排查、填单登记、签字确认、收集整理、下达整改通知、整改实施、监控督查、复查验收、信息反馈、销号全过程管理，不留空档，确保隐患整治落实到位。27、公司对你岗位双重预防体系培训的内容有哪些？ 公司将双重预防体系培训纳入年度安全培训计划，分层次、分阶段组织员工进行培训，培训的内容主要有风险类别、危险源辨识和风险评价方法、风险评价结果、风险管控措施、隐患排查治理的内容与标准、工作程序、方法等。28、简述双重预防体系全员培训的达标标准？制定双重预防体系建设培训计划，明确培训时间、培训学时、培训内容、培训对象、培训资金等内容。分层次、分阶段组织双重预防体系建设的培训，并如实记录全体人员的培训教育情况，建立安全教育培训档案和从业人员个人安全教育培训档案，培训结束须进行闭卷考试，考核结果应记入培训档案。培训结束应对培训效果进行评估并根据评估结果持续改进。29、简要说明隐患治理方案包括的主要内容？ 隐患治理的目标和任务；采取的方法和措施；经费和物资的落实；负责治理的机构和人员；治理的时限和要求；防止整改期间发生事故的安全措施。30、岗位安全风险告知卡包含哪些内容？ 我公司建立了安全风险公告制度，在醒目位置和重点区域分别设置安全风险公告栏，制作岗位安全风险告知卡，标明主要安全风险、可能引发事故隐患类别、事故后果、管控措施、应急措施及报告方式等内容。对存在重大安全风险的工作场所和岗位，设置明显警示标志，并强化危险源监测和预警。32、主要负责人、分管负责人及各层级、各岗位人员是否掌握双重预防体系建设基本要求及应履行的职责？主要负责人：全面负责公司安全风险分级管控体系、隐患排查治理体系建设实施、落实管理工作，负责安全风险分级统筹管理，负责考核各责任人责任落实情况，支持宣传推广公司双重预防体系建设的相关工作。组织制订重大生产安全事故、急性职业中毒等隐患整改方案、应急预案，对事故隐患治理工作组织实施；负责审批企业重大事故隐患治理资金。分管负责人：负责危险源（风险点）辨识、风险评价和风险控制措施确定工作的监督管理，批准公司级安全隐患排查治理、职业健康安全风险排查治理等工作。确保全员参与隐患排查治理，确保各团队或小组人员履行其职责。安全生产处职责：负责全公司危险源（风险点）辨识、风险评价和控制措施管理程序制定和维护，负责本程序的组织实施、指导和监督检查。负责组织对全公司危险源（风险点）结果评审，负责对二级以上（含二级）危险源（风险点）及其控制措施的汇总、协调、监督评估。编制年度安全生产隐患排查计划，组织相关人员结合企业实际情况，细化检查标准，确定隐患排查的频次，并对安全生产隐患排查计划中涉及的检查内容，编制相应的检查标准，并根据法律、法规和风险分级管控措施及时修订。设备处职责：负责公司设备设施方面危险源（风险点）辨识、风险评价和控制措施的确定的组织实施、协调指导和监督检查及所负责的二级以上危险源（风险点）的监督管理。按专业职责，检查、督促、协调本专业重大事故隐患的排查、整改、验证工作，负责落实事故隐患整改工作。一车间、二车间、安装公司等单位职责：负责本单位管理职责范围内的管理方案的确定，本单位的危险源（风险点）辨识、风险评价和控制措施的确定的组织、协调，并及时更新，并组织实施。生产单位（车间）是事故隐患排查治理的责任主体，具体负责所辖范围内各类事故隐患的排查治理，负责组织一般事故隐患的评估，并对自行管理的事故隐患进行整改、验证等工作。综合办职责：负责两体系建设协调、管控考核。按专业职责，检查、督促、协调本专业重大事故隐患的排查、整改、验证工作，负责落实事故隐患整改工作。质检处、技术处、物资处等相关职能部门职责：负责本部门管理职责范围内的管理方案的确定，本单位、部门的危险源（风险点）辨识、风险评价和控制措施的确定的组织、协调，并及时更新，并组织实施。按专业职责，检查、督促、协调本专业重大事故隐患的排查、整改、验证工作，负责落实事故隐患整改工作。经营处、财务处职责：负责两体系建设和应用物品采购及资金计划、资金需要；按专业职责，检查、督促、协调本专业重大事故隐患的排查、整改、验证工作，负责落实事故隐患整改工作。重要岗位职责：负责具体落实双重预防体系建设过程中的具体工作；岗位人员应掌握本岗位参与隐患排查的内容和标准。15 / 15